Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACLLON
ESPECIFICACIONES GENERALES
"CONSTRUCCION DEL ARCO DE BIENVENIDA EN LA LOCALIDAD

DE LLAMAC, DISTRITO DE PACLLON-BOLOGNESI-ANCASH”
I.GENERALIDADES.
A. CONSIDERACIONES GENERALES.
Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos

ejecutivos de programación, construcción, fiscalización, medición, pagos que deben
ser aceptados y aplicados por el CONTRATISTA en la construcción del
"CONSTRUCCION DEL ARCO DE BIENVENIDA EN LA LOCALIDAD DE LLAMAC,
DISTRITO DE PACLLON-BOLOGNESI-ANCASH”
Las mediciones y pagos se efectuarán de acuerdo a lo valorizado en Obra.
Alcance
Las presentes especificaciones técnicas se complementan con los Planos, los
documentos técnicos y la Memoria Descriptiva del Proyecto. En tal condición
reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecución de las
obras civiles del Proyecto.
Corresponde al CONTRATISTA la ejecución de todas las obras civiles, suministro y
transporte de equipos y materiales, suministros de agua y energía para el proceso
constructivo, mano de obra así como el pago de las Leyes Sociales, Seguros y
cualquier otro gasto directo e indirecto que sea necesario efectuar para terminar las
obras a satisfacción de la entidad.
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES.
Este constituye la diversidad de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de

las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una

localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los Materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al
proceso constructivo y dosificación en sí.
C. ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS.
Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos

indicados en:
 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC – ULTIMA EDICIÓN).
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto).
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas).
 Norma Técnica Edificación NT – E060 (Concreto)
 Norma Técnica de Edificación NT-E030 (Sismo)
 Norma Técnica de Edificación NT-E050 (Suelos)
 Norma Técnica Edificación NT – E090 (Estructuras metalicas)
 American Standard of Testing Materials (ASTM)
Asimismo, se deberá tomar en cuenta las especificaciones y/o recomendaciones de

los fabricantes de materiales de construcción.
D. PLANOS Y ESPECIFICACIONES
D.1 Planos y Especificaciones de la Obra
El CONTRATISTA deberá obligatoriamente tener disponible en la obra juegos

completos de planos y de las presentes especificaciones, que dando entendido que
cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será
válido como si se hubiera mostrado en ambos.
El CONTRATISTA no tomará ventaja de cualquier error u omisión que hayan en los
planos o especificaciones, y al ingeniero le será permitido hacer las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cumplimiento del objeto de los
planos y especificaciones, y al ingeniero le será permitido hacer las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cumplimiento del objeto de los
planos y especificaciones. Ningún cambio se hará, sin las instrucciones escritas por el
supervisor.
D.1.1 Planos de Obra
El CONTRATISTA deberá preparar y someter a consideración del ingeniero, todos “los

planos de Obra” que puedan ser necesarios para representar en detalle todas las
partes del trabajo, incluyendo los cálculos justificativos que fueran necesarios. Estos
planos deben estar, de acuerdo con los correspondientes al Expediente Técnico y a las
especificaciones de éste, y son estas últimas las que deben primar sobre cualquier
plano o detalle de trabajo preparado por el Ejecutor, aun cuando los mismos puedan
ser aprobados.
D.1.2 Planos de Post – Construcción
Las obras terminadas deberán estar de acuerdo a las dimensiones indicada en los
planos, excepto en los casos dispuestos de otro modo por el supervisor. Las
variaciones de alineamiento o medidas que pueden requerirse en virtud de exigencias
de la obra o por motivos será determinado por el supervisor en todos los casos y
autorizadas por el mismo por escrito.
Estos planos reflejaran los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones
de los metrados.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las normas técnicas de Control, el
Ejecutor presentará los planos de obra realmente ejecutada que formarán parte de la
memoria descriptiva previamente será aprobada por el ingeniero supervisor.
E. RESPECTO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia

con lo señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
construcción de las obras del proyecto “CONSTRUCCION DE ARCO DE BIENVENIDA
EN LA LOCALIDAD DE LLAMAC, DISTRITO DE PACLLON-BOLOGNESI-ANCASH”
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido más

allá de sus términos, el supervisor tiene autonomía en la obra sobre calidad de los
materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá
ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta
ejecución de cualquier trabajo.
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán de nuevos, de

primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que
vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
La SUPERVISIÓN podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos de

calidad en el momento de su empleo y también los que se aparten de las
especificaciones particulares pertinentes.
Es obligación del CONTRATISTA, organizar y vigilar las siguientes operaciones en
relación con los materiales que se utilicen:
 Transporte
 Carguíos
 Acomodos
 Limpieza
 Protecciones
 Conservación en Almacenes y Depósitos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. OBRAS PROVICIONALES Y PRELIMINARES

1.1. OBRAS PROVISIONALES
1.1.1. CARTEL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
El cartel de obra se colocara en el inicio del proyecto en un lugar visible de la zona
del proyecto. La dimensión del cartel será 2.40 x 3.60 m colocado a una altura no
menor de 2.00 m medida desde su parte inferior. En el letrero deberá figurar el
nombre de la entidad Residente, nombre de la obra, tiempo de ejecución,
financiamiento, modalidad de la obra, cuyo diseño será proporcionado por el
Supervisor.
EJECUCIÓN
El letreros será hecho de Jigantografia, sobre marcos y bastidores de madera
tornillo de 2”x2” cada 1.20 m en ambos sentido.
Los Letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensionados
para que soporten su peso propio y cargas de viento, madera eucalipto de 4” como
mínimo con dos parantes.
MEDICIONES Y PAGO
Se suministrará y pagara por unidad (Unid), Se valorizara a la conclusión de la
instalación completa de ésta partida, del presupuesto, el cual constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para complementar la partida
1.1.2. OFICINAS, SS.HH, ALMACEN Y CAMPAMENTO
DESCRIPCIÓN
El contratista proporcionará en el lugar de la obra un ambiente independiente para
almacenar materiales que ingresan a la obra, ambiente apropiados para diferentes
materiales y se habilitara casetas provisionales de servicios para personal
permanente en campo.
El área será suficiente para almacenar materiales, equipos y herramientas, con los
requerimientos mínimos que tienen cada uno de los materiales de construcción. El
costo de construcción de esta caseta incluye materiales y mano de obra.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será en forma global por todas las construcciones
provisionales construidas que sean necesarias para el contratista, verificado por el
supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
El pago será realizada a un precio establecido y su unidad de medida será el Global
(GLB), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

1.2.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
El Contratista encargado, deberá realizar el trabajo de suministrar, reunir y
transportar todo el equipo y herramientas necesario para ejecutar la obra, con la
debida anticipación para su uso en obra, de tal manera que no genere atraso en la
ejecución de la misma.
La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el
traslado del equipo y maquinaria que va a ser utilizada en la obra. El material será
transportado en camiones y cambiones.
El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de
suministrar, reunir, transportar y administrar su organización constructiva al
lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo
necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno
cumplimiento del cronograma de avance.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

El pago para la movilización y desmovilización de maquinarias equipos y
herramientas será realizada a un precio establecido y su unidad de medida será el
Global (GLB), para esta partida se pagará el 50% al inicio de las obras y el otro
50% al final de las obras.
1.2.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos
adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) como
paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de
tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, los que deberán realizarse
con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los
hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de
construcción, y serán comprobados por la Supervisión.
EQUIPOS Y MATERIALES
Los materiales a emplearse serán de madrera para estacas y pintura esmalte para
indicar los puntos y referencias, así como herramientas para tal fin. Así mismo se
emplearan equipo topográfico como el teodolito, miras, jalones wincha y todo
necesario para el trabajo previsto.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo al
avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
2. ARCO DE BIENVENIDA Y PARQUE
2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1 EXCAVACION DE TERRENO NATURAL
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del trabajo de corte y nivelación superficial incluido
material vegetal antes de los inicios de obra, con la finalidad de llegar a los niveles
establecidos en los planos, para comenzar las excavaciones de zanjas.
EJECUCIÓN
El trabajo comprenderá el corte, la excavación, el acarreo del material y la
conformación de un banco de escombros en los límites del área de influencia de
estructura por construirse e instalarse, las paredes deberán ser lo más recto
posible.
FORMA Y MEDICON DE PAGO

La medición y el pago se hará por metro cubico (M3), al precio unitario del
Contrato.
2.1.2 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de relleno con el mismo material de las
excavaciones, en el lugar que se requiera según indican los planos.
EJECUCIÓN
En forma conjunta, el CONTRATISTA y Supervisión verificarán que los trabajos
previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentren concluidos o en
condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno
del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de la
Supervisión.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la
excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de
suelos. Además el material estará libre de raíces, ramas y en general de toda
materia orgánica, previa aprobación de la Supervisión.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen
éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor
no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita
lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación
se efectuará con apisonado manual, iniciando desde los bordes hacia el centro del
relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que
se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que
serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa
de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros

cúbicos (m3) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los
volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas
entre las estaciones que se requieran. Después de la ejecución del relleno se
procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
El pago se efectuará por m3 al precio unitario contratado de acuerdo al expediente
técnico de las partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las
estructuras haya sido completada.
2.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de las excavaciones, nivelación y rellenos. Así mismo, abarca
la eliminación de desperdicios de obra, residuos o cualquier otro elemento extraño
que se podría encontrar en el área destinada para la obra.
La Unidad de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen estimado para

la ejecución total de la obra.
Se medirá el volumen efectivo del material a eliminar. El pago de la partida se hará

por metro cúbico (m3). El precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
2.2 CONCRETO SIMPLE

2.2.1 MURO DE PROTECCION
2.2.1.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
En general, se entenderá por encofrado a las formas volumétricas que se
confeccionan para dar la configuración final al concreto, que sea capaz de
soportar con toda seguridad todas las cargas verticales, los esfuerzos
horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del concreto, con el fin de
amoldar a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la
resistencia, función, forma líneas y dimensiones especificados en los planos y
detalles del expediente.
MATERIALES
Los materiales que se usen para esta partida será madera tornillo de primera
calidad. El material de encofrado debe ser capaz de soportar las siguientes
condiciones.
Rigidez: Es decir, que no pierda su nivel, ni su plomada cuando esté lleno de

concreto
Resistencia: Debe soportar el peso del concreto y sus presiones hidrostáticas,
además del tránsito del personal de obra.
Inmovilidad: No debe perder su desplazamiento por el vaciado o chuceado del
concreto del concreto o por los impactos naturales de las labores de construcción.
Estancos: No debe dejar perder pasta de concreto por las juntas entre las
maderas
EJECUCIÓN
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo
suficiente por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorción del agua contenida en la mezcla.
Los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados
convenientemente, eliminando sustancias extrañas con concreto seco, lechada,
etc. Este Tratamiento se deberá aplicar 24 horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicarse deberá
ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la superficie de
concreto.
Los encofrados trabajados serán debidamente alineados y nivelados de tal

manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en
los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto
estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
La supervisión podrá exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento
del encofrado elaborado, las que deberán satisfacer totalmente, para ser
aprobados y continuar con la colocación del concreto.
No se retirarán los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de
cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Se Dejarán los encofrados
en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser
el tiempo más corto.
FORMA DE MEDICIÒN
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en base a las dimensiones
exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el
encofrado, desencofrado, la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
2.2.1.2 CONCRETO F`C=175 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se
verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo. No deberá tener algunos
grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea
posible se malogre por la humedad o que sea afectado por el medio ambiente,
agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector controlara el muestreo
de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de

sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no contenga sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90%
de la resistencia a los 7 y 28 días, de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las
normas ASTM C 109.
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso
(piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM C 33; puede usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuadas, siempre que el Ing. Inspector autorice su uso; previos estudios de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de
1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el
cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre
mínimo entre barras individuales o paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones
reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm.
(N°4), quedando retenido como mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite
anterior, la arena cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del
material que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO

3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones

químicas con el cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el
transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado,
tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión
de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga
una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
“formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte
de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio entre barras
individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por
el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que
el cemento almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en

un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas
condiciones, el Ing. Inspector hará periódicos para la realización de ensayos de
rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
PROPORCION DE LOS MATERIALES:

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes
para obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla
deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño
óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será previamente
aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las
proporciones de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla
trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base de la siguiente tabla:
RELACION AGUA CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES

Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg. /cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las
indicadas.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las plantas, equipo de
mezclado y otros, deberán tener los dispositivos convenientes para dosificar los
materiales en forma precisa.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación
de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni
tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar
a la obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará
perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de
mezclado que hayan quedado guardados del día anterior, será eliminada y se
inspeccionara los depósitos que sirvan para albergar agua; comprobando el
estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de
funcionamiento. La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante, y el mezclado se continuará por lo menos durante un minuto
y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para
mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15
segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o
no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada
totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición
indiscriminada de agua para que aumente el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma
precisa e inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya
endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie
limpia, de preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener
contacto con materiales nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se
realizará con el uso de palas y haciendo remociones continuas con el fin de
obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
TRANSPORTE DEL CONCRETO:

El concreto deberá ser transportado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal forma que se
asegure que el concreto que se va a depositar en las formas (encofrados), sea la
calidad requerida. El Ing. Inspector se reserva el derecho de aprobar todos los
sistemas de transvase, transporte y colocación.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo
de transporte será el mínimo posible.
COLOCACION DE CONCRETO
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de
encofrado debe haberse terminado.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso
de agua usada en el humedecimiento de las mismas.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si
una porción determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán
colocar juntas de construcción, ya sea las previstas u otras, previa aprobación del
Ing. Inspector.
No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos,
cuando el concreto ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Ellos pueden quedar embebidos en el
concreto solo si son metal o del mismo material y que previamente hayan sido
aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la
segregación debida al manipuleo repetido o al desparrame.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que
deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto
tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración, para que el concreto se vaya colocando, pueda consolidarse
correctamente. El vibrado debe ser tal, que embeba en concreto todas las barras
de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será entre 45 a 75 cm. en
cada punto se mantendrá entre 5 a 15 segundos de tiempo. Es recomendable
introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la
cantidad exacta del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e
inclinada, según indiquen los planos de estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando
está trabajando en épocas de lluvias.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá en condición húmeda a partir de las 10 a 12 horas, de vaciado.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo
menos 3 días.
Durante el curado, los elementos horizontales se mantendrán con agua mediante

arroceras, especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol está actuando
directamente. Los elementos verticales: muros se regarán continuamente de
manera que les caiga el agua en forma de lluvia o aplicando membranas que
retengan el agua.
PRUEBA DE CARGA EN ESTRUCTURAS

El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se
tenga duda sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas
arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el
Capítulo II del “Concreto Ciclópeo” del Reglamento Nacional de Construcciones.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO, RESANES, PICADOS.

Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas
afectadas deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de
concreto reparado quedara sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma,
que las propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento
proyectado, tanto en la sección corregida como en el material mismo empleado
en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien
hasta dejar al descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se
limpiará bien la superficie y se aplicará una solución de agua con 25% de ácido
clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie hasta quitar todo rasgo de la
solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de cemento (lechada de
cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El nuevo
concreto ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene
cuando se sigue el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se
aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación
de manchas, se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia.
Para llenar los huecos es recomendable usar mortero de color más oscuro. Es
también conveniente usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de
curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres
semanas del llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo
de cerda y agua limpia. Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la
oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe

limitarse a dichas áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable
realizar la operación de resane en toda la superficie de la cara dañada para lograr
uniformidad de color.
FORMA DE MEDICIÒN
Se medirá en metros cúbicos (m3) de concreto, con aproximación de un decimal.
FORMA DE PAGO
Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a
lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ing. Inspector (o Supervisor). El pago
se efectuará en metros cúbico (m3)
2.2.2 ASENTADO DE PIEDRA MEDIANA
ITEM 2.2.1.1
2.2.2.2 CONCRETO F`C=175 Kg/cm2

ITEM 2.2.1.2
2.2.3 CORREDOR DE PARQUE

2.2.3.1 CONCRETO F`C=175 Kg/cm2
ITEM 2.2.1.2
2.2.4 SOLADO
2.2.4.1 SOLADO PARA ZAPATA DE 2”
DESCRIPCION
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente
sobre la base de afirmado considerada en la partida correspondiente y sirve de
base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en una
proporción variable. La superficie resultante debe ser rugosa.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El solado para zapatas se medirá en metros cuadrado (m2), en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
FORMA DE PAGO
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del la partida indicada en el presupuesto. Para el proceso constructivo,
ensayos y materiales de deberá tener en cuenta las especificaciones
correspondientes del ítem concreto simple.
2.3 CONCRETO ARMADO

2.3.1 ZAPATA
2.3.1.1 ACERO CORRUGADO F`Y=4200KgCm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal
como se indica y se especifica en este documento. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
 Acero
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy = 4200
kg/cm²; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas
ASTM-A-185.
 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubierto y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
 Enderezamiento y Redoblado
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no
mostradas en los planos, ni tampoco las que tengan fisuras o roturas. El
calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por el inspector o proyectista.
 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados. Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los
planos del proyecto.
 Colocación del Refuerzo

La colocación de la armadura, será efectuada en el estricto acuerdo con los planos
y con una tolerancia no mayor de +- 1 cm. se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las
intersecciones.
 Empalmes
Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan, el refuerzo habrá que
traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
Empalmes por Elementos a Elementos a

Traslaparse Compresión Flexo compresión
3/8" 30 35
1/2" 40 45
5/8" 50 55
3/4" 60 70
1" 75 120
1 1/8" 85 155
1 1/4" 95 200
1 3/8" 105 245
 Tolerancia
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes
requisitos para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte : +- 2.5 cm.
Estribos, espirales y soportes : +- 1.2 cm.
Dobleces : +- 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto a las superficies : +- 6 mm.
Espaciamiento mínimo entre varillas : +- 6 mm.
Miembros de 20 cm. de profundidad o menos : +- 6 mm.
Miembros de más de 20 cm. pero inferior a
5 cm. de profundidad : +- 1.2 cm.
Miembros de más de 60 cm. de profundidad : +- 2.5 cm.
Las varillas pueden moverse de acuerdo a sus diámetros (para evitar
interferencias con otras varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales
empotrados), si excediese dicha tolerancia, deberá solicitarse la aprobación del
Inspector.
 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o
proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de
Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100º C aproximadamente y
usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200ºC.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura
será realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada
con la AWS-D12.1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo,
insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de
trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o
Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos,

dobleces y traslapes de varillas, luego se suman las longitudes agrupándolas por
diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras,
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mimos que irán como parte
integrante del costo.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por kg. El que incluye la habilitación (corte y doblado) y la
colocación de la armadura).
Encofrado
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto, darle
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán de estar de acuerdo a
las normas ACI 347-68.
Los encofrados, deberán tener buena resistencia para soportar con seguridad el
peso, la presión lateral del concreto y las cargas de construcción.
Deberán tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamiento del
concreto terminado, se mantenga dentro de tolerancias admisibles.
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del
mortero.
Deberán ser arriostradas contra deflexiones laterales.
El diseño e ingeniería de encofrado, así como su construcción, es responsabilidad
del Constructor. La deformación máxima entre elementos de soportes, debe ser
menor de 1/24 de la luz entre los miembros estructurales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después
que las ligaduras hayan sido removidas.
Donde sea necesario, manteniendo las tolerancias especificada, el encofrado debe
ser bombeado (contra flecha) para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto. Las tolerancias admisibles son:
Verticalidad
En cada paño ………….. 4mm
En 15 mts. O más ………….. 12mm
En la sección de
Los elementos ………….. -5mm + 10mm
En la ubicación de huecos
Pases, tuberías, etc ………….. 5mm
Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender las
siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero supervisor para los
materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
 Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal, más cerca de 25 m. de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con
una arandela estampada u otro Dispositivo Adecuado para prevenir la
infiltración de humedad a través de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen
huecos o depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.
 En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al
que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada
“Plyform”, clase1, de alta densidad (HDO), de 19mm., utilizar materiales
para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
 Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del
concreto y utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones
proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
 Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm., de
profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de
cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar
revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y
altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido
mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados.
 Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las
bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los
revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
 Utilización de un agente de liberación o producto d despegue para
desmoldar, que no sea reactivo.
Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos lo0s encofrados de
concreto estructural:
 Suministrar encofrados, que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a
fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer
los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de
concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por
la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3mm., en cualquier dirección, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en
número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e
inspeccionar encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
 aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de

liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el
agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
 la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados
para concreto arquitectónico:
 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la
sección A. y sub-secciones A.1, A.2, A.3, A.4, A.5, A.6 Y A.7 y a los
requerimientos de esta sección.
 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO,
antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta
conformidad con las instrucciones y recomendaciones estrictas del
fabricante.
 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12.7 mm., en 6.1m
suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir
desviaciones.
 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas, columnas, aberturas
para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19mm.
Desencofrado
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto, deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad, deberá ser tratada
como lo ordena el Supervisor.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
En general las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán
quitarse sin el permiso del Supervisor en cualquier caso, éstas deberán dejarse en
su sitio, por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Según como a continuación se especifica:
- Muros y zapatas 24h.
- Columnas y costados de viga 24h.
- Fondo de vigas 21días
- Aligerados, losas y escaleras 7 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de Mezclas o
Aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del
Supervisor.
Tolerancias
A menos que especifique de otro modo la empresa, el encofrado deberá ser
construido de tal modo que las superficies del concreto, estén de acuerdo a los
límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles:
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros y
estructuras similares serán de 6mm. + 1.2cm.
Las variaciones en dimensiones en planta de zapatas serán: 6mm. + 5cm.
La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del

desplazamiento, pero no mayor de 5cm.
La reducción en el espesor de: 5% del espesor especificado.
Variaciones de la vertical en la superficie de columnas, y otras estructuras
similares:
Hasta una altura de 3mm. : 6mm
Hasta una altura de 6mm. : 1cm
Hasta una altura de 12mm. : 2cm
Para el encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el
área total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado y desencofrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
por que las partidas se ejecuten correctamente hasta su culminación.
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones, se complementan con el Reglamento Nacional de
Construcciones.
El concreto armado para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al
endurecerse, debe desarrollar todas las características requeridas en estas
especificaciones.
El concreto deberá estar constituido de Cemento Pórtland Tipo I, agregados y
agua, según los casos y usos; la armadura deberá ser colocada de tal manera que
el acero y el concreto endurecido trabajen conjuntamente. Para obtener un
concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deberán ser uniformes en
granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.
 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto f’c para cada porción de la
estructura indicada en los planos estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad
de cada mezcla, con la especificación de resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales, en cantidad suficiente
para demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación del inspector, el constructor será total y exclusivamente
responsable que la calidad del concreto siga de acuerdo a las especificaciones. La
dosificación de los materiales será por peso.
 Mezclado
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras, que deberán tener
características especificadas por el fabricante, para lo cual deberá portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por

minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque
para agua y medidor de agua, deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en
tiempo especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la máquina por la empresa deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la
mezcladora, cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto
del agua, podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del
tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el
total especificado ha sido incorporado. El total de la tanda deberá ser descargado
antes de introducir una nueva tanda. Cada tanda de 1.5 m³ o menos, será
mezclado en no menos de 1.5 minutos. El tiempo del mezclado será aumentado
en 15 segundos por cada 1/2 de m³ adicional.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor,
deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En caso
de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando un
sistema de dosificación y entrega. El concreto será mezclado sólo para uso
inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a fraguar sin haber sido
empleado, será eliminado; asimismo, se eliminará todo concreto al que se haya
añadido agua.
 Conducción y Transporte
El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no seque o pierda su
plasticidad. No debe ocurrir pérdida de materiales especialmente de cemento, el
equipo debe ser estanco y su diseño debe asegurar las transferencias del concreto
sin derramarse.
La capacidad del transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a
colocar, debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de puntas frías. El
concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, nunca
deberá ser depositado en grandes cantidades en un solo punto.
 Pruebas
El inspector supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos
siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172,
método para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C 3, método para preparar y curar testigos
de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo y, curarlas bajo
las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método

indicado del ASTM.
Las pruebas de campo serán:
a) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con la frecuencia durante el proceso de llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El Asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando
mezclas:
Secas 0" a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaboran siempre en parejas.
El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
 Una pareja por día de llenado.
 Una pareja por cada 80m³ de concreto colocado.
 Una pareja por cada 500m³ de concreto colocado.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a los catorce (14) y tres (3) a
los veintiocho (28) días, en condición húmeda, de acuerdo con la especificación
ASTM C 39, método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia
a la compresión.
 El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres (3)
testigos obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la
prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba,
éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos restantes.
 Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos
indicados, la prueba total será descartada.
 Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 20m³ o
fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en
ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de 5
pruebas.
El Inspector determinará la frecuencia requerida para verificar lo
siguiente:
a) Control de las operaciones de mezclado de concreto.
b) Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y
acero de refuerzo, moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7)
días, conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
a) Obtener y entregar al inspector, sin costo alguno, muestras
representativas preliminares de los materiales que se propone emplear
para su aprobación.
b) Presentar al Inspector, el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear, y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
c) Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las
muestras en la obra.
d) Indicar al Inspector, con suficiente anticipación, las operaciones que se va

a efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la
asignación de personal.
e) Promover y mantener, para el empleo del Inspector, facilidades adecuadas
para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de
prueba de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se
requiera en las especificaciones ASTM C 31.
f) Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar
específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la
misma.
De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considera satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutivas de testigos (curados en el laboratorio) que representan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a
la resistencia especificada. Si en opinión del Inspector, el número de
pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá
solicitar un sistema diferente, para obtener el número de testigos
necesarios para una buena evaluación del concreto. Las pruebas serán
efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por el Inspector. El Constructor, incluirá el costo
total de las pruebas en su presupuesto.
g) En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
inspector podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con
el Reglamento Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de éstas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o
total de la zona afectada. El costo de las pruebas de carga, de la demolición
y reconstrucción de la estructura será de cuenta exclusiva del Constructor,
quién no podrá justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.
Materiales Para Concreto Armado

 Cemento
Será Pórtland Tipo I el que deberá cumplir con las especificaciones y normas
ASTM-(C-150), ITINTEC 334.009.
 Agregados
Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las normas
ASTM C 33. Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra
partida, grava).
 Agregado Fino
TAMAÑO % QUE PASAN LAS MALLAS
DEL 2" 1 ½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8
AGREGADO MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACLLON
2" 95 – - 0 - 85 - 10 - 30 - 0-5 -
D
ebe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes, lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos,
partículas suaves o escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos ( con
tamaño máximo de partículas de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las
Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Los porcentajes de sustancias deletéreas
en la arena, no excederán los valores siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del Concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas Standard, deberá cumplir con los límites de gradación
recomendable, señalada en el R.N.E. y que es la siguiente:
Material por peso Porcentaje Permisible

Material que pasa la malla
Nº 200 (Designación ASTM C-17) 3
Lutita (Designación ASTM C-123)

Gravedad especificada de líquido 1
Denso 1.95
Arcilla (Designación ASTM C-142) 1
, granos
cubiertos de otros materiales, partícula 1
blanda o escamosa y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 3.1.

 Agregado Grueso
El Agregado Grueso deberá ser grava o piedra chancada; estará limpia de polvo,
materia orgánica o barro, y no debe contener piedra desintegrada, mica o cal
libre. La gradación estará de acuerdo a las Normas ASTM C-33 que aparece en la
siguiente tabla:
100
1 ½" 100 95 – - 35 - 70 - 10 - 30 0 - 5 -
100
1" 100 95 - - 25 - 60 - 0 - 10 0 – 5
100
¾" 100 90 - - 20 - 35 0 - 10 0 – 5
100
½" - 100 90 - 70 - 90 0 - 15 0 – 5
100
3/8" - - 100 85 - 0 - 30 0 – 0
100
 Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia, libre de materiales
orgánicos, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no sólo en la fragua inicial
del cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su
superficie y originar corrosión en la armadura. No debe usarse agua de acequia,
de mar, estancada o pantanosa.
Vibrado
El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada capa
debe colocarse cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la penetración
del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm. de espesor.
A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto
sea colocada, mientras que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos
(2) capas sean vibradas en conjunto.
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. La vibración
deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente ó
neumáticamente. Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm.,
tendrán una frecuencia mínima de 7.000 vibraciones por minuto, y superior a
10 cm. una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal, que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir
la consolidación satisfactoria sin causar segregación.
La sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados. No estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. en cada inmersión, la
duración será lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos
de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones

de concreto.
Juntas de Construcción
En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
el Inspector.
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si
por causa de fuerza mayor, se necesitase hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por el Inspector.
En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del terreno de la luz, en
losas y vigas, salvo en caso de que una viga intersecte a otra en ese punto, la
junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la
viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas, estarán ubicadas en la parte
inferior a la losa o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán
llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta, de acuerdo
a lo indicado por el Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm., y se
proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o zapatas.
La superficie de concreto en tosas las juntas, se limpiará retirándose la lechada
superficial. Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector la
adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico. El uso de un retardador, que no provoque el
fraguado del mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad,
dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto, para producir
una superficie de concreto limpio de agregado expuesto.
Refuerzo y otros metales embebidos en el concreto (excepto barras de
trabazón), no deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión.
Todos los manguitos, anclajes, tuberías, etc., que deben dejarse el concreto,
serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciarse
el llenado del mismo. La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo
a lo indicado en los planos pertinentes y, dentro de las limitaciones fijadas por
los detalles estructurales adjuntos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos, serán rellenados con papel u otro
material fácilmente removible, antes de iniciarse el llenado.
Juntas de Dilatación
Las juntas de Dilatación serán ubicadas única y exclusivamente en los lugares
ubicados en los planos o en los lugares indicados por el Supervisor de Obra.
En caso que por razones de necesidad extrema sea indispensable colocar juntas
de construcción adicionales éstas serán ejecutadas de modo tal de recuperar en
su integridad la continuidad de la estructura.
Las juntas de dilatación serán ubicadas de igual modo en los lugares donde
indiquen los planos.
Pruebas de Resistencia
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de

la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura, dé resistencia inferior a
la especificada, se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.
De ser necesaria la prueba, estará dirigida por un ingeniero especializado.
El ensayo de carga, no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que
se someterá a carga, cumpla 56 días de construida, a menos que el Inspector
acuerde que el ensayo sea realizado antes, pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de
carga, la porción de la estructura que considera que dará el mínimo margen de
seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga
equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer
en el lugar, hasta después de que se haya tomado una aceptabilidad de la
estructura.
La carga de ensayo, no deberá aplicarse hasta que los miembros de estructura
hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) Por lo menos 48
horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que
trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos),
se harán lecturas iniciales necesarias, para las medidas de las deflexiones (y
esfuerzos, si ellos se consideran necesarias) causados por la aplicación de la
carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a
una carga de ensayos súper impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de
servicio (carga de ensayo=0.3D+1.7L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choques ni trepidaciones, y
será proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita retirarla y
colocarla fácilmente y que sea lo suficientemente flexible, como para que sea
capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.
La carga de ensayo, deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas,
tiempo durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego
será removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas adicionales, de las
deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga. Si la
estructura o porción, muestra señales de falta de falla de acuerdo a los
siguientes criterios, será desechada o se harán los cambios necesarios que
garanticen sus resistencias para el tipo de carga, para la que fue diseñada.
Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzada, techo o piso
exceda de L2/20,000 t., la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas
después de remover la carga de ensayo, será por lo menos el 75% de la
deflexión máxima. Si la máxima deflexión “d” es menor de L2/20,000 t., el
requerimiento de recuperación de la deflexión puede dejarse de tomar en
cuenta.
En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “L”, será tomado
como 2 veces la distancia media desde el soporte al extremo y la deflexión se
corregirá por movimiento del soporte. La parte de la construcción que no ha
llegado a recuperar el 75% de la deflexión puede ser reensayada. El segundo
ensayo de carga, no será realizado hasta 72 horas después de que sea removida
la carga de ensayo de la primera prueba.
La estructura no mostrará evidencia de falla durante l ensayo, y la recuperación
de la deflexión producida por el segundo ensayo de carga, será por lo menos del
75%.
Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad privada, se deberán
mantener durante el proceso de la obra la seguridad necesaria y no ofrezca
peligro para el tráfico peatonal y vehicular.
Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el contratista colocará puentes
apropiados para peatones o vehículos según sea el caso. Los grifos contra
incendios, válvulas, tapas de buzones, etc. deberán dejarse libres de
obstrucciones durante la obra.
Deberán protegerse todos los arbustos, cercos o cualquier otra propiedad, y sólo
podrán moverse en caso de que esto sea autorizado por el Ing. Supervisor, y
repuestos a la terminación de los trabajos.
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las dimensiones
exactas indicadas en los planos.
FORMA DE PAGO
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto
2.3.2 COLUMNA
Ítem 2.3.1.1
Ítem 2.3.1.2
Ítem 2.3.1.3
2.3.3 BANCA DE PARQUE

Ítem 2.3.1.1

Ítem 2.3.1.2

Ítem 2.3.1.3
2.4 REVOQUES Y ENLUCIDO

2.4.1 TARRAJEO NORMAL DE COLUMNA 0.25*0.40 cm
DESCRIPCIÓN
Comprende Los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de
presentar la superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo
quedar listo para recibir la pintura.
Para conseguir superficies bien niveladas y planas, se recurrirá a la utilizarán de
cintas de mortero pobre 1:5 espaciadas a cada metro, la mezcla del tarrajeo será
en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la
unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y
en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo,
“las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
El acabado final se hará utilizando el frotacho de madera. Los revoques se
ejecutarán una vez que se hayan culminado todas las instalaciones y se haya
verificado la correcta colocación. Los tubos de instalación empotrados deberán
colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie
dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en
que ha sido picada la pared para este trabajo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo.
El espesor será de 1,5 cm. en los muros de ladrillo y de 1,0 cm. para las
superficies de concreto. Previamente, al colocado del mortero, se limpiarán y
rascarán las superficies, para luego humedecerlas muy bien, en caso de
superficies de concreto, previamente se aplicará cemento puro en pasta.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el
marco correspondiente. Los encuentro de muros, deben ser en ángulo
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto con bruña de 0.01x0.01. Las bruñas deben de
ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar sus
aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de
acabados.
Materiales:
La arena a utilizar será la especificada en las obras de concreto armado tendrá
una granulometría comprendida entre la malla Nº 10 y la Nº 40 (no mayores de
2,00 mm, ni menores de 0.08 mm).
Curado:
El curado de los tarrajeos, empezará tan pronto como el revoque haya
endurecido, aplicándose agua pulverizada, evitando empapar la pared y
proporcionado el agua que pueda absorber con facilidad.
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas e
2.4.2 TARRAJEO FORMA DE PIEDRA EN COLUMNA
DESCRIPCIÓN
Comprende Los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de
presentar la superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo
quedar listo para recibir la pintura.
Para conseguir superficies bien niveladas y planas, se recurrirá a la utilizarán de
cintas de mortero pobre 1:5 espaciadas a cada metro, la mezcla del tarrajeo será
en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la
unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y
en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo,
“las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
El acabado final se hará utilizando el frotacho de madera. Los revoques se
ejecutarán una vez que se hayan culminado todas las instalaciones y se haya
verificado la correcta colocación. Los tubos de instalación empotrados deberán
colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie
dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en
que ha sido picada la pared para este trabajo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo.
El espesor será de 1,5 cm. en los muros de ladrillo y de 1,0 cm. para las
superficies de concreto. Previamente, al colocado del mortero, se limpiarán y
rascarán las superficies, para luego humedecerlas muy bien, en caso de
superficies de concreto, previamente se aplicará cemento puro en pasta.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el
marco correspondiente. Los encuentro de muros, deben ser en ángulo
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente baleados. Los encuentros en muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto con bruña de 0.01x0.01. Las bruñas deben de
ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar sus
aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de
acabados.
Materiales:
La arena a utilizar será la especificada en las obras de concreto armado tendrá
una granulometría comprendida entre la malla Nº 10 y la Nº 40 (no mayores de
2,00 mm, ni menores de 0.08 mm).
Curado:
El curado de los tarrajeos, empezará tan pronto como el revoque haya
endurecido, aplicándose agua pulverizada, evitando empapar la pared y
proporcionado el agua que pueda absorber con facilidad.
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas e
2.5 CARPINTERIA METALICA

2.5.1 INSTALACION DE TACHO DE BASURA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la adquisición de los basureros metálicos según diseño del plano en
detalle los cuales serán ubicados en el lugar visible y adecuado, según dispongas
las autoridades, los mismos que serán entregados al culminar los trabajos en
obra.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad de acuerdo al precio contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
2.5.2 ESTRUCTURA METALICA DEL ARCO
DESCRIPCIÓN
Serán de tubos, perfiles y planchas metálicos, con dimensiones y características
especificadas en los planos respectivos.
Se utilizará acero A-25 f’y = 2,500 Kg/cm2. El armado del arco se hará utilizando
soldadura Cellocord con electrodo tipo 6011. Se considerará un apoyo fijo y uno móvil
de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Todas las uniones y empalmes
deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme cuando sea
sometido a los, esfuerzos de trabajos ni menos aún por su propio peso.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por unidad (m2).
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según el análisis de Precios Unitarios, por Metro cuadrado
(m2.), con cargo a la partida de estructura metálica de arco, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución.
3. MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

3.1 MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Ambientalista durante la ejecución de la obra hará de cumplimiento
a las Normas Legales Ambientes, desde el inicio hasta la culminación de la obra
a fin de involucrar la protección ambiental dentro de las labores de diseño,
construcción, mejoramiento y mantenimiento de Obras en general.
Dentro de las Normas de Comportamiento, se tiene:
 Las Normas Iniciales donde se indica producir el menor impacto ambiental
durante la fase de construcción, en cuanto a suelo, agua, calidad del aire.
 Las Normas Generales, indica cumplir las normas y velar para que se cumplan,
sobre la vegetación, valores culturales, aguas y extracción de materiales.
 Las Normas Generales de Comportamiento del Personal, con el fin de
prevenir efectos ambientales que usualmente se producen por falta de una
adecuada educación ambiental de las personas que laboran en la obra dar a
conocer normas sobre la flora y fauna, calidad y uso de agua.
 Las Normas de Medidas Sanitarias y de Seguridad Ambiental, se refiere a
epidemias de enfermedades infectocontagiosa, problemas sociales y áreas
ambientales sensibles, por lo que será necesario hacer conocer normas referidas
a los trabajadores de la obra a fin de tener un manejo racional e evitar el
deterioro ambiental.
SEGUIMIENTO A LAS PAUTAS AMBIENTALES
De acuerdo a las normas ambientales, el asistente ambiental es la responsable de
supervisar el cumplimiento de las Normas de Comportamiento en la
Rehabilitación de la obra; asimismo, la correcta ejecución del Plan de Manejo
Ambiental, considerándose la responsabilidad de su implementación de la obra
civil y ambiental al Residente de obra.
Procedimiento: El asistente ambiental realizará el seguimiento de las Normas de
Comportamiento de la obra, a fin de se cumpla con lo descrito y dar las
recomendaciones del caso al residente de Obra; asimismo, el respeto y cuidado a
las acciones realizadas en el Plan de Manejo Ambiental.
Método de medición: Se medirá en mérito al cumplimiento de las normas por
parte del personal en el campamento. El trabajo deberá contar con la aprobación
del Ingeniero Supervisor Ambiental.
Base de pago: Será medida en la forma descrita anteriormente y pagada al precio
unitario de la partida APLICACIÓN DE NORMAS DE COMPORTAMIENTO.
4. SEGURIDAD Y SALUD
4.1 EQUIPOS DE PORTECCION PERSONAL
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados
a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la
construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad,
gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de
actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con
puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de
cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
FORMA DE MEDICION
Unidad de medida. - Global (glb)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
4.2 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCION
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y
todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas
perimetrales. Cintas de señalización, conos refractivos, luces estroboscópicas,
alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad y la conservación
del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas
debido a ejecución de obras.
FORMA DE MEDICION
Unidad de medida. - Global (Glb)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
5. FLETE
5.1 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN:
Se considerará el transporte del material al lugar de la obra, del lugar indicado de
adquisición.
MEDICIONES Y PAGO:
Se medirá en Global (GLB) dicho pago constituirá la completa compensación para
la mano de obra, materiales, herramientas, implementos y todo concepto
necesario para la correcta ejecución de la partida “Flete terrestre” del
presupuesto.

Especificaciones Tecnicas

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACLLON

"CONSTRUCCION DEL ARCO DE BIENVENIDA EN LA LOCALIDAD

Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos

Las mediciones y pagos se efectuarán de acuerdo a lo valorizado en Obra.

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1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una

2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

C. ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS.

Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos

Asimismo, se deberá tomar en cuenta las especificaciones y/o recomendaciones de

D.1 Planos y Especificaciones de la Obra

El CONTRATISTA deberá obligatoriamente tener disponible en la obra juegos

D.1.1 Planos de Obra

El CONTRATISTA deberá preparar y someter a consideración del ingeniero, todos “los

D.1.2 Planos de Post – Construcción

E. RESPECTO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia

Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido más

Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán de nuevos, de

La SUPERVISIÓN podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos de

1. OBRAS PROVICIONALES Y PRELIMINARES

1.1.2. OFICINAS, SS.HH, ALMACEN Y CAMPAMENTO

1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

1.2.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

FORMA Y MEDICON DE PAGO

2.1.2 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

FORMA Y MEDICON DE PAGO

El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros

2.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

FORMA Y MEDICON DE PAGO

La Unidad de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen estimado para

Se medirá el volumen efectivo del material a eliminar. El pago de la partida se hará

2.2 CONCRETO SIMPLE

Rigidez: Es decir, que no pierda su nivel, ni su plomada cuando esté lleno de

Los encofrados trabajados serán debidamente alineados y nivelados de tal

2.2.1.2 CONCRETO F`C=175 KG/CM2

El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de

MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO

-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones

que pueda correr por el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en

PROPORCION DE LOS MATERIALES:

RELACION AGUA CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES

MEZCLADO DEL CONCRETO

TRANSPORTE DEL CONCRETO:

CONSOLIDACION DEL CONCRETO

CURADO DEL CONCRETO

Durante el curado, los elementos horizontales se mantendrán con agua mediante

PRUEBA DE CARGA EN ESTRUCTURAS

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO, RESANES, PICADOS.

Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe

2.2.2.2 CONCRETO F`C=175 Kg/cm2

2.2.3 CORREDOR DE PARQUE

2.3 CONCRETO ARMADO

 Colocación del Refuerzo

Empalmes por Elementos a Elementos a

El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos,

2.3.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de

La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del

2.3.1.3 CONCRETO F`C=210 KG/CM2