NORMA CHILENA OFICIAL NCh286.

Of57

Generadores de vapor - Alimentación de agua

Preámbulo

Este Preámbulo se inserta sólo a título informativo.

Esta norma es una reedición sin modificaciones de la norma oficial 34-12ch, "Generadores
de vapor - Alimentación de agua" vigente por Decreto Nº 279 del Ministerio de Obras
Públicas de fecha 29 de enero de 1957. La nueva designación se incorporará
definitivamente al revisar esta norma.

Esta norma establece las condiciones en que debe efectuarse la alimentación de agua en
los generadores de vapor.

En el estudio de esta norma se han tenido a la vista, entre otros documentos, los
siguientes:

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS: Reglamento para Construcción de

Calderas de Vapor, Nueva York, 1948.

HEYMAN, KARL: Deutsche Bestimmungen über Anlegung und Betrieb der Dampfkessel
(Reglamentos y preceptos legales alemanes sobre instalación y funcionamiento de
calderas de vapor) Berlín 1926; el Apéndice fue editado en 1929.

HUTTE: Manual del Ingeniero, Tomo II, Editor: Gustavo Gili - Barcelona 1938.

KONEJUNG, ALFRED: Sicherheitstechnische Vorschriften für Landdampfkessel,

München, 1951.

SERVICIO NACIONAL DE SALUD: Departamento de Higiene y Seguridad Industrial:

Proyecto de Reglamento de Calderas y otros aparatos de presión, Santiago, 1954.

I
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Referencias

La presente norma contiene referencias a las siguientes normas:

NCh284 Generadores de vapor - Terminología.

NCh285 Generadores de vapor - Condiciones generales de ubicación e instalación.
NCh287 Generadores de vapor - Accesorios y elementos de seguridad.
NCh288 Generadores de vapor - Inspección y pruebas de las condiciones de
seguridad.
NCh289 Generadores de vapor - Régimen de trabajo y recepción.
NCh409 Agua potable.

El Instituto no ha recibido comentarios sobre la presente norma.

El Comité de la Especialidad de "Ingeniería Mecánica" que revisó y aprobó esta norma

estuvo constituido por las siguientes personas y entidades:

Asociación de Industriales Metalúrgicos, ASIMET Emérico Frank

Caja de Accidentes del Trabajo Osvaldo Allende
Compañía de Acero del Pacífico, CAP Sergio Alvarez
Compañías Carboníferas Lota y Schwager Fritz Blanckenhorn
Compañía de Productos de Acero, COMPAC Adam Eric Saytes
Empresa de Ferrocarriles del Estado Eduardo Court
Ferroglobo Ltda. Gustavo Hantke
Ingeniería Walshaw S.A.C. Henry Walsh
Instituto de Ingenieros de Chile Hans Beddig
Instituto de Investigación de Materias
Primas de la Universidad de Chile Pablo Krassa
Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR José Manuel Eguiguren
Pablo Ihl
Ministerio de Minas Santiago Solari
Servicio Nacional de Salud Walter Dümmer
Tucapel González
Víctor Plaza
Leonidas Simonetti
Sociedad Anónima Heiremans de Construcciones
Metálicas, SOCOMETAL Pedro Selenyi
Sociedad de Fomento Fabril Alejandro Selenyi

Esta norma ha sido revisada y aprobada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR, Ing. Carlos Höerning D.

II
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Observaciones:

En anexo, al final de la presente norma, se incluyen algunas recomendaciones generales

acerca de las características que deben reunir las aguas de alimentación de los
generadores de vapor.

III
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Generadores de vapor - Alimentación de agua

A Definición de esta norma

Artículo 1º

Esta norma establece las condiciones en que debe efectuarse la alimentación de agua en
los generadores de vapor.

B Campo de aplicación

Artículo 2º

1 Las prescripciones de esta norma se aplicarán a todas las instalaciones en que se

genera vapor de agua a presión superior a la atmosférica, ya sean fijas, semifijas o
móviles.

2 Se exceptúan:

a) los pequeños generadores de vapor, con una superficie de calefacción inferior a 5 m2,
cuya presión de trabajo no exceda de 2 1/2 atmósferas y que estén provistos de
válvulas de seguridad.

b) las calderas de cualquier tamaño, en las que mediante un tubo manométrico no se

permita que la presión exceda de 0,5 kg/cm2.

c) las calderas empleadas en la calefacción central de edificios, las que deberán cumplir
las prescripciones de la norma correspondiente.

d) las calderas de locomotoras.

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C Prescripciones

Prescripciones generales

Artículo 3º

En todo generador de vapor deberán cumplirse las siguientes prescripciones:

1 La turbiedad del agua de alimentación debe ser inferior a 10 partes por millón (NCh409);
cuando es mayor, el agua de alimentación debe ser sometida a decantación y/o filtración.

2 Se prohíbe unir directamente las calderas con las cañerías y servicios de agua potable.
No se permite vaciar directamente a la red de alcantarillado las descargas de agua, de
purga de barros, de purga de agua de condensación, de purga de tubos de nivel y los
escapes de vapor. Entre las calderas y la red de agua potable o la de alcantarillado debe
haber una separación física o material de las cañerías mediante un espacio libre, con el fin
de evitar la producción de vacíos o de sobrepresiones en esas redes.

3 Cuando el agua de alimentación no recibe tratamiento previo especial, la caldera debe

ser revisada interior y exteriormente a lo menos cada seis meses, y aún este plazo se
reducirá a tres meses si el agua contiene más de 1000 mg/l (mil miligramos por litro) de
sales disueltas.

4 Cuando en una revisión se haya comprobado que la capa de incrustaciones es de

espesor superior al 30% del espesor de las paredes de la caldera, medido en la sección de
mayor transmisión de calor, se suspenderá el trabajo de la caldera para proceder a su
limpieza.

5 El extremo de carga de las tuberías de alimentación estará dispuesto en tal forma que:

a) No pueda vaciarse el agua de la caldera más allá del nivel mínimo de agua (NCh287)
en caso de falla de la válvula de retención.

b) El chorro de agua no esté dirigido hacia superficies que estén en contacto con gases
muy calientes, ni dirigido hacia uniones remachadas de las planchas del hogar y del
casco o cuerpo. En caso necesario se dispondrá una plancha que desvíe el chorro de
agua.

6 La cañería de alimentación estará provista de una válvula de retención, ubicada cerca de

la caldera, y de una válvula de cierre manual, ubicado entre la caldera y la válvula de
retención.

7 En calderas que tengan una superficie de calefacción total de 5 m2 o menos, el tubo de

alimentación tendrá 12,7 mm nominales (1/2") de diámetro interior como mínimo.

8 En calderas con superficie de calefacción total superior a 5 m2, el tubo de alimentación

tendrá 19 mm nominales (3/4") de diámetro interior como mínimo.

9 Cada caldera dispondrá de dos o más medios de alimentación.

2
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10 Cuando el generador de vapor dispone sólo de dos dispositivos de alimentación, cada

uno debe ser capaz de inyectar 1,6 veces la cantidad máxima de agua vaporizable por la
caldera o por el conjunto de calderas conectadas, valor que podrá reducirse a 1,25 veces
dicha cantidad, cuando se trate de alimentación controlada automáticamente o de plantas
que producen más de 30 t/h. En estas cifras está incluida el agua eliminada por las
purgas, siempre que éstas sean inferiores al 5% de la producción horaria máxima de
vapor. En caso de que las purgas sean superiores al 5%, la capacidad del aparato
alimentador debe cubrir además el excedente sobre dicho 5%.

11 La presión que debe producir el aparato alimentador será 1,1 veces la presión máxima
del generador de vapor aumentada en el valor de las pérdidas de cargas ocasionadas por
cañerías y accesorios en condiciones de demanda máxima.

12 Toda caldera estará equipada con uno o varios tubos de desagüe comunicados con el
punto más bajo de la caldera y destinados a las purgas y extracciones sistemáticas de
barro.

13 Cuando el tubo de purga esté expuesto al calor directo del hogar se le protegerá por
medio de refractarios, instalados en tal forma que sea fácil la inspección del tubo.

14 La descarga de los tubos de purga estará dispuesta en tal forma que no presente
peligros de accidentes para el personal y sólo podrá vaciarse al alcantarillado a través de
un estanque intermedio, de retención.

15 Este estanque de retención debe reunir las siguientes condiciones:

a) Su capacidad mínima será igual al total del volumen de agua descargada por todas las
calderas en todas las purgas efectuadas dentro de ocho horas.

b) Será fácilmente accesible para su inspección y la extracción de los barros.

c) Las tapas o puertas de inspección tendrán un ajuste tal que evite escapes de vapor.

d) El estanque estará provisto de un tubo de ventilación metálico destinado a descargar a

la atmósfera los vapores liberados, sin peligro para el personal y para evitar que se
acumule presión.

e) La salida de agua se efectuará desde la parte inferior del estanque, por medio de un
tubo que asegure que el estanque permanezca lleno, a fin de que se descargue al
alcantarillado el agua ya fría de las purgas anteriores (ver figura 1).

f) El diámetro del tubo de escape a la atmósfera debe ser mayor que el tubo de purga.

g) El orificio superior del tubo de desagüe tendrá un diámetro de 3 a 5 mm, para evitar el
efecto de sifón.

16 La purga de cada caldera debe realizarse con la frecuencia necesaria para mantener
una concentración salina adecuada y para expeler los lodos de la caldera.
3
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Dimensiones en milímetros

Figura 1 - Estanque de retención purga de fondo

Capacidad normal: cada purga = 200 a 300 l

4
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Anexo

Recomendaciones generales acerca de las características que deben reunir

las aguas de alimentación de los generadores de vapor
1 Se comprende con el nombre de dureza del agua las sales contenidas en ella que cortan
el jabón. Generalmente se trata de sales de calcio y de magnesio. Su cantidad se puede
expresar en:

1º miliequivalente (milivales) por litro.

2º mg/l (miligramos por litro).

3º grado de dureza.

En los casos 2º y 3º se expresan las cantidades de todas las sales en su equivalente de

carbonato o de óxido de calcio, en la forma que se explica más adelante.

Para calcular las equivalencias entre las medidas de dureza, se consideran las siguientes
definiciones:

a) 1 miliequivalente corresponde a la milésima parte del peso equivalente de cualquier

elemento, ion o compuesto, expresado en mg. Siendo, por ejemplo, el peso molecular
del carbonato de calcio (CaCO3) igual a 100 g y se valencia igual a 2, su
miliequivalente es igual a:

100
g = 50 miligramos
2∙ 1000

b) 1 mg/l corresponde a 1 mg de CaCO3 por litro.

c) Un grado USA corresponde a 1 grano de CaCO3 por 1 galón americano (1 galón

americano = 3,7852 l; 1 grano equivale a 64,7989 mg).

d) Un grado francés corresponde a una parte de CaCO3 en cien mil partes de agua.

e) Un grado alemán corresponde a una parte de CaO por 100000 partes de agua.

f) Un grado inglés corresponde a 1 grano de CaCO3 por galón imperial (1 galón imperial
equivale a 4,54596 l).

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Tabla de conversiones de las diferentes formas en las cuales se expresa la dureza del agua

Nombre Milivales o mg/l Grados Grados Grados Grados

miliequivalentes USA Franceses Alemanes Ingleses

Milivales 1,00 50,00 2,915 5,00 2,80 3,5

mg/l 0,02 1,00 0,0583 0,10 0,056 0,07

Grados USA 0,342 17,1 1,000 1,71 0,958 1,20

Grados Franceses 0,20 10,00 0,583 1,00 0,560 0,70

Grados Alemanes 0,357 17,9 1,040 1,79 1,000 1,25

Grados Ingleses 0,286 14,3 0,833 1,43 0,800 1,00

2 Antes de emplear un agua para alimentar una caldera, se recomienda verificar su dureza
y las materias disueltas o en suspensión que contenga.

3 Se recomienda que, en la alimentación de una caldera, no se emplee agua cuya dureza

sea superior al equivalente a 100 mg de carbonato de calcio por litro, sin que previamente
sea sometida a un tratamiento externo de ablandamiento, pues, además de ocasionar
gastos excesivos de limpieza, si ésta no se realiza con la debida frecuencia, aumenta el
consumo de combustible, con un gasto superior al que exige la preparación del agua.
Cuando falta limpieza y se continúa usando agua dura, al sobrepasar las incrustaciones el
30% del espesor de las paredes de la caldera, si no se suspende el funcionamiento de
ésta, se corre el riesgo de un recalentamiento de la superficie de calefacción, con graves
daños de la estructura de la caldera y, aún, con la posibilidad de una explosión.

4 Para ablandar y preparar el agua de alimentación se pueden emplear procedimientos

químicos o físicos, debiendo elegirse, para cada caso, el sistema que más convenga a las
características del agua y de la caldera.

5 Los métodos principales para preparar el agua antes de su empleo en las calderas,
consisten en:

a) destilación;

b) ablandamiento por cal, soda y/o fosfatos;

c) permutación catiónica;

d) permutación catiónica y aniónica, llamada también permutación iónica

(desmineralización);

e) tratamiento interno (dentro del generador de vapor), o bien;

f) una combinación de varios de los métodos señalados.

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6 En toda planta, antes de emplear el agua disponible para alimentar un generador de
vapor deben estudiarse las cualidades del agua, para ver si su empleo es aceptable, en
consideración a las condiciones de presión, de temperatura o tipo del generador de vapor.

7 Concentración de sólidos totales disueltos (TDS). A continuación se consignan las

concentraciones máximas tolerables de sólidos disueltos en el agua de la caldera, según
diversas presiones de trabajo:

Presiones de trabajo Concentraciones en mg/l

Grupo kg/cm 2
Máxima tolerable Media máxima
lb/pulgada2
(atmósferas métr.) tolerable

A 0 a 100 0a 7 8000 6000

B 101 a 300 8 a 21 4000 3500

C 301 a 450 22 a 31 3500 3000

D 451 a 600 32 a 42 2700 2500

E 601 a 750 43 a 52 2200 2000

F 751 a 900 53 a 63 1600 1400

G 901 a 1000 64 a 70 1300 1200

H 1001 a 1500 71 a 105 1100 950

NOTAS

a) En las calderas cuyo hogar es refrigerado por tubos de agua, llamados comúnmente calderas con muralla
de agua pueden reducirse en 20% los valores de la tabla anterior.

b) Las altas concentraciones del Grupo A se admitirán solamente en calderas de gran volumen de agua, tales
como las de tipo Lancashire y las Escocesas, a las cuales no se les exige una transmisión de calor
superior a 9000 kcal por m2 y por h. En los demás casos se recomienda el empleo de las condiciones
del Grupo B, aunque la presión fuese menor que 7 kg/cm2. En casos intermedios, se podrán deducir las
concentraciones máximas calculándolas por interpolación.

c) La concentración permisible de sólidos en suspensión varía según el tipo de caldera y tratamiento a que
previamente se somete el agua, pero se recomienda que los sólidos en suspensión no sobrepasen el 20%
del total de sólidos (disueltos y en suspensión). En las calderas con murallas de agua, el límite será menor.

8 Alcalinidad. Conviene que el agua de las calderas tenga una reacción alcalina para evitar
ataques del fierro debido a la presencia de oxígeno y anhídrido carbónico. La alcalinidad
puede regularse mediante la adición de sales, como hidróxidos, carbonato y fosfato de
sodio. Para medir y expresar la alcalinidad existen dos métodos distintos:

1º La determinación de la concentración de iones de hidrógeno (alcalinidad virtual). El

valor negativo del logaritmo de esta concentración se designa como factor pH.
Para el agua pura el pH es igual a 7,0, valor que varía fuertemente por pequeñas
adiciones de álcalis o de ácidos. Un pH mayor que 7,0 significa alcalinidad y un pH
menor que 7,0 acidez. Para la determinación exacta del pH se usan métodos
potenciométricos; en la práctica se pueden emplear papeles impregnados con
colorantes especiales (papeles pH) que indican su valor al adquirir determinados
colores, según el monto del pH.
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2º La titulación de la alcalinidad. En este caso se expresa en ml de ácido clorhídrico
0,1 N por 100 ml de agua consumidos hasta obtener un pH determinado o en su
equivalente en mg de carbonato de calcio por litro. Se distinguen dos valores de la
alcalinidad titulada:

a) La alcalinidad P, que se obtiene cuando se usa en la titulación fenolftaleína como

indicador.

b) La alcalinidad M, designada también como Alcalinidad Total, que se obtiene usando

metirolange u otro indicador con pH igual al del metirolange. En consideración a que la
titulación con metilorange presenta a veces algunas dificultades, se recomienda el
empleo de fenolftaleína en doble titulación:

1º Se titula con ácido clorhídrico usando fenolftaleína como indicador, de donde se

obtiene el total de hidróxidos más la mitad de carbonatos (alcalinidad P).

2º Se precipitan los carbonatos por medio de cloruro de bario o de estroncio y se titulan

los hidróxidos solamente, usando fenolftaleína como indicador (alcalinidad P).
Entonces, la alcalinidad total M se obtiene por la siguiente fórmula, con suficiente
aproximación:

M = 2P - P

Recomendaciones especiales:

a) Conviene que el pH del agua en la caldera no sea inferior a 10,5.

b) La alcalinidad P debe fluctuar entre 2 y 5, expresada en ml de HCl 0,1 N por 100 ml

de agua, lo que corresponde a 100 hasta 250 mg de CaCO3 por litro.

c) La alcalinidad total M, expresada en su equivalente de mg de CaCO3 por litro, no debe

ser mayor que el 20% del total de sólidos disueltos (TDS).

9 Para controlar el total de sólidos (TDS) se podrá emplear un densímetro o un medidor de

conductancia eléctrica. (La conductancia eléctrica se expresa en Mhos y corresponde al
valor recíproco de la resistencia eléctrica, Ohms). En los dos casos deben calibrarse ante
los medidores, empleándolos con agua cuyo total de sólidos sea conocido.

10 Cuando se trata de aguas de naturaleza blanda o de aguas ablandadas por

permutación iónica, se recomienda mantener en la caldera un pequeño residuo de fosfato
sódico, normalmente entre 30 y 80 mg/l expresados en PO4.

11 Se recomienda eliminar el oxígeno disuelto en el agua de alimentación mediante

procedimientos mecánicos (desareadores) y químicos (sulfito de sodio o tanino). Además,
se recomienda que el agua de alimentación contenga cantidades de ciertas materias
orgánicas que eviten el endurecimiento de las borras que se forman.

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12 Para que en el agua de la caldera no se sobrepase el máximo de concentración salina
(establecido en la tabla del inciso 7) se recomienda el empleo de la "purga continua" o
"extracción continua". Pero, como generalmente esta purga continua se efectúa a un nivel
cercano al de la superficie del agua, no se eliminan las borras de la parte baja de la
caldera, por lo que éstas deben extraerse periódicamente por los procedimientos
corrientes.

13 Se recomienda calentar, al máximo posible, toda agua de alimentación antes de entrar

en la caldera.

14 Se recomienda que por lo menos uno de los medios de alimentación sea independiente
del vapor de la caldera.

15 Para establecer las condiciones más adecuadas a cada caso, se recomienda que el
propietario o usuario de la caldera consulte previamente al fabricante, o en su defecto, a
un ingeniero especialista en estas materias.

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Generadores de vapor - Alimentación de agua

Vapour generators - Water feeding

Primera edición : 1957

Reimpresión : 1999

Descriptores: ingeniería mecánica, calderas, calderas de vapor, requisitos

CIN
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