Criterios de Diseño de IIEE

CRITERIO DE DISEÑO
EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO S.A.C.
INGENIERÍA COMPLEMENTARIA PROYECTO OXIDOS 2500 TPD
PROYECTO No 950GP0002A
ING. DETALLE
CRITERIOS DE DISEÑO
DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
DISCIPLINA: ELECTRICIDAD
BISA: CD-950GP0002A-0000-06-1001
EACSAC: P01-S011-0000-06-39-1001
Aprobado por:
Jefe de Proyecto/ Disciplina : H. Villanueva / J. Bernuy _________________

Gerente de Área/ Ingeniería : C. Alarco _________________
Cliente/ Representante : J. Del Águila _________________
REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A R. Niño R. Flores Revisión interna 13-04-12
Revisión y comentarios del
B R. Niño R. Flores 18-04-12
cliente
Revisión y comentarios del
C R. Niño R. Flores 04-05-12
cliente
0 R. Niño R. Flores Construcción 01-06-12
Comentarios:
FM-50-0-99-01 / Rev. 1 / Fecha: 10-Nov-10
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Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 1 de 61

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CRITERIO DE DISEÑO Rev. 0

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TABLA DE CONTENIDO
1.0 GENERALIDADES .................................................................................................... 4

1.1 Alcance ............................................................................................................... 4
1.2 Códigos, Regulaciones y Estándares ............................................................... 4
1.3 Condiciones Ambientales .................................................................................. 5
1.4 Documentación .................................................................................................. 6
1.5 Clasificación de Área ....................................................................................... 10
2.0 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA Y BASES PARA EL DISEÑO ELECTRICO.. 10
2.1 General .............................................................................................................. 10
2.2 Suministro Eléctrico......................................................................................... 11
2.3 Requerimiento de Tensión............................................................................... 11
2.4 Niveles de Voltaje ............................................................................................. 12
2.5 Niveles de Corriente de Falla........................................................................... 12
2.6 Regulación de Voltaje ...................................................................................... 13
2.7 Niveles de BIL (Nivel básico de aislamiento) ................................................. 13
2.8 Factor de Corrección por Altura...................................................................... 14
2.9 Factor de Potencia ........................................................................................... 14
2.10 Regulación de Frecuencia ............................................................................. 14
2.11 Medición.......................................................................................................... 14
2.12 Distorsión Armónica ...................................................................................... 15
2.13 Grado de Protección (encerramiento)........................................................... 15
2.14 Distribución de Energía ................................................................................. 15
2.15 Estandarización del Sistema ......................................................................... 16
2.16 Equipo Eléctrico ............................................................................................. 16
2.17 Caída de Tensión............................................................................................ 17
2.18 Criterio de Carga ............................................................................................ 18
2.19 Filosofía de Funcionamiento ......................................................................... 19
2.20 Protecciones................................................................................................... 19
2.21 Puesta a tierra................................................................................................. 21
2.22 Iluminación ..................................................................................................... 24
2.23 Recorrido de Cables....................................................................................... 26
2.24 Subestaciones Transformadoras .................................................................. 28
3.0 EQUIPOS Y MATERIALES ELÉCTRICOS .............................................................. 29
3.1 Transformadores de Distribución ................................................................... 29
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3.2 Sala Eléctrica .................................................................................................... 31

3.3 Gabinetes .......................................................................................................... 31
3.4 Control y Medición .......................................................................................... 35
3.5 Centro de Control de Motores ......................................................................... 35
3.6 Transformador de Servicios Auxiliares .......................................................... 41
3.7 Transformador de Instrumentación ................................................................ 41
3.8 Tableros de Distribución Principales .............................................................. 41
3.9 Tableros de Fuerza ........................................................................................... 42
3.10 Tablero de Iluminación .................................................................................. 43
3.11 Fuente de Alimentación Ininterrumpida (UPS) ............................................. 43
3.12 Variadores de Frecuencia .............................................................................. 44
3.13 Motores ........................................................................................................... 45
3.14 Cables de Fuerza y Control ........................................................................... 47
3.15 Sistema de Iluminación .................................................................................. 50
3.16 Salidas de fuerza y tomacorrientes ............................................................... 51
3.17 Estaciones de control (botoneras) ................................................................ 52
3.18 Canalizaciones ............................................................................................... 53
3.19 Escalerillas y Bandejas Portacables ............................................................. 55
3.20 Protección Contra Descargas Atmosféricas ................................................ 59
4.0 CODIFICACIÓN DE EQUIPOS ................................................................................ 59
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1.0 GENERALIDADES
1.1 Alcance
El presente documento, define los requerimientos mínimos para el desarrollo

de la Ingeniería de Detalle y Construcción de las instalaciones eléctricas,
correspondientes al Proyecto INGENIERIA COMPLEMENTARIA PROYECTO
OXIDOS 2500 TPD de EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO S.A.C.
(EACSAC), que se encuentra ubicado en el Distrito de Pasco en el
departamento de Pasco.
La intención de estos criterios, es proveer las bases sobre las cuales se

desarrollarán los diseños de las instalaciones eléctricas, estableciendo los
parámetros básicos de cálculo, el sistema a utilizar, la metodología de
ejecución de los diseños respectivos, y la selección de los equipos y materiales
eléctricos.
1.2 Códigos, Regulaciones y Estándares

1.2.1 Códigos
El diseño eléctrico y la construcción, en general, deberán cumplir con lo

establecido en los siguientes códigos:
• ANSI American National Standards Institute.

• ASTM American Society for Testing and Materials.
• ICEA Insulated Cable Engineers Association.
• IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
• NEMA National Electrical Manufacturers Association.
• UL Underwriters Laboratories Inc.
• CNE Código Nacional de Electricidad – Suministro.
• DGE / MEM Normas de la Dirección General de Electricidad del
Ministerio de Energía y Minas.
1.2.2 Regulaciones
El diseño eléctrico deberá estar de acuerdo con las últimas regulaciones

eléctricas de las siguientes organizaciones:
• OSHA Occupational Safety & Health Administration (USA)
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• MSHA Mine Safety and Health Administration (USA)

• NOSA National Occupational Safety Association
1.2.3 Estándares
Los equipos, materiales y componentes eléctricos, serán diseñados,

construidos, clasificados, y probados de acuerdo con los requerimientos,
recomendaciones y guías aplicables de las siguientes organizaciones:
• AWS American Welding Society.

• FM Factory Mutual Engineering Association.
• NEC National Electrical Code (NFPA 70 última edición).
• NESC National Electrical Safety Code (ANSI C2 última.
edición).
• IESNA Illuminating Engineering Society of North America.
• IEC NA International Electrical Commission of North America.
• NFPA National Fire Protection Association.
• ISO International Organization for Standardization
En caso de conflicto de requerimientos entre códigos y estándares,

prevalecerá el de mayor nivel de exigencia.
En algunos casos especiales, expresamente indicados, es posible tomar

en consideración las exigencias de las siguientes normas en reemplazo
de las arriba indicadas:
• IEC International Electrotechnical Commission

• CSA Canadian Standards Association
• DIN Deutsche Industrie Normen
1.3 Condiciones Ambientales
El diseño de la ingeniería eléctrica, el dimensionamiento de los equipos, los

accesorios y las condiciones de trabajo deberán ser adecuados para las
condiciones del lugar, descritos en el documento P01-S011-0000-04-40-0001.
El equipamiento eléctrico instalado en el interior de la sala eléctrica puede ser

sometido a un rango de temperatura en general de 6° C a 40° C (máxima).
Todas las salas eléctricas se consideraran zona limpia y filtrada.
Todos los equipos deberán estar diseñados para una operación de veinticuatro
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(24) horas del día, los siete (7) días a la semana y trescientos sesenta y cinco
días (365) al año.
El diseño tomará en cuenta las siguientes condiciones ambientales las cuales

se describen en el documento P01-S011-0000-04-40-0001:
• Elevación
Mínima 4330 m.s.n.m.
Máxima 4375 m.s.n.m.
Elevación de diseño 4500 m.s.n.m.
• Temperatura
Mínima - 12.31 °C
Máxima 16.25 °C
• Humedad Relativa Promedio 60% - 80%
• Condiciones Sísmicas
Zona Sísmica Zona 2, NTE E.030
• Vientos De 3km/h a 68km/h
• Precipitación Máxima 11.00mm
1.4 Documentación
Los siguientes documentos y planos son necesarios para el diseño eléctrico:
a) Especificaciones técnicas para describir los requisitos técnicos para cada

tipo de equipo eléctrico principal.
b) Hojas de datos técnicos para definir los requisitos específicos para cada
parte del equipo. Estas están asociadas a una lista de condiciones y
proporcionaran los detalles específicos que se relacionan con cada equipo.
Las mismas también indican las excepciones técnicas del listado de
condiciones.
c) Diagramas unifilares donde se indica:
• La distribución de energía desde la fuente de entrada a las barras

principales para los diferentes niveles de tensión. Diagramas Unifilares
para cada Centro de Control de Motores hasta las cargas finales. Todos
los equipos deberán ser identificados con su respectivo tag (número de
equipo) y descripciones.
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• Descripción eléctrica de operación (energía, tensión, corriente, número de

polos, frecuencia), potencia de cortocircuito que soporta en un segundo
(MVA) y corriente máxima instantánea.
• Dispositivos de protección eléctrica y componentes de control.
• Sección de cables, incluyendo los tag’s de los cables.
• Tipo y potencia de las cargas con los tag’s (números) y descripción de los
equipos.
d) Detalles de la instalación de los equipos principales, las cajas de

conexiones, caja de paso, tableros, instrumentos de campo y dispositivos
similares.
e) Planos de Fuerza y Control, donde se muestran las rutas de tuberías y

bancos de ductos, bandeja porta cable, y la localización e identificación de
los equipos eléctricos principales.
Se indicará la información mínima siguiente:
• Planos de planta mostrando los muros, columnas, equipos y plataformas.
• Planos de corte y elevaciones.
• El equipo eléctrico, incluyendo el número de tag.
• Los cables directamente enterrados, tuberías enterradas, bancos de

ductos, tuberías adosadas y rutas de bandejas porta cable.
• Interruptores de control, tales como botoneras de campo y los

interruptores de seguridad, incluidos los tag´s de los equipos.
• Números de detalle de la instalación.
• Cajas de conexiones principales para iluminación y tomacorrientes.
• Salida de fuerza para equipos de soldadura.
• Cajas de conexionado de campo para las señales de instrumentación.
• Bandeja porta cables, indicando el tipo de material, dimensiones,

elevaciones, el cambio de elevación y número de secuencia para tendido
de cables.
• Cableado de fuerza y control.
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• Cableado requerido para el equipo de instrumentación.
f) Descripción de bandejas, tuberías y cables
La descripción deberá presentar la siguiente información para cada sección

de la bandeja, tubería y cables:
• Número de identificación.
• Tipo, tamaño, material y la longitud.
• Enrutamiento (indicando los puntos finales de cada sección).
• Información técnica específica.
g) Diagrama esquemático y cableado para todos los circuitos de control de

motores y circuitos de los equipos principales. Los planos deberán indicar:
• Número Equipo
• Bloques de terminales
• Paneles
• Protección y Control de Dispositivos
• Clasificación eléctrica de todos los componentes
• Otra información necesaria para la construcción, cableado, operación y

solucionar problemas de los equipos asociados.
h) Lista de cargas eléctricas por Panel (tablero), conteniendo interruptores

automáticos por circuitos. Los paneles eléctricos deberán indicar la siguiente
información como mínimo:
• La información de los valores de corto circuito se da en los unifilares de

cada área.
• Información de referencia (ubicación, fuente de energía, la configuración

y características).
• Cantidad de circuitos interruptores y los valores de interrupción.
• Descripción y potencia máxima de la carga.
i) Planos de diseño de la puesta a tierra.
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Los planos de puesta a tierra de bajo gradiente y sobre gradiente
Los diseños de conexión de puesta a tierra deberá indicar como información

mínima los siguientes:
• Planos de planta de la Planta de Óxidos mostrando las columnas,

equipos, plataformas y paredes.
• El equipo eléctrico, incluyendo el número de tag.
• Cable de puesta a tierra y la sección del cable.
• Pozos de puesta a tierra con registro y sin registro; se incluirá el sistema

de puesta a tierra para instrumentación y control.
• Conexionado de la puesta a tierra principal con los pozos de puesta a

tierra, las conexiones a los equipos eléctricos, mecánicos, estructuras
metálicas, instrumentación y control.
• Número de detalle de instalación.
j) Planos de diseño de iluminación.
Los diseños de iluminación deberán indicar la siguiente información mínima:
• Planos de planta de la Planta de Óxidos mostrando las columnas,

plataformas y paredes.
• Planos de elevación mostrando columnas, equipos (iluminación y

emergencia), plataforma.
• Artefactos de iluminación, incluyendo el número del tablero y el circuito.
• Interruptores de iluminación, incluyendo el número de circuitos y la

identificación de los accesorios que se controlan por cada interruptor.
• Cajas de conexionado.
• El equipo eléctrico.
• Número de detalle de instalación.
• Nivel de iluminación, indicado en las notas.
k) Estudio del sistema de potencia.
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El diseño del sistema eléctrico deberá ser complementado por los siguientes
estudios:
• Flujo de carga.
• Cortocircuito.
• Arranque de Motor; del motor más grande en cada MCC.
• Calculo de caída de tensión.
• Armónicos.
• Arco Eléctrico.
• Coordinación.
l) Estudio de protección atmosférica.
• Planos.
1.5 Clasificación de Área
En general, las instalaciones eléctricas de este proyecto se consideran no

peligrosas de acuerdo al NEC. En caso de existir zonas peligrosas, el diseño
debe ajustar a los siguientes:
• Áreas, unidades de proceso, o ambos se clasificarán para el tipo y el grado

de riesgo según está definido por la NEC artículo 505, complementado por
las recomendaciones de la NFPA 497, NFPA 30, API RP-500, y otros
aplicables.
• Los planos de área clasificada deberán presentar las áreas y unidades de

proceso según sean necesarias y/o deberá indicar los límites tanto horizontal
como vertical de las zonas clasificadas.
• Los equipos eléctricos y materiales para uso en áreas clasificadas deberán

ser certificadas y aprobadas para las clasificaciones específicas.
2.0 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA Y BASES PARA EL DISEÑO ELECTRICO
2.1 General
En esta sección se describe el diseño de ingeniería y equipos para los distintos

subsistemas eléctricos que forman parte del proyecto. El sistema de
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distribución de energía eléctrica deberá estar diseñado para proporcionar

energía eléctrica confiable en todos los puntos de operación de la planta,
incluidas todas las condiciones de cierre. Todos los equipos y materiales
deberán cumplir los requisitos de las normas enumeradas en el punto 1.2.
Todo el sistema eléctrico será diseñado y especificado para proveer las

máximas garantías de seguridad hacia las personas.
Del mismo modo los equipos eléctricos, serán construidos, instalados,

montados y protegidos, para no permitir la operación por personal no calificado,
además de garantizar la máxima confiabilidad y seguridad al personal de
operación y mantenimiento.
El diseño del sistema eléctrico, incluyendo todo su equipamiento se realizará

bajo la “premisa” de optimización de la energía siguiendo la directriz de
Eficiencia Energética; para ello se utilizarán motores de alta eficiencia
(“premium”) y la iluminación será focalizada. En el mismo sentido se optimizará
el factor de potencia y se minimizará el efecto por contaminación armónica de
la red según la Norma IEEE 519 de 1992, en corriente.
Los equipos deberán corresponder a diseños ampliamente probados en su

operación de modo que no se aceptarán prototipos.
Todos los equipos e instrumentos serán de fabricación estándar. Se deberá

proponer a estandarizar los componentes en la máxima medida posible, a fin
de minimizar y facilitar los requerimientos de mantenimiento, disminuir la
cantidad de repuestos en los almacenes y simplificar el servicio, reparaciones.
2.2 Suministro Eléctrico
El suministro de energía eléctrica se realizara desde la Subestación Principal

de Planta de Óxidos administrada por EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO
S.A.C. con una tensión 12.5 kV desde el cual se alimentara a las cinco (05)
subestaciones ubicado en la Planta de Óxidos
2.3 Requerimiento de Tensión
El sistema deberá tener una regulación de tensión constante de ± 2.5%. Será

capaz de arrancar el motor más grande conectado con un mínimo de tensión
del 80% en los terminales del motor, al tiempo que permita al resto de las
cargas conectadas.
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2.4 Niveles de Voltaje
Los niveles de voltaje que se utilizarán para la distribución son los siguientes:
• Voltaje de Distribución Primaria:
12.5 kV, 3 fases, 60 Hz.
• Voltaje de Distribución de media tensión:
4.16 kV, 60Hz, 3 fases, con resistencia a tierra en estrella.
• Voltaje de Utilización de media tensión:
4.00 kV, 60Hz, 3 fases, con resistencia a tierra en estrella.
• Voltaje de distribución de Baja Tensión:
480 V, 60 Hz, 3 fases, 3 hilos, con conductor de tierra, sólidamente a tierra

en estrella.
• Voltaje de utilización de Baja Tensión:
460 V, 60 Hz, 3 fases, 3 hilos y con conductor de tierra, sólidamente a tierra

en estrella.
• Salida de fuerza para máquinas de soldar:
460 V, 60 Hz, 3 fases, 3 hilos, sólidamente a tierra.
• Iluminación y tomacorrientes:
380Y-220V, 60 Hz, 3 fase, 4 hilos, 3fase + neutro, sólidamente a tierra en

estrella.
• Control e Instrumentación.
Control e instrumentación en general: 120 V, 60 Hz, monofásica, fase +

neutro.
Control de accionamiento de motores de 4.16 kV y 460 V y equipos de

protección de 12.5 kV: 120 V, 60 Hz, monofásica, fase + neutro.
2.5 Niveles de Corriente de Falla

• A nivel de baja tensión (460 voltios y por debajo) la corriente de falla no será
limitado. La corriente de falla disponible y la resistencia de puesta a tierra
determinarán la magnitud de la corriente de falla.
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• La corriente de falla en el sistema de 4.16 kV estará limitada a 55 amperios

por 10 segundos por la alta resistencia de puesta a tierra, instalados en el
secundario del transformador.
• La corriente de falla en el sistema de 12.5 kV estará limitada a 200 amperios

por 10 segundos por una baja resistencia de puesta a tierra, instalado en los
transformadores.
2.6 Regulación de Voltaje

El control de tensión se efectuará mediante cambiadores de tomas manuales
en los pasos de ± 0.5%. La tensión del sistema variará en una tolerancia de ±
2.5% límites en condiciones normales.
En situaciones de emergencia puede variar en un ± 10% (partida de grandes

motores).
El análisis de la tensión en los bornes de un motor durante su partida, debe ser

efectuado en los casos que sea necesario, ya sea por la magnitud relativa de
su potencia dentro del sistema eléctrico que lo alimentará, y/o por
requerimientos especiales de la característica Torque – Velocidad de la carga
mecánica (a ser realizado por el contratista).
2.7 Niveles de BIL (Nivel básico de aislamiento)
La selección del BIL de los equipos se realizará de acuerdo a la norma IEEE

Std C57.12.00
Nivel de BIL Transformador BIL derrateado a la

Voltaje (a 1000 msnm) altura de 4500 msnm
480 V 30 kV 30 kV
4160 V 60 kV 75 kV
12500 V 95 kV 150 kV
Nota:
Para la resistencia del neutro a tierra, BIL del neutro será igual a BIL de fase. El
valor del BIL para transformadores tipo seco y algunos otros equipos puede ser
menor.
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2.8 Factor de Corrección por Altura
Debido a que la Planta Óxidos 2500 TPD de la Empresa Administradora Cerro

S.A.C. se encuentra ubicado a una elevación entre 4500 m.s.n.m. Los equipos
eléctricos deben ser corregidos en su capacidad nominal de tensión y corriente,
en conformidad con las Norma IEEE Std C57.12.00 – Tabla 1. Esto implica,
básicamente, las siguientes reglas:
- El factor de corrección de tensión para equipos aislados por aire será de

0.67, que corresponde a una altitud de 4500 m.s.n.m.
- El equipo será diseñado con una sobre tensión nominal de 1/0.67 = 1.49,
calculado sobre una base del nivel del mar para la tensión de servicio,
tensión de soporte de un minuto y nivel básico de aislación (BIL).
- En los equipos aislados al vacío, con aceite o con sólidos, el factor de

corrección se aplicará solamente a aquellas partes cuya aislación se ve
afectada por la altitud, es decir, ferretería, separadores de barras
colectoras, etc.
- El factor de corrección de corriente para equipos aislados por aire será de

- El factor de corrección de potencia para equipos aislados por aire será de

2.9 Factor de Potencia

El factor de potencia en la barra de 460 V se mantendrá en el 0.96 o mayor en
condiciones de carga normal. Equipos adicionales se instalarán para mejorar el
factor de potencia a este valor, si es necesario.
2.10 Regulación de Frecuencia

La frecuencia del sistema varía de ±0.5 Hertz sobre una base de 60 Hz, en
condiciones normales. En períodos de emergencia de la regulación podría ser
de ± 1.5 Hertz.
2.11 Medición
La medición tarifaria se realizara en la subestación del proyecto en 138 kV. Se
proporcionaran mediciones en las barras de 12.5 kV para controlar la potencia,
el consumo de energía, tensión y corriente.
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Similares mediciones se realizaran en 4.16 kV y 480 V en los centros de carga

requeridos.
2.12 Distorsión Armónica
La distorsión armónica total deberá ser de acuerdo al requerimiento de la IEEE

549, 1992, sobre los rangos de tensión y corriente disponibles.
2.13 Grado de Protección (encerramiento)
Los grados de protección para cubiertas serán según la Norma NEMA, los
cuales se detallan a continuación:
GRADO DE
AREAS
PROTECION
Áreas interiores NEMA 2 y NEMA 12
Áreas exteriores no NEMA 4, 3R
corrosivas
Áreas exteriores NEMA 4X
corrosivas
Los equipos serán fabricados de acuerdo a un estricto control de calidad, para
ello, cada proveedor entregará un programa de control de calidad, para verificar
que el equipo ofrecido cumplirá con las características de calidad requeridas, el
que será revisado y aprobado por EACSAC para su utilización. Los materiales
usados en la fabricación serán de primer uso.
2.14 Distribución de Energía
La alimentación eléctrica para el proyecto se obtendrá desde la subestación

principal del proyecto, ubicada cerca de la Planta de Óxidos. La alimentación
eléctrica será atreves de cuatro (05) líneas aéreas de 12.5 kV, las cuales serán
alimentados desde los switchgear de 12.5 kV de la Subestación Eléctrica
Principal 138 / 12.6 kV. El diseño de la Subestación Eléctrica Principal 138 /
12.6 kV no es parte de este proyecto.
La distribución de la energía eléctrica se realizara en 4.00 kV y 460 V para su

utilización.
El sistema de distribución será en primer lugar radial sin posibilidad de

redundancia.
La alimentación de emergencia para la Planta de Óxidos será proporcionada

por la Central Térmica Exellsior. Esta alimentación eléctrica se realizara a
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través de una línea aérea de 12.5 kV, la cual alimentará al Tablero de

Transferencia Automática ubicada en la Sala Eléctrica de la Subestación
Eléctrica Principal 138 / 12.6 kV. La línea aérea de 12.5 kV de emergencia es
parte del proyecto (revisado y ejecutado por un tercero).
2.15 Estandarización del Sistema
Para mantener una estandarización a lo largo de todo el sistema eléctrico, las

conexiones entre los transformadores, interruptores y cables se hará de la
siguiente manera para un sistema trifásico (3 fases), tres hilos:
Celdas de media tensión
Switchgear, Cables
Terminal del Terminales del Fase
Transformador interruptor y Barras
H1 A Ao1
H2 B Bo2
H3 C Co3
X1 A Ao1
X2 B Bo2
X3 C Co3
X0*
* Conexión a tierra del sistema.
Switchboard y los Centro Control de Motores

Los Switchboard y los Centro Control de Motores de baja tensión el
conexionado estándar será A-B-C cuando se vea por lado frontal de la
estructura, de la siguiente manera:
• Barras: de izquierda a derecha, de adelante hacia atrás y de arriba hacia

abajo.
• Interruptor y terminales de arranque: de izquierda a derecha.
2.16 Equipo Eléctrico
Asignación de Espacio:
• Distancias mínimas de trabajo alrededor del equipo eléctrico se hará de

conformidad con los requisitos del NEC.
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• Se reservarán espacios de reserva para la operación y el mantenimiento de

todos los componentes eléctricos de conformidad con los requisitos del
fabricante.
2.17 Caída de Tensión
2.17.1 Generalidades
Las caídas de tensión admisibles en los puntos 2.17.2 y 1.17.3 de este

documento se basan en lo siguiente:
• Las conexiones entre los transformadores de potencia y el

interruptor secundario en tramos cortos de ducto de barras o cables
las caídas de tensión son mínimas.
• Las conexiones entre los transformadores y tableros de alumbrado

la longitud de cable serán cortas, con una caída de tensión mínima.
• La regulación del transformador no será considerado para las

condiciones de funcionamiento normal, el nivel de tensión en los
cambiadores de tap del transformador se pondrán obtener en la
barra especifica en las condiciones de carga normal.
• La impedancia del transformador y la impedancia del sistema se

considerarán para el cálculo de caída de tensión durante el
arranque de motores grandes y se agruparán los motores de re-
aceleración.
• Para el cálculo de caída de tensión en el arranque del motor, el

nivel mínimo de cortocircuito que se debe de considerar es lo que
se especifica en la barra de alimentación.
2.17.2 Durante el Arranque de los Motores
En todos los casos de arranque del motor, el voltaje en los terminales

del motor deberá ser suficiente para garantizar el adecuado arranque y
la aceleración del motor. En general, la caída de tensión admisible por
el sistema en las barras de origen durante el arranque del motor no
podrá superar los siguientes valores:
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En la barra del suministro primario Sistema 5%

Distribución (12.5 kV)
En la barra del suministro secundario Sistema 10%

Distribución (4.16 kV)
Directamente en barra de suministro del motor (4.00 15%

kV y 460 V)
2.17.3 Durante el Funcionamiento Normal
La caída tensión permisible en los cables, en base a plena carga, no

deberá exceder los siguientes valores:
Cables de alimentación de distribución primaria (12.5 2%

kV)
Cables de alimentación de distribución secundaria 2%
(4.16 kV y 480 V)
Alimentadores del transformador 3%
Entre el tablero y los circuitos de iluminación y salida 3%
más lejana
Circuito de alimentación a los motores 3%
2.18 Criterio de Carga
Los siguientes criterios se utilizarán como base para la selección de la

capacidad del transformador basado en la potencia instalada.
2.18.1 Potencia Instalada

La potencia instalada del proyecto constará de las potencias nominales
de todas las cargas en funcionamiento normal: potencia nominal de los
motores del proyecto y de los motores considerados como futuros en los
planos, los equipos mecánicos, la iluminación, aire acondicionado,
calefacción y las cargas diversas.
Los motores considerados como repuesto (uno de los dos en el mismo

servicio) no se incluirá en la potencia instalada de diseño.
2.18.2 Nivele de Cortocircuito

El Máximo nivel de cortocircuito aplicable no deberá superar el nivel de
cortocircuito estándar (momentánea) del circuito de interrupción de los
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switchgear, switchboard, centro control de motores y tableros. Las

impedancias de los transformadores se seleccionarán para cumplir con
este requisito.
Los niveles de corriente cortocircuito para el proyecto será

proporcionado por la subestación eléctrica principal de 138/12.6 kV.
2.19 Filosofía de Funcionamiento
La transferencia de redes es un elemento esencial para la continuidad de

servicios y gestión de la energía. La transferencia se realizará entre:
• Un sistema de alimentación normalmente (N) y un sistema de alimentación

de emergencia (R) que puede ser la llegada de sistema suplementario o un
grupo electrógeno.
• La transferencia manual está basada en dos aparatos (interruptores

automáticos o seccionadores), enclavados mecánicamente entre sí. Los
enclavamientos impedirán la puesta en paralelo de las dos redes.
• La transferencia Automática de media tensión contará con dos

alimentadores independientes, una alimentación normal (N) y una
alimentación de emergencia. Cada alimentador contará con un interruptor
termomagnético tipo bastidor abierto y un medidor multifunción.
2.20 Protecciones
2.20.1 Barras de las Celdas (12.5 kV y 4.16 kV)
• Protección del Interruptor de entrada.

• Relé de sobrecorriente instantáneo.
• El tiempo del relé depende de la sobrecorriente.
• Relé de falla a tierra.
2.20.2 Interruptor de Protección de Alimentadores
• Relé de bajo voltaje (alimentadores de motores solamente).

• Relé de sobrecorriente instantáneo.
• El tiempo del relé depende de la sobrecorriente.
• Relés reconectador automático ( alimentadores aguas arriba
solamente)
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• Relé con trip de Inter lock-out.
2.20.3 Transformadores
Las barra de suministro de los transformadores de 12.5 kV y 4.16 kV

deberán incluir la siguiente protección:
• Protección diferencial para transformadores de tamaño superior a 5

MVA.
• Sobrecorriente primaria y secundaria.
• El tiempo del relé de sobrecorriente depende del primario y
secundario.
• Temperatura del bobinado.
• Presión Súbita / Buchholz.
• Temperatura del aceite.
• Nivel de aceite.
• Relé con trip de Inter lock-out.
En las barras de suministro de transformadores en 460 V deberá incluir
la siguiente protección:
• Sobrecorriente primaria y secundaria.

• El tiempo del relé de sobrecorriente depende del primario y
secundario.
• Presión Súbita / Buchholz.
• Temperatura del aceite.
• Nivel de aceite.
• Relé con trip de inter lock-out.
2.20.4 Motores
Normalmente se utilizará contactores del tipo vacío para motores de

media tensión mayores a 200 HP y menores a 1000 HP. Se utilizará
relés de estado sólido para la protección del motor.
Los relés para motores de media tensión deberán ser programados

para ofrecer las siguientes características:
• Sobrecarga térmica.
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• Secuencia de fase negativa (desequilibrio de fases).

• Supervisión de la puesta en marcha.
• Sobrecorriente instantánea.
• Falla a tierra.
• Por baja tensión.
• Trip de inter lock-out
• Considerar diferencial para los motores mayores a 1000 HP.
En los Centros de Control de Motores y Tableros de baja tensión (460

V) se utilizará interruptores automáticos y seccionadores fusibles (solo
para variadores de frecuencia) para el control de fuerza de los
motores. Los arrancadores serán dispositivos de estado sólido con
protección de sobrecorriente.
Normalmente se utiliza arrancadores directos para motores menores a

60 HP y arrancadores suaves para motores igual o mayor a 60 HP.
Para motores de media tensión se usarán arrancadores directos o
arrancadores suaves o variadores de frecuencia si es necesario.
2.21 Puesta a tierra
2.21.1 Subestación Eléctrica

Se instalará una malla de puesta a tierra en las subestaciones
eléctricas, la cuál será diseñada de acuerdo con la norma IEEE 80. El
conductor principal de la malla de puesta a tierra será de cobre
desnudo trenzado de temple blando de 120 mm2 (4/0 AWG) mínimo.
La malla incluirá un circuito perimetral situado a 1.0 m exterior y unida
al cerco perimetral de la subestación.
El dimensionamiento apropiado de la puesta a tierra y la conexión de

los equipos al sistema es para anticipar las posibles corrientes de falla
a tierra. Los equipos principales estarán conectados a la malla de
puesta a tierra en dos puntos.
La malla de puesta a tierra deberá estar diseñada para el potencial

nominal de toque y paso.
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2.21.2 Puesta a Tierra del Sistema

El conductor principal de la malla de puesta a tierra será de cobre
desnudo trenzado de temple blando de 120 mm2 (4/0 AWG) mínimo.
La conexión de las barras de tierra de los transformadores de las
subestaciones y los Centros de Control del Motores será con
conductor de cobre desnudo trenzado de temple blando de 120 mm2
(4/0 AWG). Cada equipo deberá estar conectado individualmente a la
malla de puesta a tierra principal o la barra de puesta a tierra de la
subestación.
Todos los equipos mecánicos y eléctricos principales se conectarán la

malla de puesta a tierra con conductor de cobre desnudo trenzado de
temple blando de 120 mm2 (4 / 0 AWG). Para la conexión de puesta a
tierra de tanques y derivaciones se utilizará conductor de cobre
desnudo trenzado de temple blando de 70 mm2 (2/0 AWG).
Equipos aislados, retirados del área de la planta, será puesto a tierra

por un pozo de puesta a tierra e interconectados con conductor de
cobre desnudo trenzado de temple blando de 120 mm2 (4/0 AWG) a la
malla de puesta a tierra principal.
Cada columna metálica de la construcción debe ser conectado a la

malla de puesta a tierra principal con conductor de cobre desnudo
trenzado de temple blando de 70m2 (2/0 AWG). Se puede
complementar con electrodos de puesta a tierra para mejorar la
resistencia de la malla de puesta a tierra. En ambientes corrosivos, los
cables de puesta a tierra expuestos de las columnas y de los equipos
mecánicos deben estar aislados de color verde.
Se deberá mantener la continuidad de la puesta a tierra en la planta a

través de conexiones con la malla de puesta a tierra principal.
La resistencia de puesta a tierra en las Salas Eléctrica no deberá ser

superior a 5 ohmios. Para condiciones aisladas, la resistencia de
puesta a tierra del electrodo a tierra no deberá exceder de 15 ohmios.
La malla de puesta a tierra de la planta se conectará directamente a la

malla de puesta a tierra de la subestación eléctrica principal en dos
puntos a través de pozos de puesta a tierra.
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Los pozos de puesta a tierra estará conformado por un electrodo

(varilla) de cobre de 20 mm (3/4”) de diámetro y de 3.00 m de longitud
mínima, cajas de registro de concreto con tapa para permitir el acceso
a las conexiones. Las conexiones a los electrodos se realizará con
conectores atornillados del tipo varilla - cable.
Los conductores de puesta a tierra de la malla principal serán

enterrados un mínimo de 760 mm por debajo del terreno natural o
compactado y se instalará con holgura entre las conexiones. Las
conexiones y los empalmes serán del tipo exotérmica. Las conexiones
cable de puesta a tierra expuesta serán el tipo exotérmica o mecánica.
El conductor de protección deberá ser instalado junto con los

conductores de fase desde la barra de puesta a tierra de los
switchgear, switchboard, Centro Control de Motores y conectado a
todas las carcasas de los motores, o recintos de equipos situados a
distancia de la malla de puesta a tierra principal. Todos los motores de
baja tensión también serán puestas a tierra a nivel local a la malla de
puesta de tierra principal. Para los circuitos de iluminación se usará
cable de tierra con aislamiento color verde de sección 4mm2 (12
AWG), la cual serán conectados con terminales de conexión a la barra
de puesta a tierra de los paneles de iluminación.
En general, postes de alumbrado público y proyectores, estructuras de

edificaciones, soporte para tuberías (pipe rack), plataformas metálicas
y rieles en donde se encuentran ubicados varios equipos eléctricos
serán conectados a la malla de puesta a tierra principal.
Las bandejas porta cable serán conectados con conductor de cobre

desnudo trenzado de temple blando de 35 mm2 (2 / 0 AWG) a la malla
de puesta a tierra principal a intervalos no más de 30.0 m. La puesta a
tierra de las bandejas porta cable deberán mantener una conexión
continua a lo largo de todo el recorrido de las bandejas porta cable.
Bandejas individuales o en paralelo que recorren a lo largo de los

soportes de tuberías (pipe rack) deberán estar conectados a la malla
de puesta a tierra principal a intervalos no mayores de 30.0 m.
Bandejas de bajada o subida y accesorios de expansión de las
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bandejas, se deberán de instalar placas abisagradas de empalme para

asegurar la continuidad del sistema.
2.21.3 Informática / Instrumentación

Se instalará apropiadamente un sistema de puesta a tierra para la
conexión de los equipos de informática / Instrumentación. La
resistencia de puesta a tierra para informática / instrumentación no
deberá ser superior a 5 ohmios.
Todas las barras de tierra de los tableros de instrumentación se

conectarán a la malla de puesta a tierra de instrumentación. La malla
de puesta a tierra de instrumentación se conectara a la malla de
puesta a tierra con semiconductor equipotencial.
Una barra de tierra aislada se instalará en la Sala Eléctrica o Sala de

Control exclusivamente para la instrumentación. Esta barra de tierra
deberá estar aislada de los conductores de tierra de fuerza y
estructuras metálicas de las edificaciones. Se conectará a un pozo de
tierra, la cual estará conectada a un grupo de pozos de tierra cerca de
la Sala de Control o Sala Eléctrica y desde allí se deberá conectar a la
malla de puesta a tierra principal. Se tendrá en cuenta los requisitos
del Sistema de Control del proveedor para la conexión a tierra.
2.21.4 Protección Contra Rayos
Se utilizará como base la norma NFPA Nº 780 para el diseño de

estructuras que requieren de protección contra rayos.
2.22 Iluminación
• Las intensidades de iluminación para las diferentes zonas de la planta se

proporcionan como se muestra a continuación. Se tomará en cuenta las
recomendaciones de la Sociedad de Ingeniería de Iluminación de
Norteamérica (IESNA) para las zonas no incluidas:
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PROMEDIO
MANTENIDO TIPO DE LAMPARA DE
NOMBRE DEL AREA
PIE ILUMINACION
LUX
CANDELA
Sodio de Alta Presión o
Al interior de las áreas de Halogenuro metálico (para
30 - 45 320 - 500
operación de la planta una mejor reproducción del
calor)
Fluorescente y/o
incandescentes con lentes
Salas de Control y Salas difusores prismáticos. Los
45 - 65 500 - 750
Eléctricas reguladores deben ser
instalados sobre la mesa de
trabajo del operador.
Laboratorio 75 800 Fluorescente
Salas de Equipamiento
Halogenuros Metálicos o
Mecánico o Salas de 45 500
Fluorescentes industriales.
Mantenimiento

Pasillos y escaleras 15 160
Fluorescente Industrial.
Servicios Higiénicos y
Vestuarios 20 200 Fluorescente
Área de operación al aire

libre y área de carga al 10 110 Sodio de Alta Presión
aire libre
Pasillos, pasarelas y
plataformas de acceso al 5 50
Fluorescente Industrial.
aire libre
Caminos y carreteras 1 11 Sodio de Alta Presión
• Se dará especial atención a la iluminación en las maquinarias en

movimiento, puestos de control y los instrumentos críticos. Donde la
iluminación es siempre por descarga de alta intensidad, se instalaran
unidades de alumbrado de emergencia según se definen a continuación.
• Las áreas de iluminación deberán estar provistos de accesorios de

iluminación montada en las paredes exteriores de las edificaciones y en
montadas en postes si no hay edificaciones disponibles.
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• Cuando sea necesario, se deberá instalar luces de emergencia con una

iluminación adecuada para garantizar la seguridad y evacuación ordenada
del personal en el caso de falta de la iluminación normal, se mantendrá en
un nivel mínimo.
• La iluminación de emergencia se proporcionará para adaptarse a las

necesidades particulares y el medio ambiente en determinadas zonas, en
general, de la siguiente manera:
o En el caso que la iluminación de emergencia sea necesaria en la planta

para la seguridad del personal, se utilizaran luminarias con unidades de
recarga automática de batería. Estas unidades deberán ser adecuadas
para el medio ambiente, totalmente cerrado y protegido contra la
corrosión cuando se estime que sea necesario.
o El alumbrado de emergencia en las salas eléctricas y cuarto de control se

utilizaran luminarias con unidades de recarga automática de batería, para
ambientes limpios.
o Los edificios de oficinas, salas eléctricas, salas de control y edificios

similares deben utilizar letreros luminosos con la palabra SALIR / EXIT y
deben tener unidades de recarga automática de batería.
2.23 Recorrido de Cables
• La distribución de cables de fuerza, control y circuitos de iluminación se

realizaran sobre bandejas porta cable o tuberías enterradas. En las áreas
que se encuentren fuera de las edificaciones, las bandejas porta cable se
soportarán en los soportes de las tuberías (pipe rack), o de alguna otra
manera posible. El nivel superior de las bandejas porta cable deberá estar
provistos de tapas de doble agua.
• La instalación de cables en áreas en donde no existe ninguna estructura

superior se puede instalar directamente enterrados bajo tierra, en zanjas o
bancos de ductos. Las zanjas deberán encontrarse lo más alejado posibles
de inundaciones o de derrames.
• El tendido de cables deben ser por separados de acuerdo al nivel de tensión

y deben ser agrupados. Tomando en cuenta que grupos similares de cables
se agruparan de acuerdo a lo indicado a continuación:
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o Grupo 1: Circuitos de instrumentos hasta señales de 24V (sin

seguridad intrínseca) y los cables de fibra óptica, mas cable de
comunicación.
o Grupo 2: Alimentadores de Motores, circuitos de iluminación y el

control asociado menores a 1000V (BT).
o Grupo 3: Circuitos de media tensión (4.16 kV)
o Grupo 4: Los circuitos de media tensión (12.5 kV)
Cuando no se muestra en las plantas y/o secciones de los planos, la instalación

de cables subterráneos será de la siguiente manera:
Cables directamente enterrados (separaciones en mm).
4
1 2 3 5
MT
Número de Grupo Instr. BT MT Fibra
(12.5
(No instr.) (460 - 220V) (4.16 kV) Óptica
kV)
1 Instr. (No instr.) - 500 1000 1000 0
2 BT (460 - 220) 500 - 600 600 0
3 MT (4.16kV) 1000 600 - 600 0
4 MT (12.5kV) 1000 600 600 - 0
Para separación entre grupos de bandejas porta cable se utilizará la siguiente

tabla (separaciones en mm).
2
1 3 4
BT
Número de Grupo Instr. MT MT
(460 -
(No instr.) (4.16 kV) (12.5 kV)
220V)
1Instr. (No instr.) - 450 900 900
2 BT (460 - 220) 450 - 450 450
3 MT (4.16kV) 900 450 - 450
4 MT (12.5kV) 900 450 450 -
Los cables de los grupos 3 y 4 y sus cables de control puede ser instalado
en la misma bandeja porta cable, siempre que los dos grupos estén
separados por barreras metálicas sólidas fijas.
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2.24 Subestaciones Transformadoras
2.24.1 Disposición
El diseño de la subestación eléctrica será del tipo al aire libre.
La conexión al sistema de barras de un esquema radial será con un

solo interruptor.
El diseño deberá prever el crecimiento o modificación.
El aislamiento y los permisos utilizados en el diseño se basarán en el

BIL y se hará de acuerdo con la norma ANSI C37.32. La corrección
por altitud será considerada en el diseño.
Para el mantenimiento y el retiro del equipo se considera los espacios

necesarios para la ubicación de vehículos de carga.
2.24.2 Estructuras
Las estructuras asociados deberán ser capaces de soportar la
siguiente combinación de cargas:
o Las cargas estáticas incluyen el viento, la expansión térmica, el

hielo y la nieve.
o Carga estática más las cargas dinámicas resultantes de las

fuerzas sísmicas.
o Carga estática más la carga dinámica resultante del cortocircuito

de las 3 fases.
2.24.3 Capacidad
Todos los equipos en la subestación deberán estar dimensionados
para la capacidad máxima del transformador.
Los conductores y las barras utilizadas deberán cumplir las

condiciones de temperatura del sitio y las condiciones del entorno.
El diseño deberá permitir el crecimiento de 10% durante la fase de

ingeniería.
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3.0 EQUIPOS Y MATERIALES ELÉCTRICOS
3.1 Transformadores de Distribución

• Los Transformadores de potencia serán de inmersión en aceite, clasificada
para una temperatura promedio de 65°C en condiciones normales de carga
kVA. El aceite aislante en el transformador será de aceite mineral para
transformadores exteriores y de silicona fluida para los transformadores
interiores.
Todos los transformadores serán equipados con 4 taps de 2.5% para

regulación sin carga, dos encima y dos debajo, en el lado primario. Para
centros de carga de doble alimentación, la demanda inicial del centro de
carga no excederá el 80% de un transformador simple.
Los transformadores estarán conectados en triángulo en el lado primario y

estrella en el lado secundario. En general, los transformadores tendrán
impedancia estándar. En algunos casos, se especificarán de fábrica las
impedancias superiores para limitar las corrientes de cortocircuito.
• Los transformadores deberán ser internamente reforzados para resistir el

movimiento frecuente, inclinación y deslizamiento.
• Los taps de los transformadores se fijarán de manera que, en condiciones

sin carga, el voltaje en el secundario no sea superior a 105% de la tensión
nominal.
• Los transformadores de potencia deberán tener muros cortafuegos para la

protección contra incendios y poza para la contención del aceite. El diseño y
la construcción se realizará en base a la norma NFPA 70 y a las buenas
prácticas del sector y según la interpretación de las directrices elaboradas
para el proyecto.
• Transformadores de uso interior serán del tipo seco. El valor BIL será
adecuada para 4500 msnm. Transformadores trifásicos estarán conectados
en triangulo en el lado primario y estrella en el lado secundario. Los
transformadores tendrán aislamiento clase H y permitir un aumento de
temperatura de 115 ° C.
• Se procurará, en lo posible, que la intensidad de corto circuito eficaz

subtransitoria en baja tensión (fuerza) sea, como máximo, de 50 kA. En los
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tableros de servicios auxiliares de 220 V, se procurara limitar como máximo a

35 kA.
• Los transformadores para servicios auxiliares se dimensionarán para cubrir

como mínimo el 80% de la máxima demanda operacional prevista, incluso
considerando la carga por tomas de fuerza y herramientas portátiles.
• Si no se indica otro dato en la documentación del proyecto, con objeto de cubrir

la imprecisión de los valores preliminares considerados, la potencia total de
diseño preliminar se obtendrá multiplicando como mínimo por el factor 1.25 la
potencia total instalada.
• Con la documentación del proyecto se indicará el porcentaje de reserva

previsto para futuras ampliaciones, se incrementa sobre la potencia total de
diseño. Salvo que se indique lo contrario en los documentos del proyecto, dicha
reserva no será inferior al 20%, de la potencia de diseño.
• Para definir la potencia de los transformadores se tomará como base la

potencia máxima normalizada del transformador inmediato superior.
• No obstante, cuando en el listado de cargas haya un motor cuya potencia

supere a la tercera parte de la potencia total instalada, se sobredimensionará la
potencia del transformador de distribución (previo estudio de la caída de
tensión durante el arranque). En los casos que lo requieran, se empleará un
transformador encapsulado para arranque de dicho motor u otro sistema de
arranque que se considere oportuno, en cualquier caso no es aceptable
considerar como base de diseño el empleo de dos transformadores acoplados
para el arranque de motores de gran potencia.
• Los parámetros indicados en los párrafos anteriores podrán incrementarse,

cuando sea necesario, con el fin de adaptarse a las potencias normalizadas o
bien para adoptar potencias ya existentes en las fábricas y de esta forma
reducir repuestos.
• Para los sistemas de alta tensión, el límite del nivel de cortocircuito será
compatible con el arranque de motores de gran potencia.
• Salvo exigencias más rigurosas, los transformadores y todos sus

componentes resistirán, para cualquier posición del conmutador, cualquier
tipo de cortocircuito durante los tiempos indicados en IEC 60076-5.
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• El neutro del secundario se conectará a tierra según el nivel de tensión,

normalmente las conexiones de los transformadores trifásicos serán en delta
en el lado de 12.5 kV, estrella en el lado de 4.16 kV y estrella en el lado de
0.46 kV en todos los casos se instalará en el neutro a tierra un
transformador de intensidad tipo toroidal, con potencia, clase y relación
adecuados, para la protección contra fallas de secuencia cero.
3.2 Sala Eléctrica

• La Sala Eléctrica será de prefabricada tipo conteiner, y el techo tendrá una
pendiente de 15°
• La Sala Eléctrica deberán ser equipada con aire acondicionado adecuado y

ventilación filtrada (presurizadas). El equipo de climatización de la Sala
Eléctrica se instalará en el exterior de las paredes de la sala para permitir el
uso máximo del espacio interior, o se instalará a una distancia adecuada
como unidades independientes y se conectará con ductos a la Sala
Eléctrica.
• El aire acondicionado de la Sala Eléctrica será controlado por termostato, y

estará configurada para mantener una temperatura interior por debajo de
30° C.
• Las salas eléctricas deberán tener una presión positiva mínimo de 2.5 mm
de la columna de agua esta presión se mantendrá dentro de la sala eléctrica
para restringir la entrada de polvo y suciedad.
• Extintores portátiles de CO2, sistema de detección y alarma contra incendio

se instalarán en la Sala Eléctrica. Los detectores estarán conectados al
panel de alarma de incendio y se centralizara las alarmas en la sala de
control principal.
3.3 Gabinetes
• Cada gabinete en su sección vertical, tendrá asociados como conjunto
compartimientos para el interruptor, barras de entrada, barras de salida,
interruptores de potencia extraíbles, equipos de control auxiliar necesarios,
relés de protección y medidores.
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• El diseño de los gabinetes deberá resistir los esfuerzos sísmicos, mecánicos

y los esfuerzos térmicos y electromagnéticos derivados de las corrientes de
cortocircuito.
• En el interior de los gabinetes se dispondrán separadores, para separar

componentes principales de los equipos y componentes de diferente voltaje.
• Cada interruptor de potencia debe ser capaz de interrumpir en forma segura

la máxima corriente de cortocircuito, en la que pueda estar sometido en el
nivel de voltaje aplicado.
• Las barras de la celda serán de alta resistencia, alta conductividad, cobre

estañado, no-higroscópico, con aislamiento retardante a la llama y
reforzadas para soportar la corriente de corto circuito simétrica del sistema
durante 3 segundos. Los apoyos de las barras serán de alta capacidad
dieléctrica, baja absorción de humedad y larga distancia de fuga.
• En general, la estructura dará facilidades para las conexiones externas

siguientes:
o Entrada desde abajo o desde arriba para los cables alimentadores de

fuerza y cables de control según sean los requerimientos o facilidades
de la instalación.
o La puerta de las celdas estará enclavada mecánicamente con el

interruptor general, de modo de no permitir el acceso a su interior
cuando las barras se encuentren energizadas.
• Los gabinetes del equipamiento eléctrico tendrán los siguiente

encerramientos, según el estándar NEMA:
o NEMA 12: Previsto para uso interior primariamente para proporcionar un

grado de protección contra polvo, protección contra suciedad y goteo de
líquidos no corrosivos.
o NEMA 3R: Previsto para uso interior o exterior primariamente para

proporcionar un grado de protección contra polvo, lluvia y chorros de
agua en todas las direcciones.
o NEMA 4X: Para uso interior o exterior primariamente para proporcionar

un grado de protección contra corrosión, polvo, lluvia, chorros de agua
en todas las direcciones.
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• Celdas de Media Tensión
o Celdas con tensión nominal de 12.5 kV y 4.16 kV serán del tipo Metal -
Clad.
o Las celdas de distribución de 12.5 kV y 4.16 kV sus tensiones

operaciones deberán ser clasificados como un mínimo de 25 kV y 8.7
kV respectivamente. El interruptor automático, cable de conexión, barra
de distribución principal y el control de baja tensión serán ubicados cada
uno en compartimentos individuales.
o Los interruptores automáticos serán tripolares, del tipo vacío, extraíbles

horizontal y con posición de prueba intermedia.
o El voltaje de control para la operación de los interruptores será en 120

VCA.
o Los interruptores tendrán disparo de emergencia y la posición del

interruptor será fácilmente observable.
o El mecanismo de operación de los interruptores será del tipo motor –

resorte, es decir, con enclavamiento de energía para el cierre y la
apertura. La energía para la apertura, deberá ser perfectamente un
resorte cargado durante la operación de cierre.
o Cada interruptor se equipará con un mecanismo de disparo y cierre

manual para mantenimiento o en la ausencia de voltaje de control y
fuerza.
o Cada disyuntor e interruptor de desconexión debe estar preparado para

la instalación de un candado en la posición de apagado.
o Luces indicadoras: "Verde" para abierto y "Rojo" para cerrado.
o Cada celda será completamente accesible desde el frente, conteniendo

lo siguiente, sin ser limitativo:
- Barra de fuerza común → mínimo: 1200 A, máximo: 3000 A. (de

acuerdo a lo indicado en el unifilar
respectivo).
- Barra de Puesta a Tierra.
- Interruptores de potencia, o seccionadores con fusibles, o
seccionadores sin fusibles.
- Bloqueos de seguridad.
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- Dispositivos de control auxiliar.

- Transformadores de control, medida y protección.
- Relés de protección (falla a tierra, etc.)
- Sistema de comunicación Ethernet (principal), Profibus DP, Modbus
TCP/IP, Modbus RTU o Devicenet.
• Celdas de Baja Tensión
o Celdas con tensión nominal de 600 V y por debajo serán del tipo Metal
Enclosed. Todas las barras deberán ser aisladas (o con aislamiento) de
tal manera que las barras desnudas no estén expuestas cuando se abra
la puerta o el panel posterior sea removida.
o Los interruptores deberán ser del tipo extraíble, de forma manual o

eléctricamente, con mecanismo de operación de los interruptores será
del tipo motor – resorte. Las unidades de disparo para interruptores con
accionamiento manual serán del tipo estado sólido con características
selectivas. Todos los interruptores deberán estar completamente
equipados con unidades de disparo (trip) de estado sólido,
complementado con los sensores y/o transformadores de corriente. Los
dispositivos de disparo (trip) deberán ser del tipo selectivo de larga
duración, corto tiempo, con características instantánea y disparo por
falla a tierra, cuando sea necesario.
o Cada disyuntor o interruptor de desconexión deberá estar preparado

para la instalación de un candado en la posición de apagado.
o Luces indicadoras: "Verde" para abierto y "Rojo" para cerrado.
o Cada celda será completamente accesible desde el frente, conteniendo

lo siguiente, sin ser limitativo:
- Barra de fuerza común → mínimo: 800 A, máximo: 3200 A. (de

acuerdo a lo indicado en el unifilar respectivo).
- Barra de Puesta a Tierra.
- Interruptores automáticos, o seccionadores con fusibles, o
seccionadores sin fusibles.
- Bloqueos de seguridad.
- Dispositivos de control auxiliar.
- Transformadores de control, medida y protección.
- Relés de protección.
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- Sistema de comunicación Ethernet (principal), Profibus DP, Modbus

3.4 Control y Medición
• Prueba de interruptores
Los switchgear y CCM de Media Tensión tendrán transformadores de

corriente y potencial para permitir la incorporación de sistemas de protección
y control de estado sólido del tipo integrado programable.
• Relés de Protección
Los relés de protección de los transformadores estarán en el switchgear de

MT (celda de media tensión), ubicados al costo del transformador. Los relés
de protección estarán estandarizados para su uso severo.
• Equipos de Medición
Los switchgear, CCM de Media Tensión y CCM de Baja Tensión tendrán

transformadores de corriente y potencial para permitir la incorporación de
equipos de medición de estado sólido y los instrumentos análogos que se
estime conveniente.
La clase de error de los equipos de medición será por lo menos ± 0.5.
Los equipos de medición, serán distintos a los equipos para protección.
3.5 Centro de Control de Motores

o Con excepción de motores individuales aislados, todos los arrancadores de
motores y alimentadores de equipos en 460 V, deberán estar instalados en
un solo Centro Control de Motores.
o Los arrancadores de motores deberán ser del tipo "plug-in", que consiste en
protectores de circuito de motores (MCP) y contactores magnéticos de 3
polos con relé de protección de estado sólido.
o Los centros de control de motores estará compuesta por secciones

verticales con capacidad para no más de seis arrancadores de tamaño
similar al Size Nema 1, con combinación de unidades de arranque
magnética por sección vertical.
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o Cada centro de control de motores utilizarán la calificación estándar del

fabricante para la barra de cobre horizontal, por lo general no superior a
2500 A y 600 A para las barras de cobre de cada sección vertical.
o El cableado en el CCM será en unidades independientes en donde el

usuario se conecta hasta los terminales de carga localizada inmediatamente
adyacentes y fácilmente accesibles al ducto de alambrado vertical en
unidades arrancadoras de 100A de FLA (Size Nema 3) y menores y para
unidades mayores a arrancadores de 100A de FLA (Size Nema 3) se
conectará directamente a los terminales del dispositivo. Todo el cableado
interno deberá ser instalado en fábrica, los cables de control terminaran en
bloques de terminales en cada unidad.
o La tensión de control será de 120 voltios de CA suministrada desde un

transformador de control con fusibles individuales instalados en cada
cubículo de arranque. Relés auxiliares y contactos de enclavamiento se
facilitará en cada arranque, 1-NO y 1-NC.
o En todos los cubículos se instalarán luces pilotos para indicar el estado. La

luz piloto de detenido se encenderá en verde cuando el equipo no está
funcionando (parado), pero disponible para empezar. La luz piloto de
funcionamiento se encenderá en rojo cuando el equipo está funcionando /
en ejecución; luz piloto de falla se encenderá amarrillo y luz de voltaje
control se encenderá verde cuando esté en funcionamiento.
o Cada cubículo estará preparado para recepcionar los cables de los RTD’S
de los motores y de los transmisores de vibración.
o Todos los relés deberán ser del tipo inteligente (smart) con capacidad de
comunicación: Ethernet (principal), Profibus DP, Modbus TCP/IP, Modbus
RTU o Devicenet.
o La red de protocolo de comunicación se encontrara instalado internamente

en el MCC con su respectiva fuente de alimentación si lo requiere.
o Las señales de control de los cubículos deberán ser comunicada por

Ethernet (principal), Profibus DP, Modbus TCP/IP, Modbus RTU o Devicenet
al sistema de la planta PLC / DCS. Cada cubículo debe transmitir como
mínimo las señales siguientes: arrancar, parar (campo), en ejecución,
control de potencia, la sobrecarga, corriente de operación, partida (PLC /
DCS), parada (PLC / DCS) y voltaje de control.
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o Cada arrancador tendrá una disposición de bloqueo en la puerta del

cubículo.
o Se debe considerar aproximadamente el 10% de reserva de los

arrancadores de motores como repuestos y el 10% de espacio libre en cada
Centro de Control de Motores en el inicio de la ingeniería para permitir el
crecimiento durante la fase de ingeniería.
o Cada MCC se diseñará para permitir la futura incorporación de una o más

secciones.
o Las señales de campo de arranque / parada y dispositivos de seguridad de

protección personal de campo (pullcords fajas transportadoras) se
conectarán a los bloques terminales asociados a cada cubículo en el MCC,
todos los otros dispositivos de seguridad de campo se conectarán
directamente a los terminales al PLC / DCS módulos I / O.
Arrancadores de Motores Trifásicos:
o Arrancadores para motores trifásicos de baja tensión será del tipo

combinado, que consiste en un interruptor automático de caja moldeada y
un contactor magnético, o seccionador fusible con fusible de corriente y un
contactor magnético. El tamaño mínimo del contactor será similar al size
NEMA 1.
o La protección del motor estará a cargo de un relé inteligente de estado

sólido que se comunican por: Ethernet (principal), Profibus DP, Modbus
o Cada arrancador tendrá una alimentación de control en 120 VCA, a través

de un transformador de control protegido con fusible en el secundario.
3.5.1 Centro de Control de Motores de Media Tensión 4.16 kV (MCM)
Los Centros de Control de Motores de Media Tensión (4000 V) serán

NEMA clase E2, tendrán una tensión nominal de 4.16 kV, 60 Hz y una
tensión máxima de operación de 8.7 kV, con seccionadores fusibles y
contactor tipo vacío.
Serán autosoportados, del tipo de construcción metal - enclosed, de

frente muerto, con barras aisladas y compartimientos separados para los
equipos de media tensión, baja tensión y control, esto es, los cables de
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conexión, el interruptor o seccionador y contactor, la barra principal y el

circuito de control de baja tensión deben localizarse en compartimientos
individuales y separados. Para instalaciones en el interior los gabinetes
serán NEMA 1A y para instalaciones en exterior deberán ser NEMA 3R a
prueba de polvo, lluvia fuerte granizada y aprueba de roedores.
Cada arrancador o dispositivo debe ser completamente accesible desde

el frente y parte posterior.
Cada sección vertical debe alojar al arrancador con sus respectivos

interruptores o seccionadores asociados, medición, relés de protección
inteligentes, dispositivos de bloqueo y rotulado en cada puerta.
Cada arrancador deberá estar provisto de relé de protección de estado

sólido (GE Multilin 469), control de potencia del transformador, los
accesorios necesarios de control y los dispositivos adicionales necesarios
para el control del motor.
Los MCM incluirán, sin ser limitativo lo siguiente:
o Interruptor principal.
o Seccionadores bajo carga con o sin fusibles.
o Barras horizontales no menores de 2000 A, (verificar de acuerdo a lo

indicado en los planos unifilares del proyecto).
o Controlador de motor
o Controlador de alimentadores
o Sistema de Medición con comunicación: Ethernet, Profibus DP,

Modbus TCP/IP, Modbus RTU y Devicenet.
o Relés de Protección con comunicación: Ethernet, Profibus DP,

Modbus TCP/IP, Modbus RTU y Devicenet.
o Banco de Condensador Fijo.
Cada interruptor y seccionador debe tener la posibilidad de instalar un

candado en la posición “off” (desconectado).
Las señales de comando serán para las dos opciones: con cable duro y
red de comunicación.
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3.5.2 Centro de Control de Motores de Baja Tensión (MCL)
Los centros de control de motores de baja tensión serán del tipo “Metal -
enclosed”, clase 600 V, trifásico, 60 Hz, construidos en secciones de
columnas verticales autosoportantes, cada una de ellas compuestas por
combinaciones de arrancadores de motores y alimentadores individuales.
Cada controlador o dispositivo será completamente accesible desde el
frente. El grado de protección de cada MCL, será NEMA 1A o NEMA 12,
cuando se instalen en el interior y NEMA 3R cuando se instalen al
exterior.
En general los Centros de Control de Motores estarán provistos de un

interruptor principal de protección general y un sistema de medición
multifunción. Estarán equipados, según se indique en los diagramas
unifilares, con:
o Interruptor Principal o sección de ingreso.
o Arrancadores de Motores pueden ser:
- Arrancador de motores conformados por una combinación de

unidades aisladas de: Protector de Circuito de Motor (MCP) o
Interruptor Automático con protección magnética instantánea,
dispositivo de protección contra fallas a tierra (cuando sea
aplicable), contactor electromagnético, y un relé térmico
electrónico de protección contra sobrecargas del motor y un relé
electrónico para monitoreo.
- Arrancador en estado sólido del tipo de frecuencia variable o

velocidad variable, con un mínimo de 12 pulsos, (VFD o VSD),
combinados con interruptores automáticos termomagnéticos,
contactores electromagnéticos de aislamiento, fusibles ultra
rápidos y reactores de línea, siempre contarán con la alternativa
de arranque directo en un cubículo adicional (cuando sea
necesario).
o Interruptores del tipo automáticos termomagnéticos para

alimentación de otras cargas que no sean motores eléctricos.
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o Todos los relés deberá ser del tipo inteligente (smart) con
capacidad de comunicación: Ethernet (principal), Profibus DP,
Modbus TCP/IP, Modbus RTU o Devicenet.
o Banco de Condensadores Automático.
La protección contra sobrecarga será del tipo electrónico para estatus y

del tipo electrónico para disparo.
Cada arrancador o alimentador serán del tipo extraíble, se montará con

sus dispositivos de desconexión, sobre-corriente y control en un
compartimiento individual. Cada arrancador estará provisto de su
respectivo transformador de control individual (120 VAC) y estará
equipado con dispositivos de bloqueo con la puerta de su cubículo. Los
cables de conexión podrán ingresar por el techo o el piso del MCL.
Todas las unidades de arranque hasta el 150A de FLA o similar al Size

NEMA 4 y los interruptores de los alimentadores hasta 400 amperios
serán del tipo extraíble. Las previsiones para ser extraíbles incluirán un
sistema de riel guía y una pantalla para asegurar el alineamiento absoluto
de las cuchillas de enchufes de las barras verticales. Las unidades
extraíbles tendrán ensamble de cuchillas de enchufe estañadas para su
conexión a la barra vertical. Ningún cableado de estos enchufes se
extenderá dentro del compartimiento de la unidad.
Los arrancadores serán extraíbles y estarán compuestos de interruptor

Tipo MCP, contactor tripolar y protecciones de sobrecarga ajustables.
Además, por cada motor se dispondrá de un transformador de control
para 120 V, 60 Hz en el secundario, de 100 VA sobre el consumo máximo
del circuito de control.
Todos los contactores se suministrarán con contactos auxiliares (2NC

+2NA) eléctricamente independientes, secos, adicionales a los contactos
de sello (1 NC + 1 NA), para uso del cliente.
La puerta o tapa de cada arrancador tendrá enclavamiento mecánico con

el interruptor respectivo. Se instalarán luces pilotos verdes, roja y ámbar
en la puerta de cada unidad de partida. Cada arrancador tendrá una
botonera de reset para la protección de sobrecarga, además de otros
elementos según sea especificado.
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El alambrado de los arrancadores considerará el comando y monitoreo

remoto.
Los arrancadores tendrán posibilidad de bloqueo mediante candado.
Los arrancadores serán suministrados con dispositivos de protección

digital, por sobrecarga, cortocircuito, fallas a tierra y desbalance de fases,
incluyendo la capacidad para recibir comandos Partir/Parar, reportes de
mediciones, alarmas e información de status, vía comunicación de red
local a través de un dispositivo: Ethernet, Profibus DP, Modbus TCP/IP,
Modbus RTU y Devicenet.
Cada partidor deberá ser suministrado con un elemento para detección

de fallas en su operatividad.
3.6 Transformador de Servicios Auxiliares
Los transformadores reductores de tensión serán del tipo seco, relación de

transformación 480/380Y-220V. Sus devanados serán dimensionados para una
tensión máxima de 600 Voltios. Tendrán un sistema de conexionado del tipo
delta en el lado primario y estrella con neutro accesible puesto a tierra en el
lado secundario. Su capacidad será dimensionada considerando una reserva
de potencia del 20 % sobre la demanda inicial calculada y la altitud en donde
se instalara (4500 m.s.n.m.).
3.7 Transformador de Instrumentación
Los transformadores reductores de tensión serán del tipo seco, relación de

transformación 480/208Y-120 V. Sus devanados serán dimensionados para
una tensión máxima de 600 Voltios. Tendrán un sistema de conexionado del
tipo delta en el lado primario y estrella con neutro accesible puesto a tierra en el
lado secundario. Su capacidad será dimensionada considerando una reserva
de potencia del 20 % sobre la demanda inicial calculada y la altitud en donde
se instalara (4500 m.s.n.m.).
3.8 Tableros de Distribución Principales
Los tableros de distribución principal de servicios auxiliares (alumbrado y

tomacorrientes) serán trifásicos de 380Y-220 V, 3 fases, 4 hilos, 60 Hz,
gabinete NEMA 12 o NEMA 4, del tipo para adosar. Todos los circuitos estarán
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provistos de interruptores automáticos termo magnéticos del tipo engrampe o

interruptores diferenciales. Serán dimensionados considerando una reserva
mínima de circuitos del 10 % sobre la cantidad de circuitos requerida.
Los tableros estarán equipados con interruptores automáticos extraíbles con

unidad de disparo electrónica en estado sólido.
Los interruptores estarán dotados de unidades de disparo intercambiables,

para unidades del mismo poder de ruptura. Los interruptores principales
tendrán protección de sobrecarga, cortocircuito retardado, cortocircuito
instantáneo y falla a tierra.
El tablero principal de baja tensión, será dimensionado para una clase de

aislamiento de 600 VAC, con frente muerto, de plancha de acero, con barras
principales, barra de tierra, interruptores de potencia, enclavamientos de
seguridad, dispositivos auxiliares de control, y transformadores especificados
para instrumentos, relés, medidores, e interruptores de control y medida. Cada
controlador o dispositivo será completamente accesible desde el frente.
El tablero se diseñará con reservas para ampliaciones futuras, a menos que se

indique lo contrario. Se proveerá espacio adecuado para la entrada de las
tuberías y del cableado por la parte superior o inferior sin interferencia
estructural.
Todos los tableros en baja tensión deberán estar equipados con sistemas
lockout en su manivela de operación.
3.9 Tableros de Fuerza
Los tableros de Fuerza serán del tipo adosable para montaje en muro o
estructura, equipada con interruptores automáticos termomagnéticos tipo caja
moldeada.
Los interruptores serán del tipo caja moldeada para servicio pesado, tripolar
con una capacidad de interrupción de acuerdo a los niveles de cortocircuito en
el panel.
Las capacidades de ruptura de los interruptores no deberán ser inferiores a 22

kA.
Los tableros se conectarán a un sistema eléctrico con las siguientes

características:
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o Voltaje Nominal: 460 V
o Frecuencia: 60 Hz.
o Fases : 3
Todos los tableros en baja tensión deberán estar equipados con sistemas
lockout en su manibela de operación.
Los circuitos para máquinas de soldar serán protegidos con protección

diferencial (30 mA de sensibilidad).
3.10 Tablero de Iluminación
Los tableros de Iluminación serán del tipo adosable para montaje en muro o
estructura, equipada con interruptores automáticos termomagnéticos tipo caja
moldeada con una capacidad de ruptura mínima de 22 kA.
Los circuitos de tomacorrientes serán protegidos con protección diferencial (30

mA de sensibilidad.
Los tableros se conectarán a un sistema eléctrico con las siguientes

características:
o Voltaje Nominal: 380Y- 220 V
o Frecuencia: 60 Hz.
o Fases : 3
Los Tableros de Iluminación para instalación exterior serán tipo adosado a

prueba de intemperie, con encerramiento NEMA 4.
Los Tableros de Iluminación para instalación interior serán tipo adosado a

prueba de polvo, con encerramiento NEMA 12.
La tapa de cada panel deberá ser removible con el fin de permitir el fácil acceso
al alambrado interno.
3.11 Fuente de Alimentación Ininterrumpida (UPS)

El UPS se instalará dentro de la Sala Eléctrica o en la Sala de Control. El
sistema de UPS se puede configurar para que en condiciones normales de
funcionamiento el cargador de batería funcione como un rectificador para
proporcionar alimentación de CC al inversor de la línea de entrada normal de
CA. Adicionalmente, se deberá proveer un switch de transferencia manual tipo
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(“make – befote - break”) con una alimentación de respaldo para el

mantenimiento de la UPS ó del switch de estado sólido.
Los sistemas de respaldo de energía UPS (baterías e inversor) serán

alimentados en: 120 VAC monofásico, desde un transformador de aislamiento
de 10 kVA, 480 / 208Y – 120 VAC. Su funcionamiento debe ser supervisado
por el Sistema de Control de la planta.
La alimentación de energía en la Sala de Control y Sala Eléctrica, para circuitos

de instrumentación, Sistemas de Control y Sistemas de Detección de Incendio,
será a través de fuentes de poder sin interrupción (UPS) dedicadas, con salida
monofásica de 120 VAC, 60 Hz. La capacidad de respaldo de la UPS deberá
ser apropiada para suministrar energía por 60 minutos a plena carga nominal
en el caso de pérdida de la energía normal, el respaldo se realizara a través de
baterías libres de mantenimiento.
El sistema de alimentación ininterrumpida (UPS) para instrumentación y control

será de acuerdo al documento P01-S011-0000-07-40-1004: Especificación
Técnica de Sistema de Alimentación Ininterrumpida (UPS).
3.12 Variadores de Frecuencia
Los motores en C.A. que requieran operar a velocidades variables o controlar

el torque de arranque serán controlados desde un variador de frecuencia.
Las características de los componentes principales serán:
o El gabinete deberá ser especificado con grado de protección Nema 12

(IP55).
o La forma de onda de salida debe ser adecuada para la operación de un

motor convencional.
3.12.1 Variadores de Frecuencia de Media Tensión (AFM)
o Interruptor de entrada: Los variadores de frecuencia deberán incluir un

equipo de maniobra que puede ser del tipo seccionador fusible,
contactor o interruptor de caja moldeada.
o Transformador de entrada: En el caso de requerirse el transformador

debe ser tipo seco adecuado para operar con cargas no lineales,
cumpliendo con la norma ANSI C57.18.10.
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o Unidad electrónica de potencia: Unidad de Entrada debe ser de 6 a 12

pulsos.
o Protecciones: Deberá incluir los siguientes elementos como

protecciones: fusibles limitadores rápidos, protección basada en
microprocesador: sobrecorriente instantánea, sobrecorriente
retardada, Protección de corriente residual.
o Protocolo de comunicación: Ethernet (principal), Profibus DP, Modbus

TCP/IP, Modbus RTU y Devicenet.
o El voltaje de salida será de 2300 V para motores mayores a 200 HP

(149 kW).
3.12.2 Variadores de Frecuencia de Baja Tensión (AFL)
o Unidad electrónica de potencia: Unidad de Entrada debe ser de 6

pulsos.
o Protocolo de comunicación: Ethernet (principal), Profibus DP, Modbus

o Protecciones: Deberá incluir los siguientes elementos como

protecciones: fusibles limitadores rápidos, protección basada en
microprocesador: sobrecorriente instantánea, sobrecorriente
retardada, Protección de corriente residual y filtros de armónicos.
o El voltaje de salida será de 460 V para motores menores a 200 HP

(149 kW).
o Los variadores de frecuencia para motores hasta 40 HP (30 kW)

pueden ser instalados dentro de los centro de control de motores.
3.13 Motores
En general, los motores se ajustarán a las siguientes disposiciones:
a. Voltaje
o Servicio Normal
Menores a 1/2 HP (0.37 kW) :220 V, 60 Hz, 1 fase

Desde 1/2 HP (0.37 kW) hasta 200 HP (149 kW) :460 V, 60 Hz, 3 fases
Mayores o igual a 200 HP (149 kW) :4.0 kV, 60 Hz, 3 fases
o Servicio con Inversor (AFD)
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Menores a 1/2 HP (0.37 kW) :220 V, 60 Hz, 1 fases

Desde 1/2 HP (0.37 kW) hasta 400 HP (300 kW) :460 V, 60 Hz, 3 fases
Mayores o igual a 400 HP (300 kW) :4.0 kV, 60 Hz, 3 fases
Nota:
Excepción las cargas especiales, como son los equipamientos con tecnología
estándar de fabricación.
b. Aislamiento (insulation)
Clase F (Con aumento de las Temperaturas Clase B).
c. Encerramiento (enclosure)
Totalmente hermético con Ventilación (TEFC)
d. Factor de Servicio
o 1.15 para 460 V
o 1.0 para 460 V operando con Variador de Frecuencia
o 1.15 para 4160 V
e. Diseño
NEMA B, a menos que se indique lo contrario.
f. Todos los motores deben ser eficiencia premium

o El tipo de encerramiento del motor deberá ser seleccionada conforme a
la clasificación de la zona en la que se va a instalar el motor.
o Los motores mayores a 200 HP deberán estar equipados con

calentadores de espacio (space heaters). El tipo de encerramiento y las
condiciones de sitio en donde se va ubicar el motor deberá determinar
la necesidad del calentador de espacio en los motores menores o
iguales a 200 HP. En todos los casos, el calentador de espacio se
instalará en una caja de conexiones separada de la caja de conexión
principal.
o Cada motor de 4160 voltios deberá tener espacio suficiente en su caja

de conexión principal para la entrada en curva de los cables de
alimentación.
o Motores por encima de 200 HP deberá incluir en los arrollamientos (6)

RTD’S (3 hilos, platino 100 ohmios) conectado a una caja de terminales
separada, cuando se considere necesario, se deberá instalar los
transmisores de vibración.
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o Se utilizaran condensadores de sobretensiones y pararrayos cuando

sea especificada.
o Los motores de frecuencia variable en general son NEMA "B" de diseño

y apto para servicio con aplicación de inversor. Toda variación de
velocidad se comunicara a través de Ethernet, Profibus DP, Modbus
TCP/IP, Modbus RTU y Devicenet con el sistema de control de planta
para los comandos de información y control.
o En general, los motores serán suministrados con el equipamiento de

proceso. Los motores serán adquiridos por el vendedor recomendado.
3.14 Cables de Fuerza y Control
En general, los conductores de fuerza y control, serán con recubrimiento, Clase

B trenzado de cobre con aislamiento y opcionalmente con blindaje cuando se
especificase. Todos los conductores para uso especiales, cordones
multiconductores y cables de uso extra flexible trenzado, el aislamiento y
revestimiento de materiales deberán estar listados por UL y del tipo de
retardante de flama. Las chaquetas de los cable alimentadores deberá ser de
color negro.
• Cables de Fuerza de Media Tensión (12.5 /4.16 kV)

Los cables de fuerza de Media Tensión, serán de cobre, multiconductores o
monoconductores, aislamiento XLPE, clase B, UL, tipo TC, 15 kV al 133%,
para 12.5 kV, 5 kV al 133%, y 8 kV al 100% para 4.16 kV, para una
temperatura de operación de 90 º C, con cubierta exterior de PVC, resistente
al sol y retardante a la flama.
La capacidad térmica del cable se dimensionará de acuerdo a las

características del cable y del medio en que sea instalado.
Los terminales para cables de uso exterior serán tipo termocontraibles.
• Cables de Fuerza de Baja Tensión

Los cables de fuerza de Baja Tensión serán de cobre, clase B, 1000 V,
aislamiento XLPE tipo XHHW-2, UL, con chaqueta de PVC, 90 ºC, resistente
al sol y retardante a la flama.
Los cables de baja tensión serán en general multiconductores.
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La elección de la sección final del conductor quedará determinada por los

requerimientos de la carga, capacidad de corriente en régimen permanente,
caída de tensión máxima admisible (3%) y la capacidad para aceptar el
cortocircuito máximo previsto, por un período mínimo de 1 segundo.
Los cables entre equipos no lineales (variadores de frecuencia y

arrancadores suaves) y sus cargas serán apantallados, cuando sea
necesario.
• Cables de Control
Los cables de control serán de cobre, multiconductores, con aislación de
XLPE, 90 ºC, clase 600 V, de sección mínima 2.5 mm2 (14 AWG), tipo
THHN / THWN o similar.
• Cables para Señalización y Alarmas

Estos cables se utilizarán para el alambrado de las señales de estado y
alarmas, entre los paneles de control y el PLC.
Consulte los Criterios de Diseño de Instrumentación.
• Cables de Iluminación
Los cables de iluminación serán de cobre blando, unipolares o
multiconductores, con aislación de PVC, tipo THWN / THHN, 75 ºC, clase
600 V, de sección mínima 4 mm2 (12 AWG).
• Cables de Instrumentación
Consulte los Criterios de Diseño de Instrumentación P01-S011-0000-07-39-
0001 y Especificación Técnica de Cables de Instrumentación P01-S011-
0000-07-40-1007.
• Selección de la Sección de los Cables

La capacidad de los conductores, está basada en los rangos estandarizados
de aislamiento térmico y factores de corrección (por ejemplo, factor de
corrección por temperatura, factor de corrección por números de
conductores, etc.) de acuerdo a lo indicado en las tablas de la norma NEC
310.16 @ 310.19. Las secciones mínimas de los alimentadores principales
se basan en la capacidad de resistencia térmica del cable durante
condiciones de cortocircuito y los requisitos de carga máxima. La caída de
tensión en los circuitos de alimentación individuales se limitará a 3%. Entre
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P01-S011-0000-06-39-1001

Fecha: 01/06/12
el alimentador y los circuitos derivados la máxima caída de tensión será de

5%. La sección del conductor se incrementará cuando la caída de tensión
exceda los valores especificados.
Los cables serán clasificados según el nivel de tensión:
• Clase 600 V
Cables de Control:
o 2.5 mm2 (14 AWG), mínimo, AC, para cableado de campo en general.
o 1.5 mm2 (16 AWG), mínimo, AC, para el cableado interno del panel de
control, el cableado de los PLC (vendor) y cableado de tableros y
gabinetes del sistema de control de la Planta.
o El secundario del transformador de corriente deberá ser 6 mm2 (10

AWG) como mínimo.
• Clase 1000 V
Cables de Fuerza:
o 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95 mm2 (12, 10, 8, 6, 4, 2, 1/0, 2/0, 3/0
AWG) y 120, 150, 185, 240, 400 mm2 (4/0 AWG, 300 kcmil, 350 kcmil,
500 kcmil, 750 kcmil). Todo los cables son multiconductores y con cable
de tierra.
• Clase 5 kV
Cables de Fuerza:
o 16, 25, 35, 50, 70, 95 mm2 (6, 4, 2, 1/0, 2/0, 3/0 AWG) y 120, 150, 185,
240, 400 mm2 (4/0 AWG, 300 kcmil, 350 kcmil, 500 kcmil, 750 kcmil).
Todo los cables son multiconductores y con cable de tierra.
• Clase 15 kV
Cables de Fuerza:
o 16, 25, 35, 50, 70, 95 mm2 (6, 4, 2, 1/0, 2/0, 3/0 AWG) y 120, 150, 185,
240, 400 mm2 (4/0 AWG, 300 kcmil, 350 kcmil, 500 kcmil, 750 kcmil).
Todo los cables son multiconductores y con cable de tierra.
Código de Colores de los Cables
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Fecha: 01/06/12
Se recomienda considerar en el proyecto, la siguiente codificación de colores

en la cubierta exterior de PVC de los conductores. Esto es, de acuerdo a su
nivel de tensión y utilización de los mismos.
Clase de Tensión Tensión de Utilización Color

Clase 15 kV (133% IL) 12.5 kV Rojo
Clase 5 kV (133% IL) 4.16 kV Naranja
Clase 1000 kV o menores 460 V Negro
Clase 600 V - Cables de 120 V Amarillo
Control
Clase 600 V - Cables de 120 V o menos Negro
Señalización
Clase 600 V - Cables de C.C. 125 Vcc Rojo
Clase 600 V – Neutro Blanco
Clase 600 V – Tierra Verde
3.15 Sistema de Iluminación
El sistema de alumbrado deberá proyectarse en 220 V, monofásico (fase +

neutro) y tierra.
• Alumbrado Normal
El sistema de distribución de alumbrado será en 220 V, alimentado desde el
tablero de distribución trifásico, balanceado las cargas en cada fase.
Todos los balastros tendrán factor de potencia de 0.9 o superior.
El alumbrado interior de las salas será controladas por medio de interruptores

unipolares, simples, dobles, triples o de conmutación según sea el caso, estos
interruptores estarán ubicados cerca de las puertas.
El alumbrado externo será controlado por medio de célula fotoeléctrica a

través de los contactores auxiliares.
• Alumbrado de Emergencia
Se proveerá alumbrado de emergencia en ambientes interiores y exteriores:
especialmente pasillos, escaleras y accesos a puertas, para así asegurar una
adecuada iluminación al personal en caso de un corte de energía eléctrica,
permitiendo una evacuación rápida y ordenada.
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Fecha: 01/06/12
El alumbrado de emergencia será provisto con unidades automáticas, auto

contenidas, con capacidad de autonomía de 90 minutos.
El sistema de alumbrado de emergencia, se deberá definir durante la

realización del proyecto. Como criterio general se diseñará de manera que el
alumbrado de emergencia sea el mínimo posible, para cumplir con un nivel de
iluminación de 30 lux.
3.16 Salidas de fuerza y tomacorrientes
• Salidas de Fuerza (460 V)

Las salidas trifásicas, estarán provistos de enchufes de fuerza de 63 A, 600 V,
3 F +1 T, 60 Hz (máquinas de soldar). El cable de tierra de cada receptáculo
se conectara de manera sólida y permanente al sistema de puesta a tierra
principal. La posición de fases será idéntica en todos los enchufes, lo cual
debe ser asegurado durante la construcción con un fasímetro.
Un máximo de 4 enchufes por circuito deberá estar conectado. Para la

selección del cable alimentador se usara el factor de demanda de 0.4.
La protección del circuito de fuerza será del tipo diferencial.
La cantidad y tipo de enchufes será definido durante el proyecto y estará de

acuerdo con los requerimientos operacionales de la planta, así como las
condiciones ambientales del lugar de instalación.
• Tomacorrientes (220 V)
Se instalarán cada 3 m, en oficinas, salas eléctricas, salas de control, etc., los
tomacorrientes serán 230 V, 15 A, 60 Hz, 3 hilos (1F+N+T), duplex, con
placas metálicas y cubierta platea.
Los tomacorrientes serán ubicados salas eléctricas, sala de control,

corredores, almacenes, etc., de modo que con un cordón de extensión se
puede llegar a distancia máxima de 15 m. Los circuitos de tomacorrientes se
protegerán con interruptores termomagnéticos bipolares de 20 A y con
protección diferencial de 30 mA por circuito y la cantidad máxima de
tomacorrientes será de 8 por circuito.
El calibre mínimo del cable, para los circuitos de tomacorrientes será de 4

mm2 (12 AWG).
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Fecha: 01/06/12
Los receptáculos instalados en áreas clasificadas será el tipo de sellado de

fábrica.
Todos los tomacorrientes deben estar permanentemente conectados al

sistema de puesta a tierra de la planta, a través de la barra de tierra de sus
tableros.
3.17 Estaciones de control (botoneras)

Todos los equipos con accionamiento (motores eléctricos) tendrán una estación
control local (campo), ubicados lo más cerca posible de los equipos que
operan, para garantizar una visión clara y segura de los equipos y sus
alrededores.
Cada estación de control local compondrá con pulsador JOB, pulsador de

parada de emergencia y piloto run. Pulsadores de parada adicional puede ser
instalado en lugares que no sean visibles desde una estación de control única.
Las estaciones de control de los motores y en general todo circuito de control

que sea necesario utilizar, se realizará en 120 V, 60 Hz, tensión que se
obtendrá mediante transformadores de control conectados a la alimentación del
equipo controlado.
Cada equipo de la planta contará con un selector automático / manual y local /

remoto ubicadas en la pantalla del sistema de control (Scada), es decir, será
lógicos. Cuando el selector se encuentra en posición manual, permitirá la
operación de arranque en el campo y cuando se encuentra en la posición de
automático (mando a distancia) permitirá a los equipos ser comandados desde
el botón de inicio de la consola del operador o del Sistema de Control de la
Planta.
El pulsador de prueba (JOG) deberá ser de cabeza color verde con operación
de contacto momentáneo. La función de arranque se inicia mientras el botón se
encuentre presionado y se restablece automáticamente cuando se suelta. Los
dispositivos de seguridad de los equipos de protección se activan en el
arranque. La función de prueba (JOG) deberá operar el equipo sin bloqueos del
proceso
Pulsador de parada de emergencia deberá ser de cabeza color rojo tipo hongo
con una operación de contacto mantenido y para el restablecimiento tirar de la
cabeza desde la posición de contacto mantenido. El pulsador de parada será
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Fecha: 01/06/12
cableado en el circuito de control la cuál desactivará el circuito de control del

contactor de arranque.
Los pulsadores de parada de emergencia, tanto en las pantallas de control del

operador y en la estación de control local se activa independientemente de la
posición que se encuentre el selector local / remoto.
Todas las estaciones de control deben ser para uso severo (heavy – duty), tipo
oil-tight.
3.18 Canalizaciones
3.18.1 General
En toda la planta de Óxidos, el sistema de distribución primaria y/o
secundaria puede ser instalado en bandejas tipo escalerillas, tuberías
metálicas, ductos de concreto o tuberías directamente enterradas.
Las canalizaciones serán separadas para cada nivel de voltaje: 12.5

kV, 4.16 kV y 0.46 kV. Los cables de comunicación serán canalizados
separadamente o junto con los cables de instrumentación y control,
pero en cualquier caso separados de los cables de fuerza.
Los cables de instrumentación serán canalizados a una distancia

mínima de 300 mm, de los cables de fuerza.
Las entradas de cualquier canalización a salas eléctricas, serán

selladas con polímero retardante a la flama, para impedir el ingreso de
humedad y polvo.
La Disciplina Electricidad diseñará las canalizaciones para los cables

de Instrumentación.
3.18.2 Distribución Subterránea

Se usará este método de distribución sólo cuando alguno de los otros
métodos indicados más adelante no sea factible.
En distribución subterránea no se permitirá el uso de conductores

directamente enterrados.
Para tuberías enterradas el diámetro mínimo será de 1” (25mm).
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Fecha: 01/06/12
En bancos de ductos subterráneos se instalarán tuberías de PVC

Pesado. Cuando el banco cruce una zona de tránsito pesado se
aplicarán tuberías RGS.
Todos los bancos de ductos subterráneos serán de concreto y

coloreados en la cara superior con pigmento rojo, en una proporción
mínima de 5 kg de pigmento por metro cúbico. Los bancos de ductos
que crucen zonas de tránsito pesado, se instalarán con barras
reforzadas a una profundidad mínima de 1524 mm medidos a la cara
superior del banco.
Los bancos de ductos deberán incluir un cable de tierra a lo largo de

todo su recorrido y derivaciones a barras en todos los buzones de
energía. La canalización del cable de tierra deberá ser exterior a las
tuberías.
3.18.3 Canalizaciones en Tuberías Metálicos Rígidos
Los cables que se canalizan en tuberías metálicos rígidos serán

dimensionados e instalados cumpliendo los siguientes requerimientos.
• Tipo de Tubería
Deberá ser tubería rígido galvanizado (RGS), norma ANSI C80.1. Se
prohíbe uso de otro tipo de tubería.
De preferencia se utilizarán tuberías de los siguientes diámetros:

3/4”, 1”, 1 ½”, 2”, 3”, 4” y 6”.
Las canalizaciones deben ser continuas hasta el punto de conexión

de los equipos por medio de tubería metálica flexible. El largo mínimo
de la tubería metálica flexible será de 0.3 m.
La conexión a motores o equipos de control e instrumentación local,

deberá ejecutarse con tubería metálica flexible en una extensión
máxima 0.5 a 1.0 metros.
Para circuitos de alumbrado e instrumentación, el diámetro mínimo

será de 3/4” de diámetro.
• Porcentaje de Ocupación
El área interna máxima de tubería que puede ser ocupada por los
cables, deberá ser:
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Máximo
porcentaje de NUMERO DE CONDUCTORES O CABLES
ocupación de MULTICONDUCTORES
conductores
53% Para 1 conductor monopolar y/o multipolar
31% Para 2 conductores monopolar y/o multipolar
40% Para 3 conductores o más
3.19 Escalerillas y Bandejas Portacables
3.19.1 Materiales y Terminaciones

Se consideran dos tipos:
• Bandeja tipo escalerilla
• Bandeja fibra de vidrio
Excepcionalmente y en casos muy concretos se podrá utilizar, previa

aprobación, bandeja tipo rejilla para derivaciones y acometidas de un
solo cable.
En cada proyecto y en cada planta se elegirá el tipo de bandeja según

los antecedentes o las necesidades de la nueva instalación.
Bandeja Tipo Escalerilla:
• Las bandejas tipo escalerilla deberán fabricarse en metal resistente a

la corrosión o en metal con una terminación resistente a la corrosión,
de acuerdo a NEMA.
• Las bandejas tipo escalerilla deberán ser galvanizadas en caliente

después de fabricadas, de acuerdo a las especificaciones de
fabricación a NEMA VE-1, clase C.
• Las bandejas tipo escalerilla deberán tener tapas de doble agua del
mismo material y acabado.
• Se cumplirá y se aplicara las siguientes normas:
ASTM A525 Galvanizado en continuo
ISO R 1.461 Galvanizado en caliente por inmersión.
• Bandeja de fibra de vidrio
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Fecha: 01/06/12
o Material : Fibra de vidrio
o Reacción al fuego : No inflamable
o Índice de oxigeno : El índice de oxigeno (L.O.I.)será superior a

52, según la Norma NFT 51-071, 1.985
o Rigidez dieléctrica: Sera superior a 240 KV/cm.
o Coeficiente de dilatación lineal: 0.07mm/°C.m.
o Temperatura de servicio : de -20°C a 60 °C
o Protección contra daños mecánicos: Las bandejas y sus tapas

poseerán un grado de protección IP XX9.
o Espesor: Desde 2.5 mm. Para anchura 100mm. Hasta 4.7mm.

par anchura de 600mm.
o Se cumplirán las siguientes normas:
- Grados de protección proporcionados por las envolventes
- Ensayo de no propagación del incendio.
- Ensayo del hilo incandescente.
- Reacción al fuego
• La longitud de la bandejas serán de 2.4 metros ó 6.0 metros.
• La instalación de cables en las bandejas porta cables estarán

limitada al 40% del volumen total de la bandeja portacable e
instalados en dos niveles.
Cada sistema de bandeja portacable debe estar conectada a la puesta

de tierra principal en un mínimo de 2 puntos.
En la longitud máxima de un tramo recto de la bandeja portacable,

cuando está completamente cargado de conformidad con la
recomendación del fabricante, no se desvíe más de 50 milímetros y
tendrá un coeficiente de seguridad mínimo de 1.5.
Se utilizarán curvas y ángulos estándares prefabricados para todos los

cambios de direcciones. No más de 2 conexiones flexibles se utilizarán
en serie.
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Fecha: 01/06/12
Ángulos y curvas de las bandejas portacables se diseñarán de modo

que no sobrepasen los radios de curvatura de los cables instalados.
En las escalerillas donde se instalen conjuntamente cables de fuerza de

Baja Tensión y cables control se diseñarán con separadores metálicos.
En las escalerillas en que se instalen cables de control y de

instrumentación, se separarán mediante separadores metálicos.
3.19.2 Soportes
Los soportes de bandejas y escalerillas deberán ser de material no
combustible.
Los soportes de bandejas y escalerillas se deberán hacer por uno de los

siguientes medios:
• Consolas
• Trapecio (hilo corrido y perfil metálico)
• Perfiles de suspensión
Los soportes se instalarán con una separación máxima de 1.5 m o de

acuerdo a recomendaciones estructurales.
Los conductores y cables deberán ser amarrados a los travesaños para

prevenir movimiento excesivo debido a las fuerzas magnéticas de
corrientes de cortocircuito.
Las amarras plásticas deberán ser retardantes a la flama y tener

suficiente capacidad térmica para prevenir el calentamiento de estas
debido a la inducción, especialmente en afianzamiento de cables
monopolares.
3.19.3 Distancias de Separación Mínima

Deberá mantenerse una distancia útil mínima de 0.3 m entre el borde
superior de la bandeja y el techo de la sala u otro obstáculo de la
construcción.
Las bandejas portacables se montará a una distancia mínima de 300

mm de cualquier otra bandeja del sistema o elemento estructural, para
que permita un acceso para la instalación y mantenimiento.
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Fecha: 01/06/12
En cruces de bandejas la separación mínima útil en sentido vertical será

de 0.15 m.
La distancia vertical mínima entre equipos tales como CCM y

Switchgear y las bandejas deberán ser de 0.6 m para permitir radios de
curvatura adecuados a los cables.
3.19.4 Puesta a Tierra de Escalerillas

Las escalerillas dispondrán a todo lo largo de su recorrido de un
conductor de tierra 35 mm2 ó 2 AWG, fijado al costado exterior de
éstas, mediante prensas adecuadas.
Deberá conectarse a tierra todo ducto que entre o salga de la escalerilla

porta cables, mediante puentes de interconexión.
3.19.5 Posición de Escalerillas y Cables

En los racks de tuberías, para instalaciones de servicio, las escalerillas
deben ocupar el nivel más alto en el rack, sobre las tuberías de proceso
y/o servicios.
No debe permitirse que las tuberías de proceso y/o servicios pasen

sobre las escalerillas o entre ellas.
Debe evitarse hasta donde sea posible, ubicar bandejas en los lados
exteriores de los racks. Si por razones de servicio y/o construcción, esto
no es posible, deberá suministrarse protección mecánica. En un sistema
múltiple de bandejas, las bandejas con cables de alta tensión deben
ubicarse en la parte superior y cercana al centro del rack de tuberías y/o
bandejas.
3.19.6 Protección Mecánica

Las escalerillas ubicadas bajo pasillos y/o plataformas, deben
protegerse con una cubierta de acero, espaciada a 50 mm sobre las
bandejas y tener un espesor mínimo de chapa correspondiente al
calibre 10.
Las corridas de escalerillas horizontales y/o verticales ubicadas a

menos de 2 m sobre nivel de piso, pasillos y/o plataformas, también
deben protegerse con cubiertas.
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Fecha: 01/06/12
Donde se aplique protección mecánica a escalerillas, se aplicará una

reducción de 5% a la capacidad de corriente de los cables cuando esta
protección exceda de 1.83 m de largo.
3.20 Protección Contra Descargas Atmosféricas

Equipos de media tensión y transformadores serán protegidos contra
sobrevoltaje por pararrayos tipo varistor de óxido metálico (MOV).
Se considerara la protección contra descargas atmosféricas en toda la planta

de tratamiento de aguas de mina, de acuerdo con los requerimientos de la
Norma NFPA 780.
La protección se realizará con Pararrayos con dispositivos de cebado, ubicado

en las Zonas más altas, a fin de proteger las instalaciones y al personal.
4.0 CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
Los equipos eléctricos se codificarán de la siguiente manera:
ACA: Unidad de Aire Acondicionado

AFL: Variador de Frecuencia de Baja Tensión
AFM: Variador de Frecuencia de Media Tensión
BAB: Batería
BAC: Cargador de Batería
BSB: Bus de Cobre Desnudo
BSC: Cable bus
BSL: Bus Metal-Enclosed de Baja Tensión
BSM: Bus Metal-Enclosed de Media Tensión
BSW: Ducto Eléctrico de Baja Tensión
CQL: Condensador de Baja Tensión
CQM: Condensador de Media Tensión
CBD: Interruptor Automático en DC
CBL: Interruptor Automático de Baja Tensión
CBM: Interruptor Automático de Media Tensión
CTD: Transformador de Corriente en DC
CTL: Transformador de Corriente de Baja Tensión
CTM: Transformador de Corriente de Media Tensión
DPA: Tablero de Distribución en AC
DPD: Tablero de Distribución en DC
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Fecha: 01/06/12
TDI: Tablero de Distribución de Instrumentación

DPU: Tablero de UPS
FUL: Fusible de Baja Tensión
FUM: Fusible de Media Tensión
GED: Generador Diesel
GEG: Generador de Gasolina
GRR: Resistencia de Puesta a Tierra
JBP: Caja de Conexiones
LPA: Tablero de Iluminación
LTM: Torre de Iluminación Múltiple
LTS: Torre de Iluminación Simple
MAE: Electroimán
PMA: Tablero de Imán Permanente
MCD: Centro Control de Motores DC
MCL: Centro Control de Motores de Baja Tensión
MCM: Centro Control de Motores de Media Tensión
MHA: Buzón de Energía
PRL: Receptáculo de Alimentación de Baja Tensión
PRM: Receptáculo de Alimentación de Media Tensión
PTL: Transformador Potencial de Baja Tensión
PTM: Transformador Potencial de Media Tensión
SBL: Switchboard de Baja Tensión
SGM: Switchgear de Media Tensión
SWL: Interruptor Eléctrico de Baja Tensión
SWM: Interruptor Eléctrico de Media Tensión
TBL: Caja de Terminales de Baja Tensión
TBM: Caja de Terminales de Media Tensión
TSL: Tablero de Transferencia Manual de Baja Tensión
TSM: Tablero de Transferencia Manual de Media Tensión
UPS: Fuente de Alimentación Ininterrumpible
VLL: Pararrayos de Baja Tensión
VLM: Pararrayos de Media Tensión
VTL: Transformador de Voltaje de Baja Tensión
VTM: Transformador de Voltaje de Media Tensión
XFA: Transformador de Aislamiento
XFD: Transformador de Distribución
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Fecha: 01/06/12
XFL: Transformador de Iluminación

XFP: Transformador de Potencia
XFU: Subestación Unitaria
XFZ: Transformador de Instrumentación
//fin de documento.
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Criterios de Diseño de IIEE

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CRITERIO DE DISEÑO

EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO S.A.C.

INGENIERÍA COMPLEMENTARIA PROYECTO OXIDOS 2500 TPD

Jefe de Proyecto/ Disciplina : H. Villanueva / J. Bernuy _________________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

FM-50-0-99-01 / Rev. 1 / Fecha: 10-Nov-10

Documento elaborado por BISA P01-S011-0000-06-39-1001_0

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 1 de 61

CRITERIO DE DISEÑO Rev. 0

1.0 GENERALIDADES .................................................................................................... 4

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 2 de 61

CRITERIO DE DISEÑO Rev. 0

3.2 Sala Eléctrica .................................................................................................... 31

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 3 de 61

CRITERIO DE DISEÑO Rev. 0

El presente documento, define los requerimientos mínimos para el desarrollo

La intención de estos criterios, es proveer las bases sobre las cuales se

1.2 Códigos, Regulaciones y Estándares

El diseño eléctrico y la construcción, en general, deberán cumplir con lo

• ANSI American National Standards Institute.

El diseño eléctrico deberá estar de acuerdo con las últimas regulaciones

• OSHA Occupational Safety & Health Administration (USA)

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 4 de 61

CRITERIO DE DISEÑO Rev. 0

• MSHA Mine Safety and Health Administration (USA)

Los equipos, materiales y componentes eléctricos, serán diseñados,

• AWS American Welding Society.

En caso de conflicto de requerimientos entre códigos y estándares,

En algunos casos especiales, expresamente indicados, es posible tomar

• IEC International Electrotechnical Commission

1.3 Condiciones Ambientales

El diseño de la ingeniería eléctrica, el dimensionamiento de los equipos, los

El equipamiento eléctrico instalado en el interior de la sala eléctrica puede ser

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 5 de 61

CRITERIO DE DISEÑO Rev. 0

El diseño tomará en cuenta las siguientes condiciones ambientales las cuales

• Humedad Relativa Promedio 60% - 80%

• Vientos De 3km/h a 68km/h

• Precipitación Máxima 11.00mm

a) Especificaciones técnicas para describir los requisitos técnicos para cada

c) Diagramas unifilares donde se indica:

• La distribución de energía desde la fuente de entrada a las barras

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 6 de 61

CRITERIO DE DISEÑO Rev. 0

• Descripción eléctrica de operación (energía, tensión, corriente, número de

• Dispositivos de protección eléctrica y componentes de control.

• Sección de cables, incluyendo los tag’s de los cables.

d) Detalles de la instalación de los equipos principales, las cajas de

e) Planos de Fuerza y Control, donde se muestran las rutas de tuberías y

Se indicará la información mínima siguiente:

• Planos de planta mostrando los muros, columnas, equipos y plataformas.

• Planos de corte y elevaciones.

• El equipo eléctrico, incluyendo el número de tag.

• Los cables directamente enterrados, tuberías enterradas, bancos de

• Interruptores de control, tales como botoneras de campo y los

• Números de detalle de la instalación.

• Cajas de conexiones principales para iluminación y tomacorrientes.

• Salida de fuerza para equipos de soldadura.

• Cajas de conexionado de campo para las señales de instrumentación.

• Bandeja porta cables, indicando el tipo de material, dimensiones,

• Cableado de fuerza y control.

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 7 de 61

CRITERIO DE DISEÑO Rev. 0

• Cableado requerido para el equipo de instrumentación.