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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE Revisión : 00

MAQUINADO DE BASE DE ACERO Fecha : 24 Julio
2014
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PR-OP-HM-04
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE MAQUINADO DE
BASE

ÍNDICE
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5. RESPONSABILIDADES
6. DESCRIPCIÓN
7. FORMATOS DE INSPECCION

REGISTRO DE APROBACIÓN
Revisores Descripción
Nombre Fecha
1 Preparó ING.WILLIAMS SORIA 25/07/2014
2 Revisó ING.JIMMY SALVADOR 26/07/2014

3 Aprobó ING.JIMMY SALVADOR 26/07/2014

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1.- OBJETIVOS

Definir y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas

técnicas y de control, así como la documentación de control, para el proceso
de trabajos de Maquinado de Base de Acero del Cliente VyP,a trabajar en
nuestra máquina Mandrinadora.
Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que
puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio
ambiente.
Desarrollar una planificación, de tal forma de cumplir con los requisitos y
medidas del plano base del Cliente.
Cumplir con las políticas establecidas de HM ASTILLEROS SAC y la
legislación vigente.

2.- ALCANCE

El presente procedimiento, describe las actividades y responsabilidades de las

personas que participarán directa o indirectamente en la ejecución de los
trabajos de maquinado de Base de Acero asignada a HM ASTILLEROS SAC.

3.- DEFINICIONES

No Aplica

4.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Plano Vy P-MET-MAR-006

5.- RESPONSABILIDADES

Del Administrador

a) Responsable por la salud y seguridad de los trabajadores asignados

y por el control y mitigación de los impactos medioambientales
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b) Deberá procurar que este procedimiento sea conocido por todo el

personal y que sea efectivamente aplicado, antes de iniciar las
actividades.
c) Aprobar las modificaciones y revisiones al presente procedimiento
cada vez que sea necesario.
d) Es responsable por procurar los recursos necesarios para el normal
desarrollo de los trabajos involucrados.
Del Jefe de Producción

a) De su responsabilidad será el cumplimiento por parte del personal

asignado, de los estándares de seguridad, calidad y Medio
Ambiente.
b) Es responsable por desarrollar, en conjunto con, supervisores y
capataces, la planificación de los trabajos involucrados, de manera
de obtener como resultado, un producto de a cuerdo a las
exigencias y requisitos del Cliente.
c) Programará y controlará en coordinación con Personal Logístico la
asignación y uso de recursos necesarios.
d) Deberá procurar la verificación del cumplimiento del presente
procedimiento y la generación de los Formatos de
calidad(Inspección Dimensional y Control Planitud).
e) Dará cumplimiento al programa de Prevención de Riesgos y Medio
Ambiente de la Obra.
f) Es responsable por el uso eficiente de los recursos dispuestos para
los trabajos involucrados.

Del Ingeniero de Seguridad

a) Responsables de la revisión y aprobación de las medidas de control

de seguridad, a implementar para los riesgos asociados.
b) Procurar la verificación, que el personal cuente con el equipo de
protección personal necesario y adecuado al trabajo.
c) Fiscalizará y emanará acciones correctivas a las áreas de peligro y
exigirá que estén convenientemente señalizadas y protegidas y que
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la supervisión instruya a los señaleros, cuando se requiera de cortes

de vías de acceso vehicular y/o peatonal.
d) Exigirá que el supervisor responsable, realice un chequeo a los
equipos y maquinarias; como resultado de tal revisión se tomarán
las medidas preventivas o correctivas necesarias. El resultado de la
inspección quedará documentado. Prevención de Riesgos verificará
semanalmente su cumplimiento y por su cuenta. En cualquier hora y
día, su cumplimiento será auditado.
e) Exigirá que se cumplan las tareas diarias para eliminar los riesgos,
indicados en el presente documento y los que se generen en la
ejecución, los cuales tendrán que ser definidos e informados a su
personal a través de charlas puntuales.
f) Verificará el real cumplimiento de la confección de los registros
críticos de seguridad y medioambiente impactados por los trabajos.
g) Semanalmente junto al supervisor responsable del área de
operación de los equipos, revisará, aprobará ó rechazará su uso. El
resultado de la inspección quedará documentado.

Del Jefe de Calidad

a) Es responsable por la emisión al Cliente y la distribución a la

supervisión a cargo de los trabajos, del presente procedimiento y de
los Formatos de calidad(Inspección Dimensional y Control de
Planitud).
b) Es responsable por la administración y archivo de los Formatos, que
se utilizarán para el aseguramiento de la calidad
c) Es responsable por procurar que el presente procedimiento, se de a
conocer al personal que tendrá los trabajos a cargo.
Del Operario de la Mandrinadora

a) Es el responsables de la aplicación correcta y exigencia cabal del

presente procedimiento operativo, que comprende el maquinado de
las bases superiores e inferiores.
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b) Es responsable de la maquina Mandrinadora ,los elementos de

desbaste y su abastecimiento(cuchillas,rosetas)..
c) Es responsable del aseo diario del frente de trabajo.
d) Verificará que el trabajo sea realizado por personal de apoyo, que
asuma responsabilidad a las labores dadas.
e) Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos
ejecutados.

6.- DESCRIPCIÓN

Generalidades
El trabajo contempla, en general, los trabajos previos de preparación al
maquinado(comprobación de planitud y tolerancias),acondicionamiento de
superficie y area de trabajo,cuadre de pieza,maquinado y acabado según
Plano del Cliente.

Equipo de protección personal usados

a) Casco
b) Zapatos de Seguridad
c) Guantes mosquetero
d) Protectores Auditivos
e) Lentes de Protección
f) Careta facial.

Secuencia operacional trabajo de Maquinado de base de Acero

a) Trabajos Previos(verificación planitud).Comprende aquello
luego que la base ha sido recepcionado ,comprobar que la pieza
no tenga deformación y revire alguno ,sobretodo no sobrepasando
la tolerancia de demasía .En caso de observar algún detalle
informar al cliente para corrección.
b) Acondicionamiento Superficie y Area de Trabajo(Preparación
Bases,Amarres y Soportes) .Consiste en el acondicionamiento de
Bases y Escuadras de acuerdo a la geometría de la Pieza a
trabajar(Base de Acero).El operario debe asegurar y fabricar
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Escuadras,Amarres y Soportes que permitan asegurar fijamente la

piezas a ser maquinadas.
c) Maniobras,Cuadre y Aseguramiento de Base en Posición
Fija.Teniendo preparadas la escuadra,amarres y bases
,realizaremos la maniobra de cuadre y aseguramiento de la Base
en estos elementos fijos a través de esparragos de 1”d x 4” con
tuercas y arandelas planas.
d) Maquinado Bases en cara frontal.La base de motor asegurada
en la escuadra será alineada verticalmente y horizontalmente en
un mismo plano, para luego colocar la roseta comenzando con un
corte de virutas mínimo,dando los pases de maquinado suficientes
para llegar a la medidas(+ - 2.0 mms por cara).
e) Maniobra de Volteo y Maquinado Base en cara inferior . Una
vez terminada la cara frontal ,los pernos de amarre serán
aflojadas y procederemos con la maniobra de volteo y asegurada
de la cara inferior.En la escuadra será alineada verticalmente y
horizontalmente en un mismo plano, para luego colocar la roseta
comenzando con un corte de virutas mínimo,dando los pases de
maquinado suficientes para llegar a la medida final 280 mms entre
caras.
f) Acabados .Comprende la limpieza de las virutas excedentes en
las caras maquinadas y agujeros con lima plana y redonda.
g) El personal involucrado deberá acatar y cumplir todas las
instrucciones dadas por la supervisión.
h) Se deberá mantener permanentemente el orden y limpieza del
área.

RIESGOS INVOLUCRADOS
Se adjuntará Procedimiento de trabajo seguro cada vez que la ocasión lo
amerite.
PERSONAL ASIGNADO
Personal :Operario de Mandrinadora y Oficial Ayudante designado para el
trabajo de maquinado de la base.
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PREVENCION DE RIESGOS.

a) Todo el personal que realice trabajos de Maquinado, deberá tener

una capacitación de trabajo con desprendimiento de viruta de
acero, realizada por el Dpto. de prevención de Riesgos de HM
ASTILLEROS SAC.
b) Todo el personal deberá contar con sus elementos de protección
personal adicional al trabajo a realizar, tales como: casco, lentes
de protección,guantes cortos.
c) Previo a comenzar los trabajos el supervisor deberá dar la charla
diaria de 5 minutos y realizar el ATS y el Permiso de Trabajo .

ANALISIS DE RIESGOS

RIESGOS CONTROL DE LOS

SECUENCIA DE TRABAJO
POTENCIALES RIESGOS
1. Traslado de Personal 1.1. Colisión, Choque 1.1.1 Inspección de
vehículos
antes de
usarlos.
1.2. Volcamiento Chofer
autorizado,
debe tener su
1.3. Golpeado por - contra licencia
vigente
1.1.2 Conducir a la
defensiva,
respetando las
señal de
transito
vigente,
1.3.1 Uso de
cinturón de
seguridad
2. Instrucción de trabajo, 2 Falta de 2. Difundir a todos
difusión de procedimiento conocimiento los trabajadores
los
procedimientos
2.1 Confección del ATS de trabajo a
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ejecutar, con
sus respectivos
2.1 No conocer los riesgos y forma
Riesgos del trabajo, de control.
disminuir la probabilidad 2.1 Realizar en
de riesgos realizar. conjunto los
2.2 Solicitud de Permiso de ATS
trabajo. correspondient
e al trabajo a
realizar en
conjunto con el
2.2 Atraso del trabajo personal que
realizará el
trabajo, poner
énfasis a los
comentarios
realizado por
los trabajadores
en la
construcción
del ATS

2.2.Para comenzar el
trabajo a
realizar, se
solicita el
formulario
“PERMISO DE
TRABAJO”.
3. Manipulación durante la 3.1 Equipos o Accesorios 3.1 Certificar los
operación de maquinado inadecuados. Equipos o
accesorios a
usar.
3.2 Desconocimiento del
uso de los equipos en
la Obra 3.2 Los capataces y
supervisores
conocerán los
estándares de
HM Dpto. de
Seguridad,
3.3 daños a las manos en deberán
la manipulación de difundir a los
material. trabajadores
3.3 Tenga un
accesorio o
herramienta
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para no poner
las manos al
3.4 .Desconocimiento del contacto con el
trabajo a realizar material a
manipular, use
protección de
las manos
como guante
de cuero.
4. Traslado y revisión de los 4. Equipo malo y/o 4. planificar con
equipos y maquinas. inadecuado anterioridad
. los equipos o
accesorios a
usar, solicitar
los
certificados de
los equipos o
accesorios a
usar.
4.1 Sobreesfuerzo. 4.1 No levantar
más de 25 Kg.,
si la carga es
de mayor peso
solicite equipo
4.2 Elementos protección mecánico cono
personal inadecuados. camión pluma o
grúa, tecles,
etc.

4.3 Aplastamiento por 4.2 Use los elementos

caída de carga de protección
personas, mas
los accesorios
para evitar
contactos
directos con la
carga (cuerdas
para vientos )

4.3 No transite por

debajo de carga
suspendida,
utilice conos,
barreras duras
para aislar
sector de
trabajo.
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5. Labores de orden 5.Contaminación con 5. Los casos de

y aseo desechos domésticos derrame de
industriales y/o peligrosos. combustible o
aceites, el
material
contaminado
deberá ser
retirado del lugar.

5.1 Intoxicación 5.2 Retirar elementos

y desechos generados
en los procesos de
trabajo.

5.2 Impacto visual. Realizar orden y

aseo en los lugares
de trabajo.

7.FORMATOS DE INSPECCION USADOS.

- INSPECCION DE CONTROL DIMENSIONAL
- INSPECCION DE CONTROL DE PLANITUD DESPUES DE MECANIZADO

CALLAO, AGOSTO DEL 2014