TECNOLOGh DEL CONCRETO
CONCRETOS REFRACTARIOS
Manejo, aplicación, curado, secado y quema
JAIME PINIUA CIVETA 1.0.
1. INTRODUCCIÓN
La aplicación de concretos
refractarios, en especial los de
bajo cemento, en las partes es-
táticas de los hornos rotatorios,
ha tomado gran importancia en
los últimos años. Hasta hace
aproximadamente una década,
era común revestir estos equi-
pos con ladrillos refractarios
aluminoso 0 sflico-aluminosos;
pero el avance tecnológico en
la fabricación de concretos y en
sus ventajas sobre los ladrillos,
han casi generalizado su uso.
Esta situación ha sido evi-
dente en los actuales proyectos
de ampliación, que viene desa-
rrollando la Industria Cementera
en nuestro pafs, como es el caso
de Cementos Rioclaro, Cemen-
tos Boyacá y Cementos Paz del
Rlo, entre otros.
Existen, sin embargo, algu-
nos cuidados de gran impor-
tancia que se deben tener en el
manejo y aplicación de ellos, ya
que de lo contrario puede resul-
tar una experiencia no muy sa-
tisfactoria.
Este trabajo, tiene como fin
identificar este tipo de concre-
tos, sus aplicaciones y cuidados.
Para ésto se han tomado las ex-
periencias recogidas tras las
múltiples visitas a montajes en
diferentes fábricas de Colombia
26
y en el exterior, y a los manua-
les de fabricantes’ especialìza-
dos, con amplia participación y
experiencia en proyectos en va-
rias partes del mundo, quienes
han autorizado la reproducción
de la información.
2 . M A T E R I A L E S REFRACTA-
RIOS MOLDEABLES
Con esta definición se cono
cen todos aquellos materiales
refractarios 0 formaletas que se
utilicen. Generalmente se clasì-
fican, bien, por el tipo de apli-
cación, o conforme al tipo de
Iigante que poseen.
De acuerdo con el tipo de
aplicación, los productos mol-
deables se clasifican en:
+ Materiales para construccio-
nes monolfticas: Concretos
pIasticos, masas de apisonar
y materiales de proyección.
+ Materiales de pega: Arga-
masas y cementos.
+ Pinturas.
Siguíendo el tipo de Iígante,
se clasifica en:
+ Materiales de liga hidráulica.
+ Materiales de liga cerámica.
+ Materiales de ligante qufmí-
co inorgánico.
Boletín ICPC, No. 74, JullSep, 1996
+ Materiales de lígante qufmi-
co orgánico.
A continuación nos concen-
traremos en los concretos re-
fractarios de liga hidráulica y
cerámica.
3 . CONCRETOS REFRACTA-
RIOS
Se conocen como concretos
refractarios aquellos materiales
de pega hidráulica, consistentes
de mezclas de uno o más agre-
gados refractarios, de granulo-
metrfa adecuada, con cemento
de aluminato de calcio y otras
adiciones, capaces de soportar
temperaturas íguales 0 superio-
res a la temperatura de sínteri-
zacíón del clfnker. Pueden ser
aplicadas por vertido, ‘vertido-
vibrado, proyección, apisonado
y bombeado.
Los de bajo cemento son fa-
bricados con un mayor control
en su granulometrfa, con el fin
de obtener una porosidad baja,
requiriendo por lo tanto una
menor proporción de cemento.
Para su humedíficacíón requiere
de una cantidad precisa de agua
y de un mezclador de alta ín-
tensidad. Su aplicación es he-
cha por vertido-víbrado. Cuan-
do la cantidad de cemento es
reducida en mayor proporción,
se denomínan de ultra bajo ce-
mento.
Un concreto de bajo cemen-
to se diferencia de un concreto
convencíonal, entre otras carac-
terfstícas, en la mínima cantidad
de agua que requiere en la
mezcla, generalmente un 50%
menos. Es decir, que mientras
un bajo cemento requiere de
1,5 a 1,7 litros de agua por cada
 TECNOLOGiA DEL CONCRETO

pr&cfo, e/ p/aro de P-a/% -” p,-eza mers%-ce 0 CP

.\. rn *. . ,I. .II ~qi.0
. . oi+ o\ r@3i,cx a\re EN\etm fa cg.

dez para su uti t ización. Ab &I~c~ que sujetan e\ re-

Los concretos de bajo ce-
mento liberan menor calor en
t
SU reacción de hidratación que
los concretos convencionales.
Esto es debido a la diferente
cantidad de aluminato tricálcico
presente.
1 El tiempo de almacenamien-
to también es importante, ya
que mientras uno convencional
puede ser almacenado hasta por
+ Herramientas y equipos de
12 meses uno de bajo cemento
solamente se puede almacenar
hasta por seis meses después de
su fecha de fabricación.
Aplicación de concretos re-
fractarios.
1. Plenaación
1 para dosificación de agentes
2. Homogenizacih
1 das para adición de agua,
3. Dosificeción
1 pre acero inoxidable, ya que
4. Me ado
9”
5. Transporte
+ Anclajes. Parte del planea-
1
6 . Apkaci6n
1
7. curado
gunos wncwX0~ con Wna
de vencimiento caduca ge-
neralmente, pueden ser re-
cuperados con aditivos (se
discuten más adelante). Se
debe también verificar si Ile-
gó correctamente empacado,
si no sufrió imprevistos de
transporte y almacenamien-
to, ya que productos pulve-
rulentos, secos, con forma-
ción de grumos o píedras
son síntomas de problemas.
aplicación. No son raros los
casos de fracaso de un buen
producto por uso ínadecua-
do de equipos de aplicación.
Se debe disponer de mance-
ras y carros de transporte
impermeables, mezclador
electromecánico, balanzas
de curado, probetas gradua-
vibradores o martillos neu-
máticos de potencia y fre-
cuencia adecuadas.
miento del trabajo corres-
ponde al sistema de anclaje
whieti~ mw&~cb. 5
el anclaje no es adecuado, el
revestimiento se caerá.
+ El diseño del anclaje debe
considerar el tipo de mate-
rial a ser utilizado. Se debe
contar con la clara índica-
ción de su espaciamiento,
altura y manera de fijación.
+ Las anclas metálícas pueden
ser de acero al carbono o
acero inoxidable, depen-
diendo de la temperatura y
condiciones qulmicas de la
región a revestir. En la Tabla
1 se listan los principales ti-
pos de aceros inoxidables
austentfnicos utilizados en el
diseño de anclas metálicas y
sus respectivas temperaturas
máximas de uso.
En ambientes o atmósferas
oxidantes se debe usar síem-
los aceros al carbono, al oxi-
darse, tienden a perder resis-
tencia mecánica y ductíbili-
dad, formando óxidos ex-
pansivos que fracturan el re-

1
a ser utilizado. Las anclas fractario.
8. Secado
1
9. Ceramizaci6n 0 queme

302 18 8
304 760 18 6
4. PLANEACIÓN Y PREPA-
RACIÓN 309 927 22 12
310 1 010 24 19
Comprende los siguientes 316 760 18 10
aspectos: Inspección del pro- 321 760 17 9
ducto, herramientas y equipos 330 1093 19 36
de aplicación, anclajes y. juntas 347 760 17 9
de dilatación. 410 760 18 6
Inconel 601 1204 23 6095
+ Inspección del productor. Inconel803 1204 21 32,5
Básicamente se debe verifi-
car, en la hoja técnica del TABLA 1. Tipos de acero utilizados para anclas metálicas.

Boletín ICPC, No. 74, JuVSep, 1996 27

TECNOLOGíA DEL CONCRETO
+ Como regla empfrica para el
espaciamiento de las anclas,
puede adoptarse una distan-
cia de 2,5 a 3 veces el espe-
sor del revestimiento, to-
mando 100 mm como espa-
ciamiento mfnimo y 500 mm
como máximo.
+ La altura de las anclas, gene-
ralmente se fija entre 2/3 y
3/4 del espesor total del re-
vestimiento. La sección del
anclaje puede ser redonda,
cuadrada o rectangular y los
modelos varfan entre 1/4” y
5/16”.
+ Las anclas deben tener altu-
ras diferentes, para evitar la
formación de planos prefe-
renciales de fracturamiento
del revestimiento, paralelos
a la cara de trabajo.
+ En revestimientos estáticos,
tales como paredes vertica-
les, ductos y ciclones, las
anclas rfgidas son satisfactu
rías. En hornos rotatorios se
prefieren los anclajes flexi-
bles, para permitir al reves-
timiento un movimiento re-
lativamente libre.
+ Para absorber la dilatación
inicial del primer calenta-
miento, se recomienda recu-
brir el anclaje, en sus últi-
mos 25 mm, hacia la cara
caliente, con una capa bi-
tuminosa 0 papel.
+ Algunos tipos de anclajes
generalmente usados y re
comendados por el fabrican-
te de refractarios -Magnesita
S.A., se ilustran más adelan-
te.
4 La soldadura del anclaje
28
contra la estructura, requiere
de cuidados especiales, prin-
cipalmente cuando el ancla-
je es de acero inoxidable y
la estructura de acero al car-
bono.
6 La soldadura se debe hacer
de tal forma que el anclaje
quede con una dirección li-
bre para dilatarse. El cordón
de soldadura debe quedar li-
bre de porosidad y escorias.
+ Normalmente para anclajes
d e 1/4” y 5/16”, se reco-
mienda utilizar varillas de
soldadura de 1/8” de espe-
sor, para una mejor pene-
t r a c i ó n , soldando siempre
desde el “shell” hacia el an-
claje.
+ Los anclajes cerámicos son
usados principalmente con
la aplicación de plásticos
refractarios. Sustituyen a las
anclas metálicas cuando el
espesor del revestimiento es
superior a los 230 mm y la
temperatura de trabajo es
mayor a 1 1 OO “C.
+ Juntas de dilatación. Las
juntas son previstas, gene-
ralmente, en las uniones en-
tre paredes y techos o pisos.
También en lugares donde el
refractario se apoya sobre un
arco u otro material de dila-
tación térmica pronunciada
(ej: “nose ring”, anillos de
retención). Antes de calcu-
lar las juntas de dilatación,
es preciso verificar si real-
mente el producto dilata a la
temperatura de trabajo y
cuál es el valor de dilata-
ción. La abertura de las jun-
tas no debe exceder de
2 mm.
Boletín ICPC, No. 74, JuVSep,
5. HOMOGENEIZACIÓN
Los materiales moldeables,
tanto secos como húmedos, tie-
nen una fuerte tendencia a la
segregación, debido a la dife-
rencia de densidad y de granu-
lometrfa de sus componentes.
La segregación ocurre principal-
mente durante el transporte.
En el caso de productos se-
cos 0 pulverulentos, el producto
debe ser agitado en un mezcla-
dor, antes de adicionar agua,
para homogeneizar los ligantes
con los agregados.
Cuando el material es hú-
medo, el agua generalmente
tiende a separarse de los sóli-
dos. Esta agua segregada tiene
que ser nuevamente incorpora-
da al producto por medio de
una cuchara u otra herramienta.
6. DOSIFICACIÓN
La dosificación es la opera-
ción de adicionar agua, ligantes
o agentes de curado al produc-
to. La mayorfa de los agregados
y aditivos utilizados en la fabri-
cación de productos moldeables
absorben agua. La humedad
ideal determina la máxima re-
sistencia y trabajabilìdad ideal
del producto, de acuerdo con la
aplicación. Por esta razón, la
cantidad de agua recomendada
por el fabricante debe ser rígu-
rosamente observada, para cada
tipo de aplicación.
El asunto es de tal impor-
tancia que es necesario detener-
se un poco más en la teoría y
mecanismo de hidratación de.
los concretos refractarios: El
ligante de los concretos de pega
hidráulicos es el cemento con
1998

base en aluminato de calcio.
Estos cementos reaccionan con
agua formando, a temperaturas
normales, gel de hidróxido de
aluminio y compuestos crístali-
nos, que promueven los enlaces
entre los granos del agregado.
3(Ca) + 12H,O ---> C,A.óH,O
+ 4AI (OHJ3
La reacción de hidratación
es exotérmica y libera una can-
tidad considerable de calor,
auto acelerando el proceso. La
reacción de hidratación es ter-
mosensible y puede dar fases
intermedias diferentes, depen-
diendo de la temperatura de la
mezcla, como se indica en el
Diagrama 1.
Comparando con los cemen-
tos pórtland, la velocidad de hi-
dratación de los cementos alu-
minosos es mucho más elevada.
La Figura 1 muestra la ínfluen-
CANo
0 >35OC
c=cao
DIAGRAMA 1. Reacción de hidratación.
Boletín ICPC, No. 74, Jul/Sep, 1996
cia de la adición de agua sobre
la densidad y el módulo de
ruptura de dos concretos dife-
rentes A y 6, curados y secados
a 1 OO OC por 24 horas y cura-
dos, secados y quemados a
1 100 “C durante cinco horas.
Obsérvese que en los intervalos
de valores máximos aparece un
desvío de + 1% HZ0 en torno a
los valores medios ideales y que
la cantidad de agua influye
bastante en la porosidad del
producto final.
La resistencia final del con-
creto es alcanzada solamente
después de curado por 24 horas,
secado y a veces quemado.
Cuando el agua es insuficiente
para reaccionar con todo el ce-
mento, el producto no dará su
resistencia miixima. Muchas
veces, cuando la cantidad de
agua es la adecuada pero ocu-
rren pérdidas de agua del mate-
rial por absorción 0 evapora-
1
21 a3!5’C
A = Alzo, H = Hz0
TECNOLOGíA DEL CONCRETO
cíón rápida, el resultado es el
mismo. Por esto es recomen-
dable impermeabilizar las for-
maletas y controlar las tempera-
turas de reacción.
Los concretos aislantes o de
baja densidad, son más sensi-
bles a la dosifícación que los
densos.
Entre mayor sea el contenido
de agua en un concreto, mayor
será posteriormente el tiempo
de secado del mismo. El agua
debe ser pura y neutra. La pre-
sencia de sustancias contami-
nantes pueden afectar la refrac-
tariedad del producto y princi-
palmente el tiempo de pega.
Las sales básicas y alcalinas
aceleran la pega, mientras que
los productos de reacción ácida
la retardan. Algunos de los adi-
tivos empleados que afectan la
pega de los concretos refracta-
rios, se listan a continuación:
6.1 Retardadores
+ Acídos en general, sales áci-
das: HCI, B,O,, Na,B407.
+ Incorporadores de aire.
+ Reductores de agua: Acído
glucónico, gluconato de so-
dio, cítrato de sodio.
+ Cloratos alcalinos y alcalino-
térreos: CaCI,, BaCI,, NaCI,
KCI.
+ Sulfatos de sodio o calcio.
+ Hidróxidos.
+ Agua de mar.
6.2 Aceleradores
+ Alcalís y compuestos alcalí-
nos: Cal, soda, sílicato de
sodio, etc.
29
TECNOLOG’W DEL CONCRETO
Carbonatos alcalinos.
Sulfatos de sodio y calcio
(> 1%).
Yeso (semi-hidratado).
H2S04 diluido.
Sales de litio.
Cemento pórtland.
Aminas.
MEZCLADO
Los refractarios de pega hi-
dráulica presentan tiempos de
pega cortos. Por esto, el tiempo
de mezcla del material con
agua debe ser el mínimo nece-
sario para humedecer todas las
partículas, generalmente entre
dos y tres minutos. Siendo por
lo tanto casi que indispensable
el uso de mezcladores mecáni-
cos de paletas.
El mezclador debe trabajar
en régimen forzado y tener una
capacidad recomendable de
200 litros. El motor debe tener
mínimo 3 kW de potencia. La
rotación debe ser tal que no
centrifugue la carga y la descar-
#p
sn20
FIGURA 1. Influencia de la adición de agua sobre la
densidad.
30
ga se haga a través de un fondo
falso. “Las mezcladoras con-
vencionales no sirven para la
mezcla de concretos refrac-
tarios”. Se necesitan mezclado-
ras de paletas de eje vertical.
Un tiempo de mezcla pro-
longado hace que el producto
pierda sus propiedades ligantes
o que el material pierda su tra-
bajabilìdad. En el caso de con-
cretos aislantes, los granos van
siendo molidos durante la
mezcla, disminuyendo su poder
de aislamiento. La adición de
más agua al producto para hu-
medecerlo nuevamente, afecta
por completo su resistencia me-
cánica, ya que “un cemento hi-
dráulico nunca pega dos veces”.
La superficie donde va a ser
depositada la mezcla debe estar
impermeabilizada y libre de
impurezas. Los residuos de ce-
mento 0 cal en el piso 0 en el
mezclador provocan la pega
instantánea, con pérdida total
del material.
Las temperaturas elevadas
reducen el tiempo de pega del
l?p 15n r 30
10
2. Influencia del tiempo de mezcla sobre el
FIGURA
módulo de ruptura.
Boletín ICPC, No. 74, JullSep, 1996
concreto. Para estos casos se
recomienda trabajar con agua
frfa (no helada) y reducir el
tiempo de mezcla. La tempera-
tura del agua no debe ser, sin
embargo, inferior a los 21 “C.
La Figura 2 muestra la influen-
cia del tiempo de mezcla con el
módulo de ruptura para un pro-
ducto secado a 1 OO OC durante
24 horas y para el mismo pro-
ducto quemado a 1 000 “C du-
rante cinco horas.
8. TRANSPORTE
Terminada la mezcla, . el
material debe ser transportado
al lugar de aplicación en el me-
nor tiempo posible, por las ra-
zones mencionadas. Una ali-
mentación continua del mate-
rial preparado en el lugar de
aplicación es imprescindible,
para evitar planos de lamina-
ción en el revestimiento. Los
recipientes de transporte deben
estar exentos de contaminantes
y siempre humedecidos por
dentro.
El transporte de material listo
eo So OO
20
Tiempo (min)

nunca se debe hacer en perfo-
dos largos 0 superiores a dos
minutos. Una vez iniciado el
revestimiento, debe terminarse.
En caso de transporte en carros
manuales, éstos no deben so-
brecargarse, para evitar el
asentamiento del material du-
rante el trayecto. En caso de
largas distancias, es preferible
hacer la dosificación y la mez-
cla dentro del equipo a revestir.
9. APLICACIÓN
Existen varios métodos de
aplicación del concreto en el
molde 0 formaleta: Vertidwvi-
brado, proyección manual,
compactación manual, compac-
tación con apisonado neumátí-
co, proyección y bombeo. La
escogencía del método depende
del tipo de producto y la facìlì-
dad de aplicación. Los más uti-
lizados y recomendados para el
asentamiento de los concretos
retiactarios son el vertido-vìbra-
do y la proyección, los cuales se
discutirán a continuación, de-
jando el bombeo para ser desa-
rrollado en un futuro trabajo.
+ con el nombre de pérdida por
20 minutos
Tiempo después de mezclado
F IGURA 3. Influencia del tiempo después del mezclado sobre la resistencia
final.
Soletin ICPC, No. 74, JullSep, 1996
9.1 Vertido-Vibrado
La densifìcación del produc-
to vertido en el molde o en el
lugar de aplicación es hecho
por vibración interna, con vi-
bradores de inmersión. Los vi-
bradores permiten asentar los
materiales con más bajo conte-
nido de humedad, facilitando su
penetración entre los anclajes y
en las esquinas, donde un escu-
rrimiento del material es diffcil.
La aguja de inmersión del
vibrador debe tener un diámetro
entre 19 mm y 51 mm. La fre-
cuencia debe estar entre
14OOOHz y 18OOOHz y am-
plitud en torno a 1,5 mm. Un
vibrador neumático tfpico re-
quiere de 1 m3/min de aire, para
una presión de 6 kgf/cm’ (ver
Figura 3).
El vibrador debe ser sumer-
gido casi perpendicularmente a
la superficie del material y no
en un ángulo pronunciado. El
tiempo de vibración es impor-
tante, ya que una vibración ex-
cesiva provoca una segregación
del material de manera desas-
+ Curado +
24 horas
TECNOLOGíA DEL CONCRETO
trosa. Los agregados gruesos se
depositan en el fondo del molde
y los agregados medios forman
en la mitad una capa interme-
dia, permitiendo que el agua y
el cemento afloren en la superfi-
cie. Los materiales, además de
perder su resistencia y demás
caracterfstìcas, presentarán una
gran tendencia a explotar du-
rante el calentamiento. Ma-
teriales muy densos, tienen
también poca resistencia a los
choques térmicos.
El vibrado, por tanto, debe
apenas asentar el material, retì-
rando las bolsas de aire. La se-
paración o el afloramiento de
agua deben ser evitados. La su-
perficie final debe ser porosa y
tosca, y no de aspecto liso o
pulido.
9.2 Proyección
Es actualmente uno de los
procesos más populares de apli-
cación, debido a su versatilidad
y velocidad. En los equipos de
proyección modernos, el agua
es adicionada parcialmente al
material (3 a 10% p/p), para evi-
tar la formación de polvo y la
consecuente pérdida de cemen-
to. La humedad complementaria
es dosificada y adicionada en la
boquilla del eyector durante el
lanzamiento. El material al pa-
sar por la boquilla, es arrojado
contra la pared por una corrien-
te de aire de alta energía. Debi-
do al violento impacto del ma-
terial contra la superficie del re-
vestimiento, parte de él escurre
y cae. Este fenómeno se conoce
rebote o simplemente rebote.
El material de rebote, no de-
be ser incorporado a la masa,
31
TECNOLOG’A DEL CONCRETO
debido a la alteración granulo-
métrica sufrida en el lanzamien-
to y en el impacto. La calidad
del revestimiento final depende
de la habilidad del operador, el
tipo de boquilla utilizada, la
presión del equipo, la fluidez
del material, la cantidad de
agua adicionada .en la boquilla
y la distancia de proyección.
Esta última, generalmente gira
alrededor de un metro.
Este método tiene gran utili-
dad en revestimientos de enfria-
dores de parrilla, torres de pre-
calentamiento y precalcinación,
hornos de cemento, cal y calci-
nación. Tiene el inconveniente
de que el operador debe estar
cuidadosamente entrenado an-
tes de ejecutar su primer revesti-
miento a escala industrial.
10. CURADO
Muchas veces el curado de
un material hidráulico se con-
funde con la pega. La pega es
una reacción de endurecimiento
inicial, en la cual el producto
pasa de inconsistente a rlgido,
debido a la formación de gel de
alúmina. En los concretos
aluminosos, la pega ocurre en
un intervalo de 15 a 30 minutos
después de mezclarse con agua,
a temperatura normal. El mate-
rial rlgido después de la pega no
tiene ninguna resistencia me-
cánica adecuada de trabajo.
La secuencia de reacciones
químicas que suceden a la pe-
ga, se conoce como curado.
Son reacciones lentas y comple-
jas que necesitan de por lo me-
nos 24 horas para completarse,
en concretos convencionales.
Lo anterior se resume en que
“un concreto endurecido no
32
significa que esté listo para
uso”. La Figura 3 ilustra bien
esta situación.
Las tres variables que afectan
al curado son: Temperatura,
humedad y tiempo.
La reacción de hidratación
de los concretos aluminosos es
exotérmica. Por esto, los con-
cretos cuando son lanzados o
vibrados en la formaleta, nor-
malmente comienzan a calen-
tarse. Al cabo de 10 a 15 mi-
nutos, la temperatura del mate-
rial puede llegar, en algunos ca-
sos, hasta 80 “C, dependiendo
del espesor del revestimiento,
de la réactividad del concreto y
de la temperatura del agua.
Como se vió anteriormente,
dependiendo de la temperatura
del curado, varios hidratos de
aluminio pueden ser formados.
A temperaturas >35 “C, comu-
nes durante el curado, los hídra-
tos normales son C3AH6 y
AI(O A temperaturas
<35 “C se forman varios com-
puestos intermedios metaesta-
bles, que posteriormente se
convierten en C3AH6, afectando
por lo tanto la resistencia final
del producto. En regiones o df-
as fríos, el concreto debe ser
mezclado con agua a una tem-
peratura entre 50 “C o 60 “C,
para evitar este problema. Las
bajas temperaturas de curado
favorecen la explosión del con-
creto en las fases siguientes de
secado y calentamiento.
Las temperaturas de curado
>80 “C también son perjudicía-
les, debido a la rápida evapo-
ración del agua del sistema.
Los concretos refractarios no
disipan calor, con facilidad, al
Boletín ICPC, No. 74, JuVSep, 1996
ambiente, manteníéndos~ ca-
lientes por largos períodos, de-
bido a su conductividad y calor
específico. La pérdida de agua
puede impedir la reacción com-
pleta del concreto durante el
curado, por lo que la superficie
del material debe mantenerse
saturada de humedad. No se
debe usar agua en exceso que
pueda lavar el concreto de la
superficie. El concreto debe
mantenerse húmedo por lo me-
nos 24 horas.
Un error grave cometido en
la aplicación de un concreto de
pega hidráulico es la reducción
del tiempo de curado. Las reac-
ciones de curado son lentas, por
lo que no es conveniente acele-
rarlas. Cerca de un 70% de la
resistencia de un producto de
pega hidráulico puede perderse
de esta manera.
ll. SECADO
Tanto los refractarios a base
de ligantes hidráulicos como los
químicamente ligados poseen
ciertos compuestos en su estruc-
tura que requieren eliminarse
antes de someterlos a altas tem-
peraturas. Generalmente, la
sustancia a ser eliminada es el
agua.
El agua está presente en dos
formas: Libre y combinada. El
agua libre es eliminada a tem-
peraturas superiores a los
1 OO “C y la químicamente com-
binada a temperaturas por enci-
ma de los 500 “C. Esta agua es
primeramente transformada en
vapor, emigrando a través de los
poros del producto hasta la su-
perficie externa.
Entre mayor sea el espesor

del revestimiento y menor la
porosidad, mayor debe ser el
tiempo de secado a una deter-
minada temperatura. Un calen-
tamiento rápido producirá vo-
lúmenes considerables de vapor
recalentado que no tendrá
tiempo de abandonar el refrac-
tario, provocando su explosión
i destrucción total.
Tomando por ejemplo 18
gramos de agua a condiciones
normales de temperatura y pre-
sión, que ocupan un volumen
de 22,4 litros, al ser calentado a
200 “C, admitiendo un volumen
constante de los poros del re-
fractario, la presión ejercida por
esta pequeña cantidad de agua,
siguiendo la ley de los gases es:
1 x x 493
P2 = 22,4 = 1,8 a t m
273 x 22,4
Es decir, que la presión
ejercida por esta cantidad de
vapor de agua es prácticamente
el doble. Es por esta razón que
los fabricantes de concretos re-
fractarios proveen a sus clientes
de las curvas de secado y que-
ma de .cada producto. Estas
curvas deben ser rigurosamente
seguidas, para evitar accidentes
en el revestimiento.
Para facilitar la salida de los
vapores, la superficie externa
debe estar rugosa y no lisa.
También es recomendable in-
troducir varillas de alambre o
maderas de 1/8” de diámetro,
espaciados 150 mm y a una
profundidad máxima de 2/3 del
espesor del revestimiento, para
facilitar el escape de los vapo-
res.
Algunos productos tienen in-
corporadas fibras orgánicas que
Boletín ICPC, No. 74, Jul/Sep, 1996
al quemarse dejan mìcrocanales
para que el vapor pase libre du-
rante el calentamiento. Las fi-
bras de lana, fieltro o tejidos
sintéticos se prestan bien para
esta aplicación.
En el caso de los materiales
de liga fosfática, el problema de
impermeabilización de la su-
perficie de escape de los vapo-
res es serio. La capa en contac-
to con los gases del horno o con
el aire caliente sufre densifica-
ción, mientras que el resto del
cuerpo aún está húmedo. El hi-
drógeno generado en la reac-
ción del ácido fosfórico con los
componentes de la mezcla hace
que el material crezca y se hin-
che hasta que surjan grietas en
la superficie por donde los gases
y vapores puedan escapar.
El esquema general de seca-
do debe preveer un calenta-
miento hasta 120 “C y un tiem-
po suficiente, a esta temperatu-
ra, para que pueda escapar toda
el agua no combinada. Ense-
guida, se calienta el material
entre 40 “C y 50 “C hasta
600 “C, donde nuevamente la
temperatura es mantenida por
un tiempo largo, para que salga
toda el agua combinada. De
600 “C en adelante no habrá
problemas.
En el caso de revestimiento
en camada doble, ésto es, con-
creto denso aplicado sobre con-
creto aislante, la camada de
trabajo s6lo debe ser iniciada
después de que la camada ais-
lante esté totalmente seca. An-
tes de aplicar el revestimiento
de trabajo, la superficie del aìs-
lante deberá ser impermeabili-
zada, para que no absorba agua
de la camada de trabajo.
TECNOLOGíA DEL CONCRETO
En caso de que la operación
de secado arriba de 500 OC *sea
interrumpida por algún motivo,
en el reinicio del secado no se
debe olvidar que aún existe
agua combinada en el refracta-
rio y que el peldaño a 600 “C
tiene que ser completado. Arri-
ba de 800 “C no habrá riesgos
de este tipo.
Cuando varios equipos son
revestidos conjuntamente con
concretos (el enfriador de clfn-
ker, el nDse-ring, la zona de ca-
denas, la rampa de entrada o la
torre precalentadora), el secado
se debe realizar en cada parte
separadamente.
El secado inicial del conjun-
to podrá ser hecho conectando
el ventilador de tiro y con una
fuente pequeña de calor, como
un quemador auxiliar. La alta
velocidad del aire en contacto
con la superficie del refractario
favorece el secado, debido a las
fuerzas capilares desarrolladas
en dirección a la superficie de
la masa. Hogueras de leña
auxiliares pueden ser instaladas
en la cámara de entrada y en la
parrilla antes de iniciar la com-
bustión.
CERAMIZACIÓN 0
&EMA
Es la última etapa en la apli-
cación de concretos refractarios.
En esta operación, los enlaces
hidráulicos o químicos, que
conferfan una cierta resistencia
al producto, son destruidas por
calcinación. Simultáneamente
tiene inicio la formación de.
enlaces cerámicos que confìe-
ren a l o s p r o d u c t o s s u s v e r d a d e -
ras y definitivas propiedades.
33
TECNOLOG’h DEL CONCRETO
La mayorla de los productos,
excepto los aislantes, son ce-
ramizados entre 800 “C y
1 400 “C, dependiendo de la
composición de la matriz que
une los granos.
Un concreto hidráulico desa-
rrol lado para trabajar a
1 300 OC, no dará un buen de-
sempeño en temperaturas entre
600 “C y 900 “C, a menos que
haya sido previamente quema-
do a altas temperaturas por un
tiempo adecuado. En la faja de
temperatura indicada, los enla-
ces hidráulicos ya fueron des-
truidos, sin embargo, los enla-
ces cerámicos aún no se desa-
rrollan. Como resultado, el
producto dará malas campañas
por falta de propiedades mecá-
nicas adecuadas. Las reaccío-
nes de ceramízación de un ma-
terial refractario a altas tempe-
raturas requieren también un
tiempo adecuado para que se
completen.
Los silicatos de la matriz su-
fren fusión incipiente y reaccio-
nan entre SC. Cuando el mate-
rial es enfriado nuevamente,
mantiene su rigidez y resisten-
cia mecánica. La temperatura
de ceramización es funcí6n de
la composición qufmico-míne-
ralógica de los materiales de la
matriz. Cuantos menos refrac-
tario sea el material, menor es
la temperatura de quema. Tal
es el caso de los concretos y
masas a base de arcillas, óxido
de hierro, silicato de sodio o
fosfatos en la matriz.
El tiempo de ceramizacibn
es función de la finura y reactí-
vidad química de los compo-
nentes mineralógicos. Las
reacciones entre la cal y la sf-
34
lite, por ejemplo, son más rápí-
das cuando la sllíce proviene de
una arcilla que cuando proviene
de una arena o un cuarzo.
U n a v e l o c i d a d d e cerami-
zacíón muy alta puede también
traer problemas al revestìmien-
to, principalmente en espesores
grandes. La superficie externa
puede ceramízarse rápidamen-
te, mientras que el resto del re-
vestimiento no. La diferencia
de conductividad térmica y de
dilatación lineal entre la parte
ceramizada y la no ceramizada
tiende a promover el apareci-
miento de fracturas en el reves-
timiento, provocando carda del
refractario. En presencia de
choques térmicos las conse-
cuencias son mucho más serias.
Uno de los mayores íncon-
venientes de los concretos re-
fractarios convencionales, en
aplicaciones donde el tiempo
de parada del equípo,es un fac-
tor crítico, son las demoras en
la operación de secado y calen-
tamiento del revestimiento.
Otra desventaja de los mis-
mos está en la propia naturaleza
de este tipo de productos.
Siendo hidráulicos, presentan
una resistencia mecánica razo-
nable después del curado y el
secado. A medida que son ca-
lentados, los enlaces CaO.A&O,
van siendo destruidos por el
calor, con evolución de las
moléculas de agua qulmica-
mente combinadas. Existe por
tanto una discontinuidad en la
curva de resistencia mecánica
VS temperatura para estos pro-
ductos. Solamente a temperatu-
ras más elevadas, tiene inicio
las reacciones cerámicas que
son las que confieren al produc-
Boletín ICPC, No. 74, JullSep,
to sus caracterlsticas mecánicas
finales.
Los concretos de bajo ce-
mento, no presentan estas difi-
cultades por tener menor con-
tenido de cemento aluminoso,
demandando por tanto menor
cantidad de agua de hídrata-
cíón. Teniendo menor agua en
su estructura, el concreto re-
quiere menor tiempo de secado,
en tanto que el tiempo de cura-
do será el mismo que el de un
concreto convencional.. Tam-
bién el tiempo de calentamiento
en los hornos puede ser reducí-
do, evitándose los tradicionales
escalones, para evitar la explo-
sión del concreto por evolución
vigoriza el vapor. Una vez
exentos de humedad libre, los
concretos de bajo cemento
pueden ser calentados a veloci-
d a d e s n o r m a l e s ínínterrumpi-
damente, hasta la temperatura
de operación.
Otra de las ventajas de los
concretos de bajo cemento es
su excelente resistencia mecá-
nica en todos sus rangos de
temperatura. Tal propiedad es
conferida al producto por aditi-
vos especiales. Para evitar que
el producto se torne extrema-
damente tixotr6pico en su traba-
jabilidad, se le adiciona tam-
bién agentes tensoactivos a su
composición.
Comparado con un concreto
convencional en un diagrama
CITA (Diferencial Thermal Ana-
lysis), los de bajo cemento
muestran que prácticamente no
presentan cambios de fase en
un intervalo de 0 “C a 1 110 “C.
De una manera general, los
concretos de bajo cemento, en
1996
 TECNOLOGíA DEL CONCRETO

relación a los convencionales, satélite, tales como en la zona conceptualización de los temas
tienen mayores resistencias me- de entrada, codos y levantado- tratados en el presente artículo, .
cánicas para una misma zona res cerámicos. deseo expresar mis más sinceros
crftica de 800 “C a 1 200 “C. agradecimientos por su apoyo y
Poseen también excelente resis- Actualmente, los fabricantes colaboración: Dr. Roberto
tencia a los choques térmicos. de concretos refractarios están Dombrower de Remapril Ltda;
introduciendo los concretos del Ing. Lourenco Gontijo de Mag-
tipo “Self Flowìng” aplicados nesita S.A., y al Ing. Jaíro Bo-
En los concretos convencío-
por bombeo. hórquez de Refrathermal Ltda.
nales el módulo de ruptura en
caliente es rebasado por la pre-
sencia de anorita (CaS,) en la 13. CONCLUSIONES 15. BIBLIOGRAFCA
matriz. La anoríta forma eutéc-
ticos con la alúmina (A1203) y la 1 . GONTIJO, Lourenco & MOS-
Todo producto moldeable
mulita (3A1203.2Si02), resultan- Cl, Ricardo. Montagem
debe regirse por un procedi-
do en temperaturas de fusión De Refractarios Em For-
miento de aplicación que ga-
por debajo de 1 400 “C. En el nos Rotativos. Belo Ho-
rantice una buena calidad del
caso de los concretos de bajo rizonte, Magnesita S.A.,
revestimiento final. El uso ina-
cemento, en lugar de anorita, a 1985. 162p.il. Re-
decuado de herramientas y
altas temperaturas, se forman
equipos para aplicación de impressao. Jan.90.
silicatos del tipo 3A120,.2Sí02
concretos refractarios, influyen
de refractariedad elevada.
inevitablemente en la calidad 2. SOUZA, Wedson. Curvas de
del revestimiento final. Aquecimiento E Resfria-
Algunos productos de la
compañfa de refractarios Mag- mento. Magnesita S.A.,
La cantidad de agua adicio- Brasil.
nesita S.A., de la Ifnea de bajo
nada a un concreto de pega hi-
cemento, por ejemplo, presen-
dráulica, debe ser estrictamente
tan la siguiente curva de resis- 3. Hoganas Refractories. Refrac-
controlada, de acuerdo con los
tencia respecto a la temperatu- tories for the Cement In-
limites establecidos por el fabri-
ra: dustry. Sweden, Hoganas
cante. Una vez mezclado, un
concreto debe ser aplicado en Refractories, 1993. Prin-
+ 110 “C ----> 500 kg/cm* ted by Ruter Press,
el menor tiempo posible, para
evitar inconvenientes posterio- Laholm. -&
+ 1 1 OO “C ----> 700 kg/cm’
res en su aplicación y resultado
final.
+ 1 400 “C ----> 1 250 kg/cm*
El tipo de aplicación del
Estas resistencias elevadas
garantizan productos de exce-
concreto, depende en gran parte
de las caract&fsticas del pro- Adpostal
lente resistencia a la abrasión, ducto y de la sección a revestir.
permitiendo su uso, con venta-
jas en aplicaciones especiales,
Para lograr el desarrollo total de
las resistencias de un concreto
-w
tales como la zona de descarga refractario, es necesario que
o el “nose ring” de hornos rota- éstos sean curados, secados y
Llegamos a todo el mundo!
torios, ductos de aire terciario y ceramízados, después de ser
torre de precalentamíento, zona apl icidos.
de cadenas y quemadores de
AGRADECIMIENTO CAMBIAMOS
hornos en general. Desempe- 14.
PARA SERVIRLE MEJOR
ños excepcionales son conse- A COLOMBIA Y AL MUNDO
guidos en revestimientos de zo- A las siguientes personas que
n a s crftìcas d e l o s e n f r i a d o r e s d e intervinieron en la revisión y

Boletín ICPC, No. 74, JuVSep, 1996 35