INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

MISANTLA

CALIDAD DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

INVESTIGACION UNIDAD I
CONCEPTOS BÁSICOS DE LA MEDICIÓN Y
DE LOS SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN

PERIODO:
(AGOSTO 2017 – ENERO 2018)

CARRERA:
ING. ELECTROMECÁNICA

SEMESTRE: 8° GRUPO: 804“B”

PRESENTAN:
VÁZQUEZ ROMERO JOSÉ EDUARDO
DOCENTE:
ING. CARLOS REYES MATA
INTRODUCCION
El altísimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de las
diferentes empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de los clientes y
consumidores, controlando y reconfigurando al mismo tiempo los procesos internos
de forma tal de entregar al cliente el mayor valor agregado por las unidades
monetarias percibidas. El objetivo estratégico es la mejora continua de los procesos
y reducir al mínimo aquellas actividades que no generan valor agregado para el
cliente. El pensamiento magro es un método para mejorar la productividad, la
eficacia y la calidad de sus productos y servicios. Se considera una empresa obesa
aquella con exceso de procesos, entorpeciendo su norma de desarrollo,
disminuyendo la satisfacción de los clientes, haciendo más lenta la toma de
decisiones y perjudicando los niveles de rentabilidad.
Orígenes: La fabricación magra tuvo inicios en el plano teórico-práctico con el
sistema “Just in Time” en la empresa automotriz Toyota del Japón, el cual se
extendió a los procesos de distribución y ventas, fue popularizado en el libro “La
máquina que cambio el mundo”, explicando porque los métodos japoneses usando
menos de todo, posteriormente estas teorías fueron enriquecidas por aportes de
Eliyahu Goldratt relativos a la Producción Sincronizada y la eliminación de los
cuellos de botellas. Otro aporte es el Sistema Seis Sigma, contribuye mediante la
medición, fijación de los objetivos y métodos de mejora continua.
Los principios dominantes del pensamiento magro: Reconoce que solamente una
fracción pequeña del tiempo y del esfuerzo total en cualquier organización agrega
realmente valor para el cliente externo. El valor para un producto o servicio
específico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las actividades no
generadoras de valor, basura o desperdicio.
Un Sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que
agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se
emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia
que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
Sistemas de producción industrial
Los sistemas de producción industrial son los distintos métodos que utiliza una
compañía para transformar una materia prima hasta convertirla en el producto final
que se va a comercializar. Conocerlos es importante porque la empresa puede
saber desde el primer momento cuál es la política que tendrá que seguir para
alcanzar el éxito. En este artículo se explica por qué las empresas optan por un
sistema u otro y se va a realizar una descripción extensa de cada uno de los cuatro
más utilizados.
Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción,
ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los
responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función
de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean.
De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar
las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son
sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen
como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia
que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: por trabajo,
por lotes, en masa y de flujo continuo que representan retos importantes para las
personas que trabajan en el sector industrial como el aprovechamiento de recursos,
la flexibilidad para responder a los cambios y el trabajo en condiciones de calidad
suficiente.
A la vez, responden a requerimientos relacionados con variables como el costo,
plazo y calidad. Las operaciones deben alinearse con los recursos disponibles para
obtener el éxito en el mercado. Todo ello depende de la capacidad de control y
eficiencia en la gestión que se crea desde la planificación. De esta manera, se
logran los objetivos basados en condiciones de sostenibilidad y productividad.
Es importante tener en cuenta, que cada uno de estos tipos de producción industrial
cuenta con unas características específicas, que son:
  Producción por trabajo
La producción por trabajo se realiza después de recibir un pedido y es común en
empresas que necesitan un uso intensivo de mano de obra y recursos, como es el
caso de la industria de los astilleros. También algunas pequeñas empresas se rigen
por esta forma de producción. Antes de que el comprador dé su conformidad, la
empresa envía un informe con el coste total del encargo, materiales necesarios,
planificación y las posibles incidencias que se pueden dar.
El principal inconveniente de este sistema radica en que la sostenibilidad de la
compañía está sujeta a los pedidos y se requerirá de formas de contratación
flexibles. Antes de aceptar este tipo de producción es necesario seguir unos pasos
que servirán tanto para presentar el presupuesto como para establecer un guión de
trabajo.

 Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.

 Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.

 Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos

a desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.

 Producción por lotes

La producción por lotes prevé una utilización de mano de obra estándar y la salida
al mercado de una cantidad limitada de productos con unas características
homogéneas denominadas, genéricamente, lote. Esta forma de producir es propia
de las empresas pequeñas o medianas, e incluso de antiguos artesanos que han
dado el salto hacia la producción estandarizada. Es rentable en el caso de productos
de un alto valor añadido porque, aunque funciona mediante moldes homogéneos,
las cantidades que se producen son pequeñas.
Si bien es relativamente fácil la fabricación cuando se conocen las pautas, ofrece el
problema de la coordinación de las distintas partes de la compañía porque, si falla
una parte de la cadena, se malogra todo el proceso.
  Producción en masa
La producción en masa: parte de la idea de que hay que producir mucho para
poder vender barato. Por lo tanto, se consiguen cientos o miles de productos
idénticos y se consigue una rebaja en los costes de producción, tanto por la
incorporación de nuevas tecnologías como por la racionalización de la actividad de
la mano de obra. En consecuencia, la cadena de producción funciona durante un
periodo de tiempo que, en principio, es indefinido, aunque se pueden establecer
turnos de descanso cada día.
Este es el sistema de producción habitual en industrias como la automoción o la de
determinados bienes de consumo. Si una empresa de producción en masa amplía
su mercado, es probable que tienda hacia la producción de flujo continuo para
optimizar el uso de la maquinaria.

 Producción de flujo continúo

La producción de flujo continuo es una evolución de la producción en masa, con
la principal diferencia de que aquí la cadena de producción funciona
ininterrumpidamente las 24 horas. El principal hándicap, más que en el proceso de
producción, está en la posibilidad de conseguir salida comercial a los bienes. Por lo
tanto, solo se opta por este método cuando se trata de industrias con una muy alta
rotación de producto o cuando el perjuicio de detener la producción durante un turno
sería claramente mayor que mantenerla.
Determinadas industrias como los altos hornos o las centrales térmicas tienen que
funcionar mediante una producción de flujo continuo. También es posible
mantener este ritmo en grandes compañías de otro tipo de bienes. Para poder entrar
a formar parte de este tipo de producción, se deben dar una serie de
consideraciones previas:

 Demanda sustancialmente alta. Debe existir una buena demanda previa para
poder dar cabida a todo el trabajo de producción. Además, ésta debe ser
constante, ya que una demanda intermitente originaría grandes costes de
almacenaje en los periodos en los que la demanda bajara.

 Producto normalizado. El producto no debe sufrir modificaciones para que

este tipo de producción se lleve a cabo.

 Las operaciones deben estar bien definidas. Es necesario saber en qué

consiste cada etapa de la producción, los pasos y materiales a seguir y
cualquier tema que influya en la producción de tal manera que todo se tenga
preparado.
CONCLUSIÓN
Los sistemas de producción industrial responden a la lógica propia de la economía
desarrollada. Dependiendo del bien a producir y del tipo de negocio se optará por
un método u otro. Lo cierto es que, en esencia, siguen siendo los mismos en las
últimas décadas y las principales novedades son de grado más que de base.