abstrak

Makalah ini menjelaskan tentang percobaan kation batubara bawah tanah pada peralatan
eksperimental. Itu Percobaan dilakukan di dalam rentang proyekAPVV-0582-06, pada bulan
Mei 2010. Selama periode tersebut,63 h ada gasi ed jumlah 214 kg batubara dalam percobaan
gasi er dengan rata-rata 3,4 kg / jam.Udara, adalah agen kation gasi utama dalam percobaan
dan total volumenya adalah 661 Nm3. Oksigenhanya digunakan dalam periode
singkatpercobaan. Gas yang dihasilkan mencapai nilai rata - rata kalori 3.27 MJ / Nm3. Nilai
calori sedikit lebih tinggi (4,13 MJ / Nm3) bila menggunakan oksigen sebagai gasi
kationagen. Artikel ini berbicara tidak hanya tentang analisis hasil yang dicapai dari UCG
namun juga digunakan percobaan gasifier, sistem pasokan input agen gasication, dan sistem

1. Perkenalan
komunikasi dengan tingkat manajemen lainnya. Prinsipnya Kontrol proses otomatis UCG
bergantung pada sifatnyainformasi yang diperoleh dari sistem, kemungkinan identi -kation
proses terkendali dan tujuan yang ditempuh olehkontrol otomatis. Proses UCG sulit untuk
diidentifikasi dan dikelola mengingat prosesnya berlangsung dalam beberapa tahap
danSelama operasi terjadi perubahan batubara bawah tanah gasi er (misalnya pembesaran
rongga, pergeseran combustionfront, kebocoran gas, retak,air tanah, dll.).
Kami mengatakan bahwa pengukuran prosesnyavariabel, identifikasi proses dan proses
otomatisKontrol terjadi dalam kondisi ketidakpastian. OtomatisPengendalian UCG dapat
digunakan untuk algoritma gasi cation agent owtingkat stabilisasi, stabilisasi konsentrasi
oksigen dalam syngas(kontrol underpressure) dan kontrol optimal yang menggunakan metode
nding ekstrim terus menerus mis. maksimalisasi syn-nilai kalori gas atau konsentrasi
komponen terpilih dalam syngas Kation gasi batubara bawah tanah mengubah batubara
menjadi gas saat masih dilapisan batubara (in-situ). Gas diproduksi dan diekstraksi
melaluisumur yang dibor ke lapisan batu bara yang tidak bertenaga. Sumur injeksi
digunakanuntuk injeksi agen kation gasi (udara, oksigen, atau uap) kemenyala dan sebagai
bahan bakar untuk proses pembakaran bawah tanah.Sumur produksi lain digunakan untuk
membawa syngas ke permukaan(lihat Gambar 1) [1e3]. Pembakaran tekanan tinggi dilakukan
disuhu 700e900 C, tapi bisa mencapai 1500 C [1,2].Proses tersebut menguraikan batubara
dan menghasilkan CO2, H2, CO dan keciljumlah CH4 dan H2S [2]. Saat wajah batu bara
terbakar dan im-Daerah mediasi habis, agen gasi kation disuntikkandikendalikan oleh
operator [1].Efektivitas transformasi batubara pada syngas bergantung padalebih banyak
parameter Tentu saja, itu tergantung struktur prosesnya kontrol. Ekonomi UCG bergantung
pada pengendalian juga. Otomatis Pengendalian proses UCG memiliki kelebihan seperti
kemampuan untuk mencapainya akurasi kontrol yang lebih besar, kemampuan untuk beralih
antara manual dan kontrol proses otomatis dan terutama kemungkinan imple-Menyandingkan
algoritma kontrol

Perangkat ventilasi mesin dapat dengan cepat mencairkan gas yang dipancarkan di Zona
UCG Gas yang bocor harus benar-benar dihilangkan atau diencerkan dengan udara di bawah
rentang ledakan secepat mungkin. Untuk pemantauan pencemaran di daerah rawan karena
jalur yang tepat tampaknya untuk penggunaan spektroskopi korelasi gas. titik injeksi retraksi)
dan umumnya menggunakan oksigen atau diperkaya udara untuk kation gasi [3,6]. Untuk veri
kation teknologi gasi cationtechnology di bawah tanah perlu seluruh sistem uji kation gasi di
laboratorium con-ditions [8e11]. Untuk tujuan ini peralatan eksperimental untuk Simulasi
lapisan batubara bawah tanah sebenarnya dibangun. Itu peralatan similary diterbitkan di Ref.
[12]. Dalam pekerjaan ini Penelitian difokuskan pada nding jumlah dan komposisi gas yang
dihasilkan dari batubara pada kondisi tekanan yang berbeda di gasi kation reaktor ex situ.
Kapal bertekanan digunakan sebagai gasi ca-kontainer - reaktor ex-situ. Wadah itu sarat
dengan blok batubara subbituminous yang dinyalakan oleh mesin listrik- anisme Pembakaran
terbalik didukung dengan kation gasi campuran agen (O2 / N2), yang disuntikkan di bawah
tekanan 200 kPa. Percobaan kation Gasi menggunakan termokopel tipe K untuk memantau
suhu internal Proses kasiasi gasi itu dikendalikan dengan menggunakan parameter berikut:
Dalam industri gasi kation diperlukan untuk memasukkan deteksi CO2, CO dan migrasi CH4
dari bawah tanah dan untuk mendeteksi kebocoran permukaan. Simulasi dinamika uid
dinamika (CFD) adalah memainkan peran penting dalam perancangan dan commissioning
gasi ers Simulasi CFD menjadi populer untuk diberikan wawasan konversi konversi termal
dan kimiawi dari batubara tersebut Perjalanan melalui gasi er dan efek hidrodinamika pada
ini proses. Komposisi syngas dapat diprediksi oleh utilit-zation model termodinamika yang
disajikan dalam Ref. [5]. Karena batubara sangat berbeda dalam ketahanan terhadap ow,
tergantung pada umur, komposisi dan sejarah geologi, alam perme- Kemampuan batubara
untuk mengangkut gas pada umumnya tidak memuaskan. Hydro-fracturing, hubungan listrik,
dan pembakaran terbalikdapat digunakan dengan derajat yang bervariasi untuk pemutusan
tekanan tinggi batubara [2,3,6]. Ada dua kation gasi batubara bawah tanah yang berbeda
metode yang tersedia secara matograph dan gas ow dengan rotameter. Dalam reverse gasi
kation Bagian depan pembakaran bergerak dalam kontra kation gasi agen. Bahan bakar untuk
pembakaran adalah gas, yang secara bertahap dilepaskan dari batubara ke daerah reaktor ex-
situ, sedangkan porositas batubara berubah. Sebuah pengetahuan kunci untuk kebalikannya
pembakaran adalah bahwa zona reaksi percobaan gasi kation dalam skala laboratorium
dalam proyek APVV- 0582-06 [22,23] untuk menguji kemungkinan batubara gasi kation di
tambang Slovakia. Karya [13e15] menggambarkan dua percobaan UCG yang mana
dilakukan dalam proyek HUGE (2007e2010) dalam pengalaman- mental tambang Barbara
(Polandia). Eksperimen pertama [13] berlangsung 22 hari dan ada gasi ed sekitar 22 ton batu
bara. Itu Nilai kalor rata-rata gas hasil produksi adalah 3,8 MJ / Nm3. Kedua Percobaan [14]
difokuskan pada efek oksigen sebagai utama gasi kation agent pada proses UCG. Percobaan
lebih pendek dan berlangsung 6 hari Jumlah batubara gasi ed adalah 5,36 ton. Tercapai Nilai
kalori dari gas yang dihasilkan adalah 8,9 MJ / Nm3. Studi serupa yang secara eksperimen
menunjukkan kelayakan lignit gasi Kation ke gas kaya hidrogen di bawah kondisi bawah
tanah di Indonesia Reaktor ex-situ disajikan dalam Ref. [16]. Studi lain adalah ditujukan pada
penilaian kelayakan penerapan under- batu keras keras gasi kation dalam produksi yang kaya
hidrogen gas [17]. Dalam perjalanan percobaan disebut dua tahap proses pengadukan gasi
dimana oksigen dan uap dipasok Zona reaksi secara terpisah pada tahap alternatif diselidiki.
Penulis telah menggunakan ex situ situ UCG georeactor untuk eksperimen gasi-oksigen UCG
eksperimental proses.

2. Percobaan
Proses percobaan UCG terdiri dari empat hal utama bagian (lihat Gambar 2):
1. Menyediakan sistem agen gasi cation,
2. gasi er,
3. Sistem outlet (sistem untuk knalpot syngas),
4. sistem pemantauan.
2.1. Sistem penyediaan agen gasi cation
kation Di tempat kerja [18] sebuah simulasi eksperimental di bawah tanah coal gasi
cation (UCG) menggunakan sampel bulk besar ortho-lignite dilakukan di instalasi
laboratorium ex-situ. Tujuan utama dari percobaan ini adalah untuk mengevaluasi kesesuaian
metode high- kelembaban lignit untuk UCG. Bagian masukan dari proses terdiri dari sistem
pasokan gasi kation agent, terletak sebelum masuk ke gasifier. Sistem ini memiliki dua
kompresor di

2.2. Gasifier
Gas dan suhu di dalam batubara. Probe sampling gas adalah berbentuk tabung, dengan
diameter 8 mm dan panjang 750 mm. Sebuah termokopel untuk mengukur suhu di reaktor
ex-situ ditempatkan dalam tabung keramik yang dimasukkan ke dalam probe. Pada akhirnya
dari probe adalah katup dengan stopkontak untuk menghubungkan selang ke alat analisa gas
Kedalaman penempatan probe dapat disesuaikan dengan baut mur di bagian luar. Di sekitar
tepi kapal dan tutupnya.Reaktor dibor lubang untuk menghubungkan bejana dan tutupnya
menggunakan sekrup dan baut kacang. Selain lubang ini ada alur masuk kapal untuk
menempatkan segel, yang digunakan untuk mencegah kebocoran gas (gas-tightness dari ex-
situ reactor). Kapal reaktor memiliki bentuk setengah silinder dan Terdiri dari garis depan
(depan dan belakang) dan jaket kapal (lihat Gasi er inFig. 2). Panjangnya 3000 mm dan tinggi
500 mm. Di seberang Seluruh permukaan dalam bejana adalah insulasi dengan ketebalan 100
mm, tempat pelat penutup diletakkan. Ada tiga lubang di masuknya bejana reaktor ex-situ.
Yang pertama berfungsi sebagai masukan untuk agen pengikat gasi, yang kedua untuk
pengapian batubara pada awal- percobaan, dan yang ketiga digunakan untuk pengeringan tar
terkondensasi selama percobaan. Di outlet kapal adalah lubang pembuangan gas. Tutup
reaktor ex-situ terbuat dari baja konstruksi dan panjangnya adalah 3000 mm dan tinggi 100
mm. Lebih ketinggian tutup reaktor ex situ juga ditempatkan Isolasi 100 mm yang merupakan
penutupnya. Di tutupnya ada 21 lubang untuk penyisipan probe yang digunakan untuk
pengukuran suhu dan analisa gas selama proses UCG. Tiga belas lubang itu terletak di tengah
tutup reaktor ex situ dan berada di tengah tutup reaktor ex situ analisis gas dan suhu di
saluran coal bed. Sebelas lubang lainnya ditempatkan di sebelah kanan (4 probe), dan onthe
kiri (4 probe) dari lubang saluran dan berfungsi untuk analisis gas dan suhu di dalam
batubara.

2.3. Sistem outlet

Di outlet geo-reaktor dan seluruh proses percobaan UCG adalah sistem untuk syngas. Sistem
terdiri dari pipa, knalpot ventilator (lihat pada Gambar 2) dan ruang bakar (lihat Pembakaran
pada Gambar 2). Ventilator terhubung ke pipa dengan yang terbesar diameter. Himpunan dua
aps di dalam pipa memungkinkan untuk mengganti di- reksi gas ow. Dalam kasus pertama,
syngas itu mengisap ventilator yang menghasilkan tekanan negatif pada pipa melewati
ventilator dan kemudian masuk ke dalam pembakaran ruang. Ventilator memiliki inverter
frekuensi sendiri yang ditempatkan di dalamnya panel instrumen. Disampaikan koneksi dari
ventilator juga debit rendah dari tar, yang akan terakumulasi dalam pipa dari knalpot gas
Ruang bakar terbuat dari lembaran logam. Di sisi depan ada kaca kuarsa tahan kembali
(visor) dan di sisi ruang bakar adalah pembakar dengan lebih ringan Setiap pembakar
memiliki pemantik listrik piezo-sendiri.
2.4. Sistem pemantauan
Sistem kontrol otomatis berbasis PLC diciptakan untuk pemantauan dan pengendalian
proses percobaan gasi-kation Kontrol proses dasar terdiri dari pengelolaan oleh gasi kation
agent dipasok ke input reaktor ex-situ. Itu sistem kontrol juga harus mempertahankan seluruh
percobaan tekanan udara di bejana tekan antara minimum dan nilai set maksimum Perangkat
pengukuran dan kontrol perorangan terhubung ke panel kontrol dan PLC. Sistem pemantauan
Digunakan untuk eksperimen gasi er diciptakan di lingkungan Program visualisasi SCADA
yang optimis [24]. Tugas dari sistem ini adalah visualisasi variabel proses dan penyesuaian
pengendali. Sistem pemantauan terdiri dari beberapa layar, di antaranya ada kemungkinan
untuk beralih. Layar dasar untuk sistem pemantauan-tem adalah gambar "reaktor ex-situ". Di
layar ini (lihat Gambar 3) disana dirakit skema teknologi (visualisasi) dari keseluruhan
proses eksperimen UCG dengan menggunakan benda grafis.Layar sistem pemantauan
meliputi:
Kontrol gasi kasi - gambar memungkinkan untuk menjalankan kontrol otomatis dari agen
gasi cation ow, katup solenoid dan alat pengukur tekanan - gambar ini menunjukkan bahwa
Katup dapat dibuka atau ditutup saat mengendalikan tekanan di proses. suhu - gambar
memberikan informasi tentang arus suhu, Tren konsentrasi gas - ini menunjukkan jalannya
waktu nilai komponen gas, tren tekanan dan ows - ini menunjukkan jalannya waktu tekanan
dan ow.
Komunikasi antara PLC dan sistem pemantauannya adalah dipastikan oleh protokol
OPC. Setelah menjalankan sistem pemantauan, aplikasi PVI Manager pada saat bersamaan
dimulai dan diambil memproses data dan memberikannya kepada resident yang menjalankan
OPC Server. Itu Sistem pemantauan bekerja sebagai klien OPC dan mengambil data dari
Server OPC.

2.5. Deskripsi percobaan

Sebelum dimulainya percobaan gasi kationit diperlukan untuk membuat model lapisan
batubara di reaktor ex-situ (lihat Gambar 4 dan Gambar 5). Model ini diwakili oleh lapisan
overburden dan underburden, ukuran, dimensi dan penempatan batu bara
saluran gasi kation, dll. Dari balok batu bara diciptakan modelnya lapisan batubara sebagai
compactunit, sepanjang seluruh eks-situ reaktor. Kami telah menggunakan ve blok dari lignit
dengan dimensi: sekitar 300 250 550 mm Ada saluran gasi kation yang dibor blok.
Di inlet, di dalam reaktor ex situ, bagian pengapiannya diciptakan Setelah itu
dilanjutkan lubang pengeboran untuk penempatan termokopel Termokopel dalam tabung
keramik pelindung ditempatkan di batu bara, saluran gasi kation dan pada model permukaan.
kehilangan panas (lihat Gambar 4). Termokopel kemudian melalui a jalur kompensasi
terhubung ke PLC. Gambar 5 menunjukkan tempat tidur blok lapisan batubara pada
pembuatan lapisan batu bara dan reaktor ex-situ setelah menempatkan termokopel dan
sebelum memulai percobaan.
Pengapian itu sendiri dilakukan dengan menggunakan kepala pengapian khusus dan
pembakar kecil, yang dimasukkan melalui lubang masuk Reaktor ex-situ ke bagian
pengapian. Proses pengapiannya dikontrol dengan mengubah kekuatan exhaust ventilator
pada outlet pipa sebelum masuk ke cerobong asap. Suhu pada termo- pasangan T1
menunjukkan pengapian yang berhasil dengan nilai kira-kira 200-400 C (lihat Gambar 9).
Sekitar pukul 20 menit dari awal percobaan Jalannya percobaan gasi kation Posisi termokopel
dipilih sehingga diukur suhu memberikan informasi untuk alasan keamanan dipantau dan
dikontrol 24 jam sehari oleh operator. Operator mengendalikan masukan agen kation gasi dan
pada Hasilnya mereka mengendalikan tekanan di bawah reaktor ex-situ. Serentak mereka
mengendalikan suhu dan konsentrasitions, penggantian termokopel rusak dan perubahan
Jalannya percobaan dicatat dengan sistem pemantauan otomatis Semua variabel terukur
(tekanan, ows dan suhu) dicatat dalam database dan pada akhir percobaan disiapkan untuk
proses .
2.6. Analisis batubara
Untuk pembuatan model lapisan batubara digunakan 240 kg batubara dari Cigel milikku di
Republik Slovakia (Gambar 6). Gambar 7 menunjukkan detail lokasi tambang Cigel seperti
yang dianggap wilayah UCG. Itu Parameter dasar untuk area yang diusulkan adalah sebagai
berikut:
 Luas usulan (m2): 18.000,
 Kedalaman lapisan batugamping batubara (m): 166,9,
 Ketebalan lapisan batubara (m): 3.2,
 Ketebalan batuan penutup (m): 166,9,
 Ketebalan tanah liat penutup (m): 87,3.h
 Pada sampel batubara dilakukan analisa teknikal pada laboratorium terakreditasi dan
hasil untuk komposisi batubara adalah ditunjukkan pada Tabel 1. Persentase oksigen dalam
batubara adalah dihitung.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Agen kation gasi
Percobaan berlangsung 63 jam. Agen kation gasi utama adalah lters penganalisis. Jalannya
percobaan dicatat dengan sistem pemantauan otomatis Semua variabel terukur (tekanan, ows
dan suhu) dicatat dalam database dan pada akhir percobaan disiapkan untuk diproses lebih
lanjut. udara atmosfir yang disuntikkan ke reaktor ex situ dari bejana tekan Volume maksimal
yang disediakan udara adalah 22 Nm3/h dan nilai rata-ratanya selama keseluruhan eksperimen
10,52 Nm3 / h. Agen kation gasi sekunder adalah sapi industri-ygen, yang hanya digunakan
dalam periode waktu dari 52 ke 58 jam percobaan. Aliran udara di bagian waktu ini memiliki
telah dikurangi menjadi nol dan laju ow oksigen sama dengan 2Nm 3 / jam (lihat Gambar 8).
Gasi kation dengan oksigen memakan waktu sekitar 8 jam dan dengan udara 55h.

3.2. Suhu
Perilaku suhu di dalam batubara selama percobaan adalah ditunjukkan pada Gambar 9. Pada
tahap pertama percobaan adalah suhu maksimal yang tercatat pada termokopel T3 dan T4
corre- sponding ke lokasi awal termokopel pada batubara model. Selama percobaan
berlangsung, bagian depan yang terbakar secara bertahap naik ke ujung reaktor ex situ yang
tertinggi Suhu diukur pada termokopel T8-T10. Meja 2 memberikan ikhtisar tentang suhu
maksimum di batubara sepanjang reaktor ex-situ. Suhu terendah hanya 272 C yang diukur
pada T7 termokopel. Dalam bagian ex- Reaktor situ tampaknya kation gasi batubara tidak
terjadi. Itu Suhu maksimum yang diukur selama percobaan adalah mencapai pada termokopel
T5 (1067 C).
3.3. Konsentrasi syngas
Gambar 12 menunjukkan perilaku suhu maksimal pada kation gasi channel dan respon rasio
CO sampai (CO þ CO2) itu dihitung. Selama komponen gasi kation eksperimental gas yang
dihasilkan yaitu O2, CO2, CO, H2 dan CH4 terus menerus diukur dalam persentase volume.
Jalannya konsentrasi dari komponen ini ditunjukkan pada Gambar 10. Melihat pemanasan
komponen dari syngas, nilai tertinggi diperoleh padaawal percobaan, pada rentang waktu dari
tanggal 7 sampai 12th jam percobaan. Persentase konten CO tercapai Selama waktu ini
adalah 10%, konten H2 adalah 15% dan kandungan CH4 20-25%. Nilai yang lebih tinggi dari
komponen pemanas dari syngas, tidak tercapai dalam jangka panjang juga di bagian mana in-
oksigen dustrial telah menjadi agen kation utama. Rata-rata dan konsentrasi maksimum
komponen gas ditunjukkan di

3.4. Volume Syngas ow dan calori c

outlet dari reaktor ex-situ dan nilai kalori selama percobaan. Volume Syngas hampir konstan
selama percobaan, pada tingkat 7-8Nm3 / jam, kecuali bagian pertama dari percobaan, dimana
nilai yang dicapai mencapai 25 Nm3 / jam. Di dalam bagian ada tingkat volume yang lebih
tinggi dari input gasi ca-agen (lihat Gambar 8). Nilai rata-rata kalori dari syngas adalah
3,27 MJ / Nm3 dengan nilai mencapai pada 12 jam percobaan. Kita bisa melihat berdasarkan
perbandingan nilai kalori c dalam hal zat pengatur gasi masukan (lihat Tabel 4), nilai rata-rata
kalori yang lebih tinggi dari syngas miliki telah dicapai dengan menggunakan oksigen
sebagai agen kation gasi utama.

3.5. Keseimbangan materi

Keseimbangan material adalah perbandingan massa input elektron. Dalam muatan (yaitu
batubara dan pengikat Goudron) dan gasi ca- agen (yaitu oksigen dan udara), yang akan
mengambil bagian dalam Proses kationasi gasi dengan elemen output (yaitu batu bara yang
tidak terbakar, abu, kondensat dan gas). Salah satu faktor penting yang menentukan indikator
nilai dari proses teknologi kation gasi adalah keseimbangan material Pada Gambar 13 kita
melihat gambar skematis dari keseimbangan material gasi kation di reaktor ex-situ. Tabel
3.Keseluruhan keseimbangan material dari proses batubara bawah tanah kation gasi dalam
kation gasi eksperimental dapat dinyatakan dengan rumus:
Hasil keseimbangan materi percobaan ditunjukkan Dari hasil analisis gasi kasi eksperimental
di pada Tabel 5. Ada total 214 kg batubara gasi ed, mengingat itu 25 kg batubara yang tersisa
pada akhir percobaan tidak gasi. Tingkat kation Gasi adalah 3,4 kg / jam. Reaktor gasi kation
kita bisa nyatakan: Percobaan berlangsung selama 63 jam dan ada gasi ed 214 kg (3,4 kg /
jam) batubara, agen gasi kation utama adalah udara yang dikonsumsi dijumlah 662 Nm3 dan
oksigen sekundernya mengkonsumsi 11 Nm3. suhu maksimum pada lapisan batubara model
adalah 1067 C,ada yang menghasilkan 503 Nm3 syngas dengan rata-rata calori c nilai 27,3
MJ / Nm3, sekitar 30% dari energi kimia batubara adalah trans-terbentuk menjadi energi gas
yang dihasilkan. Untuk perhitungan massa komponen di syngas kami menggunakan nilai
rata-rata komponen individual dari syngas (lihat Tabel 3). Nilai rata - rata ini diperoleh
selama percobaan. Hasil massa komponen individual syngas ditunjukkan pada Tabel 6.
Sekitar 65% syngas merupakan komponen yang tak terukur dari syngas (yaitu C2 H6, H2S,
dll), termasuk N2. Keseimbangan jumlah karbon, hidrogen dan oksigen pada syngas, yang
berdasarkan analisis sebelumnya diberikan pada Tabel 7. Dari neraca ini jelas bahwa bobot
karbon di Indonesia syngas adalah 72,9 kg yang mewakili sekitar 30% dari jumlah batubara
gasi ed. Ini berarti 30% energi kimia Dari batubara itu ditransformasikan menjadi energi gas
yang dihasilkan. Sisa energi batubara digunakan untuk memanaskan prosesnya sekitarnya.

4. Ringkasan
Hasil keseimbangan materi percobaan ditunjukkan Dari hasil analisis gasi kasi eksperimental
di pada Tabel 5. Ada total 214 kg batubara gasi ed, mengingat itu 25 kg batubara yang tersisa
pada akhir percobaan tidak gasi. Tingkat kation Gasi adalah 3,4 kg / jam. Reaktor gasi kation
kita bisa nyatakan: Percobaan berlangsung selama 63 jam dan ada gasi ed 214 kg (3,4 kg /
jam) batubara, agen gasi kation utama adalah udara yang dikonsumsi di jumlah 662 Nm3 dan
oksigen sekundernya mengkonsumsi 11 Nm3. suhu maksimum pada lapisan batubara model
adalah 1067 C, ada yang menghasilkan 503 Nm3 syngas dengan rata-rata calori c nilai
27,3MJ / Nm3,sekitar 30% dari energi kimia batubara adalah trans-terbentuk menjadi energi
gas yang dihasilkan.

5. Kesimpulan
Makalah ini menggambarkan percobaan proses UCG di bawah kondisi laboratorium
Itu perlu untuk merancang dan membangun sebuahn Reaktor ex-situ untuk kation gasi untuk
memverifikasi pengalaman- kation gasi mental Hal itu juga perlu disiapkan masukan dan
bagian keluaran kation gasi eksperimental. Sebagai bagian dari input adalah dianggap sebagai
sistem suplai dan kontrol yang disuntikkan gasi ca-agen. Bagian keluaran terdiri dari sistem
knalpot yang dihasilkan syngas nilai kalori dan laju produksi gas.
Makalah ini memeriksa pengaruh agen gasi kation pada kualitas syngas yang dihasilkan.
Dibuat reaktor ex-situ dan modelnya Tempat tidur batubara merupakan pengurangan lapisan
batubara yang nyata untuk kebutuhan Pemeriksaan agen gasi kation. Diteliti hanya
kemungkinan meningkat efisiensi gasi kation dalam hal nilai syngas calori c dan suhu
menggunakan oli udara terkontrol dan oksigen tambahan ow. Nilai kalori juga mempengaruhi
jenis batubara dan tingkat pencapaiannya suhu. Karena reaktor bawah tanah diciptakan oleh
alam, maka berbagai anomali di bawah tanah bisa terjadi. Tujuan pengendalian gasi kation
selama percobaan pada pengalaman- mental gasi er adalah untuk memastikan bahwa gas
yang dihasilkan memiliki yang tertinggi nilai kalori, yaitu untuk memastikan kandungan
ammable tertinggi komponen dalam gas Selama gasi kasi komposisi gas yang dihasilkan
adalah fungsi dari volume dan volume agen kation gasi. Tujuannya adalah untuk
menyuntikkan gasi kationagent ke dalam ex-situ reaktor dengan semacam ow sehingga isinya
memanaskan komponen adalah yang terhebat. Percobaan menunjukkan bahwa tujuan ini
dapat dicapai hanya pada suhu yang lebih tinggi di atas 1000 C. Dengan Peningkatan suhu
CO meningkat dan komponen ini tetap ada dominan. Demikian pula dengan meningkatkan
rasio CO / (CO þ CO2), yaitu indikator penting selama kation gasi (lihat Gambar 12). Jika
Suhu yang cukup tinggi juga akan melengkapi pirolisa, yang berturut - turut meninggalkan
porositas yang mengandung karbon padat dan mineral. Nilai kalori lebih tinggi,
menggunakan agen kation gasi yang sama (udara), kita dapatkan saat gasi kation batubara
bituminous (bahasa Turki batubara) dan nilai kalori yang lebih rendah pada kation batubara
gasifikasi subbituminous. Penelitian yang dipresentasikan ditujukan untuk gasi kasi lignit
dari tambang Slovakia.Model fisik diciptakan berdasarkan teori simi- kecerdikan Belum ada
efek tekanan hidrostatik yang dipelajari selama kation gasi. Di sisi lain gradien hidrostatik
Tekanan sebanding dengan ketebalan jahitan, jadi air di ux mungkin lebih sulit dikontrol
dalam jahitan tebal. Ada digunakan over- tekanan dan kontrol underpressure kation gasi.
Ketika Sistem kontrol overpressure digunakan maka oli yang diatur agen kation gasi yang
disuntikkan digunakan untuk mendukung kation gasi. Tekanan injeksi tinggi bisa
menyebabkan hilangnya gas dari bawah tanah zona reaksi ke lapisan sekitarnya. Dampak
yang lebih tinggi Tekanan operasi setidaknya menunjukkan konsentrasi CO. Di tekanan
operasi tangan kedua yang lebih tinggi dari agen gasi cation menempatkan metana dari
struktur pori batubara dan menyebabkan nilai kalori dan laju produksi gas. Terlalu banyak
gasi - Agen kation dapat menyebabkan efek negatif, yaitu mengurangi suhu di zona reaksi
(pendinginan) dan kemudian nilai kalori dari pro- Oleh karena itu, diperlukan gas dpt untuk
mencari oli optimal gasi - agen kation Kontrol underpressure digunakan terutama untuk
kebocoran gas eliminasi dan stabilisasi konsentrasi oksigen di syngas Dalam percobaan
ditemukan bahwa con- sentrasi oksigen di syngas menghasilkan nilai kalori yang lebih tinggi
dari gas yang diproduksi Untuk itulah dibutuhkan stabilisasi oxy- genconcentrationin syngas
ke nilai yang lebih rendah mendekati nol. Untuk ini Jenis kontrolnya menggunakan exhaust
ventilation untuk memastikan lengkap pembakaran batubara di tempat tidur batubara model.
Berbagai anomali di bawah tanah bisa terjadi. Kami tidak memeriksa dampak perubahan
tekanan lokal akibat pemindahan massa dalam kation gasi eksperimental. Model dibangun
sedemikian rupa sehingga Efek serupa pun tidak perlu dipikirkan. Model jahitan batubara dan
kation gasi eksperimental dikurangi hanya untuk penelitian possibilities untuk memperbaiki
kation gasi dengan berbagai kation gasi agen, ows, tekanan masuk dan underpressure
(vakum) pada keluaran.
Penelitian yang dipresentasikan ditujukan untuk gasi kasi lignit dari tambang Slovakia.
Kertas menyajikan perilaku suhu yang diukur dengan termokopel tapi untuk kation gasi
industri nampaknya lebih baik untuk menggunakan metode pengukuran suhu tidak langsung,
yang masih sedang dikembangkan. Salah satu kemungkinan pendekatan pengukuran tidak
langsung Suhu bisa dibuat tergantung komposisi syngas (misalnya mengukur isotop CO2, CO
dan H2). Periset juga mengembangkan metode pengukuran suhu secara tidak langsung
hukum konduksi panas non-stasioner [25,26]. Kontrol proses yang efektif terhadap gasifier
meminimalkan generasi dan penyebaran kontaminan potensial. Beberapa parameter reaksi
harus dikontrol dengan benar:
 suhu reaksi cukup tinggi,
 Tekanan reaktor terjaga lebih rendah dari pada hidrostatik tekanan, komposisi
kationasi gasi yang dioptimalkan dari agen (yaitu udara, oksigen, uap air).
 DAFTAR PUSTAKA

Armitage,M., and Green, M.B., 2001, Underground Coal Gasification in the United
Kingdom, 18th International Pittsburgh Coal Conference, December 2001, Newcastle,
Australia.

Edgar, T.F., 1974, The Potential of Insitu Coal Gaification in The South West United State.
Paper Presented at Project Independence Hearings, Houston, Texas, Sept.18, 1974.

Green, M.B., Singleton, A., 2005, USG – Comparison of European and US Technologies,
22nd Pittsburg Coal Conference, Pittsburg PA, September.

Gunn, R.D., et al, 1978, A Permeation Theory For Insitu Coal Gasification, Society of
Petroleum Engineers Journal, October 1978, hal. 300-314. Littlewood, K., 1977,
Gasification Theory and Application, Progress Energy Combustion Science, vol. 3, hal. 35-
71.

Probsteins, R.F., Hicks R.E., 1982, Synthetic Fuels, McGraw- Hill., Inc.,hal. 101. Rudolph,
P. F. H., 1977, The Lurgi Process For Coal Gasifcation, Energy Technology Handbook,
McGraw-Hill Book Company, USA, hal. 1-190.

Skafa, P.V., 1960. Underground Gasification of Coal, UCRL-Trans-10880, Moscow.

Schreider L.A., Whieldon, C.E., 1977, Underground Coal Gasification, A Status Report,
Journal of Petroleum Technology, vol. 29, hal. 1179-1185.

Thorness, G.B., et al., 1978, Insitu Coal Gasification, Model Calculation and Laboratory
Experiments, Society of Petroleum Engineers Journal, April 59

RISET – Geologi dan Pertambangan Jilid 16 No.2 Tahun 2006 1978, hal. 105-116.
Wieber D.H., Sikri, A.P., 1978, The Development Of Insitu Process For Energy And Fuels
From Coal, Mining Engineering, vol.,30, no. 5, p. 557-563. World Coal Institute, 2005 WCI
report: Clean Coal- Building a Future through Technology.
Young, J.E., et al, 1977, Kinetics of Char Gasification Reactions Under Conditions of
Underground Coal Gasification, Proceedings of The Third Annual Underground Coal
Conversion Symposium, hal. 215-223.

http://download.portalgaruda.org/article.php