UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

DOCENTE:

Ing. Maco

CURSO:

Maquinaria Agrícola

ALUMNA:

Morales Cisneros Angela

CODIGO:

MAQUINARIA DE 141953 - E

COSECHA CICLO:

2017 - II

Lambayeque, 2017
 INDICE

INTRODUCCION .................................................................................................................................. 158

OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 59
1. TIPO Y TAMAÑOS DE COSECHADORAS.................................................................................... 61
1.1 VENTAJA DE LA COSECHADORA AUTOPROPULSADA ..................................................... 61
2. CORTE Y ALIMENTACIÓN DEL MATERIAL ................................................................................ 62
3. AJUSTE DEL MOLINETE ............................................................................................................. 63
4. OPERACIÓN DEL SINFIN DE LA PLATAFORMA ......................................................................... 63
5. DESPAJADOR DEL CILINDRO..................................................................................................... 66
6. FUNCIÓN DEL CILINDRO TRILLADOR Y CÓNCAVO ................................................................... 66
6.1 AJUSTES DEL CILINDRO TRILLADOR Y CÓNCAVO ............................................................ 67
7. ESPACIAMIENTO ENTRE EL CÓNCAVO Y EL CILINDRO ............................................................ 68
8. DETERMINANDO LA ACCION TRILLADORA .............................................................................. 68
8.1 AJUSTES DE LA TRILLA PARA LOS DIFERENTES GRANOS ................................................. 68
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................... 69
 INTRODUCCION

La maquinaría agrícola, es muy variada: tractores, cosechadoras, segadoras,

trituradoras, empacadoras, etc.; en el uso de tractores maquinaría agrícola, es preciso por
tanto aumentar la formación y la sensibilización de los agricultores y de los operarios de
esta maquinaria; para que usen procedimientos seguros y no pongan en peligro su salud.

Uno de los trabajos más grandes que están encarando los agricultores modernos es
la combinación de las unidades de potencia al tamaño y tipo de máquinas, de manera
que las operaciones en el campo puedan ser llevadas a cabo con el mínimo de costo. Si el
tractor es de tamaño muy grande para los implementos, los costos serán excesivos para el
trabajo realizado. Si los implementos seleccionados son demasiado grandes para el tractor,
la calidad o cantidad de trabajo puede disminuir o sobrecargará el tractor, generalmente
causando averías costosas.

El paso más importante para llegar a ser un buen administrador de maquinaria es

aprender a usarla correctamente empezando por los 3 primeros pasos:

1. Operación

2. Aplicación de los implementos

3. Mantenimiento preventivo y correctivo

 OBJETIVOS

Objetivo General:

El objetivo es conocer la operación, aplicación y mantenimiento de la maquinaria de

cosecha para crear un trabajo seguro en función de la eficiencia de las maquinas.
Además aprender y que el estudiante obtenga un conocimiento básico en lo que es
precaución, operación y administración de la maquinaria agrícola.

Objetivo Específico:

Conocer los diferentes tipos de maquinaria de cosecha.

Realizar una cosecha eficiente utilizando la maquinaria adecuada.

 COSECHADORA

¿Qué es una Cosechadora?

La cosechadora. Como la conocemos ahora es una máquina que se emplea en la cosecha y

trilla de todo tipo de grano en una variedad de condiciones del cultivo y terreno.

En algunas partes del mundo se le llamas también combinadas por que las operaciones de
cosecha y trilla han sido combinadas en una maquina completa. Podríamos llamarla la
versión más completa para cosechar maíz o sea del campo al producto completo que
está listo para ser mecanizado.

La cosechadora moderna no solamente realiza mejor su función básica, si no que hace la

operación más fácil, más cómoda por lo siguiente:

1. Operación de controles. Permite al operador cambiar las velocidades y modificar

los ajustes desde el asiento.

2. Fuerza Hidráulica. Permite al operador mover carga pesadas, simplemente

operando una palanca.

3. Dispositivos detectores de la velocidad de los ejes. Permite al operador revisar

la operación de su máquina en un instante.

4. Cabina para el operador. Proporciona control de temperatura para

amplia comodidad en las clases de climas.

5. Mantenimiento. Se ha hecho para eliminar lo más posibles problemas de

la cosechadora. La operación se ha facilitado reduciendo el mantenimiento.
1. TIPO Y TAMAÑOS DE COSECHADORAS

La cosechadora puede dividirse en dos categorías:

- Las cosechadoras de autopropulsión pueden a su vez ser descrita como una cosechadora
para terreno nivelados o una cosechadora para laderas. Las cosechadoras de
autopropulsión pueden ser adquiridas en una amplia variedad de modelos, dependiendo
de la cosecha que va a ser recolectada.

- Las cosechadoras de tipo de remolque están diseñadas usualmente solo para granos
pequeños como trigo o avena.

1.1 VENTAJA DE LA COSECHADORA AUTOPROPULSADA

El operador, sentado en un punto alto de la máquina, tiene una vista clara y directa de
su trabajo, con todos los controles convenientemente situados, de manera que puede
cambiar la operación de la cosechadora según lo requieran los cambios en las condiciones
del terreno.

Puede cosechar una franja de una anchura de hasta 7.32 metros (24 pies) de fríjol, soya
o hasta 12 hileras de maíz.

El diseño fundamental de la cosechadora de autopropulsión es de tipo de operación

recta, en el cual el grano es enviado al centro de la plataforma y luego al interior de la unidad
trilladora. Esto significa que no hay ningún desperdicio de grano al cosechar un campo.

La cosechadora actual es una maquina complicada. Siendo ya de por si complicadas su

sistema operativo y si a eso se agrega el motor, el tren de fuerza, el sistema eléctrico y el
sistema hidráulico todo el conjunto se convierte en una de las maquinas más complejas
de la agricultura.
 Ilustración 1 Foto de una cosechadora completa

2. CORTE Y ALIMENTACIÓN DEL MATERIAL

El mecanismo que corta o recolecta el material y lo envía al separador de la cosechadora, es

conocido usualmente como cabezal.

1. La unidad que corta o recolecta el material puede ser ya sea una plataforma de corte,
una plataforma recolectora de un cabezal para el maíz

2. La unidad que alimenta el material cortado o recolectado al separador es un

transportador del alimentador.

Ilustración 2: Sistema de recolección y corta del sistema de grano

3. AJUSTE DEL MOLINETE

Ambos tipos de molinete pueden ser ajustados, tanto longitudinalmente como hacia
arriba y hacia abajo. Cualquiera de estos dos ajustes es importante para asegurar una
entrega adecuada del material a la barra de corte y al sinfín.

En cosechas que están caídas y enredadas, el molinete recolector debe ser ajustado de
manera que levante la cosecha y libre apenas las cuchillas y el sinfín transportador. Esto
asegurará que el material sea recolectado, cortado y enviado al interior del sinfín de la
plataforma sin pérdida de granos.

El molinete también deberá girar a la velocidad adecuada para evitar sacudimiento

y pérdida de granos. Normalmente, la velocidad para condiciones comunes es 25 por ciento
más rápida que la velocidad de avance. La altura de corte es determinada por las
condiciones de la cosecha.

4. OPERACIÓN DEL SINFIN DE LA PLATAFORMA

Después del que el material ha sido cortado por la barra de corte, el molinete coloca el
material sobre el piso de la plataforma. De ahí, las aletas espirales del sinfín de la
plataforma barren la cosecha hacia el centro de la plataforma, donde el transportador del
alimentador está situado. La mayoría de las cosechadoras tiene varillas retractibles, que
mueven el material del transportador al alimentador para alimentar el cilindro trillador (los
sinfines en las plataformas de cortina no tiene estas varillas).

Ajustes en los rodos retardadores de caña.

El ajuste libre entre rodo 1 y 2 los cuales sirven para retrasar las cañas del maíz impidiendo
que estas entren a la plataforma de alimentación es de 1/16 de pulgada.
Entre el sinfín y las venas situadas en la plataforma el ajuste para un buen deslizamiento del
material ya cortado debe ser de 3/8 de pulgada entre las venas y el sinfín.
El ajuste libre entre las cadenas y el alimentador debe ser de 1/8 de pulgada.
Trilla de la cosecha
En la sección trilladora de la cosechadora todo el grano es trillado de los tallos o vainas.
Más del 90% de los granos es separado de su tallo, mazorca o vaina. Esta área vital afectada
toda la operación de la cosechadora, la cosechadora no desarrollara su trabajo.
El área de trilla de una cosechadora está situada en el cuerpo de una cosechadora
conocido como “separador”. Los componentes que forman el mecanismo trillador son un
cilindro 1 y un cóncavo 2.

Tipo de cilindro trillador

Existen tres tipos de básicos de cilindros y sus cóncavos correspondientes.

 El cilindro de barras trilladoras y cóncavos: porque casi todas las cosechadoras

pueden ser trilladas con él. El diseño de dientes rígido se utiliza casi exclusivamente
en arroz o frijoles comestibles. El tamaño de los cilindros puede variar de 38.1 a
55.9cm de 15 a 22 de diámetro y de 0.61 a 1.52 y de 2 a 5 pies de longitud. El cilindro
es accionado a velocidades de 50 a 1500 rpm.

Ilustración 3: Foto del cilindro

 El cóncavo consiste en una serie de barras paralelas de acero mantenidas unidas por
barras curvas laterales y varillas del cilindro. La curvatura de la cóncava generalmente
va montado debajo y ligeramente hacia atrás del cilindro. La curvatura del cóncavo
generalmente va conformada a la circunferencia del cilindro.

 Las barras trilladoras: tiene corrugación que van en direcciones opuestas en las
barras adyacentes diagonalmente. Normalmente, la dirección de las corrugaciones
es denominada como derecha o izquierda para indicar una barra en particular. Estas
corrugaciones suministra una acción friccionadora

 Cilindro de dientes rígidos: El cilindro de dientes rígidos consiste en un número de

dientes de acero sujetos a barras metálicas están montadas en la circunferencia
exterior de una serie de mazas la configuración básica de montaje y mando es la
misma que se describe para el cilindro de barras trilladoras.

Ilustración 4: Foto de tipos del cilindro de dientes rígidos

La desventaja del diseño de dientes rígidos es que tiende a desgarrar la paja y

malezas, lo que puede originar un mayor problema es la separación y limpieza.
5. DESPAJADOR DEL CILINDRO

La mayoría de las cosechadoras están equipadas con un despajador del cilindro el

despajador está ubicado normal mente cerca de la parte superior del cilindro y se utiliza
para evitar la contra alimentación. La contra alimentación ocurre cuando el material es
llevado alrededor de la circunferencia del cilindro y soltado nuevamente en el frente del
cilindro.

Esto puede afectar seriamente la capacidad de una cosechadora. Cando una

cosechadora tiene problemas de contra alimentación, puede hacerse que su avance sea en
una velocidad más lenta que la misma cosechadora sin este problema.

6. FUNCIÓN DEL CILINDRO TRILLADOR Y CÓNCAVO

El trasportador del alimentador entrega la cosecha al área de trilla de la cosechadora. El

material es alimentado dentro de la abertura entre el cilindro y el cóncavo.
Al girar el cilindro, el material hace contacto con el cilindro de rotación rápida, sacude el
grano separándolas del tallo, mazorcas o vaina. Se realiza una trilla por una acción
friccionadora a medida que el material es acelerado a través de la restricción entre
el cilindro y el cóncavo. Hasta un 90 por ciento de las semillas que ha sido desgranada por
el cilindro, es separada de la paja a través de las aberturas o parillas del cóncavo. La
cantidad de separación que se lleva a cabo aquí, afecta directamente la capacidad de la
cosechadora.

Ilustración 5: Foto acción trilladora del cilindro

6.1 AJUSTES DEL CILINDRO TRILLADOR Y CÓNCAVO

Se suministran básicos para el cilindro trillador y cóncavo. Estos.

• Velocidad del cilindro
• Espaciamiento entre el cilindro y el cóncavo
El uso adecuado de este ajuste es vital para la cosecha de semillas de alta calidad con un
mínimo de pérdidas.

Velocidad del cilindro

La velocidad del cilindro afecta básicamente dos cosas.
1. la cantidad de semillas que es trillada de la paja, mazorcas o vainas
2. la cantidad de semillas que es rota o dañada en la trilla.
Las cosechas llamadas fáciles llamadas trillas son aquellas semillas que necesitan un
impacto bajo para trillarse, pero que pueden tolerar un impacto alto antes que se dañen.
Cuando se trilla este tipo de cosecha, el ajuste de la velocidad del cilindro no es muy
delicado.
La velocidad del cilindro es controlada desde la plataforma para el operador.

Ilustración 6: La velocidad del cilindro

7. ESPACIAMIENTO ENTRE EL CÓNCAVO Y EL CILINDRO

- El cóncavo: es movido hacia arriba y hacia abajo según se requiera, para obtener el
espaciamiento adecuado. En otras cosechadoras,
- El cilindro: es movido hacia arriba o hacia abajo para este espaciamiento en estos
modelos, el operador debe hacer estos ajustes con una llave.

El espaciamiento en la parte delantera del cóncavo puede variar desde una pequeña
ración de 3.8cm (1-1/2) de pulgadas. Normalmente, el espaciamiento trasero es
aproximadamente la mitad de la dimensión seleccionada en la parte delantera.

8. DETERMINANDO LA ACCION TRILLADORA

El único método para determinar la acción es examinando el material en el tanque

de granos y en el elevador de retorno, así como la paja descargada por la parte trasera.
El grano en el tanque mostrara la cantidad de grano dañados y materia extrañas. Sin
embargo si el daño al grano de maíz es excesivo, puede ser causado por demasiados granos
de maíz trillados que fueron vueltos a trillar procedentes del elevador de retorno y no por
un ajuste incorrecto del cilindro y el cóncavo.

8.1 AJUSTES DE LA TRILLA PARA LOS DIFERENTES GRANOS

 SORGO 800-950 R. P. M
 ARROZ 700.950 R. P. M
 FRIJOL 400 500 R. P. M
 MAIZ 400.700 R. P. M
APERTURA DEL CILINDRO – CÓNCAVO
 SORGO 1-2 PULGADAS
 ARROZ 1-4PULGADAS
 FRIJOL 4-6PULGADAS
 MAÍZ 14-18PULGADAS
VELOSIDAD DEL VENTILADOR
 SORGO 700-900 R. P. M
 FRIJOL 950. 1,00R. P. M
 MAIZ 800-950 R. P. M
APERTURA DEL SARANDON
 SORGO ½-5/8 PULGADAS
 ARROZ 5/8-3/4 PULGADAS
 FRIJOL ¾-1 PULGADAS
 MAIZ 7/16-5/8 PULGADAS
APERTURA DE ZARANDA
 SORGO ¼-1/2 PULGADAS
 ARROZ 3/8- PULGADAS
 FRIJOL 3/8-1/2PULGADAS
 MAIZ ½-5/8PULGADAS
 BIBLIOGRAFÍA

Fundamento de operación de la maquinaria agrícola; John Deere Service

Publications, Dept. F; John Deere Road, Moulline, Illinois 61265.

Fundamentos de servicio; John Deere Service Publications, Dept. F; John Deere

Road, Moulline, Illinois 61265.

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