República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada
UNEFA-Núcleo Anzoátegui-Sede San Tome
Ingeniería de Petróleo 7mo Semestre-Sección D-01
Asignatura: Fluidos de Perforación

Efectos de los fluidos de

Perforación

Facilitador: Bachilleres:
Ing. Omar Silveira Keibel Coa C.I 26.295.903
Ángel Cordero C.I 25.487.463
Vanessa Valera C.I 24.881.033
Orianny Alzolai C.I 24.235.229
Yelitza Padrón C.I 15.768.866

Febrero de 2018
 Introducción

El fluido, es el elemento circulante que ayuda a solucionar los problemas de inestabilidad del hoyo
durante la perforación del pozo, deben cumplir con funciones específicas que faciliten el avance de
la perforación, minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas operacionales. Es
responsabilidad del especialista realizar ensayos físicos – químicos de acuerdo con las normas API
para proceder a los ajustes necesarios que faciliten la consecución de los objetivos propuestos.

Durante la perforación de un pozo, es de vital importancia mantener la calidad del fluido dentro de
los valores deseables y preestablecidos para evitar los problemas de inestabilidad del hoyo. Sin
embargo, es necesario recordar que las propiedades de un fluido no son valores fijos, sino que
pueden ser ajustados durante el proceso de la perforación. En consecuencia, es responsabilidad del
especialista tomar muestra del lodo a la entrada y salida del pozo para comparar valores y proceder
a efectuar los ajustes necesarios. En la siguiente gráfica se puede visualizar el recorrido o ciclo del
fluido durante la perforación de un pozo.
Fluidos

El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia mezcla
de sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua,
petróleo o combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.

Especificaciones

El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales
solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades
según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

Funciones de los fluidos

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la perforación
del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones:

 Capacidad de transporte: La densidad, viscosidad y el punto cedente son las propiedades

del fluido que, junto a la velocidad de circulación o velocidad anular, hacen posible la
remoción y el transporte del ripio desde el fondo del hoyo hasta la superficie.
 Enfriar y lubricar: El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha al expulsar
durante la circulación el calor generado por la fricción mecánica entre la mecha y la
formación. En cierto grado, por sí mismo, el fluido actúa como lubricante y esta
característica puede incrementarse con aceite o cualquier producto químico elaborado para
tal fin.
 Formar revoque: Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubería
en formaciones permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un revoque liso,
delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible. El revoque se logra
incrementando la concentración y dispersión de los sólidos arcillosos.
 Controlar la presión de la formación: El fluido de perforación ejerce una presión
hidrostática en función de la densidad y altura vertical del pozo, la cual debe controlar la
presión de la formación, evitando un influjo hacia el pozo. Esta presión no depende de la
geometría del hoyo.
 Capacidad de suspensión: La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reológica del
fluido que permite mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpe la
circulación. Esta propiedad retarda la caída de los sólidos, pero no la evita.
  Flotabilidad: La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peso cuando se
introducen en el hoyo, debido al factor de flotación, el cual depende de la densidad o peso
del fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se multiplica su
peso en el aire por el factor de flotación.
 Estabilidad: La estabilidad de las formaciones permeables se logra con peso y revoque de
calidad, y las impermeables con peso, cuando se trata de lutitas presurizadas, y con
inhibición o con fluido cien por ciento aceite, cuando se trata de Lutitas reactivas.
 Evaluación: El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de núcleos y la
evaluación de las formaciones perforadas, sobre todo cuando se trata de la zona
productora.
 Hidráulica: El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la superficie
hasta el fondo del pozo. El programa hidráulico, trata de obtener la máxima caída de
presión en la mecha para seleccionar los valores óptimos de caudal y chorros, que faciliten
una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio anular.

Propiedades de los fluidos de perforación

De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API), las propiedades del fluido a mantener
durante la perforación del pozo son físicas y químicas.

Propiedades físicas

A continuación se describen las principales propiedades físicas de los fluidos:

Propiedades Químicas

A continuación se describen las principales propiedades químicas de los fluidos

 En las operaciones de campo se utilizan cuatro tipos de fluidos, cada uno de los cuales cumple su
función de acuerdo con la actividad que se realice en el pozo, como es perforar, completar, reparar y
rehabilitar. Por ello se habla de fluidos de perforación, completación, reparación y rehabilitación.

Todos los fluidos ayudan a minimizar problemas y costos operacionales, pero en ningún caso
ninguno de ellos constituyen la panacea de la operación. El fluido utilizado usualmente en las
operaciones de perforación es una mezcla de agua y/o aceite con determinado porcentaje de
sólidos que se caracteriza por no ser toxico, corrosivo ni inflamable, pero si inerte a las
contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, un
buen fluido debe estar exento a cualquier tipo de degradación.
El propósito fundamental de un fluido es contribuir al logro de una perforación rápida y segura,
mediante el cumplimiento de sus funciones, tales como:

 Remover y transportar desde el fondo hasta la superficie el ripio de formación.

 Enfriar y lubricar la mecha.
 Controlar las presiones de la formación.
 Retardar la caída de los sólidos perforados al momento de parar la circulación.
 Mantener la pared del hoyo en sitio.
 Facilitar la máxima obtención de información deseada acerca de las formaciones
perforadas.
 Transmitir potencia hidráulica a la mecha

El transporte de sólidos desde el fondo hasta la superficie es función de dos parámetros: fluido e
hidráulica. El fluido cumple ésta función a través de la viscosidad, la densidad y el punto cedente,
y la hidráulica, mediante la velocidad anular.

La viscosidad de un fluido no debería ser más alta que la requerida para lograr una buena
capacidad de transporte y suspensión. Los fluidos con altas viscosidades, particularmente los
bentoníticos, tienden a embolar la mecha, a incrementar la presión y a pegar la tubería, mientras
que los de muy bajas viscosidades tienden acelerar la precipitación de los sólidos. Además, las
altas viscosidades afectan la tasa de penetración al variar el peso aplicado sobre la mecha por el
aumento de la flotabilidad de la sarta de perforación y del ensamblaje de fondo, y pueden llegar a
tener efectos indeseables sobre el control del filtrado y sobre la eficiencia operacional de los
equipos de control de sólidos. La viscosidad de las emulsiones inversas es mayormente afectada
por la presión y la temperatura que la de los fluidos base agua. Estos fluidos no se comprimen
perceptiblemente bajo presión; en cambio, los de base aceite se comprimen hasta cierto punto.

La densidad está relacionada con la flotabilidad del fluido, es decir con la fuerza de
levantamiento generada por la diferencia entre la densidad de los sólidos y la del fluido, de modo
que al aumentar la densidad del fluido aumentan las fuerzas de flotación que actúan sobre los
sólidos y por consiguiente aumenta la fuerza que empuja a los sólidos fuera del hoyo. Por ésta
razón los fluidos más densos tienen mayor capacidad de transporte que los menos densos. La
flotabilidad es utilizada para conocer el peso de una tubería cuando está sumergida en un fluido,
basta con multiplicar su peso real por el factor de flotación. Este factor (FF) se determina de la
siguiente manera:

Dónde: 65.5 es la densidad del acero y D la del lodo, en lb/gal.

El punto cedente es la propiedad reológica del fluido que atrapa al sólido en condiciones
dinámicas. Esta propiedad debe mantenerse dentro de un rango de valores que no sean ni muy
altos ni muy bajos, debido a que los altos punto cedente influyen en el aumento de las caídas de
presión en el anular y en consecuencia aumentan la densidad equivalente de circulación (ECD) o
peso real del lodo aplicado contra la formación en condiciones dinámicas. Esto puede originar
una pega diferencial o en su defecto fracturar la formación y causar una pérdida de circulación,
que de no controlarse a tiempo, puede convertirse en una arremetida.
En cambio, los puntos cedentes muy bajos causan problemas de sedimentación e incrementan
las posibilidades de una pega de tubería por empaquetamiento.

En los fluidos base agua el punto cedente se aumenta con sólidos reactivos y en los base aceite
con arcilla organofílica y modificadores reológicos. La velocidad de sedimentación o velocidad de
caída de los sólidos depende de la densidad, forma y tamaño de los sólidos y de la viscosidad,
densidad y velocidad del fluido. A la vez, la velocidad del fluido es función de la velocidad anular,
la cual debe ser en todo momento mayor a la velocidad de caída de los sólidos para que estos
puedan ser llevados hasta la superficie. La diferencia de estas dos velocidades es la velocidad de
transporte o velocidad real a la cual se transportan los sólidos. En un pozo vertical se debe
cumplir que:

VELOCIDAD DE TRANSPORTE = VELOCIDAD ANULAR - VELOCIDAD DE CAÍDA

El transporte de sólidos resulta más difícil en los pozos altamente inclinados y horizontales que
en los pozos verticales. La limpieza de estos pozos es mejorada en condiciones de flujo laminar
con fluidos tixotrópicos que desarrollen altas viscosidades a bajas tasas de corte (LSRV) y en
condiciones de flujo turbulento mediante la aplicación de altas velocidades de rotación y la
utilización de modificadores reológicos. La tixotropía está relacionada con la característica que
tienen los fluidos de pasar al estado sólido bajo condiciones estáticas y al líquido bajo
condiciones dinámicas.
Enfriar y lubricar.- Durante la circulación el fluido de perforación facilita la expulsión del calor
generado por la fricción mecánica entre mecha y formación. Esto permite prolongar la vida útil de:
la mecha, los motores de fondo y los componentes de la sarta de perforación.

La lubricidad minimiza los problemas de torque y arrastre y se mide a través del coeficiente de
fricción. La lubricidad de los fluidos base aceite es mayor a la de los fluidos base agua, sin
embargo la lubricidad de estos fluidos se puede mejorar mediante la adición de lubricantes
líquidos o sólidos.

Controlar las presiones.- La presión ejercida por la columna de fluido en condiciones estáticas se
llama presión hidrostática. Esta presión depende de dos parámetros: densidad y profundidad. La
profundidad utilizada es la vertical o verdadera del pozo (TVD) y no la que corresponde a la
longitud de la sarta (TMD). Esta profundidad es usada para calcular caídas de presiones y
volumen de cemento. Para calcular la presión hidrostática se usa la siguiente fórmula:

PH = 0.052 x D x H (psi)
Dónde:

0.052: factor de conversión

D: densidad del fluido, lb/gal

H: profundidad vertical, pies

La presión hidrostática es utilizada para controlar la presión de la formación con el fin de

prevenir las arremetidas y lograr la estabilidad del hoyo. Generalmente ésta presión es mayor a
la de la formación. Sin embargo, no necesariamente se debe cumplir esa condición para que un
pozo esté bajo control, ya que el control de un pozo en perforación significa que no existe ningún
flujo incontrolable de fluido de la formación dentro del pozo, bien sea gas, petróleo, condensado
o agua.

Para controlar las presiones de la formación y la estabilidad del hoyo, sin sacrificar tasa de
penetración, se debe mantener el peso del fluido en el mínimo valor posible.
Retardar la caída. Los sólidos contenidos en el fluido se deben mantener en suspensión durante
el mayor tiempo posible al momento de parar la circulación, para evitar problemas de
empaquetamiento de mecha. La suspensión es función de la resistencia o fuerza de gel,
propiedad reológica del fluido que retarda la caída de los sólidos, pero que no la evita.
La precipitación de sólidos es mayor en pozos inclinados que en pozos verticales.

En estos pozos es necesario utilizar fluidos especiales que desarrollen altas viscosidades a baja
tasa de corte (LSRV), para minimizar las camadas de ripio que frecuentemente se forman en la
parte del hoyo correspondiente al mayor ángulo de inclinación.

Mantener la estabilidad del hoyo.- En las formaciones inestables los esfuerzos diferenciales
alrededor del hoyo excede la resistencia de la roca, originando su rompimiento o deformación y
en consecuencia causando el ensanchamiento y/o reducción del hoyo. En estos casos, la
tendencia a las pegas de tubería por empaquetamiento/puente o diferencial y los problemas de
incremento de presión, torque, arrastres, entre otros, son evidentes.
Las formaciones impermeables altamente presurizadas se logran estabilizar con peso, las
permeables poco consolidadas como las arenas se estabilizan principalmente con revoques
arcillosos que se caracterizan por ser lisos, delgados, flexibles, compresibles y prácticamente
impermeables y las reactivas sensibles al agua con fluidos inhibidos. Las sales inorgánicas, los
asfaltos, los glicoles, los polímeros, las fibras, entre otros, son aditivos químicos que resultan
bastante efectivos para estabilizar formaciones reactivas.
Facilitar la máxima obtención de información.- La calidad del fluido debe permitir la obtención
de toda la información necesaria para valorar la capacidad productiva de petróleo de las
formaciones atravesadas. Las características físicas y químicas del fluido deben ser tales que
puedan asegurar la información geológica deseada, la obtención de mejores registros eléctricos y
la toma de núcleos, especialmente cuando se trata de la zona productora.
Transmitir potencia hidráulica a la mecha.- El fluido es el medio por el cual se transmite la
potencia hidráulica desde la superficie hasta el fondo del pozo. Esta potencia se puede optimizar
mediante un programa hidráulico y cuyo fin es el de seleccionar el caudal y los chorros de mecha
más óptimos para perforar con la máxima tasa de penetración.
Esta optimización está basada en los criterios de máxima potencia hidráulica y máximo impacto
hidráulico.
Los fluidos viscosos y los de mayor densidad, originan mayores pérdidas de presión a través
todo el sistema de circulación que aquellos fluidos que disminuyen la viscosidad con el esfuerzo
de corte y contienen bajo porcentaje de sólidos. A menor viscosidad, mayor es la transmisión de
la potencia hidráulica de superficie a mecha, porque el fluido ofrece menos resistencia a fluir.
Las propiedades del fluido, particularmente las reológicas, ejercen influencia considerable sobre
la potencia hidráulica y por lo tanto deben mantenerse en valores aceptables de acuerdo a la
densidad del fluido.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Las propiedades de un fluido son valores preestablecidos que se ajustan en el campo de acuerdo
al comportamiento de la perforación. Es responsabilidad del especialista tomar muestra del lodo
a la entrada y salida del pozo para comparar valores y proceder a efectuar los ajustes necesarios
si la situación lo amerita. Las propiedades están en función del tipo de fluido y pueden ser físicas
o químicas.

PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad.- La densidad, comúnmente llamada peso, significa masa por volumen unitario y se mide
con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de
0.1 lb/gal.

La densidad puede ser registrada como peso, en lb/gal o lb/pc, como gradiente de presión, en
lb/pulg2 por cada 1000 pies o como gravedad específica. La gravedad es adimensional y está
relacionada con el peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparada con el
peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia, es decir:

La densidad del lodo es una de las propiedades más importante a mantener durante la
perforación de un pozo. A través de ella se controla la presión de poro y se evitan las
arremetidas, es decir la incorporación de un flujo incontrolable de fluido de la formación dentro
del pozo. Su valor correcto debe mantenerse siempre a la entrada del pozo y no a la salida,
aunque el lodo esté siendo cortado por gas. Esta situación no significa necesariamente un
problema de arremetida y es un error tratar de mantener la densidad a la salida, sobre todo
cuando se perforan formaciones portadoras de gas.

La densidad se obtiene principalmente con Carbonato de Calcio y Barita, el primero tiene una
gravedad específica de 2.7 y el segundo de 4.2. Con el Carbonato de Calcio se puede llevar la
densidad de los fluidos Drill-In hasta 2 lb/gal por encima de su peso original y con la Barita se
alcanzan densidades hasta de 20 lb/gal.

Existen balanzas convencionales y presurizadas usadas en el campo para medir la densidad de

los fluidos de perforación y las lechadas de cemento, como se muestra a continuación.

El uso de una balanza presurizada permite obtener mejores resultados en lodos cortados por
gas.
La balanza presurizada permite medir con mayor exactitud la densidad de un lodo que contiene
aire o gas entrampado. Con éste tipo de balanza se miden densidades entre 6.0 y 22.5 lb/gal y
con la convencional entre 6.5 y 23.0 lb/gal. Ambas balanzas deben ser calibradas frecuentemente
con agua fresca a temperatura ambiente. En caso de no obtenerse lecturas de 1 g/cc ó 8,33
lb/gal. Se deben agregar o quitar balines de plomo, según sea el caso. Si no es posible lograr la
calibración como lo establece API, la balanza debe ser desechada. Una solución momentánea que
da resultado hasta tanto se adquiera una balanza nueva, es sumar o restar la diferencia obtenida
con el agua; por ejemplo, si la densidad del agua da mayor a 8.33 lb/gal, la diferencia se le resta a
la densidad del lodo y si es menor, se le suma.
No es recomendable golpear la taza de la balanza con la tapa para sacarle el aire al lodo, porque
se puede dañar y su función de enrasar puede ser afectada. La capacidad exacta de las balanzas
varía según el fabricante y puede estar entre 140 y 190 cc

-Balanza Convencional -Balanza Presurizada

Viscosidad.- Es la resistencia al flujo de un fluido y se describe como la relación del esfuerzo de

corte a la tasa de corte.

Los siguientes términos son utilizados en el campo para describir la viscosidad de un fluido:

• Viscosidad embudo

• Viscosidad aparente

• Viscosidad efectiva

• Viscosidad plástica

• Viscosidad a baja tasa de corte

Viscosidad embudo.- Esta viscosidad es utilizada como parámetro referencial para detectar los
cambios relativos en las propiedades del fluido. Carece de base científica y no proporciona
suficiente información para determinar la reología o las características de flujo de un fluido, pero
si permite detectar hasta cierto punto el grado de contaminación de los fluidos dispersos no
inhibidos., tipo lignosulfonato.

Estos fluidos se caracterizan por presentar un estado de floculación al ser afectados por
cualquier tipo de contaminante y cuando esto sucede aumenta considerablemente su viscosidad
embudo. La viscosidad embudo se mide con el embudo de Marsh y el resultado se registra en
segundos por cuarto de galón.

El agua es un fluido newtoniano cuya viscosidad embudo es 26 ± 0.5 seg. a 70 º F (21º C). Para
los no newtonianos no existe ningún valor en particular en cuanto a su viscosidad embudo; sin
embargo, una guía práctica de campo que ha dado buenos resultados en los fluidos base arcilla,
es mantener esa viscosidad en un valor equivalente a cuatro veces la densidad del fluido (lb/gal).

Viscosidad aparente.- Es la viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600

RPM en un viscosímetro rotatorio de lectura directa. Está en función de la viscosidad plástica
y del punto cedente y se relaciona con la máxima concentración de sólidos arcillosos que
acepta una mezcla de agua y bentonita sin alcanzar el estado de floculación. Es utilizada en el
campo para determinar el rendimiento de una arcilla.

En un fluido newtoniano la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad

plástica.

Viscosidad efectiva.- Es la viscosidad real de un fluido bajo condiciones específicas de velocidad de

corte, presión y temperatura. Esta viscosidad, a cualquier velocidad de corte, se determina con base
a la siguiente fórmula:
Viscosidad plástica.- Esta viscosidad es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido,
atribuible a la cantidad, tipo y tamaño de los sólidos presente en un fluido. Se calcula con dos
lecturas del viscosímetro rotatorio, es decir:

Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento de sólidos, una reducción del
tamaño de los ripios, un cambio de la forma de las partículas sólidas o una combinación de estos
efectos. Sin embargo, en la mayoría de las veces el aumento se debe al incremento de sólidos.
Esto trae como consecuencia un aumento del área superficial total de los sólidos expuestos y por
consiguiente, una reducción de la tasa de penetración al aumentar la fricción mecánica entre
sólidos.

Viscosímetro rotario

La viscosidad plástica depende asimismo de la viscosidad de la fase líquida del fluido. De hecho, al
disminuir la viscosidad del agua por incremento de temperatura, la viscosidad plástica disminuye
proporcionalmente.

El aceite emulsionado en los lodos base agua se comporta como sólido suspendido e influye en el
aumento de la viscosidad plástica de estos fluidos. En las emulsiones inversas esta viscosidad
depende de la relación aceite/agua, de modo que a mayor relación menor viscosidad plástica.

Además, los emulsificantes primarios utilizados en la formulación de estas emulsiones tienen un

impacto notable sobre dicha viscosidad.

Los fluidos de agua dulce tienen menor viscosidad plástica que los salinos con densidades
similares.
Los polímeros de cadenas largas tienen mayor influencia en el aumento de La viscosidad plástica
que los de cadenas cortas. El aumento resulta más evidente justo después de la mezcla inicial.
Esta propiedad se logra estabilizar luego de varias circulaciones, por lo que se recomienda no
medirla al momento de mezclar el polímero.

El valor de la viscosidad plástica no debe exceder en ningún caso el doble del peso del lodo y
siempre debe mantenerse en los niveles más bajos posible para evitar, entre otras cosas, los
cambios repentinos de presión que se dan sobre todo durante la perforación de pozos de
diámetro reducido y de alcance extendidos.

Es importante que los equipos de control de sólidos funcionen con eficiencia desde el inicio de la
perforación para reducir los cambios de presión y lograr maximizar las tasas de penetración.

La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de los

chorros de la mecha. En la medida que ésta viscosidad se aproxime a la de los fluidos
newtonianos, el avance de la perforación será mayor.
En resumen, la baja viscosidad plástica permite:

• Perforar más rápido

• Reducir los cambios de presión

• Aumentar la potencia suministrada a la mecha

• Mejorar el flujo del fluido en el anular

• Aminorar el uso y desgaste de los equipos

Punto cedente.- Esta propiedad es una medida de la fuerza de atracción entre partículas bajo
condiciones dinámicas o de flujo. Constituye la fuerza requerida para iniciar el flujo de un fluido
no Newtoniano. Es independiente del tiempo y generalmente está asociado con el modelo de
Bingham. En un reograma de esfuerzo de corte versus tasa de corte, el punto cedente es el valor
del esfuerzo de corte correspondiente a una tasa de corte de cero seg.-1.

El punto cedente se relaciona con la capacidad de transporte del fluido y con las características
de dilución por esfuerzo cortante, depende principalmente de la concentración volumétrica de
los sólidos reactivos. En tal sentido, aumenta al aumentar la concentración de este tipo de sólido
y disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento
químico.

Los adelgazantes químicos neutralizan las fuerzas de atracción entre partículas y en

consecuencia disminuyen el punto cedente cuando éste aumenta por exceso de sólidos reactivos,
mientras que los agentes tratantes lo bajan cuando es afectado por cualquier contaminante. El
agua libre contamina a los lodos base aceite y por consiguiente aumenta su punto cedente. En
este caso, el punto cedente baja al emulsionar completamente el agua en el aceite. Los altos
puntos cedentes en las emulsiones inversas bajan cuando se aumenta la relación aceite/agua.

El punto cedente de los lodos dispersos es aproximadamente igual al peso del lodo y el de los no
dispersos es ligeramente mayor.
Esta propiedad reológica se calcula a partir de los datos del viscosímetro estándar de campo, de
la siguiente manera:

PC (lb/100 pies2) = 2 x Lectura @ 300 RPM – Lectura @ 600 RPM

PC (lb/100 pies2) = Lectura @ 300 RPM – Viscosidad Plástica

Resistencia o esfuerzo de gel.- Propiedad que mide las fuerzas de atracción entre partículas bajo
condiciones estáticas. Se relaciona con la capacidad de suspensión que adquiere el fluido cuando
se detiene la circulación; a la vez, ésta capacidad también depende de la viscosidad a baja tasa de
corte (LSRV) y de la tixotropía del fluido.
El esfuerzo de gel se puede medir a cualquier espacio de tiempo deseado y corresponde a la
máxima lectura del dial obtenida a 3 RPM en un viscosímetro estándar.
Comúnmente se mide después de intervalos de 10 segundos,10 minutos y 30 minutos y se
registra en lb/100 pies2.

El gel puede ser progresivo o plano. El primero indica acumulación de sólidos y ocurre cuando la
diferencia entre el valor del gel inicial y final es amplia.

En cambio, resultan planos cuando los valores son altos y casi iguales, en este caso el fluido
presenta una apariencia de floculación.
Los sistemas bentoníticos desarrollan geles progresivos en función del tiempo y los
viscoelásticos geles planos.

En cualquiera de los casos, sea progresivo o plano, el gel debe mantenerse en valores que sean
lo suficientemente bajos, como para:

• Facilitar el asentamiento de los sólidos indeseables en la trampa de arena.

• Disminuir el efecto de suabeo al sacar tubería.

• Permitir el desprendimiento del gas.

• Lograr el buen funcionamiento de las bombas del taladro.

El tratamiento aplicado al esfuerzo de gel es el mismo que se utiliza para el punto cedente,
debido a que ambas propiedades son medidas de las fuerzas de atracción, con la diferencia de
que el esfuerzo de gel está referido a las condiciones estáticas y el punto cedente a las
condiciones dinámicas.

Reología a baja tasa de corte.-

LSRV expresa la viscosidad obtenida a tasas de corte de 6 y 3 RPM.

Esta viscosidad, según resultados de laboratorio y experiencia de campo, tiene mayor impacto
sobre la capacidad de transporte y suspensión que el punto cedente en pozos horizontales y con
alto ángulo de desviación. En estos pozos se utiliza como indicador de limpieza, mantener la
lectura a 3 RPM en un valor ligeramente mayor al diámetro del hoyo.

La LSRV se mide con un viscosímetro Brookfield, a una velocidad de 0.0636 seg.-1 (0.3 RPM),
igual a 0.037 RPM en un viscosímetro normal de campo. El Brookfield utiliza cuatro husillos
cilíndricos (spindle) para medir viscosidades desde 20.000 hasta 2.000.000 de centipoises. El
más utilizado es el No 2, con el cual se pueden medir viscosidades hasta 100.000 centipoises.

Valores similares de viscosidades a 6 y 3 RPM no necesariamente indiquen el comportamiento

verdadero de la LSRV , ya que no depende de la concentración del viscosificador, sino de su
calidad. De hecho, existen viscosificadores que en sinergia con otros desarrollan altísimas LSRV
que por baja movilidad ayudan a controlar el filtrado de aquellos fluidos que contienen
materiales puenteantes. Esto está demostrado aún en calizas con porosidades vugulares y en
arenas con permiabilidades de hasta 6 darcys.

LSRYP significa punto cedente a baja tasa de corte. Este parámetro está estrechamente
relacionado con la sedimentación dinámica en pozos direccionales y de alto ángulo. Para la
mayoría de estos pozos, el LSRYP debería mantenerse por encima del rango de 7 a 15 lb/100
pies2.
El LSRYP se calcula con base a las lecturas obtenidas a 6 y 3 RPM en un viscosímetro de lectura
variable, de la siguiente manera:

LSRYP (lb/100 pies2) = 2 x Lectura @ 3 RPM – Lectura @ 6 RPM

El LSRYP en los lodos base agua se aumenta con arcilla y/o polímeros y en los lodos base aceite
con modificadores de reología a base de arcilla, estos son más efectivos que los productos ácidos
grasos.
Filtrado.- Es el volumen liquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de
filtración.
El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las
formaciones permeables cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta propiedad,
afectada por la presión, la dispersión, la temperatura y el tiempo, se controla en formaciones
permeables no productoras con sólidos arcillosos comerciales que forman revoques finos y de
baja permeabilidad y con aditivos reductores de filtrado.

En formaciones productoras el control se hace con sólidos dimensionados que constituyen sellos
efectivos y con agentes reductores de filtrado.
La baja movilidad, producto de la alta viscosidad a baja tasa de corte (LSRV) que desarrolla
algunos sistemas especiales, ayudan también a controlar el filtrado.

El revoque está constituido por el material no soluble que se encuentra disperso en el fluido y
por el líquido que ocupa los espacios porosos del revoque cuando se comporta como sólido
suspendido, como es el caso del agua en las emulsiones inversas o el aceite en los lodos base
agua. El filtrado altera la permeabilidad de una formación dañada por: taponamiento de sólidos,
bloqueo por emulsión, incompatibilidad de fluidos y por cambios en la humectabilidad de la
matriz.
El filtrado ocurre en condiciones estáticas y dinámicas. En el primer caso la velocidad de
crecimiento del revoque disminuye con el tiempo y en el segundo caso, la fuerza erosiva del
fluido en circulación limita el crecimiento del revoque. En cuanto al proceso de filtrado, este se
da en las siguientes etapas:

• En la primera etapa ocurre una pérdida inicial e instantánea de fluido, conocida como Spurt
loss.

• En la segunda etapa se forma el revoque y se reduce la velocidad de filtrado hasta alcanzar

el estado de equilibrio en el tiempo.

• En la tercera y última etapa, el espesor del revoque como el caudal de filtrado permanecen
constantes.

El filtrado de los lodos base agua se corre a 100 psi de presión y temperatura ambiente, con un
filtro prensa API y el de los base aceite a 300ºF y 500 psi con un filtro prensa de alta temperatura
y alta presión. La filtración dinámica se corre con equipos de alta tecnología.
Contenido de arena.- La cantidad de arena en un fluido de perforación, medida en porcentaje en
volumen, se determina con un kit de arena compuesto de un recipiente de 2.5 pulgadas de
diámetro con malla de bronce de 200 mesh, un embudo y una probeta graduada de 0 a 20% con
indicación de nivel para lodo y agua. La arena es extremadamente abrasiva y causa serios
problemas operacionales que ameritan un control preventivo con equipos mecánicos de control
de sólidos.

Contenido de líquidos y sólidos.- Los porcentajes líquidos y sólidos de un fluido de perforación

base agua o aceite, se calculan en una retorta de lodo con capacidad de 10, 20 y/o 50 cc.

El funcionamiento de una retorta se basa en un proceso de destilación que consiste en calentar la

muestra de lodo hasta que se evaporen los componentes líquidos para luego pasar a través de un
condensador. El líquido es recogido y medido en un cilindro graduado y el porcentaje de sólido,
suspendido y disuelto, se obtienen por diferencia, es decir restándole a 100% el porcentaje
líquido.
Con los resultados de una retorta se pueden hacer análisis de sólidos para conocer las lb/bbl de
arcilla agregada y aportada por la formación, así como también la concentración de los sólidos
indeseables incorporados al sistema. Para realizar este análisis es necesario conocer el peso del
lodo, el porcentaje total de sólidos y el resultado de una prueba de azul de metileno (MBT). En
consecuencia, el análisis de sólidos aplica sólo para los lodos base agua y no para los de base
aceite, debido a que a estos lodos no se le hace MB
Capacidad de Intercambio de cationes (CEC).- Capacidad que tiene una arcilla de tomar cationes,
es decir son los mili-equivalentes de azul de metileno absorbidos por cada 100 gramos de arcilla
seca. Esta capacidad se relaciona con la pureza de una arcilla; en otras palabras, a mayor CEC
menos impurezas contiene la arcilla. La arcilla comercial (bentonita) tiene una CEC mínima de 70
meq /100 gr y la de formación entre 8 y 12.

El valor de la CEC para La prueba de Azul de Metileno o MBT suministra un estimado de la

capacidad de intercambio de cationes total de los sólidos arcillosos en un fluido de perforación
base agua y en consecuencia, el contenido equivalente de bentonita, que puede registrarse en
Kilogramos por metro cúbico o libras por barril, como se muestra a continuación:

MBT (Kg/m3) = 14.25 x CEC

MBT (lb/bbl) = 5 x CEC

pH.- La abreviatura pH significa potencial del ion hidrógeno e indica el grado de acidez o
basicidad de una solución acuosa. La escala de pH va de cero (0) a catorce (14), siendo siete (7)
el valor correspondiente a un pH neutro. Valores menores de siete (7) son índices de acidez y
mayores de 7 de alcalinidad.

El pH no determina el ion o los iones responsables de la acidez o la alcalinidad del lodo, debido a
que acidez y alcalinidad no es lo mismo a pesar de estar estrechamente relacionadas. El
conocimiento de la relación entre pH y alcalinidad es un factor primordial en la determinación de
los diferentes contaminantes de un fluido de perforación.

El pH se expresa como el inverso del logaritmo base 10 de la concentración de iones de

hidrógeno o, lo que es igual, al logaritmo negativo de esa concentración. Esto quiere decir que
una solución de pH 11 es 10 veces mas básica que una que tenga pH 10 y es 100 veces más básica
si el pH fuese de 9.

El método electrométrico es preciso y proporciona valores de pH confiables porque siempre está

libre de interferencias; sin embargo, el instrumento requiere de calibración constante. Es
necesario reemplazar los electrodos e iniciar el procedimiento de calibración con soluciones
Buffer nuevas cuando el aparato no se pueda calibrar; además, se debe mantener sumergido el
electrodo en una solución Buffer de pH 7 cuando el instrumento no esté en uso.
PROPIEDADES QUÍMICAS

Algunas de las propiedades químicas más comunes de los lodos base agua, objeto de análisis,
incluye:

Alcalinidad.- La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de los iones
solubles en agua que pueden neutralizar ácido. El hidróxido (OH), el carbonato (CO3 =) y el
bicarbonato (HCO3), son los tres iones responsables de la alcalinidad de un fluido.
Alcalinidad del filtrado.

Pf. Es la alcalinidad del filtrado determinada con la fenolftaleína. Se define como los cc de ácido
sulfúrico N/50 que se requieren, por cc de filtrado, para llevar el pH del lodo a 8.3. Mf. Es la
alcalinidad del filtrado determinada con el anaranjado de metilo. Se define como los cc de ácido
sulfúrico N/50 que se requieren, por cc de filtrado, para llevar el pH del lodo a 4.3.

El Pf se relaciona con los carbonatos y el Mf con los bicarbonatos. Una separación notable entre
ambos valores confirma la presencia de esos iones.

Los carbonatos predominan cuando el Pf es aproximadamente igual a la mitad del Mf y el pH del

lodo mayor de 10.3, mientras que los bicarbonatos están presentes cuando se tiene un valor alto
de Mf y el pH es menor de 10.3.
Pm. Es la alcalinidad del lodo determinada con la fenolftaleína.

Contenido de cal.
El exceso de cal en los sistemas calados es función de la alcalinidad del filtrado, de la alcalinidad
del lodo y de la fracción de agua obtenida en la retorta.

Cloruros.-
Este ensayo reviste importancia sobre todo en aquellas áreas donde hay posibilidad de un influjo
de agua salada o exista una contaminación por sal.

Calcio.-
El calcio soluble es extremadamente contaminante, particularmente para los fluidos que
contienen arcillas. Este puede proceder del agua dura, del cemento o de la formación y se
determina en el filtrado como ion solo o formando parte de la dureza total del agua
SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE UN TALADRO DE PERFORACIÓN

Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje
principal de la perforación como lo es el fluido de perforación.

Para su óptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios básicos:

* Capacidad adecuada de tanques de reserva

* Disposición de equipos auxiliares para mantener circulación cuando la bomba este fuera
de uso

* La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse para mezclar lodo
mientras la bomba principal trabaja en la perforación

* Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena, para evitar la acumulación de

este material abrasivo en los tanques de lodo.
EQUIPOS DE CIRCULACIÓN

Son aquellos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de circulación y
permiten un mejor recorrido del mismo.

Bombas de Lodo:

Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido;
funcionan con motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía transmitida por
la central de distribución. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volúmenes de
fluidos a presiones altísimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas están: Duplex, Triplex
y Centrifugas; la diferencia entre ellas es él numero de pistones.

Líneas de Descarga y Retorno:

Conectan las líneas que transportan el lodo bajo presión. Las líneas de descarga llevan el lodo
fresco y tratado a la Sarta de Perforación. La línea de retorno lleva el lodo conteniendo ripios y
gases por gravedad desde la boca del pozo al área de acondicionamiento.
Tubo Vertical: (Stand Pipe)

Está ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la línea de descarga de las bombas
de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unión giratoria y permite el paso del
lodo a través de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unión giratoria se pueden mover
verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando así se requiera.

Manguera Rotatoria:

Manguera de goma con extremo muy fuerte, flexible y reforzado que conecta el Tubo Vertical
en la Unión Giratoria. Debe ser flexible para permitir el movimiento vertical libremente.
EQUIPOS LIMPIADORES DE LODO:

Tanque de Asentamiento:

Permite la deposición de sólidos por gravedad durante el proceso de tratamiento del

lodo.

Vibradores o Cernidores:

Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a través de una
malla o tamiz vibrador que retiene estos sólidos grandes indeseables.

La eliminación de solidos perforados es de vital importancia durante el proceso de

perforación para el buen funcionamiento del fluido de perforación. Las mallas
utilizadas son intercambiables y de su tamaño dependerá la presencia o no de solidos
grandes en el sistema.
Desarenadores:

Equipos de control de sólidos que permiten separar la arena contenida en el fluido de

perforación producto de la perforación. Funcionan a través del principio de fuerza
centrífuga ejercida sobre el fluido de perforación cuando el mismo pasa por conos.

Limpiador de lodos:
Consiste en una batería de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y
alta vibración. Este proceso remueve los sólidos perforados de tamaño de arena,
aplicando primero el Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la descarga de los
Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los sólidos deseables
que atraviesan el tamiz, son recuperados y los sólidos retenidos sobre el tamiz se
descartan; el tamaño de la malla varia entre 100 y 325 mesh.

Centrifuga de Decantación:

Está constituida por un tambor y un transportador que giran e una misma dirección;
pero a diferentes velocidades lo que hace posible controlar la descarga y el estado de
humedad y/o sequedad de los sólidos descartados. Existen centrifugas de Alta
Velocidad (3200 RPM) y de Baja Velocidad (1800 RPM)
 PÉRDIDAS DE PRESIÓN
Es la suma de la pérdida de presión en todo el sistema.

Pérdidas de Presión:
Para efectos de esta clase, se tomará la siguiente ecuación para determinar las
pérdidas de presión dentro de las tuberías.

La pérdida de Presión en la mecha es:

Perfiles de Velocidad:

Velocidad Crítica

Sucede cuando el fluido pasa de laminar a turbulento.

Va < Vc: Flujo Laminar

Va > Vc: Flujo Turbulento

Va es la velocidad en el anular
Vc es la velocidad crítica
LIMPIEZA DE HOYO

Capacidad de Levantamiento

•La primera función de un Fluido de Perforación es la Limpieza del Hoyo

•Una pobre limpieza del hoyo puede ser la responsable del 70% de los problemas
durante la perforación.

•Las fuerzas de arrastre de una partícula determinarán que tan rápido ésta caerá
a través del fluido

•La gravedad es la que causa que la partícula caiga a través del fluido.

•Cuando las fuerzas de arrastre son iguales a la aceleración de la gravedad, la

partícula alcanzará su Velocidad Terminal

•Para limpiar el hoyo, el fluido de perforación debe exceder la velocidad de

asentamiento de la partícula.

Si la hidráulica es diseñada correctamente, la velocidad en el anular es fija.

• La velocidad de asentamiento puede cambiarse variando las propiedades del

fluido como densidad y viscosidad.
•La viscosidad es el método preferido para controlar limpieza.
Para una PARTICULA ESFERICA, la velocidad de asentamiento es representada
por la siguiente ecuación:

La velocidad de asentamiento es función del diámetro de la partícula, el

Coeficiente de arrastre (Cd), viscosidad del fluido y diferencia de densidades
(Densidad de la Partícula – Densidad del Fluido)
El coeficiente de arrastre puede ser determinado, si se conoce el Número de Reynolds

Desafortunadamente, la velocidad de asentamiento (Vs) es requerida para determinar

el
Número de Reynolds. Para Número de Reynolds menor a 1 se tiene:

Por lo tanto, para Número de Reynolds MENOR a 1, la ecuación a utilizar es la siguiente:

Esta ecuación se utiliza muy raramente a menos que el fluido de perforación

sea muy grueso.

Para Número de Reynolds ENTRE 500 y 200.000 se asume un coeficiente de

arrastre (Cd) de 0,44

Para Número de Reynold ENTRE 500 y 200.000 se utiliza la siguiente

ecuación y es utilizada en fluidos delgados como el agua.
 Para Número de Reynolds ENTRE 1 a 500, el coeficiente de arrastre (Cd) es
una curva línea y puede ser estimada por la siguiente ecuación.

Esta ecuación se utiliza en la mayoría de los fluidos de perforación y una vez

determinado el Vs, se DEBE RECHEQUEAR que se encuentra con un Nº entre 1 y
500

EVALUACIÓN DE FORMACIONES

El lodo de perforación generalmente posee una presión mayor que la presión de fluido
en la formación. Cuando el lodo de perforación se encuentra con una formación porosa
y permeable, el lodo de perforación fluirá en la formación bajo la influencia de las
diferencia con las presiones de fluido de formación. Esto se llama invasión. Sin embargo,
las partículas en el lodo que queda en la pared del hoyo, actúan como un filtro eficiente
en la roca, esta acumulación de partículas de lodo en la pared del pozo se denomina
revoque (mudcake). La parte líquida restante del lodo de perforación entra en la
formación, haciendo retroceder los fluidos del yacimiento. Esta parte del fluido de
perforación se llama el filtrado de lodo (mud filtrate).

La zona donde el filtrado de lodo ha reemplazado el fluidos de formación se llama la

zona lavada (flushed zone) y hay una zona de más a fondo en la roca donde la
sustitución de fluidos de formación con el filtrado de lodo es incompleta, que se llama
la zona de transición (transition zone). La zona virgen donde los fluidos formación no
se encuentran en contacto con el fluido de perforación se denomina zona no invadida
(uninvaded zone)
La invasión solo se produce en formaciones porosas y permeables, y es un proceso
limitante debido a que el revoque de barro es un elemento eficaz de filtración
adicional y del flujo. Sin embargo, hay una cualitativa relación entre la porosidad y la
permeabilidad, y a mayor profundidad de invasión y el barro más grueso es el
revoque. Formaciones de alta permeabilidad admiten el filtrado de lodo con facilidad,
por lo que la invasión es profunda y el revoque se acumula rápidamente en las capas
gruesas. Formaciones de alta porosidad permiten el almacenamiento de más filtrado
de lodo, por lo tanto, la profundidad de la invasión es menor que para formaciones de
baja porosidad con la misma permeabilidad.

Los diferentes tipos de fluidos en cada una de las zonas, tendrán diferentes
propiedades físicas. Sólo la zona más profunda contiene la condición de roca no
perturbada. Por lo tanto, para obtener buenas lecturas del registros eléctricos de
pozos, la herramienta a utilizar debe (1) medir con precisión el lodo del pozo, el
revoque, la zona lavada y la zona de transición ó (2) hacer lecturas más cerca de la
herramienta (es decir, en la zona lavada) que pueden ser corregidos de manera fiable
para representar los valores en la zona no invadida.

Todas las empresas de registros eléctricos de pozos, proporcionan gráficos de

corrección de sus diversas herramientas. Sin embargo, la exactitud de la corrección
disminuye a medida que el diámetro de la perforación, el espesor del revoque, y la
profundidad de invasión aumentan. Por lo tanto, se hace un esfuerzo para asegurar
que éstos se minimicen, como garantizando que la densidad del lodo sea adecuada
para evitar derrumbes en el hoyo que aumente el diámetro, asegurar la adecuada
salinidad del lodo para evitar el hinchamiento de arcillas de formación, minimizar
filtrado de lodo, y ajustar el peso del lodo de manera que la presión del lodo sea
ligeramente mayor que las presiones de formación

El revoque es un indicador útil para identificar las formaciones porosas y

permeables, sin embargo puede hacer que las herramientas de perforación, tales
como mecha, drill-pipe y las guayas de los registros eléctricos se atasquen en el hoyo.
La invasión profunda del lodo de peroración causa problemas para la adquisición de
datos en las corridas de registros eléctricos de pozos.
 Conclusión

Ahora bien, la industria petrolera debe desarrollar una eficiente labor en la

perforación ya que es el paso radical para una buena producción, entonces,
para ello el equipo y las herramientas tienen que serlas más adecuadas y en
mejores condiciones para el desarrollo de esta actividad de manera segura y
excelente.

Al conocer cuán importante son cada uno de los equipos y herramientas

que encontramos en un taladro, también se requiere estudiar a fondo los
materiales utilizados en esta tarea, uno de ellos es el fluido de perforación, el
cual posee características y propiedades químicas y físicas que lo identifica, es
necesario que el ingeniero posea experiencia y estudio sobre el manejo de dicho
fluido ya que es esencial en el proceso de perforación.

Por lo tanto, al revisar la teoría se reconocerían los fluidos newtonianos y

no newtonianos que son importantes en la clasificación de fluidos.

Asimismo, existe un análisis resaltante en este procedimiento llamado

Reología, el cual es un conjunto de ensayos químicos que nos arroja resultados
necesarios del petróleo.

En finalidad se debe reconocer que la perforación es una actividad

petrolera de arduo trabajo por lo cual requiere dedicación y excelencia del
ingeniero petrolero ya que corresponde a uno de los pasos más importante del
proceso del crudo hasta obtener sus derivados.