1. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales.

CIZALLADO
Se realiza por medio de máquinas llamadas “Cizallas” que constan de 2 herramientas llamadas
cuchillas, las cuales a moverse contrariamente, actúan sobre el material, realizando el corte.
Operación de corte efectuada en los materiales mediante un juego de herramientas llamadas
"punzón" y "matriz" con las que se obtienen cortes definidos por la forma de dichas herramientas.
CORTE POR PLASMA
Es uno de los métodos más modernos de corte de materiales. El plasma contiene gran cantidad de
calor, y la flama es generada mediante un soplete que corta el metal en la forma necesitada.
CORTE CON SIERRA
TORNEADO
FRESADO
TALADRADO
TROQUELADO
OXICORTE
HERRAMIENTAS DE CORTE
2. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metálica.
El corte se produce de una manera limpia y sin dejar algún tipo de viruta o alguna imperfección en
dentro de la figura deseada.

3. ¿Qué es el esfuerzo sobre un punzón o un dado? ¿Cuáles son sus desventajas?

El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante herramientas especiales aptas
para el corte se consigue separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura determinada.,
la desventaja es el desperdicio de material.

4. ¿Qué le sucede a un metal cuando se dobla? ¿Por qué razón "muellea de regreso"?
Pierde parte de su dureza y puede tener un muelleo por el tamaño de la pieza que hace regresar a
su estado original

5. Describa y compare las operaciones de estiramiento, embutido, compresión, prensado

y extrusión.

6. ¿Qué es la conformación a rodillo en frío y cuándo es conveniente emplearla?

7. ¿Qué fenómenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lámina metálica?

8. ¿Para qué sirve un cojincillo de presión al embutir una taza?

9. ¿Qué factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operación, y en
total, antes del recocido?
¿Cuál es la diferencia entre estas dos circunstancias?

10. Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones.

11. Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas.

12. Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico y con el conformado
en dado rígido.

13. ¿De qué manera se realiza la conformación rotatoria de los metales? ¿Cómo se compara con
la embutición?
14. Describa tres clases de tomeado a rodillo.

15. Describa el remachado, la fijación por ojillos (staking) y cosido de los metales.

16. ¿Cuáles son las características de una prensa que determinan su capacidad?

17. ¿Cuáles son las unidades básicas de una prensa y qué función desempeña cada una de ellas?

18. ¿Cuál es el tipo más común de bastidor de prensa y cuáles son sus ventajas y desventajas?

19. ¿Cuáles son los principios de diseño y las ventajas de los bastidores tipo costado recto?

20. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de acción doble y cuál es el
propósito de cada una de
ellas?

21. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cuál
es el propósito de cada una
de ellas?

22. ¿Cómo deberá seleccionarse una prensa para obtener el máximo de producción de una
operación de embutido? ¿Por
qué?

23. Explique cuantitativamente de qué manera se obtiene la energía durante la carrera de una
prensa mecánica

24. ¿Qué clases de motores se usan en las prensas?

25. Describa una prensa revóIver y enuncie sus ventajas

26. ¿Cuáles son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de producción
alta?

27. Describa un dado progresivo, uno de combinación y uno compuesto

28. Describa los modos comunes usados para alimentar mecánicamente el material a las prensas.

29. ¿Cuáles son los dos tipos de dispositivos que imparten protección durante la operación de las
prensas?

30. ¿Por qué es necesario tomar en consideración la línea neutra de doblado para calcular las
longitudes desarrolladas?

31. Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y
embutido sobre la estructura de un
material.

32. ¿Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la

dirección de los granos? ¿Por qué?
Relacione su respuesta con la dureza del material.

33. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de doblado.
34. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de embutido.

35. ¿Por qué puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido?

36. ¿Por qué es difícil embutir el plomo?

37. ¿Cuál es el método más práctico para compensar el efecto de la recuperación elástica o
muelleo durante el doblado?

38. Describa el método para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algún
recipiente.

39. ¿Cómo se comparan las áreas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del
material no se afecta
durante el embutido?

40. ¿Qué es el planchado en la operación de embutido?

41. ¿Cuál es la función de la placa prensa-chapas durante la operación de embutido?

42. Describa el proceso de formación de arrugas en un recipiente.

43. ¿Qué regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzón para
embutido? ¿Cuál es la recomendación para definir el radio de redondeamiento de la embocadura
de una matriz para embutido?

44. ¿Qué tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente?

45. Compare la operación de troqueles de acción sencilla y doble.

46. Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes.

47. ¿En qué se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia?

48. ¿Qué es el embutido inverso? ¿Por qué se utiliza en la producción de recipientes?

49. Una fábrica que produce lámina de latón por el ciclo de "trabajo en frío y recocido" detecta que,
en operaciones de embutido profundo subsiguientes, la lámina está expuesta a rasgaduras. El
examen de la micro-estructura demostró la presencia de granos excesivamente grandes. Explique
con claridad las dos maneras en que este efecto pudo
producirse, y tome las medidas para evitar estas pérdidas.

50. a) Describa la acción de corte que ocurre cuando se corta lámina metálica con herramientas de
acero endurecido.
b)Describa un método para reducir la carga máxima de herramienta durante una operación como
ésta,y explique con
claridad por qué se reduce la carga.