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I. INTRODUCCIÓN
La condición del suelo superficial no siempre es apropiada para permitir el uso de una
cimentación poco profundas, en tal caso será preciso buscar terrenos de apoyo más
resistentes a mayores profundidades o utilizar como apoyo los suelos blandos que se
dispone, por lo que se hace necesario recurrir al uso de cimentaciones profundas.
Los elementos que forman las cimentaciones profundas de uso más frecuente son los
pilotes (de madera, concreto armado, metálicos), los mismos que son elementos
esbeltos con dimensiones transversales entre 0.30 y 0.60 mts generalmente.
Para el diseño de la cimentación de todos los bloques se usan pilotes, ya que se requiere
transmitir la carga a un cierto espesor de suelo blando, utilizando para ello la punta y la
fricción lateral que se produce entre el suelo y pilote.
La capacidad de carga de un pilote en mecánica de suelos está sujeto a incertidumbres
emanantes de las imperfecciones de las teorías disponibles, así mismo en la
construcción generalmente se utilizan un grupo de ellos, siendo este el que define su
capacidad de resistencia.
Debe indicarse que el diseño y construcción de cimentaciones piloteadas es uno de los
campos de la mecánica de suelos en que más se requiere el criterio del ingeniero, que
no se confié únicamente en el discutible valor de una fórmula y que sepa hacer uso de
su experiencia, sentido común e intuición del comportamiento de los materiales.
Ahora, para determinar la capacidad portante de los pilotes se disponen de
formulaciones dinámicas, los mismos que no representan un método racional, más aun
si el hincado se realiza en terrenos arcillosos como es nuestro caso. El método dinámico
da resultados que se separan mucho de la realidad en caso de terrenos coherentes
poco permeables (arcilla, limo), rechazo débil (arcilla compacta), rechazo fuerte (arcilla
poco compacta). Es importante indicar que una fórmula dinámica es más exacta cuando
mayor es el peso del mazo con relación al peso del pilote.
Es importante señalar que para un adecuado diseño y construcción de una cimentación
piloteada previamente realizar un estudio de mecánica de suelos lo más completo
posible, que incluya una completa exploración y un muestreo adecuado, en seguida es
preciso realizar las pruebas de laboratorio requeridas para determinar con suficiente
confiabilidad las constantes de resistencia que a su vez permitan aplicar la teoría de
capacidad de carga adecuado, caso contrario, los resultados del diseño de la
cimentación piloteada será errónea.
Así también es costumbre hincar los pilotes hasta que ya no sea posible introducirlos a
mayor profundidad, bajo los golpes de un martillo autorizado por la práctica, este criterio
es conocido como “criterio del rechazo” para la hinca de pilotes, la misma que consiste
que si en los últimos 3 a 5 golpes en pilote no se hinca más de 1 cm y siempre que esta
situación se mantenga en los últimos 3 a 5 cm, entonces se habrá alcanzado el rechazo
en el pilote.
De otro lado la experiencia ha demostrado que en arcillas blandas saturadas o no, es
satisfactorio suponer que la adherencia entre el fuste del pilote y la arcilla es igual a la
cohesión de esta, siendo factible reducir este valor a la mitad para efectos de diseño.
MÉTODO DE MEYERHOF
Para pilotes en arena, c=0
Donde:
ɸ= 37
ϒ= 1750 kg/m3
ϒ= 109.15 lb/pie3
Ap= 0.0225 m2
Ap= 0.2422 pie2
L= 3 m
L= 9.84 pie
De la Fig.
N*q= 200
q'=ϒL= 1074.32
Qp= 52037.44 lb
Qp= 23.63 Ton
ql= 150710.81 lb
MÉTODO DE JANBU
ɸ= 37
ϒ= 1750 kg/m3
ϒ= 109.15 lb/pie3
Ap= 0.0225 m2
Ap= 0.2422 pie2
L= 8 m
L= 26.25 pie
De la Fig.
η'= 105
N*q= 73.99
q'=ϒL= 2864.85
Qp= 51335.20 lb
Qp= 23.31 Ton
MÉTODO DE COYLE
ɸ= 37
ϒ= 1750 kg/m3
ϒ= 109.15 lb/pie3
Ap= 0.0225 m2
Ap= 0.2422 pie2
L= 8 m
L= 26.25 pie
D= 0.50
L/D= 16.00
De la Fig.
N*q= 70.00
q'=ϒL= 2864.85
Qp= 48568.28 lb
Qp= 22.05 Ton
ARENA
ɸ= 37
ϒ= 1750 kg/m3
ϒ= 109.15 lb/pie3
L= 3 m
L= 9.84 pie
D= 0.50 m
D= 1.64 pie
K= 0.557
p= 6.56 pie
Qs= 54930.86 lb
Qs= 24.94 Ton
ARCILLA
MÉTODO α
c (KN/m2) α ɸ ϒ (kN/m3)
1 167.75 0.33 25.72 18.54
2 253.10 0.23 27.71 18.54
3 361.99 0.22 29.81 18.54
4 578.79 0.21 33.19 18.54
5 646.48 0.21 34.11 18.54
6 487.56 0.20 31.87 18.54
7 450.28 0.20 31.28 18.54
8 491.48 0.20 31.81 18.54
ϒ= 18.54 kN/m3
L= 8 m
D= 0.50 m
p= 2.00 m
Qs4= 243.09 kN
Qs5= 271.52 kN
Qs6= 195.02 kN
Qs7= 180.11 kN
Qs8= 196.59 kN
Qs= 1086.33978 kN
Qs= 110.738 Ton
FS= 4
Qcabezal = σt x A = 6 (5) = 30 tn
e) PRUEBA DE CARGA
Realizar la Prueba de Carga, según la Norma ASTM D – 1143 – 57T
-Carga de Servicio = 39.75 = 39.75 tn
-Carga Max de Prueba = 2 x 39.75 = 79.50 tn.
Para definir el peso del martillo (R), este debe ser por lo menos 1/3 del peso del pilote,
luego:
R = 1/3 (4.8)= 1.6 tn