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Brida (tuberías)

Para otros usos de este término, véase brida.

Unión bridada.

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través
de los cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de
tuberías, destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean
tubería, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o venir unida desde
fabrica a un elemento para su instalación, ya sea una válvula o un tubo, etc. Existe una
diversidad de diseños, dimensiones, materiales y normas de fabricación
La brida tiene un proceso de fabricación y producción muy distinto de una tubería. Luego de
ser fabricadas, las bridas deben unirse a las tuberías para permitir unir tramos de tuberías
entre sí o unir tramos de tuberías a otras instalaciones.
Existen diversos tipos de uniones entre las bridas y las tuberías. Estás pueden ser soldadas,
roscadas o no tener unión mecánica alguna entre la brida y la tubería como el caso de las
bridas Lap Joint.

Bridas en tuberías de acero inoxidable (en primer plano).


Tubería con brida, brida ciega y con anillo centrador.

Índice
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 1Partes de una Brida


 2Tipos de bridas
o 2.1Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)
o 2.2Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)
o 2.3Bridas deslizables (Slip On)
o 2.4Tipos de caras
 3Bridas ASME/ANSI (norma estadounidense)
 4Otras normas
 5Materiales
 6Véase también
 7Referencias

Partes de una Brida[editar]


 Ala
 Cuello
 Diámetro de pernos
 Cara

Tipos de bridas[editar]
Los diseños de las bridas habituales son:

 Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)1


 Bridas deslizantes (SO - Slip-On)2
 Bridas roscadas (TH - Threaded)3
 Bridas para junta con solapa (LJ - Lap Joint)4
 Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)5
 Bridas ciegas (BL - Blind)6
 Bridas de aislamiento eléctrico7
 Bridas en ocho8
Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)[editar]
Las bridas con cuello para soldar también son conocidas usualmente por su nombre en inglés
Welding Neck Flange. Las mismas se caracterizan por tener un largo cuello cónico, cuyo
extremo tiene el mismo que el diámetro de la cañería en la cual se va a montar la brida.
El extremo de la brida se suelda a tope con la tubería, de la misma manera que se sueldan
dos extremos de tuberías. Esta característica proporciona un conducto de área prácticamente
constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los fluidos que circulan.
El cuello largo, y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas
características de fortalezas que la hacen apta para ser usada en sectores de tuberías
sometidos a esfuerzos de flexión, producto de las expansiones y contracciones de las líneas.
Las bridas con cuello para soldar o Welding Neck (WN) son recomendadas para servicios
severos, sea por alta temperatura, altas presiones, por ser líquidos inflamables, corrosivos o
tóxicos, o en aquellos servicios donde las fugas de cualquier tipo deben mantenerse al
mínimo. Además la soldadura a tope entre la brida WN y la cañería, también llamada en inglés
buttweld, permite ser inspeccionada por métodos radiográficos o ultrasónicos. Estos ensayos
de inspección de soldaduras solo pueden realizados en este tipo de bridas y no en las otras, lo
que da a las bridas WN mayor confiabilidad y seguridad en su uso. Por último la soldadura a
tope entre la brida y la tubería tiene una buena resistencia a la fatiga y no induce puntos
locales de stress.
Aplicaciones típicas: Líneas de agua, vapor, petróleo, gas natural, hidrocarburos refinados,
condensados, redes de incendio, aire comprimido, etc. Es el tipo de brida utilizado por
excelencia en la industria de la refinación de petróleo.
Desventajas: Las desventajas de las bridas WN frente a otro tipo de bridas son básicamente
tres: Requieren mayor espacio longitud, requieren mayor horas hombre para su montaje y son
más caras.
Primero debido a su cuello soldable de reducción gradual, las bridas ocupan más espacio
longitudinal en la tubería que se van a montar frente a otro tipo de bridas. En algunos casos el
espacio disponible es tan reducido que no se puede montar una brida WN.
Segundo, debido a la soldadura a tope entre la tubería y el cuello soldable de la brida, también
llamada buttweld, es necesario biselar el extremo del tubo. Esto aumenta las horas hombre
necesarias a trabajar, y obliga a usar herramientas abrasivas sobre la tubería, las cuales
generan chispas. Esto puede limitar el uso de la brida WN en los casos que la cañería este
montada en una unidad de proceso la cual está en servicio, o que la tubería este contaminada
en su interior con productos inflamables. A su vez para biselar la tubería es necesario que la
misma tenga un espesor aceptable.
Tercero, las bridas WN tienen más peso que otro tipo de bridas e insumen más material en su
fabricación lo cual encarece el costo de las mismas.
Datos mínimos para definir una brida WN son:
Material utilizado según normas ASTM incluyendo el tratamiento térmico ej: A105N
Archivo:Tubería, Válvula esclusa y Brida.jpg
Imagen de unión bridada entre válvula y tubería mediante el uso de una brida de cuello soldable o
Welding Neck la cual está soldada a la tubería. La brida de tubería y la brida de la válvula se unen
mediante espárragos y juntas.
Norma ASME utilizada en la construcción de la brida ej: B16
Tipo de cara ej RF (Raised Face)
Diámetro nominal de la brida en DN(mm) o NPS(in) ej: 6" o 150
Serie que indica el rango de presión y temperatura puede trabajar ej: Serie 300
Schedule o espesor nominal del tubo al que se va soldar la brida ej: Schedule 80
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Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)[editar]


Las bridas con asiento para soldar también son conocidas usualmente por su nombre en
inglés Socket Welding Flange. Las mismas no tienen un cuello cónico como las WN si no que
el caño ingresa dentro de la brida hasta que apoya sobre un asiento, que posee el mismo
diámetro interior que la cañería, formandose un conducto suave y sin cavidades.
La unión entre la cañería y la brida SW se logra mediante una soldadura a filete entre el
extremo del caño y parte exterior de la brida. Esta soldadura, al ser del tipo filete no puede ser
inspeccionada por radiografía pero si mendiante el esayo de Partículas Magnéticas y mediante
el ensayo de Tintas Penetrantes.Las bridas SW requieren poco espacio longitudinal en la línea
para ser montadas, y debido a que la soldadura es de filete no requiere realizar una
preparación del caño lo que reduce los tiempos de montaje. Son más económicas que las
bridas tipo WN.
Aplicaciones típicas: Son utilizadas en un rango amplio de fluidos desde líneas de agua,
condensado, vapor, petróleo, gas, redes de incendio y aire comprimido y un amplio rango de
presiones. Solo se pueden utilizar en diámetros reducidos, menor o igual a 2" NPS(50).
Desventajas: Las desventajas de las bridas SW radican en que solo se pueden usar en
diámetros reducidos y que la unión entre el caño y la brida no es la óptima debido a que es
una soldadura de tipo filete sobre el exterior de la cañería.
Datos mínimos para definir una brida SW son:
Material utilizado según normas ASTM incluyendo el tratamiento térmico ej: A105N
Norma ASME utilizada en la construcción de la brida ej: B16
Tipo de cara ej RF (Raised Face)
Diámetro nominal de la brida en DN(in) o NPS(mm) ej: 6" o 150
Serie que indica el rango de presión y temperatura puede trabajar ej: Serie 300

Brida Slip On 3" 150 montada en línea de red de incendio para unir una válvula esférica a la cañería
Bridas deslizables (Slip On)[editar]
Las bridas deslizables también conocidas usualmente por su nombre en inglés Slip On Flange.
Las mismas son preferidas por muchos usuarios frente a las bridas Welding Neck por su bajo
costo inicial y facilidad de instalación. Existen en un amplio rango de diámetros y para bajas
presiones. La unión entre la cañería y la brida se logra mediante una doble soldadura. El caño
ingresa dentro de la brida y se suelda a filete el borde de la brida con el borde exterior del
caño y también se suelda a filete el interior de la brida al extremo del caño. La resistencia
calculada bajo presión es aproximadamente 2/3 de una brida Welding Neck.
A diferencia de la brida SW, está brida no posee un asiento para que apoye la cañería y por
ello requiere una doble soldadura. Ambas soldaduras al ser de tipo filete no pueden ser
inspeccionadas por radiografía pero si mediante el ensayo de Partículas Magnéticas y
mediante el ensayo de Tintas Penetrantes. Las bridas Slip On requieren muy poco espacio
longitudinal en la línea para ser montadas. En algunas disposiciones, debido al poco espacio
el uso

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