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Resumen.

La Refinería de petróleo Ñico López cuenta con una planta de tratamiento de


agua. Dicha planta vino por diseño un ciclo de descarbonatador (ciclo H) y otro de
suavizamiento (ciclo Na), en la actualidad por problemas técnicos solo se saco de
operación el ciclo H. Este sistema de tratamiento es deficiente, ya que se
encuentra en explotación solo el ciclo Na. Los filtros de ciclo Na están cargados
con resina catiónica fuerte, por lo que solo elimina del agua la dureza. El propósito
de este estudio fue la implantación de un filtro en serie de resina catiónica fuerte
en el sistema de tratamiento de agua para lograr que las fugas de dureza no
lleguen a los generadores de vapor. En el diseño del nuevo sistema de tratamiento
de agua se tomo un filtro del ciclo Na como filtro pulidor, dejándole la oportunidad
además de que trabaje como filtro primario. El nuevo sistema propuesto se evaluó
en cuanto a caídas de presión en los filtros, observando un ΔP no más de
1kgf/cm2. Además se fue variando el flujo de operación para obtener el de mayor
intercambio según lo planteado por el fabricante de la resina en operación (Lewatit
S1667), siendo 80 m3/h el caudal optimo. Al agua a la salida de cada filtro se
determinó la dureza total según la norma NC - ISO 6059:2010, obteniendo a la
salida de los filtros primarios y pulidor 0.45 mg/mL y 0.192 mg/mL
respectivamente.
Introducción.
El agua es la sustancia más común en la naturaleza y tiene innumerables usos,
siendo además imprescindible para la vida del hombre. En los últimos años el
tratamiento de aguas naturales y aguas residuales es de gran interés para
ingenieros químicos, civiles y especialistas en estos perfiles, producto del aumento
constante de la demanda y la menor disponibilidad del preciado líquido debido al
aumento de los residuales y la contaminación.
Uno de los componentes de mayor aprecio en una industria y que puede
representar una buena parte de la inversión es el tratamiento del agua y la
generación de vapor en caldera. Existen industrias o servicios, que quedarían
colapsados por una falla en la caldera hasta el punto de llegar a parar su
producción, y su reparación o sustitución podría representar un costo considerable
en su presupuesto, por lo que es esencial que la caldera opere con una calidad de
agua en optimas condiciones (1).
En nuestra empresa el tratamiento es deficiente, ya que se encuentra en
explotación solo el ciclo Na, ciclo en el cual, por el tipo de resina que contiene,
catiónica fuerte, solo elimina del la dureza del agua. Uno de los problemas que
atenta contra la calidad de agua es la falta de instrumentación en la planta de
tratamiento de agua. La planta no cuenta con metros totalizadores de agua que
proporcionen el volumen de agua pasada por el sistema de tratamiento, y así
sacar el filtro de servicio antes de que se agote, no trayendo consigo que pase
dureza al sistema.
Debido a esto se platea el siguiente problema
Problema:
¿Cómo lograr que las fugas de dureza en el agua tratada no lleguen a las
calderas?
Para esto se propone la hipótesis siguiente:

Hipótesis:

Si se implementa un filtro pulidor conectado a la salida de un filtro del ciclo Na, se


podrá retener la dureza en el agua tratada.
Para hacer cumplir la hipótesis se propone los objetivos siguientes.

Objetivos
Implementar un filtro pulidor a la salida de un filtro del ciclo Na.
1. Realizar un esquema del sistema actual de tratamiento de agua.
2. Analizar el nuevo esquema de tratamiento de agua.
3. Ejecutar la acción constructiva del nuevo sistema de tratamiento de agua.
4. Evaluar la efectividad del nuevo sistema de tratamiento de agua.
Análisis Bibliográfico.

1.1 Intercambio Iónico (2).

El intercambio de iones se realiza mediante un polímero en forma de esferas


diminutas que son capaces de intercambiar iones particulares por otros iones, en
una solución que se pasa a través de ellos. A estas esferas de gel sintéticas se les
llama “Resinas de intercambio iónico”. Esta capacidad también se observa en
varios sistemas naturales, tales como los suelos y las células vivas. Las resinas
sintéticas no sólo se utilizan para la purificación del agua, sino también para varias
otras aplicaciones incluyen la separación de algunos elementos.

En la purificación del agua, el objetivo principal es ablandar el agua o para eliminar


el contenido mineral. El agua se suaviza mediante el uso de una resina que
contiene cationes de sodio Na+, y los intercambia por calcio Ca2+ y magnesio Mg2+
(dureza) que son más fuertes que el Na+.

A medida que el agua pasa a través de la resina aumenta la captación de Ca2+ y


Mg2+ hasta saturar la resina, en este punto es necesario regenerar la resina,
saturándola de nuevo con Na+ para que inicie nuevamente el ciclo.
Los procesos que utilizan intercambio iónico son los siguientes:
Suavizador de agua (eliminación de dureza)
De-alcalinización (eliminar carbonatos)
Decationización (eliminación de todos los cationes)
Desmineralización (eliminación de todos los iones)
Lecho mixto (Nitratos y desmineralización)

A continuación se describen los procesos mencionados anteriormente, las


reacciones de intercambio y los cambios en el agua. Los tipos de resinas se
describen a continuación, así como métodos de regeneración.

1.2 Suavizamiento de agua (2).

El agua natural contiene iones calcio y magnesio que forman sales que no son
muy solubles. Estos cationes, junto con los cationes estroncio y bario aunque
menos comunes y solubles, se denominan en conjunto iones de dureza. Cuando
el agua se evapora incluso un poco, estos cationes precipitan. Esto es lo que ves
cuando dejas que el agua se evapore en un hervidor de agua hirviendo en la
estufa de la cocina.

El agua dura también forma incrustaciones en las tuberías de agua y en las


calderas, tanto domésticas como industriales. Puede crear turbiedad en bebidas
como la cerveza y los refrescos. Las sales de calcio forman depósitos en los vasos
de cocina, dejan la piel reseca y pelo dañado.
Las resinas de intercambio catatónico de ácido fuerte, que se utilizan en forma de
sodio eliminan estos cationes de la dureza del agua. Los suavizadores, cuando se
saturan con estos cationes, se regeneran con cloruro de sodio (NaCl, sal común
sin yodo).

Reacciones

Aquí el ejemplo de calcio:

2 R-Na + Ca ++ —> R2-Ca + 2 Na +

Representa la resina, que está inicialmente en la forma de sodio. La reacción para


el magnesio es idéntica. La reacción anterior esta en equilibrio. Se puede invertir
mediante el aumento de la concentración de sodio en el lado derecho. Esto se
hace con NaCl, y la reacción de regeneración es:

R2-Ca + 2 Na + —> 2 R-Na + Ca ++

Ejemplos para el uso de suavizadores:

Tratamiento de agua para calderas. Uso residencial para tuberías, cuidado del
cabello y piel. Las cervecerías y fábricas de refrescos tratan el agua para sus
productos con resinas de grado alimenticio. El ablandamiento del agua no reduce
su salinidad: meramente elimina los iones de dureza y los reemplaza con el sodio,
las sales de los cuales tienen una solubilidad mucho mayor, por lo que no forman
escala o depósitos.
1.3 Calidad del agua en una caldera (3).
Los problemas más frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen
en la operación de la caldera son:
1.3.1 Formación de depósitos: La incrustación es indeseable ya que al formar una
capa en los tubos y demás componentes del equipo, evitan la transmisión
efectiva del calor. Esto conduce a una baja eficiencia en la producción de
vapor, disminuyendo la cantidad de vapor producido por unidad de calor
generado, y también causa desgaste del tubo y accesorios por fatiga térmica
ya que se requiere de mayor temperatura del metal en la parte expuesta a la
flama, que cuando no existe incrustación y este desgaste térmico afecta
también la vida útil del equipo
Los depósitos se producen por sólidos suspendidos que el agua pueda contener y
principalmente por formación de depósitos de sulfatos y carbonatos de calcio y
magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como sílice, bario, etc.
Para evitar la formación de incrustaciones se deben remover los sólidos coloidales
y materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavización del
agua cruda antes de integrarla a la caldera.
1.3.2. Corrosión por Oxidación del metal: Los principales componentes de la
caldera son metálicos. Los agentes que atacan el hierro y lo disuelven son
los gases corrosivos como oxigeno y bióxido de carbono. También la acidez
del agua causa corrosión por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y
11.5.
El control del oxigeno disuelto es uno de los puntos críticos en la operación de la
caldera. Las picaduras o áreas de desgaste localizadas en ciertas partes de los
tubos de la caldera ocurre por la acción corrosiva del oxigeno.
En el condensador del sistema, el dióxido de carbono se suma a la acción
corrosiva del oxigeno y destruyen en poco tiempo el tanque del condensador si no
son removidos estos gases.
1.3.3. Fragilización cáustica: Si la alcalinidad a la fenolftaleina que es la que se
encuentra en forma de carbonatos es muy alta, pueden presentarse
problemas de fragilización del metal. Esta pérdida de elasticidad, también
puede ocurrir por frecuentes shocks térmicos en la caldera, al
complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto para
compensar por las perdidas por fugas de vapor o por purgas de la caldera.

1.3.4. Formación de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia


orgánica o de una gran cantidad de sólidos disueltos en el agua de la
caldera. Para evitar la formación de espumas, se purga la caldera cuando
en el agua se alcanza un cierto nivel preestablecido de sólidos disueltos.
Otra acción preventiva consiste en tener un tratamiento externo del agua de
alimentación para evitar la presencia de sólidos suspendidos de naturaleza
orgánica, así como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan
contaminar el agua.
1.4 Dureza del Agua (2).

El paso del agua por rocas sedimentarias como la piedra caliza, provoca que dos
de los iones más comunes en aguas naturales sean el calcio y el magnesio. Estos
cationes divalentes cuando se encuentran en altas concentraciones son los
responsables de la dureza del agua. El empleo de agua dura tanto para usos
domésticos como industriales, provoca problemas de formación de depósitos e
incrustaciones y dificulta la acción de los detergentes, ya que se forman espumas
y precipitados que reducen su eficiencia.
Las resinas de intercambio iónico son ampliamente utilizadas en la eliminación de
los iones que contiene el agua y que son perjudiciales para diferentes procesos
como son: la producción de energía eléctrica, la industria biofarmacéutica y las
calderas de diferentes fábricas, como centrales azucareros, refinerías de petróleo,
fábricas de cervezas, etc. Desde hace más de un siglo se conocen los procesos
de intercambio iónico, pero solo en los últimos 60 años se utilizan industrialmente.
1.5 Determinación de dureza total al agua tratada.

El agua proveniente de fuentes naturales es una mezcla compleja de compuestos


químicos en solución y sólidos suspendidos que requiere para su caracterización
de análisis microbiológicos, físicos y químicos (4). Uno de estos ensayos, que
representa un parámetro indicador de la calidad de las aguas industriales y de
consumo, es el denominado Dureza.

Aunque diversos iones metálicos polivalentes disueltos en el agua son causantes


de la dureza, las elevadas concentraciones de iones calcio y magnesio en
comparación a los iones restantes hacen que la Dureza Total, en términos
analíticos, sea expresada solo por el contenido de calcio y magnesio. La
determinación en el laboratorio de la Dureza Total del agua se hace por
complexometría empleando ácido etildiaminotetraacético, EDTA, siendo el
método oficial de la American Society for Testing and Materials, ASTM, D1126 (7),
Comisión Venezolana de Normas Industriales, COVENIN, 2408-86 (5) y 2771-91
(6).

Como se señaló en el párrafo anterior el pH del medio de reacción es un factor


crítico para que la reacción entre el EDTA y el ión metálico sea completa, razón
por la cual en la determinación de la Dureza Total se debe ajustar en pH 10,1 con
el empleo de una solución amortiguadora o buffer. La acidez del medio a este pH
solo permite formar un complejo estable entre el EDTA y los iones Ca+2 y Mg+2.
Además para ese pH, en una curva típica de valoración de calcio, en la cercanía
del punto final el punto de inflexión es muy amplio, de 4,0 a 4,5 unidades
logarítmicas (7) lo que minimiza el error de titulación. El control de pH en la
disolución se logra con el empleo de una solución amortiguadora compuesta de
amoníaco e ión amonio (buffer amoníaco/amonio) que tiene un rango de
regulación de entre pH 8,2 y 10,2; además con su uso se asegura que el Mg+2
permanezca en solución formando el complejo amino y no precipite como
Mg(OH) 2 (8).

Del empleo de la solución amortiguadora de amonio es característico el olor de los


vapores de amoníaco que se desprenden de la solución; siendo conocido que es
un gas irritante que puede ser molesto para el operario o incluso ser causa de una
reacción inflamatoria en la piel o las mucosas durante exposiciones prolongadas
(9). Aunque el umbral de olor del amoníaco está determinado en 17 mg/mm3 los
máximos de seguridad recomendados por las organizaciones de salud varían, así
para la Occupational Safety and Health Administration, OSHA, el límite permisible
es de 35 mg/mm3 y para la National Institute for Occupational Safety and Health,
NIOSH, de 18 mg/mm3 de manera que el olor no debe confiarse como
advertencia para exposiciones potencialmente peligrosas (10). Una desventaja
adicional del empleo de buffer amonio en nuestro país es la restricción de
comercialización que lo hacen un reactivo de difícil acceso, por estar clasificada
como una sustancia química controlada y sujeta a un régimen legal especial en la
Ley Orgánica de Drogas (11).

1.6 Incremento del consumo de fuel en función del grado de incrustación.

Otro aspecto a tener encuentra es el incremento del consumo de combustible,


según la Empresa Suministros Integrales S.L (CYAN) el comportamiento de este
indicador se representa de la forma siguiente (12):

Tabla 1. Incremento de consumo de combustible según espesor de la capa


de incrustación:

Incremento de
Espesor de
consumo de
incrustaciones
combustible
1 mm 9%
2 mm 16%
3 mm 25%
4 mm 30%
5 mm 34%
6 mm 40%
7 mm 44%
8 mm 50%
9 mm 54%
10 mm 58%
11 mm 63%
12 mm 68%
13 mm 73%
14 mm 84%
15 mm 95%

Sistema actual de tratamiento de agua. Título 16.

La planta de tratamiento de agua del Titulo 16 cuenta con 8 filtros, 4 del ciclo Na y
4 filtros para el ciclo H, este actualmente está fuera de servicios por daños
técnicos en su sistema. Los filtros del ciclo Na están cargados con resina Lewatit
S1667 (13), catiónica fuerte y dispuestos en paralelo. (ver Fig. 1) (14)
P4-1

P2-1

Sistema Sistema Sistema Sistema


P4-2 Regeneración Regeneración Regeneración Regeneración

Tk - 50 V-31 V-32

P2-2
V-28 V-29 V-30

P3-1

P2-3 D3-1 D3-2 D3-A D3-3

Sistema de alcantarillado

P3-2

Zona 1
F1-A

P1-1

D-1
P1-2

F1-3 P9-1

P1-3

P9-2
V-57
P1-4 D9-1 D9-2
V-56

F1-2

P1-5

F1-1

ECO ECO ECO ECO


F1-1 F1-2 F1-3 F1-A

Fig.1. Esquema de tratamiento de agua y Generación de vapor del Titulo 16.


Fuente: Propia
El sistema de tratamiento de agua comienza con la alimentación del agua a través
de los tanques 43, 50 y 58. Por gravedad se le suministra agua a las bombas P2,
las cuales la bombean hacia los filtros del ciclo Na. El sistema permite que el agua
tratada pueda ser enviada al deareador del Titulo 16 o al tanque 504 de Zona 1
(véase Fig.2).

Fig.2. Sistema de tratamiento de agua. Titulo 16.

Fuente: Propia
Materiales y Métodos.
2.1 Modificación del sistema de tratamiento de agua.

Debido a las fugas de dureza en el tratamiento de agua se propone la modificación


del sistema para poner en línea dos filtros del ciclo Na en serie. Para esto se hace
necesario realizar un esquema tecnológico y proyectar el nuevo sistema de
tratamiento.

2.2 Ejecución de la modificación del sistema de tratamiento de agua.

Después de haber conceptualizado el proyecto de modificación se ejecuta la obra


constructiva. En dicha obra se emplean los siguientes materiales:

Tabla 2. Materiales empleados en la ejecución de la modificación.

No Materiales y accesorios Cantidad


1 Tubería Ø6”, A-106 sch-40 12 m
2 Válvula de cuña Ø6”, A-216 WCB, C-150 4U
3 Bridas con cuello Ø6”, A-105, C-150 4U
4 Codo Ø6”, A-234 WPA, RL 90° 7U
5 Unión en T Ø6x6”, A-234 WPA 1U
6 Electrodo E-6010 Ø2.4 5 kg
7 Electrodo E-7018 Ø3.2 10 kg
8 Esparrago ¾x4”, A-193 B7 32 U
9 Tuercas ¾”, A-194, 2 H 64 U

2.3 Evaluación de caídas de presión en los filtros.


La caída de presión de los filtros se determinó a partir de la caída de presión que
ejerce el lecho de resina, mediante las características hidráulicas que se
encuentran en la ficha técnica proporciona por el fabricante de la resina. Para esto
se emplearon manómetros previamente calibrados tanto a la entrada como a la
salida de los filtros primario y pulidor.
2.4 Determinación del volumen de agua a tratar.
Para la determinación del volumen de agua a tratar por los intercambiadores
iónicos es necesario conocer la capacidad útil de diseño de la resina que se
cuenta, además de la salinidad de agua cruda. Teniendo en cuento lo antes
expuesto el volumen de agua a tratar puede ser expresado de la forma siguiente
(15).

Vre sin a ⋅ Cutil (1)


VH2O =
S
Donde
V H2O : Volumen de agua a tratar.
V resina : Volumen de resina.
C útil : Capacidad útil de diseño.
S: Salinidad del agua a la entrada del filtro
2.5 Determinación de tiempo de corrida de los filtros de intercambio iónico.
El tiempo de corrida de los filtros se determina empleando el volumen de agua
tratada y el caudal, de manera que (15):

VH 2O
Tcorrida = (2)
q
Donde:
T corrida : Tiempo de corrida.
V H2O : Volumen de agua a tratar.
q: Caudal de agua.
2.6 Determinación de la dureza total al agua tratada.

Para la realización de esta determinación se aplicó la Norma Cubana NC-ISO


6059:2010, la cual emplea el método de la suma del calcio y del magnesio por
volumetría usando ácido etilendiaminotetracético (EDTA) como valorante. Este
método es aplicable a aguas subterráneas, superficiales y potables.
Éste método se basa en la valoración complejométrica de los iones calcio y
magnesio con una solución acuosa de sal disódica de EDTA a un valor de pH de
10. Se utiliza como indicador el negro de Mordant 11, que presenta un color vino ó
violeta en presencia de los iones calcio y magnesio. En la valoración, el EDTA,
reacciona primero con los iones calcio y magnesio libres en la solución, y en el
punto de equivalencia, éstos iones que se encuentran combinados con el
indicador, forman un complejo con el EDTA, liberando al indicador lo que causa un
cambio de la coloración de la solución a azul. Los resultados obtenidos son
expresados en unidades de concentración. Si se determina el contenido de calcio
por separado, la concentración de magnesio puede ser calculada por diferencia.
2.7 Determinación del Flujo óptimo de operación.
Se obtuvo el flujo óptimo de operación variando el flujo de agua que pasa a través
de los filtros, determinando el análisis de Dureza total comprobando donde el
tratamiento es más eficiente. La ficha técnica de la resina Lewatit S 1667 (14)
establece un flujo mínimo de operación de 75 m3/h. En la corrida de prueba se
realizaron con flujos de 60m3/h, 65m3/h, 70m3/h, 75m3/h, 80m3/h, 85m3/h y 90m3/h.
2.8 Análisis Técnico – Económicos.

Para la realización de este análisis Técnico - Económico se tomó los datos


económicos correspondientes a la reparación capital que se le realizó a la caldera
F1-A en el año 2016, y el incremento de los gastos de combustible por nivel de
incrustación en los tubos.
Resultados.
3.1 Modificación del sistema de tratamiento de agua.

El sistema de tratamiento de agua propuesto se alimenta a través de los tanques


43, 50 y 58. Las bombas P2, son las encargadas de bombear hacia el filtro en
operación. En la línea se colocó una válvula que obliga al agua tratada a pasar a
través del filtro pulidor dispuesto en serie. Este sistema permite además que el
agua tratada pueda ser enviada al deareador del Titulo 16 o al tanque 504 de
Zona 1 (véase Fig.3).

Fig.3. Sistema de tratamiento de agua propuesto, Titulo 16. Modificación.

Fuente propia.

El sistema se concibió para que el filtro pulidor trabaje además como filtro
primario. Logrando así no limitarlo solo en un tratamiento, se le mantuvo las
conexiones con las cuales fueron diseñadas.
Fig.4. Sistema de tratamiento de agua propuesto, Titulo 16.

Fuente propia.
3.2 Evaluación de caídas de presión en los filtros.
La caída de presión presente en el sistema de tratamiento de agua se muestra en
la tabla siguiente.
Tabla 3. Caída de presión a través del los intercambiadores iónicos.

Caída de Presión (kgf/cm2)


Filtro
Corridas Filtro Pulidor
primario
1 0.6 0.7
2 0.7 0.8
3 0.8 0.9
4 0.6 0.7
5 0.7 0.6
6 0.6 0.8
7 0.8 0.7

Para una visión más general del comportamiento de los filtros en cuanto a caída
de presión se muestra tanto en la tabla como en el grafico una ΔP máximo de 0.9
kgf/cm2. Este comportamiento esta dentro de los parámetros permisible en filtros
de intercambio iónico. Según Weber, 2003 (16), plantea, que los cambiadores
trabajan normalmente a presión y la caída de presión es inferior a 1 kgf/cm2. Otro
autor es menos conservador y expone que es permisible una caída de presión de
hasta 1,6 kgf/cm2

Fig . Comportamiento de la caída de presión en los filtros


Fuente: Propia
3.3 Determinación del volumen de agua a tratar en el filtro primario
En la determinación del volumen de agua a tratar se tuvo en cuenta la capacidad
útil teórica, 2100 eq/m3, según planteado en la Ficha técnica de la resina Lewatit
S1667 (13). En la obtención de la salinidad se tomaron valores históricos. El
volumen de agua calculado fue de 2333,3 m3. En corridas realizadas durante la
investigación se obtuvo un volumen real de 1895 m3, quedando la capacidad útil
real de la forma siguiente.

VH2O ⋅ S
Cutil = (3)
Vre sin a

1895 ⋅ 4.5
Cutil =
5

Cutil = 1705 eq/m3

Esto evidencia una pérdida de capacidad de total de la resina 19% teniendo en


cuenta que hubo una disminución del volumen de agua tratada. Este problema
pudiera ser producto de:
- Perdida de resina.
- Malas regeneraciones.
- Exceso enjuague provocando agotamiento de resina.

3.4 Determinación de tiempo de corrida de los filtros de intercambio iónico.


Para la determinación del tiempo de corrida se empleó el volumen de agua real
que se obtuvo en la planta de tratamiento de agua con el caudal de operación
normal. El tiempo calculado fue de 25.26 h, este es semejante al tiempo real de
operación de un filtro.
3.5 Determinación de la Dureza Total al agua tratada.

La puesta en marcha del filtro pulidor se realizó el 9 de mayo de 2017, estuvo


operando con buenos resultados y de forma consecutiva hasta el 30 de mayo de
2017 (21 días). Por las características que posee los distribuidores internos no
permite manejar más de 90 - 95 m3/h, y la demanda de agua tratada aumentó.
Fue necesario sacar el filtro pulidor del sistema e incorporarlo como filtro primario
de tratamiento de agua, estando los otros con problemas mecánicos en válvula y
por estar otros en regeneración. Al restablecerse el estado normal de la planta se
volvió a poner en operación el filtro pulidor proporcionando seguridad operacional
en el completo termoenergético.
En el tiempo de operación ininterrumpida del filtro pulidor se tomaron los valores
de la calidad del agua tratada en función del flujo de operación, comportándose de
la forma siguiente:

Fig.4. Comportamiento de la calidad del agua a la salida del Filtro pulidor.


Fuente: Propia

El valor de dureza total, es el principal ensayo que se analizó. En la Fig. 4. se


puede observar el comportamiento del agua a la salida del filtro primario y pulidor,
resultando el flujo de 80 m3 el más efectivo en el tratamiento del agua. Este
parámetro es de gran importancia ya que es el que decide cuando se agota el
filtro.

3.6 Análisis Técnico - Económico.

Para la realización de este análisis Técnico - Económico se tomó los datos


correspondientes a la reparación capital que se le realizó a la caldera F1-A en el
año 2016, y el incremento de combustible por nivel de incrustación en los tubos.

En concepto de reparación se incurrió en gastos de

Materiales constructivos.
Mano de obra.
Instrumentación.
Servicios varios.
Estos gastos por concepto de reparación de la caldera F1-A ascendieron a un total
de 280 124,88 pesos (moneda total). Es preciso señal que esta caldera se llevo la
reparación a tal envergadura por el grado de incrustación y corrosión de los tubos,
además por el mal estado técnico de los domos.

Otro aspecto importante en el cual el grado de incrustación incurre en gastos, es


en el incremento del consumo de combustible por mm de incrustación, según la
Empresa Suministros Integrales S.L (CYAN) muestra como el incremento del
consumo de combustible se eleva gradualmente a medida que la incrustación
aumenta.

En el año 2016 el complejo termoenergético Titulo 16 consumió 9 772,25


toneladas de fuel, Teniendo en cuenta que los tubos de la caldera F1-A que salió
en reparación, tenía un grado de incrustación de 6 mm, consumió un 40% más de
combustible (véase tabla 4). Según la ficha económica de los combustibles
comercializados por Cupet, el precio del Fuel oil es de 379.7 CUC/T
Tabla 4. Relación de nivel de incrustación, incremento de combustible y gasto extra de
operación.

Espesor de % de Incremento de
Gasto (CUC)
incrustaciones Incremento combustible
1 mm 10% 325.74 123 684.15
2 mm 16% 521.18 197 894.64
3 mm 25% 814.35 309 210.38
4 mm 30% 977.22 371 052.45
5 mm 34% 1 107.52 420 526.12
6 mm 40% 1 302.96 494 736.61
7 mm 44% 1 433.26 544 210.27
8 mm 50% 1 628.70 618 420.76
9 mm 54% 1 759.00 667 894.42
10 mm 58% 1 889.30 717 368.08
11 mm 63% 2 052.17 779 210.16
12 mm 68% 2 215.04 841 052.24
13 mm 73% 2 410.48 915 262.73
14 mm 84% 2 736.23 1 038 946.88
15 mm 95% 3 094.54 1 174 999.45

Una vez analizados los cálculos realizados y los datos recopilados podemos
observar que la caldera tiene un aumento considerable de combustible fuel oil al
aumentar el grado de incrustación. Además el incremento consumo de fuel fue de
1302.96 t/año, este volumen de combustible tiene un costo de 494.736.61
cuc/año.

Aspectos económicos Gastos


Reparación de caldera F1-A 280 124,88
Incremento de combustible por incrustación 494 736,61
Gastos totales (moneda Total) 774 861.49
Conclusiones.

Después de haber realizado un análisis al nuevo sistema propuesto se llega a las


siguientes conclusiones:

1.- Se realizó un trabajo de mesa donde propuso esquematizar el nuevo sistema


de tratamiento de agua, que posibilita la implementación del filtro pulidor en el
ciclo Na.

2.- En la proyección y construcción del sistema para el filtro pulidor en el ciclo Na


se logro además que tuviera la facilidad de alinearlo como filtro primario de
tratamiento de agua.

3.- Las corridas de pruebas realizadas a los filtros en la planta de tratamiento de


agua demuestra una ligera pérdida de la capacidad útil de la resina.

4.- El filtro pulidor en el sistema de tratamiento de agua es efectivo, ya que evita


que las fugas de dureza lleguen al sistema de generación de vapor en Zona 1
y Título 16.

5.- Por conceptos de grado de incrustación y reparación de caldera se obtuvo un


gasto de 774 861.49 pesos (moneda total)
Recomendaciones.

Una vez que se llega a las conclusiones anteriores se recomienda:

1.- El filtro pulidor por las características que él posee no puede manejar más de
90 m3/h, por lo que si la producción de vapor aumenta, se hace necesario
sacar el filtro pulidor del sistema.

2.- Como el tratamiento de agua instalado es deficiente, ya que el ciclo Na no


puedo remover del agua cruda la alcalinidad, solo la dureza, se hace
necesario la incorporación al sistema de un proceso de dealcalización.

3.- Establecer la técnica de análisis ASTM 1126 para la determinación de dureza


total.
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