INSTITUTO DE EDUCACIÓ SECUNDÀRIA

FEDERICA MONTSENY –BURJASSOT

SISTEMAS MECÁNICOS

Tema 3 Herramientas auxiliares y medios que se utilizan para el

desmontaje y montaje

Debemos conocer las herramientas más usuales que se emplean en los trabajos de desmontaje y montaje.

LAS LLAVES

Son herramientas que se utilizan de forma constante en los trabajos de montaje y desmontaje. Se
emplean para apretar o aflojar tuercas y tornillos.
En todas ellas se distinguen tres partes: cuerpo, cabeza y boca.
La forma de la cabeza puede ser de diversos tipos; acodadas, de tubo, con boca inclinada, etc.
La apertura de la boca determina el tamaño de la llave, pudiendo encontrar unidades métricas e inglesas.
Se elaboran en varios juegos, formas y dimensiones fabricadas en acero de aleación tratado con calor,
cromadas y con bocas pulidas

1. Juego de llaves planas fijas

Gama de llaves planas fijas para uso general, en dos juegos, métrico e inglés. Normalmente las
bocas vienen con una inclinación de 15º respecto de la llave.

2. Llave de extremo abierto y cerrado de acción rápida

El nuevo diseño de extremo abierto funciona igual que una carraca, permitiendo el giro rápido
sin tener que retirar la llave de la cabeza, pues se bloquea automáticamente en la siguiente cara
plana de la cabeza tras cada giro.

3. Llaves planas excéntricas a 15º y 75º

Llaves de tuerca de alta calidad, con bocas abiertas a ángulos de 15º y 75º para fijaciones que
quedan fuera del alcance de una herramienta convencional.

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4. Llaves combinadas y llaves acodadas

Llaves para tuercas con dos bocas de la misma medida, una abierta utilizable para la
aproximación de la tuerca y otra cerrada con 12 caras, para hacer el apriete final.

Las bocas son coronas cerradas en estrella de 12 caras. Están diseñadas para grandes esfuerzos,
el contra-acodado de la llave y la delgadez de las cabezas permiten fácil acceso a tuercas
redondeadas. Poseen un ángulo de recuperación de 30º.

5. Llaves de tubo
Estas llaves poseen doble extremo y aplicación de par en 6 puntos. Cada herramienta es de dos
medidas y los tubos llevan orificios pasantes para permitir su inserción sobre pernos de rosca
larga, etc. pudiendo acceder así a lugares difíciles.
Disponen de unos agujeros laterales para aumentar la fuerza de giro, mediante una barra.
También puede realizarse la rotación usando una llave fija plana ajustada en el cuerpo de la
llave.

6. Llaves de pipa o de tubo acodada

Han sido diseñadas para usarse en lugares limitados. La cabeza corta y curvada suele estar
abierta para que los pernos y varillas roscadas largas puedan pasar a través de ella. Los dos vasos
tiene el mismo tamaño en ambos extremos.

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7. Llaves de vaso con mango de carraca.

En este tipo de llaves no es necesario desacoplar en vaso del tornillo o tuerca. Suelen adquirirse
juegos de llaves de vaso hexagonales que cubren las medidas necesarias. El mango posee un
sistema de carraca, para facilitar el manejo con poco espacio de maniobra, y una palanca para
cambio de sentido de giro. Estos juegos suelen ir acompañados de dos alargaderas, un mango
corredizo y otro con articulación.

8. Llaves de vaso articuladas

9. Llaves inglesas
Son llaves de boca regulables mediante una moleta lateral y mecanismo oculto. Están
disponibles en varios tamaños. Son muy versátiles ya que con pocas llaves se cubren las medidas
de todos los tornillos.
Su mayor inconveniente es que el ajuste que realizan no es perfecto, con la posibilidad de
redondear las aristas del tornillo, por lo que solamente se emplearán si no se dispone de otra
herramienta de boca fija.
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Estas llaves incluyen cabezal descentrado 15º con mordazas finas y en paralelo.

10. Llaves dinamométricas

Disponen de un sistema para graduar el esfuerzo ejercido. Están provistas de una escala ajustable
del par de torsión, de forma que al superarlo el muelle hace vencer la llave limitando el esfuerzo.
Trabajan a derecha o izquierda, solo accionando la palanca de sentido de giro, en algunos
modelos dar la vuelta a la llave y colocar el vaso en el lugar opuesto.

11. Llaves Stilson (grifa)

Compuesta de una mordaza flotante que bascula ligeramente sobre la parte fija de la mordaza, de
forma que al abarcar un tubo o superficie plana clava sus aristas cobre ellas.

12. Llaves allen

Se emplean para tornillos de hexágono interior. Tiene forma de “L” que facilita su utilización y
manejo. Se obtienen elevados pares de giro por su forma. Se fabrican de acero al cromo-vanadio
totalmente endurecido. Pueden poseer una de sus cabezas con forma esférica, lo que nos permite
el acceso a los tornillos con hasta 25º de ángulo de ataque.

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13. Llaves de Cabeza TORX
Se emplean para tornillos con el mismo tipo de cabeza. Se pueden encontrar con perfil en “L”.
Poseen un brazo largo y otro corto, el cual suele tener el extremo esférico, permitiendo usar la
llave bajo ángulos de hasta 20º.

14. Llaves de uña articulada o de gancho.

Se emplean para tuercas redondas con ranuras, muescas u orificios. Son ajustables para varios
diámetros de tuercas y con tres llaves autoajustables, de distinto tamaño, se cubre toda la
variedad de tamaños de tuercas o tornillos comprendidos entre 8mm y 24mm. En su utilización
no es necesario desacoplar la llave de la tuerca.

15. Llaves de cadena

Llave para uso sobre objetos de forma regular o irregular. Los dientes endurecidos de la
empuñadura de acero forjado permiten girar la pieza de trabajo en ambas direcciones sin tener
que retirar la llave. La cadena de acero de alta resistencia a la tracción puede soportar un elevado
par aplicado.

DESTORNILLADORES

Son herramientas de mano utilizadas para apretar o aflojar los tornillos sobre materiales
metálicos, madera, plásticos, etc. Son muy empleados.
Lo componen las siguientes parte: Mango, vástago o cuerpo y la punta

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El mango puede ser de materiales diferentes como plástico, madera, etc. Debe de tener una
forma adecuada para una cómoda sujeción y que no resbale al efectuar el movimiento de giro.
El cuerpo suele ser una varilla de acero aleada, de gran dureza y acabado cromado.
La punta puede tener diferentes formas.

• Formas de la punta del destornillador

- Plana: Es más empleado, aunque la punta de estrella es más aconsejada por sus
características de apriete y seguridad.

- Cruz Philips: Centra perfectamente el destornillador y permite atornillado automático.

- Cruz Supadriv/Pozidriv: Es una evolución de la Philips, tiene muescas entre las aspas de
la cruz. No hay que ejercer mucha presión para el ajuste y el giro del destornillador ya
que es menos cónica que la Philips.

- Hexagonal: el atornillado es sencillo. Se pueden ejercer grandes pares de apriete ya que

debido a su forma el destornillador no puede moverse de su posición.

- Para tornillos de seguridad. Existen varios tipos de cabezas de destornilladores para estos
tornillos.

• Es importante utilizar el destornillador adecuado para la huella del tornillo que vamos a
manipular. Si no es así la punta del destornillador puede dañarse al aplicar la presión
debido a un mal acoplamiento. Estas bocas suelen ser anticorrosión y de gran adherencia.

Existen gran variedad de destornilladores______________________________________

1. Destornilladores para técnicos de uso general.

Diseñados de manera ergonómica. Se fabrican teniendo en cuenta la seguridad, y reduciendo el

esfuerzo necesario de trabajo, con el fin de reducir la tensión muscular y el riesgo de accidentes
y lesiones, especialmente en condiciones de uso repetitivo.

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2. Destornilladores acodados

Se emplean para trabajos de montaje general y mantenimiento. Son especialmente útiles para
apretar tornillos en espacios limitados

3. Destornilladores de precisión y de carraca.

• Son destornilladores estrechos para ajustes de precisos y delicados.

• Permiten accionamientos a izquierdas y a derechas sin necesidad de extraer el

destornillador en cada giro.

4. Destornilladores para tornillos de seguridad.

• Suelen contener extremos para los tornillos de seguridad más habituales. Son ideales y
frecuentes en equipos electrónicos, eléctricos y mecánicos.
• Tipos más habituales: 1 Torx, 2 Hexagonal de seguridad, 3 Tres aspas, 4 Llave de seguridad, 5
par ajustado de seguridad.

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5. Destornilladores con retención de tornillos.

• Poseen una hoja partida para el agarre de tornillos de cabeza ranurada durante su introducción y
extracción. Cada hoja tiene un manguito deslizante accionado por un collar de plástico, (situado
justo debajo de la empuñadura). Cuando se pulsa hacia abajo hace que la punta se divida y se
firmemente contra los lados de la ranura. La hoja se libera tirando hacia atrás del manguito.
• No son recomendables para apretar completamente ni para aflojar tornillos muy apretados.

6. Destornilladores para tuercas.

Las bocas se adaptan a la forma de los tornillos o tuercas. Los soportes junto con las puntas,
permiten atornillar tornillos y tuercas de mano

7. Destornilladores de percusión o impacto.

Se emplean para aflojar tornillos o pernos bloqueados u oxidados. Mediante un martillazo por la
parte posterior de destornillador se consigue el giro de la boca. El sentido de giro puede
cambiarse para apretar o aflojar. Se pude extraer la cabeza hexagonal del destornillador, dejando
expuesto un cuadrado conductor para usar con vasos.

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8. Destornilladores para Abrazaderas de Mangueras.

Para apretar y liberar abrazaderas de mangueras de tornillo sin fin. Esta compuesto de un zócalo
hexagonal, unido a un eje de acero inoxidable de doble muelle helicoidal y una empuñadura.
Esto permite a acceder a abrazaderas en posiciones difíciles.

ALICATES, TENAZAS Y MORDAZAS

Son herramientas manuales muy versátiles. Se pueden emplear para cortar o doblar pequeños
alambres o flejes, sujetar pletinas, ajustar elementos de máquinas, etc.

Existe gran diversidad de modelos, diferenciándose por la forma y aplicaciones de sus bocas.

1. Alicates de uso universal.

Pueden sujetar tubos, piezas plana e incluso cortar alambres por la zona central de corte o la
tenaza que poseen.
Se pueden encontrar de tres tamaños, 150, 180 y 200mm, com mordazas estriadas, mango
aislante y corta alambre lateral
El borde cortante está endurecido y pueden cortar alambre de acero de 2mm de diámetro aprox.
los de 150 y 180mm; y de 2,5mm de diámetro los de 200mm.

2. Alicates de corte y cortavarillas.

• Permiten realizar pequeños corte en los materiales, alambres, etc.

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• Sus aplicaciones normales son el corte de pernos, varillas y barras. Es también
recomendable para cortar hilos de acero de grandes diámetros.

3. Alicantes de puntas plana o semi-redondeadas

Permite una perfecta accesibilidad a las piezas a manipular, poseen bocas con superficies
estriadas para reforzar el agarre. Suelen estar cromados y también pueden ir provistos de muelle
de retorno.

4. Alicates de largo alcance.

Diseñado para usarse en zonas estrechas y de acceso difícil. Los hay rectos y acodados

5. Alicates de puntas redondeadas.

Disponible con punta recta y curva, para exterior o interior. En versiones tanto internas como
externas con puntas en dos perfiles diferentes. Se emplean como alicates para arandelas
interiores y exteriores.

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6. Tenazas.

Permiten realizar pequeños cortes en los materiales, alambres, etc. Puede cortar tanto hilos duros
como blandos. También son adecuados para unir (trenzar) hierros de armado. Incluso se pueden
emplear para sacar puntas o cortar su cabeza.

7. Mordazas o alicates regulables.

Alicates de junta deslizante. Son muy empleadas ya que permiten la sujeción de piezas de
diversos tamaños, incluso el ajuste de tuercas.

8. Mordazas Grip

Son llaves de auto sujeción para bloquear o sujetar la pieza de trabajo. Llevan una boca dentada
ajustable, las bocas pueden ser paralelas o con apriete angulado. Van provistas de una palanca de
liberación rápida y un tornillo moleteado para ajustar al tamaño de la pieza a sujetar, con este
tornillo se regula también la presión que le queremos dar al amarre. Se pueden bloquear por
medio de una tuerca para trabajos repetitivos.

Mantenerlas
debidamente
aceitadas, mejora su
funcionamiento y
alarga la vida de
estas. Evitar
exponerlas a altas
temperaturas y a
contactos con
corrientes eléctricas.

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SARGENTOS

También conocidos con el nombre de gatos o prensillas. Son instrumentos con el mismo servicio
que las tenazas de presión, pero con piezas de mayores dimensiones.

• Se emplean para sujetar piezas. Son muy utilizados. Presentan roscas de tornillo de
funcionamiento suave con amortiguadores cautivos giratorios sobre la cara inferior de las
mordazas.

MORDAZAS DE BARRA

• Pueden usarse como mordazas de accionamiento con una mano o bien como separadores
con tan solo invertir la mordaza fija. Disponen de almohadillas de sujeción para no dañar
superficies delicadas. Cuentan con un gatillo de liberación rápida para su fácil colocación
y apertura.

MARTILLOS

Son herramientas que se emplean para golpear, de varias formas y dimensiones. Con ellos se
obtienen golpes consistentes y la fuerza del impacto es directamente transmitida a la pieza.
Con las mazas el golpe no es tan seco y la pieza no sufre como con la utilización del martillo.
Estas se suelen utilizar para el ajuste de piezas terminadas que no deben de sufrir marcas o
deformaciones por el impacto.
También se emplean para enderezar chapas.
Nunca golpearemos las piezas con un martillo durante el montaje o desmontaje, ya que podrían
sufrir deformaciones.

1. Martillo de bola y martillo de peña o carrocero.

Son martillos con punta de bola. Las cabezas van recubiertas de pulverizado de color negro, con
las caras pulidas, y los mangos suelen ser de madera.

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2. Martillo de carpintero.

• Poseen una uña en la parte posterior de la cabeza del martillo, con ella se pueden extraer clavos y
usarla como palanca.

3. Mazas de caras blandas.

• Con ellas se puede golpear fuertemente sin dañar los materiales. Las cabezas pueden pesar
0.23kg, 0.45kg, 0.7kg, 0.9kg, y 1.2kg y vienen suministradas con dos caras de nylon
atornilladas. El cabezal es de cinc cromado y va almenado para evitar que las caras se suelten
con el uso. Las caras de nylon son muy resistentes al agua, no se quiebran y resisten el martilleo
intenso y las caras de PVC (color gris) son elásticas y absorben los golpes, adecuadas para piezas
más delicadas y frágiles.

4. Maza de latón

• Proporciona un impacto firme y seguro sin riesgo de causar daños a componentes costosos. No
es recomendada para aplicaciones donde sea necesario evitar chispas. Existen mazas mixtas con
cobre y cuero para la misma labor.

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BOTADORES O PUNZONES

Se emplean para ajustar piezas como pasadores o elementos de máquinas. Se pueden hacer
agujeros en chapas finas apoyándolas sobre una sufridera blanda.
Son de acero con un extremo en forma de punta y de varios tamaños.
Suelen adquirirse en forma de juegos con diversas dimensiones.
Siempre se debe emplear el botador adecuado para el trabajo a desarrollar, nunca usar un
botador pequeño para extraer un pasador grande.

1. Botadores

• Son muy utilizados en el desmontaje y montaje para posicionar piezas, extraer pasadores, etc.

GRANETES Y MARCADORES

Son utilizados para el centrado preciso sobre una marca o líneas cruzadas y realiza una
impresión bien definida para taladrar. Existen dos tipos el convencional y el automático.

Los marcadores se emplean para troquelar en la pieza una marca determinada. Bien sean
números o letras.

1. Granetes

• Son punzones de centrado y se utilizan conjuntamente con un martillo. Al golpearlo por la parte
posterior este deja una huella en la pieza mediante su punta que tiene un bisel de 60º, realizado
mediante un rectificado de precisión.

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2. Granetes automáticos

• Son punzones accionados a mano sin utilización de martillo. Éstos, una vez posicionados y
presionados, realizan una impresión en profundidad, la cual se gradúa por medio de un
dispositivo de ajuste roscado.

3. Marcador de números o letras.

• Son punzones manuales para realizar marcados permanentes para la identificación. Son capaces
de marcar materiales muy duros ( hasta 40 Rockwell C).
El juego alfabético consta de 27 caracteres ( A a Z y &).
El juego numérico consta de 10 caracteres (0 a 9).

EXTRACTORES

Son la herramienta más útil y empleada para desmontar piezas introducidas a presión, como son
los engranajes, rodamientos, poleas, etc. Existen de varias formas y dimensiones, incluso de
accionamiento mecánico o hidráulico.

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1. Extractores mecánicos

Pueden adquirirse de forma individual o en forma de juego industrial. Con ellos se pueden retirar
engranajes, pistas, rodamientos, piñones y poleas, etc.

Las configuraciones posibles son:

• Extractor de dos patas.

• Extractor de tres patas.
• Extractor de mordaza fina.
• Separador de rodamientos con unidad extractora.
• Separador de rodamientos con extractor de dos patas.

2. Extractores de rodamientos

• Son capaces de aplicar tensión de forma uniforme tanto en la pista interna como externa de los
rodamientos, lo que reduce la resistencia durante la extracción.
• Apto para ciertos tipos de rodamientos.
• Puede retirar rodamientos de carcasas ciegas sin necesidad de desmantelar la maquinaria o sacar
el eje de giro.

LIMAS Y SIERRAS

Estos elementos son muy importantes en el trabajo cotidiano y todos somos conscientes de ello.

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1. Juegos de limas para técnicos.

• Las más usadas son los siguientes tipos: de mano, chata, semi-redonda y redonda, todas ellas
dotadas de empuñaduras de madera.

2. Juegos de limas de aguja.

• Son limas pequeñas para ajustes finos y delicados. Son capaces de limar materiales muy duros
como el carburo de tungsteno, cerámica, carbono, vidrio, aceros endurecidos, etc.
• Los juegos suelen contener seis perfiles habituales; plano de mano, redondo, de media caña,
cuadrado, triangular y plano cónico.

SIERRAS DE ARCO

• Arco para sierras de metales. Suelen admitir todas las hojas convencionales de 250/300mm,
algunos tipos pueden acoplarse a 90º para un corte enrasado en caso necesario.

ESLINGAS

En cualquier trabajo mecánico y sobre todo en mantenimiento es muy frecuente tener que
desplazar objetos de grandes dimensiones y pesos. Incluso girar y voltear piezas. Para realizar
esto nos ayudamos de eslingas o cadenas, que unidas a grúas o polipastos nos permiten mover
las piezas de sitio.

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Eslingas de izado y sujeción de cargas

Suelen estar fabricadas con cintas de poliéster de gran tenacidad. Son ideales cuando es
importante no dañar las superficies ni provocar demasiada presión de contacto. Van etiquetas
con su limite de seguridad de carga de trabajo, fecha de fabricación y van codificadas por
colores para facilitar su identificación. Existen diversos tamaños y no les afecta la luz solar, la
humedad, grasa, suciedad o agua salada.

• Sujeción de cargas

Sus formas de utilización más habituales son: El ramal simple soporta el 100% de carga,
en lazada aguanta el 80%, en doble ramal el 200%, y esta sujeción con un ángulo de 90º
entre sus brazos de amarre soporta el 100%.

La sujeción en lazada también se emplea para voltear las piezas. Para realizar esta
operación se coloca el nudo del lazo en el borde de la pieza. Al elevarla, ésta voltea.

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Cargas según identificación por colores

OTRAS HERRAMIENTAS

Palancas y barras de uña

• Son de acero forjado con hojas templadas. Sus mangos son fácilmente localizables y resistentes a
impactos, proporcionan una empuñadura cómoda y permiten hacer palanca de forma potente. Se
emplean en mecánica, mantenimiento y automoción para apalancar y posicionar.

Imantador-Desimantador

• Ideal para la magnetización y desmagnetización de pequeñas herramientas manuales como

destornilladores, llaves hexagonales, etc. Tiene un sencillo manejo, sólo pasar la pieza a imantar-
desimantar en el sentido preciso.

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Recogedor magnético telescópico

• El alojamiento tubular del imán permite su inserción entre objetos metálicos para recuperar
objetos perdidos como, tornillos, arandelas, pasadores, etc.
• Varilla telescópica de acero inoxidable y capacidad de sujeción magnética de 3,6 kg.

Cajas de herramientas

• Resultan muy útiles. Existen cajas, carros, armarios o paneles que permiten tener toda la
herramienta organizada y de fácil acceso.

RIESGOS GENERALES EN LA UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES:

• Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo con ellas.
• Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia
herramienta.
• Golpes en diferentes partes del cuerpo por caída de la propia herramienta o del material
trabajados.
• Esguinces o lesiones por sobreesfuerzos o gestos violentos.

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LAS PRINCIPALES CAUSAS QUE ORIGINAN ESTOS RIESGOS SON:

• Empleo de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.

• Uso de herramientas de forma incorrecta.
• Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
• Herramientas transportadas de forma peligrosa.
• Herramientas mal conservadas

REGLAS GENERALES A TENER EN CUENTA:

• Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

• Mantener las herramientas en buen estado.
• Uso correcto de las herramientas.
• Guardar las herramientas en un lugar seco.
• Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
Las medidas preventivas deben comenzar en la fase de diseño e la herramienta. En cuanto a su
utilización se emplearán prácticas seguras y medidas preventivas específicas para cada
herramienta.

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