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ELEMENTO METÁLICO
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar
armas. El objeto más antiguo existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en
Egipto, y data del 4000 a.c. El término arqueológico edad del hierro se aplica sólo al
periodo en el que se extiende la utilización y el trabajo del hierro. El procesado moderno
del hierro no comenzó en Europa central hasta la mitad del siglo XIV.
Los metales férricos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la
naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza terrestre) y es el metal más utilizado.
PROPIEDADES TÉRMICAS
La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia
de elementos que reaccionan con estas, dependiendo también en menor medida de la
temperatura y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones:
oxidación y corrosión.
TIPOS DE HIERRO
Hierro dulce
Acero
El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris, es un tipo de
aleación, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de
2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una
característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como
grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da
la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composición química, rapidez de enfriamiento después
del vaciado, tamaño y espesor de las piezas, práctica de vaciado, tratamiento térmico y
parámetros micro estructural como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las
hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los años 1950,
a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el año 1313,
específicamente en la fabricación de cañones, y presumiblemente en la misma época se
comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. Se tienen registros de que
en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo
Dillenberg.
Estructura
La composición típica para obtener una microestructura grafítica es de 2.5 a 4% de
carbono y de 1 a 3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a la
fundición gris de la fundición blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador
de grafito, esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro.
Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de
solidificación de la colada, una velocidad lenta tenderá a producir más grafito y una matriz
ferrifica, una velocidad moderada tenderá a producir una mayor matriz perlática, para
lograr una matriz 100% ferrifica, se debe someter la fundición a un tratamiento térmico
de recocido.
Clasificaciones
En los Estados Unidos la clasificación más difundida para la fundición gris es la realizada
por la ASTM International A48. Esta clasifica a la fundición gris dentro de clases
dependiendo de su resistencia a la tracción. La unidad que se maneja son miles de libras
por pulgada cuadrada (ksi), que es un múltiplo de la unidad anglosajona libra-fuerza
por pulgada cuadrada (psi).
En la industria automotriz la norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de
las clases anteriores. Estos grados son una medida de la relación que existe entre la
resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell.
Ventajas y Desventajas
La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo
y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte
y la viruta. También tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de
grafito sirven de autolubricante. La fundición gris posee una rotura frágil, es decir, no es
dúctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a
su tensión de rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensión de rotura, pero baja ductilidad,
casi toda su curva de tensión alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones
son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de
absorber trabajo en el período elástico o de deformaciones no permanentes. El silicio
promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de
fundición, la fundición gris es considerada, generalmente, fácil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja
resistencia a la tracción y ductilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi
inexistente.
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA
Que es y para qué sirve?
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan
materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se
caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras
que los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.
ESFUERZO.
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el
Área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, la cual se denota
con la letra griega sigma (σ) y
Es un parámetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece
una base común de
Referencia.
σ = P/A
Donde:
P≡ Fuerza axial;
A≡ Área de la sección transversal
DEFORMACIÓN.
Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial; se
puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o
alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el
cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra
la deformación es la misma porque si aumenta L también aumentaría δ.
Matemáticamente la deformación sería:
ε = δ/L
DIAGRAMA.
Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada de formación
permanente.
c) Punto de fluencia:
d) Esfuerzo máximo:
e) Esfuerzo de Rotura:
Los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su ruptura se llaman materiales
frágiles un ejemplo es el hierro colado , o hierro gris cuyo diagrama de esfuerzo- deformación
bajo tensión se muestra por la porción AB de la curva de la figura 3-9 aquí la fractura df= 22klb/
pulg2 (152 MPa) tiene lugar inicialmente en una imperfección o una grieta microscópica y luego
se extiende rápidamente a través de la muestra ocasionando una fractura completa .como
resultado de este tipo de falla , los materiales frágiles no tienen un esfuerzo de ruptura bajo
tensión bien definido puesto que la aparición de grietas en una muestra es bastante aleatoria
. En cambio suele reportarse el esfuerzo de ruptura promedio de un grupo de pruebas
observadas.
Comparados con su comportamiento bajo tensión los materiales frágiles como el hierro colado
o gris exhiben una resistencia mucho más elevada a la compresión axial como se evidencia por
la porción AC de la curva de la figura 3-9. Al igual que el hierro el concreto se clasifica como
material frágil y tiene baja capacidad de resistencia a la tensión
Bibliografía
(en inglés) John Gloag and Derek Bridgwater, A History of Cast Iron in
Architecture, Allen and Unwin, London (1948)
(en inglés) Peter R Lewis, Beautiful Railway Bridge of the Silvery Tay:
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3160 9
(en inglés) Peter R Lewis, Disaster on the Dee: Robert Stephenson's Nemesis of
1847, Tempus (2007) ISBN 0-7524-4266-2
www. Impactos ambientales-Fabricación de hierro y acero
www. Hierro y acero.com.ht