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VERSIÓN: A
PÁGINAS 33
INSTRUCCIONES DE TRABAJO
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS
ELECTRICOS
1. OBJETIVO:
Establecer las instrucciones y especificaciones técnicas que deben cumplirse en el
proceso de integración de los tableros eléctricos para los proyectos desarrollados en LVS.
2. ALCANCE:
Este procedimiento es de alcance de los proveedores del servicio de integración y/o
ensamble de tableros eléctricos de LVS para que lo tengan como guía de referencia en los
proyectos que se desarrollen.
3. RESPONSABILIDADES:
El presente documento normativo ha sido preparado en conjunto con los miembros del
equipo de LVS y soporte de ventas de PEABB, siendo responsabilidad de estos,
mantenerlo permanentemente actualizado.
4. GENERALIDADES:
Ninguna.
NOMBRE FECHA
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© PEABB se reserva los derechos de autor de este documento y las informaciones contenidas en el mismo. Está estrictamente prohibida su entrega a terceros o
uso con fines no laborales.
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
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INDICE
Estructuras metálicas 1
Conductores eléctricos 2
Identificación de equipos y
tableros 3
Ensamble mecánico y
eléctrico. 4
Pruebas FAT 5
Equipos suministrados por
el integrador. 6
Documentación entregable. 7
Anexos 8
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. Estructuras Metálicas.
1.1. De fabricación nacional.
El valor de espesor total de pintura debe ser como mínimo 100 µm.
Las tapas laterales y posteriores se fijarán al cuerpo con tornillería tipo Bristol,
avellanada, de cabeza plana y deberá ser desmontable externamente (Ver figuras1,
2 y 3).
Fig. 1 Fig. 3
Fig. 2
Las omegas de elevación para interruptores u otros equipos, y los mandiles
(cubiertas metálicas contra contactos con partes energizadas) deberán ser
fabricados como mínimo en planchas de Fe 1.5mm de espesor con sus respectivos
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
refuerzos, resistentes y seguros. Estas piezas metálicas deben ser pintadas del
mismo color que el exterior del tablero, salvo indicación del supervisor de LVS.
Los calados en las puertas y mandiles deben realizarse antes del pintado de éstos,
y únicamente en casos especiales y con aprobación del supervisor de LVS, se
podrá realizar calados luego del pintado de estas partes del tablero, pero luego Page | 4
deben ser retocados con pintura del mismo color de la estructura en el contorno del
calado realizado.
Los bordes, calados y filos cercanos a conductores (cables de fuerza, control y
comunicación), deben de tener protectores de filos para evitar cortes en éstos y a
los usuarios.
Se debe aterrar las puertas, mandiles abisagrados, y la estructura por medio de
cable extra flexible (color amarillo o verde/amarillo). La puerta y mandiles
abisagrados deberán tener espárragos soldados para conexionar correctamente la
puerta a la estructura y a la barra de tierra.
Los paneles laterales, posteriores y techo deberán tener previsto un espárrago
soldado, ya que deben conectarse también a la barra de tierra del tablero.
Los Tableros deberán cumplir con el hermetismo solicitado y/o ofertado según
normas IP o Nema.
Deberán contar con las empaquetaduras adecuadas, y correctamente adheridas de
tal forma que garantice el grado de hermeticidad solicitado. Estas deben colocarse
obligatoriamente:
Entre la unión de 2 gabinetes.
En los marcos de las puertas.
En los marcos de los paneles laterales y posteriores.
En las tapas superiores e inferiores ( De ser el caso).
El tipo de cerradura, bisagras y accesorios deberían ser
de la marca Dirak, Emka, o Unikey, las cuales deben de
garantizar el cierre y el grado de hermeticidad deseado.
En el caso de las cerraduras para los mandiles
abisagrados éstos deben ser de alguna de las marcas
indicadas líneas arriba, y del tipo ¼ de vuelta, similar al de la fig. 4.
Fig. 4
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
2. Conductores Eléctricos.
Para el caso de instalaciones con Neutro esta barra antecede a la Fase R, es decir,
es la primera barra de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de adelante hacia
atrás. (Ver fig. 9)
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Fig. 9
Para el caso de una red en corriente continua, el orden que se debe considerar para
las barras colectoras, debe de ser:
De izquierda a derecha, (L+, L-)
De arriba hacia abajo (L+, L-)
De adelante hacia atrás. (L+, L-)
(Ver fig. 10)
. De adelante
hacia atrás
Fig. 10
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
DESCRIPCION DENOMINACION
TIPO DE RED COLOR DE BARRAS (*)
DE CADA FASE ALFANUMERICA
Fase "R" L1 Rojo
Fase "S" L2 Negro
Para Red de Fase "T" L3 Azul Page | 8
corriente alterna Neutro N Blanco
Tierra PE Amarillo, Verde o Verde con franjas
Neutro + Tierra PEN amarillas
Positivo L+ Rojo
Para Red de Negativo L‐ Negro
corriente alterna Amarillo, Verde o Verde con franjas
Tierra PE
amarillas
Tabla 1: Identificación de barras de Cu.
(*)Todas las barras de Cu (Colectoras y derivadas) se pintarán tomando como
referencia el Código Nacional de Electricidad Tomo V Capitulo 3, en el punto referente
al código de colores para circuitos derivados. Únicamente se emplearán colores
distintos a los indicados en la tabla, con la aprobación del responsable del proyecto
por parte de ABB.
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
ATENCION
REAPRETAR LAS UNIONES ATORNILLADAS DE LAS BARRAS ANTES DE
LA PUESTA EN SERVICIO, CON UN TORQUÍMETRO CON BASE EN EL
PAR INDICADO:
ROSCAS
M 8 10 12 16
TORQUE
Nm 20 40 70 155
EQUIVALENCIAS 8 10 12 16
APROX. EN PULG.
Nota: la pernería a utilizar debe de ser, Grado 8.8 para pernos milimétricos
y Grado 5 para pernos imperiales o en pulgadas.
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
Luego de ser torqueados los pernos deberán marcarse con una línea diagonal;
ésta marca pude hacerse con pincel o plumón indeleble para detectar fácilmente
de manera visual el desajuste de pernos. Page | 10
8.8
Marcación de perno
luego de ser torqueado
Fig. 11
2.2. Conductores de circuito de fuerza.
2.2.1.Características de conductores.
Los cables de fuerza que se deben considerar como estándares deben reunir las
siguientes características:
Libres de halógenos
Baja emisión de humos tóxicos
Resistencia al fuego.
Tensión de servicio : Mayor a 750V
Temperatura de operación : 80°C
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
Sección: mm2.
Salvo indicación contraria del responsable del proyecto de LVS-ABB, se debe usar
éste tipo de cables unipolares color negro, de la sección adecuada según el
consumo de la carga.
El cable de tierra debe tener estas mismas características, pero debe ser color Page | 11
amarillo, sin embargo en los casos donde no se cuente con cable de éste color
debido a la sección (Mayores a 10mm2), se debe considerar cable sin aislante.
Únicamente bajo indicación del responsable del proyecto de LVS, se podría
considerar un tipo de cable diferente al indicado.
Los cables a utilizar deberán ser de reconocidas marcas, como: INDECO, CELSA,
PHELPS DODGE, y de requerir usar cualquier otra marca diferente a las listadas
anteriormente, se debe informar a ABB y alcanzar las especificaciones técnicas.
Tabla 3: Espacio mínimo para curvaturas de conductores ( Según CNE, Tabla 4-XLV)
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.3.1.Características de conductores.
Para el cableado del circuito de control y medición de corriente se debe usar cable Page | 12
con las siguientes características:
Libres de halógenos
Baja emisión de humos tóxicos
Resistencia al fuego.
Tensión de servicio: >500V
Temperatura de operación : 80°C
Sección: mm2.
Sección
Circuito Color
mm2 AWG
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
Para cables de control será con marcadores tipo tubular (anillo cerrado), con
números o letras de color negro, con fondo amarillo; o de ser aprobado con
marcadores del tipo termo-contraíble, con letras de color negro, con fondo color
blanco (Ver comparación de fig. 12).
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INCORRECTO CORRECTO
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 12
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
Como máximo se puede unir 2 cables por medio de un terminal (Terminal especial
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para éste tipo de conexión). De igual manera solo es aceptado el conexionado en
un mismo punto de conexión o borne de equipo, de 2 cables como máximo.
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 13
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
El rotulado del tablero como los equipos internos del tablero debe ser suministrado
por el integrador. El detalle, como la descripción del rotulado del tablero y/o equipos
será proporcionado por ABB.
En puerta: Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro con letras color
aluminio) Page | 16
Interior (Equipos internos): Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro con
letras color aluminio).
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Fig. 14
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
Para los tableros autosoportados marca ABB (IS2, Artu K), los detalles de la
fijación se indican en los respectivos catálogos.
4.1.3.Fijación de equipos.
Los equipos y riel din deberán ser fijados a la placa de montaje usando stove
bolt, de tal manera que éstos puedan ser desmontados fácilmente por la
parte frontal del tablero (No se permite el uso de tuercas por la parte
posterior, o en el caso de usarlas éstas deberán estar soldadas a la placa).
Fig. 15
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
Para la fijación de los equipos (sobre todo de riel din), considerando el uso de
canaletas, se debe prever una distancia mínima de separación entre los
equipos y la canaleta de 25mm (ver fig.16)
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INCORRECTO CORRECTO
Fig. 16
Fig. 17
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
4.1.4.Puertas y paneles.
Las puertas deberán ser abisagradas con una apertura de 120°, y deberán
tener espárragos soldados para la conexión a tierra.
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 18
4.1.5.Hermeticidad
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Fig. 19
Únicamente no se considerará acrílico de protección, cuando se instale un
mandil o cubierta metálica empernada, o cuando los tableros tengan tapas
o paneles empernados (por ejemplo):
No se debe colocar micas de protección en la parte posterior del tablero,
protegiendo las barras, ya que usualmente se colocan paneles posteriores
empernados; pero si sería necesario colocarlo, si en lugar de llevar un panel
empernado, fuera una puerta posterior.
Fig. 20
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Fig. 21
Fig. 22
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4.2.3.Capacidad de canaletas.
Las canaletas porta-cables deberán tener un 30% de espacio de reserva, y
donde se conozca que el cliente va a tener acceso para su llegada de cables
de control (podría ser para mando a distancia), se debe dejar la canaleta
completamente vacía desde el lugar ingreso de sus cables (En el piso para
ingreso inferior, y hasta el techo en el caso de un ingreso superior).
Así mismo todos los cables, canaletas cintillos espirales deberán tener
características auto extinguible a bajo nivel de humo y de composición que no
propale llamas.
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
Fig. 24
Asimismo, el montaje del accesorio de conexión entre la red de
comunicación profibus del cliente (llegada), 24VDC para alimentación del
bus de comunicación y el inicio de la red dentro del tablero que
suministramos (PDV11-FBP.0 ó PDV12-FBP.0), debe realizarse sobre un
soporte metálico.
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 25
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5. Pruebas FAT.
Las pruebas FAT están comprendidas dentro del plazo de entrega de los tableros.
Estas se realizarán en las instalaciones de ABB, en presencia del supervisor
asignado por ABB y del cliente final; para tal fin el integrador debe considerar el
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personal calificado.
Sin embargo, esto no implica que el integrador deje de realizar sus pruebas internas
en sus instalaciones, pudiendo ser éstas también en presencia del supervisor
asignado por ABB.
Cualquier error u omisión causada por el integrador deberá ser corregido
inmediatamente a todo costo por su parte.
Los puntos más resaltantes que se van a inspeccionar y que debe ser parte del
protocolo de pruebas del integrador es:
Espesor de plancha de Fe, acabados de soldadura, dimensiones acorde con lo
indicado en los planos.
Inspección visual (Disposición de equipos, identificación de equipos, acabados,
color de pintura, cerraduras, aterramiento de puertas, mandiles, paneles,
techos, etc).
Fabricación y montaje (Adecuado cableado de fuerza y/o control, fijación de
barras y aisladores, ajuste de terminales, accionamiento en puertas, etc).
De torque (Debe hacerse un protocolo independiente)
Pruebas de aislamiento (La resistencia mínima de aislamiento debe ser no
menor de 1000Ohm/V, según CNE, punto 9.3, considerando la aplicación de
una tensión de 2 veces la tensión de empleo del tablero).
Pruebas de continuidad (De circuitos de fuerza y control).
Pruebas de funcionamiento (De mando y control, de medidor, iluminación,
ventilación, calefacción, etc).
Pruebas de comunicación (De ser necesario).
Es importante mencionar que para lograr que el personal del integrador este
habilitado para realizar trabajos y/o pruebas dentro de las instalaciones de ABB, debe
cumplir con los requisitos que exige ABB para un personal externo (Charla de
inducción que tiene una vigencia de 1 año, aprobar la evaluación resultante de la
charla de inducción, seguros SCTR vigentes).
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Esta información debe ser entregada por el integrador al responsable de LVS, como
requisito indispensable antes de la firma de cualquier documento que de conformidad
sobre el producto suministrado.
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8. Anexos.
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ANEXO 1:
TABLA DE CAPACIDAD DE CORRIENTE
PARA BARRAS DE CU
(SEGÚN DIN 43671)
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ANEXO 2:
Perforación de agujeros y uniones empernadas en barras de Cu
(Según DIN 43676, Parte 1 y 2)
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de Cu
Ancho
Nominal d e1 d e1 e2 e1 e2 e3 e1 e2 e3 e1 e2 e3
(b)
12 5.5 6 - - - - - - - - - - - -
15 6.6 7.5 - - - - - - - - - - - -
Dimensiones de perforación
20 9 10 - - - - - - - - - - - -
25 11 12.5 11 12.5 30 - - - - - - - - -
30 11 15 11 15 30 - - - - - - - - -
40 13.5 20 13.5 20 40 - - - - - - - - -
50 13.5 25 13.5 20 40 - - - - - - - - -
60 - - 13.5 20 40 17 26 26 - - - - - -
80 - - - - - - - - 20 40 40 - - -
100 - - - - - - - - 20 40 50 - - -
120 - - - - - - - - 20 40 60 - - -
160 - - - - - - - - - - - 20 40 40
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS
200 - - - - - - - - - - - 20 40 50
(*) La forma de codificación de 1 a 4 y 6 se ajusta a la norma DIN 46206 parte 2 , de conexiones planas
2) Conductores con anchos de 120 mm y superiores, las ranuras deben ser realizadas al final de la barra.
La distancia permitida como tolerancia para el agujero del centro es + 3mm
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