UNIVERSIDAD FERMÍN TORO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES Y ECONÓMICAS
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

LA INDUSTRIA DEL PAPEL

INTEGRANTES:
MELANNIE BLANCO
C.I.25.443.880
ANTONELLA MATUTE
C.I.25.401.537
JESUS MELENDEZ
C.I. 22.194.407
ANDREA VILLA
C.I.25.989.084
SAIA A.
CABUDARE, MARZO 2018
 TITULO

Plan de Producción de la industria de Papel y Celulosa “Samuel C.A.” para la

comercialización en los mercados del estado Lara. 2018

OBJETIVO DE LA PRODUCCION

Nuestro objetivo de producción está basado en el de producir la máxima cantidad

diaria posible en conjunto con un plan de producción que nos ayudara a determinar la
cuota diaria que se estima que serían alrededor de unas 100 resmas de papel teniendo en
cuenta que este es un mercado muy recurrente al cual se abastecería en supermercados y
librerías en los meses de enero a diciembre. Que se producirán con la ayuda una delgada
lamina hecha a partir de pulpa de celulosa la cual es de una excelente calidad y así
mismo se estará procesando en una empresa dedicada a la elaboración de papel y
celulosa como lo es la “INDUSTRIA DE PAPEL Y CELULOSA SAMUEL C.A.”
ubicada en Cabudare, Estado Lara.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO DEMANDADO POR EL MERCADO

Nuestro objetivo es el de producir hojas de papel que están compuestas por una
lámina elaborada a base de celulosa, madera de árbol ya procesada y convertida en fibra
y de esta forma ser molida para su posterior blanqueamiento. Con una alta calidad de
madera de roble seleccionada a los mejores árboles, para así elaborar unas 100 resmas
de papel diario durante todo el año específicamente el periodo de Enero a diciembre.
Para la venta el precio de por resma sería el de 1.000.000,00 bs y el pago se realizara de
contado para su posterior entrega de mercancía con suma puntualidad

Industria de Papel y Celulosa

PROCESO PRODUCTIVO

 Papel:

En los procesos de fabricación de papel se utilizan distintos productos químicos para dar
a éste características específicas en la superficie y propiedades de la hoja. En resumen,
aunque existen numerosos procesos de manufactura, en general la mayor parte de los
productos de papel involucran el siguiente orden de operaciones, consistiendo cada uno
en varios pasos:

Etapa I: La madera es obtenida de los bosques de cada país, y trasladados en camiones

a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración.

Etapa II: Los trozos de madera provienen de los bosques cosechados, entran a la
fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.

Etapa III: Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada
chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

Etapa IV (Cocción): Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados
Celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda
caústica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Aquí también
se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras
partes del proceso.

Etapa V (Blanqueo): La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se

agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno,
peróxido, y soda caústica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de
producto que quiera el fabricante.

Etapa VI (Secado y Embalado): La celulosa blanqueada es pasada por una cinta

transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

Etapa VII: Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior
transporte a las fábricas de papel.

 Celulosa

Según su origen las celulosas presentan un aspecto diverso y son más o menos atacables
por diversos reactivos, aunque todas tienen la composición. Ésta, se comporta como un
cuerpo cristalizado, aunque la orientación de los elementos cristalinos difieren según el
origen de dicha sustancia.

La celulosa puede presentarse en dos variedades:

- La celulosa ordinaria que es la natural

 - La celulosa mercerizada que resulta e tratar la celulosa ordinaria por álcalis
concentrados, eliminando luego por loción el álcali fijado.

La celulosa más pura se encuentra en el algodón y su separación es objeto de

importantes operaciones manufactureras que interviene, de una parte, en el blanqueo
completo de algodón para la industria textil y de otra para fabricar ceras artificiales y
preparar diversos esteres de la celulosa.

En la práctica industrial, la eliminación de las diversas sustancias que impurifican la

celulosa procedente del algodón, comprende dos tratamientos fundamentales que son el
lixiviado o descrudado y el blanqueo seguido de acidificación.

El lixiviado: ejerce una acción alcalina cuyo objeto principal es disolver las materias
grasas y las ceras, que son saponificadas o emulsionadas por los jabones formados
durante la operación. Al mismo tiempo, la fibra adquiere una permeabilidad que las
materias grasas y las ceras imposibilitan, gracias a lo cual se facilita la separación de las
materias colorantes, se disuelven en la lejanía alcalina o en las aguas de loción.

Blanqueo: las materias colorantes en el lixiviado experimentan un oscurecimiento de

color pardo, el cual desaparecerá mediante esta operación, el blanqueo se efectu
mediante la acción oxidante de los hopcloritos a la concentración de 0.5 por 100 de
cloro activo; después sigue un lavado y finalmente un tratamiento por acido sulfúrico
dilluidos, en la acidulado seguido de un lavado final, el mismo elimina prácticamente
los restos de hipoclorito y de compuestos minerales que las fibras pudieran retener.

Materia Prima

La materia prima básica para la fabricación de papel es la celulosa, en forma de fibra.

Esta fibra aparece en muchos tejidos vegetales, de los que cabe extraerla con facilidad
por medios mecánicos o químicos. Sus fuentes son tan numerosas como las especies
vegetales de las que pueden obtenerse, las cuales suman varios millares. Sin embargo, a
pesar del número de esas fuentes posibles, en la práctica las fibras más adecuadas para
la fabricación de papel sólo es posible extraerlas de unas pocas especies, ya que el
rendimiento de la mayoría de éstas es tan reducido, que la extracción no resulta
lucrativa.
Las plantas productoras de fibra comprenden desde las hierbas más comunes hasta los
árboles más exóticos, aunque, de hecho, sólo se aprovecha extensivamente una media
docena de tales fuentes, a saber: la madera tanto de coníferas como de frondosas, la
paja, el esparto, el bagazo y el bambú. Además, la fibra para la fabricación de papel se
obtiene también, en forma de trapos, del algodón y del lino y, en forma de cordaje, del
abacá, el sisal y otras fibras duras. De todas estas fuentes la madera es, con mucho, la
más importante, en la actualidad, y en el total de materias primas utilizables para la
fabricación de papel en todo el mundo, la madera de las coníferas representa, por sí sola,
una porción mayor que todas las demás juntas.

Sin embargo, también es posible fabricar papel a partir de plantas o vegetales como la
caña de azúcar, el arroz, o el maíz, para la fabricación de papeles para impresión, las
mejores fibras son las de origen leñoso, es decir, las fibras que provienen de los árboles.

Las especies de árboles de maderas blandas como el pino y el abeto producen fibras
largas y éstas le dan resistencia, rigidez y flexibilidad al papel.

Las fibras de maderas duras como el álamo, abedul, haya, maple o eucalipto producen
fibras cortas que sirven para producir papeles más lisos, suaves y con una superficie
más pareja.

Para fabricar papeles con mejores características es frecuente que se mezclen distintos
tipos de fibras.

Maquinarias y Herramientas

- Descortezador de tambor

- Silo de Astillas: Las astillas son la materia prima de la celulosa y la pula de

madera. Se conducen a los silos de 25m de altura mediante cintas
transportadoras. Se clasifican según calidad y tamaño, y se transportan al
digestor de celulosa.

- Medidor de nivel y sensor radar: el sensor radar emite pulsos de microonda

cortos en dirección al sólido, que se reflejan en el mismo. El tiempo transcurrido
es la medición de nivel.
- Alarmas de peso: se activan cuando el peso en un recipiente alcanza un valor
particular o desciende a algún otro valor.

- Digestor: para producir celulosa, debe extraerse la lignina, un aglutinante

natural, de las astillas de madera y liberar las fibras de celulosa. Esto se realiza
en el digestor de celulosa mediante un procedimiento de disgregación.

- Transmisor de presiones: se utiliza con sello separador para medir la presión y el

nivel de sólidos, al igual que la alta temperatura.

- Medidor de temperatura: es un termómetro de radiación.

- Cribado: las cribas para madera, al tener doble salto y vibración, aseguran un
cribado eficiente sin problemas de cegamiento, para así evitar que hayan restos
de serrines, de poda, entre otros.

- Blanqueo: las sustancias utilizadas habitualmente son el oxígeno (O2), ozono

(O3) y peróxido de hidrógeno (H2O2).

- Transportador de tornillos: es el encargado de realizar el transporte de materias

solidas que son depositadas en la torre de blanqueo.

- Medidor de nivel radar: es adecuado para la medición de nivel en silos y

bunkers.

- Tanque de almacenamiento: la pulpa se almacena en densidades variantes en

torres de almacenamiento verticales que están equipadas con un agitador que
mantiene la materia en suspensión.

- Agitador: se encarga de mantener el pulper almacenado en los tanques de

manera homogénea.

- Higrómetro: medidor de humedad.

- Transportador de cadena: suministra el papel o cartón reciclado o las balas de

papel y las descarga cuando estos puedan llegar hasta 1.200 toneladas de
producto.

- Tamices: sirven para deponer las impurezas y separarar las fibras.

 - Máquina de papel: en la industria papelera se entiende por formación de la hoja
a la disposición mediante la cual las fibras se entrelazan unas con otras. Esto se
realiza mediante la caja de entrada y mesa de fabricación.

o La caja de entrada: tiene como principal función dar salida a la psta sobre
la mesa de fabricación de forma de lámina delgada, ancha y uniforme. Se
debe controlar la temperatura y velocidad.

o Mesa de fabricación: es la encargada de formar la hoja y reducir parte del

agua que contiene la pasta.

- Presado en húmedo: se realiza haciendo para la hoja, en el contacto con un

fieltro, entre dos rodillos para extraer la mayor cantidad de agua posible.

- Cilindros calentados con vapor: al prensar se alcanza un contenido en materia

seca de un 60%, la humedad restante se elimina mediante estos cilindros.

- Tanque de condensados: separa el vapor de purga y el condensado que se recibe

de los grupos de secadores, para bombear el condensado al principal tanque de
condensados.

- Calandrado: pretende mejorar el brillo del papel y las propiedades de impresión.

Consta de una serie de rodillos, colocados uno sobre otro y que giran haciendo
pasar la hoja de papel entre ellos, aplican calor y presión.

- Corte y bobinado: el papel se enrolla en una maquina llamada Pope para facilitar
su transporte. Se acerca la bobina a la bobinadora y con unas cuchillas circulares
la seccionan mientras va desenrollándose.

- Cuchillas de las maquinas cortadoras.

Descripción de la tecnología, rendimiento y producción

La fabricación del papel tiene su origen en China, hacia el año 100 antes de Cristo.
Como materia prima se utilizaban trapos, cáñamo, paja y hierba, que se golpeaban
contra morteros de piedra para separar la fibra original. En el siglo VIII, tras la batalla
de Samarcanda, los árabes entraron en contacto con la técnica de elaboración del papel e
iniciaron su fabricación en Bagdad, Damasco, El Cairo, Marruecos y finalmente
España, que fue la introductora del papel en Occidente. La primera fábrica europea de
papel de la que hay constancia histórica, se instaló en Játiva, en el siglo XI.

El proceso de elaboración del papel se inicia con el descortezado y triturado de la

madera. Este proceso se realiza mediante tambores rotatorios, cilindros dentro de los
cuales los troncos se golpean contra las paredes o contra otros troncos, y como
consecuencia del impacto se desprende la corteza.

Tras el descortezado, la madera se astilla y se tamiza. El parámetro a controlar en el

tamizado es el espesor, ya que su correcta elección facilita que en el posterior proceso
de cocción, las astillas se impregnen adecuadamente con los reactivos. El espesor de las
astillas resultantes ha de debe oscilar entre 3 y 4 mm, aunque en la práctica hasta 7-8
mm son aceptables.

El paso siguiente es la fabricación de la pasta de celulosa. Para ello hay que disolver la
lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa de la madera. Esta operación se puede
realizar por procedimientos mecánicos, químicos o semiquímicos. De este modo se
obtienen diferentes tipos de pastas papeleras, adecuadas para la fabricación de distintas
variedades de papel.

Celulosa Mecánica.

La celulosa mecánica se obtiene a partir de un proceso en el cual la madera, una vez

molida y triturada, se somete a altas presiones y a una temperatura de unos 140 ºC, que
es la temperatura de transición vítrea de la lignina. Este proceso requiere un elevado
consumo de energía, 1600 kw-h/Tm producida. La celulosa mecánica se caracteriza por
su alto rendimiento, normalmente entre un 85% y un 95%. Esto significa que en el
producto final (fibras de celulosa) queda de un 85 a un

95% del material original (madera). Un inconveniente que deriva de este hecho es que
la lignina remanente en el producto es susceptible de oxidarse, generando el color
amarillo que caracteriza a los diarios viejos. Los principales usos de estas celulosas son
la fabricación de papel para periódicos y papeles para impresión y escritura de menor
calidad. Esta celulosa es menos resistente que la química, no por la presencia de la
lignina remanente, sino porque las fibras en ella contenida se han cortado en el proceso
de fabricación.
A nivel mundial, del total de 300 millones de toneladas de celulosas producidas, cerca
de un 76% correspondieron a celulosas químicas y sólo un 24% a celulosas mecánicas.

Celulosa Química.

En el proceso de producción de celulosa química la mayor parte de la lignina se

remueve por disolución con agentes químicos, evitando que el papel final se vuelva
amarillo por oxidación de la lignina. Para eliminar la lignina se realiza un proceso de
cocción química de la madera (astillas) a altas temperaturas y presiones. Dependiendo
de los compuestos químicos (lejías) usados en la cocción, existen celulosas químicas
kraft o al sulfato y celulosas al sulfito. Actualmente la producción de pasta de celulosa
al sulfato es la más utilizada a nivel mundial. El proceso al sulfito requiere un medio
ácido y es muy contaminante, por lo que prácticamente no se utiliza en la actualidad.

Proceso de fabricación de la celulosa Kraft.

Las astillas procedentes de la pila de acopio se llevan hacia la tolva de astillas, donde se
impregna con vapor de agua para eliminar su contenido de aire (vaso impregnador de
alta presión). Es en esta etapa donde comienza a agregarse una disolución acuosa de
sosa (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) denominada licor blanco o lejía blanca. Esta
mezcla se introduce en el digestor continuo que es como una gran olla a presión con
forma de cilindro, dentro del cual las astillas se someten a cocción con la lejía blanca. El
rango de temperatura de cocción varía entre 130 y 170 °C, siendo más alta en la etapa
inicial (parte superior del digestor). El tiempo de cocción oscila de 1 a 2 horas
dependiendo de sí la materia prima es una madera frondosa (eucalipto, chopo) o
conífera (pino, picea).

Continuamente, a través de las diversas secciones del digestor, se agregan y se retiran

líquidos de cocción. A medida que la mezcla de astillas va descendiendo dentro del
cilindro, se van liberando las fibras de celulosa y se forma una pasta compuesta por
fibras de celulosas y lejía negra que es una mezcla de licor blanco y lignina disuelta.
Terminada la cocción la pasta obtenida se separa de la lejía residual, que se dirige al
horno de recuperación.

La pasta de celulosa obtenida se somete a una etapa de lavado a altas temperaturas

dentro del digestor, en el cual flujos a contracorriente de agua van eliminando el licor
negro de la pasta. La operación de lavado es crítica, ya que un lavado ineficaz deja en la
pasta restos de lejías negras que consumirán más reactivos en la etapa posterior de
blanqueo. Además, una buena eficacia en el lavado permite recuperar más reactivos de
cocción, y disminuye la cantidad de estos que es necesario introducir en el sistema para
mantener constante su concentración a lo largo del tiempo en cada ciclo de cocción. Se
puede lograr una eficacia del 99% en la etapa de lavado.

A continuación, la pasta se hace pasar por un estanque de soplado, cuya función es

reducir la presión dentro del digestor con objeto de soltar las fibras aún compactas. El
proceso de soplado se realiza a menores temperaturas, razón por la cual se inyecta agua
fría a la pasta para bajar la temperatura al rango de 75-80 °C. Más tarde la pasta sigue
varias etapas de lavado para eliminar el resto de licor negro y luego pasa al clasificador
de nudos (astillas que no alcanzaron una cocción completa). Los nudos son devueltos al
digestor continuo y las fibras clasificadas pasan sucesivamente etapas de clasificación y
lavado, obteniéndose finalmente la celulosa kraft sin blanquear (pasta café) que posee
todavía altos niveles de lignina. El contenido de lignina que queda en la pasta de
celulosa así obtenida se mide por el índice de kappa. Intervalos usuales de i.k. son de
15-20 (2,4-3,3% de lignina) para pastas de especies frondosas y de 20-30 (3,3-5% de
lignina) para pastas de coníferas.

% LIGNINA = 0,165 x i.k.

Una característica ventajosa de este proceso es la recuperación de los reactivos de la

cocción. El proceso de recuperación consiste en la concentración de la lejía negra por
evaporación y posterior combustión en calderas recuperadoras para producir vapor y
energía eléctrica, usados para los diversos procesos productivos de la planta. Las sales
minerales resultantes (cenizas) se recuperan después del proceso de combustión por
disolución y adición Na2CO3 y Na2SO4 para compensar las pérdidas habidas en el
proceso de cocción. El Na2SO4 adicionado, que da nombre al proceso, se transforma en
Na2S por las condiciones reductoras del horno de recuperación.

El proceso kraft es un procedimiento muy eficaz si bien presenta la desventaja de los

malos olores producidos por la emisión de tioles y sulfuros. La pulpa que se obtiene es
muy blanca. El agua del proceso contiene SO2 y un pH entre 8 y 9. La celulosa
química, así obtenida, se caracteriza por tener un bajo porcentaje de lignina y por su
resistencia, ya que las fibras de celulosa quedan intactas, son fáciles de blanquear y
poco propensas a perder sus cualidades en el tiempo. El rendimiento del proceso es bajo
ya que sólo entre un 40 y un 60% del material original (madera) queda retenido en el
producto final (fibras de celulosa).

Diagrama de Flujo

Costos estimados de producción

Materia prima:

Materia prima Costo de producción

Madera conífera Bs. 3.000.000
Celulosa Bs. 1.500.000
Total Bs. 4.500.000

Maquinaria y equipo

Descripción Cantidad Costo unitario Costo total

Descortezador 2 Bs. 30.000.000 Bs. 60.000.000
Silo de astillas 2 Bs. 15.000.000 Bs. 30.000.000
Digestor 1 Bs. 5.000.000 Bs. 5.000.000
Tanques de almacenamiento 4 Bs. 300.000 Bs. 12.000.000
Máquina de papel 2 Bs. 150.000.000 Bs. 300.000.000
Calandrio 2 Bs. 50.000.000 Bs. 100.000.000
Enrolladora pope 2 Bs. 25.000.000 Bs. 50.000.000
Cortadora 2 Bs. 10.000.000 Bs. 20.000.000
Empaquetadora 2 Bs. 9.500.000 Bs. 19.000.000
Total Bs. 596.000.000

Herramientas

Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total

Medidor de temperatura 1 Bs. 500.000 Bs. 500.000
Blanqueador 100 Bs. 650.000 Bs. 65.000.000
Agitador 2 Bs. 450.000 Bs. 900.000
Tamices 100 Bs. 550.000 Bs. 55.000.000
Camioneta 2 Bs. 75.000.000 Bs. 150.000.000
Equipos de oficina 10 Bs. 10.000.000 Bs. 100.000.000
Total Bs. 371.400.000

Activos fijos

Tipo de activo Costos

Maquinaria y equipos Bs. 596.000.000
Herramientas Bs. 371.400.000
Total activo fijos Bs. 967.400.000
Mano de obra

Cargo Sueldo Mensual Remuneración Anual Total

Mano de obra directa
Almacenista Bs. 2.500.000 Bs. 30.000.000 Bs. 32.500.000
Preparador Bs. 4.000.000 Bs. 48.000.000 Bs. 52.000.000
Parrillero Bs. 4.000.000 Bs. 48.000.000 Bs. 52.000.000
Blanqueador Bs. 4.000.000 Bs. 48.000.000 Bs. 52.000.000
Empaquetador Bs. 4.000.000 Bs. 48.000.000 Bs. 52.000.000
Separador Bs. 4.000.000 Bs. 48.000.000 Bs. 52.000.000
Lixiaviador Bs. 4.000.000 Bs. 48.000.000 Bs. 52.000.000
Total M.O.D Bs. 344.500.000
Mano de obra indirecta
Administrador Bs. 4.500.000 Bs. 54.000.000 Bs. 58.500.000
Ingeniero químico Bs. 6.500.000 Bs. 78.000.000 Bs. 84.500.000
Asesor tributario Bs. 4.500.000 Bs. 54.000.000 Bs. 58.500.000
Personal de Bs. 2.000.000 Bs. 24.000.000 Bs. 26.000.000
limpieza
Marketing Bs. 4.500.000 Bs. 54.000.000 Bs. 58.500.000
Total M.O.I Bs. 286.000.000
Total M.O Bs. 630.500.000

Costos estimados

Costo Total
Mano de obra Bs. 630.500.000
Materia Prima Bs. 4.500.000
Maquinaria y equipos Bs. 596.000.000
Herramientas Bs. 371.400.000
Total Bs. 1.602.400.000
 Personal encargado de la producción

Se asignará el personal requerido por actividad

Rol Cantidad Función

Almacenista Encargado de la recepción y control de la
2
materia prima en los almacenes
Preparador Encargado de sacarle la cáscara y la corteza
a la madera, además, picar en pequeñas
3
partes o astillas y se acumula en grandes
pilas a la espera de ser utilizadas.
Parrillero Encargado de separar las fibras de la
madera y obtener pasta de celulosa. Se
obtiene a través de sumergir a alta
2 temperatura (130 y 179 grados Celsius) en
un licor compuesto de agua y otros
productos químicos, sulfitos y soda
caústica.
Blanqueador Se encarga de depositarla en otros tambores
1 donde se agregan productos químicos para
blanquearlas.
Empaquetador La celulosa blanqueada pasa por unos
rodillos con calor para secarlas. Una vez
2
seca, la celulosa es almacenada en paquetes
para su posterior transporte al almacén 2
Separador Encargado de separar el algodón para
2
encontrar la celulosa procedente del mismo.
Lixiviador Encargado de disolver las materias grasas y
las ceras las cuales experimentan un
oscurecimiento de color pardo, el cual
3
desaparecerá mediante el blanqueo se
efectúa mediante la acción oxidante de los
hopcloritos.
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