UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
Universidad Técnica de Cotopaxi

Carrera:

Ingeniería Electromecánica.

Nivel:

Cuarto.

Periodo académico:

Septiembre 2014-Febrero 2015.

Asignatura:

Taller Mecánico II.

Tipo de trabajo:

Informe.

Tema:

Fresadora Vertical X6125A.

Grupo N°: 6

Integrantes:

 Alomía Paredes Jorge Leonardo

Fecha de presentación:

26 de febrero del 2015.

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 1

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________

La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento

continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta
de corte llamada FRESA.

Fresadora Vertical X6125A

Figura 1. Fresadora Vertical Modelo X6125A

Fuente: Grupo # 6 (Fotografía de fresadora,
Taller Mecánico U T C, 2015).

La fresa se coloca en un husillo vertical, éste al girar produce el movimiento

principal. La herramienta trabaja con su periferia y con la parte frontal para
realizar los diversos trabajos requeridos dentro de la industria.
La limitación de esta máquina es la fuerza perpendicular a la que se puede
someter la fresa por la mesa de trabajo, para lograr el avance.
Este tipo de fresadora nos permite realizar varios trabajos como ranuras
abiertas ranuras cerradas ranuras redondeadas y ranuras cola de milano.

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 2

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
Estructura de la Fresadora Vertical X6125A

6
7

8
5

4
3
2

Figura 2. Estructura de una fresadora vertical

1) Base, 2) Columna, 3) Consola, 4) Carro transversal,
5) Mesa, 6) Puente, 7) Eje porta herramientas
Fuente: Grupo # 6 (Fotografía de fresadora,
Taller Mecánico U T C, 2015).

1.- Base.- Es el apoyo neto donde se aloja la maquina este no debe sufrir
variaciones y debe ser fijo.

2.- Columna.- Conocido como bastidor y se apoya sobre la base de la máquina.

3.- Consola.- es aquel que se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo
y sirve de sujeción para la mesa.

4.- Carro transversal.- es aquel que se desliza por las guías horizontales.

5.- Mesa.- es la pieza ranura en la cual se sujeta las mordazas las cuales
están sujetando las piezas a fresar.

6.- Puente.- es una pieza en voladizo que se encuentra sobre el bastidor.

7.- Portaherramientas.- es el sitio donde se colocan las fresas.

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 3
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
8.- Mordaza.- herramienta que sujeta la pieza a fresar, en este tipo de
fresadora pueden existir mordazas fijas o giratorias.

Funcionamiento de la Fresadora Vertical X6125A

Figura 3. Indicador de apago y encendido

Variador de velocidades
Fuente: Grupo # 6 (Fotografía de fresadora,
Taller Mecánico U T C, 2015).

La funcionalidad de esta máquina se basa en un interruptor que acciona un

motor de 4 polos a través de correas en V y un tren de engranajes la cual es
regulada por sus 12 velocidades de rotación que van desde 35 a 1600 rpm la
maquina dispone de un embrague electro-magnético el cual rompe el usillo
principal cuando la maquina se está parando o cuando sobre él se coloca una
herramienta de corte este tipo de maquina es muy utilizada en los talleres para
realizar trabajos de fresado con un óptimo acabado su funcionamiento se da a
un voltaje trifásico

Los trabajos que se realicen en la fresadora universal se basan en la mesa ya

que es ahí donde se coloca la pieza que se va a mecanizar, la mesa es aquella
que se desplaza en los siguientes movimientos.

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 4

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
Movimientos que realiza la Fresadora Vertical X6125A

1. Longitudinal.- Conocido este movimiento también como horizontal donde se

sujetara la pieza y se moverá de acuerdo a su requerimiento, este movimiento
es el habitual en el trabajo de la fresadora.

2. Transversal.- Conocido como movimiento horizontal, es cuando la mesa de

trabajo se desplaza transversalmente este movimiento nos sirve para
posicionar la herramienta a fresa.

3. Vertical.- conocido como movimiento en el eje Z, es cuando la mesa de

trabajo se desplaza verticalmente este movimiento nos sirve para determinar la
profundidad del fresado.

Una de los trabajos más eficientes que se realiza en este tipo de fresadora son
surcos rectos y engranajes helicoidales es por esto que esta herramienta es un
sinónimo de trabajos realizados con exactitud y versatilidad. El mantenimiento
de la maquina es sumamente simple lo cual garantiza una gran productividad y
eficiencia de la misma.

Medidas Principales de la Fresadora Vertical X6125A

8
2
1

4 3

6
5

Figura 4. Medidas Principales de la fresadora

Fuente: Grupo # 6 (Fotografía de fresadora,
Taller Mecánico U T C, 2015).

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 5

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
TABLA DE MEDIDAS DE FRESADORA UNIVERSAL
X6125A.
Mesa 30 cm *150 cm
Carrera longitudinal 68 cm
Carrera transversal 40 cm
Carrera vertical 24 cm
Numero de velocidades 12 velocidades (v)
Rango de velocidad 35-1600 rpm
Dimensiones de la máquina 169 cm*154 cm*163 cm
Espacio de ranura 4 cm

Operaciones que realiza la Fresadora Vertical X6125A

Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las

variadas formas:
 Planas
 Cóncavas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuras
 Engranajes
 Hélices

Partes de la fresa

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 6

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
Figura 5. Fresa
Fuente: Wikipedia
 A. Mango
 B. Angulo de la hélice
 C. Labio
 D. Diámetro exterior
 E. Longitud de corte
 F. Longitud total
Además de esto podemos agregar que podemos encontrar fresas de las
siguientes formas o tipos

Figura 6. Fresados
Fuente: Wikipedia

 A. Fresado Cilíndrico
 B. Fresado Frontal
 C. Fresado de acabado.

Figura 7. Fresado
Fuente: Politécnica de Sevilla

Dispositivos de sujeción de trabajo en la fresadora

La sujeción de la fresa se la realiza mediante el porta fresa esta parte es muy
importa ser ajustada y colocada de la mejor manera para un trabajo optimo ya
que la fresa hará su trabajo si se encuentra bien sujeta en el porta fresa sino
podría sufrir la rotura o sufrir un movimiento brusco y quedar torcida.
Otra parte para un trabajo óptimo es ajustar de manera correcta la pieza o
material que se va a proceder a maquinar o fresar para que no se nueva

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 7

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
durante su trabajo ya que se produce el desbaste de mejor manera sin que la
pieza se nueva y poder tener pérdidas o dañar la pieza.

Figura 8. Sujeción de material

Fuente: Politécnica de Sevilla

Sujeción de la porta fresa y la fresa

Figura 9. Sujeción de la porta fresa y la fresa

Fuente: Politécnica de Sevilla

Como podemos observar en la figura tenemos un brazo que tiene todo un

conjunto de acoplamiento y elementos para que sujete al porta fresas donde
este realizara el trabajo de fresado mediante su movimiento giratorio de
acuerdo a las revoluciones que requiera la pieza y el material.

Figura 10. Husillo y mandril

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 8

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
Fuente: Politécnica de Sevilla

Para el acople justo de la fresa de proceder a centrar la fresa con la pieza

temiendo el espacio suficiente para realizar el fresado mediante el husillo
comenzamos a justar nuestro porta fresas parta tener una sujeción adecuada
de la fresa centrando la misma para optima operación.
Herramientas adicionales del fresado

Figura 11. Herramientas

Fuente: Grupo # 6 (Fotografía herramientas, Taller Mecánico U T C, 2015).

Para complementara el ajuste tenemos del material poseemos ente mallas para
sujeción de las piezas y además ente mallas que darán el Angulo
correspondiente al momento de realizar el fresado.

Este sistema es empleado para el mecanizado de la pieza a trabajar, es el

tornillo de las mordazas paralelas, el mismo que se lo utiliza cuando se trata de
mecanizar piezas de formas prismáticas regulares y de tamaño pequeño.

Figura 12. Entenalla

INFORME TÉCNICO GRUPO # 6 9

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
Fuente: Grupo # 6 (Taller Mecánico U T C, 2015).

Este sistema de mordazas se sujeta directamente encima de la mesa de la

fresadora con tornillos, se debe tener precaución de colocar la mordaza
paralela al desplazamiento de la mesa.

Sistema de Refrigeración

El mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones,

especialmente para taladrados, roscados y mandrilados para garantizar la
evacuación de las virutas, especialmente si se utilizan fresas de acero rápido.
En el caso de mecanizar materiales poco dúctiles que tienden a formar viruta
corta, como la fundición gris, la taladrina es beneficiosa como agente limpiador,
evitando la formación de nubes tóxicas de aerosoles. La taladrina es
imprescindible al fresar materiales abrasivos como el acero inoxidable.
En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin
problemas el calor producido en la acción de corte. Para evitar excesos
de temperatura por el sobrecalentamiento de husillos, herramientas y otros
elementos, suelen incorporarse circuitos internos de refrigeración por aceite o
aire.

Figura 13. Sistema de refrigeración

Fuente: Wikipedia
La fresadora vertical se puede operar manualmente operando con nuestras
manos la mesa y la fresa dando la profundidad de trabajo que se requiere
realizar a pieza o podemos optar por realizar la operación automáticamente
dando nosotros los ángulos, profundidad, velocidad y la máquina que

1
INFORME TÉCNICO GRUPO # 6
0
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
TALLER MECÁNICO II FRESADORA VERTICAL

_________________________________
encargara de realizar el trabajo automáticamente dando un mejor proceso de
fabricación.

Figura 14. Operación manual

Fuente: Politécnica de Sevilla

1
INFORME TÉCNICO GRUPO # 6
1