Procesos de fabricación

Ensayo Fundición
Enio Herrera Valenzuela

Como vimos anteriormente el hombre ya había tenido acercamientos con los

metales, fue hasta la edad del bronce donde se descubrió que elevando a una
temperatura especifica era posible fundir un metal, pero que es la fundición?
La fundición es el procedimiento de calentar un metal de tal forma que este se
derretirá, este procedimiento permite colocar el líquido metálico resultante en
un molde para otorgar un determinado tamaño o forma del metal, se esperara
el tiempo necesario para que este metal vuelva a enfriar y se solidifique.
Las ventajas de este procedimiento es que es posible realizar trabajos que en
forjas o saldando metales no serían posibles de hacer, también es posible
estabilizar el material o bien combinar metales con la intención de crear
aleaciones.
Para fundir un metal se tomaran unos fundamentos, se acostumbra a dividir en
etapas el proceso de fundición, de esta forma obtenemos que el primer punto
es verificar la posibilidad de fundir un material, se verifica cual es la
temperatura de fusión y la tensión del metal fundido, para este proceso se
toman en cuenta 3 posibles tipos de fundición que son las lingoteras (el metal
fundido es depositado en un molde formador de lingotes, este puede ser vertido
a presión o por gravedad), Luego se encuentra la cola continua (Mediante este
proceso se crean barras exactas, eliminando imperfecciones como burbujas,
secreciones, etc.) y la tercera es la fundición en molde (gracias a este es
posible la elaboración y extracción de piezas complejas.
En primera instancia se diseñara la pieza que se desea fabricar, luego se
analizara si para su elaboración es necesario producir un molde y preparar el
metal que se usara, se vertiera la pieza y finalmente esta será extraída y
limpiada para otorgarle un acabado adecuado.
De todos los procesos el utilizado comúnmente es la fundición en arena, se usa
arena porque es un recurso común en la tierra aparte de que la arena es un
material refractario que mezclado con arcilla adquiere cohesión y
permeabilidad, esta permeabilidad permitirá evacuar aire o gases del molde
elaborado. Para la extracción de la pieza se acostumbra romper el molde o ser
extraído con extrema precaución para no dañar el molde de arena.
Otro proceso es fundir y usar moldes de metales, es un molde mucho más
pesado pro tiene un mayor tiempo de vida, puede ser reutilizado diversas
ocasiones
En ambas ocasiones para la fabricación de un molde se toman medidas
estándar de fundición y cada molde consta de dos partes, la superior
denominada cope y la inferior denominada draga.
La precisión de la pieza que se haya querido obtener dependerá del tipo de
arena y la fabricación del molde necesario.
Molde de arena verde.- la arena verde es la mezcla de arena de sílice,
arcilla, humedad y etc., la característica principal de este molde es que es
formado por arena húmeda y luego es colocado directamente el material
fundido.
Molde arena con químicos.- esta será arena preparada con mezclas de
resinas y de esta forma se logra incrementar la resistencia del molde y si
rigidez, gracias a eso es posible elaborar moldes más grandes y más
detallados.
Molde arena seca.- esta en vez de arcilla usa adhesivos los cuales son
puestos a secar para otorgar rigidez al molde.
Así hay infinidad de formas para la elaboración de moldes, lo más importante
es que se pueden elaborar según las necesidades que se tengan o los
requerimientos del diseño para su elaboración, mientras más detallado sea el
diseño mejor molde deberá ser utilizado.
También se debe tomar en cuenta que un molde puede ser adaptado para el
tipo de fundición o proceso que se utilizara.
Entre los distintos métodos de fundición se encuentra la fundición a baja
presión, la fundición por inyección o la fundición prensada y la centrifugada.
Baja presión.- Se es colocado un crisol de metal fundido en un recipiente
a presión, un tubo de alimentación colocara el metal del crisol con la entrada
del molde, luego será introducido aire que permitirá que el metal no salga del
molde y se encargara de mantener esta presión ejercida estable hasta que el
material se solidifique.
Inyección.- Inyecta a gran presión un metal o determinado material que
este en estado de fundición, este será inyectado al interior de un molde
cerrado, la solidificación es rápida y la pieza se obtendrá al momento de
separar el molde.
Fundición prensada.- este es la combinación de fundición con forja
donde el material se ira modificando gracias a herramientas y una prensa con
lo que se le permitirá darle la forma deseada al material.
Fundición centrifuga.- se deposita una capa de fundición liquida en un
molde de revolución que gira a grandes velocidades lo que permite que el
metal sea esparcido en la forma deseada y que este solidifique rápidamente.