UNIVERSIDAD CATOLICA DE TRUJILLO

BENEDICTO XVI

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

RELLENO HIDRAULICO

CURSO : Métodos de Explotación

DOCENTE : Martell Espinoza Beder Erasmo

INTEGRANTES: Fernández Chavarría Carlos

García Arroyo Anderson

CICLO : VIII

TRUJILLO – PERU
2017
 INTRODUCCIÓN

El tema de RELLENO HIDRAULICO se sustenta en la posibilidad de disminuir

los problemas de inestabilidad del macizo rocoso y con ello minimizar los riesgos
de caída de rocas, estallido de rocas, así como los altos costos de producción
generados por los problemas en el sostenimiento de las labores mineras. Con
esta finalidad, se aplicarán los conocimientos de la mecánica de fluidos sobre
transporte de fluidos con sólidos en suspensión; y lograr de esta manera saturar
con relleno hidráulico todos los espacios vacíos generados por la explotación de
mineral. Con esto gran parte del desmonte producto de las labores de avance
retornaría como relleno a interior mina, Disminuyendo el impacto ambiental
generado por los grandes volúmenes que ocupan las desmonteras en superficie.
Del mismo modo disminuiría el consumo de madera en el sostenimiento,
contribuyendo del mismo modo con la conservación de bosques los cuales cada
vez son más escasos.

I
 ÍNDICE

INTRODUCCION ................................................................................................ I
RELLENO HIDRÁULICO ................................................................................... 1
1. DESCRIPCION ............................................................................................. 1
2. ¿PORQUE RELLENO HIDRAULICO? ........................................................ 1
3. APLICABILIDAD EN METODOS DE EXPLOTACION ................................ 6
4. REQUISITOS PARA EL RELLENO HIDRAULICO ...................................... 7
4.1. REQUISITOS DE CANTIDAD ..................................................................... 7
4.2. REQUISITOS DE CALIDAD ....................................................................... 8
5. SELECCIÓN DE MAQUINARIA DEL RELLENO HIDRAULICO ................. 10
5.1. SELECCIÓN DE HIDROCICLONES ........................................................ 11
5.2. SELECCIÓN DE TUBERÍAS .................................................................... 12
5.3. SELECCIÓN DE BOMBAS ....................................................................... 15
6. PROCESO DE PREPARACIÓN DE RELLENO HIDRÁULICO ................... 16
7. PREPARACIÓN PARA EL RELLENO DENTRO DEL TAJEO ................... 13
8. RELLENADO DEL TAJEO .......................................................................... 14
9. DRENAJE DE LA PERCOLACION ............................................................. 15
10. PROBLEMAS EN EL PROCESO DE RELLENADO ................................. 15
11. VENTAJAS ............................................................................................... 16
12. DESVENTAJAS ......................................................................................... 16

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 17
 RELLENO HIDRAULICO

1. DESCRIPCIÓN

Se define como relleno hidráulico al material que es transportado en forma de

pulpa por tuberías. En su mayoría el material es el relave de planta
concentradora, pero también se utiliza arenas glaciares y otros materiales
granulares que se encuentra en la naturaleza.

El relleno hidráulico tiene las siguientes aplicaciones:

 Proveer una plataforma de trabajo.

 Evitar el movimiento y caída de las rocas.
 Facilitar la recuperación de pilares.
 Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la posibilidad de
estallidos de roca.
 Minimizar la deposición de relaves o material rocoso en superficie ayudado
al control ambiental

2. ¿POR QUE RELLENO HIDRÁULICO?

El relleno en la minería subterránea debe cumplir dos propósitos básicos: Evitar

el movimiento y caída de la roca y proveer una plataforma de trabajo (en algunos
métodos sirve de techo), mientras mejor cumpla estos propósitos mejor será el
relleno.

Una vez introducido el relleno en el tajeo, el trabajo requerido para esparcirlo y

distribuirlo uniformemente es grande, llegando muchas veces a ocupar hasta el
29% del tiempo del personal del tajeo. En la mayoría de los métodos de
explotación el avance del tajeo es ascendente, significando que el mineral roto
cae sobre el piso de relleno. Durante la extracción, sea este hecho con métodos
manuales, rastrillos o auto cargadores, inevitablemente algo del relleno se
mezcla con el mineral o algo de mineral se queda en el relleno, generalmente
ambos casos, diluyéndose el mineral en un caso y perdiendo volumen en el otro.

Se puede subsanar esta situación entablando el piso, pero es conocido que esta
técnica adecuada es costoso, rara vez cumple su función pues es muy difícil
manejar un rastrillo o un auto cargador sin remover las tablas de su lugar. Es
sumamente difícil y muchas veces imposible compactar el relleno de grava en
todos los rincones y rendijas de ese tajeo. El relleno así puesto, falta en cumplir
plenamente el primer requisito de todo relleno de mina; evitar el movimiento de
roca en una medida lo más cercana posible a la medida en que la evitaba el
mineral in situ.

1
Como se sabe, los movimientos de la roca, además de atentar contra la
seguridad humana, son los responsables de los altos costos de mantenimiento
de galerías, chimeneas y del tajeo mismo.

Cabe saber que aun cuando se pudiera compactar el relleno en todos los
rincones, la granulometría y la forma de deposición de los rellenos de grava son
tales que la parcialidad es muy alta, siendo frecuentes porosidades de 65%
(65% del volumen del relleno en año y/o agua). Este material altamente
esponjoso ofrece muy poca resistencia a la presión que presentan las cajas, por
tanto se comprime y permite el movimiento de la roca.

Cuando se termina de rellenar un tajeo de cuadros, el agua de percolación y la

vibración de los disparos provocan el crecimiento y compactación de un relleno
de grava. Al mantenerse, el relleno desarma los cuadros que había mantenido
presión contra las cajas, permitiendo el desplazamiento de éstas.

En algunas mineras, la obtención del relleno de grava demanda el uso de

explosivos para reducir algunas rocas de tamaño excesivo. También en otros
como se requiere acarreo de superficie con camiones y el empleo de cargadores
frontales, todo ello aumentaría el costo del relleno. En resumen se puede decir
que en muchas minas el relleno con grava es considerado como un mal
necesario que cumple pobremente su función.

Una solución atractiva a este problema es el relleno hidráulico. El relleno

hidráulico tradicionalmente se ha identificado con la introducción a la mina de las
relaves de la planta de concentración. Si bien este es el caso más común, no
es el único, pues en algunas minas el material del relleno hidráulico no es releve
sino arenas glaciares u otros materiales granulados existentes en la naturaleza.
Lo que le da el nombre de hidráulico al relleno es la manera de transportarle en
forma de pulpa por medio de tuberías.

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El relleno hidráulico ofrece muchas ventajas sobre el relleno de grava seca. Los
más exaltantes se enumeran a continuación:

 Si el material empleado es relave de una planta concentradora, la obtención

del relleno es gratuita pues los costos de reducción de tamaño obviamente
son llevados por la planta.

 El transporte hidráulico en tuberías es mucho más eficiente, económico y

veloz, que el transporte a través de echaderos y con carros mineros. La
energía potencial (diferencia de elevación entre entrada y descarga) se
convierte en energía cinética permitiendo transportar el relleno
horizontalmente en la energía ganada en la caída vertical.

 Al entrar el relleno a la labor en forma de pulpa tiende a buscar su nivel,

eliminando así, la necesidad de esparcirlo manual o mecánicamente.

 La adición de compactantes, tales como aumento Portland, en la capa

superior reduce grandemente la mezcla del mineral con relleno.

 La granulometría, que se puede controlar a voluntad, y la forma de deposición

en estado de pulpa permiten el relleno hidráulico ofrecer una altísima
resistencia al desplazamiento de las cajas.

 Para su forma de introducción el tajeo y su consistencia de pulpa de gran

flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo cambiar de métodos de baja
eficiencia, y alto consumo de madera, como el método de cuadros, a métodos
con eficiencia hasta tres veces mayores, y consumos de madera hasta 50%,
tales como el corte y relleno invertido.

 Cuando se emplea relaves como rellenos se puede solucionar el problema

de almacenamiento de estos en superficie. En algunas minas este problema
es de capital importancia.

Si el relleno hidráulico carece muchas ventajas sobre el relleno tradicional de

grava roca, y que a la larga todos ello redunda en menores costos de operación
y/o mayor producción, también tiene ciertas limitaciones que vale exponer para
que las tome en cuenta quién deba investigar sobre la factibilidad del relleno
hidráulico en una operación minera.

3
 Requiere una inversión de capital mayor que para el relleno de grava que
generalmente sus instalaciones se desarrollen con la explotación misma y
por ende su costo no carga directamente a operaciones. La Inversión tiene
que estar justificado por una producción tal que el ahorro por tonelada pague
la inversión más intereses en un tiempo juzgado como razonable dentro del
ambiente económico de la empresa.

 La introducción de agua a la mina puede causar problemas de sostenimiento

y puede ser crítica si la mina se desagua por bombeo. En estos casos el costo
adicional del bombeo debe ser incluido en el costo de relleno hidráulico. Es
conservador estimar que se introducirá más o menos 180 litros de agua por
cada tonelada métrica de relleno hidráulico.

 Cuando el relleno empleado es releve con alto contenido de pirita y/o pirrotita,
la oxidación de estos sulfuros eleva la temperatura del relleno y produce
anhídrido sulfúrico. Si bien ambos efectos son indeseables, la experiencia ha
demostrado que una ventilación adecuada del tajeo es suficiente para
mantener la concentración y temperatura dentro de los límites seguros. Hoy
es común usar relaves con 60% de pirita y 10% de pirrotita.

 Al depositar el relleno en el tajeo, el ideal es que los sólidos se queden en el

tajeo y el agua se elimine. En la práctica el agua arrastre cierta cantidad de
finos que se depositan en las galerías. Existen formas de reducir la cantidad
de finos arrastrados por el agua, así como métodos económicos para
eliminarlos de la galerías.

En resumen se puede decir que el relleno hidráulico puede ser, y casi siempre lo
es, un camino rápido para reducir costos y aumentar eficiencia en las minas
subterráneas.

Es importante hacer notar en este momento que las condiciones de explotación

varían grandemente de una mina a otra y aún entre secciones de una mina,
consecuentemente ciertos factores que son primordiales en un caso pueden ser
despreciables o no existir en otros.

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 DIFERENCIAS CON OTROS RELLENOS

Propiedad Relleno de Roca Relleno Hidráulico Relleno tipo Pasta

Estado Seco 60-73% sólido 65-85% sólido

Sistema de chimenea, Sondajes, Tuberías sondajes, cañerías a

transporte equipo a través de través de gravedad
gravedad

Cemento si y no si y no si

Razón agua baja a alta dependiendo

baja Alta
cemento de las especificaciones

Velocidad de 100-400 tons/hr 100-200 tons/hr 50-200 tons/hr

depositación

En la pila se Se produce
produce segregación lo cual
reduciendo su No existe segregación
Segregación induce baja
resistencia y resistencia
rigidez

Alta si se instala baja a alta dependiendo

Rigidez Baja
adecuadamente de la composición

Contacto con fácil para ajustar a

difícil no se puede
las paredes paredes

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3. APLICABILIDAD EN MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

Se aplica mayormente en minería subterránea en métodos de explotación tales

como:

 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

 CÁMARAS Y PILARES

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4. REQUISITOS PARA EL RELLENO HIDRAULICO

Los requisitos que el relleno hidráulico debe de satisfacer dependen de las

funciones que se desea que cumpla y estas dependen de las condiciones
específicas de cada mina. Así, en un tajeo de corto relleno en donde las cajas
son muy competentes y no existen problemas de sostenimiento el principal
requisito que se deseara del relleno hidráulico es que se compacte en el menor
tiempo para poder reiniciar el ciclo de minado en el menor tiempo también.
Mientras que en una mina en donde se rellenan antiguos tajeos de acumulación,
para evitar el movimiento de roca, el tiempo de compactación no tendrá
importancia, pero la magnitud de esta compactación si será primordial.

4.1. REQUISITOS DE CANTIDAD

El relleno de minado es en última instancia un problema de volumen y no de

peso, por lo tanto, las cantidades finales de relleno deben ser siempre medidas
en unidades de volumen, tal como metros cúbicos. Sin embargo, durante el
círculo de procesamiento y transporte del relleno es conveniente medirlo en
unidades de paso tal como kilogramos o toneladas. De aquí se deduce que
conocer la densidad del relleno, el peso por unidad de volumen, es de vital
importancia.

El procedimiento que se le línea a continuación y que se ilustra como un ejemplo

posterior, es útil y sencillo para determinar el volumen del relleno requerido.

Se selecciona la zona de la mina donde se desea emplear relleno hidráulico.

Pero esta selección, cuando no es el total de la mina se utilizan los siguientes
elementos de juicio: conociendo los beneficios del relleno hidráulico y las
características de cada sección de la mina se puede fácilmente estimar donde
los beneficios serán mayores. Así, las secciones más lejanas de superficie, los
lugares con mayor costo de mantenimiento, las secciones con menores
eficiencias, las zonas con mayor concentración de tajeos, etc. son generalmente
las áreas donde el relleno hidráulico traerá mayores beneficios.

Se estima la producción futura de estas secciones y se resta la producción que

no necesitara relleno: producción obtenida de desarrollo, tajeos, por
hundimiento, etc. Conociendo la producción futura es se calcula la producción
mensual probable y máxima posible.

Se determina la densidad in-situ del mineral, que generalmente es conocida con

bastante exactitud de las mediciones de producción y de las ubicaciones.

Conociendo la producción mensual futura, probable y máxima, y la densidad, se

calcula el volumen mensual probable y máximo que se habrá de rellenar.

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4.2. REQUISITOS DE CALIDAD:

A. CORTO PLAZO:

Se han catalogado como requisitos de calidad a corto plazo aquellos que afectan
la operación minera durante el ciclo de minado. En otras palabras, cuanto mejor
se satisfagan los requisitos a corto plazo, el ciclo de minado será más corto y los
contratiempos durante la producción serán menos frecuentes.

A.1) RESISTENCIA AL HUNDIMIENTO:

La resistencia al hundimiento de un suelo se define como la máxima presión

promedio de contacto entre el suelo y una carga antes de que se produzca una
falla al corte en el suelo y se hunda. De esta definición se deduce que la
resistencia al hundimiento es función casi exclusiva de la resistencia del suelo a
los esfuerzos al corte, y este hecho ha sido demostrado en los estudios de
mecánica de suelos y en la práctica.

Cuando el relleno hidráulico llega al tajeo, lo hace en forma de pulpa, con

propiedades físicas semejantes a las de un líquido, esto es, con cero resistencia
estática a los esfuerzos al corte. A medida que la pulpa va perdiendo agua las
partículas sólidas van entrando en contacto entre sí, y la fricción es la que va
dando una resistencia al corte a la masa de relleno. Esta resistencia al corte va
aumentando con una velocidad decreciente llegando a un valor máximo (que no
necesariamente es cuando ha perdido el 100% del agua, pues un pequeño
porcentaje de agua, debido a la tensión superficial en vasos capilares, puede
aumentar la fricción entre partículas y por ende la resistencia al corte del suelo).
Para poder superar el valor máximo de resistencia el corte obtenido de esta
manera, es necesario incluir un agente constante entre las partículas para que
la adherencia entre ellas sea mejor que con la simple fricción interparticular.

La resistencia al hundimiento, según la definición dada anteriormente, se

expresa con la siguiente ecuación:

P max = C x Cb

En donde:
P max = Es la máxima presión antes de fallar el relleno y hundirse la carga que
ocasiona la presión.
C = Es la cohesión del relleno, o sea la resistencia al corte
Cb = es un coeficiente que depende del ángulo de fricción interna (ᶲ) del relleno

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B.LARGO PLAZO:

El relleno también debe de desarrollar propiedades que serán de utilidad a largo

plazo. Estas propiedades son:

 Densidad Relativa: Es una medida del grado de compactación que adquiere

un relleno. Cuando mayor sea su densidad relativa, menos comprimible será
y mayor resistencia ofrecerá al desplazamiento de las cajas, lo que redundará
en una mayor estabilidad del área de minado.

 Reducción de Volumen: Cuando el relleno contiene alta proporción de

arcillas, tiende a reducir su volumen al perder agua. Este afecto es dañino
pues permite el desplazamiento de las cajas y altera la estabilidad de las
labores vecinas.

 Estabilidad de Tajeos Continuos: Cuando se explotan cuerpos minerales

tres dimensiones son de las mismas magnitudes, se tendrán tajeos que
colinden lateralmente. Es requisito primordial en estos casos que la pared de
relleno del tajeo anterior no se derrumbe dentro del nuevo tajeo abierto.

El empleo de relleno hidráulico puede provocar consecuencias secundarias que

si no se evalúan de antemano pueden causar molestias y en casos extremos
hacer prohibitivo el empleo de relleno hidráulico. Algunas de estas
consecuencias son:

 Contaminación Química: Cuando el relleno hidráulico contiene sulfuros

metálicos, en particular la pirrotita, la oxidación de éstos produce anhídrido
sulfuroso. Si no existe una ventilación proporcionada, la concentración del
gas puede tornarse peligroso.

 Contaminación Térmica: La oxidación de ciertos componentes del relleno

hidráulico es una reacción exotérmica. Si no existe una ventilación
proporcionada el aumento de temperatura en un tajeo puede ser prohibitivo.

 El agua: Esta agua que se elimina al depositar el relleno hidráulico en un

tajeo puede causar molestias en su disposición y pueda acarrear finos que
eventualmente se depositarán en lugares indeseables.

Con pruebas relativamente simples de realizar y con equipo y personal que

normalmente son accesibles a la mediana minería, se puede determinar la
magnitud de ciertos parámetros del relleno hidráulico, con los cuales se pueden
conocer la calidad de un relleno hidráulico y su comportamiento cuando está
depositado en un tajeo.

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Los parámetros del relleno que pueden proporcionar esta información son:

 Densidad
 Razón de poros
 Angulo de fricción interno
 Cohesión
 Coeficiente de Presión Lateral
 Coeficiente de Permeabilidad
 Coeficiente de Uniformidad
 Producción de Anhídrido Sulfuroso

Cuando un material que se desea emplear como relleno hidráulico, no satisface

los requisitos de calidad para un uso dado, éstos se pueden modificar. Las
maneras más usuales de modificar las propiedades estructurales de un relleno
hidráulico son:

 Variando la Granulometría: Esto se realiza eliminando cierto tamaño de

partículas (generalmente las más finas), o agregando otros tamaños de
partículas (generalmente gruesas)

 Adicionando componentes: Cuya función principal es aumentar la

adherencia interparticular.

 Adicionando componentes: Cuya función es catalizar reacciones entre

las sustancias que forman el relleno y el agua o aire, de manera que se
generen subproductos que mejoran las propiedades del relleno.

 Eliminando componentes dañinos: Tales como las arcillas.

5. SELECCIÓN DE MAQUINARIA DEL RELLENO HIDRÁULICO:

Contando con la determinación de contar de utilizar relleno hidráulico en la

explotación de una mina y contando con un estudio del material para el relleno
(relave) el siguiente paso es seleccionar una buena maquinaria y equipo para
implementar una planta de relleno hidráulico para transportar el material de la
planta de relleno a interior mina hasta los tajeos de la explotación, para cumplir
estas expectativas detallaremos lo siguiente.

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5.1 SELECCIÓN DE HIDROCICLONES:

Los hidrociclones sirven para obtener una granulometría uniforme, libré de

granos finos y limos; siendo apropiado para utilizar en el relleno hidráulico. Para
obtener un buen trabajo de los hidrociclones se requiere una alimentación
continua y para lograr un material adecuado como sea requerido. El corte
granulométrico se debe acondicionar al under flow y el ápex.

Las condiciones de operación de los hidrociclones deben ser adecuados para el

material con 20% en fracción y -325 mallas que significa adecuar el diámetro de
ápex y vortex a esas condiciones de operación .También es conveniente
mantener constante la presión de alimentación.

La separación en el hidrociclón se efectúa para varios tamaños de partículas por

la acción de la fuerza centrífuga:

Una partícula colocada en cualquier punto del hidrociclón estará el efecto de una
fuerza centrífuga y simultáneamente de una fuerza de arrastre, por la corriente
del flujo que se dirige al eje central del hidrociclón.

Las partículas gruesas, debido a la aceleración centrífuga que se supera a la

fuerza de arrastre, se ordenan en la pared del hidrociclon, siendo finalmente
evacuadas por el vértice cónico. A causa de la reducida dimensión de este
solamente se descarga una parte de la corriente como flujo inferior transportado
las partículas gruesas e inclusive todos los sólidos con ella

Las partículas finas, debido al efecto de la fuerza de arrastre que se supera a la

fuerza centrífuga, se desplazan por medo del torbellino secundario acerca al
centro del hidrociclón y se descargan por la tobera del flujo superior.

El hidrociclón posee 3 orificios:

 Alimentación o entrada (feed)

 Vértice superior de descarga de partículas finas y agua (overflow o vortex)
 Vértice de descarga parte cónica (under flow)

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El corte de separación deseada se obtiene dependiendo del peso específico de
la pulpa y de su concentración habiendo también variables adicionales que se
pueden dividirse en 3 grupos.

 Variables que se dependen del material alimentado

 Variables que se dependen del tamaño del ciclón
 Variables posibles durante la operación

5.2. SELECCIÓN DE TUBERÍAS:

Es el conducto por el cual circula la pulpa debe la planta de bombeo hacia la
mina. Sus características deben estar preparadas soportar el desgaste por
presión que se denota en la abrasión por el tipo de mineral construido la tubería
se clasifica en:

 TUBERÍA FIJA DE ACERO:

Es la que compone la línea principal del circuito de relleno hidráulico desde la

salida de la bomba hasta los tajeos, pudiendo ser revestidos interiormente o no.

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Las tuberías con revestimiento interior se utilizan principalmente cuando las
partículas sólidas a transportar son angulosas, gruesas o puntiagudas, las cuales
producen un gran desgaste por la abrasión. Cuando el material a transportar
contiene una gran proporción de lamas tienden a lubricar las paredes de las
tuberías de tal forma que las partículas gruesas no tocan las paredes de la
tubería. Sin embargo es necesario remover las lamas excesivas del material de
relleno puesto en el tajeo para que pueda drenar convenientemente y no forma
un núcleo interior barroso.

TUBERÍAS DE ACERO PARA TRANSPOTAR DE PULPAS

MATERIAL ESPECIFICACION ESFUERZO LIMITE

1120kg/cm2
INOXIDABLE ASTM A-182-304 16000PSI

1120 kg/cm2
A1 CARBONO ASTM A-53-GA 16000PSI

1140 kg/cm2
A1 CARBONO ASTM A-106-GB 20000PSI

1640 kg/cm2
A1 CARBONO API – 5LX-X52 23500PSI

1020 kg/cm2
A1 CARBONO API -5LX – X60 27100PSI

TUBERIAS DE ACERO FORRADOS PARA TRANSPORTE DE PULPAS:

ESPESOR DEL
FORRO APLICACION OBSERVACIONES
FORRO

Pulpas altamente abrasivas

Cemento 1/8” a ¼” Uniones soldadas
y corrosivass

Pulpas altamente abrasivas

Caucho 1/8” a ¼” Uniones soldadas
y corrosivass

Larga vida, uniones

Pulpas abrasivas y
Plásticos 1/16”,1/8”,1/4 embriadas o
corrosivas
pe,pvc,ppl acolamiento victaulic

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 TUBERÍA FLEXIBLE:

En el tajeo mismo, conviene que la tubería de llegada del relleno sea flexible
sobre los últimos metros, dependiendo el largo de las dimensiones del tajeo. Este
elemento flexible permite en el curso del relleno del tajeo, desplazar el punto de
llegada y mejorar así la cohesión. La razón es la siguiente en la proximidad del
punto de llegada se acumulan los productos más gruesos y más densos,
mientras lejos de este, pueden formarse charcos donde se acumulan los
productos finos. No es recomendable usar relleno completamente desprovisto
de elementos finos, siendo conveniente desplazar el punto de llegada del relleno
de tal manera que cada punto de tajeo sea lugar de sedimentación de gruesos
y finos.

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5.3. SELECCIÓN DE BOMBAS:

Es importante hacer una selección correcta de las bombas por la capacidad de

impulsión de pulpas, para lograr la capacidad normal de la planta de relleno
hidráulico que estará en función a la capacidad horaria de la bomba en régimen
de funcionamiento y densidad de la pulpa bombeada. La bomba es una máquina
que absorbe energía mecánica que pude provenir de un motor eléctrico, térmico,
etc. y la transforma en energía que la trasfiere a un fluido de un lugar a otro, a
un mismo nivel o a diferentes niveles. La selección de la instalación debe ceñirse
a un diseño y funcionamiento que permite satisfacer la demanda requerida,
utilizando la menos cantidad de energía posible. Hay siempre tipos de bombas
que es la que más conviene en cada caso, la misma que prosperara el caudal
hacia un destino al mayor rendimiento de la energía.

BOMBA FELUWA

BOMBA ASH

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6. PROCESO DE PREPARACION DE RELLENO HIDRÁULICO

El material extraído de la planta concentradora que contiene partículas de

minerales residuales en este caso de los minerales sulfurados los cuales pueden
ser pirita, hematita, magnetita ,etc.. El cual es depositado en los tanques de
relave final de planta, luego un parte del relave que es representada por el 40%
es conducido hacia el proceso de preparación para el relleno hidráulico y la parte
del 60% es llevada directamente mediante una cuneta de relave hacia la cancha
de relave en el cual se depositan mayormente los materiales finos.

La parte de relave (40%) accionada por la bomba centrifuga en la cual su

instalación de la bomba debe ceñirse a un diseño y funcionamiento que permite
satisfacer la demanda requerida en la mina ,es conducida por medio de tuberías;
donde estas tuberías pueden estar revestidas o no por medio de cemento
,caucho,etc ; hacia los hidrociclones en el cual la pulpa que contiene materiales
gruesos y finos; son separados mediante fuerzas centrifugas y de arrastre, de
las cuales se obtiene dos flujos de pulpa.

 Un alimento primario (feed) que es el primer flujo en los cuales los materiales
gruesos se ordenan en las paredes del hidrociclon el cual este material es
descargado por la parte inferior del hidrociclon donde este orificio es llamado
ápex.
 La otra parte que es el flujo secundario que es la parte de los finos se ordena
en la parte central del hidrociclon en la cual aquí ocurre el proceso de que las
fuerzas de arrastre son mayores a las fuerzas centrifugas la cual es
descargada por la parte superior del hidrociclon donde este orificio es
conocido como el vortex donde este material fino es conducido por medio de
una cuneta de relave hacia las canchas de relave; donde esta pulpa que es
descargado por el ápex con materiales sólidos de granulometría gruesa sigue
el proceso del relleno hidráulico.

El material clasificado de los hidrociclones es descargado al tanque de relave

clasificado lo cual almacena el relave clasificado; el cual es accionado por una
bomba centrifuga cuya finalidad es trasportar por medio de tuberías la pulpa
clasificada hacia las instalaciones superiores de la planta ubicadas sobre la
superficie de las labores de explotaciones subterránea.

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La pulpa es depositada en los silos de relave; los cuales tiene una cierta
capacidad de almacenamiento de relave clasificado; luego son transportados por
tuberías hacia el tanque agitador que se encarga de diluir la pulpa por medio de
agua para que no sea una pulpa espesa y sea más fácil de transportar hacia el
tanque distribuidor que se encargara de distribuir el relleno hidráulico por medio
de tuberías en las cuales estas tuberías deben ser flexibles para un mejor
manejo a la hora de llegada del relleno hidráulico a los tajeos porque si no los
materiales gruesos se estancarían en una parte y los finos se dispersarían por el
tajeo, por esto las tuberías deben ser flexibles para poder cambiar el punto de
llegada del relleno hidráulico el cual este material es accionado por una bomba
centrifuga y es ayudada por la fuerza gravitacional .

VISTA DE UNA UNIDAD DE BOMBEO DE RELLENO EN SUPERFICIE, CON SILOS PARA ÁRIDOS

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 ESQUEMA DEL CIRCUITO DEL RELLENO HIDRÁULICO (FLOWSHEET)

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7. PREPARACIÓN PARA EL RELLENO DENTRO DEL TAJEO

El primer paso es la limpieza del mineral fino que queda en el tajeo lo cual este
tajeo debe quede bien limpio para que no halla imperfecciones a la hora del
llenado del relleno; luego se prepara el tajeo para el relleno tapando todas las
zonas de posibles fugas del material de relleno colocando tapones o barreras;
en esta operación se utiliza madera redonda para los postes los cuales van
hacer colocados de forma perpendicular a las paredes de los tajeos se coloca en
las partes finales de los tajeos los cuales van hacer enrejados con tablas dejando
un espacio de 2 pulgadas entre tablas. Estas barreras se cubren con tela de
polipropileno o poliyute, la cual se clava a las tablas un tanto flojas, es decir una
distancia también de 2 pulgadas para que el relleno pueda amoldarse a las
formas de la madera y no se adhiera el material a las tablas. El contorno de esta
tela va fijada a la pared del tajeo con una mezcla de cemento y yeso (diablo
fuerte) los cuales sirven para sujetar y no permitir que el polietileno (tela) se
salga.

Otra cuadrilla de operarios va instalando la tubería la cual debe ser flexible de

plástico para su mejor manejo dentro del tajeo a rellenar desde la red de tubería
principal de relleno. Cabe señalar que antes de mandar el relleno hidráulico se
debe limpiar las tuberías por medio de agua por rellenados anteriores que hubo
; después de realizar este paso el operario que se encuentra en la parte del tajeo
a rellenar manda la orden de que envíen el relleno hidráulico en cual es enviado
desde superficie hasta los niveles inferiores a través de una tubería de por
gravedad y que luego desde los niveles inferiores se reparten a las diferentes
labores a rellenarse, después de haber concluido de rellenar el operario manda
la orden de que paren el envío de relleno .

49

13
8. RELLENADO DEL TAJEO

Una vez preparado el tajeo, el operador de superficie procede a enviar agua para
lavar la red de tuberías con la finalidad de evacuar posibles vestigios de relleno
de anteriores envíos y comprobar que la tubería no esté atorada. En seguida el
operador de interior mina observa que llegue el agua al tajeo y se comunica por
teléfono con el operador de superficie solicitando el envío de la pulpa. En lo
posible debe evitarse que las barreras no reciban el impacto directo de la pulpa
para evitar deterioros de la misma.

El proceso de rellenado continúa hasta que el operador de interior mina

comunique el término del proceso o alguna parada por algún problema; este
operador debe cuidar que el drenaje de agua se realice correctamente, para lo
cual se utiliza tubos ranurados de 4’’∅.

En la práctica se ha comprobado que un coeficiente de permeabilidad de 10cm/hr

es el ideal para la consolidación de un relleno. Un coeficiente de permeabilidad
menor de 3cm/hr se dice que demora excesivamente en eliminar el agua; en
cambio un coeficiente de permeabilidad mayor de 20cm/hr puede causar el
fenómeno de embudo, por el cual se forma pequeños conductos abiertos dentro
de la masa de relleno a través de los cuales fluye la pulpa a gran velocidad
saliendo buena cantidad de relleno a las galerías.

Al culminar el proceso de rellenado, el operador de superficie debe enviar agua

para lavar la tubería. En la figura se esquematiza el proceso de minado de un
tajeo con corte y relleno hidráulico en forma ascendente.

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9. DRENAJE DE LA PERCOLACIÓN:

Un adecuado sistema y drenaje se requiere para sacar el agua residual de los

tajeos mientras son retenidos los sólidos de relleno, el mismo relleno es
permeable y libera el agua por canales o tuberías instaladas dentro del relleno.
Estas tuberías permiten la captación directa del agua desde el piso del tajeo.
También se usa presas de drenaje auxiliar y tuberías para la decantación y
percolación del agua. Los muros de contención tienen su principal desventaja en
que el área debajo de la barrera donde generalmente el piso del relleno se
deteriora rápidamente si se utiliza para el drenaje del agua.

10. PROBLEMAS EN EL PROCESO DE RELLENADO

Los problemas más comunes en la aplicación del relleno hidráulico son:

 Los atoros de tuberías, estos se debe principalmente a la falta de experiencia

del personal encargado de enviar el agua y la pulpa desde la planta de
relleno.
 Las filtraciones y escapes de la pulpa son otro problema, los cuales se
producen por una mala preparación del tajeo. Esto causa inundación de las
rampas, galerías y pozas de decantación de los niveles inferiores.
 Los desgastes de tuberías son consecuencia del rozamiento de la pulpa
contra las paredes de la tubería. La duración de las tuberías depende de la
ubicación y ángulo de inclinación que tengan. Las tuberías instaladas
verticalmente tiene poco desgaste cuando están instaladas a plomo y bien
aseguradas; mientras que las tuberías instaladas en forma horizontal tienen
un mayor desgaste en la parte inferior, por lo que es recomendable hacer una
rotación de las tuberías cada cierto tiempo para tener un desgaste uniforme.

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11. VENTAJAS DEL RELLENO HIDRAULICO.

 Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la obtención

del material es cero, ya que la planta cubre los costos de reducción de tamaño
del material.
 Cuando se utiliza el material detrítico producto de las labores de preparación
y desarrollo se contribuye a maximizar la vida útil de las desmonteras y
asimismo se minimiza el impacto ambiental.
 El transporte en tuberías es mucho más económico, eficiente y rápido que
con otro tipo de transporte.
 Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su nivel
en forma natural, eliminando así la necesidad de utilizar recursos adicionales
para esparcirlo manual o mecánicamente.
 El relleno hidráulico por la granulometría del material que es de fácil control
permite una alta resistencia al movimiento de las cajas.
 El relleno hidráulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los tajos
debido a la disminución del consumo de madera y a la reducción del costo de
minado por la versatilidad que brinda.

12. DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRÁULICO:

 El sistema de relleno hidráulico requiere una alta inversión de capital, para lo

cual es necesario tener un sustento financiero de aplicabilidad.
 La introducción de agua en el relleno a la mina es un problema si el drenaje
se realiza por bombeo.
 En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de finos los
cuales se depositan en los niveles inferiores de las labores rellenadas.

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 BIBLIOGRAFIA

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https://prezi.com/qxdzw-sdhpx9/relleno-hidraulico/. [2017, 19 de
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