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INDICE
Tema Página
 Definición de terminación…………………………………………………………….3

 Tipos de terminaciones……………………………………………………………….3

 ¿Cuándo se debe perforar un pozo lateral y uno multilateral?...……………...…9

 ¿Cuantos tipos de pozos conoces? .................................................................12

 Definir pozo exploratorio…………………………………………………………….16

 Ventajas de los tipos de pozos de un J a un tipo S……………………………...17

 Conclusión………………………...………………………………………………….21

 Bibliografía………...………………………………………………………………….21

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INTRODUCCIÓN
El Pozo
Se forma a partir de un hoyo que se perfora en la tierra y representa la única forma
que se tiene para comunicar al yacimiento con la superficie; si esa comunicación
ocurre de forma correcta y si existe hidrocarburos en alguna formación, se garantiza
una excelente producción del yacimiento. Cabe destacar que los pozos representan
el mayor gasto en el desarrollo del yacimiento.

La Terminación.
Una vez finalizadas las tareas de perforación y desmontado el equipo, se procede
a la terminación y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que
se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el
ensayo y posterior puesta en producción del mismo.

Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforación

pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio,
dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores diámetros y
volúmenes que los utilizados durante la perforación, y por consiguiente,
menor riesgo. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar
maniobras que consisten en la extracción artificial del fluido que contiene o produce
el pozo por medio de un pistón con copas que sube y baja por el interior de la tubería
de producción (tubing), conectado al extremo de un cable que se desenrolla y
enrolla en longitudes previstas, según la profundidad, sobre un carretel movido
mecánicamente. Mediante esta operación se pueden determinar el caudal y el tipo
de fluido que la capa pueda llegar a producir.

Puede observarse que la operación de terminación implica una sucesión de tareas

más o menos complejas según sean las características del yacimiento (profundidad,
presión, temperatura, complejidad geológica, etc.) Y requerimientos propios de
la ingeniería de producción. De la calidad de los procedimientos para satisfacer
estos requerimientos dependerá el comportamiento futuro del pozo para producir el
máximo potencial establecido por la ingeniería de reservorios.

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DEFINICIÓN DE TERMINACIÓN DE POZOS
Término genérico utilizado para describir los eventos y el equipo necesario para
poner en producción el pozo, una vez que han concluido las operaciones de
perforación, entre los que se incluyen, entre otros, el conjunto de tuberías del fondo
de pozo y el equipo necesario para posibilitar la producción segura y eficiente de un
pozo de petróleo o gas.

TIPOS DE TERMINACIÓN DE POZOS

A) Terminación vertical sencilla
La terminación sencilla contempla, generalmente, la selección de un solo horizonte
productor para que descargue el petróleo hacia el pozo. Sin embargo, existen varias
modalidades de terminación sencilla. La terminación sencilla clásica, con el
revestidor cementado hasta la profundidad total del hoyo, consiste en que el
revestidor sea cañoneado a bala o por proyectil a chorro, para abrir tantos orificios
(perforaciones) de determinado diámetro por metro lineal hélico para establecer el
flujo del yacimiento hacia el pozo. El diámetro del cañón, que puede ser de 83 a 121
milímetros y diámetros intermedios, se escoge de acuerdo al diámetro del
revestidor, que generalmente puede ser de 127 a 178 milímetros y diámetros
intermedios convencionales.

El diámetro del proyectil comúnmente es de 6 a 19 milímetros, con incrementos

convencionales para diámetros intermedios deseados que pueden ser de 9,5; 12,7
y 15,9 milímetros. Como el fluido de perforación es generalmente utilizado para
controlar la presión de las formaciones, se decidirá si será utilizado durante el
cañoneo en su estado actual o si se opta por dosificarlo con aditivos específicos o
cambiarlo totalmente por un fluido especial. Pues, durante el cañoneo y las tareas
subsecuentes, el pozo debe estar controlado por el fluido. Por tanto, esta etapa de
terminación puede tornarse crítica. Luego de cañoneado el intervalo o los intervalos
seleccionados, se procede a extraer el cañón del pozo para comenzar después a
meter la tubería de producción, llamada también de educción.

La tubería de producción lleva en su parte inferior una empacadura adecuada que

se hinca contra la pared del revestidor. La parte superior de la sarta se cuelga del
cabezal del pozo y del cabezal sale la tubería de flujo que lleva el petróleo hasta el
múltiple de la instalación de separadores donde se separa el gas, el petróleo y el
agua. De aquí en adelante, en la estación de flujo y almacenamiento, se procede al
manejo de estos tres fluidos de acuerdo a sus características.

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En el cabezal del pozo se instalan dispositivos, tales como un manómetro para
verificar la presión del flujo del pozo, un estrangulador (fijo o graduable) para regular
el flujo del pozo y las válvulas para cerrar el pozo y tener acceso al espacio anular
en caso necesario.

B) Terminación vertical doble

Cuando es necesario producir independientemente dos yacimientos por un mismo
pozo, se recurre a la terminación doble. Generalmente, el yacimiento superior
produce por el espacio anular creado por el revestidor y la tubería de educción y el
inferior por la tubería de educción, cuya empacadura de obturación se hinca entre
los dos intervalos productores. Algunas veces se requiere que el intervalo productor
inferior fluya por el espacio anular y el superior por la tubería de educción única que
desea instalarse.

En este caso se puede elegir una instalación que por debajo del obturador superior
tenga una derivación a semejanza de una Y, que permite invertir la descarga del
flujo. Otras veces se puede optar por instalar dos tuberías de educción para que los
fluidos de cada intervalo fluyan por una tubería sin tener que utilizar el espacio
anular para uno u otro intervalo.

C) Terminación vertical Triple

Cuando se requiere la producción vertical independiente de tres estratos se opta
por la terminación triple. La selección del ensamblaje de las tuberías de educción
depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural de cada yacimiento.
Generalmente puede decidirse por la inserción de dos sartas para dos estratos y el
tercero se hará fluir por el espacio anular. Otra opción es la de meter tres sartas de
educción.

Otros tipos
1. Terminación en agujero descubierto
2. Terminación con agujero revestido
3. Terminación con tubería ranurada no cementada
4. Terminación sin tubería de producción (tubingless)

1. Terminación en Agujero Descubierto

En esta terminación la zona productora es perforada después de cementar la última
tubería de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la
producción sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas
y desventajas al usar este tipo de terminación:

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Ventajas:

 Esta terminación es operacionalmente simple y de bajo costo El flujo hacia el

pozo es a través de los 360° Buen acceso a las fracturas
Desventajas:

 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
 No hay protección contra el colapso del pozo
 No se pueden aislar zonas
 Esta terminación es para formaciones no deleznables (principalmente calizas y
dolomías)
 Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite
La terminación de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora
que además este bien consolidada o con un método de control de arena, como lo
es el empacamiento de grava y donde no haya problemas de contacto gas-aceite
y/o agua- aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de baja presión donde el
intervalo de aceite es considerablemente grande.

2. Terminación con Agujero Revestido

Después que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner
es introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son
las que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben
de atravesar la tubería de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona
invadida del fluido de perforación, así se evitará que el flujo de hidrocarburos pase
por una zona dañada, por lo tanto no perjudicará su productividad.
Ventajas:
 Costo menor a la terminación con agujero revestido
 El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
 El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°
 Buen acceso a las fracturas
 Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo
 El liner provee protección contra el colapso del pozo
 La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse en la cima del intervalo
productor
 Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el liner y
la formación

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Desventajas:

 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
 Incrementa la dificultad en la estimulación y el fracturamiento del pozo

3. Terminación con Tubería Ranurada no Cementada

Después de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubería
ranurada o liner ranurado que se ancla por medio de un empacador cerca de la
zapata de la tubería de revestimiento que por lo general se encuentra en la cima del
intervalo productor. Esta tubería no es cementada, esto quiere decir, que no se
necesitan pistolas para perforar la zona productora.
Ventajas:
• Costo menor a la terminación con agujero revestido
• El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
• El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°

• Buen acceso a las fracturas • Las ranuras proveen cierto control de arenamiento
en el pozo
• El liner provee protección contra el colapso del pozo

• La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse en la cima del intervalo

productor

• Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el liner y la

formación
Desventajas:

• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona • La

producción tiene que pasar por cualquier zona dañada • Incrementa la dificultad en
la estimulación y el fracturamiento del pozo

Este tipo de terminación nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando
empacadores entre el liner ranurado y la formación así podemos evitar problemas
con los contactos o conificación de agua y/o gas.

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4. Terminación sin Tubería de Producción (Tubingless)
Este tipo de terminación se puede realizar como cualquiera de las terminaciones
antes mencionadas. Pero a diferencia de las demás esta terminación se realiza
como su nombre lo indica sin tubería de producción, es decir que la producción de
hidrocarburos es por la tubería de revestimiento.
Ventajas:

 Costó inicial mucho menor que la terminación con agujero descubierto

 Tiempo menor para poner en producción el pozo
Desventajas:

 Corrosión en la TR
 Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algún descontrol
 Dificultad para hacer reparaciones al pozo
 Dificultad para instalar algún sistema artificial de producción

La terminación sin tubería de producción solo se usa en ciertas condiciones, ya que

la producción fluye por la tubería de revestimiento y si el hidrocarburo presenta
algún componente que favorece a la corrosión o simplemente arena en el flujo
podría presentar abrasión lo que debilitaría la tubería y podría ocasionar fugas hacia
otras formaciones lo cual disminuiría la producción e inclusive podría ocasionar la
pérdida del pozo.

Generalmente este tipo de terminación se utiliza en yacimientos donde la vida del

mismo es relativamente corta y el hidrocarburo es limpio.

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¿CUANDO SE DEBE PERFORAR UN POZO LATERAL Y UNO
MULTILATERAL?
Los pozos multilaterales resultan especialmente adecuados para conectar rasgos
verticales y horizontales del subsuelo, tales como fracturas naturales, formaciones
laminadas y yacimientos estratificados. Los pozos de drenaje múltiples, de alto
ángulo u horizontales, intersectan más fracturas naturales y a menudo permiten
incrementar la producción más que si se utilizara un solo pozo horizontal o la
estimulación por fracturamiento hidráulico.

La perforación de pozos multilaterales debería contemplarse en entornos en los que

resultan adecuados los pozos direccionales u horizontales. Los pozos direccionales,
horizontales y multilaterales optimizan el contacto del pozo con el yacimiento y
permiten generar regí- menes de producción más altos y con menos caí- das de
presión que los pozos verticales u horizontales. No obstante, existen límites
respecto de la longitud que puede tener una sola sección horizontal más allá de los
cuales la fricción en las paredes del pozo, en la tubería de revestimiento o de
producción limita la producción del pozo.

Los pozos multilaterales reducen las caídas de presión por fricción durante la
producción ya que el flujo se dispersa a través de dos o más ramificaciones laterales
más cortas. Por ejemplo, dos tramos laterales opuestos reducen la caída de presión
durante el flujo respecto de la originada en un solo pozo horizontal que tiene el
mismo contacto con el yacimiento e igual régimen de producción que los tramos
laterales.
Los pozos multilaterales exigen una inversión inicial adicional en equipos pero
permiten bajar potencialmente las erogaciones de capital totales y los costos de
desarrollo, así como los gastos operativos debido a la menor cantidad de pozos
necesarios. Esta tecnología reduce las necesidades en términos de cabezales de
pozo, tubos elevados de las plataformas y terminaciones submarinas, lo cual
permite reducir los costos y optimizar la utilización de las bocas de cabezales de
pozo (slots) en las plataformas marinas o el empleo de plantillas submarinas. Los
pozos multilaterales también permiten minimizar la extensión, o las huellas, de las
localizaciones de superficie y mitigar el impacto ambiental en tierra. Una menor
cantidad de pozos reduce la exposición reiterada a los riesgos de perforaciones
someras. Las conexiones laterales constituyen un elemento crítico de las
terminaciones de pozos multilaterales y pueden fallar bajo la acción de los esfuerzos
existentes en el subsuelo y ante las fuerzas inducidas por la temperatura y las
presiones diferenciales que se desarrollan durante la producción del pozo. Las
conexiones se dividen en dos grupos generales: aquellas que no presentan
integridad hidráulica (Niveles 1, 2, 3 y 4) y las que sí lo hacen (Niveles 5 y 6). El

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éxito de los pozos multilaterales depende de la durabilidad, la versatilidad y la
accesibilidad de las conexiones. Los sistemas del Nivel 3 y el Nivel 6 surgieron como
las conexiones multilaterales preferidas. Las conexiones del Nivel 3 traen
incorporado un empalme y una conexión mecánica entre la tubería de revestimiento
del tramo lateral y la tubería de revestimiento primaria que permite el acceso
selectivo y el reingreso a las ramificaciones laterales. Las conexiones del Nivel 6
forman parte integrante de la sarta de revestimiento primaria que ofrece integridad
hidráulica y acceso a los tramos laterales.
Aplicaciones en yacimientos

Los pozos multilaterales reemplazan a uno o más pozos individuales. Por ejemplo,
un pozo con dos tramos laterales opuestos reemplaza a dos pozos horizontales
convencionales, cada uno perforado desde la superficie con columnas de
revestimiento y cabezales de pozo independientes. En áreas con riesgos de
perforación someros, yacimientos profundos o campos petroleros situados en zonas
de aguas profundas, un solo pozo principal elimina el riesgo y el alto costo de
perforar hasta la profundidad final (TD, por sus siglas en inglés) dos veces. En tierra
firme, esto reduce la cantidad de cabezales de pozos y las dimensiones de las
localizaciones de superficie. En áreas marinas, los pozos multilaterales permiten
conservar las bocas de cabezales de pozo de las plataformas de perforación o de
las plantillas submarinas, y reducen los requerimientos de las instalaciones de
superficie y el espacio en cubierta. Una de las ventajas fundamentales de los pozos
multilaterales es el máximo contacto con el yacimiento, lo cual aumenta la
productividad o la inyectividad y permite mejorar los factores de recuperación.
Varios pozos de drenaje laterales intersectan y conectan rasgos de yacimientos
heterogéneos, tales como fracturas naturales, filones de mayor permeabilidad,
formaciones laminadas o yacimientos estratificados y bolsones aislados de petróleo
y de gas.
La maximización del contacto con el yacimiento aumenta el área de drenaje del
pozo y reduce la caída de presión, lo cual mitiga la entrada de arena y la conificación
de agua o gas en forma más efectiva de lo que lo hacen los pozos verticales y
horizontales convencionales. Toda tecnología nueva implica elementos de riesgo y
complejidad técnica, de modo que se deben abordar tanto las ventajas como las
desventajas.3 La pérdida de un pozo multilateral principal produce pérdidas de la
producción proveniente de todas las ramificaciones.

Las terminaciones de pozos multilaterales son más complejas desde el punto de

vista mecánico que las de los pozos convencionales y dependen de herramientas y
sistemas de fondo de pozo nuevos. El control del pozo durante la perforación o la
terminación de tramos multilaterales pueden presentar dificultades. Además, hay
mayores riesgos relacionados con el acceso al pozo en el largo plazo para efectuar
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tareas correctivas u operaciones de manejo de yacimientos. Después de considerar
los aspectos positivos y negativos de la tecnología de perforación de pozos
multilaterales, así como su impacto en el largo plazo sobre el desarrollo de campos
petroleros, se vislumbran varias aplicaciones en yacimientos. Los pozos con tramos
laterales múltiples resultan particularmente adecuados para campos con reservas
de petróleo pesado, baja permeabilidad o fracturas naturales, formaciones
laminadas o yacimientos estratificados, hidrocarburos pasados por alto en distintos
compartimentos estructurales o estratigráficos y con producción madura o con
agotamiento parcial.

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TIPOS DE POZOS
De acuerdo a la Clasificación Lahee, los pozos pueden ser identificados como:

*Pozo Exploratorio: es aquel pozo que se perfora como investigación de una

nueva acumulación de hidrocarburos, es decir, que se perforan en zonas donde no
se había encontrado antes petróleo ni gas. Este tipo de pozos puede perforarse en
un campo nuevo o en una nueva formación productora dentro de un campo
existente. Es importante destacar que cualquier pozo que se perfora con el objetivo
de producir hidrocarburos es, en principio un pozo exploratorio, después de la
construcción del mismo, dependiendo del área donde se perforó y del resultado de
la perforación la clasificación del pozo cambia y pueden ser productores y no
productores.

*Pozos Productores: son aquellos que permiten extraer los fluidos de las
formaciones productoras.

*Pozos no Productores (Secos): son aquellos pozos que se perforan con el

objetivo de producir hidrocarburos, pero, que una vez terminados no producen ni
petróleo ni gas en cantidades suficientes como para que su producción sea
económicamente rentable.
De acuerdo al área donde se perfora los pozos pueden ser: de Desarrollo, si se
encuentran en un área probada y de Avanzada, si se encuentran fuera de la misma.

*Pozos de Desarrollo: son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar,

extraer y drenar las reservas de un yacimiento. El objetivo principal al perforar un
pozo de desarrollo es aumentar la producción del campo, razón por la cual, se
perforan dentro del área probada; sin embargo y debido a la incertidumbre acerca
de la forma o el confinamiento de los yacimientos, algunos pozos de desarrollo
pueden resultar secos.

*Pozo de Avanzada: después de la perforación de un pozo exploratorio en un área

inexplorada que resulta productor, se perforan los pozos de avanzada con el
objetivo principal de establecer los límites del yacimiento. Sin embargo, también se
perforan pozos de avanzada con el objeto extender el área probada de un
yacimiento, si durante el desarrollo de la explotación del mismo se dispone de
información que indique que este podría extenderse más allá de los límites
originalmente supuestos; entonces se perforan pozos fuera del área probada. Estos
tienen mayor riesgo que los pozos de desarrollo, dada su ubicación.

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Según el Objetivo que se Persiga

Aunque el principal objetivo de la perforación de un pozo es la producción de

hidrocarburos, existen múltiples razones por las cuales se lleva a cabo este proceso;
algunos de los objetivos más comunes son: la inyección de fluidos en el yacimiento,
la obtención de información del subsuelo o del comportamiento de los pozos, la
realización de actividades complementarias en el desarrollo del campo, y finalmente
cuando exista una pérdida de control del pozo (reventón).

*Pozo Productor: tiene por objeto la extracción de hidrocarburos de un yacimiento

*Pozos de Inyección: son aquellos pozos que permiten inyectar fluidos en las
formaciones atravesadas durante la perforación, el fluido inyectado puede ser gas,
agua, vapor de agua o productos químicos. El proceso de inyección realiza
principalmente con dos objetivos: mantener la presión del yacimiento o para
desplazar los fluidos que se encuentran en la formación hacia los pozos
productores.

*Pozo Estratigráfico: su objetivo no es encontrar hidrocarburos, sino estudiar la

columna estratigráfica, con el fin de obtener información geológica del subsuelo o
petrofísica, razón por la cual no se realiza la terminación de este tipo de pozo.

*Pozo Observador: son pozos que después de cumplir las funciones de

productores o inyectores al final de su vida útil, son destinados al estudio del
comportamiento del yacimiento.

*Pozo de Disposición: son pozos que se perforan con la finalidad de disponer agua
de formación, fluidos de perforación, desechos, cuando no hay forma de manejarlos
en superficie.

*Pozo de Alivio: son aquellos pozos perforados con el fin de disminuir la presión
en un pozo cuando existe un reventón.

*Pozos de Servicio: son aquellos pozos cuya función principal se vincula con
actividades complementarias dentro de un campo petrolero, por ejemplo: para el
suministro de agua del campo.

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Según la Trayectoria

En los inicios de la perforación los pozos se construían con trayectorias verticales o

al menos eso se pensaba, puesto que no se tomaba en cuenta la tendencia natural
del hoyo a desviarse, sin embargo, los avances tecnológicos han permitido el
desarrollo de la perforación direccional controlada, la cual permite la construcción
de pozos de alivio, atravesar varias arenas, llegar a zonas inaccesibles, evitar
complicaciones geológicas, etc. La experiencia ha demostrado que la mayoría de
los pozos direccionales se encuentran dentro de uno de los siguientes seis patrones
básicos: inclinados, tangenciales, tipo J, tipo S, tipo S especial, horizontales y
multilaterales.

*Verticales: el término pozo vertical es utilizado para identificar aquellos pozos cuya
desviación vertical se mantiene a ángulos de valores muy pequeños, debido a que
en la realidad, no es posible que un pozo sea totalmente vertical en el correcto
sentido de la expresión; por tal razón, al perforar este tipo de pozos se lleva el control
de la desviación de la verticalidad del hoyo, sin tomar en cuenta en que dirección
se efectúa, es decir, sólo se realiza la medida del ángulo existente entre el hoyo y
la vertical.

*Direccionales: son aquellos cuya trayectoria ha sido desviada para alcanzar un

objetivo determinado, generalmente la ubicación en el fondo del pozo, suele
encontrarse en un área inaccesible desde superficie. En este tipo de pozos, la
desviación vertical y horizontal se controla con mucho cuidado dentro de los límites
pre-establecidos. Los pozos direccionales se clasifican dependiendo de la forma
que toma el ángulo de inclinación y pueden ser:

-Tipo Tangencial: la desviación deseada es obtenida a una profundidad

relativamente llana y esta se mantiene constante hasta el objetivo. Este tipo de pozo
presenta muchas ventajas, tales como:

 Configuración de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.

 Ángulo de inclinación moderado.
 Generalmente puntos de arranque someros.
 Menor riesgo de atascamiento.

-En Forma de S: este tipo de trayectoria está configurada por una zona de
incremento de ángulo, una tangencial y una de disminución de ángulo y pueden ser
de dos formas: Tipo S y Tipo S especial.

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-Tipo S: es el pozo de configuración en S, cuya desviación se inicia cerca de la
superficie manteniendo su inclinación al igual que el pozo tangencial hasta que se
logra casi todo el desplazamiento lateral; seguidamente se reduce el ángulo de
desviación hasta volver el pozo a la vertical para llegar al objetivo. Esta
configuración se usa principalmente para perforar pozos con intervalos productores
múltiples o en los que hay limitaciones impuestas por el tamaño y la localización del
objetivo

-Tipo S Especial: posee la misma configuración del pozo direccional tipo S, pero
con un ángulo de desviación adicional, después de volver el ángulo de inclinación a
la trayectoria vertical, es necesario realizar otra desviación en la cual se vuelve a
mantener un ángulo constante para llegar al objetivo

-Inclinados o de Alto Ángulo: es aquel pozo direccional en el cual se controla

intencionalmente el grado de inclinación, el rumbo y el desplazamiento lateral que
finalmente debe tener el hoyo desviado con respecto a la vertical para llegar al
objetivo seleccionado. El cambio de inclinación requiere una posible desviación de
3 a 5 grados por cada 30 metros perforados, o mayor número de grados con tramos
de mayor longitud según sea el caso.

*Horizontal: son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de

estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción.
También se denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación
no menor de 86º respecto a la vertical. La longitud de la sección horizontal depende
de la extensión del yacimiento y del área a drenar en el mismo, en la Figura 5b se
muestra un esquema de un pozo horizontal, un pozo horizontal es un hoyo que
ofrece un cambio radical en la condiciones de flujo de los fluidos, ya que crea un
área de forma elipsoidal mientras que la de un pozo vertical es de forma cilíndrica.
La productividad de un pozo horizontal depende de la longitud y ésta a su vez,
depende de las técnicas de perforación; otra consideración importante para la
productividad es el esquema de terminación, que dependerá de las necesidades
locales y de la experiencia que se tenga en el área.

*Reentradas: son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose

reperforar un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Este
tipo de pozos se pueden reperforar con una sección vertical o direccional.

*Multilaterales: consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos

secundarios que parten del hoyo primario, tal y como se muestra en la Figura 6b. El
objetivo principal de los pozos multilaterales es reducir el número de pozos que se
perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Cuando se descubren
15
múltiples formaciones productivas en un solo pozo, se pueden introducir columnas
de tubos en un mismo pozo para cada una de las formaciones, y el petróleo y el gas
de cada una de estas se dirigen a su respectiva tubería, sellando para esto los
espacios anulares entre la columna de tubos y el revestimiento.

DEFINIR POZO EXPLORATORIO

1. Los pozos exploratorios son los primeros en ser perforados en un proyecto. El

principal objetivo de estos pozos es establecer la presencia de hidrocarburos.
Los datos geológicos tomados de los recortes, los núcleos y los registros, son
los objetivos de estos pozos.

2. Es aquel pozo que se perfora como investigación de una nueva acumulación de

hidrocarburos, es decir, que se perforan en zonas donde no se había encontrado
antes petróleo ni gas. Este tipo de pozos puede perforarse en un campo nuevo
o en una nueva formación productora dentro de un campo existente. Es
importante destacar que cualquier pozo que se perfora con el objetivo de
producir hidrocarburos es, en principio un pozo exploratorio, después de la
construcción del mismo, dependiendo del área donde se perforó y del resultado
de la perforación la clasificación del pozo cambia y pueden ser productores y no
productores.

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VENTAJAS DE LOS TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

Los pozos direccionales pueden clasificarse de acuerdo a la forma que toma el

ángulo de inclinación en:

Tipo Tangencial.
En Forma de S:
− Tipo “S”.
− Tipo “S” Especial.
Inclinados o de Alto Ángulo.
Horizontales.
Reentradas:
− Verticales.
− Direccionales.
Multilaterales.

Tipo Tangencial:
La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta
desviación se mantiene constante hasta el objetivo. Este tipo de pozo presenta
muchas ventajas tales como:

−Configuración de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.

−Ángulo de inclinación moderado.
−Generalmente puntos de arranques someros.
−Menor riesgo de pega.

En Forma de “J”:

Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo comienza a
desviarse más profundo y los ángulos de desviación son relativamente altos y se
tiene una sección de construcción de ángulo permanente hasta el punto final.

En Forma de “S”:

En este tipo de pozo la trayectoria está configurada por una zona de incremento de
ángulo, otra tangencial y una de disminución de ángulo. Estos tipos de pozos
pueden ser de dos formas:

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Tipo “S”:

Constituido por una sección de aumento de ángulo, una sección tangencial y una
sección de caída de ángulo que llega a cero grados (0º).

“S” Especial:

Constituido por una sección de aumento de ángulo, una sección tangencial

intermedia, una sección de caída de ángulo diferente a cero grados (0º) y una
sección de mantenimiento de ángulo al objetivo.

Inclinados o de Alto Ángulo:

Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo de desviación predeterminado

constante, para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. Los Taladros
Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90º de la horizontal hasta un
máximo de 45º. Entre las características más resaltantes del equipo se pueden
mencionar:
Una torre de perforación inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos
de 45º de desviación vertical. Brazo hidráulico para manejar tubulares que puede
ser accionado desde el piso de la torre de perforación, eliminando el trabajo del
encuellador de los taladros convencionales. Un bloque viajero, provisto de un
sistema giratorio diseñado para enroscar y desenroscar la tubería, que se desliza a
través de un sistema de rieles instalado en la estructura de torre. Sistema hidráulico
especial para darle el torque apropiado a cada conexión de los tubulares.

Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante la perforación, lo que
incrementa la vida útil de los mismos, por disminución el deterioro al que son
sometidos durante la mudanza entre pozo y pozo.
Capacidad de movilización mediante un sistema de orugas, lo cual reduce los
tiempo de mudanza.

Horizontales:

Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de

un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. También se
denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de
86º respecto a la vertical. La longitud de la sección horizontal depende de la
extensión del yacimiento y del área a drenar en el mismo. Según el radio de

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curvatura, existen cuatro tipos de pozos horizontales básicos, cada uno de los
cuales poseen una técnica que va en función directa con la tasa de incremento de
ángulo y del desplazamiento horizontal. Adicionalmente, se requiere un ensamblaje
especial de la sarta de perforación para poder obtener los grados de inclinación
máximo hasta el objetivo.

− Perforación Horizontal Vs. Perforación Vertical:

El pozo vertical atraviesa todo el espesor de la formación, mientras que en el

horizontal la mecha penetra por el centro del espesor de la formación hasta la
longitud que sea mecánicamente aconsejable.

−El ángulo de penetración del hoyo horizontal en la formación tiene que ver con la
facilidad de meter y sacar la sarta de perforación del hoyo. A medida que la longitud
del hoyo horizontal se prolonga, la longitud y el peso de la sarta que descansa sobre
la parte inferior del hoyo son mayores. Esto crea más roce, más fricción, más
esfuerzo de torsión y más esfuerzo de arrastre al extraer la sarta de perforación.
Condiciones similares de esfuerzos se presentan durante la inserción y
cementación del revestidor de terminación y durante la toma de registros o perfiles
corrientes o integrantes de la sarta de perforación.

−En el hoyo vertical, el desplazamiento del flujo del gas y/o petróleo del yacimiento
hacia el pozo es radial; la permeabilidad horizontal (KH) y permeabilidad vertical
(KV) se miden en la dirección indicada en la figura.

Ventajas:

· Mejora la eficiencia de barrido.

· Incrementa la productividad del yacimiento y mejora el recobro final del mismo,
debido a que se incrementa el área de contacto entre el yacimiento y el pozo.
· Reduce la conificación y/o adedamiento de los fluidos viscosos.

Desventajas:
· Altos costos de perforación, debido a que se incrementa el tiempo y el riesgo de
problemas operacionales.
· Las opciones de recompletación son limitadas especialmente cuando se trata de
alto corte de agua y/o alta relación gas/petróleo.

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Reentradas o “Reentries”:

Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose reperforar un nuevo

hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Esta nueva sección puede
ser reperforada con una sección vertical o direccional.

Multilaterales:

Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos secundarios que

parten del hoyo primario, cuyo objetivo principal es reducir el número de pozos que
se perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Según la geometría
del yacimiento se puede construir distintas configuraciones de pozos multilaterales
para lograr drenar los yacimientos de manera más eficiente, entre ellas tenemos:

Hoyos de Diámetro Reducido o “Slim Hole”:

Son pozos que se perforan con propósitos de hacer el trabajo economizando
recursos y obteniendo más provecho, utilizando mecha de 7” o menos. La utilización
de este método es muy efectiva en exploración y/o captura de información sobre los
yacimientos.

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CONCLUSIÓN

Lo exploratoria es una parte esencial de la industria petrolera, gracias a ella se

pueden confirmar la existencia o no de hidrocarburos en el sub-suelo y al mismo
tiempo provee información geológica muy importante independientemente si existe
o no un yacimiento con volumen de hidrocarburos comerciable. La inversión
realizada en esta área de la industria petrolera es muy alta, siendo una de las
actividades donde más dinero se invierte, pero también si el yacimiento resulta
comerciable genera ingresos considerables para la empresa, un pozo puede
producir por muchos años, esto dependerá del tamaño del yacimiento.
La tecnología empleada para perforar ha ido avanzando a grandes pasos, dando
grandes ventajas a la empresa en el ahorro de tiempo y dinero, y mayor precisión
para llegar al objetivo determinado.

Los tipos de perforación son los siguientes"

 Perforación vertical
 Perforación horizontal
 Perforación direccional
 Perforación multilateral

BIBLIOGRAFIA

González, F. (2003). Pozos I. Guía de estudios para la materia Pozos I.Universidad

Central de Venezuela.

Tipos de pozos direccionales

La comunidad petrolero
En línea: https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tipos-de-pozos-
direccionales.html
Consulta: 18/02/18

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