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SEMINARIO INTERNACIONAL

GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS, SIGLO XXI

TENDENCIAS DE BIORREMEDIACIÓN PARA LA INDUSTRIA PETROLERA

Dr. Jorge Luis Grosso Vargas


Jefe División Gestión tecnológica
Instituto Colombiano del Petróleo
GENERACIÓN DE RESIDUOS EN
LA INDUSTRIA PETROLERA

EXPLORACION PRODUCCION TRANSPORTE REFINACION DISTRIBUCION


Y EXPLOTACION

Oleoducto

PERFORACION
- Lodos base agua
- Lodos base aceite
- Ripios de Perforación
- Aguas
EXPLOTACION
- Lodos
- Fluidos de Completamiento
- Residuos de workover
- Areas Afectadas por rotura
de Líneas de Producción
En la Industria petrolera se generan:

Agua contaminada
Lodos aceitosos
Emisiones gaseosas
Suelos contaminados
Slop oil
GRAN RIESGO AL MEDIO
AMBIENTE!!
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de
Barrancabermeja

La Ciénaga No. 6 en 1984


Proyecto de Recuperación de la
ciénaga aceitosa No. 6

üCompañías Americanas, Canadienses, etc


üCostos del proyecto superiores a US$ 100 millones
üPeríodos de tiempo mayores a 8 años

Necesidad de que el ICP entrara a proponer una


solución
Configuración típica de una fosa de
acumulación de residuos aceitosos

FASE ACEITE (SLOP OIL)


(BSW 0 - 10%)

EMULSION DE AGUA EN
ACEITE (BSW 5-40%)

AGUA ACEITOSA
(0-20% de aceite y sólidos)

AGUA CONTAMINADA
Contenido de Aceite < 1%

SUSPENSION DE LODO
(BOMBEABLE-Contenido de agua
del 50-80%)
SUELO CONTAMINADO LODO ACEITOSO
(No Bombeable)
PREMISAS PARA LA REALIZACION DE UN
PROYECTO DE ELIMINACION DE FOSAS ACEITOSAS:

ü Máxima recuperación de hidrocarburo sobrenadante


para favorecer la economía del proceso.
ü Máxima recuperación de hidrocarburo en los lodos
aceitosos, para facilitar la remediación del lodo y así
disminuir los costos de tratamiento.
ü Máxima separación de aceite emulsionado y sólidos
suspendidos en el agua contaminada a tratar.
Tecnologías utilizadas por el ICP para el
tratamiento y disposición de residuos aceitosos

FASE ACEITE

FASE ACUOSA

SOLIDOS
Tratamiento y recuperación
de slop oil

Deshidratación
Esquema General
Gravitacional
de la Planta de deshidratación
Proyecto Ciénaga 6

Deshidratación
Térmica

Piscinas de Succión
Deshidratación
Química

Deshidratación
Electrostática
Entrega de producto
a Refinería Almacenamiento
Tratamiento y Recuperación
de Slop Oil

Planta de tratamiento de slop.


Proyecto Ciénaga 6
Lavado Emulsionado:
Principio del proceso

Aceite
TENSOACTIVO sobrenadante
Sólido
Impregnado

Micelas

Sólido
despojado
Matriz
Acuosa

El surfactante llega al lodo y La afinidad del sólido por el aceite disminuye,


cambia la mojabilidad de las por lo que la mayor parte del crudo
partículas sólidos se desprende y migra hacia la superficie.
CONTENIDO INICIAL DE CONTENIDO FINAL DE Los sólidos despojados de aceite
ACEITE EN EL LODO ACEITE EN EL LODO sedimentan más facilmente. El crudo
15-35% > 10% se colecta en el sobrenadante.
Lavado Emulsionado:
Esquema de proceso

Lodo Crudo Lodo despojado


Aceitoso CENTRIFUGA a
Aplicación de
biodegradación
Tensoactivos
Agua Aceitosa
Solvente

A sistema de
ZARANDA Tanques de Tratamiento de
Proceso Aguas
Vapor
Sólidos
gruesos a A sistema de
biorremediación Tratamiento de
Crudo

Lodo aceitoso a Bomba de


biorremediación Lodos
Aplicación de la tecnología
de lavado emulsionado
Aplicación de la tecnología
de lavado emulsionado
Aplicación de la tecnología
de lavado emulsionado
Tratamiento de lodos aceitosos:
Tecnologías disponibles
Biodegradación de lodos aceitosos:
Principio del proceso

OH S

CO2 + H 2O + Biomasa
O

ORGANISMO AEROBICO
FUENTE
DE O CO2 + H2O
2
CARBONO

Biomasa

BIORREMEDIACION
Selección, aislamiento y adaptación
de microorganismos degradadores
de hidrocarburo

A
A
% de 100
LODO B Remoción
PROBLEMA de HC
B D
C ECP
C C
D
A
D
F
E
B
E
E
F
TIEMPO
F
Pool
ECP
BIORREMEDIACION
Selección, aislamiento y adaptación
de microorganismos degradadores
de hidrocarburo

MICROORGANISMOS
IDENTIFICACIÓN PRIMARIA AISLADOS Y RECUPERADOS
DE MICROORGANISMOS
Selección, aislamiento y adaptación
de microorganismos degradadores
de hidrocarburo

C1
D1 A1
%
Pool 1 Remoción
100
C2 1
D2 A2

Pool 2 2

C3 3
D3 A3

Pool 3 4

C4 5
D4 A4

Pool 4
TE
I MPO 30d
C5 A5
D5 ECP 5
Pool 5
Principales etapas del proceso
de degradación de hidrocarburos

TIEMPO DE PROCESO, DIAS


Evaluación de pooles microbianos
a nivel piloto

Evaluación a nivel piloto:


3 Control de aireación

3 Control de humedad

3 Control de lixiviación
Selección, aislamiento y adaptación de
microorganismos degraddores
de hidrocarburo
Proceso de propagación
del pool microbiano para aplicación
a escala industrial

Material
liofilizado
(1 gr)

Nutrientes
Proceso de
Reactivación
Medio de
crecimiento Oxígeno

Idenficación
& conteo de
microorganismos

Oxígeno 55Gal
2 Lt

Oxígeno
0.5 Lt A biorreactores
industriales
Proceso de propagación
del pool microbiano para aplicación
a escala industrial

Planta de preparación de caldos


microbianos. Refinería de
Barrancabermeja
Proceso de biodegradación
de lodos aceitosos

Mezclado y
oxigenación de
Excavación y remoción E x t e n d i d o e n lodo en proceso Disposición final
de lodo aceitoso área disponible de degradación de suelo biorremediado

Nutrientes
Caldo
Biológico

Lodo aceitoso
Aplicación de la biodegradación
a escala industrial

Remoción de lodos
Refinería de Cartagena

Aireación de material
en proceso de
biodegradación:
Coveñas
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de Barranca
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de Barranca
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de Barranca
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de Barranca
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de Barranca
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de Barranca
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de Barranca
La ciénaga aceitosa No. 6 del
Complejo Industrial de Barranca
Aplicación de la biodegradación
a escala industrial

Piscinas de
lastre -
Refinería de
Cartagena
Aplicación de la biodegradación
a escala industrial

Tratamiento de lodos en la refinería de Pointe-a-Pierre, Trinidad


Aplicación de la biodegradación
a escala industrial

Tratamiento de borras “in situ” de tanque K-710 - Terminal


Coveñas
Tratamiento de
aguas contaminadas

Sedimentación-Floculación-Flotación-Oxigenación-Filtración
Tratamiento secundario-Tratamiento terciario
Tratamiento de
aguas contaminadas

Sistema de piscinas de tratamiento de aguas en


Pointe-a-Pierre (Trinidad), 1.997
Oxigenación mediante
boquillas eyectoras

AIRE

El aire es
succionado y
AGUA A disuelto en el agua
PRESIÓN

Cabeza de presión se Se hace transferencia


convierte en cabeza de de oxígeno al agua
velocidad en tratamiento
Oxigenación mediante
boquillas eyectoras

Sistema de aireación con boquillas en


Barranca:primer desarrollo
Oxigenación mediante
boquillas eyectoras

Piscinas de tratamiento de aguas mediante oxidación bifásica


inducida - Refinería de Cartagena- 1.999
Tratamiento biológico de aguas
residuales industriales

Biodegradación de Fenoles
PTAR - Refinería de Barrancabermeja
Refinería de Cartagena
Sistema de tratamiento de fenoles en aguas

El skim pond en Diciembre de 1.994


Refinería de Cartagena
Sistema de tratamiento de fenoles en aguas

Nutrientes Soda
gastada
Aguas Aceitosas Cepas biológicas
Planta de producción Aire
de caldos biológicos Acido

SEPARADOR
API Acido Caldo Biológico

Aguas Agrias Módulo de Módulo de Módulo de


desde U-300 homogenización Neutralización homogenización

BIOFILTROS

BIOFILTROS BIORREACTORES DE
DEGRADACION DE
FENOLES
BIOFILTROS
EFLUENTE
SISTEMA FINAL DE SISTEMAS DE
CONTROL DE VERTIMIENTOS SUMINISTRO DE
AIRE
Refinería de Cartagena
Sistema de tratamiento de fenoles en aguas

Subestación eléctrica,
cuarto de control y
sistema de alarma biológica
CANAL DE TURBOS

Filtros Biológicos Canal de Distribución


(Manglares)
Trampas de
aceite

Canal Norte

BIORREACTOR
Canal Sur SEDIMENTADOR DE
FENOLES

Sistema de vertimiento de
aguas a la bahía

Planta de producción Canal de


de caldos biológicos Neutralización
Refinería de Cartagena
Sistema de tratamiento de fenoles en aguas

El skim pond convertido en un sistema de biorreactores de


degradación de fenoles
Refinería de Cartagena
Planta de producción de caldos biológicos

Recirculación de caldo biológico

Biorreactor BR-2

pHT
Biorreactor BR-1

pHC
Acido
Sulfúrico
Tanque de Soda Biorreactor BR-3
Nutrientes Gastada

Aguas Agrias Caldo biológico


desde Refinería al skim pond
Refinería de Cartagena
Planta de producción de caldos biológicos

Planta de Preparación
de caldos Biológicos
Refinería de Cartagena
Refinería de Cartagena
Planta de producción de caldos biológicos

Preparación de caldos biológicos


Oxigenación bifásica
inducida mediante boquillas inyectoras

INYECCIÓN DE AIRE TRANSFERENCIA DE MASA DISOLUCIÓN DE O2 AGUA SATURADA

1 2 3 4
Mezcla inicial Disolución del Disolución de Transferencia de
Aire-Agua O 2 en agua agua oxigenada O2 en el ascenso
con agua sin de burbujas de
oxígeno aire
Refinería de Cartagena
Sistema de aireación en biorreactores

Sistema de oxigenación utilizando boquillas inyectoras


.
Refinería de Cartagena
Sistema de aireación en biorreactores

Sistema de oxigenación utilizando boquillas inyectoras


Refinería de Cartagena.
Estación Araguaney
Red para oxigenación inducida de aguas
Estación Araguaney
Red para oxigenación inducida de aguas
Estación Araguaney
Red para oxigenación inducida de aguas
Tratamiento biológico de aguas
residuales industriales

Esquema a implementar PTAR Refinería


Barrancabermeja

Construcción de dos biorreactores rectangulares en


concreto, modificación de los actuales para
biodegradación en serie con canal de distribución central
y sistema de aireación inducido bifásico.
Tratamiento biológico de
corrientes gaseosas

AIRE Gas Limpio

Compost

Biofiltro
Compost

Humidificadores
de Aire

GAS
SUCIO
Cámara de Mezcla

Biofiltro para tratamiento de gases en plantas


piloto ICP
Tratamiento biológico de
Corrientes gaseosas

Biofiltro para tratamiento de gases en plantas


piloto ICP
Fitorremediación:
Principio de la tecnología

O2

CO2

Capillaridad

Agua libre
Nitrógeno
Potasio
sulfuro
Fitorremediación
utilizando manglar

Recuperación de áreas
afectadas por vertimientos de
aguas de producción
utilizando manglares.
Campo el Llanito
Fitorremediación:
Experiencia de Ecopetrol ICP
Fitorremediación:
Experiencia de Ecopetrol ICP
Fitorremediación:
Experiencia de Ecopetrol ICP

Mangle en canal de vertimiento de aguas residuales


industriales a la bahía de Cartagena
Fitorremediación:
Experiencia de Ecopetrol ICP
• Disminución de residuos en la fuente
• Segregación de corrientes
• Reutilización de corrientes
• Utilización de productos biodegradables
• Combinación de diferentes tecnologías
RESIDUOS ACEITOSOS

SEGREGACION
DE DESECHOS

SEMI - SOLIDOS SOLIDOS/SUELOS


LIQUIDOS

PROCESOS DE PROCESOS DE
DESPOJAMIENTO ACEITE RECUPERABLE DESPOJAMIENTO
Tto.Fisicoquímico A REPROCESO Desorción Térmica
Tto.Electromagnético Lavado Emulsionado

TRATAMIENTO DE BIORREMEDIACION
AGUAS PARA Enzimática
Bacteriana
REUSO Fitorremediación
Sistema de pretratamiento construido
por Ecopetrol para la refinería de
Pointe-a-Pierre en Trinidad
Sistema de pretratamiento construido
por Ecopetrol para la refinería de
Pointe-a-Pierre en Trinidad
Sistema de pretratamiento construido
por Ecopetrol para la refinería de
Pointe-a-Pierre en Trinidad

Caja de válvulas 1 ó 3 CELDA No. 2


CELDA No. 1 ó 3 Celda Concentradora de líquidos
ACEITE
EMULSION
AGUA
LODOS

Caja de válvulas No. 2


CELDA CONCENTRADORA SEPARADOR API
DE LIQUIDOS EXISTENTE
ACEITE

AGUA

Caja
Entrada de
aceite
• Neutralización
• Separación de fases.
• Extracción líquido-líquido
• Preoxidación química no convencional
• Oxidación biológica final.
Tendencias en la biodegradación
de hidrocarburos

Tecnología a nivel
enzimático de origen
fúngico que permita la
oxidación de compuestos de
alto peso molecular
(recalcitrantes), para su
mayor disponibilidad a
procesos bacterianos.
Tendencias en la biodegradación
de hidrocarburos

P
Oleofílico: Fertilizante afín con la faseoléica.
micro y macronutrienes básicos para los
P N2 microorganismos, con tropismo hacía el
N2
hidrocarburo .

Granuladosde
micro y macronutrientes,
de liberación lenta y
controlada.

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