1.-E.t. Estructuras

OBRA: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA PISCINA GILDEMEISTER, DISTRITO DE TRUJILLO, PROVINCIA DE
TRUJILLO - LA LIBERTAD
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 TRANSPORTE DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MADERA
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el flete de toda los equipos, herramientas y madera; que por
su importancia en la obra serán transportadas en una camioneta y/o camión 3500.
Esta partida contempla el carguío y descargo
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será global (viaje)
C. FORMA DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

concepto Viaje, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.02.00 DESVIO Y MANTENIMIENTO DE TRAFICO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste dar las facilidades al tránsito vehicular en el ámbito de influencia
de la obra tanto en el desvío por las calles apropiadas como el mantenimiento del
tráfico, de tal manera que el impacto sea minimizado, colocando señalización,
preventiva, informativa y de seguridad, durante la noche y el día. Para ello el
Residente debe presentar su plan operativo y debe ser aprobado por el supervisor de
obra.
La unidad de medida será global (glb)
C. FORMA DE PAGO

concepto global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
01.03.00 SEÑALIZACION Y SEGURIDAD PARA LA OBRA
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en aplicar las normas de seguridad durante la construcción –

Norma G.050 del RNE., estableciendo los lineamientos técnicos necesarios para
garantizar que las actividades de construcción se desarrollen sin accidentes de
trabajo no causen enfermedades ocupacionales y puedan evacuar sin dificultades en
caso de siniestros o eventos extremos de la naturaleza.
La unidad de medida será global (glb)
C. FORMA DE PAGO

01.04.00 SERVICIOS HIGIENICOS PARA LA OBRA
A. DESCRIPCIÓN
La contratista está obligada a habilitar los servicios higiénicos en obra, como

urinarios, inodoros y duchas ya sea prefabricado o provisional, las que se darán
mantenimiento durante toda la ejecución de la misma. El Supervisor debe verificar su
instalación y ubicación respectiva.
La unidad de medida será mes (mes)
C. FORMA DE PAGO

concepto de mes, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
01.05.00 ALMACÉN DE OBRA, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANÍA
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para construir las instalaciones
adecuadas para la iniciación de la obra, que incluye oficina, almacén y depósitos en
general requeridos para la ejecución de los trabajos.
Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir con los
requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna dentro del
programa de ejecución de obra, así mismo contempla el desmontaje y limpieza del

área utilizada quedando libre de todo obstáculo.
Se deberá proveer ambientes para la Supervisión, Residencia, Guardianía y almacén
que deberá contar por lo menos con una mesa y dos sillas.
El supervisor debe garantizar que se cumpla esta partida según lo consignado en el
presupuesto a fin de dar prestancia durante la ejecución de obra.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), medidos en su posición final.
C. FORMA DE PAGO

metro cuadrado (m²). Teniendo como condiciones de pago,
hasta el 70% cuando se termine la construcción y el 30%
restante al término de los trabajos de desmontaje del mismo y limpieza, con la
debida autorización del Ingeniero Supervisor.
01.06.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 6.00x3.60m
A. DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra cuyas
dimensiones serán de 6.00 m. de largo por 3.60 m. de altura. Las piezas deberán ser
acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga una rigidez capaz de
soportar las fuerzas que actúan sobre él.
Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y los paneles de triplay lúpuna de
4 mm. La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura
base.
La fijación en el terreno se hará mediante dados de concreto ciclópeo C: H, 1 : 8 +
30% P. M.
Los colores y emblema serán indicados por La Municipalidad Provincial de Trujillo.
La unidad de medida será unidad (u).
C. FORMA DE PAGO

unidad (u), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.07.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de cerco provisional compuesto de esteras de 3.00 x 2.00

m de altura colocadas con bastidores de madera cada 2.8m:
La unidad de medida será por metro lineal (ml) de cerco instalado.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN

metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
01.08.00 FLETE TERRESTRE DE LIMA A TRUJILLO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el flete terrestre por kilogramo de algunos insumos que
por su naturaleza no pueden ser adquiridos en Trujillo, No se consideran
agregados, agua y otros que se han cotizado en la zona, se contempla el flete de
Lima hasta la ciudad de Trujillo (obra)
La unidad de medida será el kilogramo (Kg) de carga transportada.

Kilogramo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 DESMONTAJES
02.01.01 DESMONTAJE DE ASTA DE BANDERA EN FACHADA
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje del asta de bandera ubicada en la fachada -

entrada principal de la Infraestructura Deportiva. El desmontaje será manual cuidando
de no deteriorar la estructura de este elemento. Este elemento desmontado es de
propiedad exclusiva de la Infraestructura Deportiva. Todo daño causado deberá ser
reparado por el Contratista, el cual asumirá los costos que se deriven de la

inobservancia de las presentes recomendaciones.
Estos trabajos se medirán por unidad (u), y para el caso se tendrá en cuenta el grado
de dificultades en la ejecución de este trabajo.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios, por unidad (u), según las
prescripciones anteriormente descritas, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.02 DESMONTAJE DE CIRCUITO ELÉCTRICO VISIBLE EN COBERTURA

LIVIANA
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje del circuito eléctrico visible ubicado en los
interiores de la Infraestructura Deportiva. El desmontaje será manual cuidando de no
deteriorar la estructura de estos elementos. Este elemento desmontado es de
propiedad exclusiva de la Infraestructura Deportiva. Todo daño causado deberá ser
Estos trabajos se medirán por metro cuadrado (m2) contabilizando el área que
ocupan los elementos desmontados, y para el caso se tendrá en cuenta el grado de
dificultades en la ejecución de estos trabajos.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios, por m2, según las
02.01.03 DESMONTAJE DE MEDIDOR DE LUZ
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje de la caja y medidor de luz ubicada a la

derecha del ingreso principal existente de la Infraestructura Deportiva. El desmontaje
será manual cuidando de no deteriorar la estructura de estos elementos. Este
elemento desmontado es de propiedad exclusiva de la Infraestructura Deportiva.
Todo daño causado deberá ser reparado por el Contratista, el cual asumirá los costos
que se deriven de la inobservancia de las presentes recomendaciones.
La unidad de medida será por unidad (u) de medidor de luz desmontado.
C. FORMA DE PAGO
02.01.04 DESMONTAJE DE COBERTURA DE TEJA ANDINA

02.01.05 DESMONTAJE DE COBERTURA DE PLANCHAS DE ETHERNIT
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje de las coberturas livianas, ubicadas en los

modulo existente a demoler. El desmontaje será manual cuidando de no deteriorar
la estructura de estos elementos, las unidades desmontadas son de propiedad
exclusiva de la Infraestructura Deportiva. Todo daño causado, deberá ser reparado
por el Contratista, el cual asumirá los costos que se deriven de la inobservancia de
las presentes recomendaciones.
Estos trabajos se medirán por m2 contabilizando el número de elementos

desmontados y su área respectiva, y para el caso se tendrá en cuenta el grado de
dificultades en la ejecución de estos trabajos.
C. FORMA DE PAGO
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
02.01.06 DESMONTAJE DE TIJERALES DE MADERA

02.01.07 DESMONTAJE DE CORREAS DE MADERA
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de desmontaje tijerales y correas de madera existentes en la

mayoría de los ambientes de la Infraestructura Deportiva, ambientes considerados
como parte de la demolición.
Esta actividad se realizará mediante el uso de cables y poleas que permitan garantizar
un óptimo trabajo, previamente se deben cortar y asegurar estas estructuras a fin de
evitar su caída intempestivamente en el personal. El desmontaje será manual
cuidando de no deteriorar la estructura de estos elementos. Las unidades
desmontadas son de propiedad exclusiva de la Infraestructura Deportiva. Todo daño

causado, deberá ser reparado por el Contratista, el cual asumirá los costos que se
deriven de la inobservancia de las presentes recomendaciones.
La unidad de medida será en metros lineales de tijerales desmontados (ml).

Considerando el grado de dificultad para la realización de este trabajo.
C. FORMA DE PAGO

metro lineales (ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
02.01.08 DESMONTAJE DE PORTONES METÁLICOS
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje del portón existente ubicado en ingreso

principal entre la intersección de las calles Lloque Yupanqui y Túpac Yupanqui. El
desmontaje será manual cuidando de no deteriorar la estructura de estos elementos.
Este elemento desmontado es de propiedad exclusiva de la Infraestructura Deportiva.
Todo daño causado, deberá ser reparado por el Contratista, el cual asumirá los
costos que se deriven de la inobservancia de las presentes recomendaciones.
El contratista debe usar la metodología adecuada, así como los equipos y
herramientas necesarios para garantizar la seguridad de los obreros.
Este trabajo se medirá por m2 contabilizando el área ocupada por el elemento

desmontado, y para el caso se tendrá en cuenta el grado de dificultades en la
ejecución de esto trabajos.
C. FORMA DE PAGO
02.01.09 DESMONTAJE DE PUERTAS METÁLICAS

02.01.10 DESMONTAJE DE PUERTAS DE MADERA
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje de puertas existentes, ubicadas en los muros

a demoler. El desmontaje será manual cuidando de no deteriorar la estructura de
estos elementos. Las unidades desmontadas son de propiedad exclusiva de la

Infraestructura Deportiva. Todo daño causado en puertas, deberá ser reparado por el
Contratista, el cual asumirá los costos que se deriven de la inobservancia de las
presentes recomendaciones.
Estos trabajos se medirán por m2 contabilizando el área respectiva ocupada por los
elementos desmontados, y para el caso se tendrá en cuenta el grado de dificultades
en la ejecución de esto trabajos.
C. FORMA DE PAGO
02.01.11 DESMONTAJE DE VENTANAS METÁLICAS

02.01.12 DESMONTAJE DE VENTANAS DE MADERA Y PROTECTORES
METÁLICOS
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje de ventanas existentes y ventanas de madera

(incluye protectores metálicos), ubicadas en los muros a demoler. El desmontaje será
manual cuidando de no deteriorar la estructura de estos elementos. Las unidades
desmontadas son de propiedad exclusiva de la Infraestructura Deportiva. Todo daño
causado en puertas, deberá ser reparado por el Contratista, el cual asumirá los
costos que se deriven de la inobservancia de las presentes recomendaciones.
Estos trabajos se medirán por m2 contabilizando el número de elementos

desmontados y su área respectiva, y para el caso se tendrá en cuenta el grado de
dificultades en la ejecución de esto trabajos.
C. FORMA DE PAGO
02.01.13 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje de aparatos sanitarios existentes, ubicados en

las estructuras a demoler. El desmontaje será manual cuidando de no deteriorar
estos elementos de tal manera de ser reutilizado por los propietarios de la

Infraestructura Deportiva. Todo daño causado en los aparatos sanitarios, deberá ser
La unidad de medida será la pieza (pza) de aparato sanitario desmontado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios, por pieza (pza), según
las prescripciones anteriormente descritas, entendiéndose que dicho precio y pago
02.01.14 DESMONTAJE DE TUBERÍA DE FIERRO GALVANIZADO

02.01.15 DESMONTAJE DE TUBERÍA PVC ADOSADA EN PARED
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el desmontaje de tuberías de fierro galvanizado y de PVC

adosada en pared de distintos diámetros que se encuentran dentro de las estructuras
a demoler. El desmontaje será manual cuidando de no deteriorar estos elementos de
tal manera de ser reutilizado por la institución. Todo daño causado en los aparatos
sanitarios, deberá ser reparado por el Contratista, el cual asumirá los costos que se
La unidad de medida será global (glb), contabilizándose todos los elementos

desmontados, sin considerar su diámetro y/o material.
C. FORMA DE PAGO

02.01.16 DESMONTAJE DE TANQUES DE FIERRO FUNDIDO

02.01.17 DESMONTAJE DE TANQUE ALMACENADOR DE FIERRO FUNDIDO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en el desarmado y desmontaje de tanques elevados de fierro

fundido localizados en interior de la Infraestructura Deportiva.
Especial cuidado debe tener el procedimiento para bajar el tanque almacenador por
su peso considerable debiendo usar los equipos y herramientas adecuados para
garantizar la seguridad de los intervinientes.
La unidad de medida será por unidad (u) de tanque elevado desmontado.
C. FORMA DE PAGO
02.01.18 DESMONTAJE DE GRADERÍAS DE MADERA Y METAL
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en el desarmado y desmontaje de graderías de madera y

metal localizadas en interior de la Infraestructura Deportiva. El desmontaje será
manual cuidando de no deteriorar estos elementos. Todo daño causado, deberá ser
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de gradería de madera y metal
desmontado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios, por metro cuadrado (m2),
según las prescripciones anteriormente descritas, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
02.01.19 DESMONTAJE DE ESCALERA METÁLICA
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en el desmontaje de las escaleras metálicas localizadas en

interior de la Infraestructura Deportiva, en el interior de la Piscina y la Patera. El
desmontaje será manual cuidando de no deteriorar estos elementos. Todo daño
causado, deberá ser reparado por el Contratista, el cual asumirá los costos que se
La unidad de medida será por unidad (u) de escalera metálica desmontada.

C. FORMA DE PAGO
02.01.20 DESMONTAJE DE POSTES DE LUZ
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en el desmontaje postes de luz ubicados solamente en el

interior de la Infraestructura Deportiva. El desmontaje será manual cuidando de no
deteriorar estos elementos. Todo daño causado, deberá ser reparado por el
Contratista, el cual asumirá los costos que se deriven de la inobservancia de las
presentes recomendaciones.
La unidad de medida será por unidad (u) de poste de luz desmontado.
C. FORMA DE PAGO
02.01.21 RETIRO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DESMONTAJES
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el retiro de todos los elementos desmontados que conforman
la estructura a demoler. Los cuales deben ser retirados cuidando de no deteriorar su
estructura.
La unidad de medida será por Kilogramo (Kg) contabilizándose todo el peso de los
elementos desmontados.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios, por Kilogramo (Kg.),

según las prescripciones anteriormente descritas, entendiéndose que dicho precio y
trabajo.
02.02.00 INTERVENCIONES
02.02.01 REUBICACION DE ARBUSTOS
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la reubicación y/o tala de arbustos, teniendo en cuenta la

remoción desde la raíz y los obstáculos derivados del espesor del tallo, altura,
ramaje, etc. Al fijar la cantidad de raíces debe considerarse la profundidad,
ramificación de la raíz y otras dificultades. Se tendrá cuidado de no producir daños a
las viviendas colindantes, en el momento de las reubicaciones, caso contrario deberá
ser reparado por el Contratista, el cual asumirá los costos que se deriven de la
Esta actividad debe coordinarse con las autoridades del SEGAT-MPT a fin de evaluar
si son reubicables o en su defecto la tala, para lo cual se adoptará la mejor decisión
técnica.
La unidad de medida será por unidad (u) de árbol removido.
C. FORMA DE PAGO
02.03.00 DEMOLICIONES
A.- DESCRIPCIONES GENERALES:
El Contratista no podrá iniciar la demolición sin previa autorización escrita del

Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la
aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al
Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del
cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas
en los documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las

personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos tanto en exterior
como en interior de la Institución educativa para lo cual deberá guiarse de los planos
correspondientes (De lo existente y/o topográfico) o en todo caso realizar los
sondajes necesarios a fin de no perjudicar a la institución ni a construcciones vecinas.
Así también será responsable de los daños causados a las propiedades cuya
destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la
ejecución de los trabajos contratados.
Por otro lado, se deberá contar con un camión cisterna permanentemente, para
humedecer adecuadamente el material, minimizando las emisiones de polvo que
afecten a los ambientes de las aulas aledañas a la construcción, trabajadores y la

población vecina.
El Contratista deberá proteger las edificaciones y estructuras vecinas a las que se

han de demoler y construirá las defensas necesarias para su estabilidad y protección;
tomará las medidas indispensables para la seguridad de personas, especies animales
y vegetales que puedan ser afectadas por los trabajos. Los trabajos deberán
efectuarse de tal forma que produzcan la menor molestia posible a los habitantes de
las viviendas aledañas y a los usuarios de las vías existentes.
En el caso de uso de la vía pública, el Contratista deberá solicitar a la municipalidad

respectiva el permiso. Deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el día y
la noche, los lugares donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será
responsable de mantener la vía transitable.
Queda totalmente prohibido el uso de maquinaria pesada en zonas de colindancia

con edificaciones y muros cercos bajo responsabilidad de los agentes ejecutores.
Adicionalmente se deber tener en cuenta lo estipulado en el la norma G-050

“Seguridad durante la construcción” del Reglamento Nacional de Edificaciones.
B.- MEDIDAS PRELIMINARES:
1. Inspeccionar la construcción en el terreno.

2. Inspeccionar los linderos para detectar la presencia de partes inestables
sostenidas por partes a demoler.
3. Interrumpir la conexión eléctrica, cortándola fuera de los límites de la propiedad.
4. Interrumpir los suministros de agua
5. Si fuera necesario mantener los suministros de energía eléctrica, proteger los
conductos o alterarlos de modo que no ofrezcan peligro.
6. Proteger la zona pública por medio de señalización, valla y carteles.
7. Si la vía pública se ve ocupado, será necesario solicitar permiso oportuno a la
Municipalidad respectiva.
8. Todas las estructuras colindantes a la zona de demolición serán debidamente
protegidas y apuntaladas cuando la secuencia de la demolición elimine zonas de
sustentación de estructuras vecinas.
C.- DEL PERSONAL Y SU PROTECCIÓN
1. No debe haber trabajadores ocupados en tareas de demolición en diferentes

niveles.
2. Los trabajadores deben usar: casco, botas de seguridad, guantes, cinturones de
seguridad, lentes.
3. Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del responsable de la obra, que
garantice que se ha tomado las medidas de seguridad indicadas.
D.- PROCEDIMIENTOS:
Disposiciones generales
1. Eliminar los cristales, objetos sueltos y todo elemento que sobresalga.

2. Realizar el desmontaje de cobertura liviana, puertas ventanas, accesorios
sanitarios y todo elemento suelto.
3. Coordinar con los propietarios de las edificaciones adyacentes a fin de evitar

ruidos molestos
4. Comenzar por la parte superior de la construcción y seguir hacia abajo.
5. Evitar que se acumulen escombros.
6. No derribar partes de la construcción que aseguren la estabilidad de otras.
7. Arriostrar las diferentes partes de la construcción, evitando su desplome
accidental.
8. Regar a intervalos para impedir el levantamiento de polvo.
9. No utilizar maquinaria pesada en zona de estructuras colindante
10. Al derribar la cimentación existente, afianzar las construcciones contiguas
mediante apuntalamiento según lo disponga el supervisor.
11. Retirar el escombro sólo durante las interrupciones de los trabajos de derribo.
Ilustración: procedimiento de demolición en una edificación de

albañilería confinada
Medios de acceso y salida
1. Disponer de lugares de paso protegidos.
2. De ser necesario, alumbrar los lugares de paso y escaleras.
Equipo e instalaciones auxiliares
1. Los andamios deben ser independientes de la estructura a derribar.

2. No apoyar escaleras contra las partes que se van a demoler.
3. Prever dispositivos especiales de madera u equipo tipo canalones para bajar el
material.
4. Los canalones deben tener en el punto de salida del material una compuerta para
regular el paso del mismo y una bolsa de tela permanentemente mojada.
5. Colocar una plataforma exterior de protección contra la caída de objetos.
6. Desplazar las plataformas de protección a medida que avanza el trabajo, de modo que
se encuentre a no más de 1 piso de distancia.
7. Instalar andamios para el derribo de muros delgados o poco resistentes.
Secuencia - Demolición de Losa Aligerada
1. Cercar la zona situada inmediatamente debajo y prohibir la entrada en ella de los

trabajadores.
2. No debilitar las vigas de los pisos si no se terminaron las labores que hayan de
efectuarse sobre las mismas.
3. Vallar y resguardar las aberturas por donde se vierte el material.
4. No acumular escombro sobre las losas, particularmente sobre el centro.
5. Trabajar sobre tablones para distribuir la carga.
6. Trabajar desde el centro hacia afuera.
7. Trabajar sobre andamios si la losa es inestable.
Secuencia – Demolición de Muros
1. Los muros deben derribarse por piso, de arriba hacia abajo, por tandas o hiladas
uniformes.
2. Proteger los muros no sustentados por medio de puntales u otro apeo para que no se
desplomen.
3. Si fuera necesario mantener un muro de pie, al derribar los que a él acceden dejar
contrafuertes a 45 º.
4. No someter los muros a una presión peligrosa por acumulación de escombros contra
ellos.
5. No subirse a los muros sin estar equipado con cinturón de seguridad.
Secuencia – Demolición de Cimientos
1. Se iniciara luego de haberse terminado la demolición de muros y sobrecimiento.

2. Para facilitar la demolición, es necesario realizar excavación de borde de la
cimentación.
3. Realizar apuntalamiento de muros adyacentes con contrafuertes a 45º apoyados sobre
parantes adosados al muro y fijados con estacas. El distanciamiento de este dispositivo
será en concordancia con la altura de la edificación adyacente la cual debe ser
verificada y autorizada por el supervisor de obra.
4. Los trabajos de demolición se realizarán con el uso de martillo neumático y
compresora.
5. No será retirado el sistema de apuntalamiento sin autorización expresa del supervisor.
02.03.01 DEMOLICIÓN DE LAVADERO DE CONCRETO

02.03.02 DEMOLICIÓN DE URINARIO CORRIDO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de demolición del lavadero y urinario corrido de concreto

ubicados en los servicios higiénicos del ambiente GIMNASIO. Se deberá tener en
consideración los Ítems 02.03.00 DEMOLICIÓN durante el proceso de demolición.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
removidos de la zona y eliminado por el contratista, remitirse al Ítem 02.03.24
ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN C/MAQUINARIA
La unidad de medida para la partida de demolición de lavadero y urinario de concreto

es el metro cuadrado (m2). Contabilizándose el área ocupada por los elementos a
demoler.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado (m2)
de lavadero y urinario corrido de concreto demolidos, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
trabajo.
02.03.03 DEMOLICIÓN DE LOSA ALIGERADA, h=0.20m
A. DESCRIPCIÓN
Se deberá tener en consideración los Ítems 02.03.00 DEMOLICIÓN durante el

proceso de demolición de losa aligerada.
ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLICIÓN C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de losa aligerada es el metro

cuadrado (m2). Contabilizándose toda el área de losa aligerada a demoler,
considerando el largo por el ancho de la losa.
C. FORMA DE PAGO
de losa aligerada demolidas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.03.04 DEMOLICIÓN DE MURO DE ALBAÑILERÍA APAREJO DE CABEZA

02.03.05 DEMOLICIÓN DE MUROS DE ALBAÑILERIA e=0.40m
A. DESCRIPCIÓN

proceso de demolición de muros de albañilería.
La unidad de medida para la partida demolición de muros de albañilería es el metro

cuadrado (m2). Contabilizándose el área que se va a demoler, y que resulta del
producto de la longitud del muro, por su altura respectiva. Se deberá tener en cuenta
la incidencia del espesor del muro a demoler.
C. FORMA DE PAGO
de muros de albañilería y de adobe demolidos, entendiéndose que dicho precio y
trabajo.
02.03.06 DEMOLICIÓN DE BAÑOS TURCOS
A. DESCRIPCIÓN

proceso de demolición de baños turcos.
La unidad de medida para la partida demolición de baños turcos es el metro cuadrado

(m2). Se contabilizara solamente el área ocupada por el elemento a demoler.
C. FORMA DE PAGO
de baños turcos demolidos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.07 DEMOLICIÓN DE DIVISIONES DE CONCRETO EN DUCHAS,

VESTIDORES Y SS.HH.
A. DESCRIPCIÓN

proceso de demolición de divisiones de concreto indicadas en el plano de
demoliciones.
La unidad de medida para la partida demolición de divisiones de concreto es el metro

cuadrado (m2).
C. FORMA DE PAGO
de divisiones de concreto demolidos, entendiéndose que dicho precio y pago
02.03.08 DEMOLICIÓN DE SOBRECIMIENTOS
A. DESCRIPCIÓN

proceso de demolición de sobrecimientos.
La unidad de medida para la partida demolición de sobrecimientos es el metro cúbico

(m3). Contabilizando el volumen ocupado por los elementos, resultante del producto
largo x ancho x altura.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por metro cúbico (m3).de
sobrecimientos demolidos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
02.03.09 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO

02.03.10 DEMOLICIÓN DE VIGAS Y DINTELES DE CONCRETO
A. DESCRIPCIÓN

proceso de demolición de columnas y vigas de concreto armado.
La unidad de medida para la partida demolición de columnas, vigas y dinteles de

concreto armado es el metro cubico (m3). Contabilizándose el volumen que
corresponde a cada elemento a demoler, resultante del producto longitud x ancho x
altura.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cubico (m3) de
columnas y vigas demolidas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.11 DEMOLICIÓN DE CIMENTACIÓN DE CEMENTO: HORMIGÓN EN SIST.

DE ALBAÑILERÍA
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición cimentación de Cemento:

Hormigón en sistema de albañilería existente en la Infraestructura Deportiva, se
deberá tener en consideración a lo especificado en el ítem 02.03.DEMOLICIONES
referente a secuencia de demolición de cimentación para el desarrollo y
cumplimiento de esta partida.
La unidad de medida para la partida demolición de cimentación de Cemento:

Hormigón es el metro cúbico (m3). Considerando el volumen ocupado por la
estructura a de moler así como la excavación necesaria para realizar este trabajo.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por metro cúbico (m3).de
cimientos demolidos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
02.03.12 DEMOLICIÓN DE SARDINEL, h=0.20m
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición de elementos de concreto

(sardineles) ubicadas en el interior de la Infraestructura Deportiva. Se deberá tener en
consideración a lo especificado en el ítem 02.03 DEMOLICIONES para el desarrollo y
cumplimiento de esta partida. Todos los desechos y residuos del material resultante
de la demolición deberán ser removidos de la zona y eliminado por el contratista,
remitirse al Ítem 02.03.24 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLICIÓN
C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de estas estructuras de concreto

(sardinel) es el metro lineal (ml). Considerando solamente la longitud del elemento.
Esta partida incluirá la excavación necesaria para realizar este trabajo.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por Metro lineal (ml) de
sardinel demolido, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
02.03.13 DEMOLICIÓN DE GRADAS Y PISOS DE CONCRETO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición gradas y piso de concreto

existentes, incluido el falso piso respectivo, para dar paso a la nueva construcción. Se
deberá tener en consideración a lo especificado en el ítem 02.03.DEMOLICIONES
para el desarrollo y cumplimiento de esta partida. Todos los desechos y residuos del
material resultante de la demolición deberán ser removidos de la zona y eliminado por
el contratista, remitirse al Ítem 02.03.24 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLICIÓN
C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de gradas y pisos de concreto es el

metro cuadrado (m2). Contabilizándose toda el área ocupada por los elementos a
demoler.
C. FORMA DE PAGO
de grada y piso de concreto demolido, entendiéndose que dicho precio y pago
02.03.14 DEMOLICIÓN DE BANQUETAS DE CONCRETO, e=5cm
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición de banquetas de concreto

ubicadas en los ambientes interiores de la Infraestructura Deportiva. Se deberá tener
en consideración a lo especificado en el ítem 02.03.DEMOLICIONES para el
desarrollo y cumplimiento de esta partida. Todos los desechos y residuos del material
resultante de la demolición deberán ser removidos de la zona y eliminado por el
contratista, remitirse al Ítem 02.03.24 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLICIÓN
C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de banquetas de concreto es el metro

cuadrado (m2).
C. FORMA DE PAGO
de banquetas de concreto demolido, entendiéndose que dicho precio y pago
02.03.15 DEMOLICIÓN DE BANCAS DE CONCRETO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición de bancas de concreto ubicadas

en el interior de la Infraestructura Deportiva. Se deberá tener en consideración a lo
especificado en el ítem 02.03.DEMOLICIONES para el desarrollo y cumplimiento de
esta partida. Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición
deberán ser removidos de la zona y eliminado por el contratista, remitirse al Ítem
02.03.24 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLICIÓN C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de banquetas de concreto es el metro

cúbico (m3). Contabilizándose el volumen ocupado por los elementos a demoler.
C. FORMA DE PAGO
bancas de concreto demolido, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.16 DEMOLICIÓN DE PODIOS DE CONCRETO EN PISCINA
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición de podios de concreto ubicadas en

los alrededores de la Piscina y Patera de la Infraestructura Deportiva. Se deberá tener
en consideración a lo especificado en el ítem 02.03 DEMOLICIONES para el
C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de podios de concreto es el metro

cubico (m3).
C. FORMA DE PAGO
podios de concreto demolido, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.17 DEMOLICIÓN DE PARED DE PISCINA

02.03.18 DEMOLICIÓN DE BASE DE LOSA DE CONCRETO EN PISCINA Y
PATERO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición de pared y base de losa de

concreto existentes en la Piscina y Patera de la Infraestructura Deportiva. Se deberá
tener en consideración a lo especificado en el ítem 02.03.DEMOLICIONES para el
C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de pared y base de losa de concreto

es el metro cuadrado (m2). Contabilizándose el área ocupada por las paredes de la
piscina y la patera.
C. FORMA DE PAGO
de pared y base de losa de concreto demolido, entendiéndose que dicho precio y
trabajo.
02.03.19 DEMOLICIÓN DE CRESTA DE CONCRETO EN PISCINA Y PATERO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición de cresta de concreto existentes

en la Piscina y Patero de la Infraestructura Deportiva. Se deberá tener en
consideración a lo especificado en el ítem 02.03.DEMOLICIONES para el desarrollo y
cumplimiento de esta partida. Todos los desechos y residuos del material resultante
de la demolición deberán ser removidos de la zona y eliminado por el contratista,
remitirse al Ítem 02.03.24 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLICIÓN
C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de pared y base de losa de concreto

es el metro cubico (m3).
C. FORMA DE PAGO
cresta losa de concreto demolido, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.20 DEMOLICIÓN DE CAJAS DE REGISTRO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición de cajas de registro existentes

dentro de la Infraestructura Deportiva. Se deberá tener en consideración a lo
especificado en el ítem 02.03.DEMOLICIONES para el desarrollo y cumplimiento de
esta partida. Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición
deberán ser removidos de la zona y eliminado por el contratista, remitirse al Ítem
02.03.25 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLICIÓN C/MAQUINARIA.
La unidad de medida para la partida demolición de cajas de registro es el unidad (u).
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por unidad (u) de cajas de
registro demolido, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
02.03.21 DEMOLICIÓN DE BUZONES
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a la demolición de buzones existentes dentro de la

Infraestructura Deportiva. Se deberá tener en consideración a lo especificado en el
ítem 02.03.DEMOLICIONES para el desarrollo y cumplimiento de esta partida. Todos
los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
La unidad de medida para la partida demolición de buzones es el unidad (u).
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por unidad (u) de buzones
demolidos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
02.03.22 ACARREO DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN HASTA 30m
A. DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para el

transporte del material proveniente de las demoliciones. Todo este material
proveniente de las demoliciones, deberá ser retirado de la Obra por el Contratista, en
la zona de autorizadas por el ingeniero Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3) del material acarreado y
aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
02.03.23 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN C/MAQUINARIA
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo el desmonte producto de la

demolición y material sobrante de los rellenos o material no apropiado para ellos a
puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la disponibilidad de terreno
por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de
la influencia de las obras hasta una distancia variable.
Se determinará como el desmonte producto de las diversas demoliciones realizadas

en distintas estructuras, a este resultado se le afectará por el coeficiente
esponjamiento de acuerdo al tipo de material a eliminar. La unidad de medida será el
Metro cubico (m3).
C. FORMA DE PAGO
02.04.00 LIMPIEZA DEL TERRENO

02.04.01 LIMPIEZA DE OBRA
A. DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende la limpieza diaria al finalizar la jornada de trabajo, y consiste

en recoger los residuos sólidos y el polvo que se originan producto de las
demoliciones y/o excavaciones, con la finalidad de no causar molestias a los vecinos
del lugar.
La unidad de medida para la partida será el metro cuadrado (m2). Se contabilizara

solamente el área limpiada.
C. FORMA DE PAGO
de área limpiada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
02.05.00 TRAZO Y REPLANTEO

02.05.01 TRAZO Y REPLANTEO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes
de referencia y las estacas de nivelación. Para garantizar una buena ejecución, será
necesario el empleo del equipo topográfico indicado en el análisis de precios
unitarios.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.
Antes de iniciar los trabajos correspondientes a esta partida, se debe realizar la
reubicación de los postes de concreto existentes dentro del área del terreno por parte
de la empresa prestadora de servicio telefónico (TELEFÒNICA). Es imprescindible la
aprobación de esta partida por el Supervisor para efectos de continuar con las
actividades siguientes.
El método de medición será en metro cuadrado (m2), de área trazada y replanteada,

de acuerdo al avance de la obra.
C. FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.0 EXCAVACION MASIVA PARA SEMISOTANO Y OTROS
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos realizados para la excavación de los espacios de Semisótano

y sótano en los Módulos “A” y “B” respectivamente y otros módulos. Se efectuarán
con la maquinaria apropiada para su ejecución: El procedimiento debe diseñarlo el
Residente y aprobarlo el Supervisor, para lo cual deben tener en cuenta los planos de
terrazas, cimientos y otros del proyecto de tal manera que no afecten la
infraestructura aledaña y se obtengan niveles deseados ya que de ingresar a niveles
más profundos con el uso de la maquinaria afectan las condiciones naturales del
suelo y será responsabilidad de la Contratista, su restauración será cumpliendo lo
dispuesto en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El método de medición será en metro cúbico (m3).
C. FORMA DE PAGO
03.02.0 APUNTALAMIENTO PARA EXCAVACION DE SOTANOS Y SEMISOTANO
A. DESCRIPCIÓN
Se refiere al conjunto de elementos de madera o metálicos utilizados de modo

provisional, en las excavaciones de zanjas, pozos y galerías que evitan el
desprendimiento de tierra durante su excavación.
El objeto de este trabajo es proteger al obrero contra deslizamientos del terreno
mientras trabajan bajo rasante del terreno.
Si el terreno es medianamente resistente, el entibado y apuntalado se puede hacer
mediante tablas o tablones intercaladas y apuntalado por "puntales" y cuñas
Si los terrenos son menos cohesivos, se utiliza como entibados tablones a sección
llena, cubriendo totalmente las paredes de la zanja o el pozo, empalmado con
parantes y puntales con cuñas y contra cuñas.
El método de medición será en metro cuadrado (m2).
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado (m3),
03.03.0 EXCAVACIÓN PARA CALZADURAS
A. DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para calzaduras deben realizarse en forma simultánea con la

partida: 04.01.01 Calzaduras fć=100 kg/cm2, siguiendo un procedimiento
previamente diseñado por el Contratista y aprobado por el Supervisor de Obra de
acuerdo a las exigencias de la Norma E-050 y las recomendaciones hechas en los
planos; estas se construyen alternadamente y progresivamente con la partida
antedicha previo pañeteo del interior de los piques de las calzaduras con mortero
cemento – arena (1: 5).
Deberá mantenerse un control constante del estado de los linderos de la excavación
para tomar medidas correctivas por seguridad del darse el caso.
El proceso de construcción de las calzaduras será totalmente responsabilidad del
constructor. Comprende los trabajos realizados para la realización de excavaciones
(piques) para la calzadura en las zonas necesarias indicadas en los planos.
El método de medición será en metro cúbico (m3).
C. FORMA DE PAGO
03.04.0 EXCAVACION MASIVA PARA CISTERNA

03.05.0 EXCAVACION MASIVA PARA PISCINA Y VASO DE COMPENSACION
03.06.0 EXCAVACION DE ZANJAS PARA VIGAS DE CIMENTACION

03.07.0 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTO CORRIDO
03.08.0 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
A. DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para estos elementos estructurales, serán del tamaño exacto al
diseño de estos elementos descrito en los planos, se quitarán los moldes laterales
cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de
derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá ubicar los elementos descritos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos. El fondo de toda
excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo, el Residente notificará
de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.
B. FORMA DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el

supervisor.
C. FORMA DE PAGO
03.09.0 BASE DE HORMIGON E=4”PARA PISOS INTERIORES

03.10.0 BASE DE HORMIGON E=6”PARA PISOS EXTERIORES
A. DESCRIPCIÓN
Se usará hormigón de buena calidad, el cual se compactará con humedad óptima en

dos capas aproximadas de 5 y 7.5 cm. cada una. El hormigón de cantera será
compactado al 90% del Proctor Modificado y debe tener un espesor final de 10 y 15
cm. El proceso de compactación será mecánico.
B. METODO DE MEDICIÓN
La medida y el pago serán la cantidad de metros cuadrados (m2). Contabilizándose

toda el área que requiera ejecutar esta partida.
C. FORMA DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
03.11.0 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO Y MATERIAL DE PRÉSTAMO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas, y maquinaria (de ser

necesario) para efectuar el relleno compactado con material de préstamo en capas de
espesor compactado no mayor de quince (15) centímetros, a fin de conformar las
terrazas indicadas en los planos y a de rellenar los espacios existentes entre las
estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas exigidas, de
acuerdo a lo indicado en los planos de cimentación y arquitectura. Este material debe
cumplir con las características físicas y mecánicas indicadas en el RNE y su
compactación debe alcanzar el 95% del proctor modificado. Cabe mencionar que el
de ninguna manera debe usarse material propio dadas las consideraciones del
E.M.S.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3), para tal efecto se
procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a planos y a los
indicado por el ingeniero Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
03.12.0 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO Y MATERIAL DE PRÉSTAMO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas, y maquinaria (de ser

necesario) para efectuar el relleno compactado en vigas de cimentación con arena
propia de las excavaciones en espesores de 10 cm.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cuadrado (m2), para tal efecto se
procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a planos y al
indicado por el ingeniero Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
03.13.0 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 40 M
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes
etapas constructivas, complementándose con los provenientes de los movimientos de
tierra descritos El trabajo consiste en el carguío manual de los materiales excedentes
desde su ubicación, hasta los exteriores de la zona de trabajo, comprende el
suministro de la mano de obra y herramientas menores para el transporte del material
excedente. Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera
sido empleado en rellenos; así como el desmonte resultante de las obras mismas,
deberá ser retirado de la Obra por el Contratista, dejando las zonas aledañas libres
de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el Proyecto.
Se eliminará el material proveniente del corte, el material orgánico debe ser retirado
así mismo eliminar la basura del terreno, de ninguna manera permitir cimentar sobre
base de material de material orgánico para relleno.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con el

Supervisor y autoridades locales.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3) del material acarreado y
aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.14.0 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA.
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo el desmonte producto de la

demolición, corte masivo y material sobrante de los rellenos o material no apropiado
para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión,
ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
Ver Botaderos en el presente expediente técnico.
Se determinará como el desmonte producto de las diversas demoliciones y la

diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno compactado,
a este resultado se le afectará el coeficiente de esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
C. FORMA DE PAGO
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.0 CALZADURAS
04.01.01 CONCRETO EN CALZADURAS f’c= 100 Kg/cm2 + 25% PG
A. DESCRIPCIÓN
Las calzaduras son estructuras provisionales que se diseñan y construyen para

sostener las cimentaciones vecinas y el suelo de las paredes expuestas, producto de
las excavaciones efectuadas. Tienen por función prevenir las fallas por inestabilidad
o asentamientos excesivos y mantener la integridad del terreno colindante y de obras
existentes en éste, hasta que entren en funcionamiento las obras de calzaduras y/o
sostenimiento definitivo.
Las calzaduras a diferencia de otras obras de sostenimiento como: pilotes continuos,

tablestacados o muros pantalla, se construyen alternadamente y progresivamente
con la excavación.
Concreto de calzaduras: fć = 100 kg/cm2+ 25 % P.G. previo pañeteo del interior de
los piques de las calzaduras con mortero cemento – arena (1:5)
El concreto de calzaduras sufrirá un asentamiento aproximado de 1/3 mm por metro

de altura durante el transcurso de la primera semana.
Se deberán esperar un mínimo de 5 días entre las construcciones de paños

alternados de un mismo nivel.
Deberá mantenerse un control constante del estado de los linderos de la excavación

para tomar medidas correctivas por seguridad del darse el caso.
Cabe aclarar que en este tipo de obras es el Contratista de la Obra quien debe
desarrollar el Proyecto de las estructuras de sostenimiento, artículos 33.1 y 33.4
E.050, en el entendido que además, de los aspectos relacionados con la resistencia y
estabilidad de la calzadura, se deben considerar los procesos constructivos que el
contratista implementara durante la ejecución de la obra. En la lámina EG-03 se
muestra la ubicación y sección típica de las calzaduras solo para fines de estimar el
costo de estos trabajos, los mismos que son solamente referenciales, mas no
constituyen la estructura definitiva.
B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Como en toda obra se realizará la excavación masiva de la zona que corresponde a

los sótanos o cimentaciones expuestas a construcciones vecinas.
Al pie del muro se deben excavar piques de ancho variable que puede ser de 1m de
ancho, debido básicamente a la consistencia del terreno.
Los piques (huecos) se deberán de excavar alternadamente, de forma que quede 1

piques sin excavar (2.5 m aprox.) entre pique y pique excavado
La calzadura debe realizarse lo más rápido posible, por ello es que luego de terminado
los piques se debe de encofrar y luego el vaciado del concreto.
El vaciado de concreto se realizara del mismo orden como se realizaron los piques, es
decir de manera alternada como se muestra en la figura.
Las calzaduras se construyen por niveles, por lo que tendrá que terminarse un nivel
para continuar con el siguiente.
Entre una calzadura superior e inferior solo debe existir un desfase de medio paño
(algo similar a lo que se realiza en muros de albañilería) con la finalidad de brindar
trabazón entre los bloques y conforme se incremente la altura (profundidad) de la
calzadura también tendrá que aumentar el ancho de la base del calzado, por lo cual a
mayor altura nos iremos introduciendo más en el terreno vecino, tal y como se
muestra en la sección trasversal de los planos, por ellos es que se debe ser muy
cuidadoso en este proceso de calzado pues un mínimo error puede provocar graves
accidentes en la obra como el colapso de la edificación vecina.
El contratista deberá tomar todas las medidas necesaria para garantizar la seguridad,
tanto de los trabajadores, como de las edificaciones colindantes.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto siendo la unidad el metro cúbico m3,

el cual se contabilizara teniendo en cuenta la estructura definitiva diseñada y
ejecutada por el contratista.
D. FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cúbico (m3). Entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA CALZADURA
A. DESCRIPCIÓN
Se armará encofrado con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los
encofrados llevan un barrote de refuerzo de 4” x 4“cada 1 m. Se cuidará la verticalidad
y nivelación del encofrado así como que su construcción no sea deformable. El
desencofrado podrá hacerse después de 07 días de vaciado el concreto.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2); él computo total del encofrado

será la suma del área por encofrar de las calzaduras. El área de encofrado será el
producto de la longitud por la profundidad a encofrar.
C. FORMA DE PAGO
04.02.0 SOLADOS
04.02.01 SOLADO CONCRETO fć = 100kg/cm2 h=4” EN ZAPATAS

04.02.02 SOLADO CONCRETO fć = 100kg/cm2 h=6” EN CISTERNA
04.02.03 SOLADO CONCRETO fć = 100kg/cm2 h=6” EN PISCINA
A. DESCRIPCIÓN
Constituyen las Sub-bases de estos elementos estructurales; serán hechos en

concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, de espesor según lo indicado en los
planos.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales

y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el

Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado (m2),
04.03.0 CIMIENTO Y SUB CIMIENTO
04.03.01 SUBBASE DE C° CICLOPEO f'c=100 kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN
Constituyen las Sub-bases de estos elementos estructurales; serán hechos en

concreto f’c = 100kg/cm2, de espesor según lo indicado en los planos.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales

y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad el metro cúbico m3),

y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del
Ingeniero Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
por metro cúbico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
04.03.02 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 C:H + 30% PG
A. DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos los muros según se indiquen en los planos de

cimentación y serán de concreto ciclópeo 1:10 (Cemento – Hormigón), con 30% de
piedra grande, máximo 6”, lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse,
asumiendo el dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, se realizará utilizando concreto
ciclópeo; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que
se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

produzcan derrumbes.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad el metro cúbico m3),

y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del
Ingeniero Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
por metro cúbico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
04.04.0 SOBRECIMIENTO
04.04.01 CONCRETO 1:8+25% PM SOBRECIMIENTOS e=0.24m

A. DESCRIPCIÓN
Llevarán sobrecimientos los muros de la primera planta de los módulos a construir,

siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivo, debiendo
respetarse los estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
Los sobrecimientos serán de concreto en proporción de 1:8 cemento – hormigón más

25% de P.M. máximo de 3” de resistencia especificada en los planos.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos

alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.
Luego del fraguado inicial, se curará esta por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobre-cimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
La Unidad de medición es en metros cúbicos (m3); él computo total se obtendrá

sumando el volumen de cada uno de los elementos. El volumen es igual al producto
del ancho por la altura y por la longitud.
C. FORMA DE PAGO
El volumen medido en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
04.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO.
D. DESCRIPCIÓN
Se armará encofrado con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los
encofrados llevan un barrote de refuerzo de 2” x 3“ cada 0.50 m. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado así como que su construcción no sea
deformable. El desencofrado podrá hacerse después de 07 días s de vaciado el
concreto.
Procedimiento Constructivo.-
a) Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar
la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados
parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los

encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al
Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de
soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán

exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura
que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos

evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias
observadas.
b) Desencofrados
1) Disposiciones Generales.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando
la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para
soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar
pero nunca antes de las 24 horas tratándose de sobrecimientos.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes

de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La
remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se

evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de

grietas.
2) Sistema De Control.-
 Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los
efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
 Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
- Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los

encofrados; así como las tensiones a las que estará sometido el
concreto al momento de desencofrar.
- Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
- Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
- Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
En ningún caso el desencofrado de los sobrecimientos se hará antes de

las 24 horas.
E. METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2); él computo total del encofrado

será la suma del área por encofrar de los sobrecimientos. El área de encofrado será el
producto del perímetro de la sección transversal a encofrar por la longitud promedio de
las caras laterales.
F. FORMA DE PAGO
por metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
04.05.0 FALSO PISO
04.05.01 FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON e=4”
A. DESCRIPCIÓN
El Falso Piso se ejecutara con Concreto mezcla 1: 8 (Cemento: Hormigón), para lo

cual el terreno deberá estar nivelado y compactado antes del vaciado del falso piso.
La superficie final de este tendrá el acabado indicado en el proyecto.
Las mezclas utilizadas así como los dimensionamiento están especificadas en los
planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser
receptora de acabados de piso que se especifique en planos.
El agregado a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". Una vez vaciada la mezcla
sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres)
logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El Falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos. Después de su

endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2); él área de falso piso será la

correspondiente a la superficie comprendida entre los parámetros sin revestir, o lo
que es lo mismo, entre las caras de los sobrecimientos.
C. FORMA DE PAGO
04.06.0 BASE DE CONCRETO PARA GRUPO ELECTROGENO
04.06.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA BASE DE GRUPO ELECTROGENO
A. DESCRIPCIÓN
La Base de Concreto se ejecutara con Concreto f’c=210 kg/Cm2 para lo cual el

terreno deberá estar nivelado y compactado antes del vaciado del falso piso. La
superficie final será de acabado liso
Las mezclas utilizadas así como los dimensionamiento están especificadas en los
planos.
El agregado a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". Una vez vaciada la mezcla
sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres)
logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2).
C. FORMA DE PAGO
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN CISTERNA f'c=280 kg/cm

05.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PISCINA f'c=280 kg/cm2
05.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS f'c=280 kg/cm2
05.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS DE CIMENTACION
f'c=280kg/cm2
05.05.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO ARMADO f'c=175kg/cm2
05.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS f'c=210kg/cm2
05.06.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS f'c=280kg/cm2
05.06.03 CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS f'c=210kg/cm2
05.07.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2
05.08.01 CONCRETO EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO f'c=175 kg/cm2
05.09.01 CONCRETO EN VIGAS DE CONFINAMIENTO f'c=175 kg/cm2
05.10.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSA ALIGERADA f'c=210 kg/cm2
05.11.01 CONCRETO PREMEZCLADO PARA LOSA MACIZAS f'c=210 kg/cm2
05.12.01 CONCRETO PREMEZCLADO PARA ESCALERAS f'c=210 kg/cm2
05.13.01 CONCRETO EN RAMPA f'c=175 kg/cm2
05.14.01 CONCRETO EN MUROS SOTANO Y SEMISOTANO f'c=210 kg/cm2
05.15.01 CONCRETO EN GRADERIAS f'c=210 kg/cm2
05.16.01 CONCRETO EN SARDINEL ARMADO f’c= 175 Kg/cm2

05.17.01 CONCRETO PREMEZCLADO PARA LOSA ARMADA EN
ESTACIONAMIENTO f'c=175 kg/cm2
05.18.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN TIJERAL CONCRETO f'c=210 kg/cm2
05.19.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VASO DE COMPENSACION f'c=210
kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de
concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el
caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco. Para cada elemento diferente de concreto
se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.)
en cilindros a los 28 días.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos
del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El concreto será mezclado, transportado y colocado según las especificaciones,

indicadas en el plano estructural. Todos los elementos de concreto se construirán en
concordancia con la versión más reciente de la Norma de Construcciones en Concreto
Estructural del American Concrete Institute (ACI 318) y la norma E-60 del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Concreto Premezclado:
Se conoce como concreto premezclado aquel que se suministra a través de camiones
mezcladores. En la planta de fabricación se ingresan las especificaciones requeridas
por el cliente y la planta en forma automática mezcla los componentes para alcanzar
estas especificaciones. El concreto es vertido en el trompo del camión mezclador
donde se mezcla en mediante el giro de sus paletas internas en el trayecto a la obra.
El concreto premezclado convencional tiene una amplia utilización en las estructuras

de concreto más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas
y aligeradas, muros de contención etc. En el concreto convencional se especifica:
agregado standard (tamaño máximo de 1"), agregado medio (tamaño máximo ¾") y
agregado fino (tamaño máximo de ½"), dependiendo de las condiciones del elemento
que se va a vaciar en cuanto a las dimensiones y cuantía del refuerzo.
El uso del concreto premezclado brindara las siguientes ventajas a la construcción.

a) Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.
b) Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.

c) Concreto de alta resistencia.
d) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento
en la obra.
e) Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.
f) Menor control administrativo por el volumen y dispersión de compras de
agregados y cemento.
g) Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la vía
pública con los materiales.
h) Conocimiento real del costo del concreto.
i) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la
terminación de la obra.
j) Reducción de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta
con más de una planta premezcladora.
Precauciones:
En el uso del concreto premezclado se deberá tener en cuenta las siguientes
precauciones.
a) El concreto premezclado convencional se especifica para obtener la

resistencia de diseño a los 28 días. El momento de desencofrar los elementos
debe estar de acuerdo con lo establecido por el proyectista.
b) Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
c) El concreto que ya haya empezado con el proceso de fraguado no debe
vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
d) Se debe mantener la superficie húmeda en las primeras horas para evitar
contracciones por secado.
e) Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como
consecuencia mayor hidratación del cemento y mejor calidad de su obra.
f) Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a la colocación,
compactación y curado del concreto para garantizar un resultado integral
eficiente.
Todos los materiales y el producto final deberán ser controlados y ensayados de

acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318
cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por
dichos documentos.
****
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno
de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas
de concreto, encofrado y armadura de acero.
Encofrados
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el
desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con
excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que
incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales,
que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca
generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia
ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se
hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-
sados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente. El cómputo de la armadura de acero no
incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios
de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas. La cantidad de éstos es
generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse en el
caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se
especifica el uso de pegamentos epóxidos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un

70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
En general, los materiales e indicaciones deberán cumplir las siguientes condiciones:
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland Tipo MS o similar, salvo en donde se especifique la

adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolanico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Los Ingenieros
controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTEC. 150 y enviarán muestras
al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado
del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables
sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada
de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días preparadas con agua
potable. resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación del
concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar de
acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTEC. 33, se
podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada a la MPT para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie USS.) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajadle dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda
el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. No
debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino
por A.S.T.M.C. 17. Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán
cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio
y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la

resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para
los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC

339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por
lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros. El concreto será una mezcla de agua, cemento,
arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada
en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a planos de estructuras. El f’c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de
acuerdo a planos.
Para el caso del concreto premezclado.
La muestra de concreto serán (9) y de cada camión concrételo o mezcladora, con

los cuales se llenaran en las probetas cilíndricas cada uno con fecha y de ser el
caso el nº de camión, para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho
(28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos
a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del
concreto POR LA MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TRUJILLO El promedio de
resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma
mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado
(35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) especímenes consecutivos de resistencia deberá ser igual o podrá exceder %
mínimo a la resistencia de diseño especificada en los planos.
El Concreto Premezclado, deberá ser dosificado, mezclado, transportado,

entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisión
dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el
control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad
de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá emplear concreto que
tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales
comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto
con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se
almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. Se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u
otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible
humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo
hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos de
rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se
ha cumplido no serán utilizados. Se sugiere que el lugar destinado al almacén,
guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales
sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4

de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE. La selección de las proporciones
de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto
alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección
correspondiente del RNE. El concreto será fabricado de manera de reducir al
mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado. La

verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas
ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos
o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades. Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas
de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de
la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en el RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNE.
- Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua

de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de
la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección
de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la
calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo
a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en

la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas
y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
___________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
__________________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas y Vigas, 4 1
___________________________________________________________
MEZCLA
El concreto será premezclado en la cantidad que se vaya a usar para cada

elemento, se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para

continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La
consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire
por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de
variación de fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente

levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial.
Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de

cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será realizado por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto
en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán

con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia.
Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados

en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión
de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
-El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
-El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø 3/4” o mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.
El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto
cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero.
Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el
debido recubrimiento.
Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada manchan
el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las

superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de
agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el
lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. O 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver RNE) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en
su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas

finas de la mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones

de amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas

de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie
de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar. No se usará el sistema de atortolado con
alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo

ordenamiento será consultado.
05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CISTERNA

05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PAREDES DE PISCINA
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ZAPATAS
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTO
ARMADO
05.06.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS Y
PLACAS
05.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
05.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS DE
CONFINAMIENTO
05.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE
CONFINAMIENTO
05.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA
05.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA LOSA MACIZAS
05.12.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS
05.13.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN RAMPA
05.14.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CONCRETO EN
MUROS SÓTANO Y SEMISÓTANO
05.15.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADERIAS
05.16.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINEL ARMADO
05.17.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA LOSA ARMADA EN
ESTACIONAMIENTO
05.18.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN TIJERAL DE
CONCRETO
05.19.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VASO DE
COMPENSACION
A. DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico
y concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes
superficies expuestas de concreto armado:
- Columnas y placas.
- Vigas.
- Partes inferiores de losas de techo.
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en
“V” en los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el
arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir
con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200
Kg. /m. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada
y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su
posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de

tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones
indicadas en los planos.
a) Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las
siguientes recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los
materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm. de la superficie
de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una
arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración
de humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen
huecos o depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al
que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada
“Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 16 mm. Utilizar
materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del
concreto y utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones
proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para
amarres de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 Mm. de
profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de
cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar
revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y
altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha
sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en
revestimientos de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en
las bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los
revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para
desmoldar, que no sea reactivo.
b) Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente

arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma
adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser
sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y
arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara
el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies
lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 Mm., en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales
que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en
número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e
inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos
de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en
ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de
liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite
que el agente de liberación este en contacto con el acero de
refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados,
así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su
utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto
arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la
sección 2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los
requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay
HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más
de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta
conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del
fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y
encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una
cinta esponjosa de 3 Mm. de espesor por 19 Mm. de ancho,
centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear,
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se
coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de
la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de
encofrados durante todo el proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se
encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los
encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden
exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en
paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 Mm. en 6,1 m
suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir
desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de
acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,
distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas,
aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19
Mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para
concreto, una capa de película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
c) Retiro de encofrados
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto

haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado
a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no

necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula
alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C.
Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs. 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
c. Paredes 12 hrs. 91
d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del

concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los
10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o
escoria granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de

concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido
retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados
por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se
específica para el concreto vaciado en el sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando

mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones
de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de
cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres,
cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de
modo que los huecos taponados combinen con las superficies
adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para
asegurarse de que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo

especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas,
ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
d) Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se
pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de
que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
e) Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro
de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y

muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 Mm.
- En todo el largo : 20 Mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 Mm.
c. En la sección de cualquier elemento: - 5 Mm. + 10 Mm.
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.: 5 Mm.
f) Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los
alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las
correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el
concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que
los encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje,
conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o
sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
05.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN CISTERNA

05.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN PISCINA
05.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN ZAPATAS
05.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION
05.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN SOBRECIMIENTO ARMADO
05.06.05 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN COLUMNAS Y PLACAS
05.07.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS
05.08.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN COLUMNAS DE
CONFINAMIENTO
05.09.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS DE CONFINAMIENTO
05.10.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA
05.11.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA LOSA MACIZAS
05.12.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN ESCALERAS
05.13.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN RAMPA

05.14.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN CONCRETO EN MUROS
SÓTANO Y SEMISÓTANO
05.15.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN GRADERIAS
05.16.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN SARDINEL ARMADO
05.17.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA LOSA ARMADA EN
ESTACIONAMIENTO
05.18.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en TIJERAL DE CONCRETO
05.19.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VASO DE COMENSACION
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal
como se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal
como se muestra y específica.
a) Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a fć=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes
condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.
b) Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente
atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una
etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de
colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y
dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo.
Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres
estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o
especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario,
soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras
se coloca el concreto.
c) Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el
suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad,
aceites, grasas y oxidación excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse
de escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
d) Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los

planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del
proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el inspector o
proyectista.
e) Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
f) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o
proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de
Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y
usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura
será realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de
calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM
complementada con la AWS-D12.1 “Prácticas recomendadas para soldar
acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de
concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra
semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo
Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
g) Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se
muestran en los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones
indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Esquema para empalmes de armaduras en vigas
EMPALMES DE ARMADURA
VIGAS,LOSAS Y VIGUETAS
ELEVACIONES TIPICAS
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes
agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos
por sus pesos unitarios correspondientes expresados en Kilos por metro lineal.
El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras,
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como
parte integrante del costo.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y
la colocación de la armadura.
05.10.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20X30X30 cm PARA TECHO

ALIGERADO
05.10.05 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 cm PARA TECHO
ALIGERADO
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de ladrillos de arcilla de 20x30x30cm Y
15x30x30cm. Que dará forma a la estructura de la losa aligerada del techo,
debiendo este elemento ser suministrado con superficie homogénea, libre de
protuberancias que afecten su forma, integridad y solidez.
Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe
deducirse en caso de ensanche en los extremos de las viguetas.
C. FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (und). Cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
06.00.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
06.01.00 MUROS DE LADRILLO KK 18 HUECOS CABEZA

06.02.00 MUROS DE LADRILLO KK 18 HUECOS SOGA
06.03.00 TABIQUE DE LADRILLO PANDERETA APAREJO DE CANTO
A. DESCRIPCIÓN
DIMENSIONES Y TIPOS
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo IV, para el caso de muros de cabeza
y soga, en cambio para ladrillos del tipo pandereta será de 9 x 11 x 23, según consta
en planos, de aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar
producirá un sonido metálico. Su acabado exterior será tarrajeado y pintado. Deberán
permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo

tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos. El mortero
para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá emplearse en
un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando
su volumen 2%. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a
levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos
en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua
del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el
momento de su asentado. Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a
modo de guía que servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse
siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación
será hecha con nivel de Ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la
elevación del muro, señalando en cada hilada el espesor del ladrillo con su
correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el
asentado del muro. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros
empleando la plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas. El supervisor
aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados. Las
juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación. Los paños
que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán retirados
para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea. Mientras el concreto de la
cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la cimentación en las
zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos. En todos los alvéolos de
los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se dejan registros de
limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora previamente al sentado
de los ladrillos. Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo: Que se mantenga el temple
del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo
del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento. El mortero será preparado
sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de
morteros remezclados. Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en
una jornada de trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el
escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera jornada. No se
deben tener desviaciones de verticalidad de más de 2mm/m (1/500) de alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado. Que en el caso de
albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañilería,
estos queden totalmente llenos de concreto fluido. La operación de llenado debe
hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la última hilada del muro. El
concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de
espera de 30 minutos. En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de
diámetro pequeño, se debe chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de
diámetro con punta redondeada. Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se
correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser
verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas. Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera. Todos los muros de
ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50
cm. a cada lado (muros exteriores). En la parte superior del muro se coloca tacos de
madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular
que sirva para asegurar la posición de las ventanas. Se dejará una junta de 1" x 1"
entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle,
encuentro de muros y columnas). En las juntas horizontales se aplica el mortero
sobre los bordes laterales de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como
máximo se debe aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez. En climas
calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas lluviosos
es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico luego de
la jornada de trabajo. Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada
ladrillo, se debe aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo
contra los ladrillos adyacentes. Todas las juntas, horizontales y verticales, deben
quedar totalmente selladas y se deben bruñar presionándolas lateralmente con el
bruñador de 5/8” después de que el mortero sea capaz de resistir la presión de un
dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la máxima
adhesión y darle impermeabilidad al muro. Se debe limpiar las juntas de manchas de
mortero con un escobillón después del bruñado. Todas las juntas horizontales y
verticales, queden completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de
mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
La medición se realizara por metro cuadrado (m2).
C. FORMA DE PAGO
metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo
06.04.00 ACERO DE REFUERZO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los empalmes de columnas de concreto con muros de ladrillos dejándose

en las columnas debidamente ancladas alambre No.8 a 40cm del muro, espaciados
cada tres hiladas para el amarre con el muro.
B. METODO DE MEDICIÒN
La unidad de medida será por Kilogramo (Kg.).

C. FORMA DE PAGO

kilogramo (Kg.); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.
07.00.0 ESTRUCTURA METALICA
07.01.0 LOSA COLABORANTE
07.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE LOSA COLABORANTE h= 14 cm.

07.01.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS COLABORANTE h=14cm
f'c=210 kg/cm2
07.01.03 MALLA ELECTROSOLDADA EN LOSA COLABORANTE
A. DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de una losa colaborante del tipo Deck AD-
600 o similar h=14cm en el Techo del Modulo “D”. Las especificaciones técnicas se
ceñirán a lo consignando por el fabricante en compatibilidad de las normas
técnicas respectivas.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2.) Contabilizándose el área total
ocupada por el elemento a colocar.
C. FORMA DE PAGO

m2; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
07.02.0 ARMADURAS
07.02.01 ARMADURA METALICA A-01

07.02.09 VIGA LONGITUDINAL W24X55
07.02.10 VIGA LONGITUDINAL W12X14
07.02.11 TUBO RECTANGULAR L01 4"X10"X1/4" - CUBIERTA METALICA
A. DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden los materiales, fabricación, soldadura, arenado, y

montaje, de las armaduras y las vigas metálicas.
ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas

que regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas,
cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondientes al Proyecto de cubiertas
metálicas de la Piscina Gildemeister a ser ejecutado por la empresa Municipalidad
Provincial de Trujillo.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, los primeros son

mandatorios. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala
dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el
caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
B. MATERIALES
B.1 Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad

estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,

calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas
de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General
Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for
Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.
B.2 Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos

corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado

en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las
características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-
1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
B.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los

electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu)
de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura
deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó
AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se
efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
B.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura alquídico formulado para su aplicación en

ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser
de primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de
aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas
alquídicas de rápido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la
corrosión, para usarse en ambientes industriales normales. Deberá tener
un contenido de sólidos no menor al 40% en volumen.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte alquídico para aplicaciones en
exteriores y ambientes industriales normales. Deberá tener un contenido
de sólidos no menor al 35% en volumen.
B.5 Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los

materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad
respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y
mecánicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la
Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas correspondientes en un
laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de
cuenta del Contratista.
C. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia

a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del
AISC, última edición.
C.1 Planos de Taller y Erección
El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación

y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser
aprobados por la Supervisión antes de iniciar los trabajos de fabricación y
montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante

un utilitario de diseño por computadora (AutoCad r14 ó superior) y deberán
contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos
los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así

como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y
aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique
específicamente, todas las uniones deberán detallarse para desarrollar la
máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de
la conexión.
C.2 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto

estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la

designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las
mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al

Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de
fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad
a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá
solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan
confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de
enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
C.3 Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo

indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan
en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de

su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura

respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2
mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de

tal manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del
laminado o debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir

cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte
en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el
caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
C.4 Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por

medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones

mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido

cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.
C.5 Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y

pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden
ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular,
libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan
con estas características serán rechazados.
C.6 Equipo Mínimo de Fabricación
- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 4 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 4 Unidad
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4 Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 8 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos
- Montacargas de 03 ton 2 Unidad
C.7 Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las

facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material
en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para
rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en
estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
D. SOLDADURA
D.1 Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las

secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –
AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los
planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de

rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse

será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para
aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será
incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada
pie (304.8 mm) de junta.
D.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Metálicas presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de
trabajo que demuestren la experiencia y calificación del operario como un
soldador de primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e

institutos de seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de
servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de

trabajo de soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo
de prueba efectuada y aprobada.
D.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.6 del

presente documento.
D.4 Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el

desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar
en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

podrá ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por
parte del Contratista de las Estructura Metálicas.
E . ARENADO
E.1 Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las
superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán
estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de
soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite
y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de

preparación de la superficie es el indicado en estas especificaciones.
E.2 Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se

efectuará por el procedimiento de “arenado comercial” , según norma SSPC-
SP-6 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
Se denomina “arenado comercial” a la limpieza con chorro abrasivo de la

superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del área han
quedado libres de toda materia extraña, herrumbre, óxido de laminación y
pintura vieja. El resto de la superficie sólo podrá presentar manchas leves,
decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino, en
cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
E.3 Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No

se deberá usar arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,
feldespato y rocas diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas
(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometria: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del

compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de
arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a

la intemperie.
e. Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un

ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una
perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
E.4 Equipo Mínimo de Arenado
Compresora de capacidad 350 pcm ó similar 02 Unidades

Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 02 Unidades
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos
E.5 Inspección y Pruebas
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo
ejecutado bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por la
Supervisión. El Contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo
material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las

zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una
lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.
F. PINTURA
a. Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados

en esta especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del
fabricante para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada
antes del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas
deberá ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.
b. Espesores y otros
a. Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El
espesor de las capas de pintura será verificado, usando resistencia
magnética o principios de corrientes tales como “Elcometer”. “Leptoskop”,
“Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se

recomienda mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación
de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se
añadirán una o más capas de pintura.
b. Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su

resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo
dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba
se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación
estará en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
c. Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre

capas de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá
comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a
través de la pintura.
La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse”

con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar

porciones de película fuertemente adheridas a la superficie.
La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a

causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u
otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y
repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la
superficie.
c. Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas

las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme
a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies

suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado,
fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o
rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección
total de las estructuras metálicas.
d. Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas

sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestión deberán ser
dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas

dejándolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán
estar secas. Las superficies a repararse, para daños localizados menores de 1
m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para

cumplir con la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de
las áreas circundantes.
e. Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
f. Sistema alquídico
Se usará un sistema alquídico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del

Fabricante y con la siguiente secuencia:
- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
- Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.
- Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado
podrán hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio,
después de haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las
zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el
numeral 6.4. El espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones.
g. Equipo mínimo de Inspección
El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo,

del siguiente equipo básico de inspección para el control de:
a. Condiciones ambientales
- Termómetro de ambiente
- Termómetro de contacto
b. Medidor del espesor de pintura

- Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
h. Equipo Mínimo de Pintura
- PistolaDevilbiss JGA o similar. 04 Unidades

- Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
- Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos
G. MONTAJE
G.1 Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las

misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia
con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además

del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido

marcados para permitir su identificación y transportados adecuadamente,
cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus
elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado
de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje

previamente aprobados.
G.2 Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales
que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la
Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben
ser devueltos para su reposición. Debe proveerse arriostamientos temporales
cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de
transporte y montaje.
G.3 Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de

Montaje no será mayor que:
a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos

de anclaje.
b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
G.4 Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas

conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
Las parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el

plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas
para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no
producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
G.5 Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran

aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no
excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme
de la columna no se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0
mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación

angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no
excede 1:500.
G.6 Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se

minimizen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas
sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura
anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de

pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente
toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de
soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
G.7 Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas
dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la
suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el período
de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie. Se
aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área dañada
consistente en un esmalte alquídico, compatible y de la misma marca de la
base.
G.8 Equipo mínimo de Montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 01 Unidad

- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades
- Equipos de corte manual 04 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 04 Unidades
- Sierra vaivén eléctrica 01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidades
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 02 Unidades

- Torquímetro 150 lb 02 Unidades
- Cuerpos de Andamios 20 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos
G.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos

preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de
terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y
orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los
trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de

las Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad
requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo
cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para
esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros

y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atención merecen los
equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o
explosión, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno,
acetogen y similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos
correctamente.
Es obligación del Constratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente

la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos,
implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá
eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual
previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral,

dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
H. PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO”
A la conclusión de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje deberán ser
actualizados según las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la
ejecución de los trabajos, generándose los planos “Conforme Construido”.
Los Planos de Taller y de Montaje “Conforme Construido” deberán procesarse por

computadora en Autocad r.14, entregándose, una copia de los archivos en diskettes y
una copia en papel ozalid.
En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original será

obligación del Constructor coordinar con el Proyectista para la actualización de los
planos del Proyecto, de manera que los mismos puedan recibir la denominación
“Conforme Construido”.
I. NORMAS, CÓDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS
Las presentes Especificaciones Técnicas y Consideraciones Generales contemplan la

aplicación de las siguientes normas:
- American Society for Testing Materials – ASTM

- American Welding Society – AWS
- American National Standards Institute – ANSI
- American Institute of Steel Construccion – AISC
- American Iron and Steel Institute – AISI
- Steel Structures Painting Council SSPC
- Reglamento Nacional de Construcciones – RNC
J. METODO DE MEDICIÒN
La unidad de medida será por unidad (und) o metro lineal (ml.).
A. FORMA DE PAGO

unidad (und) o metro lineal (ml.); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
de trabajo.
07.03.0 TEMPLADORES
07.03.01 TEMPLADOR CSA1

07.03.02 TEMPLADOR T01
07.03.03 TEMPLADOR T03
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de instalación de templadores, que están formados de

barras corrugadas de ½”, 5/8” y ¾” sobre la cobertura acanalada y las estructuras
metálicas según diseño.
La unidad de medida será por metro lineal (ml.).
C. FORMA DE PAGO

metro lineal (ml.); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de

trabajo.
07.04.0 ANCLAJES
07.04.01 ANCLAJE DE ARMADURAS
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de Fabricación, montaje y pintado de las anclajes según

diseño.
La unidad de medida será por unidad (u.).
C. FORMA DE PAGO

unidad (u.); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier

1.-E.t. Estructuras

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OBRA: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA PISCINA GILDEMEISTER, DISTRITO DE TRUJILLO, PROVINCIA DE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 TRANSPORTE DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MADERA

La unidad de medida será global (viaje)

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

01.02.00 DESVIO Y MANTENIMIENTO DE TRAFICO

La unidad de medida será global (glb)

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

01.03.00 SEÑALIZACION Y SEGURIDAD PARA LA OBRA

Esta partida comprende en aplicar las normas de seguridad durante la construcción –

La unidad de medida será global (glb)

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

01.04.00 SERVICIOS HIGIENICOS PARA LA OBRA

La contratista está obligada a habilitar los servicios higiénicos en obra, como

La unidad de medida será mes (mes)

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

01.05.00 ALMACÉN DE OBRA, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANÍA

programa de ejecución de obra, así mismo contempla el desmontaje y limpieza del

La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), medidos en su posición final.

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

01.06.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 6.00x3.60m

La unidad de medida será unidad (u).

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

01.07.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

Consiste en la colocación de cerco provisional compuesto de esteras de 3.00 x 2.00

La unidad de medida será por metro lineal (ml) de cerco instalado.

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

01.08.00 FLETE TERRESTRE DE LIMA A TRUJILLO

La unidad de medida será el kilogramo (Kg) de carga transportada.

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

Este trabajo consiste en el desmontaje del asta de bandera ubicada en la fachada -

reparado por el Contratista, el cual asumirá los costos que se deriven de la

02.01.02 DESMONTAJE DE CIRCUITO ELÉCTRICO VISIBLE EN COBERTURA

02.01.03 DESMONTAJE DE MEDIDOR DE LUZ

Este trabajo consiste en el desmontaje de la caja y medidor de luz ubicada a la

La unidad de medida será por unidad (u) de medidor de luz desmontado.

02.01.04 DESMONTAJE DE COBERTURA DE TEJA ANDINA

Este trabajo consiste en el desmontaje de las coberturas livianas, ubicadas en los

Estos trabajos se medirán por m2 contabilizando el número de elementos

02.01.06 DESMONTAJE DE TIJERALES DE MADERA

Comprende los trabajos de desmontaje tijerales y correas de madera existentes en la

desmontadas son de propiedad exclusiva de la Infraestructura Deportiva. Todo daño

La unidad de medida será en metros lineales de tijerales desmontados (ml).

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

02.01.08 DESMONTAJE DE PORTONES METÁLICOS

Este trabajo consiste en el desmontaje del portón existente ubicado en ingreso

Este trabajo se medirá por m2 contabilizando el área ocupada por el elemento

02.01.09 DESMONTAJE DE PUERTAS METÁLICAS

Este trabajo consiste en el desmontaje de puertas existentes, ubicadas en los muros

estos elementos. Las unidades desmontadas son de propiedad exclusiva de la

02.01.11 DESMONTAJE DE VENTANAS METÁLICAS

Este trabajo consiste en el desmontaje de ventanas existentes y ventanas de madera

Estos trabajos se medirán por m2 contabilizando el número de elementos

02.01.13 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS

Este trabajo consiste en el desmontaje de aparatos sanitarios existentes, ubicados en

estos elementos de tal manera de ser reutilizado por los propietarios de la

La unidad de medida será la pieza (pza) de aparato sanitario desmontado.

02.01.14 DESMONTAJE DE TUBERÍA DE FIERRO GALVANIZADO

Esta partida comprende el desmontaje de tuberías de fierro galvanizado y de PVC

La unidad de medida será global (glb), contabilizándose todos los elementos