Escurr - pizaNOCHE

ÍNDICE
Pág.
I. RESUMEN 2
II. INTRODUCCION 3
III. DISCUSIÓN HISTÓRICA 4
IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS 5
V. DETALLES EXPERIMENTALES 17
VI. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS 21
VII. DISCUSION DE RESULTADOS 43
VIII. CONCLUSIONES 44
IX. RECOMENDACIONES 45
X. BIBLIOGRAFÍA 46
XI. APÉNDICE 47
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I – PRÁCTICA DE TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
I. RESUMEN
El presente informe trata acerca de uno de los temas de flujo de fluidos, el tiempo de
escurrimiento. La experiencia se lleva a cabo a 756 mmHg de presión atmosférica y el
líquido (agua) de trabajo a una temperatura de 19 ºC.
La experiencia consiste en medir el tiempo que tarda en descender el nivel del líquido en
un cilindro para intervalos de longitud en este caso fue cada 2 cm, se coloca tubos de salida
de diferente diametro y longitud acoplados a los cilindros. Se usan tres cilindros con
diferente base, uno de base plana y otros dos de base cónica con ángulos de inclinación de
45° y 60°. También se usan 6 tubos de vidrio siendo 3 de parecida longitud, variando su
diámetro y 3 de similar diámetro y diferente longitud.
Luego con los datos tomados calcular los tiempos de escurrimiento con los modelos
teóricos de Bird Crosby , Ocon Tojo y Armijo ; para finalmente compararlos con los tiempos
experimentales.
Respecto a los resultados obtenidos en el tanque de base cónica de 45° para el tubo 1 a una
altura de 0.24 m, el porcentaje de desviación para la velocidad será 35.06%, 18.39% y
15.67% para los métodos Bird Crosby, Ocon Tojo y Armijo, respectivamente; asimismo las
desviaciones para los tiempos de escurrimiento serán 107.96%, 23.72% y 19.51% . El resto
de resultados se muestran en las tablas correspondientes.
2
II. INTRODUCCIÓN
El tiempo de escurrimiento de un líquido que se encuentra en un tanque, corresponde a

una operación unitaria que se encuentra en las industrias como algo usual; el pasar un
líquido de un tanque a otro ya sea para su almacenaje y/o acondicionamiento; para su
posterior uso; es uno de los procedimientos más comunes, motivo por el cual muchas veces
se requiere conocer un valor estimado del tiempo de drenado del líquido, para así poder
programar la producción en una industria.
En la aplicación industrial el transporte de productos es un ejemplo típico de cómo reducir

costos en una empresa es decir aquellas actividades que no agregan valor y exigen recursos,
razón por la que debe ser analizado cuidadosamente.
Un caso es el vaciado de tanques y recipientes así como la transferencia de productos entre

ellos, son operaciones frecuentes en las plantas de procesos.
Estas operaciones pueden efectuarse por medio de bombas o bien por convección natural
aprovechando las diferencias de niveles entre tanques. En este último caso es importante
conocer los tiempos requeridos dado que pueden ser importantes para la operación y la
planificación de actividades diferentes para cada equipo.
3
III. DISCUSIÓN HISTORICA
Todo proceso que se lleva a cabo en un tanque involucra, en forma directa o indirecta, el
proceso de vaciado del mismo. El tiempo que demora en vaciarse es también llamado
tiempo de escurrimiento, que es la cantidad de tiempo que demora en drenar un tanque a
través de un orificio que se encuentra en la parte inferior de este. (Este orificio a su vez
cuenta con una tubería que prolonga su sección afectando así el tiempo en que se demora
en descargar el fluido).
El tiempo de escurrimiento de un líquido en un tanque, siempre ha sido de mucha utilidad

a lo largo de la historia. Iniciando con conceptos básicos, comenzando con Prandtl en 1904
donde propone que el estudio del movimiento de un fluido de viscosidad pequeña, se podía
asimilar a un fluido perfecto, salvo en una capa próxima al contorno, de espesor δ, en la que
concentraba los fenómenos de fricción y que llamó capa límite.
Aparece en el libro de J. Ocón y G. Tojo titulado Elementos de Ingeniería Química, donde

realizan un balance de energía para hallar el tiempo de escurrimiento en un tanque
cilíndrico de base cónica, pero esta vez considerando el efecto de la contracción, un balance
mucho más trabajado pero más aproximado.
Este fenómeno físico se representa de mejor manera por la hidráulica de fluidos y esta
establece una inversa proporcionalidad entre la velocidad de descarga y la altura del tanque
(A mayor altura de tanque mayor velocidad de drenaje). Es importante dejar acotado que
el presente estudio se realiza utilizando como fluido de descarga agua, el cual es un fluido
newtoniano e incompresible, características que son importantes conoces para aplicar en
el sistema de balances de materia y energía.
En las industrias en las instalaciones, con tubos a veces ramificadas, de diámetros variables
o interconectados, el fenómeno de vaciado es esencial y puede ser una limitante para
ciertos procesos o procedimientos. De aquí el interés práctico de analizarlo en detalle. De
aquí el interés práctico de analizarlo en detalle. En el presente estudio solamente se
tratarán líquidos, que es el caso tradicional del vaciado gravitatorio de ductos.
4
IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS
DEFINICIONES:
a) TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Todo proceso que se lleva a cabo en un tanque involucra, en forma directa o indirecta, el
proceso de vaciado del mismo. El tiempo que demora en vaciarse es también llamado
tiempo de escurrimiento, que es la cantidad de tiempo que demora en drenar un tanque a
través de un orificio que se encuentra en la parte inferior de este. (Este orificio a su vez
cuenta con una tubería que prolonga su sección afectando así el tiempo en que demora en
descargar el fluido).Este fenómeno físico se representa de mejor manera por la hidráulica
de fluidos y esta establece una inversa proporcionalidad entre la velocidad de descarga y la
altura del tanque (A mayor altura del tanque mayor velocidad de drenaje). Es importante
dejar acotado que el presente estudio se realiza utilizando como fluido de descarga agua,
el cual es un fluido newtoniano e incompresible, características que son importantes
conocer para aplicar en el sistema balances de materia y energía.
b) CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS
 Compresibilidad:
Flujo Incompresible es cualquier fluido cuya variación de la densidad es
insignificante o siempre permanece constante con el tiempo, y tiene la capacidad
de oponerse a la compresión del mismo bajo cualquier condición. Cuando las
variaciones en densidad dentro de un flujo no se pueden despreciar, se llaman
compresibles. Si la presión o la temperatura de un fluido cambian, su densidad
generalmente también cambia (a menos que se trate de un fluido incompresible).
 Viscosidad:
Se le conoce como viscosidad a la resistencia de los fluidos a fuerzas tangenciales
que busquen su deformación. Esta resistencia o fuerza retardadora se ve motivada
por el roce causado ya sea por el deslizamiento, otro fluido en contacto con él (las
corrientes de aire sobre el mar). Amplia distancia molecular.
5
BALANCE DE MATERIA:
La masa, como la energía, es una propiedad conservativa, y no puede crearse ni destruirse.

Sin embargo, la masa y la energía pueden convertirse una en otra, de acuerdo con la famosa
fórmula propuesta por Einstein. Sin embargo, para la mayoría de situaciones encontradas
en la práctica, a salvedad de las interacciones nucleares, esta conversión entre energía y
masa es insignificante, y por tanto se desprecia.
Regresando al tema de estudio, el principio de conservación de la masa se expresa como:

la transferencia neta de masa hacia o desde un sistema durante un proceso es igual al
cambio neto (incremento o decremento) en la masa total del sistema durante tal proceso.
Esto es:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎

( )−( )= ( )
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑒 = ∆𝑚𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝐾𝑔)
Que a su vez, también se puede expresar en forma de tasa como:
𝑑𝑚𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐾𝑔
𝑚̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑒 = ( )
𝑑𝑡 𝑠
BALANCE DE ENERGÍA (PRINCIPIO DE CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA):
La primera ley de la termodinámica, también conocida como el principio de conservación

de la energía, brinda una base sólida para estudiar las relaciones entre las diversas formas
e interacciones de energía. Con base en observaciones experimentales, la primera ley de la
termodinámica declara que la energía no puede crearse ni destruirse, sólo transformarse.
Por lo tanto, toda cantidad de energía deberá tenerse en cuenta durante un proceso.
El principio de conservación de la energía se expresa como sigue: el cambio neto

(incremento o disminución) en la energía total del sistema durante un proceso es igual a
la diferencia entre la energía total que sale del sistema durante este proceso. Esto es,
durante un proceso:
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎

( )− ( )=( )
𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
6
𝑑[𝑚(𝑢 + 𝑒𝑝 + 𝑒𝑘 )]
= (𝑢 + 𝑒𝑝 + 𝑒𝑘 )𝑒𝑛𝑡 𝑚̇𝑒𝑛𝑡 − (𝑢 + 𝑒𝑝 + 𝑒𝑘 )𝑠𝑎𝑙 𝑚̇𝑠𝑎𝑙 − ð𝑄̇𝑁 + ð𝑊̇𝑁
𝑑𝑡 𝑠𝑦𝑠𝑡
Las ecuaciones de balance de materia y energía serán aplicadas más adelante en los
modelos que describen el sistema del vaciado de un cilindro. En el caso del balance de
energía, es más sencillo aplicar en los modelos la ecuación de Bernoulli modificada, la que
se puede deducir de la ecuación de balance de energía, esta deducción se encuentra en el
apéndice del presente trabajo.
A continuación se describirán los métodos que usaremos para el análisis del vaciado de un
cilindro.
MÉTODOS:
A. MÉTODO DE BIRD – CROSBY:
Nos permite calcular una velocidad de escurrimiento, el tiempo de drenado y compararlo

con el tiempo de drenado experimental. Se aplica la ecuación de Bernoulli modificada al
sistema y se obtiene:
𝑷𝟏 𝐯𝟏𝟐 𝑷𝟐 𝐯𝟐𝟐
+ + 𝒛𝟏 = + + 𝒛𝟐 + 𝒉𝒇 + 𝒉𝐖
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
Se aplica las siguientes suposiciones:
- El proceso en estudio es isotérmico.
∆U = 0 ; Q=0
- Se toma el fluido newtoniano y además incompresible (viscosidad y densidad

constantes a temperaturas constantes)
- El sistema está en estado estacionario.
- Se desprecian las pérdidas por fricción generadas por la contracción.
- Se desprecia la energía cinética en la entrada y salida del cilindro (velocidades
pequeñísimas) v1 = 0 debido a que v1 ≪ v2 y por suposición del modelo
v22
matemático la energía cinética que abandona en tanque es 2g
= 0.
- Presión del nivel y de salida iguales a las atmosféricas.
7
P1 = P2 = Patm
- No hay trabajo de eje en el sistema:
hw = 0
- Sólo se consideran las pérdidas por fricción en el tubo de diámetro pequeño
Balance entre los puntos 1 y 2:
𝑷𝟏 𝐯𝟏𝟐 𝑷𝟐 𝐯𝟐𝟐
𝑼𝟏 + + + 𝒛𝟏 + 𝑸 = + + 𝒛𝟐 + 𝒉𝒇 + 𝒉𝐖
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
Considerando todas las suposiciones anteriores y además que 𝑧2 = 0, por ser el nivel de
referencia.
Entonces la ecuación anterior queda reducida de la siguiente forma:
𝑧1 = ℎ𝑓 … (1)
Donde, ℎ𝑓 son las pérdidas por fricción debido al tubo y a la contracción, esta última no se
considerara por el modelo de Bird –Crosby.
8
 Se tiene que:
𝐿 𝑣22 𝐿 𝑣22
ℎ𝑓 = 𝑓𝐷 = 𝑓𝐷 … (2)
𝐷 2𝑔 𝐷𝑡 2𝑔
Dónde:
o 𝑓𝐷 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦
o 𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
o 𝐷𝑡 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝐷𝑡 = 2𝑅𝑡 )
o 𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.
o 𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.
o 𝑍1 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑚á𝑠 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 ( 𝐻 +
𝐿)
Se reemplaza la ecuación (2) en (1) y se despeja el valor de V2:
4gR t (H + L)
v22 = … (3)
fD L
 Además:
𝑣×𝐷×𝜌
𝑅𝑒 = … (4)
𝜇
Considerando que el tubo es liso se tiene:
 Si el fluido circula con Régimen Laminar:
64
𝑓𝐷 =
𝑅𝑒
Se reemplaza la relación en la deducida anteriormente y se tiene:
𝜌𝑔𝑅𝑡 2 (𝐻 + 𝐿)
𝑣2 = … (5)
8𝜇𝐿
9
 Si el fluido circula con Régimen Turbulento, en el interior de tubos lisos se puede

aplicar la fórmula de Blasius:
0.3164
𝑓𝐷 = 1⁄
𝑅𝑒 4
Reemplazando la relación en la deducida anteriormente se tiene:
1⁄ 4⁄ 5⁄7 4⁄ 1⁄
2 7 (𝐻 + 𝐿)
7𝑅
𝑡 𝑔
7𝜌 7
𝑣2 = 4 1 4 … (6)
(0.0791) ⁄7 𝜇 ⁄7 𝐻𝑡 ⁄7
 Tiempo de escurrimiento:
De la ecuación de balance de materia deducida para el método experimental, reordenando

se obtiene:
𝑑ℎ 𝑅𝑡2
= − 2 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 … (7)
𝑑𝑡 𝑅𝑇
Como 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑣2 , Se reemplaza para cada tipo de régimen y se obtiene:
 Si el fluido circula con Régimen Laminar:

Reemplazando (5) en (7):
32𝜇𝐿𝐷𝑇2 8𝜇𝐿𝑅𝑇2
𝑑𝑡 = =
𝜌𝑔𝑑𝑡4 𝜌𝑔𝑅𝑡4
Integrando obtendremos:
8𝜇𝐻𝑡 𝑅𝑇2 𝐿 + 𝐻1
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 4 ln [𝐿 + 𝐻 ]
𝜌𝑔𝑅𝑡 2
10
Dónde:
o 𝐻1 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

o 𝐻2 = 𝐿𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
 Si el fluido circula con Régimen Turbulento:

Remplazando (6) en (7):
1⁄ 4⁄ 5⁄7 1⁄ 4
𝑑𝐻 𝑑𝑡2 2 7𝑔 7𝑅 7 (𝐻 + 𝐿) ⁄7
𝑡 𝜌
=
𝑑𝑡 𝐷𝑇2 4 4 1
(0.0791) ⁄7 𝐿 ⁄7 𝜇 ⁄7
4⁄ 4⁄ 1⁄
(0.0791) 7𝐿 7𝜇 7 𝑑𝑡2 𝑑𝐻
𝑑𝑡 =
1⁄ 4⁄ 5⁄7 1⁄ 𝐷𝑇 (𝐻 + 𝐿)4⁄7
2
2 7𝑔 7𝑅
𝑡 𝜌
7
Integrando se tiene:
7 𝑅𝑇2 3 3
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐶 [(𝐿 + 𝐻1 ) ⁄7 − (𝐿 + 𝐻2 ) ⁄7 ]
3 𝑅𝑡2
Dónde:
4⁄
1 7
(0.0791)𝐻𝑡 𝜇 ⁄4
𝐶= [ 5⁄ ]
1 1
2 ⁄4 𝑔𝜌 ⁄4 𝑅𝑇 4
11
B. METODO DE OCON – TOJO:
Se realiza un balance de energía entre los puntos 1 y 2 y se tiene:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ 𝑍1 + = + 𝑍2 + + 𝐿𝑤𝑓 … (8)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Se puede considera que la velocidad 𝑉1 del agua dentro del depósito es despreciable frente
a la velocidad 𝑉2en el tubo. Tomando como plano de referencia para alturas el punto
inferior del tubo (Z2 = 0), Además: 𝑃1 = 𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 ; aplicando en ecuación de Bernoulli
anteriormente dada (9) se tiene.
𝑉22
𝑍1 = + 𝐿𝑤𝑓 … (9)
2𝑔
Siendo: 𝐿𝑤𝑓 = ℎ𝑡 + ℎ𝑐 donde ℎ𝑡 es la perdida de carga en el tubo y ℎ𝑐 es la perdida de carga

por la contracción, ahora teniendo en cuenta que 𝑉2 = 𝑉 = velocidad de salida.
𝐿 𝑉2 𝑉2
𝐿𝑤𝑓 = 𝑓𝐷 +𝐾 … (10)
𝑑 2𝑔 2𝑔
12
Remplazando (11) en (10) tenemos:
𝑉2 𝐿 𝑉2 𝑉2
𝑍1 = + 𝑓𝐷 +𝐾 … (11)
2𝑔 𝑑 2𝑔 2𝑔
Despejando V de la ecuación (11) y 𝑍1 = (𝐻 + 𝐿) , tenemos:
2𝑔(𝐻 + 𝐿)
𝑉=√
𝐿
1 + 𝑓𝐷 ( ) + 𝐾𝑐
𝑑
Donde 𝐾 depende según:
 Para base plana:

𝑑2
𝐾𝑐 = 0.5𝑥 (1 − )
𝐷2
 Para base cónica:

𝑑2 𝛼
𝐾𝑐 = 0.5𝑥 (1 − ) 𝑥√𝑠𝑒𝑛 ( )
𝐷2 2
 Tiempo de escurrimiento:
Considerando un punto en el depósito a una altura Z, al descender el nivel dz en el tiempo

dt, el caudal será:
𝑑𝐻
𝑄 = 𝐴1 (− ) … (13)
𝑑𝑡
En este momento, a través del tubo de A2 circulará el mismo caudal
𝑄 = 𝐴2 × 𝑉2 … (14)
Igualando las ecuaciones (13) y (14) se tiene y sustituyendo el valor de V2 en (9), se tiene:
13
𝑑𝐻 2𝑔𝑍1
𝐴1 = 𝐴2 𝑉2 = 𝐴2 √
𝑑𝑡 𝐿
1 + 𝐾𝑐 + 𝑓𝐷 ( )
𝑑
𝐿
𝐴1 √1 + 𝐾𝑐 + 𝑓𝐷 (𝑑) −1⁄
𝑑𝑡 = − × × 𝑍1 2 𝑑𝑍1
𝐴2 2𝑔𝑍1
Integrando:
𝐿 𝑍1
𝐷 2 √1 + 𝐾𝑐 + 𝑓𝐷 (𝑑) −1⁄
𝑡 = −( ) × × ∫ 𝑍1 2 𝑑𝑍1
𝑑 2𝑔
𝑍0
Además:
𝜋 2 𝜋
𝐴1 = 𝐷 , 𝐴2 = 𝑑2 , 𝑍𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐻0 + 𝐿 𝑦 𝑍𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐻𝑓 + 𝐿
4 4
Entonces se tiene:
𝐿
𝐷 2 √1 + 𝑓𝑑 𝑑 + 𝐾
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =2 2 (√𝐻0 + 𝐿 − √𝐻𝑓 + 𝐿)
𝑑 2𝑔
Dónde:
 𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

 𝑑 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
 𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
 𝐻0 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
 𝐻𝑓 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
 𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
 𝑓𝑑 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑟𝑐𝑦
14
C. METODO DE ESTIMACION J.ARMIJO CARRANZA
Método de cálculo para estimar el tiempo que un líquido demora en escurrir por un tanque
a través de un tubo. Utiliza la técnica de newton para calcular la velocidad del líquido y el
régimen de flujo en el tubo con una desviación promedio del 14% respecto al tiempo de
drenado experimental.
15
16
V. DETALLES EXPERIMENTALES
5.1. MATERIALES Y EQUIPOS:
 Tres tanques cilíndricos: uno de base plana, otro de base cónica chica y
otro de base cónica grande provisto cada uno de un medidor de nivel.
 Seis tubos de vidrio: tres de la misma longitud con diámetro variable y tres
del mismo diámetro con longitud variable, rotulados del 1 al 6.
 Una probeta graduada de2lt y 1lt.
 Un calibrador Vernier.
 Un termómetro.
 Un cronómetro.
 Una cinta métrica de 150 cm.
 Agua.
 Una cinta de teflón
Figura 5.1.1: Tanques cilíndricos de escurrimientos
17
Figura 5.1.2: Cronómetro Figura 5.1.3: Cinta métrica
Figura 5.1.4: Tubos de longitudes y diámetros diferentes rotulados del 1 al 6
5.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
5.2.1. Medición de las condiciones ambientales y dimensiones de los

materiales (tanques y tubos)
18
1.Tomar la
temperatura del 3. Medir el
líquido (agua) y la diámetro y
2.Medir el longitud de los 6
presión diámetro de los
atmosférica tubos de vidrio.
tanques asi como
su ángulo de
inclinación.
5.2.2. Calibración de los tanques
1. Se debe medir el volumen del fondo de 2. Añadir poco a poco ciertos volúmenes
los tanques cónicos (la parte cónica) de agua (2L), tapando el orificio del tubo,
añadiendo una determinada cantidad de anotando los niveles que alcance dicha
agua (6L) ,calculando la cantidad adición de volumen. Con estos datos,
necesaria el cual llegue la punto de construir la tabla V(m3) vs H(m), para de
referencia esta forma hallar el diámetro promedio
5.2.3. Medida del tiempo de escurrimiento
19
• Se colocan los tubos 2

en los tanques y se • Repetir paso 1 y
procede con el 2 para cada
• Procedemos a
experimento. Se llena tanque y para los
descargar el agua y
el tanque con agua 6 tubos.
anotamos el tiempo
hasta una medida
que el agua demora
conocida en el visor,
en descender 2cm en
evitando que se drene
el visor hasta que
el agua. 3
llegue al nivel de
1 refencia.
VI. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS
6.1. TABLA DE DATOS:
20
Tabla N° 6.1.1. Condiciones de laboratorio.
Presión (mmHg) Temperatura (ºC)

760 21
Tabla N° 6.1.2. Propiedades físicas del agua.
Temperatura(°C) 20
3
Densidad (Kg/m ) 998.2
Viscosidad (Kg/m.s) 0.00109
Tabla Nº6.1.3: Dimensiones de los tubos de vidrio.
Diámetro interno
N° de Tubo Longitud (m)
(m)
1 0.157 0.0071
2 0.275 0.0045
3 0.275 0.0071
4 0.24 0.0071
5 0.449 0.0065
6 0.275 0.0060
Tabla N° 6.1.4: Dimensiones de los cilindros.
Altura desde
Altura de la Altura de la
Tanque Cilíndrico el medidor hasta
base al medidor base hasta Ángulo
de base el nivel de agua
de nivel (m) Hf el borde(m) Zf
tomada h(t)
1 (cónica corta) 0.068 0.0086 0.32 45°
2 (cónica larga) 0.068 0.125 0.26 60°
3 (plana) 0.068 0 0.38 180°
21
Tabla N° 6.1.5: Calibración de tanques.
Tanque Cilíndrico de base Volumen (m3) Altura (m)

0.002 0.112
Cónica corta
0.003 0.165
45°
0.005 0.28
0.002 0.108
Cónica larga
0.003 0.157
60°
0.005 0.263
0.002 0.113
Base Plana 0.003 0.167
0.005 0.279
Tabla N° 6.1.6: Diámetros de tanques calibrados.
Tanque
Cónica corta Cónica corta
Cilíndrico de Base Plana
45° 60°
base
Diámetro (m) 0.1505 0.1567 0.1513
Tabla N° 6.1.7: Datos Experimentales del tiempo de descarga del tanque de 45°.
tanque cono corto

tubo 1 tubo 2 tubo 3 tubo 4 tubo 5 tubo 6
h(m) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s)
0.26 0 0 0 0 0 0
22
0.24 4.2 14.32 4.09 4.24 3.93 6.63

0.22 7.64 26.64 8.21 8.11 7.66 11.75
0.2 11.4 41.03 11.92 12.32 11.64 17.06
0.18 15.19 54.77 16.66 16.94 15.84 22.67
0.16 19.17 69.77 20.33 21.22 19.58 28.74
0.14 23.22 85.21 24.06 25.99 24.11 34.65
0.12 27.5 100.33 28.35 29.65 28.26 40.45
0.1 31.61 115.86 32.95 34.16 31.8 46.69
0.08 35.83 130.56 37.52 38.96 36.12 53.17
0.06 40.53 146.08 41.7 43.77 40.44 59.96
0.04 45.37 161.31 46.6 48.49 45.09 65.94
0.02 49.9 180.03 50.92 53.52 49.09 70.46
0 53.51 191.13 56.19 58.19 54.05 75.85
Tabla N° 6.1.8: Datos Experimentales del tiempo de descarga del tanque de 60°.
Tanque cono largo

tubo 1 tubo 2 tubo 3 tubo 4 tubo 5 tubo 6
h(m) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s)
0.26 0 0 0 0 0 0
0.24 4.19 14.67 4.77 4.18 4.51 6.1
0.22 7.95 27.92 8.93 8.21 8.1 11.59
0.2 11.74 41.86 13.03 12.41 12 17.24
0.18 15.94 56.7 17.32 16.43 16.06 23.07
0.16 19.77 71.54 22.3 21.09 20.14 29.06
0.14 23.89 85.63 25.9 25.69 24.39 35.17
0.12 28.23 100.85 30.37 29.12 28.97 41.48
0.1 32.48 116.44 34.56 33.54 32.95 47.54
0.08 36.94 131.7 39.17 38.49 37.4 53.96
0.06 41.63 147.4 44 43.87 41.94 60.4
0.04 45.74 163.87 48.86 48.97 46.24 67.08
0.02 50.88 181.73 53.76 53.24 50.9 74.05
0 55.6 197.25 58.46 58.84 55.46 80.06
Tabla N° 6.1.9: Datos Experimentales del tiempo de descarga del tanque de base plana.
tanque base plana

h(m) tubo 1 tubo 2 tubo 3 tubo 4 tubo 5 tubo 6
0.26 0 0 0 0 0 0
23
0.24 4.44 13.68 4.41 4.21 3.94 5.41

0.22 8.02 27.65 8.11 8.41 7.98 10.86
0.2 11.98 42.24 12.1 12.59 11.85 16.69
0.18 15.81 56.28 16.24 16.84 15.99 22.46
0.16 19.57 71.18 20.19 21.19 19.95 28.27
0.14 23.62 85.31 24.38 25.52 23.89 33.98
0.12 27.68 100.42 28.77 30.09 28.39 40.13
0.1 32.19 116.53 32.94 34.88 33.11 46.07
0.08 36.48 131.94 37.65 39.62 37.11 52.87
0.06 40.79 148.13 42.24 44.5 47.21 58.54
0.04 45.31 165.04 46.6 49.76 46.02 65.72
0.02 50.32 181.21 51 54.29 50.32 73.21
0 54.97 198.07 56.69 59.67 54.99 79.23
6.1. TABLA DE RESULTADOS:
Tabla N° 6.2.1: Cálculo de la velocidad experimental (m/s) y número de Reynolds para el

tanque de 60°.( cono largo)
24
TANQUE DE BASE CÓNICA DE 60°
N° de Tubo
1 2 3
H(m)
T (s) V (m/s) Re T (s) V (m/s) Re T (s) V (m/s) Re
0.26 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00
0.24 4.19 2.326836 15129.17 14.67 1.654403 6817.81 4.77 2.043908 13289.56
0.22 7.95 2.592936 16859.37 27.92 1.831705 7548.47 8.93 2.343616 15238.27
0.20 11.74 2.572412 16725.92 41.86 1.741039 7174.84 13.03 2.377912 15461.27
0.18 15.94 2.321295 15093.15 56.70 1.635451 6739.71 17.32 2.272597 14776.51
0.16 19.77 2.545546 16551.23 71.54 1.635451 6739.71 22.30 1.957719 12729.16
0.14 23.89 2.366369 15386.22 85.63 1.722505 7098.46 25.90 2.708178 17608.67
0.12 28.23 2.246415 14606.27 100.85 1.594618 6571.44 30.37 2.181083 14181.48
0.10 32.48 2.293986 14915.58 116.44 1.556773 6415.48 34.56 2.326836 15129.17
0.08 36.94 2.185973 14213.28 131.70 1.590438 6554.21 39.17 2.114846 13750.81
0.06 41.63 2.078772 13516.25 147.40 1.545866 6370.53 44.00 2.018518 13124.48
0.04 45.74 2.372127 15423.66 163.87 1.473594 6072.69 48.86 2.006058 13043.46
0.02 50.88 1.896778 12332.92 181.73 1.358908 5600.07 53.76 1.989682 12936.98
0.00 55.60 2.065560 13430.34 197.25 1.563794 6444.41 58.46 2.074349 13487.49
N° de Tubo
4 5 6
H(m)
0.26 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00
0.24 4.18 2.332402 15165.36 4.51 2.579248 15353.15 6.10 2.238021 12297.20
0.22 8.21 2.419216 15729.83 8.10 3.240226 19287.67 11.59 2.486690 13663.56
0.20 12.41 2.321295 15093.15 12.00 2.982669 17754.54 17.24 2.416270 13276.63
0.18 16.43 2.425234 15768.96 16.06 2.865126 17054.86 23.07 2.341668 12866.71
0.16 21.09 2.092155 13603.27 20.14 2.851081 16971.25 29.06 2.279119 12523.03
0.14 25.69 2.119444 13780.70 24.39 2.737038 16292.40 35.17 2.234358 12277.08
0.12 29.12 2.842403 18481.41 28.97 2.539827 15118.50 41.48 2.163538 11887.95
0.10 33.54 2.205756 14341.91 32.95 2.922716 17397.67 47.54 2.252793 12378.37
0.08 38.49 1.969584 12806.31 37.40 2.614025 15560.16 53.96 2.126468 11684.26
0.06 43.87 1.812164 11782.76 41.94 2.562205 15251.70 60.40 2.119864 11647.97
0.04 48.97 1.911655 12429.65 46.24 2.705212 16102.96 67.08 2.043701 11229.48
0.02 53.24 2.283241 14845.72 50.90 2.496225 14858.95 74.05 1.958669 10762.26
0.00 58.84 1.740972 11319.86 55.46 2.550967 15184.81 80.06 2.271535 12481.36
25
Tabla N° 6.2.2: Cálculo de la velocidad experimental (m/s) y número de Reynolds para el

tanque de 45°.
N° de Tubo
1 2 3
H (m)
0.32 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00
0.3 4.20 2.140884 13920.11 14.32 1.563115 6441.61 4.09 2.198463 14294.48
0.28 7.64 2.613870 16995.48 26.64 1.816868 7487.33 8.21 2.182454 14190.40
0.26 11.40 2.391413 15549.05 41.03 1.555512 6410.28 11.92 2.423642 15758.61
0.24 15.19 2.372483 15425.97 54.77 1.629098 6713.53 16.66 1.896986 12334.27
0.22 19.17 2.259224 14689.56 69.77 1.492254 6149.59 20.33 2.450058 15930.37
0.2 23.22 2.220176 14435.67 85.21 1.449729 5974.35 24.06 2.410647 15674.11
0.18 27.50 2.100867 13659.92 100.33 1.480411 6100.79 28.35 2.095970 13628.08
0.16 31.61 2.187765 14224.93 115.86 1.441327 5939.72 32.95 1.954720 12709.66
0.14 35.83 2.130738 13854.13 130.56 1.522708 6275.10 37.52 1.967552 12793.09
0.12 40.53 1.913130 12439.24 146.08 1.442256 5943.55 41.70 2.151127 13986.71
0.1 45.37 1.857792 12079.43 161.31 1.469719 6056.72 46.60 1.835043 11931.52
0.08 49.90 1.984925 12906.06 0.00 0.000000 0.00 50.92 2.081415 13533.44
0.06 53.51 2.490779 16195.14 14.32 1.563115 6441.61 56.19 1.706207 11093.82
N° de Tubo
4 5 6
H (m)
0.32 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00
0.3 4.24 2.120687 13788.78 3.93 2.729857 16249.66 6.63 1.899079 10434.83
0.28 8.11 2.323440 15107.09 7.66 2.876230 17120.95 11.75 2.459159 13512.29
0.26 12.32 2.135799 13887.04 11.64 2.695562 16045.52 17.06 2.371167 13028.80
0.24 16.94 1.946258 12654.64 15.84 2.554366 15205.04 22.67 2.244366 12332.07
0.22 21.22 2.100867 13659.92 19.58 2.868539 17075.18 28.74 2.074283 11397.52
0.2 25.99 1.885055 12256.70 24.11 2.368286 14097.39 34.65 2.130439 11706.08
0.18 29.65 2.456752 15973.89 28.26 2.585141 15388.23 40.45 2.170844 11928.09
0.16 34.16 1.993728 12963.29 31.80 3.030604 18039.88 46.69 2.017772 11087.01
0.14 38.96 1.873273 12180.09 36.12 2.483411 14782.68 53.17 1.943039 10676.38
0.12 43.77 1.869379 12154.77 40.44 2.483411 14782.68 59.96 1.854329 10188.94
0.1 48.49 1.905024 12386.53 45.09 2.307169 13733.58 65.94 2.105501 11569.05
0.08 53.52 1.787617 11623.15 49.09 2.682084 15965.29 70.46 2.785596 15305.96
0.06 58.19 1.925420 12519.15 54.05 2.162971 12875.23 75.85 2.335973 12835.42
26
Tabla N° 6.2.3: Cálculo de la velocidad experimental (m/s) y número de Reynolds para el tanque de base
plana.
TANQUE DE BASE PLANA
N° de Tubo
H(m) 1 2 3
0.38 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00
0.36 4.44 2.045541 13300.18 13.68 1.652710 6810.83 4.41 2.220587 14438.34
0.34 8.02 2.536928 16495.20 27.65 1.618402 6669.45 8.11 2.204418 14333.21
0.32 11.98 2.293485 14912.33 42.24 1.549628 6386.03 12.10 2.448033 15917.20
0.3 15.81 2.371332 15418.49 56.28 1.610333 6636.20 16.24 1.916076 12458.40
0.28 19.57 2.415479 15705.53 71.18 1.517388 6253.17 20.19 2.474714 16090.68
0.26 23.62 2.242519 14580.94 85.31 1.600076 6593.93 24.38 2.434907 15831.85
0.24 27.68 2.236996 14545.03 100.42 1.496299 6166.26 28.77 2.117063 13765.22
0.22 32.19 2.013792 13093.75 116.53 1.403419 5783.50 32.94 1.974392 12837.57
0.2 36.48 2.117063 13765.22 131.94 1.467169 6046.22 37.65 1.987353 12921.84
0.18 40.79 2.107239 13701.35 148.13 1.396484 5754.92 42.24 2.172776 14127.47
0.16 45.31 2.009337 13064.78 165.04 1.337024 5509.89 46.60 1.853511 12051.59
0.14 50.32 1.812815 11786.99 181.21 1.398211 5762.04 51.00 2.102362 13669.63
0.12 54.97 1.953162 12699.53 198.07 1.340989 5526.23 56.69 1.723378 11205.47
N° de Tubo
H(m) 4 5 6
0.38 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00 0.00 0.000000 0.00
0.36 4.21 2.157293 14026.80 3.94 2.750331 16371.53 5.41 2.350759 12916.67
0.34 8.41 2.162429 14060.19 7.98 2.682253 15966.30 10.86 2.333506 12821.86
0.32 12.59 2.172776 14127.47 11.85 2.800078 16667.66 16.69 2.181407 11986.13
0.3 16.84 2.136989 13894.78 15.99 2.617464 15580.64 22.46 2.204091 12110.77
0.28 21.19 2.087863 13575.36 19.95 2.736440 16288.85 28.27 2.188917 12027.39
0.26 25.52 2.097506 13638.06 23.89 2.750331 16371.53 33.98 2.227251 12238.03
0.24 30.09 1.987353 12921.84 28.39 2.408067 14334.19 40.13 2.067903 11362.46
0.22 34.88 1.896076 12328.35 33.11 2.295827 13666.07 46.07 2.141011 11764.17
0.2 39.62 1.916076 12458.40 37.11 2.709076 16125.96 52.87 1.870236 10276.35
0.18 44.50 1.861107 12100.99 47.21 1.072901 6386.52 58.54 2.242964 12324.37
0.16 49.76 1.726654 11226.77 46.02 -9.106137 -54204.91 65.72 1.771254 9732.47
0.14 54.29 2.004901 13035.94 50.32 2.520070 15000.89 73.21 1.697945 9329.66
0.12 59.67 1.688142 10976.36 54.99 2.320407 13812.39 79.23 2.112559 11607.83
27
Tabla N° 6.2.4: Cálculo del tiempo (m/s), velocidad teórica (m/s) y número de Reynolds
por los dos Métodos para los tubos 1 y 2, en el tanque de 45°.

Tubo N°1
BIRD CROSBY OCON TOJO EXPERIMENTAL
H (m)
0.32 0 4.8568 31579.09 0.00 2.5352 16484.53 0 2.257 15420.825
0.30 1.84 4.7682 31003.19 3.57 87
2.4931 16210.27 4.06 2.217 15151.554
0.28 3.71 4.6784 30419.16 7.21 06
2.4502 15931.63 8.19 2.177 14877.842
0.26 5.62 4.5873 29826.58 10.91 52
2.4066 15648.41 12.40 2.136 14599.457
0.24 7.56 4.4948 29225.05 14.68 93
2.3623 15360.35 16.69 2.095 14316.143
0.22 9.55 4.4008 28614.08 18.52 91
2.3173 15067.20 21.07 2.053 14027.621
0.20 11.58 4.3053 27993.16 22.44 05
2.2713 14768.68 25.54 2.010 13733.585
0.18 13.66 4.2082 27361.74 26.44 93
2.2246 14464.46 30.10 1.966 13433.696
0.16 15.78 4.1094 26719.20 30.52 05
2.1768 14154.20 34.77 1.921 13127.581
0.14 17.96 4.0087 26064.85 34.70 88
2.1281 13837.53 39.56 1.875 12814.822
0.12 20.20 3.9062 25397.94 38.97 83
2.0784 13514.00 44.46 1.828 12494.954
0.10 22.49 3.8015 24717.63 43.35 26
2.0275 13183.15 49.49 1.781 12167.455
0.08 24.85 3.6947 24022.97 47.84 42
1.9754 12844.44 54.66 1.731 11831.734
0.02 27.28 3.5855 23312.91 62.10 49
1.8109 11774.74
31
28
Tubo N°2
H (m)
0.32 0 2.8076 11569.97 0.00 2.1270 8765.58 0 2.432 21712.490

0.30 7.90 2.7645 11392.41 10.59 47
2.0960 8638.01 2.20 2.397 21398.078
0.28 15.92 2.7209 11212.74 21.35 90
2.0647 8508.80 4.44 2.361 21079.420
0.26 24.08 2.6767 11030.89 32.27 37
2.0329 8377.90 6.71 2.325 20756.333
0.24 32.37 2.6321 10846.77 43.36 73
2.0007 8245.23 9.01 2.288 20428.620
0.22 40.80 2.5868 10660.27 54.63 80
1.9681 8110.72 11.36 2.251 20096.072
0.20 49.38 2.5410 10471.29 66.10 38
1.9350 7974.27 13.74 2.213 19758.461
0.18 58.13 2.4945 10279.71 77.76 28
1.9014 7835.80 16.17 2.175 19415.543
0.16 67.03 2.4473 10085.42 89.64 27
1.8673 7695.21 18.63 2.136 19067.049
0.14 76.11 2.3995 9888.29 101.74 12
1.8326 7552.40 21.15 2.096 18712.691
0.12 85.38 2.3509 9688.15 114.07 58
1.7974 7407.25 23.71 2.056 18352.151
0.10 94.84 2.3016 9484.87 126.65 36
1.7616 7259.64 26.32 2.015 17985.088
0.08 104.51 2.2515 9278.27 139.50 16
1.7251 7109.42 28.99 1.973 17611.119
0.02 114.39 2.2005 9068.16 179.78 66
1.6116 6641.60
43
29
30

Tubo N°3
H (m)
0.32 0 0.00 25283.62 0.00 2.5093 16315.91 0 2.270 15883.620
0.30 2.21 3.8289 24895.60 3.61 54
2.4735 16083.16 3.85 2.230 15609.046
0.28 4.46 3.7685 24502.99 7.27 57
2.4372 15847.37 7.76 2.190 15329.989
0.26 6.75 3.7074 24105.59 10.98 93
2.4005 15608.40 11.75 2.150 15046.216
0.24 9.10 3.6455 23703.23 14.75 41
2.3632 15366.13 15.82 2.109 14757.474
0.22 11.49 3.5828 23295.67 18.59 80
2.3254 15120.41 19.96 2.067 14463.484
0.20 13.94 3.5193 22882.70 22.49 88
2.2871 14871.08 24.19 2.024 14163.940
0.18 16.45 3.4549 22464.06 26.45 41
2.2482 14617.96 28.52 1.980 13858.508
0.16 19.01 3.3896 22039.48 30.48 13
2.2086 14360.89 32.94 1.936 13546.813
0.14 21.65 3.3234 21608.68 34.59 75
2.1684 14099.64 37.46 1.890 13228.444
0.12 24.35 3.2561 21171.33 38.78 97
2.1276 13834.02 42.10 1.844 12902.940
0.10 27.13 3.1878 20727.11 43.04 45
2.0860 13563.79 46.85 1.796 12569.783
0.08 30.00 3.1183 20275.62 47.40 83
2.0437 13288.67 51.74 1.747 12228.390
0.02 3.0477 19816.47 61.05 71
1.9118 12431.10
Tubo 77
N°4
H (m)
0.32 0.00 4.0898 26591.73 0.00 2.5267 16429.24 0 2.329 18171.418
0.30 2.18 4.0239 26163.51 3.15 83
2.4891 16184.40 3.02 2.289 17858.633
0.28 4.39 3.9572 25729.96 6.33 29
2.4509 15936.19 6.09 2.248 17540.720
0.26 6.65 3.8897 25290.86 9.55 54
2.4122 15684.45 9.21 2.207 17217.411
0.24 8.94 3.8213 24845.96 12.82 36
2.3729 15429.02 12.40 2.164 16888.415
0.22 11.28 3.7519 24395.01 16.12 51
2.3330 15169.72 15.65 2.121 16553.414
0.20 13.65 3.6816 23937.72 19.47 72
2.2925 14906.38 18.96 2.078 16212.011
0.18 16.08 3.6102 23473.78 22.87 71
2.2514 14638.79 22.35 2.033 15863.958
0.16 18.55 3.5378 23002.86 26.31 16
2.2095 14366.72 25.81 1.988 15508.692
0.14 21.08 3.4642 22524.59 29.80 73
2.1670 14089.95 29.36 1.941 15145.784
0.12 23.66 3.3895 22038.59 33.35 06
2.1236 13808.21 32.99 1.893 14774.706
0.10 26.29 3.3135 21544.41 36.94 74
2.0795 13521.20 36.71 1.845 14394.866
0.08 28.99 3.2362 21041.57 40.60 33
2.0345 13228.62 40.54 1.795 14005.593
0.02 31.76 3.1574 20529.56 51.93 35
1.8938 12313.74
29
31

Tubo N°5
H (m)
0.32 0 3.1087 18504.61 0.00 2.3577 14034.90 0 1.909 7643.571
0.30 3.41 3.0700 18274.42 4.57 88
2.3299 13869.31 13.98 1.875 7507.817
0.28 6.87 3.0310 18042.02 9.20 71
2.3018 13702.02 28.21 1.841 7369.898
0.26 10.37 2.9915 17807.36 13.89 67
2.2734 13532.96 42.72 1.806 7229.700
0.24 13.92 2.9517 17570.36 18.64 67
2.2447 13362.09 57.51 1.770 7087.102
0.22 17.52 2.9115 17330.93 23.45 60
2.2157 13189.33 72.61 1.734 6941.970
0.20 21.17 2.8709 17089.00 28.32 38
2.1863 13014.61 88.03 1.697 6794.158
0.18 24.87 2.8298 16844.47 33.26 87
2.1566 12837.88 103.79 1.660 6643.505
0.16 28.63 2.7882 16597.24 38.26 96
2.1266 12659.04 119.92 1.621 6489.830
0.14 32.44 2.7462 16347.23 43.34 53
2.0962 12478.03 136.43 1.582 6332.938
0.12 36.31 2.7038 16094.31 48.50 43
2.0654 12294.75 153.37 1.542 6172.605
0.10 40.24 2.6608 15838.38 53.73 53
2.0342 12109.11 170.75 1.501 6008.584
0.08 44.24 2.6172 15579.30 59.05 67
2.0026 11921.02 188.63 1.459 5840.596
0.02 48.30 2.5732 15316.96 75.52 68
1.9052 11340.90
Tubo 12
N°6
H (m)
0.32 0 3.4480 18945.80 0.00 2.3744 13046.84 0 2.267 15688.523
0.30 3.62 3.3951 18655.04 5.34 50
2.3403 12859.34 3.94 2.224 15394.549
0.28 7.29 3.3416 18360.84 10.75 26
2.3057 12669.41 7.96 2.181 15095.281
0.26 11.03 3.2874 18063.06 16.25 60
2.2707 12476.95 12.06 2.137 14790.417
0.24 14.82 3.2325 17761.56 21.84 33
2.2352 12281.84 16.24 2.092 14479.622
0.22 18.69 3.1769 17456.16 27.52 25
2.1992 12083.98 20.52 2.046 14162.528
0.20 22.62 3.1206 17146.71 33.29 16
2.1626 11883.24 24.90 2.000 13838.726
0.18 26.62 3.0635 16833.01 39.16 82
2.1255 11679.48 29.38 1.952 13507.761
0.16 30.70 3.0056 16514.86 45.13 98
2.0879 11472.55 33.97 1.903 13169.124
0.14 34.86 2.9469 16192.05 51.22 39
2.0496 11262.30 38.68 1.853 12822.242
0.12 39.10 2.8872 15864.33 57.42 74
2.0107 11048.55 43.53 1.801 12466.466
0.10 43.44 2.8266 15531.46 63.74 74
1.9712 10831.13 48.51 1.748 12101.058
0.08 47.86 2.7651 15193.15 70.20 03
1.9309 10609.81 53.65 1.694 11725.169
0.02 52.39 2.7024 14849.09 90.43 24
1.8054 9920.14
08
32

Tubo N°1
H (m)
0.26 0 4.7638 30974.19 0.00 2.4617 16006.53 0 2.303 15738.390
0.24 1.87 4.6739 30389.73 3.99 72
2.4194 15731.17 3.97 2.264 15474.166
0.22 3.78 4.5827 29796.72 8.05 22
2.3763 15451.27 8.02 2.225 15205.757
0.2 5.73 4.4901 29194.73 12.19 74
2.3325 15166.58 12.14 2.185 14932.951
0.18 7.72 4.3960 28583.27 16.41 89
2.2880 14876.85 16.33 2.145 14655.520
0.16 9.75 4.3005 27961.85 20.71 29
2.2426 14581.78 20.60 2.103 14373.214
0.14 11.83 4.2033 27329.88 25.10 48
2.1964 14281.07 24.96 2.061 14085.757
0.12 13.96 4.1044 26686.77 29.58 00
2.1492 13974.38 29.41 2.018 13792.850
0.1 16.14 4.0036 26031.81 34.17 31
2.1010 13661.32 33.96 1.975 13494.160
0.08 18.38 3.9010 25364.25 38.86 83
2.0518 13341.47 38.61 1.930 13189.322
0.06 20.68 3.7962 24683.24 43.67 91
2.0015 13014.35 43.37 1.884 12877.927
0.04 23.04 3.6893 23987.85 48.61 81
1.9500 12679.45 48.25 1.838 12559.521
0.02 25.47 3.5800 23276.99 53.68 73
1.8972 12336.14
0 27.98 3.4681 22549.46 58.89 74
1.8430 11983.77
Tubo 79
N°2
H (m)
0.26 0 2.7623 11383.47 0.00 2.0945 8631.56 0 2.474 22084.415
0.24 8.03 2.7187 11203.70 11.67 26
2.0631 8502.28 2.17 2.439 21774.878
0.22 16.19 2.6745 11021.74 23.51 53
2.0313 8371.29 4.36 2.404 21461.295
0.2 24.49 2.6298 10837.50 35.55 68
1.9991 8238.53 6.59 2.368 21143.501
0.18 32.93 2.5845 10650.88 47.78 53
1.9664 8103.92 8.85 2.332 20821.314
0.16 41.52 2.5386 10461.77 60.22 88
1.9333 7967.37 11.15 2.296 20494.543
0.14 50.27 2.4921 10270.07 72.87 54
1.8997 7828.80 13.49 2.259 20162.980
0.12 59.18 2.4449 10075.64 85.76 28
1.8655 7688.10 15.86 2.221 19826.401
0.1 68.27 2.3971 9878.35 98.89 87
1.8309 7545.18 18.28 2.183 19484.564
0.08 77.55 2.3485 9678.07 112.27 05
1.7956 7399.91 20.74 2.144 19137.207
0.06 87.02 2.2991 9474.62 125.92 55
1.7598 7252.17 23.24 2.104 18784.046
0.04 96.70 2.2489 9267.85 139.86 04
1.7233 7101.82 25.80 2.064 18424.770
0.02 106.59 2.1979 9057.56 154.10 21
1.6861 6948.72
0 116.73 2.1460 8843.54 168.66 68
1.6483 6792.69
06
33

Tubo N°3
H (m)
0.26 0.00 3.8259 24876.08 0.00 2.4717 16071.29 0 2.316 16207.494
0.24 2.33 3.7655 24483.23 3.97 31
2.4354 15835.34 3.77 2.277 15938.017
0.22 4.70 3.7043 24085.60 8.00 43
2.3986 15596.22 7.60 2.238 15664.312
0.2 7.10 3.6424 23682.98 12.09 67
2.3613 15353.78 11.50 2.199 15386.170
0.18 9.55 3.5797 23275.16 16.25 80
2.3235 15107.88 15.48 2.158 15103.360
0.16 12.04 3.5161 22861.90 20.48 62
2.2851 14858.37 19.53 2.117 14815.633
0.14 14.58 3.4517 22442.97 24.78 87
2.2462 14605.06 23.66 2.075 14522.716
0.12 17.17 3.3863 22018.09 29.16 29
2.2066 14347.78 27.87 2.032 14224.309
0.1 19.80 3.3200 21586.97 33.62 60
2.1664 14086.33 32.17 1.989 13920.083
0.08 22.49 3.2527 21149.29 38.16 49
2.1255 13820.49 36.58 1.945 13609.672
0.06 25.24 3.1843 20704.71 42.79 63
2.0839 13550.02 41.08 1.899 13292.673
0.04 28.05 3.1148 20252.85 47.51 65
2.0416 13274.66 45.69 1.853 12968.635
0.02 30.92 3.0442 19793.30 52.34 15
1.9984 12994.12
0 33.85 2.9722 19325.60 57.27 70
1.9544 12708.10
Tubo 80
N°4
H (m)
0.26 0.00 4.0206 26141.96 0.00 2.4872 16171.91 0 2.376 18540.336
0.24 2.22 3.9539 25708.14 3.45 06
2.4490 15923.52 2.95 2.337 18233.382
0.22 4.47 3.8863 25268.75 6.95 06
2.4102 15671.60 5.96 2.297 17921.592
0.2 6.77 3.8178 24823.56 10.49 61
2.3709 15415.98 9.02 2.256 17604.725
0.18 9.10 3.7484 24372.30 14.08 47
2.3310 15156.50 12.13 2.215 17282.518
0.16 11.48 3.6780 23914.68 17.71 38
2.2905 14892.95 15.31 2.173 16954.684
0.14 13.91 3.6066 23450.40 21.39 05
2.2493 14625.14 18.54 2.130 16620.911
0.12 16.39 3.5341 22979.12 25.13 17
2.2074 14352.85 21.85 2.086 16280.854
0.1 18.92 3.4605 22500.48 28.92 39
2.1648 14075.84 25.22 2.042 15934.137
0.08 21.50 3.3857 22014.08 32.76 36
2.1214 13793.84 28.67 1.997 15580.340
0.06 24.14 3.3097 21519.47 36.66 65
2.0772 13506.57 32.19 1.950 15219.001
0.04 26.84 3.2322 21016.19 40.63 83
2.0322 13213.71 35.81 1.903 14849.603
0.02 29.61 3.1534 20503.71 44.65 41
1.9862 12914.90
0 32.45 3.0731 19981.43 48.75 86
1.9393 12609.76
56
34

Tubo N°5
H (m)
0.26 0 3.0681 18262.85 0.00 2.3285 13860.90 0 1.949 7803.759
0.24 3.46 3.0290 18030.34 5.02 58
2.3004 13693.52 13.69 1.916 7670.469
0.22 6.96 2.9896 17795.57 10.11 40
2.2720 13524.38 27.61 1.882 7535.136
0.2 10.52 2.9497 17558.44 15.25 25
2.2433 13353.42 41.80 1.848 7397.658
0.18 14.12 2.9095 17318.89 20.47 04
2.2142 13180.56 56.25 1.813 7257.925
0.16 17.77 2.8688 17076.83 25.76 65
2.1848 13005.75 70.98 1.777 7115.818
0.14 21.47 2.8277 16832.17 31.11 98
2.1551 12828.91 86.02 1.741 6971.204
0.12 25.23 2.7862 16584.81 36.54 90
2.1251 12649.97 101.37 1.705 6823.941
0.1 29.04 2.7441 16334.65 42.05 29
2.0947 12468.85 117.06 1.667 6673.869
0.08 32.92 2.7016 16081.59 47.65 01
2.0638 12285.45 133.11 1.629 6520.814
0.06 36.85 2.6586 15825.50 53.32 91
2.0326 12099.69 149.55 1.590 6364.582
0.04 40.85 2.6151 15566.27 59.09 85
2.0010 11911.48 166.40 1.550 6204.956
0.02 44.92 2.5709 15303.75 64.95 65
1.9690 11720.69
0 49.06 2.5263 15037.82 70.91 14
1.9365 11527.22
Tubo 13
N°6
H (m)
0.26 0 3.3924 18640.41 0.00 2.3385 12849.82 0 2.317 16034.693
0.24 3.68 3.3389 18346.04 5.88 94
2.3040 12659.77 3.85 2.275 15746.707
0.22 7.42 3.2846 18048.08 11.84 05
2.2689 12467.18 7.78 2.233 15453.758
0.2 11.22 3.2297 17746.38 17.90 55
2.2334 12271.94 11.78 2.190 15155.573
0.18 15.08 3.1741 17440.79 24.06 23
2.1973 12073.94 15.87 2.146 14851.853
0.16 19.02 3.1178 17131.13 30.32 88
2.1608 11873.05 20.03 2.101 14542.273
0.14 23.02 3.0606 16817.21 36.69 27
2.1237 11669.13 24.29 2.056 14226.469
0.12 27.11 3.0027 16498.83 43.17 16
2.0860 11462.05 28.65 2.009 13904.044
0.1 31.27 2.9439 16175.78 49.78 27
2.0477 11251.63 33.10 1.961 13574.550
0.08 35.52 2.8842 15847.81 56.50 32
2.0087 11037.70 37.91 1.910 12822.242
0.06 39.86 2.8236 15514.67 63.37 99
1.9691 10820.09 42.36 1.863 12892.307
0.04 44.29 2.7620 15176.08 70.37 94
1.9288 10598.57 47.43 1.809 12101.058
0.02 48.82 2.6993 14831.73 77.53 79
1.8878 10372.92
0 53.46 2.6355 14481.27 84.84 13
1.8459 10142.90
50
35
por los dos Métodos para los tubos 1 y 2, en el tanque de base plana.

Tubo N°1
H (m)
0.38 0 4.7414 30828.85 0.00 2.3621 15358.70 0 2.167 14808.697
0.36 1.88 4.6512 30242.30 3.88 37
2.3212 15092.96 4.18 2.126 14529.105
0.34 3.80 4.5597 29647.09 7.83 66
2.2797 14822.78 8.44 2.084 14244.516
0.32 5.76 4.4667 29042.77 11.85 13
2.2374 14547.93 12.79 2.042 13954.646
0.3 7.76 4.3723 28428.87 15.95 42
2.1944 14268.15 17.24 1.999 13659.179
0.28 9.81 4.2763 27804.87 20.13 12
2.1505 13983.16 21.78 1.955 13357.771
0.26 11.90 4.1787 27170.18 24.40 81
2.1059 13692.65 26.42 1.910 13050.035
0.24 14.04 4.0794 26524.16 28.76 02
2.0603 13396.28 31.18 1.864 12735.545
0.22 16.23 3.9782 25866.13 33.22 21
2.0137 13093.68 36.06 1.817 12413.821
0.2 18.48 3.8750 25195.29 37.78 82
1.9662 12784.43 41.06 1.768 12084.325
0.18 20.80 3.7697 24510.78 42.46 19
1.9175 12468.05 46.21 1.719 11746.447
0.16 23.17 3.6622 23811.62 47.26 60
1.8677 12144.02 51.51 1.668 11401.309
0.14 25.63 3.5522 23096.72 52.20 25
1.8166 11811.74 56.98 1.616 11399.579
0.12 28.15 3.4397 22364.81 57.27 21
1.7641 11470.53 62.63 1.562 11042.667
Tubo 44
N°2
H (m)
0.38 0 2.7514 11338.73 0.00 2.0867 8599.42 0 2.352 20999.066
0.36 8.06 2.7077 11158.42 10.92 26
2.0552 8469.71 2.25 2.316 20674.841
0.34 16.26 2.6634 10975.90 22.00 51
2.0233 8338.29 4.54 2.279 20345.939
0.32 24.59 2.6186 10791.07 33.27 60
1.9910 8205.07 6.87 2.242 20012.147
0.3 33.07 2.5731 10603.84 44.72 34
1.9582 8069.99 9.23 2.204 19673.233
0.28 41.70 2.5271 10414.09 56.36 54
1.9249 7932.94 11.64 2.165 19328.946
0.26 50.49 2.4804 10221.72 68.22 99
1.8912 7793.85 14.09 2.126 18979.013
0.24 59.44 2.4330 10026.59 80.28 47
1.8569 7652.61 16.59 2.086 18623.141
0.22 68.58 2.3850 9828.57 92.58 73
1.8221 7509.11 19.14 2.045 18261.004
0.2 77.90 2.3362 9627.51 105.11 52
1.7867 7363.23 21.73 2.004 17892.251
0.18 87.42 2.2866 9423.25 117.91 54
1.7507 7214.85 24.39 1.962 17516.492
0.16 97.15 2.2363 9215.61 130.97 48
1.7141 7063.83 27.10 1.919 17133.300
0.14 107.11 2.1850 9004.41 144.32 01
1.6767 6910.01 29.87 1.875 17133.309
0.12 117.30 2.1328 8789.42 157.97 75
1.6387 6753.22 32.71 1.831 16742.202
28
36

Tubo N°3
H (m)
0.38 0.00 3.8109 24778.31 0.00 2.4627 8599.42 0 2.180 15259.497
0.36 2.34 3.7503 24384.28 3.72 25
2.4263 16012.73 3.96 2.140 14974.510
0.34 4.72 3.6889 23985.42 7.49 16
2.3894 15776.00 8.00 2.098 14684.480
0.32 7.13 3.6268 23581.52 11.32 14
2.3519 15536.06 12.12 2.056 14389.131
0.3 9.59 3.5639 23172.36 15.21 96
2.3140 15292.77 16.33 2.013 14088.151
0.28 12.09 3.5001 22757.71 19.17 41
2.2755 15045.98 20.62 1.969 13781.189
0.26 14.64 3.4354 22337.32 23.20 22
2.2364 14795.53 25.02 1.924 13467.867
0.24 17.24 3.3699 21910.91 27.29 14
2.1966 14541.25 29.52 1.879 13147.760
0.22 19.89 3.3033 21478.18 31.47 87
2.1563 14282.94 34.13 1.832 12820.393
0.2 22.59 3.2357 21038.80 35.72 11
2.1152 14020.41 38.87 1.784 12485.235
0.18 25.36 3.1671 20592.44 40.06 50
2.0734 13753.43 43.73 1.735 12141.679
0.16 28.18 3.0973 20138.70 44.49 67
2.0309 13481.76 48.74 1.685 11789.055
0.14 31.07 3.0263 19677.16 49.01 22
1.9875 13205.13 53.89 1.633 11789.051
0.12 34.02 2.9541 19207.35 53.64 70
1.9433 12923.25 59.22 1.579 11426.567
Tubo 60
N°4
H (m)
0.38 0.00 4.0040 26034.01 0.00 2.4777 16110.28 0 2.238 17460.410
0.36 2.23 3.9370 25598.82 3.23 28
2.4393 15861.02 3.11 2.196 17136.018
0.34 4.49 3.8693 25158.01 6.50 93
2.4005 15608.19 6.27 2.154 16805.242
0.32 6.80 3.8006 24711.33 9.81 08
2.3610 15351.62 9.50 2.111 16468.685
0.3 9.14 3.7309 24258.50 13.16 48
2.3209 15091.13 12.80 2.067 16125.681
0.28 11.54 3.6603 23799.25 16.56 85
2.2802 14826.54 16.16 2.022 15776.297
0.26 13.98 3.5886 23333.25 20.01 91
2.2389 14557.63 19.61 1.976 15418.702
0.24 16.46 3.5158 22860.17 23.50 33
2.1968 14284.18 23.13 1.929 15053.804
0.22 19.01 3.4419 22379.62 27.05 77
2.1540 14005.94 26.74 1.881 14680.594
0.2 21.60 3.3668 21891.21 30.64 85
2.1105 13722.65 30.45 1.832 14298.461
0.18 24.26 3.2904 21394.49 34.29 16
2.0661 13434.01 34.26 1.782 13906.716
0.16 26.98 3.2127 20888.96 38.01 24
2.0208 13139.69 38.18 1.731 13504.574
0.14 29.76 3.1335 20374.08 41.78 58
1.9746 12839.34 42.22 1.678 13504.572
0.12 32.62 3.0528 19849.25 45.61 64
1.9274 12532.55 46.39 1.623 13091.137
81
37

Tubo N°5
H (m)
0.38 0 3.0583 18204.93 0.00 2.3215 13819.29 0 1.832 7335.101
0.36 3.47 3.0192 17971.86 4.70 68
2.2933 13651.48 14.41 1.797 7194.315
0.34 6.99 2.9796 17736.51 9.45 76
2.2648 13481.88 29.11 1.761 7051.096
0.32 10.55 2.9397 17498.79 14.27 85
2.2360 13310.45 44.11 1.725 6905.309
0.3 14.16 2.8994 17258.62 19.14 86
2.2069 13137.11 59.44 1.688 6756.802
0.28 17.83 2.8586 17015.91 24.09 66
2.1775 12961.80 75.11 1.650 6605.411
0.26 21.54 2.8174 16770.59 29.10 14
2.1477 12784.44 91.15 1.611 6450.951
0.24 25.32 2.7757 16522.54 34.18 19
2.1175 12604.96 107.58 1.572 6293.220
0.22 29.15 2.7336 16271.66 39.34 67
2.0870 12423.28 124.43 1.532 6131.990
0.2 33.03 2.6909 16017.85 44.57 45
2.0561 12239.30 141.74 1.491 5967.004
0.18 36.99 2.6478 15760.99 49.88 38
2.0248 12052.94 159.54 1.448 5797.976
0.16 41.00 2.6041 15500.95 55.28 30
1.9931 11864.08 177.87 1.405 5624.576
0.14 45.09 2.5598 15237.60 60.76 04
1.9609 11672.64 196.79 1.360 5624.543
0.12 49.24 2.5150 14970.78 66.34 42
1.9283 11478.48 216.34 1.315 5446.429
Tubo 25
N°6

H (m)
0.38 0 3.3791 18567.15 0.00 2.3300 12802.61 0 2.170 15019.604
0.36 3.69 3.3254 18271.89 5.50 01
2.2952 12611.93 4.07 2.126 14713.290
0.34 7.45 3.2710 17973.01 11.08 99
2.2601 12418.69 8.23 2.081 14400.956
0.32 11.26 3.2159 17670.36 16.75 30
2.2244 12222.77 12.49 2.035 14082.225
0.3 15.15 3.1601 17363.76 22.52 74
2.1883 12024.06 16.84 1.988 13756.677
0.28 19.10 3.1036 17053.05 28.38 10
2.1516 11822.42 21.29 1.940 13423.844
0.26 23.12 3.0462 16738.04 34.34 13
2.1143 11617.73 25.86 1.890 13083.202
0.24 27.23 2.9881 16418.51 40.41 60
2.0765 11409.82 30.55 1.840 12734.161
0.22 31.41 2.9291 16094.26 46.60 22
2.0380 11198.54 35.38 1.788 12376.051
0.2 35.68 2.8691 15765.02 52.90 71
1.9989 10983.71 40.34 1.735 12008.107
0.18 40.04 2.8083 15430.55 59.33 73
1.9591 10765.14 45.47 1.680 11629.451
0.16 44.50 2.7464 15090.55 65.89 94
1.9186 10542.61 50.77 1.624 11239.065
0.14 49.06 2.6835 14744.70 72.60 95
1.8774 10315.89 56.25 1.566 11239.061
0.12 53.73 2.6194 14392.66 79.46 34
1.8353 10084.74 61.95 1.505 10835.755
64
38
Tabla N° 6.2.13: Desviaciones de la velocidad en el tanque de 45° para los t métodos.
Tubo N°1
BIRD CROSBY OCON TOJO ARMIJO
H (m) BIRD OCON
T (s) V (m/s) Re T (s) V (m/s) ARMIJO ARMIJO
CROSBY TOJO
0.32 0 4.8568 31579.09 - - - - - -
0.3 1.84 4.7682 31003.19 45.43 14.10 11.32 32.52 13.76 10.88
0.28 3.71 4.6784 30419.16 59.31 33.93 31.81 24.51 0.53 2.79
0.26 5.62 4.5873 29826.58 49.24 14.84 12.10 1.74 33.75 38.20
0.24 7.56 4.4948 29225.05 31.84 18.41 22.22 34.50 7.71 4.64
0.22 9.55 4.4008 28614.08 54.70 18.31 15.70 43.47 17.36 14.62
0.2 11.58 4.3053 27993.16 59.76 24.47 22.05 28.46 8.82 12.43
0.18 13.66 4.2082 27361.74 58.63 18.92 16.33 36.61 0.63 3.96
0.16 15.78 4.1094 26719.20 70.29 38.96 37.01 50.85 18.26 15.56
0.14 17.96 4.0087 26064.85 65.04 24.41 22.00 34.95 13.84 17.59
0.12 20.20 3.9062 25397.94 61.60 12.10 9.30 53.90 14.65 11.85
0.1 22.49 3.8015 24717.63 64.46 13.34 10.59 57.78 16.76 14.03
0.08 24.85 3.6947 24022.97 72.16 27.07 24.76 49.69 6.49 9.97
Tubo N°2
OCON BIRD OCON BIRD OCON
ARMIJO ARMIJO ARMIJO
TOJO CROSBY TOJO CROSBY TOJO
0.32 0 - - - - - - - -
0.3 7.90 7.68 4.43 12.45 10.06 7.91 16.18 0.94 4.60
0.28 15.92 7.17 3.91 7.36 1.82 0.52 21.21 2.20 1.34
0.26 24.08 10.43 7.29 15.91 7.91 5.72 12.99 11.53 15.56
0.24 32.37 19.42 23.60 71.02 67.14 66.36 24.44 0.21 3.83
0.22 40.80 6.83 3.57 50.67 41.92 40.54 38.01 14.72 11.64
0.2 49.38 34.78 39.49 25.50 8.69 6.54 15.97 20.23 24.55
0.18 58.13 0.18 3.67 22.68 1.03 1.29 29.07 5.88 9.69
0.16 67.03 16.62 20.67 78.66 71.36 70.69 49.48 21.03 18.20
0.14 76.11 11.20 8.12 34.45 7.41 5.25 31.82 12.10 16.11
0.12 85.38 26.80 31.19 41.32 12.26 10.22 39.28 5.55 9.32
0.1 94.84 19.01 16.22 29.45 12.39 15.00 49.92 7.35 4.05
0.08 104.51 49.84 55.00 82.49 70.03 69.34 51.09 2.89 0.55
39
114.39
Tabla N° 6.2.14: Desviaciones de la velocidad en el tanque de 60° para los tres métodos.
Tubo N°3
BIRD OCON BIRD OCON BIRD OCON
CROSBY TOJO CROSBY TOJO CROSBY TOJO
0.234 - - - - - - - - -
0.214 25.77 8.93 6.86 53.73 28.94 27.38 23.71 4.81 2.65
0.194 12.31 10.71 13.21 31.58 8.15 10.52 10.84 14.47 17.06
0.174 17.92 6.80 9.21 48.19 15.55 13.71 19.27 6.83 9.25
0.154 16.81 11.77 14.28 44.81 7.10 5.07 18.07 11.95 14.47
0.134 20.17 10.97 13.46 53.57 19.10 17.33 25.64 5.12 7.48
0.114 28.92 2.45 4.75 52.82 14.72 12.86 22.79 13.20 15.74
0.094 11.15 33.17 36.15 52.10 9.93 7.98 30.02 6.69 9.08
0.074 34.69 2.09 4.37 51.42 4.68 2.62 18.97 28.85 31.73
0.054 34.68 6.89 9.27 56.26 10.14 8.19 18.35 35.91 38.95
0.034 36.36 9.48 11.91 59.15 11.72 9.81 39.41 6.02 8.39
0.014 38.24 12.26 14.75 61.96 13.09 11.22 35.03 20.12 22.79
Tubo N°4
0.234 - - - - - - - - -
0.214 36.73 16.94 14.95 1.62 1.66 0.06 26.77 13.80 11.68
0.194 15.78 13.77 16.48 3.41 0.61 1.00 6.13 13.67 16.46
0.174 22.75 7.54 10.10 10.38 4.92 3.38 16.88 3.71 6.25
0.154 17.91 17.98 20.78 5.16 3.94 5.62 19.93 3.12 5.64
0.134 22.11 15.81 18.56 14.59 3.16 1.55 22.91 2.69 5.19
0.114 28.66 9.99 12.60 15.97 1.09 0.50 27.61 0.03 2.41
0.094 32.29 8.55 11.12 25.39 8.63 7.17 25.17 7.41 10.02
0.074 35.80 7.34 9.87 19.68 2.65 4.28 33.17 0.02 2.45
0.054 32.94 17.35 20.12 22.02 4.37 6.03 26.10 15.72 18.68
0.034 36.86 16.14 18.87 27.36 2.26 3.88 37.41 2.98 5.47
0.014 47.50 2.03 4.42 36.29 5.18 3.68 33.12 16.23 19.21
40
Tabla N° 6.2.15: Desviaciones de la velocidad en el tanque de base plana para los tres
métodos.
Tubo N°5
0.28 - - - - - - - - -
0.26 31.27 3.11 4.16 59.41 28.38 29.11 38.76 12.20 13.14
0.24 21.62 14.42 13.19 49.04 6.84 7.79 22.95 14.40 13.17
0.22 33.45 0.87 0.21 58.43 21.07 21.88 24.27 16.75 15.50
0.20 20.18 25.95 24.60 56.50 13.98 14.86 29.62 12.96 11.76
0.18 36.07 5.37 4.25 56.07 9.21 10.13 34.56 9.70 8.53
0.16 36.14 10.36 9.19 58.88 10.84 11.74 39.19 6.91 5.77
0.14 39.30 10.52 9.34 67.25 25.17 25.93 40.87 9.51 8.34
0.12 43.77 8.45 7.30 65.45 16.30 17.15 41.36 15.04 13.82
0.10 43.39 16.47 15.23 65.86 11.73 12.62 48.57 7.63 6.49
0.08 51.40 7.59 6.45 70.56 18.04 18.86 55.77 0.40 1.45
0.06 53.99 10.86 9.69 72.37 16.21 17.05 54.52 11.50 10.32
0.04 57.05 14.44 13.24 72.80 8.72 9.63 59.33 10.24 9.08
0.02 62.99 11.54 10.38 78.80 19.48 20.28 65.02 7.25 6.13
Tubo N°6
0.28 - - - - - - - - -
0.26 34.48 1.03 2.14 23.92 13.29 13.98 0.96 34.20 32.64
0.24 28.82 11.35 10.10 15.03 0.35 0.45 42.72 19.65 20.59
0.22 18.83 31.80 30.33 16.47 2.47 1.65 28.91 3.49 2.29
0.20 28.91 20.18 18.84 19.14 3.33 2.51 31.87 3.23 2.04
0.18 35.06 14.66 13.38 23.88 1.66 0.86 35.09 2.69 1.50
0.16 40.60 9.98 8.76 27.11 2.13 1.33 28.94 17.83 16.48
0.14 36.26 24.29 22.91 34.06 2.61 3.37 38.83 6.80 5.58
0.12 48.88 5.60 4.43 32.63 5.46 4.64 37.65 15.27 13.95
0.10 47.81 14.99 13.72 41.59 2.40 3.16 54.71 10.74 11.77
0.08 50.13 18.23 16.93 43.87 1.00 0.22 43.58 19.60 18.23
0.06 52.81 21.75 20.41 48.60 0.75 0.02 59.84 7.40 8.45
0.04 62.75 6.27 5.10 53.77 0.27 0.50 58.02 6.96 5.74
0.02 57.17 38.18 36.67 52.03 17.80 16.90 57.77 21.61 20.23
41
Tabla N° 6.2.16: Desviaciones del tiempo de escurrimiento en el tanque de 45° para los
tres métodos.
Desviación (%)
1 2 3
H (m) BIRD OCON BIRD OCON BIRD OCON
0.26 - - - - - - - - -
0.24 107.96 23.72 19.51 90.75 17.37 13.48 97.07 16.94 13.08
0.22 73.88 3.41 0.00 119.49 34.88 30.67 83.73 9.20 5.51
0.20 79.91 7.09 3.56 110.18 29.43 25.21 64.36 2.29 5.54
0.18 69.95 1.24 2.09 91.67 18.12 14.26 69.28 0.72 2.63
0.16 66.37 0.79 4.07 93.35 19.20 15.33 76.65 5.18 1.70
0.14 72.01 2.67 0.73 97.25 21.65 17.75 72.87 3.04 0.39
0.12 67.86 0.27 3.03 97.79 22.04 18.15 72.07 2.65 0.76
0.10 72.08 2.88 0.50 106.93 27.77 23.70 76.65 5.46 1.98
0.08 72.96 3.53 0.11 107.88 28.48 24.36 73.13 3.45 0.05
0.06 71.20 2.56 0.81 105.34 27.02 22.94 75.75 5.13 1.67
0.04 70.31 2.13 1.21 103.51 25.93 21.94 78.38 6.80 3.30
0.02 75.96 5.62 2.18 105.22 27.11 23.07 76.36 5.69 2.24
Desviación (%)
4 5 6
0.26 - - - - - - - - -
0.24 93.57 9.28 5.45 52.67 12.17 9.46 83.77 0.00 3.58
0.22 92.91 9.03 5.17 46.15 7.45 4.84 86.62 1.69 2.00
0.20 94.97 10.24 6.39 47.08 8.21 5.57 79.54 2.07 5.63
0.18 83.14 3.68 0.02 116.60 59.43 55.56 80.76 1.34 4.89
0.16 84.73 4.64 0.98 120.57 62.43 58.52 88.18 2.83 0.88
0.14 75.41 0.55 4.02 108.14 53.37 49.68 81.99 0.46 4.04
0.12 75.64 0.32 3.80 97.46 45.59 42.10 80.70 1.09 4.61
0.10 72.41 2.09 5.48 135.19 73.53 69.37 87.73 2.87 0.79
0.08 75.64 0.14 3.60 124.50 65.74 61.79 84.73 1.37 2.25
0.06 71.59 2.35 5.73 116.82 60.17 56.37 83.44 0.76 2.82
0.04 76.29 0.42 3.04 107.01 53.02 49.41 84.84 1.67 1.94
0.02 70.66 2.68 6.02 130.60 70.57 66.57 85.11 1.93 1.67
42
Tabla N° 6.2.17: Desviaciones del tiempo de escurrimiento en el tanque de 60° para los
tres métodos.
Desviación (%)
1 2 3
0.234 - - - - - - - - -
0.214 88.59 10.82 8.18 133.21 41.51 41.51 80.68 5.98 3.48
0.194 71.61 0.89 1.48 92.84 17.37 17.37 65.23 3.10 5.29
0.174 67.81 1.35 3.59 93.86 18.01 18.01 63.66 3.91 6.12
0.154 64.02 3.45 5.69 89.76 15.47 15.47 60.94 5.42 7.61
0.134 61.94 4.62 6.81 92.70 17.43 17.43 61.33 5.14 7.31
0.114 62.75 4.06 6.26 92.81 17.51 17.51 59.51 6.10 8.27
0.094 57.47 7.10 9.22 91.31 16.70 16.70 59.59 5.99 8.15
0.074 58.71 6.27 8.42 88.82 15.28 15.28 55.91 8.08 10.18
0.054 58.75 6.18 8.31 88.11 14.89 14.89 52.20 10.18 12.24
0.034 58.34 6.32 8.46 87.87 14.83 14.83 53.09 9.57 11.63
0.014 57.58 6.68 8.80 87.94 14.99 14.99 51.89 10.19 12.24
Desviación (%)
4 5 6
0.234 - - - - - - - - -
0.214 117.86 21.53 18.45 40.82 2.60 0.83 118.04 17.02 14.15
0.194 88.09 4.81 2.35 40.02 2.03 0.31 91.31 2.77 0.24
0.174 81.21 1.14 1.31 41.85 3.43 1.68 87.70 0.96 1.56
0.154 73.89 2.87 5.22 39.55 1.81 0.09 86.09 0.19 2.31
0.134 70.05 4.95 7.23 40.16 2.34 0.59 85.23 0.20 2.66
0.114 68.89 5.47 7.78 40.04 2.28 0.56 85.47 0.04 2.44
0.094 68.35 5.72 7.99 41.68 3.54 1.80 83.62 0.86 3.30
0.074 68.17 5.73 8.00 40.66 2.86 1.14 83.93 0.59 3.04
0.054 66.27 6.72 8.95 39.59 2.14 0.44 81.05 2.01 5.04
0.034 64.90 7.38 9.61 39.02 1.78 0.10 80.93 1.98 4.40
0.014 65.91 6.72 8.96 39.61 2.28 0.60 78.68 3.09 5.98
43
Tabla N° 6.2.18: Desviaciones del tiempo de escurrimiento en el tanque de base plana

para los tres métodos.
Desviación (%)
1 2 3
0.28 - - - - - - - - -
0.26 82.45 4.27 5.23 138.03 40.97 42.02 101.63 15.00 16.11
0.24 68.21 3.87 2.89 110.18 24.45 25.49 77.83 1.49 2.50
0.22 70.44 2.48 1.52 111.99 25.54 26.66 71.63 1.96 0.99
0.20 62.51 6.95 6.01 108.27 23.39 24.53 69.73 2.97 2.00
0.18 63.41 6.32 5.41 103.84 20.85 21.97 69.47 3.02 2.06
0.16 62.63 6.67 5.76 101.44 19.55 20.62 68.57 3.44 2.48
0.14 62.01 6.95 6.03 105.19 21.79 22.96 66.71 4.39 3.46
0.12 61.91 6.89 5.98 104.76 21.64 22.80 66.78 4.26 3.32
0.10 60.45 7.64 6.73 103.14 20.78 21.93 68.47 3.18 2.23
0.08 60.63 7.44 6.52 103.42 21.09 22.20 67.67 3.55 2.58
0.06 60.25 7.55 6.62 103.17 21.02 22.16 67.20 3.72 2.74
0.04 59.44 7.92 6.98 101.40 20.07 21.20 67.25 3.56 2.59
0.02 59.08 8.01 7.07 102.02 20.53 21.69 76.03 1.62 2.66
Desviación (%)
4 5 6
0.28 - - - - - - - - -
0.26 88.46 1.91 3.05 63.13 16.47 17.26 44.43 24.76 23.90
0.24 77.75 3.79 2.72 51.87 8.46 9.24 93.19 0.84 1.90
0.22 65.27 10.42 9.46 47.08 5.13 5.86 90.97 0.24 0.83
0.20 62.48 11.83 10.90 44.35 3.24 3.97 89.89 0.71 0.37
0.18 62.32 11.82 10.91 43.16 2.46 3.18 89.39 0.84 0.22
0.16 63.38 11.16 10.23 42.23 1.86 2.58 84.71 3.18 2.14
0.14 61.12 12.28 11.38 42.57 2.17 2.90 83.92 3.47 2.44
0.12 62.97 11.18 10.26 41.30 1.34 2.06 81.47 4.64 3.61
0.10 62.62 11.28 10.35 41.61 1.64 2.37 85.52 2.38 1.33
0.08 61.82 11.61 10.69 41.30 1.49 2.23 82.55 3.83 2.77
0.06 60.67 12.13 11.21 41.07 1.40 2.15 84.98 2.40 1.33
0.04 61.80 11.41 10.47 40.93 1.38 2.14 84.24 2.64 1.57
0.02 59.11 12.76 11.84 38.90 0.00 0.77 81.58 3.90 2.83
44
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Con los cálculos de tiempo y velocidades de escurrimiento nos ayudó a saber cuál de estos
3 métodos se acerca más al comportamiento experimental, se observa que para los tres
tanques cilíndricos (Ver Tabla N° 6.2.4 hasta la Tabla N° 6.2.12 y Gráficas N° 11.2.4 hasta
11.2.21) y sus desviaciones (Ver Tabla N° 6.2.13 hasta la Tabla N° 6.2.18). El modelo de
Ocon-Tojo y de Armijo se acercan más a los datos experimentales. Pero comparados estos
dos, el modelo de Ocon-Tojo tiene mayor aproximación que el modelo del Ing. Armijo.
 Los modelos de Ocon-Tojo y Armijo consideran un valor de fricción promedio ya que se toma
como base un flujo estacionario para el balance de la energía mecánica en la entrada del
tubo y la contracción debido al tubo por ello se acercan más al valor experimental.
 En el método de Bird – Crosby no se toma importancia de la energía cinética del líquido que
escurre por el tubo ni la pérdida que se genera a la entrada del tubo; solo se considera las
pérdidas por fricción debido al paso del líquido por los tubos de vidrio; es por eso que éste
modelo es mucho mayor la desviación con respecto a los demás métodos.
 Comparando los tres tanques cilindros, notamos que el tiempo de escurrimiento depende
también de su forma, teniendo un menor tiempo el tanque de base de 60°, seguidamente
de 45° y mayor tiempo de escurrimiento el tanque de base plana. Esto se debe a que la
forma del tanque que favorece la descarga del fluido, y al tipo de estrangulamiento en la
salida de cada tanque, siendo así el que genere mayor pérdida por fricción el de base plana.
 En la comparación de tubos a longitud constante (Tubo 3, 4 y 5) para los 3 tanques, el tubo

que tiene un menor tiempo de escurrimiento es el que presenta mayor diámetro que es el
tubo 4 (D =0.1003 m), luego le sigue el tubo 3 (D = 0.912 m) y el que tiene mayor tiempo
de escurrimiento es el tubo 5 (D= 0.647 m)
 En la comparación de tubos a diámetro constante (Tubo 1, 2 y 6) para los 3 tanques, el tubo

que tiene menor tiempo de escurrimiento es el tubo de mayor longitud que es el tubo 2
(L=0.340 m), luego le sigue el tubo 1 (L =0.220 m) y el que tiene mayor tiempo de
escurrimiento es el tubo 6 (L= 0.175 m).
45
VIII. CONCLUSIONES
 La variación longitudes no influye en gran magnitud a la variación de la velocidad

mientras que la variación de los diámetros si lo hace, siendo el tiempo de
escurrimiento inversamente proporcional con el diámetro del tubo, por
consiguiente, a mayor diámetro de la tubería menor será el tiempo de drenaje.
 El tiempo de escurrimiento depende de la base del tanque, ya que este será menor
en un tanque donde el fluido no experimente una contracción brusca (caso: tanque
base plana) sino una contracción gradual (caso: tanque base cónica) para que las
pérdidas por fricción sean menores.
 Se puede concluir, a partir de los datos obtenidos, que el modelo matemático de

Armijo y de Ocon-Tojo muestra una mayor aproximación hacia los datos
experimentales de la velocidad de que la del método Bird-Crosby.
46
IX. RECOMENDACIONES
 Antes de iniciar el llenado de los tanques, se debe revisarlos y asegurarse de que

están completamente limpios y de que no exista obstrucciones en los orificios de
descargas.
 Asegurar bien los tubos de vidrios, en el orificio de descarga de los tanques, para
evitar fugas de agua.
 Colocar los soportes de los tanques en una superficie plana para evitar la inclinación
del tanque.
 La superficie interna del tanque puede presentar irregularidades y, por lo tanto, el

diámetro interno puede variar, por eso se recomienda realizar una gráfica de caudal
vs. tiempo para calcular el diámetro representativo del tanque.
47
X. BIBLIOGRAFÍA
 Revista Peruana de Química e Ingeniería Química Vol 2 N°1 pag 57-62 J. Armijo
Carranza
 Valiente Banderas, Antonio / Problemas de Flujo de Fluidos/ Editorial Limusa /
pág 677
 Crosby E. J, Experimentos sobre fenómenos de transporte en las operaciones
unitarias, Editorial Hispanoamericana. Argentina 1968. Págs.: 55-62.
 Mc Cabe w. y J. Smith, Operaciones unitarias en ingeniería química. 6° edición.
Editorial Mc Graw Hill. 2002. Impreso en México.
48
XI. APÉNDICE
CÁLCULOS:
1. CÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL TANQUE
Ejemplo de cálculo:
Para el cilindro de base cónica de 45°:
𝑉 =𝐴×ℎ
Dónde:
 𝑉: 𝑣𝑜𝑙𝑚𝑒𝑛
 𝐴: á𝑟𝑒𝑎
 ℎ: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
Al graficar volumen vs. Altura (curva de calibración):

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
Es decir: 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = á𝑟𝑒𝑎
𝑉 𝜋𝐷2
𝑚= =
ℎ 4
Del gráfico Nº:
Siendo la ecuación de la recta: y = 0.0177x + 0.0016
𝜋 × 𝐷2
𝑚= = 0.0177𝑚2 → 𝐷𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 0.1501 m
4
De manera análoga se calcularon para los otros dos cilindros. Los resultados los podemos
ver en la Tabla N° 6.1.6
2. CÁLCULO DE VELOCIDAD EXPERIMENTAL

Haciendo un balance de masa en el sistema
𝑑𝑚
= 𝑚𝑖𝑛
̇ − 𝑚𝑜𝑢𝑡
̇ ……………………..(a)
𝑑𝑡
Como partimos de un estado en el cual no ingresa masa al sistema, sino que solo
tenemos descarga. Se tiene que:
𝑚𝑖𝑛 ̇= 0
49
Entonces en (a)
𝑑
(𝜌𝑇 × 𝐴𝑇 × 𝐻𝑇 ) = (𝜌𝑡 × 𝐴𝑡 × 𝑣𝑡 )…………….. (b)
𝑑𝑡
Donde
 𝜌𝑇 : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
 𝜌𝑡 : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
 𝐻𝑇 : 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
 𝐴𝑡 : á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
 𝑣𝑡 : 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
Como:
𝜌𝑇 = 𝜌𝑡
Luego se obtiene de (b):

2
𝐷 ∆𝐻(𝑡)
𝑉̅ 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = − 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
2 ……………………(c)
∆𝑡
𝑡𝑢𝑏𝑜
Ejemplo de cálculo:
Diámetro(m) 0.1501
Para el tubo N°1:
Diámetro(m) 0.00705
t t (s)
0.26 0
0.24 4.85
0.15012 (0.26 − 0.24)

𝑉̅ 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = −
0.007052 (0 − 4.85)
𝑉̅ 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 1.870 𝑚/𝑠
Con los datos del agua:
T (°C) ρ (kg/m3) μ
(Kg/m.s)
19 998.399 0.001
50
Calculo del número de Reynolds
𝑉̅ 𝑥𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑥𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑚 𝐾𝑔
1.870 𝑠 𝑥 0.00705 𝑚 𝑥 998.399 3
𝑅𝑒 = 𝑚
𝐾𝑔
0.001 𝑚. 𝑠
𝑅𝑒 =12777.59927
De manera análoga se calculan las velocidades experimentales y los números de

Reynolds para los diferentes tubos y cilindros. Estos resultados los podemos ver en la
Tabla N° 6.2.1
3. CÁLCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL MÉTODO DE M. BIRD – CROSBY
3.1. CALCULO DE LA VELOCIDAD

Debido a que el fluido es de régimen turbulento, se calculó la velocidad con la siguiente
formula:
1
5/7
27 . (𝐿 + 𝐻)4/7 . 𝑅𝑡𝑢𝑏𝑜 . 𝑔4/7 . 𝜌1/7
𝑉=
0.07914/7 . 𝐿4/7 . 𝜇 1/7
Donde:
L: Longitud del tubo (m)

H:Altura en cada instante medida desde de cero (m)
R: Radio del tubo
𝜌: Densidad del fluido (Kg/m3)
µ:Viscosidad del fluido (Kg/m.s)
g: Gravedad (m/s)
Ejemplo de cálculo
Para el cilindro de base cónica de 45° :
Tubo N°1
51
a) Para h= 0.24m
H = Altura del fluido + Altura de la base al visor + Altura sección cónica

H= 0.24 + 0.066 + 0.060= 0.366 m
Reemplazando
1 0.00705 5/7
27 . (0.22 + 0.366)4/7 ( 4/7 1/7
𝑉= 2 ) . 9.81 . 998.399
4 4
(0.07917 )(0.227 )0.0011/7
𝑉 = 2.879 𝑚/𝑠
De manera análoga se calculó para los otros tubos. Los resultados los podemos ver en
la Tabla N° 6.2.4
 CALCULO DE PORCENTAJE DE DESVIACIÓN DE VELOCIDAD

𝑣𝑡𝑒𝑜 − 𝑣𝑒𝑥𝑝
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%
𝑣𝑡𝑒𝑜
2.879 − 1.870
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 35.06 %
2.879
De manera análoga se calcularon las desviaciones para los otros tubos. Los resultados
los podemos ver en la Tabla N° 6.2.13
Se procede a calcular el Re:
998.399 × 2.879 × 0.00705

𝑅𝑒 = = 19675.753
0.001
la Tabla N° 6.2.4
3.2. CALCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
La ecuación para calcular el tiempo de escurrimiento de un líquido que recorre con

régimen turbulento un tubo de salida con paredes lisas es la siguiente:
52
𝟕𝒙𝑹𝟐 𝟑/𝟕
𝑻𝒆𝒔𝒄𝒖𝒓𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐
𝑪 [(𝑳 + 𝑯𝒐 )𝟑/𝟕 − (𝑳 + 𝑯𝒇 ) ]
𝟑𝒙𝑹𝒕𝒖𝒃𝒐
𝟒/𝟕
𝟎. 𝟎𝟕𝟗𝟏. 𝑳. 𝝁𝟏/𝟒
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒, 𝑪 = [ 𝟓/𝟒
]
𝟐𝟏/𝟒 . 𝒈. 𝝆𝟏/𝟒 . 𝑹𝒕𝒖𝒃𝒐
Dónde:
R: Radio del tanque (m)
Rtubo: Radio del tubo (m)
L: Longitud del tubo (m)
H1: Altura que marca el visor a un tiempo cero (m)
H2: Altura en cada instante medida desde de cero (m)
Ejemplo de cálculo
Tubo N°1
h(m) t prom (s) Largo (m) Diámetro
(m)
0.26 0.00
0.22 0.00705
0.24 4.85
Ho = Altura del fluido t=0 + Altura de la base al visor + Altura sección cónica
H1= 0.26 + 0.066 + 0.060 = 0.386 m
Hf= Altura del fluido t ≠ 0 + Altura de la base al visor + Altura sección cónica
H2= 0.24 + 0.066 + 0.060 = 0.366 m
Calculando C:
4/7
0.0791(0.22)(0.001)1/4
𝐶=[ 1 ]
1/4 0.00705 5/4
24 (9,81)(998.399) . ( 2 )
C = 0.191
Calculando tiempo de escurrimiento
53
0.1501 2
7𝑥 (
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2 ) 𝑥0.191𝑥 [(0.22 + 0.386)37 − (0.22 + 0.366)37 ]
0.00705
3𝑥( 2 )2
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.33 𝑠
la Tabla N° 6.2.4
 CALCULO DE PORCENTAJE DE DESVIACIÓN DEL TIEMPO DE
ESCURRIMIENTO
𝑡𝑡𝑒𝑜 − 𝑡𝑒𝑥𝑝
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%
𝑡𝑡𝑒𝑜
2.33 − 4.85
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 107.96 %
2.33
4. CALCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO: OCON-TOJO
4.1. CALCULO DE LA VELOCIDAD
Para calcular la velocidad por el método de Ocon-Tojo se utilizara la siguiente formula:
2. 𝑔. (𝐻 + 𝐿)
𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = √
𝐿
1 + 𝑓𝐷 (𝐷) + 𝐾𝑐
Donde:
2
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 𝛼
𝐾𝑐 = 0.5. (1 − 2 ) . √𝑠𝑒𝑛
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2
Ejemplo de cálculo
Para el cilindro de base cónica de 45°C:

Tubo N°1
a) Para h= 0.26m
54
0.00705 2
(
𝐾𝑐 = 0.5𝑥 (1 − 2 ) ) √𝑠𝑒𝑛 45
0.1501 2
( 2 )2
𝐾𝑐 = 0.309
Para la primera iteración se asume una 𝑣 = 2.332𝑚/𝑠 y calculamos el Re:
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑 998.399 × 2.332 × 0.00705

𝑅𝑒 = =
𝜇 0.001
𝑅𝑒 = 15936.350
Se calcula el factor de fricción usando la ecuación de Blasius
0.3164
𝑓𝐷 = 1
𝑅𝑒 4
0.3164
𝑓𝐷 = 1
15936.3504
𝑓𝐷 = 0.028
Calculo de la velocidad:
H = Altura del fluido t=0 + Altura de la base al visor + Altura sección cónica
H = 0.26 + 0.066 + 0.060 = 0.386 m
2(9.8)(0.0.386 + 0.22)
0.22
1 + 0.028𝑥 + 0.309
0.00705
𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2.332 𝑚/𝑠
Se itera hasta que:| 𝑣𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝑣𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 | ≤ 10−5
Para este caso: | 2.332 − 2.332| ≤ 10−5
55
 Por lo tanto: 𝑉 = 2.332 𝑚/𝑠 y 𝑓𝐷1 = 0.028
Tubo N°1
Para h= 0.24 m
𝐾𝑐 = 0.309
Para la primera iteración se asume una 𝑣 = 2.291𝑚/𝑠 y calculamos el Re:
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑 998.399 × 2.291 × 0.00705

𝑅𝑒 = =
𝜇 0.001
𝑅𝑒 = 15657.262
Se calcula el factor de fricción usando la ecuación de Blasius
0.3164
𝑓𝑑 = 1
𝑅𝑒 4
0.3164
𝑓𝑑 = 1
15657.2624
𝑓𝑑ℎ=0.24𝑚 = 0.028
Ahora se calcula la velocidad:
H = Altura del fluido t=0 + Altura de la base al visor + Altura sección cónica
H = 0.24 + 0.066 + 0.060 = 0.366 m
2(9.81)(0.366 + 0.22)
0.22
1 + 0.028𝑥 + 0.309
0.00705
𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2.291𝑚/𝑠
Se itera hasta que:|𝑣𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝑣𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 | ≤ 10−5
Para este caso: | 2.291 − 2.291| ≤ 10−5
56
 Por lo tanto: 𝑉 = 2.291 𝑚/𝑠 y 𝑓𝑑ℎ=0.24𝑚 = 0.028
→ 𝑓𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.028
la Tabla N° 6.2.4
 CALCULO DE PORCENTAJE DE DESVIACIÓN DE LA VELOCIDAD

𝑡𝑡𝑒𝑜 − 𝑡𝑒𝑥𝑝
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%
𝑡𝑡𝑒𝑜
2.291 − 1.870
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 18.39 %
2.291
Según el modelo de Ocon-Tojo, para hallar el tiempo de escurrimiento se cumple la

siguiente ecuación:
𝑳
𝑫𝟐𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 √𝟏 + 𝑲𝒄 + 𝑓𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑫𝒕𝒖𝒃𝒐 )
𝒕 = 𝟐𝒙 𝟐 𝒙 𝒙 (√𝑯𝟎 + 𝑳 − √𝑯𝒇 + 𝑳)
𝑫𝒕𝒖𝒃𝒐 𝟐. 𝒈
Ejemplo de cálculo
Para el cilindro de base cónica de 45° :
Tubo N°1
Para h= 0.24 m
Ho = Altura del fluido t=0 + Altura de la base al visor + Altura sección cónica
H1= 0.26 + 0.066 + 0.060 = 0.386 m
Hf= Altura del fluido t ≠ 0 + Altura de la base al visor + Altura sección cónica
H2= 0.24 + 0.066 + 0.060 = 0.366 m
57
0.22
0.15012 √1 + 0.309 + 0.028 × 0.00705
𝑡𝑒𝑠𝑐 =2× (√0.386 + 0.22 − √0.366 + 0.22)
0.007052 2 × 9.81
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 3.92 𝑠
la Tabla N° 6.2.4
 CALCULO DE LA DESVIACIÓN DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO:

𝑡𝑂𝑐𝑜𝑛−𝑇𝑜𝑗𝑜 − 𝑡𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100%
𝑡𝑂𝑐𝑜𝑛−𝑇𝑜𝑗𝑜
3.92 − 4.85
𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | | × 100%
3.92
𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 23.72%
5. CALCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO USANDO MÉTODO DE ARMIJO
5.1 CALCULO DE LA VELOCIDAD
Para calcular la velocidad del fluido por el método de Armijo régimen turbulento entonces
el cálculo de la velocidad está dado por la siguiente ecuación:
𝐹(𝑣) = (𝑎 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 2−𝑏 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0
Donde para régimen turbulento
 0.25 𝐿
𝑚 = 0.316 ( )
 𝑑1.25
Donde:
a= 1 b=0.25
k= 0.45 g= 9.8 m/s2
58
Además:
L = longitud del tubo  = viscosidad del fluido
d = diámetro interno del tubo  = densidad del fluido
k = factor de contracción  = factor de corrección
Reemplazando las variables en la ecuación dada por el método de Armijo asumiendo

régimen turbulento para h= 0.24m:
2
0.001 0.25 0.22
(1 + 0.45)𝑉 + (0.316 ( ) × ) 𝑣 1.75 − 2 × 9.8(0.366 + 0.22)
998.399 0.007051.25
=0
Esta ecuación se resuelve por el método de Newton-Rapshon
→ 𝑉 = 2.217 𝑚/𝑠
De manera análoga se calculó para los otros tubos. Los resultados los podemos ver en la
Tabla N° 6.2.4
 CALCULO DE PORCENTAJE DE DESVIACIÓN DE LA VELOCIDAD:
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) × 100%
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
2.217𝑚/𝑠 − 1.870𝑚/𝑠
2.217𝑚/𝑠
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 15.67%
Se procede a calcular el Re:
998.399 × 2.217 × 0.00705

𝑅𝑒 = = 15151.554
0.001
59
Para la determinación del tiempo en régimen turbulento está dada por la siguiente
ecuación:
𝐷 2 (1 + 𝐾) 7 × 0.316 𝜇 0.25 𝐿
𝑡 =( ) ×[ (𝑉0 − 𝑉𝑓 ) + ( ) × 1.25 × (𝑉00.75 − 𝑉𝑓0.75 )]
𝑑 𝑔 6×𝑔 𝜌 𝑑
Reemplazando los siguientes parámetros Calculamos el tiempo de escurrimiento
0.1501 2 (1 + 0.45) 7 × 1.077

𝑡=( ) [ (2.257 − 2.217) + (2.2570.75 − 2.2170.75 )]
0.00705 9.8 6 × 9.8
⇒ 𝑡 = 4.06 𝑠
De manera análoga se calculó para los otros tubos. Los resultados los podemos ver en la
Tabla N° 6.2.4
 CALCULO DE LA DESVIACIÓN DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO:
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
4.06 − 4.85
4.06
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 19.51 %
60
GRÁFICAS
A. GRÁFICA DE CALIBRACION DE LOS TANQUES
GRÁFICA N° 1 : ALTURA VS VOLUMEN EN TANQUE DE BASE CÓNICA CORTA (45°)
Base Cónica corta

0.009
0.008 y = 0.0177x + 0.0016
0.007
Volumen (m^3)
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Altura (m)
GRÁFICA N° 2: ALTURA VS VOLUMEN EN TANQUE DE BASE CÓNICA LARGA (60°)
Base cónica larga

0.009
0.008 y = 0.0177x + 0.0019
0.007
Volumen (m^3)
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Altura (m)
61
GRÁFICA N° 3: ALTURA VS VOLUMEN EN TANQUE DE BASE PLANA
Base plana
0.009
0.008 y = 0.0175x + 0.0011
0.007
Volumen (m^3)
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Altura (m)
B. GRÁFICAS COMPARATIVAS ENTRE TODOS LOS METODOS
 TANQUE BASE CÓNICA CORTA (45°)
GRÁFICO N°4 : TUBO NUMERO 1 – Altura (m) vs tiempo (s)
Tiempo de escurrimiento - tubo 1

0.30 Crosby
0.25
Ocon Tojo
0.20
Altura (m)
0.15
Experimental
0.10
Armijo
0.05
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (s)
62
GRÁFICO N° 5: TUBO NUMERO 2 – Altura (m) vs tiempo (s)

0.30
0.25 Crosby
0.20
Ocon Tojo
Altura (m)
0.15
Experimental
0.10
Armijo
0.05
0.00
0 10 20 30 40
Tiempo (s)

0.30
0.25 Crosby
0.20 Ocon Tojo

Altura (m)
0.15 Experimental
0.10
Armijo
0.05
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (s)
63

0.30
Crosby
0.25
Ocon Tojo
0.20
Altura (m)
0.15 Experimental
0.10 Armijo
0.05
0.00
0 10 20 30 40
Tiempo (s)

0.30
Crosby
0.25
0.20 Ocon Tojo

Altura (m)
0.15 Experimental
0.10 Armijo
0.05
0.00
0 40 80 120 160 200 240 280 320
Tiempo (s)
64

0.30
Crosby
0.25
0.20 Ocon Tojo

Altura (m)
0.15 Experimen
tal
0.10 Armijo
0.05
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (s)
 TANQUE BASE CÓNICA LARGA (60°)

0.250
Crosby
0.200
Ocon Tojo
Altura (m)
0.150
0.100 Experimental
0.050 Armijo
0.000
0 10 20 30 40 50
Tiempo (s)
65

0.250
Crosby
0.200
Ocon Tojo
Altura (m)
0.150
Experimental
0.100
Armijo
0.050
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (s)

0.250
Crosby
0.200
Ocon Tojo
0.150
Altura (m)
Experimental
0.100
Armijo
0.050
0.000
0 10 20 30 40 50
Tiempo (s)
66

0.25
0.20
Altura (m)
0.15
Crosby
Ocon Tojo
0.10
Experimental
0.05 Armijo
0.00
0 10 20 30 40
Tiempo (s)

0.250
0.200
0.150
Altura (m)
Crosby
Ocon Tojo
0.100
Experimental
0.050 Armijo
0.000
0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (s)
67

0.250
0.200 Crosby
Ocon Tojo
Altura (m)
0.150
Experimental
0.100
Armijo
0.050
0.000
0 10 20 30 40 50
Tiempo (s)
 TANQUE BASE PLANA

0.30
0.25
Bird Crosby
0.20
Altura (m)
0.15 Ocon Tojo
0.10 Experimental
0.05
Armijo
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (s)
68

0.30
0.25 Bird Crosby
0.20
Altura (m)
Ocon Tojo
0.15
0.10 Experimenta
l
0.05
Armijo
0.00
0 10 20 30 40
Tiempo (s)

0.30
0.25 Bird Crosby
0.20
Ocon Tojo
Altura (m)
0.15
Experimental
0.10
0.05 Armijo
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (s)
69

0.30
0.25 Bird Crosby
0.20 Ocon Tojo

Altura (m)
0.15
Experimental
0.10
Armijo
0.05
0.00
0 10 20 30 40 50
Tiempo (s)

0.30
0.25 Bird Crosby
0.20
Altura (m)
Ocon Tojo
0.15
0.10 Experimental
0.05
Armijo
0.00
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Tiempo (s)
70

0.30
0.25 Bird Crosby
0.20 Ocon Tojo

Altura (m)
0.15
Experimental
0.10
Armijo
0.05
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (s)
71
APLICACIONES INDUSTRIALES
 Procesos de Destilación: Recuperación de Solventes
El proceso consigue una recuperación superior al 85%, permitiendo su reutilización para

aplicaciones de limpieza y minimizando el residuo a evacuar. La unidad de recuperación
permite separa las materias sólidas, pigmentos y otros componentes del solvente, está
compuesta por un destilador equipado con un grupo autónomo de vacío, un intercambiador
de calor para la condensación de vapores y un calderín para la recogida de condensados y
dos tanques de 2000 litros de acero inoxidable para solvente regenerado y contaminado.
 Aplicación en la acuicultura: Criadero de larvas
Las larvas de algunas especies son menos tolerantes que otras a los métodos de cultivo que
generalmente se utilizan en los criaderos. Normalmente las larvas exhiben mayores tasas
de mortalidad y no se adaptan tan bien al cultivo a altas densidades en sistemas estáticos.
La circulación abierta propicia estos beneficios. Se ahorra tiempo cultivando la densidad

larvaria sin tener que vaciar los tanques 3 ó 4 veces cada semana como con el
mantenimiento estático. Puede que este método desperdicie algas cultivadas con el
intercambio continuo de agua, pero la producción de alimento es relativamente económica
para el volumen necesario para esta fase del ciclo de producción.
El diseño del tanque es importante cuando se contempla el funcionamiento en sistema de

circulación abierta. Es necesario retener las larvas dentro del tanque y el volumen tiene que
ser suficientemente grande para que el alimento añadido tenga el tiempo necesario de
permanencia para ser consumido. La tasa de intercambio debe ser suficiente para impedir
la acumulación de restos metabólicos y residuos. El método que generalmente se sigue es
72
el que se utiliza habitualmente en el cultivo en las primeras fases previas a la alimentación

de peces
Disposición típica para cultivos

larvarios con circulación continúa.
 Aplicación en la industria de bebidas: Vaciado de bidones por aspiración y vaciado

de bidones congelados
MachinePoint Engineering suministra sistemas de vaciado en bidones que tiene una alta
eficiencia en términos de tiempo de vaciado, así como de reducción de pérdida de producto.
Para ello estos sistemas se manipulan mediante rodillos automáticos, y el vaciado se realiza
mediante aspiración por vacío o molido y descongelación.
Ventajas:
 El sistema permite el vaciado simple de líquidos cremas y concentrados de frutas en

tiempos mínimos. Incrementando la eficiencia de la descarga comparada con los
sistemas tradicionales de volcado de bidones.
73
 Se integran fácilmente en plantas de blending,

automatizando su funcionamiento junto con ellas.
Descripción de los sistemas:
Los bidones se vacían mediante la succión por alto

vacío generado por bombas de anillo líquido. El
concentrado pasa entonces a un tanque de acero que
realiza la función de pulmón, y desde este tanque el
producto se extrae por bombeo.
Cuando el concentrado está congelado, el sistema de

vaciado consta de un túnel pre calentador de bidones
que realiza la pre descongelación de la parte exterior.
Seguidamente pasa a un volcador rompedor (cruser)
de alta eficacia que rompe el hielo. El hielo es
estonces bombeado a través de un intercambiador de
calor.
 Tratamiento de efluentes industriales
Para el tratamiento de aguas residuales contaminadas

con metales pesados existen diversas metodologías para
su tratamiento, tales como procesos biotecnológicos, de
adsorción, intercambio iónico y otros, no obstante
algunos métodos no puede ser aplicada para soluciones
que contienen altos contenidos metálicos en solución
además de presentar algunas problemáticas para la
separación de las fases acuosa y sólida.
Asimismo algunas tecnologías como micro filtración que
también pueden ser aplicadas, no son alternativas
viables para las pequeñas empresas ya que no podrían
sostener los altos costos de operación de un proceso
como este.
Una de las soluciones más adecuada para empresas en
donde no se tiene área disponible para instalar una
planta de tratamiento de efluentes industriales, es la
tecnología de los Tanques Sedimentadores de Alta
Eficiencia. Esta tecnología ha sido desarrollada en
Sudáfrica.
74

Escurr - pizaNOCHE

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Escurr - pizaNOCHE

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ÍNDICE

III. DISCUSIÓN HISTÓRICA 4

IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS 5

VI. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS 21

VII. DISCUSION DE RESULTADOS 43

El tiempo de escurrimiento de un líquido que se encuentra en un tanque, corresponde a

En la aplicación industrial el transporte de productos es un ejemplo típico de cómo reducir

Un caso es el vaciado de tanques y recipientes así como la transferencia de productos entre

III. DISCUSIÓN HISTORICA

El tiempo de escurrimiento de un líquido en un tanque, siempre ha sido de mucha utilidad

Aparece en el libro de J. Ocón y G. Tojo titulado Elementos de Ingeniería Química, donde

IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS

b) CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS

La masa, como la energía, es una propiedad conservativa, y no puede crearse ni destruirse.

Regresando al tema de estudio, el principio de conservación de la masa se expresa como:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎

𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑒 = ∆𝑚𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝐾𝑔)

Que a su vez, también se puede expresar en forma de tasa como:

BALANCE DE ENERGÍA (PRINCIPIO DE CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA):

La primera ley de la termodinámica, también conocida como el principio de conservación

El principio de conservación de la energía se expresa como sigue: el cambio neto

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎

Nos permite calcular una velocidad de escurrimiento, el tiempo de drenado y compararlo

Se aplica las siguientes suposiciones:

- El proceso en estudio es isotérmico.

- Se toma el fluido newtoniano y además incompresible (viscosidad y densidad

Balance entre los puntos 1 y 2:

Entonces la ecuación anterior queda reducida de la siguiente forma:

Se reemplaza la ecuación (2) en (1) y se despeja el valor de V2:

Considerando que el tubo es liso se tiene:

 Si el fluido circula con Régimen Laminar:

Se reemplaza la relación en la deducida anteriormente y se tiene:

 Si el fluido circula con Régimen Turbulento, en el interior de tubos lisos se puede

Reemplazando la relación en la deducida anteriormente se tiene:

De la ecuación de balance de materia deducida para el método experimental, reordenando

Como 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑣2 , Se reemplaza para cada tipo de régimen y se obtiene:

 Si el fluido circula con Régimen Laminar:

o 𝐻1 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

 Si el fluido circula con Régimen Turbulento:

B. METODO DE OCON – TOJO:

Se realiza un balance de energía entre los puntos 1 y 2 y se tiene:

Siendo: 𝐿𝑤𝑓 = ℎ𝑡 + ℎ𝑐 donde ℎ𝑡 es la perdida de carga en el tubo y ℎ𝑐 es la perdida de carga

Remplazando (11) en (10) tenemos:

Despejando V de la ecuación (11) y 𝑍1 = (𝐻 + 𝐿) , tenemos:

Donde 𝐾 depende según:

 Para base plana:

 Para base cónica:

Considerando un punto en el depósito a una altura Z, al descender el nivel dz en el tiempo

En este momento, a través del tubo de A2 circulará el mismo caudal

 𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

C. METODO DE ESTIMACION J.ARMIJO CARRANZA

5.1. MATERIALES Y EQUIPOS:

Figura 5.1.1: Tanques cilíndricos de escurrimientos

Figura 5.1.2: Cronómetro Figura 5.1.3: Cinta métrica

Figura 5.1.4: Tubos de longitudes y diámetros diferentes rotulados del 1 al 6

5.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

5.2.1. Medición de las condiciones ambientales y dimensiones de los

5.2.2. Calibración de los tanques

5.2.3. Medida del tiempo de escurrimiento

• Se colocan los tubos 2

VI. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

6.1. TABLA DE DATOS: