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ANALISIS A EMPRESA BASADO EN NORMA

COVENIN 2500:93
INTRODUCCIÓN

Para el diseño del estado futuro en el diagnóstico de la empresa, se seleccionó el


"Manual de Evaluación de Sistemas de Mantenimiento Industrial" de la organización
COVENIN (Fondonorma), que refleja las mejores prácticas en el contexto venezolano.

El sistema de deméritos del Manual 2500 permite partir del estado futuro y
ubicar el estado presente (según los términos de Work Management) .

La distribución del cuestionario de Covenin está catalogada por clase de


mantenimiento. Se elaboró un sistema que organiza las respuestas del cuestionario
según las cinco fases en que Work Management divide el trabajo.

La hoja "Análisis de Brecha" muestra porcentualmente la diferencia entre la


mejor práctica (Estado Futuro) y el resultado de la evaluación (Estado Presente). En la
misma hoja se muestran las Estrategias de Alto Nivel necesarias para cerrar la brecha.
(Ruta de Transformación).

Este trabajo pretende dar solución a los problemas de mantenimiento a través de


la creación de un instructivo que facilite una visión de los pasos a seguir para tener un
mantenimiento de calidad, ocasionando así, una empresa altamente productiva y con
una alta confiabilidad.
DESARROLLO

NOMBRE DE LA EMPRESA: CONSORCIO XYDEX

AREA I: ORGANIZACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios

máx. Puntuación

Deméritos

Calificación
Principio Básico

La Organización posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas


por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignación 60
de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organización.

Deméritos
I.1.1 La Organización no posee organigramas acordes con su estructura o no 20 18
están actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos.
I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades, no 20 16
están especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.
I.1.3 La definición de funciones y la asignación de responsabilidades no llega
hasta el último nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos 20 5
deseados
I.2 Autoridad y Autonomía
Principio Básico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes
funciones, cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la
40
organización, y tienen la suficiente autoridad y autonomía para el
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
Deméritos
I.2.1 La línea de autoridad no está claramente definida 10 2
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno 10 0
conocimiento de sus funciones
I.2.3 Existe duplicidad de funciones 10 7
I.2.4 La toma de decisiones para la resolución de problemas rutinarios en cada
dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles 10 8
superiores
SISTEMA DE MANTENIMENTO
FICHA DE EVALUACIÓN
NORMA COVENIN 2500-93

FECHA: 24/03/2009
EVALLUADOR: Los Investigadores.
EMPRESA: CONSORCIO XYDEX INSPECCIÓN Nº : Única

PUNTUACIÓN PORCENTUAL GLOBAL


ÁREA O PROCESO DE LA PRINCIPIO BÁSICO EVALUACIÓN

PROCESO DE WORK MANAGEMENT


EMPRESA
Planificación de mantenimiento Políticas par la planificación 45%
Mantenimiento Rutinario Planificación 52%

Mantenimiento Correctivo Planificación 30%

Mantenimiento Preventivo Determinación de 31%


parámetros
IDENTIFICACIÓN

VALOR PROMEDIO 40%

Planificación de Mantenimiento Objetivos y 47%


metas
PRIORIZACIÓN

Mantenimiento por Avería Atención de 42%


2 fallas

VALOR PROMEDIO 45%


Personal de Mantenimiento Cuantificación necesidades 50%
de Personal

Apoyo Logístico Apoyo Administrativo 63%

PROGRAMCION
Recursos  Equipos
 Herramientas
3  Instrumentos 60%
 Materiales
 Repuestos

VALOR PROMEDIO 58%

Personal de Mantenimiento Cuantificación necesidades 50%


de Personal

 Equipos
 Herramientas
MEDICIÓN

Recursos  Instrumentos 60%


4  Materiales
 Repuestos

VALOR PROMEDIO 55%


% Brecha
Área o
Proceso de Work
Proceso de la Principio Básico Estrategias de Alto Nivel para Cerrar la Brecha
Management
Empresa
Para la disminución de la presente brecha se puede utilizar una
Planificación de Políticas para la herramienta como Kanban que simplemente significa ética de
54.6%
Mantenimiento planificación instrucciones, con esta herramienta se diseña paso a paso cada uno de
las estrategias a realizar para la planificación del mantenimiento.
En esta brecha se debe utilizar la ayuda del operador de la máquina
puesto que es el encargado y custodio del equipo por ende éste debe
IDENTIFICACIÓN

Mantenimiento ser el que indique cómo y cuándo debe ser el mantenimiento


Planificación 48.0%
Rutinario rutinario. En este tipo de situación el operario puede utilizar la
herramienta ACR (análisis causa raíz) para establecer planes
1 rutinarios de acción para las fallas más frecuentes.
Este tipo de mantenimiento debe ser el que menos se presente en la
Mantenimiento empresa por tal motivo se debe tener presente en que si se desea un
Planificación 70%
Correctivo mantenimiento confiable (MCC) los planes de mantenimientos deben
ser óptimos.
Mantenimiento Determinación de 68,7% Para la mejor ejecución de los planes preventivos de mantenimiento
Preventivo Parámetros se debe realizar un análisis de modo de fallas, efectos y
consecuencias (AMFEC), la cual dará las visión de cuales son los
equipos más críticos y las fallas que se podrían presentar que afecte
mi producción.

VALOR 60.3%
PROMEDIO
La empresa debe generar políticas de mantenimientos que
Planificación de ayuden al personal de mantenimiento saber lo que se quiere y
Objetivos y Metas 52,9%
PRIORIZACIÓN

Mantenimiento qué hacer para poder lograrlo.

El personal de mantenimiento debe realizar un análisis de


2 criticidad de los equipos como un análisis de repuestos por
Mantenimiento equipos esto con el propósito de dar prioridad a aquellos
Atención de Fallas 58,0%
por Avería equipos que sean de gran impacto para la producción, así como
tener a la mano los repuestos de estos equipos que son de
cambio continuo.

VALOR 55.4%
PROMEDIO

El personal de mantenimiento debe poseer todos los recursos


Cuantificación
Personal de necesarios para su bienestar la laboral y el mismo debe
Necesidades de 50,4%
PROGRAMACIÓN

Mantenimiento intervenir para la mejor programación de los mantenimientos.


Personal
Se deben realizar adiestramiento del personal con las nuevas técnicas
3 Apoyo Logístico Apoyo Administrativo 37,5% y procedimientos para el control del mantenimiento.

Con la buena ejecución de un análisis de repuestos por equipos se


podrá determinar cuáles son los repuestos de alta rotación que se
Equipos, Materiales y
Recursos 39,6% deben mantener en stock así también, las herramientas y materiales a
Repuestos
utilizar para la buena ejecución de los planes de mantenimiento.
42,5
VALOR
PROMEDIO %

Esta brecha se puede atacar realizando reuniones mensuales


con el personal de mantenimiento donde ellos se sientan libres
de poder mencionar todas aquellas posibles fallas que pueden
Cuantificación
Personal de haber en la ejecución del mantenimiento así como las
Necesidades de 50,4%
Mantenimiento necesidades que sea han presentado durante ese mes de tal
MEDICIÓN

Personal
manera que se puedan tomar acciones para solventar dichas
4 situaciones.

La medición de los recursos se debe realizar mensualmente a


través de un control de inventario que debe llevar el personal
Equipos, Materiales
Recursos 39,6% encargado del almacén, al cual se le debe realizar un control de
y Repuestos
máximos y mínimos de los inventarios de acuerdo a la
criticidad del equipo o material.

VALOR 45,0%
PROMEDIO
CONCLUSIONES

El diseño y aplicación de un programa adecuado de mantenimiento en una


empresa constituye una de las opciones más interesantes para intentar optimizar la
eficiencia de su producción. Esto se debe a la importancia que tiene el mantenimiento
en la consecución de unos altos niveles de confiabilidad, adicionalmente, los costos de
mantenimiento constituyen una parte muy significativa del costo total de producción y
normalmente se trata de un área de actividad, en gran medida, bajo la planificación y el
control de la propia Empresa.

Bajo este esquema, se diseñan manuales de mantenimiento eficaces que,


faciliten la optimización del plan de mantenimiento en una instalación industrial,
poniendo especial énfasis en la priorización de sus equipos y en la selección de aquéllos
que convenga mantener.

Se ha considerado que niveles inadecuados de mantenimiento son causantes de


la presencia de condiciones de riesgo para la seguridad del personal y de los equipos, lo
que además les ocasiona bajos índices de eficiencia y por consiguiente altos costos de
operación. Existen evidencias de deficiencias en la administración del mantenimiento en
las empresas venezolanas representadas por bajos niveles en la mantenibilidad y la
confiabilidad de los equipos. Estas deficiencias se derivan de operar en un mercado
industrial de un país en vías de desarrollo con recesión económica prolongada, donde la
disponibilidad de repuestos y la oferta de servicio técnico son inferiores al de cualquier
nación desarrollada.
BIBLIOGRAFÍA

Tavares, Augusto (2005). Auditorias de mantenimiento. Editorial Mc. Graw Hill.


México.

Norma Covenin 2500:93. Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la


industria. Fondonorma. Venezuela.