Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela De Ciencias Agrícolas Pecuarias Y Del Medio Ambiente

Definición y Evaluación de Indicadores de Ecoeficiencia 358048A_471

DEFINICION Y EVALUACION DE INDICADORES DE ECOEFICIENCIA

BLEINNER JOSE BANGUERO GONZALEZ

COD. 10740922
358048A_471

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

UNIDAD 1: PASO 2 - REALIZAR UN ECO BALANCE PARA UN PROCESO

PRODUCTIVO

GRUPO: 358048_3

MAICAO
03 DE MARZO 2018

INTRODUCCIÓN
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Desde hace unas cuantas décadas el tema del medio ambiente ha venido cobrando cada
vez mayor peso en el sector empresarial, haciéndose necesario la implementación de una
nueva serie de instrumentos y herramientas capaces de incorporar los aspectos
ambientales de la empresa a la gestión global de la misma. No obstante la preocupación
por el medio ambiente ha evolucionado y paso de ser un aspecto de interés meramente
impositivo, generado por la simple idea de dar cumplimiento a la normativa ambiental, a
ser visto como unos de los objetivos fundamentales dentro de las políticas de las
empresas.

En este orden de ideas, La Ecoeficiencia surge como una respuesta a esos intereses
empresariales de utilizar de forma eficiente los recursos económicos y naturales,
internalizando los costos ambientales de sus productos en la economía de la empresa, de
manera que la organización proporcione bienes y servicios a un precio competitivo, pero
con enfoque sostenible, es decir, satisfacer las necesidades humanas y aportar calidad de
vida a sus clientes externos e internos, reduciendo gradualmente los impactos medio
ambientales y la influencia sobre el deterioro y explotación desmedida de los recursos
naturales del planeta.

Por consiguiente, La Ecoeficiencia representa un paso más que dan hacia el progreso y la
sostenibilidad ambiental, de aquellas empresas que ya cumplen con los mandatos que les
exige la ley, expresando una mayor preocupación por el respeto hacia el medio ambiente.
Es así como podemos afirmar que el fin primordial de La Ecoeficiencia es reducir costos
ambientales, que a su vez se traduce en una reducción de costes económicos, mejorando
así el rendimiento de la empresa.

En este trabajo se presenta el resultado de una investigación realizada a los procesos de

elaboración de Arequipe de la empresa “CILEDCO”, ejercicio centrado desde el enfoque
de investigación de los principios, conceptos y procesos de La Ecoeficiencia para
presentar las estrategias convincentes de su estructura y aplicarla en la empresa a fin de
proponer, mejoras a las que allá lugar en los procesos productivo que ayuden a optimizar
el desempeño medio ambiental de la empresa.

OBJETIVO
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Investigar una empresa de la zona de residencia de alguno de los integrantes del grupo,
que cuente un proceso productivo de mínimo 5 etapas o subprocesos, con el fin de
realizar un eco balance por cada etapa y proponer mejoras que optimicen el desempeño
medio ambiental de la empresa.

Objetivo Específicos

 reconocer las problemáticas ambientales y su normatividad en los ámbitos

nacionales e internacionales, relacionados al reto económico en la gestión
ambiental.
 Realizar un eco balance a cada subproceso, identificando los flojos de masa y
energía en las entradas y salidas.
 Consolidad toda la información del eco balances para diseñar un diagrama de flojo
con conectores de todo el proceso productivo de la empresa.
 Analizar el eco balances de cada etapa y proponer mejoras que optimicen el
desempeño medio ambiental de la empresa.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ALPINA

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En el departamento del cauca ALPINA es una empresa que está ubicada en el municipio
de Popayán y guachene cauca que fue fundada 1998 en Guachene Cauca y que ha
venido consolidándose como una empresa líder en la costa en la producción de productos
lácteos.

CARACTERIZACION DEL PROCESO

Recepción de Materia Prima: se recibe la leche cruda para ser almacenada y distribuida
en la planta de a cuerdo al producto a elaborar.

Pasteurización de la Leche: en este punto se calienta la leche a unos 68°c por 15

minutos y luego se enfría a 3°c de forma rápida o mediante un choque térmico para
eliminar los microorganismos patógenos.

Elaboración del Arequipe; este procedimiento debe realizarse de forma prolongada se le

agrega el azúcar y se lleva a una temperatura de 90°c, luego se le agrega los
conservantes el bicarbonato de sodio y el citrato de sodio por unos 40 minutos.

Envasado y Etiquetado: luego de tener las consistencias y características requeridas lo

envasamos al vacío.

Empaquetado y Distribución: luego lo pasamos por unas bandas en donde le colocan

las etiquetas plásticas y son empacados en cajas de 25 unidades para luego ser
distribuidos
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1. BALANCE CUALITATIVO DE CADA PROCESO Y FLUJO DE MATERIAS PRIMAS,

INSUMOS, ENERGÍA, AGUA, RESIDUOS (SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASEOSOS),
DETERMINANDO ENTRADAS Y SALIDAS.
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Analizando el proceso de generación de Arequipe podemos afirmar que es un proceso

bastante limpio, en cuanto a generación de residuos, sólidos, líquidos y gaseosos. Ya que
utiliza como materia prima dos productos naturales que son la leche y el azúcar, no
obstante se pudo establecer que el proceso de producción de Arequipe representa un
consumo considerable de energía eléctrica y de gas. En este orden de ideas se procede
a realizar un análisis individual por cada subproceso.

Recepción de Materia Prima: se recibe la leche cruda para ser almacenada y distribuida
en la planta de a cuerdo al producto a elaborar, es un proceso bastante limpio y eficiente,
en este proceso solo se consumen 1.698 Kw/h, y los resultados de los exámenes quedan
digitalizados en una computadora por los sensores y rara vez son imprimidos, este
proceso solo utiliza un motor para mover la leche, desde el camión hasta el tanque de
almacenamiento, pasando primero por los censores el filtro donde se retiran 0.25 kg de
impurezas de la leche.

Pasteurización de la Leche: en este punto se calienta la leche a unos 68°c por 15

minutos y luego se enfría a 3°c de forma rápida o mediante un choque térmico para
eliminar los microorganismos patógenos. En este proceso se consume 19.976 kw/h de
energía eléctrica y 26m3 de gas natural representado un gato considerable de energía, en
cuanto a generación de residuos es un proceso bastante limpio ya que solo se libera
energía calórica producto de la combustión del gas natural y vapor de agua, además de
esto se genera 1.4 ml/h de agua por la condensación de los equipos de refrigeración.

Elaboración del Arequipe; este procedimiento debe realizarse de forma prolongada se le

agrega el azúcar y se lleva a una temperatura de 90°c, luego se le agrega los
conservantes el bicarbonato de sodio y el citrato de sodio por unos 40 minutos. En este
proceso se consumen buena parte de material y de energía así; durante el proceso de
elaboración se utiliza 9.99 Kw/h y 32m3 de gas, lo cual es un consumo bastante elevado, y
esto se debe principalmente por que en cada estación hay un motor que mueve la materia
de una estación a otra y los químicos son agregados por separados dada uno en una
estación diferente y para esto también se requiere un motor adicional en cada estación
para revolver la materia, además de la energía se consumen 191.5 kg de materia entre
los diferentes aditivos de los cuales 125kg es azúcar, en cuanto a generación de residuos
o salidas es un proceso bastante limpio en el cual solo se genera ruido, energía calórica y
los empaques en los cuales vienen los aditivos, es de anotar que este proceso también se
pierde gran parte del agua que hay en la leche ya que se evaporan 24477.5 Litros.

Envasado y Etiquetado: luego de tener las consistencias y características requeridas lo

envasamos al vacío y etiquetados. En este proceso el consumo de energía es moderado,
ya que con un solo motor se mueve la banda trasportadora a lo largo del dosificador,
tapado, etiquetado y el túnel de calor, en todo este proceso se consumen 5.3 kw/h de los
cuales el equipo del túnel de calor consume 3.85 kw/h, no obstante el consumo de
materia es diferente en este proceso se consumen 1085,6 kg de plástico de la siguiente
manera 33925 potes platicos de 30g, 33925 tapas plásticas de 2g y la misma cantidad de
etiquetas termo sensibles de 1g, las salidas están representadas mayor mente por
energía calórica por que el Arequipe aun no se ha enfriado del todo y ruido.

Empaquetado y Distribución: luego lo pasamos por unas bandas en donde se le

colocan los empaques termos sensibles y se arman las capas de 25 unidades para
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posteriormente ser distribuidos. En esta etapa del proceso se produce un consumo

considerable de energía de 9.45 kw/h, también se consume 1357 empaques termo
sensibles de plástico los cuales pesan 122,13 kg, las residuos generados en este proceso
están representados por el ruido, la energía calórica y las emisiones producidas por el
consumo de los 11.4 litros de diesel.

BIBLIOGRAFÍA
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- Seminario de Auditoría Ambiental, recuperado el 06 de Noviembre del 2015,

http://es.slideshare.net/ilkamaribel/seminario-de-auditoria-ambiental-unadp