GESTION DEL INVENTARIO DE MANTENIMIENTO

PRESENTADO POR:
CUBIDES GERSON
DIAZ CESAR MAURICIO
GIL AMOROCHO DIEGO ALBERTO

UNIDADES TECNOLOGIGAS DE SANTANDER

FALCULTAD DE CIENCAS E INGENIERIAS
INGENIERIA ELECTROMECANICA
BUCARAMANGA, NOVIEMBRE 18 2016
GESTION DEL INVENTARIOS DE MANTENIMIENTO

PRESENTADO A:
ING.OBDULIO SOLANO

PRESENTADO POR:
CUBIDES GERSON
DIAZ CESAR MAURICIO
GIL AMOROCHO DIEGO ALBERTO

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

FALCULTAD CIENCAS E INGENIERIA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
BUCARAMANGA, NOVIEMBRE 18 2016
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION.
1. CONCEPTOS DE INVENTARIOS.
1.1. Definición de inventarios.
1.1.1. Funciones del inventario.
1.2. Costos del inventario
1.2.1. Costos de adquisición.
1.2.2. Costos de mantenimiento.
1.2.3. Costos de reparación.
1.2.4. Costos por falta de existencias.
2. Historia.
3. Tipos de inventarios.
3.1. Inventarios de materia prima
3.2. Inventarios de proceso de trabajo.
3.3. Inventario de productos terminados.
3.4. Inventarios de partes de servicio.
3.5. Inventario de distribución.
3.6. Inventario de suministro.
4. Componentes.
4.1. Requerimientos de mantenimiento para un sistema inventarios.
4.2. Información en línea de las partes necesarias para planificar.
4.3. Otros puntos a considerar.
4.4. Opciones de bodega.

5. MODELO EOQ (TAMAÑO DEL LOTE ECONOMICO)

6. MODELO LEP (LOTE ECONOMICO DE PRODUCCION)
7. EJEMPLOS
7.1. Ejemplo EOQ
7.2. Ejemplo LEP
8. CONCLUSIONES
9. BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCION.

La base de toda empresa es la compra y ventas de bienes o servicios; de aquí la

importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo contable
permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como también
conocer al final del periodo contable un estado confiable de la situación económica
de la empresa.

Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que están listas
para la venta, es decir, toda aquella mercancía que posee una empresa en el
almacén valorada en costo de adquisición, para la venta o actividades productivas.

El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de

materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el
inventario tiene un papel vital para el funcionamiento acorde y coherente dentro el
proceso de producción y de esta forma afrontar la demanda.

Algunas personas que tengan relación principal con los costos y las finanzas
responderán que el inventario es dinero, un activo o efectivo en forma de material.
El inventario tiene un valor, particularmente en compañías dedicadas a las
compras o las ventas y su valor siempre se muestra por el lado de los activos en
el balance general.
 1. CONCEPTOS DE INVENTARIOS.

1.1. Definición de inventarios.

Inventario es la cantidad almacenada de cualquier producto o recurso utilizable
por una empresa.

Dependiendo del tipo de empresa, son ejemplos de inventario:

 Materias primas
 Trabajo en proceso
 Productos terminados
 Suministros
 Personal
 Dinero en efectivo.

1.1.1. Funciones del inventario.

El inventario puede servir para varios propósitos que dan flexibilidad a la operación
de una empresa. Las principales funciones del inventario son:

Mantener la independencia entre las diversas operaciones.

 Enfrentar las variaciones de la demanda del producto.

 Permitir la flexibilidad en la planeación de la producción.
 Protegerse contra el inventario agotado, proveyendo un margen de
seguridad para la escasez de los proveedores, los problemas de calidad
o las entregas mal efectuadas.
 Tomar ventaja económica de los descuentos por la cantidad de compra.
 Protegerse de la inflación y los cambios de precios.

1.2. Costos del inventario.

1.2.1. Costos de adquisición.

Los costos de adquisición, también llamados costos de ordenar, son aquellos en
los que se incurre al colocar la orden de compra. Incluyen los costos de los
suministros, los formatos, el procesamiento de las órdenes, el apoyo
administrativo y demás.
 1.2.2. Costos de mantenimiento.

También conocidos como costos de manejo, son los costos asociados al

almacenaje del inventario a través del tiempo. Incluyen los seguros, el arriendo, la
energía, depreciación, impuestos, deterioro y obsolescencia de los productos, etc.

1.2.3. Costos de reparación.

Los costos de preparación o de cambio en la producción son aquellos que
involucran la disposición de una máquina o proceso para fabricar una orden en las
empresas manufactureras. Para las empresas comerciales se conocen como
costos de pedido.

1.2.4. Costos de por falta de existencias.

También conocidos como costos de agotamiento o costos de escasez, son

aquellos en los que se incurre al no poder satisfacer una demanda. La magnitud
del costo depende si se permiten los pedidos retroactivos. Si éstos no se permiten,
entonces se conocen como costos de ventas perdidas. Si se permiten los pedidos
retroactivos, los costos de agotamiento incluyen los esfuerzos especiales, tiempo
extra, manejo y transporte especial, y seguimiento.

2. HISTORIA.

No existe tal cosa como la historia del inventario, ya que este, en una definición
práctica, es una acumulación de bienes bajo ciertos controles y propósitos.

La historia de los inventarios, comienza desde la antigüedad, cuando los

pueblos, debido a las épocas de escases, deciden almacenar grandes
cantidades de alimentos, para hacer frente a ellas; así se idea un mecanismo
de control para su reparto.

Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad,

acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser
utilizados en los tiempos de sequía o calamidades. Es así como surge o nace
el problema de inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de
escasez. Que le aseguran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus
actividades normales. Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y
alimentos necesarios para sobrevivir motivo la existencia de los inventarios.

El inventario se ha utilizado desde que el hombre vio la necesidad de organizar

sus bienes, es decir, saber que pertenencias tiene de acuerdo a los diferentes
roles que esta persona desempeña, tendero, fabricante, importador,
exportador, etc. El inventario es utilizado como forma de organización básica
que con lleva a una mejor economía, porque se sabe con qué se cuenta y que
debe ser repuesto.
 3. TIPOS DE INVENTARIOS.

3.1. Inventarios de materia prima.

Son inventarios propios de los sistemas de producción por manufacturas

que se utilizan para prevenir la variabilidad en la cadena suministro.

3.2. Inventarios de trabajo en proceso.

Estos inventarios incluyen todos los materiales de producción que han sido
de alguna forma procesados o manufacturados pero que aún no se
encuentran en su terminada. Estos inventarios también pueden incluir
partes terminadas, es decir, piezas o componentes terminados que se
almacenan para ser utilizados en un ensamble final.

3.3. Inventarios de productos terminados.

Son inventarios de cualquier bien o productos destinados al consumidor

final y que formaran parte de la cadena de distribución de la organización.

3.4. Inventarios de partes de servicio.

Son partes y repuestos que se almacenan para ser utilizados como

recambio en las tareas de mantenimientos de un equipo o producto más
complejo. Por ejemplo, los inventarios de repuestos de un fabricante de
automóviles.

3.5. Inventarios de distribución.

Son inventarios que se encuentran en tránsito hacia localidades remotas

con respecto a las plantas de producción, o que se almacenan en
depósitos de la compañía y se despachan o almacenan en ubicaciones
remotas a consignación.

3.6 inventarios de suministros

Son inventarios utilizados como apoyo a las operaciones en fábricas u

oficinas y que nunca forman parte del producto final. Pueden ser
suministros de oficina, productos de consumo en planta o piezas de
repuesto para la reparación de la maquinaria de la planta.
 4. Componentes

Parte de la planificación del mantenimiento es el detalle de todos los materiales

necesarios para realizar el trabajo, asegurando que estarán en stock y disponible
antes de que el trabajo sea ejecutado.

Si el trabajo está bien planificado, los retrasos mencionados deberían ser

eliminados. Pero si el mantenimiento es responsable de la planificación del
trabajo, ¿qué es lo que se necesitan de inventario y adquisiciones para ser
eficaz?

4.1. Requerimientos de mantenimiento para un sistema

inventarios.

 Información en tiempo real de las partes.

 Hard copy del catálogo de inventario.
 Piezas ordenadas
(por centro de costos, departamento, equipamiento, etc.)
 Las cantidades disponibles que se precisan.
 Las fechas de entrega prevista.

4.2. Información en línea de las partes necesarias para planificar.

 El planificar debe conocer a la hora de seleccionar las piezas para un

trabajo cuales están stock, fuera de stock, en tránsito, etc.
 El planificador debe disponer de información actualizada. Si el trabajo se
planifica sobre la base de información que es de los días, semanas o
meses de antigüedad, se puede experimentar todos los tiempos de
retazos ya indicados.
 Si la información que el planificador tiene es actualizada, entonces sabrá
qué medidas se pueden tomar.
 La información necesaria que el planificador necesita de las partes
incluye:

1. Número de la pieza
2. Descripción de la pieza
3. Cantidad en inventario(bodega)
4. Ubicación de la parte.
5. Cantidad reservada para otro trabajo.
6. Cantidad en la orden de compra emitida.
7. Numero de las partes sustitutas.

4.3. Otros puntos a considerar.

 Saldos actualizados de todos los elementos, incluidos los

repuestos, las reservas y las devoluciones.
 Mantener un listado de piezas para cada equipo.
 Los costos de los repuestos y el historial de movimiento.
 Referencia cruzada de piezas de recambio con
alternativos.
 Tener la capacidad de reserva de artículos para un trabajo.
 Tener la capacidad de generar una orden de trabajo para
fabricar o reparar un elemento.
 Tener la capacidad de rastrear los pedidos, órdenes de
compra, recibos y pedidos especiales.
 Tener la capacidad de producir informes de rendimiento,
tales como la exactitud del inventario, el volumen de
movimientos, y agotamiento de las existencias.

4.4. Opciones de bodega.

La organización de las bodegas para el mantenimiento también es crítica

para la productividad del personal de mantenimiento.

A continuación, se enumeran los dos tipos de opciones de las tiendas de

mantenimiento:

 Bodegas Centralizadas
 Reducido mantenimiento de registros de bodegas
  Reducido los costos laborales del personal
 Aumento de viajes de operarios de Mantenimiento
 Pérdida de productividad

Bodegas Descentralizadas

 Reducido número de viajes para buscar repuestos

 Aumento de la productividad
 Aumento de registros de mantenimiento
 Aumento de costos laborales por bodegas
 Aumento de los niveles de inventario

5. MODELO EOQ (TAMAÑO DEL LOTE ECONOMICO)

El objetivo principal es minimizar el costo de la operación y del sistema de

inventario. Los costos relevantes son el costo de mantenimiento en el
inventario y costos de procura del repuesto.

El tamaño del lote (Q) que minimiza el costo total del inventario es
determinado de la siguiente forma:

2𝐷𝑆
𝑄=√
𝐼𝑐

Donde:

D: demanda esperada anual

S: costo de ordenamiento y más costo del faltante
Ic: costo de mantenimiento en inventario de una unidad al año (puede ser
porcentaje del costo de adquisición), incluye el costo de obsolescencia.

Gráficamente se puede representar como sigue:

 El nivel de reordenamiento corresponde al número de ítems en inventario
para el cual la nueva orden de adquisición debe ser emitida. Este punto
debe ser determinado y es función del tiempo demora en el abastecimiento
y del riesgo que se desee asumir de no repuestos durante el periodo de
abastecimiento.

Los parámetros de demanda y desviación estándar durante el periodo de

abastecimiento se calculan como sigue:

𝐷𝐿 = 𝑡𝑡 𝑥𝐷
Donde 𝐷𝐿 : demanda durante el periodo de abastecimiento
𝑡𝑡 : tiempo de demora en el abastecimiento (en años)

Y para la desviación estándar se tiene:

𝛿𝐿 = 𝛿𝑥 √𝑡𝑡

Donde 𝛿𝑙 :desviación estándar para el periodo de abastecimiento

𝛿: desviación estándar de la demanda anual del repuesto

el stock de seguridad dependerá de dos factores que el administrador deberá

equilibrar.

 Por un lado está el riesgo de no tener el repuesto durante el periodo de

abastecimiento y por otro el costo que significa tener inventario alto de
repuestos.
Esta cantidad está destinada para ser usada en caso que se produzca un alza en
la demanda media durante el periodo de espera por reposición del repuesto.

Para determinar el nivel de inventario de seguridad se usa el concepto del nivel

de servicio, que se expresa como:

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 1 − 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜

Si se especifica un nivel de riesgo 𝛼 de déficit, el punto de reordenamiento R se
determina por:

𝑅 − 𝐷𝐿
𝑍1−𝛼 =
𝛿𝐿

6. MODELO LEP (LOTE ECONOMICO DE PRODUCCION)

Normalmente una orden de pedido es seguida de una orden de producción del

artículo pedido, esto es, aquello que es pedido será producido y vendido a medida
que llegue a la empresa. Como vimos en los supuestos del modelo de lote
económico de producción, a diferencia de lo que ocurre en el modelo de cantidad
económica de pedido, el pedido irá llegando al inventario durante un período de
tiempo (el inventario no se reabastece instantáneamente). La tasa de producción,
tiene que ser mayor que la tasa de demanda, ya que si no fuese así no existiría
inventario y estaríamos fuera de stock (con los correspondientes elevados costes
de stockout).
No sólo vamos a observar en este modelo que el inventario se reabastece
progresivamente a lo largo de un período de tiempo, sino que, al igual que en
cualquiera de los otros modelos de gestión de inventarios, va a existir un lead time.
El lead time se define como el tiempo (v.gr: nº de días) que transcurre entre la
petición de un lote y la recepción de dicho lote.
Los nuevos pedidos de inventario se realizarán cuando el mismo llegue al nivel
"0", o bien, cuando se llegue al punto de pedido. El punto de pedido o cantidad en
stock mínima se utiliza para disminuir el riesgo de stockout. Cuando el nivel de
inventario llega al punto de pedido se procede a ejecutar la petición de un nuevo
lote. Se calcula tal que:
Punto de pedido = lead time x D (ambos, lead time y demanda, deben estar en las
mismas unidades, normalmente días)
Se define la tasa de producción, P, como el número de unidades producidas en
un periodo de tiempo. Esta tasa de producción podrá ser anual, pero también nos
la podremos encontrar en términos diarios, como suele ocurrir en este modelo. De
la misma forma, la demanda D que nos viene en la mayoría de los casos de forma
anual, podrá ser encontrada en este modelo con carácter diario. Por ejemplo, a la
hora de analizar el nivel de inventario durante el lead time es interesante analizar
la tasa diaria de producción con respecto a la demanda diaria.
Cuando el inventario se agota (punto A en el gráfico), o se llega al punto de
reabastecimiento se ejecuta la orden de pedido del lote Q. Se requiere un tiempo
de producción Q/P. Durante este tiempo, el inventario se va acumulando a una
tasa P-D, por lo que cuando se acabe la producción del lote de tamaño Q se
alcanzará el nivel máximo de inventario I (punto B), que es:
 𝑸 𝑫
𝑰= (𝑷 − 𝑫) = 𝑸(𝟏 − )
𝑷 𝑷

Desde este punto, el nivel de inventario decrece, como consecuencia de

una demanda uniforme y constante, cuando la existencia se agotan el ciclo
se inicia de nuevo.

Costo anual de emisión:

𝑫
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒆𝒎𝒊𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝑿𝑪𝑬
𝑸
el inventario promedio:

𝑸 𝑫
𝑰𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = (𝟏 − ) 𝒙 𝒓𝒙 𝒄
𝟐 𝑷

El costo total anual:

CT= Costo anual de emisión +coste anual de mantener inventarios

𝑫 𝑸 𝑫
𝑪𝑻 = 𝒙𝑪𝑬 + (𝟏 − ) 𝒙𝒓𝒙𝒄
𝑸 𝟐 𝑷
Podemos obtener de la misma forma que para el caso del modelo simple,
el valor del lote optimo que minimiza los costos:

𝟐𝑫𝑪𝑬
𝑸=√
𝑫
𝒓𝒄(𝟏 − )
𝑷

7. EJEMPLOS

7.1. Ejemplo EOQ.

Durante el tiempo de abastecimiento de un cierto tipo de rodamiento la

demanda esta normalmente distribuida con una media de 150 unidades y
una desviación estándar de 5 unidades. El administrador del manteni
miento desea implementar una política donde el rodamiento solo este no
disponible el 1% de las veces cuando este es demandado. Calcular el
tamaño del inventario de seguridad ser mantenido en bodega:

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐷𝐿 = 150 𝑢𝑛

𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝛿𝐿 = 5 𝑢𝑛
 Así:

𝑅 = 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 + 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

→ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑅 − 𝐷𝐿
𝑅−𝐷𝐿
Y 𝑍1−𝛼 = 𝛿𝐿
donde 𝑧1−𝛼 puede ser obtenido de las tablas
normalizadas.

Para un nivel de servicios del 99% el valor de z es 2.3 el cual

reemplazado da:
𝑅−𝐷𝐿
2.33 = 𝛿𝐿
→ 𝑅 = 162 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Este resultado se interpreta: cuando el inventario llegue a este punto (162

unidades) se debe emitir la orden de compra por la cantidad Q para tener
un nivel de servicio 99% y en donde el inventario de seguridad será: 162-
150= unidades.

7.2. Ejemplo LED.

Cada año la Samltown Optometry Clinic Vende 10,000 armazones para lentes la
clínica pide las armazones a un abastecedor regional, que cobre 14 dólares por
armazón. Cada pedido incurre en un costo de 50 dólares.

La óptica cree que se demanda de armazones puede acumularse y que el costo

por carecer de un armazón durante un año es 15 dólares debido a la pérdida
de negocios futuros. El costo anual por mantener un inventario es de 30 centavos
por dólar del valor del inventario. ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido? ¿Cuál
es la escasez máxima que se presentará? ¿Cuál es el nivel máximo de inventario
que se presentará?

$30 --------- $1
x ----------- $15

$0.30/$1 * $15 = $4.50 o simplemente

C1=0.30 * valor del inventario = 0.30(15) = $4.50
Por lo tanto C1=$4.50

La demanda es de r=10,000 armazones al año.

Para Q* (cantidad optima de pedido)

¿Cuál es el nivel máximo de inventario?

Carencia máxima = Q* - S* = 573.48 – 413.45 = 124.03 armazones

 8. CONCLUSIONES

1. Es posible minimizar el capital invertido en el inventario sin poner en riesgo

los equipos y el tiempo de inactividad de producción o de las interrupciones
ocasionadas por el mantenimiento cíclico.

2. La clasificación eficiente de los productos apoya el establecimiento de los

niveles de existencias de seguridad.

3. El correcto nivel de inventario de seguridad de cada producto depende,

entre otras cosas, del pronóstico de su demanda, su tiempo de entrega,
así como riesgo de la obsolescencia.

4. Alcanzar el punto óptimo de los niveles de inventario específico no es

posible cuando la gestión de productos es en grupos.

5. Debido a la gran cantidad de piezas de recambio, la administración manual

de los parámetros de control de inventario para cada artículo y la ubicación
de ítems no es factible.

6. Los métodos para el cálculo de los niveles de existencias específico de

seguridad para piezas de repuesto, deben ser analizados y adecuados
para cada situación.

7. Para determinar los puntos de re-ordenamiento de los niveles de

existencias y de seguridad para las piezas de repuesto lo más adecuado
es la ayuda de la simulación.

8. Básicamente, un modelo de simulación para replicar el proceso de

reposición de inventario se crea teniendo, por ejemplo, los plazos de
entrega y las limitaciones de tamaño del lote en la contabilidad.

9. Datos de la demanda real, con sus alzas naturales y los períodos de

ninguna demanda, se utiliza como datos de entrada cuando el software
lleva a cabo numerosas simulaciones para encontrar el punto más eficiente
de los parámetros de control de inventario que cumplan los objetivos de
nivel de servicio deseado.
 9. BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Lote_Econ%C3%B3mico_de_Producci%C3%
B3n

http://es.slideshare.net/lfcf27/sistema-de-control-de-inventario-
investigacion-de-operaciones-ii-lfcf

MODELO DE PARA LA GESTION DE INVENTARIOS DE

MANTENIMIENTO AUTOR FERNANDO ESPINOSA FUENTES