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TALLER EVIDENCIA 1

CURSO:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

ESTUDIANTE:

MONTALVO ACOSTA RUTH MERY

SENA

2018

MAGANGUÉ BOLÍVAR.

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de mantenimiento


acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:
Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado al


realizar la prueba en uno de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a realizar
una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las Paradas del torno
CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para
encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas.

Cansancio de los operarios


Defecto de fábrica

No tiene experiencia
Material muy blando

Falta de mantenimiento Sobrepasar tiempo standard

La máquina se forzó al
Se desajusto arranque
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno,
sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de los
operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de suciedad
en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al desarrollar las
rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la causa de este
comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal, que ni ganas
quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a cuál


(es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la fábrica por el
rechazo de papel son relevantes.
Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

A 3,7 3,7 0,00365036

B 52,2 55,9 0,05514996

C 7,8 63,7 0,0628453

D 1,9 65,6 0,06471981

E 2,8 68,4 0,06748224

F 6,7 75,1 0,07409234

G 87,6 162,7 0,16051697

H 7,1 169,8 0,1675217

I 4,2 174 0,17166535

J 0,7 174,7 0,17235596

∑ 1013,6 1

DIAGRAMA DE PARETO
Conclusiones

La aplicación de diversos conocimientos y procedimientos para reconocer,


administrar y controlar procesos de mantenimiento a nivel industrial, facilita la toma
de decisiones por parte de los operarios, supervisores y técnicos encargados del
departamento de mantenimiento en una organización.

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa


una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario
quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el
ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El


trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención
de accidentes.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran


porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

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