Los “PLC” (Programable Logic Controllers, por sus siglas en inglés) son dispositivos

electrónicos que puede programar, el proveedor que lo suministra o programadores

que laboran en su empresa y personalizará este equipo con funciones automáticas
según sus necesidades de control. Un PLC es un cerebro electrónico que acciona
a otros componentes de su maquinaria para que ejecuten acciones que pudieran
ser peligrosas o muy lentas al hacerlas manualmente.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales y en

fecha más reciente su uso se ha popularizado en las aplicaciones domésticas y
comerciales. Principalmente los PLC’s resuelven los requerimientos de control de
procesos y secuencias de la maquinaria dentro del sector industrial, y si revisamos
a fondo encontraremos PLC’s en ascensores, escaleras mecánicas, hornos,
dosificadoras, sistemas de bombeo de acueductos y oleoductos, pero también en
centros comerciales hasta en lavadoras y microondas, máquinas expendedoras de
alimentos y bebidas, la imaginación es el límite.

Gracias a estos elementos las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones

riesgosas y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también
aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e
incrementando la velocidad de producción.
La importancia de los PLC’s en la industria.

En virtud del desconocimiento de los sistemas de PLC, muchos industriales podrían

estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y reparación
de sus máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de todas sus
máquinas. Estos aparatos, además de útiles, indispensables, son relativamente
sencillos de programar y aportan avances considerables al proceso productivo de
una fábrica, asegurando la calidad de su manufactura terminada y eliminando
desperdicio, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.

En cuanto al campo de aplicación de los PLC, lo cierto es que es muy extenso y hoy
ha llegado a alcanzar distintos sectores dentro de la industria que antes los
consideraron ciencia ficción. Principalmente son utilizados en los procesos
relacionados a las maniobras de máquinas.

El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, y ahora cuentan con
conexión a Internet por lo que puede ser monitoreado remotamente tanto su
funcionamiento como sus resultados a través de una computadora común y sus
datos procesados como históricos estadísticos o en salas de control simples o tal
vez complejas como en la urbótica de salas situacionales de una ciudad.
El PLC puede ser empleado en distintos tipos de procesos, desde aquellos de
menor envergadura como montacargas o dosificadores, hasta otros más complejos
como manejos de lazos de control o sistemas de líneas de producción extensas. El
modelo necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad del
proceso a controlar, monitorear o supervisar. Justamente con este propósito en
mente, los PLC pueden acompañarse de un dispositivo llamada HMI (Human
Machine Interface) que permite visualizar y modificar las diversas variables
relevantes de nuestros procesos, lo cual además conlleva una reducción
significativa del cableado de elementos tales como pulsadores, selectores y
despliegue de variables de proceso como temperaturas, caudales, presiones, de
manera numérica y en unidades de ingeniería, así como también de manera gráfica
mostrando tendencias, alarmas y hasta registro de estas variables en el tiempo para
aplicaciones como la validación de la Cadena de Frío en la industria alimenticia,
incluyendo aquellas en ambientes extremos con los equipos usados en los barcos
de pesca de Atún alrededor del mundo y desarrollados por Intrave para los
armadores de estos buques.
Ventajas del sistema PLC

Con todo lo que ya hemos mencionado sobre los PLC y lo mucho que aportan a la
automatización de una industria, se imaginarán que se trata de un instrumento
electrónico que resulta de gran utilidad para las fábricas que manejan mucha
maquinaria.

A continuación les profundizamos un poco más los enormes beneficios que este
sistema puede aportar:

 Estos sistemas electrónicos, gracias a que cuentan con una variedad

importante de modelos en el mercado, ofrecen beneficios similares a los de
la lógica cableada, por lo que pueden resultar muy ventajosos para cualquier
fábrica.
 Su elaboración es muy sencilla, por lo que el tiempo perdido en este proceso
es menor respecto a otros instrumentos.

 Sin necesidad de modificar los cableados o la instalación eléctrica, se

pueden realizar modificaciones en el PLC.

 Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que conviene en

relación a otros métodos.

 El mantenimiento es muy económico y el tiempo que se requiere para hacerlo

es mínimo, por lo que no se tendrá que frenar la producción de la industria
por mucho tiempo.
 Al ser programables pueden evolucionar con los cambios demandados en
nuestros procesos.
Evidentemente, la selección del equipo idóneo para su proceso, así como el
desarrollo de estos programas debe ser realizado por personal capacitado para el
manejo del software que siempre acompaña a estos equipos. Intrave le ofrece su
completa gama de PLC y HMI, con software incluido y cables de programación sin
costo adicional, en las marcas Unitronics y Wecon, asesoría para la selección,
desarrollo del programa requerido para su proyecto o capacitación de su
personal en la programación de estos poderosos equipos, así como el desarrollo
de proyectos llave en mano si el cliente así lo requiere.

¿Cómo seleccionar el PLC que se ajusta a su necesidad?

Una extensa guía que le preparamos de cómo seleccionar el PLC perfecto para su
proceso se publicó en este blog, puedes contar con la asesoría de nuestra experticia
alimentada desde 1979, año en que nos sumergimos en el avance de esta
tecnología, desarrollando aplicaciones en toda la región con nuestros ingenieros
multidisciplinarios que le apoyarán o capacitarán en los distintos niveles de cursos
que hemos diseñado, nos mantenemos actualizados y entrenados para ofrecer
asistencia técnica de primera línea en varias marcas de PLCs.

Su personal podrá programar de forma independiente para respuesta de

mantenimiento inmediata, estaremos a sus órdenes para contactarnos
desde nuestro sitio, redes sociales, emails, etc. con varias alternativas para su total
satisfacción adaptándonos a su presupuesto y proyecto, desde nuevas aplicaciones
hasta el revamp de rehabilitación de unidades de producción de manufactura o de
servicios.
Aplicaciones de los PLC en la Industria Moderna

Los enormes avances de la industria moderna han disparado las numerosas

aplicaciones de los PLCs en temas de automatización industrial. Por eso, nos
vamos a centrar en conocer más sobre estos dispositivos electrónicos que han sido
capaces de revolucionar el mundo.
Los PLC y su importancia actual

Los PLC (Controlador lógico programable) o autómatas programables son

dispositivos electrónicos que permiten programar una lógica para controlar todo tipo
de máquinas y procesos industriales. La gran ventaja de los PLCs a diferencia de
las computadoras es la gran cantidad de entradas y salidas que pueden gestionar
así como su durabilidad y capacidad de funcionamiento en entornos agresivos para
la electrónica.
Esto supone para las empresas un gran ahorro de dinero en mantenimiento.

Pero los ahorros en mantenimiento no es únicamente el beneficio que aporta el PLC.

También permite un aumento significativo de la vida útil de las máquinas industriales
y sus equipos asociados. Sin duda las aplicaciones del plc en la industria moderna
tienen un gran recorrido todavía.
El PLC en la automatización industrial

El PLC ha supuesto una gran revolución en la automatización industrial. Estos

aparatos electrónicos, debido a su facilidad de programación, han terminado por ser
clave en la modernización de las empresas. Los autómatas programables han ido
sustituyendo desde los años 60, los antiguos sistemas de control basados en
circuitos eléctricos, relés, interruptores y otros componentes eléctricos.

Así pues, hoy en día contamos con procesos productivos industriales con un
considerable ahorro de costes, pero también de tiempo, ya que al reducir el
mantenimiento y alargar la vida útil, se logra que trabajen a un rendimiento mucho
mayor.

Por otro lado, la evolución de los lenguajes de programación ha sufrido cambios

importantes que han permitido desarrollar leguajes cada vez más sencillos, lo que
supone un ahorro en tiempo de formación para los técnicos. Actualmente, los
lenguajes de programación de autómatas se basan diagramas de contactos,
programación basada en Basic o C o en lógica de estado.

Además, el PLC tiene un enorme campo de aplicación, como vamos a ver a

continuación. En todos ellos se usa principalmente en maniobras de maquinaria.
Aun así, también es útil para abarcar otros procesos y sistemas complejos de la
industria moderna.
Otro punto a favor de los PLC en su uso industrial moderno es la conexión a
internet. Debido a este aspecto, que puede parecer sencillo a priori y no tan
importante, permite una monitorización del funcionamiento desde cualquier
ordenador en múltiples ubicaciones, tanto dentro de una fábrica como fuera de ella.
Aplicaciones del PLC en la industria moderna

Veamos ahora cómo los sistemas PLC se aplican en los diversos tipos de procesos
industriales. De hecho, su utilidad abarca muchos flancos, desde aquellos de
pequeña envergadura como dosificadores o montacargas, hasta complejos
sistemas de control o líneas completas de producción. Solo hay que elegir el modelo
adecuado para cada caso.
Conozcamos varios ejemplos ilustrativos.
Maniobras de maquinaria

Comenzamos con las maniobras de maquinaria. En este caso encontramos muchas

aplicaciones interesantes:
 Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
 Máquinas industriales para la madera y los muebles.
 Maquinaria industrial del plástico.
 Máquinas – herramientas complejas.
 Máquinas de ensamblaje.
 Maquinaria de transferencia.
Maniobra de instalaciones
En el campo de la maniobra de instalaciones, también encontramos aplicaciones
interesantes para el PLC:
 Instalaciones de seguridad.
 Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
 Instalaciones de plantas para el embotellado.
 Instalaciones de transporte y almacenaje.
 Instalaciones para tratamientos térmicos.
 Instalaciones de la industria de la automoción.
 Instalaciones industriales azucareras.
Industria del automóvil

Hemos comentado la importancia de las aplicaciones de los PLC en la industria de

la automoción. Y efectivamente, sus usos son muchos y muy variados e
importantes:

 Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura,

ensamblaje, etc.

 Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos,

etc.
Fabricación de neumáticos

Muy emparentado con la industria automotriz, encontramos aplicaciones

importantes para la fabricación de neumáticos:
 Control de maquinaria para la extrusión de gomas, el armado de cubiertas…
 Control de sistemas de refrigeración, calderas, prensas de vulcanizado…
Plantas petroquímicas y químicas

En el sector de la industria química también descubrimos una serie de usos

importantes para el PLC:

 Aplicación en oleoductos, refinados, baños electrolíticos, tratamientos de

aguas residuales y fecales, etc.
 Control de procesos como el pesaje, la dosificación, la mezcla, etc.
Otros sectores industriales

Y por último, también observamos más aplicaciones en sectores diversos de la

industria moderna:

 Metalurgia: control de hornos, fundiciones, laminado, grúas, forjas,

soldadura, etc.

 Alimentación: empaquetado, envasado, almacenaje, llenado de botellas,

embotellado, etc.

 Madereras y papeleras: serradoras, control de procesos, laminados,

producción de conglomerados…
 Producción de energía: turbinas, transporte de combustibles, centrales
eléctricas, energía solar…
 Tráfico: ferrocarriles, control y regulación del tráfico…
  Domótica: temperatura ambiente, sistemas anti robo, iluminación, etc.
Las ventajas de la aplicación del sistema PLC en la industria moderna

Tras un análisis detallado, encontramos que la aplicación de PLC o autómatas

programables cubren necesidades muy definidas. Así pues, ahora que se tiende a
la automatización industrial total, estos instrumentos electrónicos aportan un
número de ventajas enormes para la producción:

 Son ventajosos para una fábrica gracias a sus beneficios similares a la lógica
cableada.

 Poseen una sencilla elaboración, por lo que no se pierde tiempo en los

procesos en relación a otros instrumentos menos manejables.

 No requieren de modificación de instalaciones eléctricas y cableadas. De

hecho, las modificaciones se llevan a cabo en el mismo PLC.
 Se fabrican con el uso de muy poco material.
 Su coste es sensiblemente inferior a otros métodos más tradicionales.

 El mantenimiento es extremadamente económico en relación a otros

sistemas, por lo que la producción apenas tiene que ser parada.

Así pues, es evidente que la enorme evolución del software y hardware ha dado
lugar a un campo muy extenso para el PLC. Gracias a los avances modernos, se
pueden detectar las posibilidades reales de estos sistemas y aplicarlos en cualquier
proceso de fabricación, señalización, control, maniobra, etc… Es decir, donde sea
necesario.

No cabe duda de que la excepcional maniobrabilidad del PLC no solo es el presente,

también es el futuro de la industria moderna. Dimensiones reducidas, facilidad de
montaje, alta capacidad de almacenaje, rápida modificación y uso y eficacia
probada.
Estructura

Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5

niveles principales que se detallan a continuación:

* Control de máquinas (PLCs)

* Control de celdas
* Computador de área
* Computador de planta
* Computador corporativo

El nivel más bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que

controlan directamente las máquinas.

En el segundo nivel, varias máquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de

ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja.

El tercer nivel monitorea operaciones de un área de la planta, por ejemplo, una línea
de ensamblado o una línea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve
más para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeación
debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las
labores en la planta.

Finalmente, y al tope de la jerarquía de control, encontramos el computador

corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y
administrativos de la empresa. Una de las más importantes funciones de este
computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser
fácilmente manejada y guardada.
Publicado por Miguel Salazar en 17:24 No hay comentarios:
Metodología

Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los

cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados
inteligentes. Todo va en el software y hardware del que se disponga.

La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en

generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazón
del sistema.

Lo que vendría a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden
agregar. Es a través de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM
en términos de ahorro en producción y costos relacionados con el proceso se
pueden ver realizadas.
Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos
principales: función, disciplina e industria.

Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que controla directamente la

máquina. Control de Celdas: varias máquinas que trabajan en
conjunto. Computador de Área: monitorea operaciones de un área de la planta. (Ej:
línea de ensamblado, línea de soldaduras, etc.) Computador de Planta:
cumple funciones del tipo administrativas, control de
gestión, planificación, supervisión,autorización y división de tares en la planta
Computador Corporativo: reside la bases de datos, y los programas financieros y
administrativos de la empresa