UNIVERSIDAD NACIONAL DE

LOJA
ÁREA DE LA ENERGÍA, LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO
RENOVABLES

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTOMECÁNICA

CICLO -V-

ASIGNATURA: MECÁNICA DE SÓLIDOS

TEMA:

“ESFUERZO DE TRACCIÓN”

INTEGRANTES:

Pedro Jair Rivera Mendoza

DOCENTE:

Ing. Ing. Milton León Tapia Mg. Sc.

FECHA:
Jueves, 07 de Diciembre del 2017

LOJA-ECUADOR
2017
 ESTRUCTURA DE INFORME DE PRÁCTICAS

TÍTULO: INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

ENSAYO DE TRACCIÓN

1. OBJETIVOS:

- Determinar los esfuerzos de rotura real y aparente de una probeta de acero

dulce.
- Determinar la deformación total de la probeta.
- Determinar la deformación unitaria.
- Determinar el área de estricción.

2. MARCO TEÓRICO

Ensayo de tracción
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a
una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser
muy pequeñas.
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los
materiales elásticos:

 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad

anterior. Es el resultado de dividir la tensión por la deformación unitaria, dentro
de la región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación.
𝝈
𝑬=
ԑ
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenómeno de fluencia. Este fenómeno
tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y
se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable
de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): Es la máxima tensión
aplicable sin que se produzcan deformaciones permanentes en el material.
 Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta
dividida por la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se
mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por
ciento.
𝑳𝑩 − 𝑳𝟎
% 𝑨𝒍𝒂𝒓𝒈𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝟎
 Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que
se determina la deformación unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento.
 Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal
es la diferencia entre el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión
y el área de su sección transversal mínima después de la prueba.
𝑨𝟎 − 𝑨𝒇
%𝑨𝑹 = 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝟎
 Esfuerzo de rotura Aparente: La Tensión o también llamado "Esfuerzo de
Ingeniería" es la fuerza dividida entre el área o sección original
𝑭
𝝈=
𝑨𝟎
 Esfuerzo de rotura Real: es la fuerza dividida entre el área o sección de la
probeta deformada.
𝑭
𝝈=
𝑨𝒇
 Deformación: El valor de la deformación unitaria ε es el cociente del
alargamiento (deformación total) δ y la longitud L en la que se ha producido.
Matemáticamente le ecuación seria:
𝛅
𝛆=
𝐋
 Diagrama(Curva) Esfuerzo-Deformación

Fig.1 Diagrama Esfuerzo-Deformación

Máquinas de tracción
Las máquinas utilizadas en el ensayo de tracción constan
de un dispositivo productor de carga, y otro dispositivo
medidor de cargas y desplazamientos registrados. La
máquina debe cumplir las siguientes características:
Fig.2 Máquina de Tracción
 La aplicación de la fuerza de tracción tiene lugar en la computarizado

dirección del eje de la probeta.

 Debe ser posible regular la velocidad de aplicación de la carga. El proceso de
descarga tiene que realizarse de forma progresiva.
El dispositivo productor de cargas puede ser mecánico y neumático, con
un cabezal móvil y otro cabezal fijo.
El dispositivo medidor de cargas y desplazamientos funciona electrónicamente, y
regulan la velocidad de aplicación de la carga y generan diagramas impresos de la curva
de tracción.

Probetas, forma Y medidas

La forma y las medidas de las probetas dependen de los materiales y aplicaciones cuyas
características mecánicas se desean determinar.
La probeta se obtendrá, generalmente, por mecanizado de una muestra obtenida del
producto o de una muestra moldeada. En el caso de productos de sección constante
(perfiles, barras, alambres, cables etc.) o de las muestras en forma de barras obtenidas por
moldeo (por ejemplo: fundición o aleaciones no férreas) se pueden utilizar como probetas
las muestras sin mecanizar.
La sección recta transversal puede ser circular, cuadrada, rectangular, anular o, en
ciertos casos particulares, de otras formas.
Probetas mecanizadas: Las probetas mecanizadas deberán tener un radio de acuerdo
suave entre la parte calibrada y las cabezas de amarre, ya que ambas partes son de
diferente medida, esto se hace con el propósito de disminuir la concentración de
esfuerzos. Las cabezas de amarre pueden ser de cualquier forma que se adapte a los
dispositivos de sujeción de la máquina de ensayo.
En la tabla 1 se muestran las dimensiones normalizadas de probetas cilíndricas. La figura
3 indica las dimensiones a que se refiere la tabla 1. Seleccionaremos la probeta ASTM
para ejecutar los ensayos.
Tabla 1: Dimensiones normalizadas de probetas cilíndricas, normales y reducidas, según
norma ASTM E-8M.
DIMENSIONES (mm)
Probetas 𝑳𝟎 𝑫 𝑳𝑪 𝒓
12.5 62.5 ± 0.1 12.5 ± 0.1 75 10
9 45.0 ± 0.1 9.0 ± 0.1 54 8
6 30.0 ± 0.1 6.0 ± 0.1 36 6
4 20.0 ± 0.1 4.0 ± 0.1 24 4
2.5 12.5 ± 0.1 2.5 ± 0.1 20 2

Fig.3 Probeta Normalizada

3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA REALIZADA

Para llevar a cabo la práctica ensayo de tracción se utilizó una probeta de

material de acero considerando que tiene un concentrador de tensión, la
misma que se muestra en la figura 4.
El diámetro inicial de la sección cilíndrica central de la probeta se ha
determinado mediante un calibrador o pie de rey el mismo que es un
instrumento de medición principalmente de diámetros exteriores,
Fig.4 Probeta utilizada para
interiores y profundidades. el ensayo de tracción
Para su longitud inicial se han hecho dos marcas de calibración en
dicha porción a una separación de L0.
Para una mejor apreciación se ha realizado 5 mediciones distintas por estudiantes.

Longitud inicial L0 (mm) Diámetro inicial D0 (mm)

33 12.3
33 12.3
32.9 12
33.1 12
33.3 12
Longitud Promedio inicial: Diámetro promedio inicial:
33.06 12.12
Tabla.1 Medidas iniciales de la probeta no normalizada
La probeta se coloca en las mordazas de la máquina de ensayo (figura 5), que se usa
para aplicar una carga centrada F. Al aumentar la carga F, también se incrementa la
distancia L entre las dos marcas base de la probeta (figura6).
 Fig.5 Máquina que se utilizó para Fig.6 Probeta de prueba en este caso no
realizar pruebas a tensión en probeta. normalizada con carga de tensión.

Seguidamente se sigue aumentando la carga F para lograr que la probeta se alargue aún
más, hasta que finalmente se fracture (figura 7).

Fig.7 Probeta de prueba no normalizada

después del ensayo.

La presión marcada en el manómetro de la máquina al momento de producirse la

fractura es de 60 bar la cual mediante una tabla de conversiones que nos ofrece la máquina
de ensayo podemos saber su equivalente en Fuerza(Kg).

Fig.8 Manómetro de la Máquina de

ensayo y su tabla de conversiones

Por último, se realiza la medición del diámetro y longitud final de la probeta utilizando
un calibrador o pie de rey.
Para una mejor apreciación se ha realizado 5 mediciones distintas por estudiantes.
 Longitud final Lf (mm) Diámetro final Df (mm)
39.6 10.5
40 10.3
39.5 10.7
39.9 10.5
40 10.4
Longitud Promedio final: Diámetro promedio final:
39.8 10.48
Tabla.2 Medidas finales de la probeta no normalizada

4. RESULTADOS Y CALCULOS

Esfuerzo Aparente de Rotura

𝑭
Para determinar el esfuerzo aparente de rotura 𝝈 = 𝑨 , según la formula se emplearan
𝟎

los datos descritos en la Tabla 1 y la presión marcada en el manómetro de la máquina al

momento de producirse la fractura la cual mediante una tabla de conversiones que nos
ofrece la máquina de ensayo podemos saber su equivalente en Fuerza(Kg).
𝟏𝟒.𝟕 𝑷𝑺𝑰
Presión marcada en el manómetro: 𝟔𝟎 𝒃𝒂𝒓 |𝟏.𝟎𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓| = 𝟖𝟕𝟎. 𝟔𝟖 𝑷𝑺𝑰

Presión (PSI) Fuerza (Kg)

800 5342.8
870.68 X
900 6010.7

𝟖𝟕𝟎. 𝟔𝟖 − 𝟖𝟎𝟎 𝒙 − 𝟓𝟑𝟒𝟐. 𝟖

=
𝟗𝟎𝟎 − 𝟖𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟏𝟎. 𝟕 − 𝟓𝟑𝟒𝟐. 𝟖

Despejando se obtiene
(𝟕𝟎. 𝟔𝟖)(𝟔𝟔𝟕. 𝟗)
𝒙= + 𝟓𝟑𝟒𝟐. 𝟖
𝟏𝟎𝟎
𝒙 = 𝟓𝟖𝟏𝟒, 𝟖𝟕 𝐤𝐠
𝐅 = 𝐦𝐠
𝟗, 𝟖𝐦
𝑭 = (𝟓𝟖𝟏𝟒, 𝟖𝟕 𝐤𝐠) ( ) = 𝟓𝟔𝟗𝟖𝟓, 𝟕𝟐𝟔 𝐍
𝐬𝟐
Una vez obtenido la fuerza en Newton procedemos a calcular el esfuerzo aparente
𝑭
𝝈𝑹 =
𝑨𝟎
𝟓𝟔𝟗𝟖𝟓, 𝟕𝟐𝟔 𝐍
𝝈𝑹 =
𝛑𝐃𝐨𝟐
𝟒
 𝟓𝟔𝟗𝟖𝟓, 𝟕𝟐𝟔 𝐍
𝝈𝑹 = = 𝟓𝟎𝟒 𝐌𝐏
𝛑(𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝐦)𝟐
𝟒
Esfuerzo Real
𝑭
Para determinar el esfuerzo aparente de rotura 𝝈 = 𝑨 , según la formula se emplearan
𝒇

los datos descritos en la Tabla 2 y la fuerza ejercida por la máquina de ensayo

Datos
𝑭 = 𝟓𝟔𝟗𝟖𝟓. 𝟕𝟐𝟔 𝑵
𝑫𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟒𝟖𝒎 𝑭
𝝈𝒕 =
𝑨𝒇

𝟓𝟔𝟗𝟖𝟓, 𝟕𝟐𝟔 𝐍
𝝈𝒕 =
𝛑 𝑫𝒇 𝟐
𝟒
𝟓𝟔𝟗𝟖𝟓, 𝟕𝟐𝟔 𝐍
𝝈𝒕 = = 𝟔𝟔𝟏 𝐌𝐏
𝛑(𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟒𝟖𝐦)𝟐
𝟒
Deformación Total de la Probeta
Para determinar la deformación total se calcula por la relación de la longitud inicial de
la probeta y su longitud final después de haberse sometido al ensayo de tracción.

Datos
𝑳𝒐 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟔 𝒎𝒎 𝜹 = ∆𝐋 = 𝑳𝒇 − 𝑳𝟎
𝑳𝒇 = 𝟑𝟗. 𝟖 𝒎𝒎
𝜹 = 𝟑𝟗. 𝟖𝐦𝐦 − 𝟑𝟑. 𝟎𝟔𝐦𝐦
𝜹 = 𝟔. 𝟕𝟒 𝐦𝐦
Deformación unitaria de la Probeta
El valor de la deformación unitaria ε es el cociente del alargamiento (deformación total)
δ y la longitud L en la que se ha producido. Matemáticamente le ecuación seria:

Datos
𝛅 = 𝟔. 𝟕𝟒 𝒎𝒎 𝛆=
𝛅
𝑳𝟎 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟔 𝒎𝒎 𝐋
𝟔. 𝟕𝟒𝐦𝐦
𝛆=
𝟑𝟑. 𝟎𝟔𝐦𝐦
𝛆 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟒

Área de Estricción
𝛑 𝑫𝒇 𝟐
𝑨𝒆 =
𝟒
 𝛑(𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟒𝟖𝒎)𝟐
𝑨𝒆 =
𝟒

𝑨𝒆 = 8.62602𝑥10−5

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Conclusiones
 Se pudo verificar que la probeta sufrió la ruptura donde tenía el concentrador de
tensión.
 Este método es muy práctico para conocer el comportamiento de material bajo
esfuerzos permanentes.
 Mediante los datos generados por la máquina de tracción y obtenidos mediante el
instrumento de medición se pudo llevar a cabo todos los objetivos planteados.
Recomendaciones
 Revisar que los instrumentos de medición se encuentren en perfecto estado.
 Antes de realizar la practica el estudiante deberá tener los conocimientos básicos
de resistencia de materiales.
 Las recopilaciones de los datos deben ser lo más precisos posibles, para un menor
margen de error.