5.

70La pieza en bruto para el carrete que se muestra en el acompañante

cifra es ser arena arrojado del A-319, un
aleación de fundición de aluminio. Haga un bosquejo de la
patrón de madera para esta parte. Incluye todo lo necesario
subsidios para la contracción y mecanizado.

El boceto de un patrón típico de fundición de arena verde

para el carrete que se muestra a continuación. Una sección transversal
punto de vista también se proporciona para indicar claramente
contracción y mecanizado de derechos de emisión, como
así como los ángulos de inclinación. Los elementos importantes
de este patrón son los siguientes (dimensiones
en pulgadas):
(a) modelo de dos piezas.
(b) será necesario pasadores de posición en el patrón
placa para asegurarse de que estas características se alinean
correctamente.
asignación (c) Contracción = 5/32 in. / ft.
asignación (d) Laboreo = 1/16.
(e) Borrador = 3 grados

5.71 Repita el problema 5.70, pero asume que el aluminio

carrete es ser echado utilizando modelo perecedero
fundición. Explicar las diferencias importantes
entre los dos patrones.
Un boceto para un casting típica ampliable-patrón
a continuación se muestra. Una vista en sección transversal es
también proporcionó para mostrar claramente las diferencias
entre el verde y arena (de Problema 5.70) y
los patrones de evaporación de fundición. Habrá
algunas variaciones en los patrones producidos por
los estudiantes en función de los cuales se asignan dimensiones
un subsidio de mecanizado. Lo importante
elementos de este modelo son los siguientes (dimensiones
en pulgadas):
(a) el patrón de una sola pieza, fabricada en poliestireno.
(b) Subsidio Contracción = 5/32 in. / ft
(c) Laboreo asignación = 1/16.
(d) No hay proyectos de ángulos son necesarios.

P.Las figuras que se acompañan indican diversos defectos

y discontinuidades en productos de fundición. revisión
cada una de ellas y ofrecer soluciones de diseño que deben evitarse
ellos.

Por el estudiante. Algunos ejemplos son para (a) fractura

es un elevador de tensión, un mejor diseño utilizaría
un radio de filete más gradual; (b) la fractura en
la puerta indica esta sección corredor es demasiado estrecho
y por lo tanto se solidificó primero, por lo tanto, la puerta
debe ser más grande.

P. La porosidad desarrollada en el jefe de un casting es

se ilustra en la figura adjunta. mostrar
que con sólo el reposicionamiento de la línea de separación de
este casting, este problema puede ser eliminado.
R. Observe en la figura que el jefe está a cierta distancia
de la tarjeta vertical ciego. En consecuencia, la
jefe puede desarrollar porosidad (que no se muestra en la figura,
sino para ser añadido por el instructor), porque
de una falta de suministro de metal fundido desde el elevador. El dibujo de abajo muestra un
reposicionado
línea de separación que eliminaría porosidad en
el jefe. Nota en la siguiente ilustración que la
jefe ahora puede ser suministrado con metal fundido como
comienza a solidificar y encogerse.

Para la rueda se ilustra en la acompaña

figura, muestra como (a) la colocación del elevador, (b) del núcleo
colocación, (c) el relleno, y (d) puede ser escalofríos
utilizado para ayudar a metal fundido alimentación y eliminar
porosidad en la placa aislada jefe.

Cuatro métodos diferentes se muestran a continuación.

5.95 Una incorrecta y un diseño correcto para la fundición
se muestran, respectivamente, en el acompañamiento
cifra. Revise los cambios realizados y comentario
en sus ventajas.

Por el estudiante. La principal ventaja de la

nuevo diseño es que puede ser fácilmente fundido sin
la necesidad de un núcleo externo. La pieza original
requeriría dos de tales núcleos, porque la geometría
es tal que no se puede obtener en una
molde de arena y sin núcleos.

P. El diseño que se muestra en la ilustración

se propone para una bandeja de metal, el cuerpo principal
de los cuales está hecho de chapa de acero laminado en frío.
Tomando nota de sus características y que la hoja se dobla en
dos direcciones diferentes, comentan relevante
consideraciones de fabricación. incluir factores
tales como anisotropía de la hoja de laminado en frío, su
textura de la superficie, las direcciones de plegado, la naturaleza
de los bordes cortados, y el método por el cual
el mango se rompió en el montaje