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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

TÍTULO DEL PROYECTO

Desarrollo de proyecto en ahorro de energía en


sistemas de refrigeración y A/C

TRABAJO RECEPCIONAL

TÍTULO A OTORGAR
INGENIERÍA EN
ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

PRESENTA

TIJUANA, B.C. ABRIL, 2018


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA
[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

TÍTULO A OTORGAR
INGENIERÍA EN
ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

TRABAJO RECEPCIONAL

Realizada por
Edgar Guadalupe Villela Maldonado
En la empresa
COOL SERVICE INSTALACIÓN-SERVICIO-MANTENIMEINTO-REFRIGERACION-
A/C.

Director de Trabajo Recepcional


M.C. José T. Rolón Salazar

Tijuana, B.C. Abril, 2018

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS
En este apartado puedes dedicar y agradecer o sólo agradecer o dedicar el texto.
Utiliza estilo libre. Evita excederte de 1 cuartilla.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

RESUMEN
COOL SERVICE, es una empresa dedicada a prestar sus servicios de manera
indirecta en el área de mantenimiento a refrigeración y a/c, a empresas como
carl’s Jr., de la cual una de sus sucursales se encuentra con el problema de
elevados costos de consumo eléctrico, específicamente en sus cuartos fríos y su
sistema de a/c. En los condensadores y evaporadores.

Este problema es ocasionado a raíz del tipo de motores que ellos manejan, que
son motores PSC (motores de capacitancia separada), que son alimentados por
ac (Corriente alterna) a 220v con un consumo actual de hasta 763 corriente en
Watts. Los cuales generan un desbalance en las cargas y con ello efectos
negativos en el factor de potencias, para ello es necesario la implementación de
motores ECM (motores electrónicamente conmutados), estos motores proveen un
campo magnético en el rotor, permitiendo un motor más eficiente. Estos motores
cuentan con un controlador electrónico para que el rotor gire.

SUMMARY
COOL SERVICE, is a company dedicated to providing services indirectly in the
area of refrigeration maintenance and / c, to companies such as Carl’s Jr., of which
one of its branches is faced with the problem of high electricity consumption costs,
specifically in its cold rooms and its a / c system. In the condensers and
evaporators.

This problem is caused by the type of motors they drive, which are PSC motors
(separate capacitance motors), which are powered by ac (alternating current) at
220v with a current consumption of up to 763 watts current. Which generate an
imbalance in the loads and with this negative effect in the power factor, for it is
necessary to implement ECM motors (electronically commutated motors), these
motors provide a magnetic field in the rotor, allowing a more efficient motor. These
engines have an electronic controller for the rotor to rotate.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

ÍNDICE
Página
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS...................................................................3

RESUMEN.................................................................................................................4

SUMMARY.................................................................................................................4

ÍNDICE.......................................................................................................................5

ÍNDICE DE IMÁGENES.............................................................................................7

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN.................................................................................8

1.1. Introducción a la temática abordada y antecedentes..................................8

1.2. Enunciado de la problemática......................................................................9

1.3. Objetivos.......................................................................................................9

1.3.1. Objetivo general........................................................................................9

1.3.2. Objetivos específicos.............................................................................9

1.4. Justificación................................................................................................10

1.5. Factibilidad.................................................................................................13

1.6. Metodología................................................................................................15

1.7. Plan de trabajo y cronograma de actividades............................................16

1.7.1. Plan de trabajo.....................................................................................16

1.7.2. Cronograma de actividades.................................................................17

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO............................................................................18

2.1. los Cinco Por qué..........................................................................................18

2.1.1. Diagrama de Causa y Efecto.................................................................19

2.1.2. Diagrama de Árbol..................................................................................23

2.1.3. Hoja de chequeo....................................................................................24

2.1.4. Diagrama de Interrelaciones..................................................................26


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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

2.2. lluvia de ideas...............................................................................................27

CAPÍTULO III. MARCO CONTEXTUAL..................................................................32

CAPÍTULO IV. ESTRATEGIA METODOLÓGICA Y RESULTADOS.......................33

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................34

REFERENCIAS.......................................................................................................35

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ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 1. Cronograma de actividades....................................................................17

Imagen 2. Diagrama de causa y efecto...................................................................19

Imagen 3. Diagrama Ishikawa con 4M....................................................................21

Imagen 4. Ejemplo de diagrama de árbol................................................................23

Imagen 5. Ejemplo de hoja de chequeo..................................................................25

Escribe el índice con letra minúscula. Pon atención a colocar la palabra página en
la parte superior derecha.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

1.1. Introducción a la temática abordada y antecedentes

En la elaboración de este proyecto fue necesario tener conocimiento de los


antecedentes del consumo eléctrico de cada motor PSC, los cuáles fueron
monitoreados en meces anteriores hasta la fecha para poder dar un diagnóstico y
una solución viable a la problemática del alto consumo de energía.

Con la implementación de este proyecto se busca atacar la problemática que ha


tenido presencia por años en el alto consumo de energía eléctrica debido al tipo
de motores que manejan los equipos de A/C y refrigeración considerando el
desgaste de los motores y el tipo de motores que estos utilizan los cuales son
motores PSC.

En la sucursal insurgentes de Carl’s Jr. Se encuentran actualmente trabajando con


motores PSC, a los cuales hemos monitoreado en los últimos dos meces
anteriores, observando el comportamiento tanto del consumo de watts/h. que el
motor nos arroja por sus tres fases, hemos realzado este tipo de pruebas en todos
los motores de A/C y refrigeración con los que cuenta esta sucursal para poder
documentar y hacer os análisis necesarios para la implementación del proyecto.

Por lo tanto, el consumo en energía eléctrica se ha reflejado en los meses


anteriores elevado. Se ha platicado con el dueño de la sucursal y se le mostro el
plan de trabajo explicándole la factibilidad del proyecto y el retorno de inversión
inicial, se le demostró con pruebas físicas y graficas el ahorro de consumo
energético del cual estará siendo beneficiada la sucursal.

En el levantamiento de voltajes y revisión de motores nos pudimos dar cuenta del


desgate que estos presentaban. El tiempo de vida de un motor PSC es de 40, 000
horas y el de un motor ECM es de 90,000 horas.

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1.2. Enunciado de la problemática


La empresa COOL SERVICE encontró un área de oportunidad en una de las
sucursales de su cliente Carl’s Jr. sucursal insurgentes, se ha encontrado que el
sistema de A/C y refrigeración con el cual cuenta la sucursal los gastos que
presenta la misma en cuanto al consumo de energía son elevados debido a que
son equipos un poco viejos y esto impacta en gran manera la alta demanda de
consumo de energía eléctrica.

1.3. Objetivos

1.3.1.Objetivo general
La finalidad del desarrollo de este proyecto es generar un ahorro de energía de
hasta un 75% del consumo de la misma con el remplazo de motores PSC
(motores de capacitancia separada) por Motores ECM (motor electrónicamente
conmutado).

1.3.2. Objetivos específicos

Con la implementación de este proyecto se espera conseguir los siguientes


beneficios:
 Ahorro en el consumo de energía de hasta un 75%.
 Alargar la vida útil y eficiente de los equipos.
 Recuperación de inversión en menos de 3 años.

1.4. Justificación

La sucursal Carl’s Jr. De insurgentes viene generando altos costos en el consumo


de energía eléctrica, por lo tanto, se solicitó a la empresa Cool Service

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implementar una mejora de ahorro de consumo energético ya que un porcentaje


de sus ganancias es utilizado para cubrir los gastos del mismo, esto viene a
complicar el mercado ya que el aumento por parte de CFE que se da año con año
ha obligado al restauran aumentar sus tarifas en sus productos dando paso a que
la competencia entre con más fuerza.

Con la implementación del proyecto se busca conseguir la reducción en el


consumo energético en lo que compete al sistema de refrigeración y A/C de hasta
un 75%, con una recuperación de inversión en menos de 3 años y a partir de ahí
empezar a generar ganancias en el ahorro sin que el aumento en las tarifas de
consumo energético por parte de CFE no tendrá mucho impacto en el presupuesto
como en estos momentos, dando paso a seguir permaneciendo por encima de la
competencia.

Los componentes de costeos para la implementación de este proyecto son los


siguientes:

Gastos de los equipos: que serían la cotización de los motores ECM para los
diferentes equipos de refrigeración y A/C que desde luego serían de diferentes
capacidades y con diferencia en su valor monetario.

Gastos de implementación: este se generaría por cada motor que sea remplazado,
su costo de instalación varearía de pendiendo de las capacidades del motor y del
equipo al que se le estará instalando.

Proceso: son un conjunto de actividades que consumen recursos, los transforman


y entregan un producto final. En este caso sería el monitoreo del consumo
energético una vez ya instalados para la entrega de resultados finales en cuanto al

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ahorro energético y hacer la comparativa con los meces anteriores en los cuales
se utilizó el motor PSC.

Las actividades de monitoreo de estos motores serán inspeccionadas por personal


especializado con un equipo especial, el cual nos muestra reflejado en graficas el
consumo en Watts.

Los motores PSC (Motores de capacitancia separada), estos motores están


diseñados para hacer dos cosas: Encender y apagar, en cambio un motor ECM
(Motores electrónicamente conmutados), estos motores ahorran energía y mejoran
la eficiencia del movimiento del aire a través de la unidad, normalmente los
motores ECM arrancan despacio, después empiezan a incrementar la velocidad
gradualmente, en vez de arrancar completamente a su máxima velocidad, esto
ayuda con el ahorro de energía y solo alcanzará su máxima velocidad cuando el
termostato le pida más.

Los motores ECM te ayudarán a ahorrar dinero en la operación de enfriamiento y


calefacción ya que han demostrado disminuir el uso de la energía en un 75%, los
motores ECM utilizan rodamientos de baleros, no requieren lubricación y
mantenimiento.

Los motores ECM incrementan los niveles de confort permitiendo de manera


consistente que las habitaciones permanezcan frías o calientes. Las caídas de
temperatura y los picos son poco comunes y el impacto general es una sensación
de mayor comodidad en su vivienda, en última instancia usted experimentará una
mejor calidad de aire utilizando un motor ECM por que el flujo de aire evita que los
contaminantes y las partículas se asienten en las secciones de los ductos y en
otras partes. Mas flujo de aire significa que sus filtros realmente harán su trabajo y
mantendrán limpio el aire.

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Para hablar sobre los motores eléctricos asincrónicos trifásicos y monofásicos es


importante considerar los criterios más utilizados para seleccionar el motor
eléctrico más adecuado para la aplicación deseada. Como:

Potencia: Es la fuerza que el motor genera para mover la carga en una


determinada velocidad. Está fuerza es medida en HP (horse power), cv (caballo
vapor) o en kW (Kilowatt). Comentario: HP y cv son unidades diferentes de kW.

Velocidad de rotación: Es el número de giros que el eje desarrolla por unidad de


tiempo. La velocidad de rotación se expresa normalmente en RPM (revoluciones
por minuto). Para las frecuencias de 50 Hz y 60 Hz.

Frecuencia: Es el número de veces que un determinado evento se repite en un


intervalo de tiempo. La frecuencia de la red de alimentación utilizada en
Latinoamérica es 50 Hz o 60 Hz, dependiendo del país. Eso significa que la
tensión de la red repite su ciclo sesenta veces por segundo. La frecuencia es un
factor importante, ya que influye directamente en la velocidad de rotación del
motor eléctrico.

¿Qué es un capacitor y cómo trabaja? Los capacitores son dispositivos usados


para almacenar electrones; son usados para incrementar el troque de arranque y
factor de potencia de los motores eléctricos. Los capacitores de trabajo, a
diferencia de los de arranque, están diseñados para un servicio continuo. El
capacitor siempre está en el circuito cuando el motor está trabajando. Ellos
usualmente tienen menos microfaradios, como 15 mfd, o incluso trae dos factores
de capacitancia como en algunos casos en mini Split de A/C: Capacitor de 30 mfd
+ 5 mfd y voltaje de 44vac y los puedes encontrar en voltajes 220v, 370v, 440v,
etc.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

1.5. Factibilidad

En base a los estudios y monitoreo del consumo de energía en la sucursal

Los motores PSC, son motores de capacitancia separada y estos no contienen un


campo magnético en el rotor por lo tanto tiene menos estabilidad en el mismo rotor
generando mayor fricción y desgaste, dándole menor tiempo de vida, provocando
que el compresor este entrando constantemente.

Al hacer el estudio de estos motores nos dimos cuenta de que teníamos una
oportunidad de mejora en cuanto al ahorro energético, por eso la opción de
remplazar motores PSC por ECM que nos brindan muchos beneficios como los
mencionados a continuación.

Por qué es eficiente un motor ECM.

 Entre 30-60% más eficientes que los motores de eficiencia estándar


PSC.

 En motores de inducción SP o PSC el rotor no tiene campo magnético.

 ECM, los Magnetos proveen campo magnético en el rotor, permitiendo


un motor más eficiente

 Necesita de un controlador electrónico para que el rotor gire. El


controlador electrónico convierte la corriente de AC a DC, enviando
pulsaciones simulando una corriente AC trifásica para girar el rotor del
motor.

 El Controlador electrónico tiene un microprocesador y una memoria que


controla los Rpm del motor, haciéndolo girar a velocidad variable o
constante, regula el torque y el flujo de aire dependiendo de la
aplicación.
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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

 Es un motor completamente cerrado, protección IP65 (para la


refrigeración).

 Baja emisión de calor, provocando menos ciclos de trabajo al


compresor.

 Se auto protege electrónicamente, contra sobre corriente o rotor


bloqueado, además de contra picos de voltaje hasta 4000V.

 Ensamblado con rodamiento de bolas/balero, permanentemente


lubricados.

 No utiliza capacitores externos.

 Arranque suave y controlado en un período de 5 segundos, evitando


picos de corriente.

 Menor ruido generado.

 Promedio de vida prolongada 80,000 horas-10 años.

 Reducción de números de parte, eliminando confusiones.

Por lo tanto, es total mente factible la implementación del remplazo de motores


PSC por ECM, para poder generar un decremento considerable en el consumo de
energía y dar mayor eficiencia, alargar la vida útil de los equipos de refrigeración y
A/C.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

1.6. Metodología
Para este proyecto utilizaremos metodologías basadas principalmente en la
resolución de problemas, así como recolección de datos, valores, información y
factores que afecten directamente a nuestro problema.

Nos estaremos basando en la metodología 5 porque y diagrama Ishikawa para


lograr un mejor resultado.

Los 5 Porque es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la fase de


análisis de problemas para buscar las posibles causas principales, esta técnica
recibe el nombre de 5 porque debido a que debes de preguntarte “Porque” al
menos cinco veces.

Esta metodología de utiliza de la siguiente forma:

Se comienza realizando una tormenta de ideas, normalmente utilizando un


Diagrama de causa y efecto.

Una vez se hayan identificado las causas, se empieza a preguntar “¿por qué es
así?” o “¿por qué está pasando esto?, se continúa preguntando por qué al menos
cinco veces. Esto nos permitirá llegar a la causa raíz.

Esta herramienta permite eliminar gran parte de las barreras que sustentan las
decisiones habituales, pero su utilización debe reservarse a grupos maduros.

Con una utilización correcta, la técnica de los por qué puede ayudar a generar
soluciones radicales a los problemas, puesto que se cuestiona, hasta sus
elementos fundamentales, el problema que se está tratando. (Asociación Española
para la Calidad (AEC) 2017, 2015)

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

1.7. Plan de trabajo y cronograma de actividades

1.7.1. Plan de trabajo


Para realizar este proyecto debemos analizar detenidamente cuales son los
factores que lo han provocado, causas principales, efectos que no son detectables
a primera vista, etc.

 Análisis y planteamiento del problema

Este paso implica una fase de identificación de las diversas causas, que será el
que vayamos a resolver, esto implica además una clara definición de cuál es el
problema que vamos a atacar

 Definición de objetivos y alcances

En este paso se pondrán objetivos de corto, mediano y largo alcance que nos
ayude a tener una mejor visión.

 Recopilar examinar y analizar información

Se recopilará toda la información necesaria para trabajar en el problema a fin de


familiarizarse con todas las causas posibles.

 Definición y planteamiento de posibles soluciones

Al encontrar la causa raíz del problema, se buscarán posibles soluciones.

 Evaluación de Resultados

Este paso implica la evaluación sobre cómo hemos alcanzado nuestro objetivo.

 Estandarización del proceso

SI el objetivo es alcanzado y no presenta fallas, se implementará en otras áreas

 Conclusiones y resultados

Aquí se entregan los resultados a nuestro cliente.


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1.7.2. Cronograma de actividades

Imagen 1. Cronograma de actividades

Fuente: Propia

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CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.1. los Cinco Por qué


“Los Cinco Por Qué” o “¿Por qué...?” es una técnica sistemática de preguntas
utilizada durante la primera fase de análisis de problemas, esta herramienta nos
ayuda a buscar las posibles causas principales del problema.

Durante esta fase, los miembros del equipo tendrán muchas respuestas a las
preguntas. Esto podría ocasionar que el equipo no pueda identificar la causa más
probable del problema debido a que no buscaran con suficiente profundidad las
causas.

Esta técnica requiere que el equipo se realice la pregunta 'Por Qué"


aproximadamente cinco veces, o trabaje a través de cinco niveles detalladamente.
Una vez que sea difícil para el equipo pueda responder al “Por Qué” de la
pregunta, están podrían ser la o las causas más probables de nuestro problema.

Esta metodología de utiliza de manera más efectiva en la resolución de


problemas, identificando la causa raíz del problema.

Se utiliza realizar una sesión de Lluvia de Ideas normalmente utilizando el modelo


del Diagrama de Causa y Efecto. Una vez que las causas probables hayan sido
identificadas, se empieza a preguntar “¿Por qué es así...?” o “¿Por qué está
pasando esto...?”.

Continuar preguntando almenas cinco veces “Por Qué”. Esto reta al equipo a
buscar a fondo y desarrollar mejores ideas y no conformarse con las primeras
ideas presentadas.

Habrá ocasiones en las que cinco veces no será suficiente para obtener la causa
raíz y en otra ocasión no llegaras a utilizar las cinco veces para obtener la causa
raíz.

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Durante este tiempo se debe tener cuidado de NO empezar a preguntar “Quien”.


Se debe recordar que el equipo está interesado en el proceso y no en las
personas involucradas.

Para realizar esta técnica la mejor forma de llevarla a cabo es en equipos


pequeños (5 a 10 personas). EI facilitador deberá conocer la dinámica del equipo y
las relaciones entre los miembros del equipo. (Michalski, 2016)

La técnica de los Cinco Por Qué se relaciona con frecuencia con:

• Diagrama de Causa y Efecto

• Diagrama de Árbol

• Hoja de chequeo

• Diagrama de Interrelaciones

Las cuales describiremos a continuación.

2.1.1. Diagrama de Causa y Efecto


Al momento de observar un momento o situación que se desea corregir, se está
ocupando en el resultado de eventos, es decir, se analizara un efecto relacionado
por varias causas, por lo que es necesario analizar cada una de estas.

Imagen 2. Diagrama de causa y efecto.

Fuente:http://www.matematicasypoesia.com.es/Estadist/QueesunDiagramaCausaEfecto.htm

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A este diagrama se le llama “Diagrama Ishikawa”, “Causa y efecto” o “espina de


pescado”, ya que la gráfica de conjunto asemeja a un esqueleto de un pescado y
cada espina puede significar una o más posibles causas.

 El diagrama de causa-efecto se utiliza para determinar lo siguiente:

 Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

 Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su


análisis y la identificación de soluciones.

 Analizar procesos en búsqueda de mejoras.

 Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o


hábitos, con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas.

 Educa sobre la comprensión de un problema.

 Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.

 Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre


un determinado problema.

 Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final, sino durante


cada etapa del proceso.

 Hay que señalar pasos, y valorar las causas de los problemas. Ordenarlas
para poder tratarlas

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Imagen 3. Diagrama Ishikawa con 4M.

Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/

El diagrama se construye de la siguiente manera:

 Establecer claramente el problema (efecto) que va a ser analizado.

 Se diseña una flecha horizontal apuntando a la derecha y se escribe el


problema al interior de un rectángulo localizado en la punta de la flecha

Las causas se agrupan en categorías, una de las formas más utilizadas es el


agrupamiento por las 4M: Maquina, Mano de obra, Método y Materiales. (Nuñez,
2011)
El método de las “4 M” es un sistema de análisis estructurado que se fija cuatro
pilares fundamentales los cuales pueden ser las posibles causas de un problema.

Las cuatro M son las siguientes.

Máquina:

se realiza un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que interviene en


el proceso de nuestro problema, así como de su funcionamiento de principio a fin
en todos los elementos además de revisar la configuración de parámetros, esto
permitirán saber si la causa raíz de un problema está en ellas. A veces no es fácil,
sobre todo cuando intervienen máquinas complejas y no se puede acceder
fácilmente o no se tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos.

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Método:

Se trata de cuestionarse como estamos realizando las cosas. Cuando se diseña


un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento,
tecnología, materiales,) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser válidos a
partir de un momento dado.

Un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un cambio en
otro proceso puede afectar a algún “input” del que está fallando.

Mano de obra:

El personal puede ser el originador de un fallo. Existe el fallo humano, que todos
conocemos y si no se informa o de forma a la gente en el momento adecuado,
pueden surgir los problemas.

Cambios de turno en los que el personal que sale de la planta no informal que esta
por entrar si hay incidentes relevantes o cambios importantes.

Materia prima:

Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los que
puede surgir la causa raíz de un problema.

Seguir una metodología de análisis estructurado como la anterior, permite ir


acotando áreas concretas para detectar la causa raíz de un problema. (sage,
2015)

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2.1.2. Diagrama de Árbol


El diagrama de árbol de causas o también conocido como árbol de problemas es
una herramienta para determinar los causales y efectos de los problemas. Este
ayuda a entender la problemática a resolver.

Este es un procedimiento científico que:

 Permite confrontarse a los hechos de manera rigurosa.

 Facilita una mejor gestión en la prevención y permite una disminución del


número de accidentes.

 Establece una práctica de trabajo colectivo.

Este método es de gran utilidad para analizar los accidentes de trabajo envistas a
su prevención, para excluir la búsqueda de la ´culpabilidad´ como causa del
accidente y para detectar factores recurrentes con el fin de controlar o eliminar los
riesgos en su misma fuente.

La forma de realizar este diagrama es la siguiente.

 Recolección de la información.

 Construcción del árbol.

 Administración de la información.

Imagen 4. Ejemplo de diagrama de árbol.

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_%C3%A1rbol

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2.1.3. Hoja de chequeo


Una Hoja de Verificación (también llamada "de Control" o "de Chequeo") es un
formato impreso en forma de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar
información, datos y valores mediante un método sencillo y sistemático, como la
anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos.

Esta técnica de recogida de datos se prepara para que su uso sea fácil e interfiera
lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro.

Es un formato construido especialmente para recabar datos de una manera fácil,


adecuada y sistemática, de tal manera que su registro sea fácil para analizar y
comprender la manera en que los principales factores intervienen, influyen en una
situación o problema específico.

Ventajas de las hojas de verificación

 Proporciona datos fáciles de comprender.

 Los datos son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede
ser aplicado a cualquier área de la organización.

 Reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos.

Utilización

En la mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un


problema, como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de
datos para probar alguna hipótesis.

Además, estas pueden utilizarse para:

 Comprobar la forma de la distribución de probabilidad de un proceso.

 Cuantificar defectos por tipo.

 Cuantificar defectos por ubicación.

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 Cuantificar defectos por causa (máquina, trabajador).

 Realizar un seguimiento de la finalización de los pasos en un procedimiento


de varios pasos (como una lista de verificación o checklist).

La hoja de verificación debe ser visualmente fácil y debe permitir observar la


información de manera sencilla para hacer un primer análisis que permita apreciar
la magnitud y localización de los problemas principales. (Gehisy, 2017)

Imagen 5. Ejemplo de hoja de chequeo.

Fuente: https://sites.google.com/site/msolestadisticabasica1/tarea

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2.1.4. Diagrama de Interrelaciones


El Diagrama de Interrelación es una herramienta que permite identificar de una
forma gráfica y muy visual las relaciones o conexiones lógicas entre diferentes
ideas o datos relacionados con un problema o situación que estamos estudiando,
de forma que se pueda visualizar los diferentes niveles causales entre ellos.

Se puede pensar en ella como la herramienta definitiva, sin embargo, no debemos


olvidar que, aunque es una herramienta para la búsqueda de la solución eficaz de
problemas y hace más sencilla esta labor, en ningún momento es la varita mágica
que con sólo agitarla y pronunciar las palabras del hechizo soluciona la situación y
nos aporta la respuesta a todas las preguntas.

Tenemos que tener muy presente que el hecho de que esta herramienta funcione
o no va a depender de las personas implicadas en el proceso ya que ellas van a
emplearla y son las que no deben olvidar en ningún momento que lo que tiene que
primar ante todo es el sentido común. (Solutions for you business quality, 2000)

Imagen 6. Ejemplo de diagrama de interrelaciones.

Fuente: https://gabrielcontrerastzintzun.weebly.com/diagrama-de-relacioacuten.html

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2.2. lluvia de ideas


Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas
sobre un tema o problema determinado.

La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un


ambiente relajado.

Esta herramienta fue creada en el año 1941, por Alex Osborne, cuando su
búsqueda de ideas creativas resulto en un proceso interactivo de grupo no
estructurado que generaba más y mejores ideas que las que los individuos podían
producir trabajando de forma independiente; dando oportunidad de sugerir sobre
un determinado asunto y aprovechando la capacidad creativa de los participantes.

Se deberá utilizar la lluvia de ideas cuando exista la necesidad de:

 Liberar la creatividad de los equipos

 Generar un numero extensos de ideas

 Involucrar oportunidades para mejorar

La cual nos permite

 Plantear y resolver los problemas existentes

 Plantear posibles causas

 Plantear soluciones alternativas

 Desarrollar la creatividad

 Discutir conceptos nuevos

 Superar el conformismo y la monotonía

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La forma de utilización es la siguiente.

 Se define el tema o el problema.

 Se nombra a un conductor del ejercicio

 Antes de comenzar la “tormenta de ideas”, explicara las reglas.

 Se emiten ideas libremente sin extraer conclusiones en esta etapa.

 Se listan las ideas

 No se deben repetir

 No se critican

 El ejercicio termina cuando ya no existen nuevas ideas

 Se analizan, evalúan y organizan las mismas, para valorar su utilidad en


función del objetivo que pretendía lograr con el empleo de esta técnica.

Y se aplica de las siguientes formas.

La técnica, “Brainstorming”, puede ser empleada a través de 3 diferentes maneras:

No estructurado (flujo libre)

 Escoger a alguien para que sea el facilitador y apunte las ideas

 Escribir en un rotafolio o en un tablero una frase que represente el


problema y el asunto de discusión.

 Escribir cada idea en el menor número de palabras posible.

 Verificar con la persona que hizo la contribución cuando se esté repitiendo


la idea.

 No interpretar o cambiar las ideas.

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 Establecer un tiempo límite (aproximadamente 25 minutos)

 Fomentar la creatividad

 Construir sobre las ideas de otros.

 Los miembros del grupo de “lluvia de ideas” y el facilitador nunca deben


criticar las ideas.

 Revisar la lista para verificar su comprensión.

 Eliminar las duplicaciones, problemas no importantes y aspectos no


negociables.

 Llegar a un consenso sobre los problemas que parecen redundantes o no


importantes.

Estructurado (en círculo)

Tiene las mismas metas que la lluvia de ideas no estructurada. La diferencia


consiste en que cada miembro del equipo presenta sus ideas en un formato
ordenado (ej: de izquierda a derecha). No hay problema si un miembro del equipo
cede su turno si no tiene una idea en ese instante.

Silenciosa (lluvia de ideas escritas)

Es similar a la lluvia de ideas, los participantes piensan las ideas, pero registran en
papel sus ideas en silencio. Cada participante pone su hoja en la mesa y la
cambia por otra hoja de papel. Cada participante puede entonces agregar otras
ideas relacionadas o pensar en nuevas ideas. Este proceso continuo por cerca de
30 minutos y permite a los participantes construir sobre las ideas de otros y evitar
conflictos o intimidaciones por parte de los miembros dominantes.

El marco teórico hace una revisión de las aportaciones que han hecho otras
investigaciones u autores sobre la problemática o fenómeno investigado.

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Preparación de la reunión

Para que una reunión sea útil tiene que estar bien preparada, para ello hay que
tener en cuenta los aspectos materiales como los funcionales. Se pueden dividir
en 4 pasos:

1. Definición de los objetivos:

 Fijar los objetivos de la reunión.

 Tipos de objetivos.

 Los que se han de lograr.

Los objetivos secundarios: los que serían interesantes.

Si los objetivos prioritarios son muchos se hacen varias reuniones.

2. La elección de los participantes:

La eficacia de una reunión depende mucho de los participantes. Se tendría mirar si


las personas son compatibles.

3. Planificar el desarrollo de la reunión:

Viene definido en el orden del día que es un desarrollo de las cuestiones que se
abordarán.

4. Organización del material de la reunión.

 Tenemos que tener en cuenta:

 Los documentos

 Preparar la sala

Los aspectos anexos: la botella de agua, papelera, bolígrafos…

Hacer un recordatorio de la convocatoria

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

Asegurarse que asistirán.

Desarrollo de la reunión

1. Presentación de los participantes. Es importante conocer en qué área de


trabajo se especializa cada uno, para qué es bueno, además es particularmente
relevante que se compenetren y conformen un verdadero equipo de trabajo.

2. Darles confianza. A través de la presentación se crea un clima de confianza.


Para que se encuentren bien los participantes y el animador se tiene que
encontrar a gusto. En un primer momento los participantes se sentirán ansiosos
porque se sienten observados por los otros. Hemos de tener en cuenta el tiempo.

3. Presentación del tema de reunión. ¿De qué se habla? ¿Por qué hablamos de
este tema? ¿Por qué nos interesa hablar de este tema? ¿Cuáles son los
problemas planteados?

4. Fijar los objetivos de la reunión. Explicar el orden del día que tenemos,
comentarlo. Establecer los objetivos prioritarios y clarificarlos dentro del periodo de
tiempo de la reunión, si hay tiempo pasaremos a los objetivos secundarios y así
sucesivamente. (Gestiopoli, 2000)

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CAPÍTULO III. MARCO CONTEXTUAL


Este capítulo reporta aquellas circunstancias en las que se lleva a cabo el trabajo
de investigación; se trata del espacio y tiempo en el que suceden las tareas
propias del proyecto

3.1. Lugar físico


El desarrollo de este proyecto se llevará a cabo en la empresa Carl’s Jr. Sucursal
insurgentes, Tijuana, BCN MEX.

Esta instalación se llevará a cabo en un cuarto de en la cual se almacenan carnes


o vegetales para su posterior comercialización.

En este tipo de cuarto hay cuatro parámetros determinan el comportamiento:


Temperatura, humedad relativa, tiempo de almacenamiento y si es climáticos o no.
Se dan tablas con valores de temperatura y humedad relativa que deben reinar en
el cuarto y el tiempo que es posible mantener a frutas y hortalizas. Los valores son
aproximados, ya que varían con la variedad y el clima de la región.

Temperatura

Se puede indicar en forma general que las frutas y hortalizas de clima templado se
deben mantener entre 0 °C y 4 °C y los de clima subtropical y tropical de 8 °C
hasta 13 °C. Cuando se almacenan frutos con diferentes temperaturas, se tendrá
que enfriar a la temperatura más alta por el peligro de deterioro. Las frutas
tropicales y las verduras no prolongan su vida útil bajando la temperatura. Cuentan
con la ventaja de un período de cosecha largo.

Humedad

La gran mayoría requiere 95-98% de humedad. Si la humedad en la cámara es


menor que la que corresponde, el aire toma humedad del fruto almacenado y éste
al salir pesa menos que a la entrada y hay peligro que la piel se arrugue. Si llega
al 100% hay peligro que al pasar por el evaporador parte de la humedad se
congele.

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Tiempo

Las que mejor responden al enfriamiento son las manzanas y peras (4-5 meses),
zanahorias, cebollas y ajos (4-6 meses), papas y batatas hasta la cosecha del año
siguiente. Mango, avocado y banano para la exportación se cosechan verdes y
van madurando hasta que llegan a destino. El banano que llega a destino verde,
se madura en cuartos con etileno.

Etileno

El etileno es un hidrocarburo (C2H4) que una hormona exhala en determinados


frutos en forma brusca al comenzar la maduración e influye acelerándola y dando
características particulares de color y textura. Esos frutos son llamados climáticos.
Los principales son:

De clima templado: manzana, pera, melón, sandía, ciruela, melocotón.

De clima tropical: avocado, mango, banano, guayaba, kiwi, zapote.

Los no climáticos (que no producen etileno o muy poco) son: uva, oliva, cítricos,
leche, piña, frutilla, cereza y hortalizas. Esto determina que no puedan madurar en
la misma cámara diferentes frutos climáticos pues se produce un aumento de la
cantidad de etileno que apresura excesivamente la maduración y obliga a retirar
fruta antes del tiempo programado. Los cuartos con manzanas tienen no solo
cuartos separados sino entradas del exterior separadas con el kiwi.

Cámaras de aire controlado (Atmósfera Controlada)

Señalética en cámaras de atmósfera controlada.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

Disminuyendo la proporción de oxígeno en el aire de la cámara, disminuye el ritmo


de respiración de la fruta y ello permite prolongar el tiempo que la fruta permanece
en el frigorífico. Uno de los métodos es reducir el oxígeno a 1%, remplazando el
faltante con nitrógeno (gas inerte) y manteniendo constante el porcentaje de CO2.
Firmas especializadas venden equipos apropiados que cambian la composición de
la atmósfera de la cámara y controlan que no varíe durante todo el tiempo hasta la
apertura. De esta forma se puede mantener la venta de manzanas y peras hasta
la cosecha del año siguiente. En las publicaciones consultadas hay referencia a
diferentes fórmulas y equipos que se aplican a otros frutos con el objeto de
exportar en contra estación en contenedores con aire tratado, en barco,
frigoríficos.

Para el análisis de este proyecto se realizó con mucho cuidado debido a que la
pieza a cambiar cubre gran parte del establecimiento, además de que este es uno
de servicios alimenticios lo cual es de mucha importancia mantener a la
temperatura correcta las áreas de trabajo de esta empresa.

3.2. Temporalidad

El desarrollo de este proyecto se lleva acabo siguiendo los layout proporcionados


por el departamento de mantenimiento y el departamento de ingeniería. Los
cuales nos indica las ubicaciones de los sistemas de aire dentro de la empresa.
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El análisis de este sistema se realizó con mucho cuidado debido a que los motores
se encuentran sobre el área de cocina y dado que los productos que se realizan
en Carl’s JR. son de uso alimentación, en otras palabras, son para el uso humano,
todos los controles y monitoreo se encuentra bajo las regulaciones de control por
la FDA (Federal Drug Administration).

Una de las principales características para mantener el control dentro de un


restaurante son la temperatura y la humedad ya que son magnitudes físicas
importantes para mantener el control de la limpieza en la comida.

Para realizar de forma segura y eficiente este proyecto, se necesita una formación
adecuada en el uso de las herramientas de trabajo, así como la implementación
de normas de seguridad.

CAPÍTULO IV. ESTRATEGIA METODOLÓGICA Y RESULTADOS

Este capítulo es la parte medular del trabajo de investigación, ya que es aquí


donde se presenta el desarrollo del proyecto.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

4.1. ESTRATEGIA METODOLÓGICA

4.1.2. Análisis y planteamiento del problema


En este punto realizamos la metodología 5 Porque debido a que es una de las
mejores para encontrar la solución a nuestros problemas.

A continuación, mostraremos una imagen donde representamos nuestro cuadro de


5 por qué.

Imagen 7. Diagrama de 5 por qué.

Fuente: Propia

En la imagen anterior se muestra la causa raíz de nuestro problema y a


continuación presentaremos las posibles soluciones.

Imagen 8. Soluciones de la causa raíz.

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Fuente: Propia

4.1.3. Definición de objetivos y alcances


La finalidad del desarrollo de este proyecto es generar un ahorro de energía de
hasta un 75% del consumo de la misma con el remplazo de motores PSC
(motores de capacitancia separada) por Motores ECM (motor electrónicamente
conmutado).

Con lo cual obtendremos los siguientes objetivos específicos.

 Ahorro en el consumo de energía de hasta un 75%.


 Alargar la vida útil y eficiente de los equipos.
 Recuperación de inversión en menos de 3 años.

Con la implementación del proyecto se busca conseguir la reducción en el


consumo energético en lo que compete al sistema de refrigeración y A/C de hasta
un 75%, con una recuperación de inversión en menos de 3 años y a partir de ahí
empezar a generar ganancias en el ahorro sin que el aumento en las tarifas de
consumo energético por parte de CFE no tendrá mucho impacto en el presupuesto
como en estos momentos, dando paso a seguir permaneciendo por encima de la
competencia.

4.1.4. Recopilar examinar y analizar información


Se recopilará toda la información necesaria para trabajar en el problema a fin de
familiarizarse con todas las causas posibles.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

4.1.5. Definición y planteamiento de posibles soluciones


Al encontrar la causa raíz del problema, se buscarán posibles soluciones.

4.2. RESULTADOS

Motores para retrofit en cuartos frios: 9


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Motores para retrofit en AC: 7

Total de motores para retrofit : 16

Como resultado final basados en lecturas reales de consumo de energía


obtuvimos:

Un ahorro anual de US $1446.44 / Sucursal

Inversión inicial de US $2252.60 / Sucursal

Retorno de la inversión: 1.6 Años

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES
EL objetivo fundamental de esta tesis era abordar el problema de la alta demanda
de consumo de energía eléctrica, esta oportunidad es de una de las sucursales de
nuestros clientes, Carl’s Jr. sucursal insurgentes, se ha encontrado que el sistema
de A/C y refrigeración con el cual cuenta la sucursal.

La empresa COOL SERVICE encontró un área de los gastos que presenta la


misma son muy altos.

estos consumos de energía eran elevados debido a que los equipos eran poco
viejos y esto impactaba en gran manera.

Gracias a esta investigación y recolección de datos pudimos encontrar la causa


raíz de la falla a la cual se le dio una gran solución.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

Se ha implementado un nuevo producto que han mejorado la efectividad en el


área.

las mejoras obtenidas son las siguientes.

•Es un motor completamente cerrado, protección IP65 (para la refrigeración).


•Baja emisión de calor, provocando menos ciclos de trabajo al compresor.
•Se auto protege electrónicamente, contra sobre corriente o rotor bloqueado,
además de contra picos de voltaje hasta 4000V.
•Arranque suave y controlado en un período de 5 segundos, evitando picos de
corriente.
•Promedio de vida prolongada 80,000 horas-10 años.

5.2. RECOMENDACIONES

Una de las primeras recomendaciones es contratar una garantía de como mínimo


un año en los motores, esto para tener en cuenta que, si llega a fallar, tendrán la
atención y la solución al problema al instante.

Mantenga su sistema de calefacción en buen estado de funcionamiento: El otoño


es el momento perfecto para una revisión de mantenimiento de HVAC estacional.

Además, un control de mantenimiento también ayudará a detectar cualquier


pequeño problema antes de que se conviertan en grandes, asegurando que
permanezca cómodo y sin problemas durante los meses de otoño e invierno.

Utilice un termostato ultra inteligente:

Un termostato ultra-inteligente, como el termostato puede ayudar a que su


empresa sea eficiente y cómodo día y noche.

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[DISEÑO DE CUARTO FRIO EN PLANTA MOTRIZ]

Revise sus ventanas y puertas para detectar fugas de aire:

Mantenga las corrientes de aire en la bahía y las facturas de calefacción bajas


verificando sus ventanas y puertas para detectar fugas de aire.

Revisar que sus paredes no tengan alguna grieta. Para aislamiento adicional,
considere la posibilidad de invertir en película de aislamiento de ventana. Las
cortinas pesadas, así como las puertas y ventanas deslizantes, pueden también
proporcionar la protección eficaz contra corrientes de aire.

Busque ahorros de energía en cada sección:

Apagar las luces cuando se encuentre deshabilitado o sin uso, es una gran
manera de ahorrar energía y reducir sus facturas de servicios públicos. Y para
aumentar el ahorro de energía, instale los atenuadores de luz. Para ahorrar aún
más, hasta un 75% menos de electricidad por bulbo o las lamparas
convencionales, se podrían cambiar las bombillas fluorescentes regulares para
lámparas CFL o LED.

Aproveche el calor del sol:

Una vez que el sol esté arriba, usted querrá capturar tanto de ese calor como sea
posible. Incluso en días fríos, el sol todavía está caliente.

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REFERENCIAS
Asociación Española para la Calidad (AEC) 2017. (2015). cnic. Obtenido de cnic:
https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/5-porque
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aprendiendocalidadyadr.com: https://aprendiendocalidadyadr.com/hoja-de-
verificacion-o-de-chequeo/
Gestiopoli. (2000). Gestiopolis. Obtenido de Webprofit Ltda:
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Michalski, W. (2016). idea. Obtenido de www.idea.edu:
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sage. (jul de 2015). sage. Obtenido de sage: https://blog.sage.es/innovacion-
tecnologia/las-5-m-como-metodo-para-localizar-la-causa-raiz-de-un-
problema/

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Solutions for you business quality. (2000). SBQ. Obtenido de SBW:


https://www.sbqconsultores.es/diagrama-de-interrelaciones-la-expresion-
grafica-de-la-conexion-de-datos/

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