Energía renovable y sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 www.elsevier.

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revisar

un panorama general de las actuales y futuras tecnologías de fabricación de turbinas de gas

sostenible

Andreas Poullikkas‫٭‬

Autoridad de Electricidad de Chipre, P. O. Box 24506 1399 Nicosia, Chipre

ha recibido 24 de mayo de 2004; aceptado 24 de mayo de 2004

Resumen

En este trabajo un panorama general de las actuales y futuras tecnologías sostenibles de turbina
de gas. En particular, las distintas tecnologías de fabricación de turbinas de gas se describen y
comparan. Se ha hecho especial hincapié en los diversos ciclos de avance de recuperación del
calor de la turbina de gas de escape, como la recuperación de gas a gas ciclo, el ciclo combinado,
la recuperación química ciclo, el Cheng ciclo, el ciclo de las turbinas de aire húmedo, etc. La
termodinámica las características de los distintos ciclos son considerados, con el fin de
determinar su importancia relativa para los futuros mercados de producción de energía. La
tecnología de ciclo combinado ya está bien establecido y ofrece superior a cualquiera de los
sistemas basados turbina de gas, que es probable que se encuentren disponibles en el mediano
plazo a gran escala aplicaciones de generación de energía. En generación a pequeña escala, a
menos de 50 MWe, es más rentable para instalar una planta de energía menos complejas,
debido al efecto adverso de la economía de escala. Las centrales de ciclo combinado en este
rango de potencia de salida normalmente tienen mayores costos de inversión y eficiencia
eléctrica inferior sino también ofrecen una robusta y fiable rendimiento. Mezcla de turbinas de
vapor (mástil) tecnologías están entre las posibles formas de mejorar el rendimiento de la
turbina de gas en las instalaciones de producción de energía a costos viables (por ejemplo carga
pico turbina de gas plantas).

q 2004 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

Keywords: generación de electricidad; turbina de gas ciclo combinado;

Fax: C357 22 33176. ‫٭‬

Dirección de E-mail: mspoul@ucy.ac.cy .

1364-0321/$ - ver matterq 2004 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

doi:10,1016 /j.rser.2004.05.009
410 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Contenido

1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411

2. La turbina de gas tecnología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412 2.1 . El

ciclo simple de turbina de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 2.2 . El ciclo
Brayton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 2.3 . Factores que afectan a
rendimiento de la turbina de gas. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 2.3.1 . Combustible . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 2.3.2 . Calefacción de combustible
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 2.3.3 . Temperatura del aire y
elevación sitio . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 2.3.4 . Entrada de aire de refrigeración
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 2.3.5 . Humedad". . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421 2.3.6 . Las pérdidas de admisión y de escape. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422 2.3.7 . Extracción de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422 2.3.8 . Disminución del rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 422 2.3.9 . Diluyente inyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
423 2.4 . Inyección de agua Vapor y aumento de potencia. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 423

3. Las tecnologías DEL MÁSTIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 3.1 .

El gas a ciclo recuperación . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 3.2 . El ciclo combinado
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425 3.3 . El Brayton de ciclo Kalina . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426 3.4 . El Brayton de ciclo Brayton . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427 3.5 . El Brayton de ciclo diesel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 427 3.6 . El Brayton de ciclo Stirling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . 428 3.7 . El Brayton de ciclo celular de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 428 3.8 . La recuperación química ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 429 3.9 . Otras ciclos turbina de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430

4. Las tecnologías DEL MÁSTIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 432

4.1 . El Cheng ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 4.2 . El vapor
inyectado ciclo con topping turbina de vapor . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435 4.3 . El turbo inyecta
vapor ciclo . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435 4.4 . El ciclo DRIASI . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436 4.5 . La evaporación ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 436 4.6 . Ciclo El sombrero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . 438 4.7 . El ciclo LOTHECO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439
4.8 . El ciclo de compresión húmeda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440

5. Debate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440 6. Conclusiones

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441

Agradecimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 442

Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 442
A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 411

1. Introducción

las turbinas de gas en ciclo simple de modo han sido usados durante mucho tiempo por las
utilidades para limitar el valor máximo de potencia. Además, las instalaciones industriales
utilizan unidades de turbinas a gas para generación de energía in situ, por lo general, en
combinación con el proceso producción de calor, como por ejemplo, agua caliente y vapor de
proceso. En los últimos años, el rendimiento de las turbinas de gas industriales se ha mejorado
debido a las considerables inversiones en investigación y desarrollo, en términos de combustible
y de electricidad eficiencia de conversión, la capacidad de las plantas, disponibilidad y fiabilidad.
La mayor disponibilidad de los recursos de combustible, como el gas natural, la reducción
significativa de los costes de capital y la introducción de ciclos de avance, también han sido un
factor de éxito para el mayor despliegue de turbinas de gas para aplicaciones de carga base [
30].

En lo que se refiere a la simple de turbina de gas de ciclo tecnología, el principal controlador

para mejorar el rendimiento del motor ha sido el aumento de las condiciones del proceso
(temperatura y presión) gracias a los avances en los materiales y métodos de refrigeración. El
desarrollo continuo y corto plazo introducción de las turbinas de gas avanzadas para mejorar la
eficiencia de la simple operación de ciclo de más de un 40 %. La combinación de la turbina de
gas (ciclo Brayton ciclo) con una media o baja temperatura ciclo tocar (al igual que el ciclo
Rankine), conocido como el ciclo combinado convencional, es la forma más efectiva de
aumentar la eficiencia térmica de una turbina de gas. Uso intensivo de gas natural las turbinas a
gas en combinación con generadores de vapor con recuperación de calor y turbinas de vapor
representa el estado del arte de este enfoque [ 32]. Baratos y fácilmente disponibles medios de
comunicación (como el aire y el agua), y las tecnologías desarrolladas (turbina de gas, generador
de vapor con recuperación de calor, la turbina de vapor), corto tiempo de la construcción y, en
particular, la alta eficiencia en general, han conducido a una amplia aceptación de este sistema.
Las centrales de ciclo combinado ya están logrando la eficiencia y más del 58 %, con capacidad
de plantas en un rango de entre 350 y 500 MWe [ 31].

Sin embargo, el ritmo de desarrollo se desaceleró considerablemente como la más fácilmente

disponible los avances técnicos han sido explotados. Por otra parte, en la pequeña escala de
generación (menos de 50 MWe), por lo general es más rentable instalar una planta de energía
menos complejas, debido al efecto adverso de la economía de escala. Las centrales de ciclo
combinado de producción de esta energía, suele ser más elevado los costos de inversión y
eficiencia eléctrica inferior pero, por otra parte, el fuerte y un rendimiento fiable. Ciclo
Termodinámico los acontecimientos, tales como recuperación de refrigeración o de integración
de los ciclos de enfriamiento y, como las turbinas de vapor aire mezclado (MÁSTIL), se
encuentran entre las posibles maneras de mejorar el rendimiento de la turbina de gas en las
instalaciones de producción de energía a costos viables.

Las tecnologías DEL MÁSTIL (conocido también como las turbinas de gas húmedo [ 37], o como
una mezcla de gas turbinas de vapor [ 27]) puede mejorar el rendimiento de un ciclo simple de
turbina de gas por la integración de el macho agua/ciclo de vapor en la turbina de gas ciclo en
forma de agua o de vapor. Esta configuración tiene una mayor eficiencia eléctrica que el ciclo
simple de turbina de gas y produce más electricidad por unidad de entrada de combustible. Bien
conocido los planes de esta tecnología son la inyección de vapor turbinas de gas [ 4] y el aire
húmedo turbinas [ 33]. El calor residual de la turbina de gas se recupera y se utiliza para producir
vapor, que luego es inyectado en la cámara de combustión, o se utiliza para humedecer el aire
de combustión comprimido. Por lo tanto, el flujo de masa de la expansión de los gases de
combustión es mayor y, por ende, el combustible de eficiencia eléctrica y la producción de
potencia eléctrica. Este enfoque es favorable debido a que el agua, a diferencia del aire, requiere
mucho menos

412 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

compresor funciona. No obstante, cabe mencionar que la expansión del vapor en la turbina de
gas a la presión atmosférica es menos eficiente que en el interior de una turbina de vapor, el
vapor que sale de la turbina de baja presión y, por lo tanto, proporciona una mayor potencia y
mayor eficiencia. Además, el diseño de los modernos generadores de vapor con recuperación
de calor incluye dos o más niveles de presión y recalentadores, que permite avanzadas de
recuperación de la energía térmica de los gases de combustión. Por lo tanto, un mástil tecnología
siempre tendrá una menor eficiencia que en operación ciclo combinado [ 10].

En este trabajo, se hace una descripción general de los actuales y futuros del mástil y no
sostenible DEL MÁSTIL de tecnologías de fabricación de turbinas de gas se lleva a cabo. En
particular, los distintos del mástil y no de tecnologías de fabricación de turbinas de gas DEL
MÁSTIL se describen y comparan. Se ha hecho especial hincapié en los diversos ciclos de avance
de recuperación del calor de la turbina de gas de escape, como la recuperación de gas a gas ciclo,
el ciclo combinado, la recuperación química ciclo, el Cheng ciclo, el ciclo de las turbinas de aire
húmedo, etc. La termodinámica las características de los distintos ciclos son considerados, con
el fin de determinar su importancia relativa para los futuros mercados de producción de energía.

En la Sección 2, la turbina de gas tecnología se describe brevemente, los diversos factores que
inciden en el rendimiento de la turbina de gas se discuten y los fabricantes de turbinas de gas se
tabulan con sus especificaciones de productos. Las distintas tecnologías DEL MÁSTIL se
presentan en la sección 3 y en la Sección 4, una revisión de las diversas tecnologías DEL MÁSTIL
se da junto con las características técnicas y económicas del mástil se encuentran las turbinas
de gas durante el estudio de mercado. En la Sección 5, el mástil tecnologías son de importancia
en comparación con la tecnología de ciclo combinado convencional. Las conclusiones se
resumen en la Sección 6.

2. La tecnología basada en la turbina de gas

en esta sección, el principio básico del ciclo simple de turbina de gas se describen. A
continuación, los diversos factores que inciden en el rendimiento de las turbinas de gas son
discutidos. Se hace especial énfasis en vapor y agua para inyección de aumento, que es la
característica principal de las tecnologías DEL MÁSTIL.
Fig. 1. El ciclo simple de turbina de gas.

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 413

2.1 . El ciclo simple de turbina de gas

un diagrama esquemático de un ciclo simple de turbina de gas, para la generación de energía,

se muestra en la Fig. 1. El aire entra en el compresor axial flow en el punto 1 en las condiciones
del medio ambiente. Las condiciones de referencia utilizado, ya que estas pueden variar de un
día a otro y de un lugar a otro, de la industria de turbinas de gas están a 15 8C, 1013 bar y 60%
de humedad relativa, que se estableció por la Organización Internacional de Normalización (ISO)
y se conoce como ISO.

El aire que entra al compresor en el punto 1 se comprime a alta presión. Sin calor, sin embargo,
la compresión aumenta la temperatura del aire para que el aire en la descarga del compresor
está a altas temperaturas y presión, a la salida del compresor, el aire entra en la cámara de
combustión en el punto 2, donde el combustible es inyectado y se produce combustión.

El proceso de combustión se produce fundamentalmente a presión constante. A pesar de que

la elevada temperatura local se alcanzan en la zona de combustión primaria (se aproxima a las
condiciones estequiométricas), el sistema de combustión se ha diseñado para proporcionar la
mezcla, quema, la dilución y la refrigeración. Por lo tanto, en el momento en que la mezcla de
combustión abandona el sistema de combustión y entra en la turbina en el punto 3, es una
mezcla de temperatura media. En la sección de la turbina de la turbina de gas, la energía de los
gases calientes se convierte en trabajo.

Esta conversión tiene lugar en dos pasos. En la sección de boquillas de la turbina, los gases
calientes se expanden y una parte de la energía térmica es convertida en energía cinética. En la
siguiente sección de la cuchara de la turbina, una parte de la energía cinética se transfiere a la
rotación y se ha convertido a las cucharas. Algunos de los trabajos desarrollados por la turbina
se utiliza para impulsar el compresor, y el resto está disponible para trabajo útil en la brida de
salida de la turbina de gas. Por lo general, más del 50% de la labor desarrollada por la turbina
las secciones se utiliza para alimentar el compresor axial flow.

A pesar de que el escape se libera a una temperatura de 400-600 8C y es apreciable pérdida de

energía, turbinas de gas modernas ofrecen alta eficiencia (hasta un 42%) y una gran unidad de
potencia de salida (hasta 270 MWe). Algunos de los módem turbinas de gas se enumeran en la
Tabla 1.

Una desventaja importante es que una turbina de gas no funciona bien en la parte de operación
de carga. Por ejemplo, en el 50% de la carga, la turbina de gas alcanza alrededor del 75% de la
eficiencia a plena carga, y con una carga del 30% esta cae a un 50% de la nominal. Por lo tanto,
los arreglos, tales como el control y álabes de multi-eje diseños, son empleadas para mejorar la
parte de rendimiento de la carga. Otras modificaciones del ciclo incluyen para recalentar, de
refrigeración y recuperación. El trabajo de expansión se puede aumentar por medio de
recalentamiento. Además, esto permite ofrecer eficiencia a plena carga dentro de un amplio
rango de carga por recalentamiento de caudal variable. Debido al aumento de producción
específica de trabajo debido a recalentar, la planta es más compacta. Otra de las técnicas
específicas para aumentar el rendimiento en el trabajo es el de refrigeración, lo que disminuye
el trabajo requerido por el compresor. El aire de salida del compresor se vuelve más frío y, si el
aire de refrigeración se aplica, esto permite mayor temperaturas de entrada de la turbina.

2.2 . El ciclo Brayton

El ciclo termodinámico en el cual todas las turbinas de gas funcionan se denomina el ciclo
Brayton (o el ciclo de Joules). Fig. 2 Muestra el clásico contra presión volumen (P-V) y

414 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Tabla 1 especificaciones de rendimiento de las turbinas de gas

fabricante de aerogeneradores de Potencia (MWe) Eficiencia

SIA-02 Kawasaki Heavy Industries 0,2 16,5 SIT-02 Kawasaki Heavy Industries 0,4 16,2 PW6E
Ebara Corporation 0,6 20,9 PW6M Ebara 0,6 22,5 PW7E Ebara Corporation 0,7 22,0 S2A-01
Kawasaki Heavy Industries 0,7 21,9 Ebara PW7M 0,8 23,5 SB5 MITSUI Eng. & S. B. Co. 1,1
25,5 TGC105CS Tuma Turbomach 1,1 24,2 1,1 Solar Saturno 20 24,2 M1A-01 Kawasaki Heavy
Industries 1,2 20,9 PW12M Ebara 1,3 22,5 M1A-11 Kawasaki Heavy Industries 1,3 24,5 M1A-
13CC Kawasaki Heavy Industries 1,4 22,3 KG2-3C van 1,5 15,8 M1A-03 Kawasaki Heavy Industries
1,5 21,9 M1A-13 Kawasaki Heavy Industries 1,6 25,5 PW14M Ebara Huracán Europcan 1,6 23,5
1,6 Las Turbinas de Gas 24,5 KG2-3C van 1,8 16,0 KG2-3E van PGT2 1,9 16,5 2,0 Nuovo Pignone
25,0 KG2-3E van 2,1 16,9 M1A-23 Kawasaki Heavy Industries 2,2 26,2 M1T-01 Kawasaki Heavy
Industries 2,3 20,4 M1A-13CC (inyección de vapor) KAWWASAKI Heavy Industries 2,4 33,7
CX501-KB3 Centrax Turbina de Gas 2,7 25,0 SB15 MITSUI Eng. & S. B. Co. 2,7 25,6 M1T-03
Kawasaki Heavy Industries 2,8 21,4 501-KB3 motor Allison Empresa 26,0 2,8 M1T-13 Kawasaki
Heavy Industries 3,1 25,1 CX501-KN3 Cantrax Turbina de Gas 3,1 27,1 TGC308CC Tuma
Turbomach Centaur 40 3,5 27,9 y 40s Solar 3,5 27,9 CX501-KB5 Centrax Turbina de Gas 3,8 27,7
TB5000 Turbinas de Gas Europea 3,8 25,8 501/KB5 Rolls-Royce4055 3,9 29,3 COMO Allied Signal
Motores 4,0 38,1 TB5000 Turbinas de Gas Europea 4,0 27,1 501-KH5S motor Allison Empresa
4.1 29.5 TGC378CH Tuma Turbomach 4.1 28.0 M1T-23 Kawasaki Heavy Industries 4,2 26,0
Europeo Tifón Turbinas de Gas 4,2 29,9

4,3 Alstom un tifón N/A 501-KB4 motor Allison Empresa Centaur 4,3 29,2 50 & 50s Solar
4,4 28,8 4,4 van DR990 30,5 CX501-KN5 Centrax Turbina de Gas 4,5 29,9

un tifón Alstom 4.7 N/A

(continúa en la siguiente página)

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 415

Tabla 1 (continuación)

fabricante de aerogeneradores de Potencia (MWe) Eficiencia

TOC435CT Tuma Turbomach Tifón Europea 4,8 30,3 4,9 33,2 Las Turbinas de Gas Las Turbinas
de Gas Europea Tifón 4,9 30,6 Tifón Stewart y Stevenson 4,9 30,6

5,0 Alstom un tifón N/A CX501-KB7 Centrax Turbina de Gas 5,0 29,3 Taurus 60 & 60s Solar
5,0 30,3

5,2 Alstom un tifón N/A 501-KB7 motor Allison empresa PGT5 5,2 31,5 5,2 26,9 Nuovo Pignone
501/KB7 Rolls-Royce 5,3 31,6 CX571 Centrax Turbina de Gas 5,4 30,3 SB30 MITSUI Eng. &
S. B. Co. 5,4 26,0 CX501-KN7 Centrax Turbina de Gas 5,6 31,0 571-K motor Allison Empresa 33,9
5,9 MF-61 Mitsubishi Heavy Industries 5,9 28,6 M7A-01 Kawasaki Heavy Industries 6,0 30,5
CX501-KH Centrax Turbina de Gas 6,0 37,4 Europeo Tornado Las Turbinas de Gas 6,2 30,3
Tornado Stewart y Stevenson 6,3 30,3 Taurus 70 & 70s Solar 6,3 31,3 501/KH-5 Rolls-Royce
Tornado Europea 6,4 39,8 6,6 31,7 Las Turbinas de Gas

un Tornado Alstom 6,7 N/A 501-KH (inyección de vapor) Allison Engine Company 6,8 39,9
Tempestad Stewart y Stevenson 7,5 31,4

7,9 una tempestad Alstom N/A TG7 FIAT-TTG Marte 8,6 24,2 90 & 90s Solar 9,3 31,7
TGC880CM Tuma Turbomach 9,3 31,8 G3142R(J) Las Turbinas de Gas Europea 10,0 32,9 G3142R
Thomassen 10,0 32,9 Internacional PGT10 Nuovo Pignone 10,1 30,9 G3142 (J) Las Turbinas de
Gas 10,4 25,6 M3142R Las Turbinas de Gas Europea 10,4 34,4 G3142 Thomassen 10,5 25,6
Internacional Mars 100 & 100s 10,7 32,5 Solar TGC100CM Tuma Turbomach 10,7 32,4
M3142 Turbinas de Gas Europea 10,9 26,7 MITSUI SB60 ing. & D. E. Co. 12,5 29,6 MF-111A
Mitsubishi Heavy Industries 12,6 30,3

12,9 un ciclón Alstom N/A PGT16 Nuovo Pignone 13,4 35,2 RLM1600 Turbinas de Gas Europea
13,4 35,4 LM1600PA KVAERNER ENERGÍA COMO 13,4 35,7 TG1600 Stewart y Stevenson 13,4
35,7 MITSUI SB60 ing. & S. B. Co. 13,6 29,7 van DR-60G 13,6 35,9 LM1600PA General
Electric 13,8 35,5 (continúa en la página siguiente)
416 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Tabla 1 (continuación)

fabricante de aerogeneradores de Potencia (MWe) Eficiencia

RLM1600 Turbinas de Gas Europea 14,0 37,1 DR60G van 14,1 37,2 TGC111MF Tuma Turbomach
14,3 33,0 MF-111B Mitsubishi Heavy Industries 14,6 31,0 Coberra 2000 Cooper rollos, Inc. 14,6
28,2 LM1600 STIG (inyección de vapor) General Electric 17,0 39,5

un GT35 Alstom 17,0 32,1 OGT15000 Mashprom/Orenda 17,1 34,2 TG16 FIAT TTG 18,4 26,8
FT4A-9 Greenwich Turbina, Inc. 19,8 28,1 PG5271 Thomassen internacional 20,3 26,6 LM2500
Fiat Avio División De Potencia 21,9 35,5 RLM2500-PE Turbinas de Gas europea (PGT) 21,9 35,6
25 21,9 35,5 Nuovo Pignone DR-61 van 22,1 36,1 LM2500 PE KVAERNER ENERGÍA 22,2 36,3
LM2500 Nuovo Pignone 22,3 36,1 van DR-61G 22,8 36,8 RLM2500-PE Turbinas de Gas Europea
22,8 36,8 LM2500PE 22,8 36,8 General Electric LM2500 Greenwich Turbina, Inc. 22,8 36,8
TG2500 Stewart y Stevenson 22,8 36,8 23,0 van DR61 SB120 37,4 MITSUI ing. & S. B. Co
23,0 30,5 van DR61G 23,3 37,6 RLM2500 Turbinas de Gas Europea 23,3 37,6 M5322R Las
Turbinas de Gas Europea 23,9 36,0

un GT10B Alstom 24,8 34,2 FT8 Ebara Corporation 25,4 38,1 M8 25,5 38,1 Tecnologías Unidas
FT8 Ebara 26,1 39,2 PG nO 5371PA Las Turbinas de Gas Europea 26,3 28,5 PG5371 John Brown
Ingeniería 26,3 28,5 PG5371PA KVAERNER ENERGÍA 26,3 28,5 MS5001 Nuovo Pignone 26,3 28,5
PG5371 Thomassen internacional 26,3 28,4 M5352 Turbinas de Gas Europea 26,6 36,4 MFT-8
Mitsubishi Heavy Industries 26,8 38,7 RLM2500C Turbinas de Gas Europea 27,0 36,6 DR-61G, Y
ADEMÁS van 27,0 36,6 TG2500C Stewart y Stevenson 27,1 36,6 Coberra 6000 Cooper rollos, Inc.
27,2 35,8 RB211 Parsons Generación de Energía 27,2 35,8 RB211/6562 Rolls-Royce 27,5 36,2
DR61G PLUS van 27,6 37,3 Europeo RLM2500C Las Turbinas de Gas 27,6 37,3 van DR-61 PLUS
27,6 37,4 LM2500 STIG (inyección de vapor) General Electric 28,1 41,0 FT4C-3F Greenwich
Turbina, Inc. 28,1 30,7 M5382 Turbinas de Gas Europea 28,4 29,3 (continúa en la siguiente
página)

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 417

Tabla 1 (continuación)

fabricante de aerogeneradores de Potencia (MWe)

DR61 PLUS Eficiencia 28,5 38,3 van

a Alstom GT10C 29,1 36,0 RB211/6762 Rolls-Royce 29,5 37,7 MF-221 Mitsubishi Heavy
Industries 30,0 32,0 RB11/6761 Rolls-Royce 32,1 39,3 RLM5000-PC Las Turbinas de Gas Europea
34,3 36,8 RLM5000-PC Las Turbinas de Gas Europea 34,3 36,5 TG5000 Stewart y Stevenson 34,4
37,2 LM5000PC General Electric 34,5 37,2 RLM5000 Turbinas de Gas Europea 35,1 37,8 MW-
251 Mitsubishi Heavy Industries 36,8 28,9 PG 6541B Las Turbinas de Gas Europea 38,3 31,4
PG6541B Greenwich Turbina, Inc. 38,3 31,4 PG TY6541 John Brown Ingeniería 38,3 31,4
PG6541B KVAERNER ENERGÍA 38,3 31,4 MS6001 Nuovo Pignone 38,3 31,4 PG TY6541
Thomassen Internacional TG20 38,3 31,4 38,4 30,7 FIAT TTG TG20B7/8U Fiat Avio División De
Potencia 39,4 29,9 LM6000PA KVAERNER ENERGÍA COMO 39,6 39,7 LM6000 Greenwich Turbina,
Inc. 39,9 38,8 LM6000 John Brown Ingeniería 40,0 38,8 LM6000 Nuovo Pignone 40,0 38,9
LM6000 Fiat Avio División De Potencia 40,5 39,1 RLM6000 Turbinas de Gas Europea 40,6 39,5
van DR-63G 40,7 39,2 TG 6000 Stewart y Stevenson 40,8 39,7 van DR63G 42,0 40,5 MS6001B
General Electric 42,1 32,1 MS6001C General Electric 42,3 36,3

una GTX 100 43,0 37,0 Alstom LM6000PC 43,9 41,9 General Electric TG20B11/12 Fiat Avio
División De Potencia 47,8 33,5 251B11 Parsons Generación de Energía 49,2 32,7 FT 8 Doble Ebara
Corporation 51,1 38,3 TRENT Parsons Generación Eléctrica 51,2 41,6 Trent United Technologies
51,2 41,6 LM5000 STIG (inyección de vapor) General Electric 51,6 43,8 Trento 50 Rolls-Royce
51,9 42,2

un GT8C2 57,0 34,0 Alstom Trent 60 Rolls-Royce 58,2 40,8 V64.3 Ansaldo Energia 63,0 35,4
V64.3A Siemens/Westinghouse 67,0 N/A PG6101 John Brown Ingeniería 70,1 34,2 PG6101FA
KVAERNER ENERGÍA 70,1 34,2 MS6001FA Nuovo Pignone 70,1 34,2 PG6101 Thomassen
internacional 70,1 34,3 PG6101FA General Electric 70,2 34,2 MS6001FA General Electric 75,9
35,0 (continúa en la página siguiente)

418 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Tabla 1 (continuación)

fabricante de aerogeneradores de Potencia (MWe) Eficiencia

PG7111 John Brown Ingeniería 83,5 32,6 PG7111EA KVAERNER ENERGÍA COMO 83,5 32,6
MS7001E Nuovo Pignone 83,5 32,6 TG50 FIAT TTG 92,7 31,2 MW-501 Mitsubishi Heavy
Industries 104,5 33,3 V84.2 Ansaldo Energia 109,0 33,7

un GT11N2 Alstom 114,7 33,4 PG 9171E Turbinas de Gas Europea 123,4 33,8 PG9171 John Brown
Ingeniería 123,4 33,8 PG9171E KVAERNER ENERGÍA, 123,4 33,8 MS9001E Nuovo Pignone 123,4
33,8 PG9171 Thomassen Internacional 123,4 33,7 MS9001E General Electric 126,1 33,8 MW-701
Mitsubishi Heavy Industries 130,5 33,9 MW-701DA Mitsubishi Heavy Industries 136,9 34,0
701DA Parsons Generación de Energía 138,3 34,2 TG50D5 Fiat Avio División de Energía 140,8
34,5 TG50D5S Fiat Avio División de Energía 147,8 34,5 V84.3 Ansaldo Energia 154,0 36,2 V94.2
Siemens/Westinghouse 157,0 34,3 501F Mitsubishi Heavy Industries 158,6 36,0 V94.2 Ansaldo
Energia 159,0 34,2 PG7221FA KVAERNER ENERGÍA, 159,0 35,9

El GT13E2 Alstom 165,0 35,7 PG7231 John Brown Ingeniería 167,8 36,2 PG9231 Thomassen
Internacional 168,9 34,9 MS9001CE Nuovo Pignone 169,2 35,0
a Alstom GT24 171,0 36,5 V94.2A Siemens/Westinghouse 190,0 35,2 V94.3Ansaldo Energia
222,0 36,2 PG9311FA General Electric 226,0 35,7 PG9331 FA Las Turbinas de Gas Europea 226,5
35,7 PG9331 John Brown Ingeniería 226,5 35,7 PG9331 FA KVAERNER ENERGÍA, 226,5 35,7
MS901FA Nuovo Pignone 226,5 35,7 PG9331 Thomassen Internacional 226,5 35,6 501G
Mitsubishi Heavy Industries 230,0 38,5 701F Fiat Avio División de Energía 234,0 36,7 701F
Mitsubishi Heavy Industries 234,2 36,6 701F Parsons Generación Eléctrica 236,7 36,8 M89001FA
General Electric 255,6 36,9 V94.3A Siemens/Westinghouse 265,0 38,5

a Alstom GT26 268,0 37,0

una turbina de gas de Alstom se ha vendido recientemente a Siemens. La

temperatura versus entropía (T-S) diagramas de este ciclo. Los números de este diagrama
corresponden a los números también se utiliza en la Fig. 1. Ruta 1 a 2 representa la compresión
que sucedan en el compresor, en la ruta 2 a 3 representa la presión constante adición de calor
en la cámara de combustión, y la ruta 3 a 4 representa la expansión en la turbina.

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 419

Fig. 2. El ciclo Brayton.

La ruta de 4 a 1 en el ciclo Brayton diagramas indica una presión constante proceso de

refrigeración. En la turbina de gas de ciclo abierto, este enfriamiento se realiza por la atmósfera,
lo que facilita una nueva, el aire frío en el punto 1 sobre una base continua a cambio de los gases
calientes agotado en la atmósfera en el punto 4.

El ciclo Brayton se caracteriza por dos parámetros importantes, a saber: a) relación de presión y
(b) temperatura de quemado. La relación de presiones del ciclo es la presión en el punto 2
(presión de descarga del compresor) dividido por la presión en el punto 1 (presión de entrada al
compresor). En un ciclo ideal, esta presión es igual a la presión en el punto 3 dividido por la
presión en el punto 4. Sin embargo, en un ciclo real hay un ligero pérdida de presión en la cámara
de combustión y, por lo tanto, la presión en el punto 3 es ligeramente menor que en el punto 2.
El otro parámetro importante, la temperatura de quemado, se define como la temperatura más
alta alcanzada en el ciclo. De alto índice de presión resultados aumento en la potencia de salida

420 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

y un máximo de eficiencia con el despido cambio aumento de la temperatura. Cuanto mayor sea
el índice de presión, mayores serán los beneficios de una mayor temperatura de quemado.

2.3 . Factores que afectan

el rendimiento de la turbina de gas rendimiento de la turbina de gas se ve afectada por diversos

factores tales como tipo de combustible, las propiedades del aire de admisión, la inyección de
agua o de vapor, etc. El efecto de estos factores se discute brevemente en las siguientes
secciones.

salida más que no gasoil combustible. Esto es debido a la mayor calor específico en los productos
de la combustión del gas natural, derivados de la mayor contenido de vapor de agua producido
por la mayor relación hidrógeno/carbono de gas natural. Este efecto se observó a pesar de que
el flujo de masa de gas natural es menor que el flujo de masa de combustible gasoil, debido al
mayor valor calorífico neto del gas natural. %2 2.3.1 . Trabajo de combustible de una turbina de
gas se define como el producto de flujo de masa, energía en forma de calor de la combustión de
gas y diferencial de temperatura de la turbina. El flujo de masa es la suma del compresor de aire
y el flujo de combustible. La energía térmica es una función de los elementos en el combustible
y los productos de la combustión. Gas Natural produce aproximadamente

2.3.2 . Calefacción de combustible La mayoría de las centrales de ciclo combinado están

diseñadas para lograr la máxima eficiencia. Estas plantas suelen utilizar calentadores de gas
combustible integrado. Resultados de combustible térmico de mayor eficiencia de la turbina de
gas debido a la reducción en el caudal del combustible necesario para elevar la temperatura de
los gases total temperatura de quemado. Calefacción de combustible tendrá como resultado
ligeramente inferior turbina de gas de salida debido a la disminución de flujo volumen
incremental. Por lo general, la fuente de calor para el combustible es el ciclo de vapor de agua.
Puesto que el uso de esta energía en la turbina de gas combustible sistema de calefacción es
termodinámicamente favorable, el ciclo combinado puede mejorarse la eficiencia de
aproximadamente 0,6 %.

2.3.3 . Temperatura del aire y el sitio elevación del rendimiento de la turbina de gas se cambia
por algo que afecta a la densidad o el flujo de masa de la toma de aire al compresor. Las
condiciones meteorológicas ambientales son los cambios más obvios de la ISO condiciones de
referencia de 15 8C y 1013 bar. Fig. 3 Muestra la temperatura ambiente afecta a la potencia de
salida y la tasa de calor típico de un ciclo simple de turbina de gas. Cada turbina de gas modelo
tiene su propio efecto de la temperatura ambiente cura, ya que depende de los parámetros del
ciclo y el componente eficiencia, dado que, como flujo de masa de aire.

Corrección de altitud o presión barométrica es más sencillo. La densidad del aire disminuye a
medida que aumenta la altitud. Mientras que el flujo de aire y de salida resultante disminución
proporcionalmente, el odio y de otros parámetros del ciclo no se verán afectados. Una curva de
corrección altura estándar se presenta en la Fig. 4.

2.3.4 . Refrigeración del aire de admisión efecto ambiente curva, que se presenta en la Fig. 3,
Muestra claramente que la salida de la turbina y la tasa de calor se han mejorado como
temperatura de entrada del compresor disminuye. Bajar el compresor, la temperatura en la
entrada se puede lograr mediante la instalación de un enfriador por evaporación o
A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 421

Fig. 3. Efecto de la temperatura ambiente.

un refrigerador en el conducto de admisión posterior de los filtros de entrada [ 2]. Aplicación

cuidadosa de estos sistemas es necesario, como la condensación o arrastre de agua puede tener
como resultado del compresor de ensuciamiento y degradar el rendimiento, en general, estos
sistemas son seguidas por la humedad separadores coalescentes o pastillas para reducir la
posibilidad de arrastre de humedad. Los mayores logros de enfriamiento por evaporación se
realiza en caliente, baja humedad climas [25,38 ].

2.3.5 . Humedad del aire húmedo, que es menos denso que el aire seco, también afecta a la
producción y tasa de calor, como se muestra en la Fig. 5. En el pasado, este efecto se cree que
era demasiado pequeño para ser considerado. Sin embargo, en la

Fig. 4. Corrección de altitud curva.

422 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Fig. 5. Humedad efecto curva.

el incremento en el tamaño de las turbinas de gas y el uso del agua y de inyección de vapor para
el

control de las emisiones de NOX, este efecto tiene mayor importancia.

2.3.6 . Las pérdidas de admisión y de escape Insertar filtración de aire, silenciar, refrigeradores
o enfriadores por evaporación en la entrada o dispositivos de recuperación de calor el escape
produce pérdidas de presión en el sistema. Los efectos de estas pérdidas de presión son únicos
para cada diseño. Por lo general, con una caída de presión 10 mbares en la entrada de aire del
compresor (a) la tasa de calor puede aumentar en 0,4 %, (b) la potencia de salida puede ser
disminuido en 1,4 % y (c) la temperatura de los gases de escape se puede aumentar de 1 a 8 C.

Asimismo, a 10 mbares caída de presión en la salida de los gases de escape (a) la tasa de calor
puede aumentar en 0,4 %, (b) la potencia de salida puede ser reducida por 0,4 % y (c) la
temperatura de los gases de escape se puede aumentar de 1 a 8 C.

2.3.7 . Extracción de aire en turbinas de gas algunas aplicaciones, puede ser conveniente para
extraer el aire del compresor
de aire del compresor puede ser extraída de la descarga del compresor carcasa sin modificación
de cajas o en la base de tuberia. Presión y temperatura del aire dependerá del tipo de máquina
y de las condiciones del lugar, extracción de aire entre el 6 y el 20% puede ser posible,
dependiendo de la máquina y configuración cámara de combustión, con algunas modificaciones
en las tripas, las tuberías y los controles. Las extracciones de aire por encima del 20% requerirá
una profunda modificación de la carcasa de la turbina y configuración de la unidad. %5 En
general, hasta

pérdida de potencia. %2 Resultados de la extracción de aire en un %1 como una regla general,

cada

2.3.8 . Turbomaquinaria degradación del rendimiento Todos experiencias pérdida de

rendimiento con el tiempo. Turbina de Gas degradación en el rendimiento se pueden clasificar
como recuperable o no recuperable.

Pérdida recuperable se asocia normalmente con incrustaciones y del compresor puede ser
parcialmente subsanada por lavado con agua o, más bien, por la limpieza del compresor
mecánico

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 423

hojas y paletas tras abrir la unidad. No recuperable pérdida se debe principalmente al aumento
de turbina y compresor juegos y cambios en acabado de la superficie y contorno aereodinámico.

Debido a que esta pérdida es causada por la reducción en el componente eficiencia, que no
pueden ser recuperados por los procedimientos operativos, mantenimiento externo del
compresor o limpieza, pero sólo a través del reemplazo de las partes afectadas a intervalos de
inspección. Reciente experiencia de campo indica que las frecuentes fuera de línea lavado con
agua no sólo es efectiva en reducir pérdida recuperable, sino que también reduce la tasa de no-
pérdida recuperable. Una generalización que se puede hacer de los datos es que las máquinas
ubicadas en climas secos y calurosos suelen empeorar menos de esos en climas húmedos.

2.3.9 . Diluyente Agua para inyección o inyección de vapor para el control de las emisiones de
NOX a fin de satisfacer las normas es el más comúnmente usado. Esto se logra mediante la
admisión agua o vapor de agua en la cámara de combustión. Cada turbina de gas configuración
tiene límites sobre el agua o inyección de vapor para proteger el sistema de combustión y
sección de la turbina. Dependiendo de la cantidad de agua o de inyección de vapor necesarias
para alcanzar el deseado nivel de NOX, la producción aumentará debido a la masa adicional. Fig.
6 Se muestra el efecto de la inyección de vapor de potencia de salida de una típica turbina de
gas.

2.4 . Inyección de agua y vapor para aumento

de potencia %5 Como se mencionó en la Sección 2.3 de inyección de vapor o agua en la cámara
de combustión para reducir las emisiones de NOX aumenta flujo de masa y, por lo tanto, la
potencia de salida. En general, la cantidad de agua se limita a la cantidad necesaria para alcanzar
la NOX requisito con el fin de minimizar costos de operación y el impacto en los intervalos de las
inspecciones. Cuando se inyecta vapor aumento de potencia, que puede ser introducida en caja
descarga del compresor de la turbina de gas, así como en la cámara de combustión [ 24]. El
efecto sobre la producción y tasa de calor es el mismo que se muestra en la Fig. 6. Normalmente,
las turbinas de gas están diseñados para permitir a la

Fig. 6. Efecto de inyección de vapor de la salida de potencia.

424 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

el compresor de aire de inyección de vapor a la cámara de combustión y descarga del compresor.

Al vapor o agua se utiliza para aumentar potencia, el sistema de control está diseñado para
permitir que normalmente sólo la cantidad necesaria para NOX reducción hasta que la máquina
alcanza plena carga. En ese momento, vapor o el agua, pueden ser admitidos a través del control
del regulador. Las diferentes tecnologías disponibles DEL MÁSTIL se presentan en la Sección 4.

3. Las tecnologías DEL MÁSTIL de

3,1 . La recuperación de gas a gas ciclo

eficiencia de la turbina de gas se puede elevar al gas a recuperación se emplea y que ha sido
utilizado en conjunción con las turbinas de gas industriales por más de 50 años. Este acuerdo se
ilustra en la Fig. 7. El uso de recuperación es limitada, sin embargo, la temperatura de salida del
compresor debido a problemas metalúrgicos de temperatura del intercambiador de calor. De
enfriamiento reduce la transferencia de calor y permite recuperación problema con alta
eficiencia turbinas.

Este concepto se utiliza en varias turbinas de gas, como la garza 1,4 MWe turbina de gas [ 16],
de los 21 MWe Rolls-Royce WR-21 turbina de gas [7,21 ], o la Solar turbinas de gas de la 1-25
MWe rango de tamaño [ 12]. El recuperado las turbinas de gas se espera para obtener
eficiencias del 39% al 43 %, que son más altos en comparación con el 25% y el 40% de otros ciclo
simple de las turbinas de gas de la misma capacidad.

Existe la opinión, que esté bien apoyado en teoría, que un regenerador sería una forma más
eficiente ciclo de un recuperador. Esto es debido a la gran eficacia de regeneradores térmicos
pues los valores de alrededor del 95% son posibles. Sin embargo, la máxima eficiencia se
produce a muy bajo relaciones de presión, normalmente de menos de 5. Por lo tanto, incluso si
el rendimiento teórico se podría lograr, relativamente grandes turbinas sería necesario [ 10].

Fig. 7. Recuperación de gas a gas.

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 425

3.2 . El ciclo combinado

un típico ciclo simple de turbina de gas, convertir un 30- 40% de la entrada de combustible en
el eje de salida. 1- 2% del resto está en la forma de calor de los gases de escape. El Brayton de
ciclo Rankine, conocido comúnmente como el ciclo combinado convencional es el conocido
mecanismo de una turbina de gas con una turbina de vapor ciclo está tocando fondo. El ciclo
combinado se define en general como una o más turbinas de gas con recuperación de calor
turbinas de vapor en el escape, produciendo un vapor de una turbina de vapor. Fig. 8 Muestra
un ciclo combinado en su forma más simple. Una alta utilización de la entrada de carburante a
la turbina de gas se puede lograr con algunos de los más complejos de recuperación de calor, en
el que participaron varias de las calderas de presión, extracción o completar las turbinas de
vapor y de flujo de vapor para evitar que un condensador para conservar el calor latente
contenido. Alcanzar más del 80% de utilización de la entrada de combustible por una
combinación de generación de energía eléctrica y el calor de proceso no es inusual. Ciclos
combinados sólo produce energía eléctrica se encuentran en el 50- 58% eficiencia térmica rango
usando los más avanzados las turbinas de gas.

puede ser el resultado de la elección de una triple ciclo de presión [ 30]. Turbina de gas Módem
plantas de ciclo combinado con una triple presión generador de vapor con recuperación de calor
para recalentar con vapor pueden alcanzar eficiencias por encima de 55 %.
Siemens/Westinghouse afirma 58% de eficiencia energética [ 22], Alstom reclamaciones 58,5 %
de eficacia [ 20] %3 en un esquema, que se muestra en la Fig. 8, Calor de los gases de escape de
la turbina de gas del circuito se recupera en un generador de vapor con recuperación de calor.
Con el fin de proporcionar una mejor recuperación de calor en el generador de vapor con
recuperación de calor, más de un nivel de presión se utiliza. Con una sola presión calor,
generador de vapor por recuperación normalmente alrededor del 30% de la producción total de
la planta se genera en la turbina de vapor. UN doble mecanismo de presión puede aumentar la
potencia de salida del ciclo de vapor hasta en un 10 %, y

Fig. 8. El ciclo combinado.

426 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

y General Electric reclamaciones una eficiencia del 60% [ 15]. Estos altos valores de eficiencia
se puede conseguir en grandes unidades por encima de 300 MWe.
Las centrales de ciclo combinado se han convertido en un conocido e importante para la
generación de energía eléctrica debido a sus numerosas ventajas, entre ellas una alta eficiencia
y bajas emisiones. La tecnología de ciclo combinado ofrece una amplia gama de ventajas [ 32].

Estos incluyen:

(a) una mayor eficiencia térmica de cualquier otra turbina de gas ciclo avanzado. El mejor aceite
convencional- y las centrales eléctricas de carbón en el mercado tienen las eficiencias térmicas
cerca de un 43- 45 %.

(B) el bajo nivel de emisiones, ya que gas natural no produce cenizas o SOX, menos las cantidades
de hidrocarburos volátiles, monóxido de carbono y de óxido de nitrógeno (NOX) que el petróleo
y el carbón y produce mucho menos CO2.

(C) baja los costos de capital y la construcción en plazos breves (a menudo 2 a 3 años).

(D) menos requisitos de espacio que el espacio necesario para equivalente carbón o las centrales
nucleares, lo que reduce las restricciones sitio.

(E) Flexibilidad en tamaño de la planta con la máxima potencia de salida entre 10 y 750 MW de
ciclo combinado por unidad.

(F) inicio rápido lo que hace que sea más fácil de responder a los cambios en la demanda.

3.3 . El Brayton de ciclo Kalina

El ciclo Kalina es un nuevo ciclo está tocando fondo, que utiliza zeotrópica mezcla de amoniaco
y agua como fluido de trabajo. Sus características son tales que la temperatura del escape de la
turbina temperatura de la caldera de calor de desecho. Sin embargo, la termodinámica ventaja
comparedtoasteamcyclewouldbelost ofthissmallboiler diferencia de temperatura en la
condensación, suponiendo que la temperatura del medio refrigerante del condensador deben
ser los mismos en ambos casos. La novedad de este ciclo Kalina se encuentra en la solución de
este problema.

El principio del ciclo Brayton de Kalina se ilustra esquemáticamente en la Fig. 9. De hecho, son
dos etapas condensación. En la primera etapa, el vapor de escape de turbinas se haya absorbido
completamente sobre una base continua, mediante una corriente de fluido secundario en una
fase líquida y la absorción de calor se disipa en el condensador agua de refrigeración. La
secundaria es un líquido amoníaco/agua mezcla de composición distinta de la turbina corriente
de salida pero esto no es importante en lo que respecta al principio subyacente. Tras el proceso
de absorción, la mezcla de fluido secundario turbina más corriente de salida está bajo presión
por medio de una bomba. Desde un líquido está comprimido, bombeo muy poco. El líquido bajo
presión se calienta por la turbina de escape y esto causa la turbina fluido de trabajo de boil off
desde el fluido secundario. Dado que el fluido se encuentra ahora en una mayor presión de
salida de la turbina puede ser totalmente condensada por el agua de refrigeración del
condensador.

El ciclo Kalina puede producir un 10% y un 30% más de energía que un ciclo Rankine [ 28].
Debido a que la presión de escape de la turbina de vapor en el ciclo de Kalina es por encima de
la presión atmosférica, vacío no es necesario que se mantenga en el condensador durante el
funcionamiento, o de períodos. Por lo tanto, el procedimiento de arranque se puede realizar en
un tiempo mucho más corto. La composición del líquido se puede cambiar fácilmente con el fin
de obtener un rendimiento óptimo con respecto a las alteraciones en la carga, o las condiciones
ambientales. Otra ventaja

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 427

Fig. 9. El Brayton de ciclo Kalina.

es el tamaño más pequeño de todo el conjunto. La huella de la planta Kalina es del 60% del
tamaño de un diseño de planta Rankine.

En 1993, General Electric firmó un acuerdo de licencia mundial exclusiva con el ciclo Kalina titular
de la patente (exergía, Inc. ) para diseñar y comercializar Beayton de plantas de ciclo Kalina. La
General Electric tamaño comercial planta de demostración, de 260 MW de capacidad, se espera
que esté en funcionamiento en 1998, sin embargo, el proyecto fue suspendido [ 17].

3.4 . El Brayton de ciclo Brayton

dos ciclos Brayton puede ser combinada con un aire de intercambiador de calor de los gases
como se ilustra en la Fig. 10. Los gases de escape de la turbina de gas es enviado a un
intercambiador de calor, lo que, a su vez, calienta el aire de la turbina de gas ciclo secundario.
El aire se expande en la turbina para generar energía adicional. En comparación con el ciclo
combinado convencional, este sistema no requiere equipos voluminosos vapor (caldera, turbina
de vapor, condensador), o un agua unidad de procesamiento, operación y permite no tripulados.

Estudios recientes han demostrado la viabilidad de esta configuración [ 28]. Estos informó de
un aumento de potencia en un 18% y un 30% según el número de refrigeradores intermedios, y
un crecimiento de la eficiencia de hasta un 10% de los puntos. Por ejemplo, en el caso de Allison
571 K despunte turbina de gas [ 21], la introducción del aire ciclo tocando con dos intercooler
llevó a un incremento de la potencia de 5,9 a 7,5 MWe y en eficiencia de 33,9 a 43,2 %.
Resultados similares se obtuvieron con el General Electric LM2500 turbina puesta [ 15]. El
sistema se puede aplicar también a la cogeneración. El aire de escape, salir del ciclo de 200-250
8C, se puede utilizar para procesar las necesidades que requieren calor de esas temperaturas.

3.5 . El Brayton de ciclo Diésel

el precalentamiento del aire de admisión de un motor Diesel puede mejorar suficientemente su

rendimiento.

La turbina de gas de escape se puede aplicar con el fin de aumentar la temperatura del aire, que
428 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Fig. 10. El Brayton de ciclo Brayton.

se extrae de los datos de el compresor y se introduce en el motor Diesel. Posteriormente, el flujo

de salida del motor se expande a través de la baja presión de la turbina de gas, como se ilustra
en la Fig. 11.

3.6 . El Brayton de ciclo Stirling

en la combinación de una turbina de gas y un motor Stirling, la resistencia de esta última puede
colocarse ya sea en la cámara de combustión de la turbina, o después de que la turbina en el
flujo de escape, tal como se muestra en la Fig. 12. El acuerdo está determinado por el
rendimiento óptimo del ciclo y de los materiales utilizados en el Stirling la cabeza del calentador.
En la medida de lo 9 MWe puede ser recuperado por un ciclo Stirling tocando en los gases de
escape de un Rolls-Royce RB211 turbina de gas de 27,5 MW [ 21]. Una planta de este tipo puede
obtener una eficiencia del 47.7 %. Al igual que el ciclo Brayton de Brayton, esta combinación
ofrece un compacto y sencillo de recuperación de calor.

3.7 . El Brayton de ciclo celular de combustible

un sistema de pila de combustible que ofrece alta eficiencia (60%), puede funcionar a alta
presión y puede producir muy alta temperatura gases de escape, que permite la integración de
una turbina de gas

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 429

Fig. 11. El Brayton de ciclo Diésel.

dentro del sistema, mejorando así el rendimiento [ 13]. El esquema del sistema se presenta en
la Fig. 13. El uso de las celdas de combustible integrado con cámaras de combustión permite
eficiencia a 70% [ 34]. El Brayton de ciclo celular de combustible se afirma el más alto grado de
eficiencia de cualquier avance ciclo, y, por lo tanto, puede considerarse como una opción para
el futuro de las plantas [ 23].

3.8 . El ciclo de

la recuperación química química recuperación ciclo utiliza un proceso de reformado para

convertir el metano, agua, y a veces CO2 en un hidrógeno y monóxido de carbono mezcla de
combustible que puede ser quemado en la cámara de combustión. Esta desviación endotérmica
reacción absorbe el calor a una temperatura inferior a la temperatura de combustión y de esta
manera aumenta el valor de combustible de calefacción.
Recuperación térmica que el producto químico y los resultados en un mayor grado de
recuperación de calor de recuperación en sistemas estándar. Por otra parte, la rica en hidrógeno
combustible tiene mayor inflamabilidad de metano y es compatible con combustión a una
menor temperatura de la llama, que potencialmente reduce formación de NOX. Sin embargo, la
turbina de gas temperatura de los gases de escape no es lo suficientemente alta para una
completa reforma reacción. A 550 8C, sólo el 20% del combustible está reformada. Con el fin de
aumentar la temperatura, algunos disparos se pueden aplicar.

Reforma diferentes mecanismos se ha propuesto [ 10].

En el plan de reforma vapor, vapor generado en un generador de vapor con recuperación de

calor se mezcla con el gas natural en un reformador como se ilustra en la Fig. 14. Una planta de
energía

430 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Fig. 12. El Brayton de ciclo Stirling. En

base a la General Electric LM5000PC turbina de gas podría alcanzar una eficiencia del 45% en
comparación con 37,2 % en ciclo simple de [ 26]. Otro esquema se utiliza recuperación de gases
de escape, una parte de los gases de combustión se comprime, se mezcla con el gas natural,
calefacción con calor de los gases de escape de la turbina de combustión, mezclado con el aire
del compresor, y se envió a la cámara de combustión (Fig. 15). Cuando la mezcla se calienta en
presencia de un catalizador a base de níquel, de hidrógeno y monóxido de carbono se producen.
La reacción se acelera a baja exceso de oxígeno, presión baja, y alta relación de masa de gases
de escape reciclados el metano.

Por lo tanto, los mejores resultados se obtienen cuando el combustible se quema a la relación
estequiométrica, y el gas de escape se utiliza para reducir la temperatura de entrada de la
turbina. Valor típico de reciclaje como más del 50% de flujo de turbina. Esto significa que tanto
el caudal del compresor de aire y el flujo de gases de escape son menos de la mitad que el de
las convencionales con el mismo tamaño de la turbina.

3.9 . Otras ciclos turbina de gas

turbina de gas Otras ciclos que se encuentran actualmente bajo desarrollo ciclo utilizando
diversas modificaciones a la turbina de gas sobrealimentado por la turbina de vapor (GTTST)
ciclo [ 29], la chimenea de carbón turbina de aire (CAT) ciclo [ 19], el ciclo Gratz [ 8], la
combustión química en bucle (CLC) ciclo [ 1] y la turbina de combustión de hidrógeno [ 11].
A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 431

Fig. 13. El Brayton de ciclo celular.

Fig. 14. El ciclo de recuperación química steam reforming.

432 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Fig. 15. La recuperación química ciclo de reciclaje de los gases de combustión.

4. Las tecnologías DEL MÁSTIL

el efecto positivo de la inyección de agua o vapor en el rendimiento de la turbina de gas se ha

debatido brevemente en la Sección 2.4 . Inyección de agua ha sido utilizada para aumento de
potencia motores de avión desde la década de 1950, y en las turbinas de gas industriales desde
1960. La inyección aumenta el flujo de masa y el calor específico del fluido de trabajo, lo que le
da potencia adicional para el ciclo. Junto con esto, se contribuye a reducir

la formación de NOX en cámara de combustión y para enfriar las palas más eficaz que el aire.

Dependiendo de la cantidad de agua o inyección de vapor producción aumentará debido a la

masa adicional. Fig. 6 Se muestra el efecto de la inyección de vapor de potencia de salida de una
típica turbina de gas.

Tal como se muestra en las Tablas 2-4, hay cinco turbinas de gas en el mercado, los cuales se
adaptan al uso de inyección de vapor. Los tres más grandes máquinas están construidos por
General Electric (General Electric denominado la generación de vapor inyectado STIGe turbinas
de gas (vapor Turbina de gas inyectado) [ 15]) y son el LM5000 STIGe, STIGe el LM2500 LM1600
y el STIGe, produciendo, respectivamente, 51,6 , 28,1 y 17 MWe. Sin inyección de vapor
producen 34,5 , 22,8 y 13 MWe. Las dos máquinas más pequeñas son los Allison 501-KH [ 21] y
el Kawasaki M1A-13CC [ 18]. La variante del Allison 501 produce 4,9 MWe sin inyección de vapor
y 6,8 MWe con inyección de vapor. El último desarrollo de inyectar vapor turbinas de gas es la
Kawasaki M1A-13CC. Con esta máquina, Kawasaki apunta a la baja potencia aplicaciones de
cogeneración. La turbina de gas
A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 433

Tabla 2 Potencia de salida de los comerciales disponibles de inyección de vapor turbinas de gas

fabricante de aerogeneradores de Potencia (MWe)

sin inyección de vapor con inyección de vapor

M1A-13CC Kawasaki Heavy Industries 1,3 2,4 501-KH motor Allison Empresa 4.9 6 8 LM1600
STIG General Electric LM2500 13,0 17,0 STIG General Electric LM5000 22,8 28,1 STIG General
Electric

produce 34,5 51,6 2,4 MWe en modo de inyección de vapor y 1,3 MWe sin inyección de vapor.

Diversos tipos de mástil las turbinas están actualmente en fase de desarrollo; por ejemplo, véase
[ 36].

En las siguientes secciones, una visión general del mástil se presenta las tecnologías. Estos
incluyen el ciclo Cheng, el DRIASI ciclo ciclo, el sombrero, el ciclo LOTHECO, etc. Las principales
características se administran junto con un debate sobre las ventajas y desventajas de estos
sistemas.

4.1 . El Cheng ciclo en 1978, Cheng [ 4] propone una turbina de gas ciclo en el que el calor de los
gases de escape de la turbina de gas se utiliza para producir vapor en un generador de vapor
con recuperación de calor, como se muestra en la Fig. 16. Este vapor se inyecta en la cámara de
combustión de la turbina de gas, lo que dio lugar a un aumento de la eficacia y un aumento de
potencia. El ciclo se llama el ciclo Cheng

Cuadro 3 eficiencia comercial disponible de la inyección de vapor turbinas de gas

fabricante de turbinas Eficiencia (%)

sin inyección de vapor con inyección de vapor

M1A-13CC Kawasaki Heavy Industries 22,3 33,7 501-KH motor Allison Com- pany 31,5 39,9
LM1600 STIG General Electric LM2500 35,5 39,5 STIG General Electric LM5000 36,8 41,0 STIG
General Electric 37,2 43,8

Tabla 4 costo de capital comercial disponible de la inyección de vapor turbinas de gas [ 14]

Fabricante de turbinas costo de Capital (V kW)

MIA-13CC Kawasaki Heavy Industries N/A 501-KH Allison Engine Company 562 LM1600 STIG
General Electric 514 LM2500 STIG General Electric 427 LM5000 STIG General Electric 410

434 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Fig. 16. El ciclo Cheng.

o el ciclo de inyección de vapor. Vapor de alta presión puede ser inyectado en la cámara de
combustión, mientras que intermedia y baja presión de vapor a presión a menudo se ha
ampliado en la primera turbina de gas, como se muestra en la Fig. 16. El sistema va a funcionar
si la presión del vapor es mayor que en la salida del compresor.

Con la introducción de inyección de vapor en una turbina de gas, un aumento de eficiencia de

alrededor del 10% y un aumento de potencia de entre 50 y 70% son posibles. Con una turbina
de vapor para ampliar el vapor de agua, es decir, aplicar un ciclo combinado convencional en
lugar de un ciclo Cheng, le da una mayor eficiencia. Eficiencia aceptada para el ciclo combinado
es hoy en día un 50- 58 %, con un aumento de potencia de alrededor de 30% y 50% con respecto
al ciclo simple.

Expansión de vapor en la turbina de gas producto de la presión atmosférica y en una forma

menos eficiente de la turbina de vapor. Mientras que en la central de ciclo combinado vapor
sale de la turbina de vapor de baja presión, por lo que proporciona más energía. Por lo tanto,
una turbina de gas con inyección de vapor tendrá siempre una menor eficiencia que el de
cosechadora convencional ciclo. La introducción de la refrigeración y recalentar en una turbina
de gas de inyección de vapor permite reducir la potencia consumida por el compresor a partir
de 50% de la producción total para los motores modernos hasta el 30 %. Por lo tanto, la
eficiencia de la turbina de gas se vuelve menos dependiente de las características del compresor
y el trabajo relación es considerablemente mayor.

al costo del combustible [ 10]. %5 Del total de gasto de capital y los gastos de funcionamiento,
agregar acerca de %5 una preocupación práctica con inyección de vapor consumo de agua, como
pérdida total sistemas parecen ser la disposición normal. Consumo es, normalmente, entre 1,1
y 1,6 kg de agua de alta pureza por kW h de salida eléctrica. El sistema de purificación de agua
para planta de gran escala que representaría aproximadamente

debido a que, en los diseños modernos, la temperatura de vapor inyectado debe ser planteado
en la turbina de gas de combustión a unos 1250 8C, hay ventajas en un acercamiento
temperatura en la caldera de calor de desecho. Sin embargo, ya que la ebullición es una
temperatura constante

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 435

proceso, alta temperatura vapor son necesariamente asociada con un bajo nivel de
recuperación de calor. En cambio, la temperatura del vapor debe ser relativamente bajo si la
recuperación de calor de los gases de escape sea óptimo. Esta dificultad limita la máxima
eficiencia teórica del sistema en su conjunto [ 30]. En la práctica, la gran opción de temperatura
es normalmente el mejor compromiso [ 9].
4.2 . El vapor inyectado con guarnición ciclo de vapor turbina de vapor ciclo de las turbinas de
gas inyectado con un chorrito [ 35] se muestra en la Fig. 17. Una alta presión de vapor primero
se expande en un tallo de turbina, produciendo energía, y, a continuación, se inyecta en la
cámara de combustión de la turbina de gas.

4.3 . El vapor inyectado ciclo

vapor inyectado el turbocompresor turbina de gas [ 6] se ilustra en la Fig. 18. Esa configuración
se traduciría en un aumento en la potencia media de 95% y un aumento de eficiencia media 30
a 42,6 %.

Fig. 17. El vapor inyectado ciclo con topping turbina de vapor.

436 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Fig. 18. Turbo inyecta vapor ciclo.

4.4 . La DRIASI

El doble ciclo de refrigeración se recuperan después de inyectar vapor frío (DRIASI) ciclo [ 3]
combina inyección de vapor, la recuperación, inyección de agua y como se muestra en la Fig. 19.
El análisis de este concepto DRIASI mostró que el ciclo puede proporcionar eficiencia
comparable o superior a los de los ciclos combinados para sistemas pequeños de hasta 30 MW.

Para sistemas de grandes dimensiones, el rendimiento del ciclo DRIASI resultaron inferiores a
ciclos combinados y turbinas de vapor inyectado.

4.5 . La evaporación de

las limitaciones de la caldera de calor de desecho se puede reducir con múltiples sistemas de
presión para que los sucesivos saturación las temperaturas son coincidentes más estrechamente
a los de los gases de escape con una mejor aproximación a un proceso reversible. Sin embargo,
sistemas de inyección de vapor no puede acomodar flujos de vapor a presión diferente diseño
sin circunvoluciones. Evaporación ciclos superar la caldera problema de limitación, inyectando
agua líquida en la turbina de gas flujo de aire en la salida del compresor, como se ilustra en la
Fig. 20. En efecto, el calor de la compresión se utiliza para evaporar el agua y la resultante, de
una sola fase mezcla entonces se calienta por la turbina de gas de escape en un adecuado
A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 437

Fig. 19. La DRIASI ciclo.

Fig. 20. La evaporación ciclo.

438 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

intercambiador de calor. Los beneficios son los mismos que los de inyección de vapor, es decir,
mayor flujo de masa a través de la turbina y un mayor fluido de trabajo calor específico.

4.6 . El sombrero

del ciclo más conocido de los ciclos evaporación antes [ 33] se conoce como la turbina de aire
húmedo (HAT) ciclo. Propuesto originalmente como la evaporación de ciclo regenerativo, el
sombrero ciclo ofrece un aumento de potencia del sistema y aumentar la eficiencia de varios
puntos porcentuales. Un concepto avanzado de refrigeración, se muestra en la Fig. 21, Pueden
ofrecer incluso una mayor eficiencia. El aire comprimido es el primero en el compresor de baja
presión de la turbina de gas y luego entra en el intercambiador aire-aire. El calor de la
compresión se recupera de saturación de aire por el agua circulante y de agua, que se pasa a la
saturación. Dos tipos principales saturación puede ser utilizado en el HAT ciclo, tales como, la
placa y el embalaje torres torres.

En el primer caso, el contacto entre el aire y el agua fluye se lleva a cabo por los siguientes pasos,
porque el líquido cae desde una placa a la siguiente. Este último aprovecha embalaje interno
con el fin de mejorar calor y masa superficie de intercambio entre el gas y el agua. El embalaje
torres se caracterizan por una menor caída de presión y menor costo de capital, que se
beneficiarán HAT aplicaciones de ciclo. La saturación puede funcionar con cualquier agua limpia
y filtrada fuente, siempre y cuando las sustancias disueltas en el agua de salida permanecen por
debajo de sus precipitaciones concentración en las condiciones de funcionamiento. La calidad
del agua se mantiene a través de una combinación del sistema de tratamiento de agua y la
saturación de purga purga impureza [ 37].

El aire comprimido enfriado se vuelve a comprimir en el compresor de alta presión, se enfría en

el refrigerador y luego se alimentan al aire saturador. El aire se puso en

Fig. 21. Ciclo El sombrero.

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 439

envases con agua caliente por las distintas fuentes de calor. La masa de aire húmedo que sale
del saturador, después del precalentamiento en la turbina de gas de escape, se alimenta a la
cámara de combustión. El gas caliente sale de la cámara de combustión se expande a través de
la turbina los compresores y el suministro de alimentación. El calor de los gases de escape se
recuperó en el recuperador y en el economizador para precalentar el agua de saturación de aire
[ 33]. El contenido de agua aumenta la masa y el calor específico de la corriente, que conduce
a una mayor potencia, y el uso del recuperador le da una mayor eficiencia. Mediante la variación
del contenido de agua el sombrero ciclo se pueden poner en la parte de operación de carga sin
penalizar eficiencia, y también se puede iniciar en mucho menos tiempo que una central de ciclo
combinado convencional. Consumo de agua es un problema por las mismas razones que se
aplican a la inyección de vapor ciclos, la tasa de consumo es sólo alrededor de un tercio.

Basada en diversos estudios, la eficiencia de la HAT ciclo oscila entre el 54% de baja presión
turbina relación del 57% para un ciclo de alta presión [ 37]. Además, el ciclo no requiere una
costosa agua/vapor equipo que simplifica el sistema y reduce los costos de operación y
mantenimiento. UN SOMBRERO ciclo proyecto piloto (600 kW) está actualmente en curso en la
Universidad de Lund [ 23]. Esto es parte de la turbina de gas por evaporación proyecto, del que
participan las universidades suecas y principales empresas europeas turbina de gas. El objetivo
principal del proyecto es la instalación y la experimentación de la primer HAT ciclo en el mundo.

4.7 . El ciclo LOTHECO

a diferencia de otros ciclos DEL MÁSTIL, donde el macho ciclo de vapor se elimina y se integró
en la turbina de gas, la baja temperatura del ciclo combinado (LOTHECO ciclo) [ 5], se muestra
en la Fig. 22, Utiliza una fuente de energía externa para el agua en el aire

Fig. 22. La LOTHECO ciclo.

440 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

Fig. 23. El ciclo de compresión húmeda. La

evaporación, mientras que el calor contenido en los gases de escape se utiliza en un macho ciclo
Rankine. Puesto que el agua en el aire evaporación tiene lugar en la presión parcial de vapor, la
temperatura es, por lo tanto saturación significativamente bajos (por debajo de 170 8C). Este
rango de temperatura (desde por debajo de 100 8C hasta 170 8C, dependiendo de la cantidad
de agua inyectada y la relación de presiones del compresor) se manifestó a favor de la
integración de baja calidad de fuentes de calor, que en otras circunstancias no puede ser
utilizado para la generación de energía eléctrica, como la energía geotérmica, la energía solar,
etc. Estos acuerdos como resultado de un mayor de combustible-electricidad eficiencia en
comparación con la eficacia de un ciclo combinado convencional equivalente.

Las eficiencias por encima del 60% se han publicado recientemente [ 5].

4.8 . El ciclo de compresión húmedo

mojado en el ciclo de compresión, la inyección de agua se lleva a cabo en las etapas de

compresión, lo que se traduce en casi isotérmica compresión (Fig. 23). Agua en el tubo de
escape es recuperado en la separación de condensación. Dicha configuración puede alcanzar
eficiencia de 43% [ 28].

5. Discusión

tecnología de ciclo combinado, logrando la eficiencia y más del 58 %, con planta capacidad entre
350 y 500 MWe [ 31], es probable que lo siga siendo, a lo largo de muchos años, atractivo como
una nueva planta de utilidad las aplicaciones a escala [ 32]. El "ciclo de Kalina puede
considerarse como un posible competidor para el ciclo combinado, sin embargo, es en gran
parte inexplorado y sentencia debe ser reservado hasta que haya algo de experiencia comercial.

La situación se torna más compleja de sistemas relativamente baja capacidad, digamos, menos
de 50 MWe. Aquí, la elección es mayor y los distintos criterios de selección pueden funcionar.
Por ejemplo, el bajo costo de capital puede tener más importancia que un alto nivel de eficiencia
y mecánica

A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443 441

complejidad puede ser menos aceptables y pueden favorecer este tipo de inyección de vapor
sistemas de baja capacidad a pesar de la ventaja económica restante con ciclos combinados.

Por otra parte, el rendimiento potencial de las tecnologías DEL MÁSTIL por debajo de 50 MWe
capacidad ha sido mejorado considerablemente en los últimos años por los acontecimientos
importantes en el aero- derivado formas de turbinas de gas industriales [ 38]. Otro rasgo
importante del mástil tecnologías es su compatibilidad con cogeneración, que es el modo que
se utiliza en la mayoría aplicaciones comerciales. Por ejemplo, el Cheng ciclo permite
optimización del sistema bajo diferentes demandas térmicas y eléctricas.

Recuperación de gas a gas ofrece eficiencia razonable sin complejidad mecánica con un costo de
capital relativamente bajo. Por otra parte, no hay ningún requisito para obtener grandes
cantidades de agua para enfriamiento o inyección. A pesar de que este sistema tiene una mucho
menor rendimiento absoluto de la tecnología de ciclo combinado, las variaciones en los criterios
de selección, que tienden a aplicar a menor escala, crear nichos de mercado y el uso de gas a
recuperación puede ser una buena solución a necesidades muy concretas. El uso de las celdas
de combustible integrado con turbinas de gas permite eficiencia a 70% y, por lo tanto, puede
considerarse como una opción para el futuro de las plantas [ 23].
6. Conclusiones

En este trabajo, se hace una descripción general de los actuales y futuros del mástil y no
sostenible DEL MÁSTIL de tecnologías de fabricación de turbinas de gas se llevó a cabo. En
particular, los distintos del mástil y no de tecnologías de fabricación de turbinas de gas DEL
MÁSTIL se describen y comparan. Se ha hecho especial hincapié en los diversos ciclos de avance
de recuperación del calor de la turbina de gas de escape, como el gas a recuperación ciclo, el
ciclo combinado, la recuperación química ciclo ciclo, el Cheng, el aire húmedo turbina ciclo
termodinámico, etc. las características de los distintos ciclos fueron considerados para
determinar su importancia relativa para los futuros mercados de producción de energía.

Turbina de Gas tecnologías desempeñarán un papel importante en el futuro de la producción

de electricidad y varios bien justificada se han desarrollado conceptos o son objeto de
importantes estudios de viabilidad.

La tecnología de ciclo combinado está ahora bien establecida y ofrece un rendimiento superior
a cualquiera de los sistemas de la competencia, lo cual es probable que se encuentren
disponibles en el mediano plazo para las grandes-wale aplicaciones de generación de energía. El
ciclo de Kalina es una posible excepción, ya que hay indicios que sugieren que este sistema
puede ofrecer una mayor eficiencia sin un coste significativo las penas. El ciclo combinado puede
ser demasiado complejo mecánicamente para las operaciones en pequeña escala pero hay una
variedad de programas para ayudar a satisfacer necesidades específicas de las aplicaciones en
este ámbito.

En pequeña escala, generación de energía menos de 50 MWe, es más rentable instalar una
planta de energía menos complejas, debido al efecto adverso de la economía de escala. Las
centrales de ciclo combinado de producción de esta energía, suele ser más elevado los costos
de inversión y eficiencia eléctrica inferior pero, por otra parte, el fuerte y un rendimiento fiable.

Las tecnologías DEL MÁSTIL se encuentran entre las posibles maneras de mejorar el rendimiento
de la turbina de gas en las instalaciones de producción de energía a costos posibles picos de
carga (por ejemplo las centrales de turbinas de gas).

Un prometedor futuro sostenible tecnología de turbinas de gas es el Brayton de celda de

combustible. Un sistema de pila de combustible puede funcionar a alta presión y puede producir
temperaturas muy altas

442 A. Poullikkas / Energía Renovable y Sostenible Comentarios 9 (2005) 409-443

gases de escape, que permite la integración de una turbina de gas dentro del sistema,
mejorando así el rendimiento. El Brayton de ciclo celular de combustible se afirma la mayor
eficiencia del ciclo el anticipo (aproximadamente el 70%), y, por consiguiente, pueden
considerarse como una opción para el futuro de las centrales.
Agradecimientos

Este trabajo ha sido parcialmente financiado por el Quinto Programa Marco de Investigación y
Desarrollo de la Unión Europea, n° ENK5-CT2002-00668.

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