UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

PROGRAMAS DE ESTUDIO
OCTAVO SEMESTRE
Asignatura Ciclo Área Departamento
ELECTROMETALURGIA TERMINAL Y DE INGENIERÍA INGENIERÍA
PRE- METALÚRGICA METALÚRGICA
ESPECIALIZACIÓN
HORAS/SEMANA
OBLIGATORIA CLAVE 1811 TEORÍA 3 h PRÁCTICA 2 h CRÉDITOS 8

Tipo de asignatura: TEÓRICO-PRÁCTICA

Modalidad de la asignatura:

ASIGNATURA PRECEDENTE Seriación obligatoria con Fundamentos de Procesado

Electrometalúrgico
ASIGNATURA SUBSECUENTE: Ninguna.
OBJETIVO(S):
Aplicar los principios termodinámicos y cinéticos en que se basan los procesos de
electrobeneficio, refinación electrolítica así como galvanoplastia en medios acuosos.
Analizar y controlar los diferentes procesos electrometalúrgicos a partir de los principios
electroquímicos que los rigen.
Poseer los conocimientos necesarios para comprender, diseñar y optimizar cualquier
proceso electrometalúrgico.

UNIDADES TEMÁTICAS

NÚMERO DE UNIDAD
HORAS POR
UNIDAD
2T—1P 1. INTRODUCCIÓN. DEFINICIONES, PRINCIPIOS Y CONCEPTOS DE
3 h. ELECTROMETALURGIA.
1.1. Morfología de la superficie de los depósitos metálicos.
1.2. Distribución de corriente en celdas electroquímicas.
7T—5P 2. ELECTROBENEFICIO A PARTIR DE SOLUCIONES ACUOSAS.
12 h. 2.1. Estudio de los procesos electrometalúrgicos de metales no
ferrosos, particularmente Cu, Ni, Zn, Pb, Co, Au and Ag.
2.2. Descripción de operación en planta.
2.3. Optimización y control.
7T—5P 3. ELECTROBENEFICIO A PARTIR DE SALES FUNDIDAS.
12 h. 3.1. Proceso de Obtención de Aluminio.
3.2. Proceso de Obtención de Sodio.
3.3. Optimización y control.
6T—3P 4. DISOLUCIÓN ANÓDICA DE SULFUROS.
9 h. 4.1. Comportamiento electroquímico de los minerales.
4.2. Proceso de disolución anódica.
4.3. Casos Típicos.
7T—5P 5. ELECTRORREFINACIÓN EN SOLUCIONES ACUOSAS.
12 h. 5.1. Proceso de electrorrefinado de cobre.
5.2. Cálculo y diseño de celdas y ensambles.
5.3. Optimización y control.
5.4. Control de efluentes.
5T—3P 6. ELECTRORREFINACIÓN CON SALES FUNDIDAS.
8 h. 6.1. Refinación por electroescoria,
6.2. Refinación por electrobeam.
 7T—5P 7. FABRICACIÓN DE POLVOS METÁLICOS VÍA ELECTRÓLISIS.
12 h. 7.1. Variables que afectan la fabricación de polvos metálicos.
7.2. Estudio de casos típicos.
7.3. Optimización y control.
7T—5P 8. PROCESOS DE DEPOSITO ELECTROLÍTICO (GALVANOPLASTIA).
12 h. 8.1. Preparación de superficies.
8.2. Procesos típicos y secuencias de operación (metales y
plásticos).
8.3. Control de efluentes.
8.4. Pruebas de los depósitos electrolíticos.
8.5. Depositación de metales sin la aplicación de corriente
eléctrica.
SUMA: 48T – 32P

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
1. Habashi, Fathi, Amalgam and Electrometallurgy. Principles of Extractive Metallurgy,
Quebec, Edit. Metallurgy Extractive, 1999. ISBN 2980324752.
2. K. Popov, B. Grgur, Fundamentals Aspects of Electrometallurgy, Yugoslavia, Faculty of
Technology and Metallurgy, University of Belgrade, Kluwer Academic/Plenum Publishers
Hardbound, 2002. ISBN 0-306-47269-4.
3. Gerald, V. and Jergensen, Copper Leaching Solvent Extraction & Electrowinning,
Portland, Edit. Society for Mining Metallurgy and Exploration, 1999. ISBN 0873351835.

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA
1. Grjotheim, K. and Kvande, H., Introduction to aluminium electrolysis: understanding
the Hall-Heroult process, 2nd ed., Dusseldorf, (aluminum), Aluminium-Verlag, 1993.
2. Rousar, I. Micka, K. and Kimla, A. Electrochemical engineering, Vol. 1-2, NY, Elsevier,
1986.

SUGERENCIAS DIDÁCTICAS
El presente curso es del tipo de ingeniería aplicada, por lo tanto, el alumno requerirá
incorporar conocimientos de fundamentos de procesado electrometalúrgico, termodinámica
y cinética que le permitan conocer las condiciones bajo las cuales se realizan los procesos
electrometalúrgicos. En consecuencia la metodología de la enseñanza deberá consistir en la
exposición de los principios básicos seguida de ejemplos de aplicación que muestren
metodologías de cálculo que refuercen los conceptos teóricos asociados. Así mismo este
tipo de conceptos podrán ser evaluados en forma experimental a través de las prácticas de
laboratorio.
FORMA DE EVALUAR
Se aplicarán durante el curso tres exámenes parciales con duración de 1.5 h. cada uno, en
donde se examinará el dominio de los conceptos y metodologías de cálculo expuestos en las
unidades de estudio. Se proporcionará al alumno un conjunto de series de problemas que le
permitan reconocer las condiciones bajo las cuales los procesos son realizados. Se aplicará
un examen final para evaluar el desempeño del alumno en este curso, tomando en cuenta la
evaluación en las clases de laboratorio.
PERFIL PROFESIOGRÁFICO DE QUIENES PUEDEN IMPARTIR LA ASIGNATURA
Óptimo: Profesor de carrera con formación de licenciatura en Ingeniería Metalúrgica y un
posgrado en Metalurgia y con actividad de investigación en electrometalurgia. Mínimo
aceptable: un profesor con licenciatura en Ingeniería Metalúrgica y un profundo
conocimiento de los procesos electrometalúrgicos.