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Índice 63-Cálculo do tempo de solidificação-regra Chvorinov

64-Parâmetros constantes ne regra de Chvorinov


1-Como define fundição 65-Influência dos cantos no tempo solidificação pela regra de Chvorinov
2-Processos de fundição nos vários grupos de liga 66-Tempo de solidificação em congeladores
3-Fases que influenciam a precisão das peças de fundição 67-Velocidade de engrossamento da pele por solidificação
4-Problemas técnicos e económicos 68-Volume de alimentação sem esgotamento-curvas de Caine e Bishop
5-Factores a respeitar no projecto fundição 69-Forma ideal da coluna de descina num sistema de gitagem de enchimento
6-Qualidades exigidas às moldações para peças boa qualidade 70-Sistema de gitagem de enchimento horizontal, Diferença de sistema
pressurizado e não pressurizado
________Areia Verde 71-Variação do gradiente e temperatura numa barra com dois alimentadores
7-Processo areia verde para corpo de válvula em ferro fundido
8-Processo areia verde para união tubular curva _______Nucleação
9-Processo areia verde geral 72-Como se processa a Nucleação
10-Propriedades exigidas às areias de moldação 73-Descreva o processo de Nucleação heterogénea
11-Expansão linear(%) das areias 74-Tecnicas utilizadas para o refinamento do grão
12-Camada superficial de tecto tendencia a se desagregar 75-Redistrinuição do soluto na solidificação (regra da Alavanva9
13-Variação resistência mecânica e deformabilidade (Godding e Shatter) 76-Defina fluidez (ouvazabilidade)
14-Ciclo de preparação e reciclagem areia verde 77-Classificação das zonas estruturais da macroestrutura da feundição
15-Artificios para obtenção de uma roda para carril 78-Controlo da Macroestrutura
16-Definição Refractariedade 79-influência dos parâmetros de controlo na macroestrutura
17-Definição Permeabilidade 80-O que são e como classififca segregações nas peças fundidas
18-Dilatação 81-Parâmetros que permitem descrever o comportamento macroscópico do
19-Determinação teor em argila metal líquido durante o vazamento no interior da moldação
20-Ensaio de Granulometria
21-Determinação da permeabilidade _______Processos Avançados
22-Determinação da resistência mecânica 82-Processo de solidificação unidireccional
83-Forma de controlar o fluxo de calor nas moldações
________Cércea 84-Produção de peças fundidas por solidificação unidereccional
23-Processo moldação em cércea 85-defeitos na solidificação direccional
86-Processo de solidificação para crescimento de monocristais
________Silicato de Sódio/CO2 87-Processo de fundição "Squeeze Casting"
24-Processo Silicato de Sódio/CO2 88-Defina metais semi-sólidos.Descreva o processo de enformação destes
metais por tixofundição e por Reofundição
________Shell Moulding 89-Vantagens dos processo de enformação de metais semi~sólidos
25-Processo moldação Shell Moulding e variação das propriedades mecânicas e 90-Motivo de melhor qualidade nas peças obtidas por Tixofundição
térmicas 91-Fundição magnetohidrodinâmica(MHD)
26-Vantagens e desvantagens
27-Shell MOulding sob vácuo

_______Presa a Frio e por caixa a frio


28-Defina processo por presa a frio e caixa a frio

_______Moldação “Cosworth”
28b – Descrição do processo, tipos de peças obtidas, capacidades e limitações

_______Evaporação EPC
29-Fundição por Evaporação.
29(b)- Em que consiste o processo de precisão em fundição com areia não
aglomerada
30-Fabricação dos modelos de espuma em poliestireno
31-Vantagens do processo
32-Objectivo revestimento em EPC
33-Processo em vácuou ou processo-V

_______Moldação em Gesso
34-Fundição com moldações em gesso
35-Características das moldações
36-Vantagens
37-Desvantagens
38-Variantes Industriais

_______Moldação em Material Cerâmico


39-Processo Shaw e respectivas vantagens e desvantagens
40-Casca e bloco Cerâmico
41-Capacidades e limitações processo cera perdida

_______Modelos Perdidos
42-fases de construção do corpo da moldação e respectivas vantagens.

_______Moldação Permanentes (perdidas)


43-Vantagens e desvantagens
44-Ligas que podem ser vazadas
45-Funções básicas dos canais do sistema de gitagem
46-Classificação dos Machos
47-Variação da força de extração
48-Gráfico da variação da temperatura na face dos moldes
49-Controlo da temperatura de solidificação
50-Defeitos que podem ocorrer nas peças vazadas em moldações permanentes

_______Fundição sobre pressão


51-Pressão de centrifugação
52-Factores diferença de espessura em peças cilíndricas em fundição centrífuga
eixo vertical
53-Requisitos das máquinas de injecção
54-Dois tipos básicos de máquinas de injecção e capacidades

_______Fundição Contínua
55-Descrição do Processo e vantagens
56-Melhoramentos de qualidade

_______Outros processos
57-Processo hazelett
58-Processo Griffin

_______Projecto de Peças de Fundição


59-Lei de Heuvers

_______Sistema de Gitagem
60-Tipos de sistemas de gitagem
61-Condições necessárias para bom funcionamento do sistema de gitagem
62-Defeitos a evitar no enchimento e na alimentação
- deve assegurar o volume e a forma da peca à temperatura de vazamento assim
como o acabamento superficial exigido
- deve ter resistência mecânica suficiente para suportar, sem ruptura nem
1 - Como define Fundição? deformações excessivas, as tensões resultantes do peso próprio da moldação, da
E um processo de enformação no estado líquido, a quente, seguido de uma pressão estática e dinâmica
solidificação controlada. - deve possuir estabilidade de forma, contra as tensões resultantes do
O processo consiste em vazar um metal ou liga metálica, no estado fundido, aquecimento rápido das superfícies em contacto com o metal em fusão
dentro de uma cavidade interna da moldação, para após a solidificação se obter a - deve ser suficientemente refractário para não fundir nem derreter nos
peca moldada. vazamentos
Durante a solidificação controla-se as contracções do metal e as velocidades de - não deve reagir com o material da peca, permitindo a rápida saída do ar e
arrefecimento e solidificação, tendo em particular atenção aos gradientes de gases que se formam, para que o enchimento seja rapido e completo
temperatura. - deve ser fácil de desmoldar e possuir boa resistência a erosão e oxidação
O objectivo do processo é obter peças com determinadas características e com a - deve possuir canais de enchimento em numero suficiente e com dimensões e
forma, dimensões, acabamentos e tolerâncias definidas na fase de projecto. colocação adequadas, por modo a garantir um eficaz enchimento da peca
Quando a qualidade superficial ou as propriedades mecânicas não - deve possuir um sistema de alimentação (gitos e alimentadores) adequados
correspondem às requeridas pelo projecto, pode-se proceder a acabamentos - deve ter propriedades térmicas adequadas para que as velocidades de
superficiais por arranque de apara ou por forjamento e os aspectos metalúrgicos arrefecimento e solidificação originem as transformações metalúrgicas e
melhorados por tratamentos térmicos. estruturais pretendidas
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2 - Processos de Fundição nos vários grupos de ligas?
- Ferros Fundidos moldações em areia 7 - Descreva detalhadamente o processo de moldação em areia verde, para
-Aços moldações em areia, moldações com modelos perdidos, moldações obtenção de um corpo de válvula em ferro fundido, ilustrado na figura ao
cerâmicas lado.
-Alumínio moldações em areia, moldações com modelos perdidos, moldações A areia verde é uma mistura de areia com aglomerantes, aditivos e uma certa
permanentes metálicas percentagem de humidade.
-Cobre moldações em areia, moldações permanentes metálicas A sequência de moldação em areia verde é a seguinte
-Magnésio moldações em areia, moldações permanentes metálicas por injecção a)Construção da caixa de moldação inferior - coloca-se uma das metades do
-Zinco moldações permanentes metálicas por injecção modelo sobre uma placa de madeira, limitando-se com um aro metálico externo,
-Super-Ligas moldações com modelos perdidos e enche-se o aro com areia verde compactada.
b)Construção da caixa de moldação superior - vira-se a caixa de moldação
3 - Fases que influenciam a precisão das pecas de fundição? inferior e retira-se a placa de madeira. Coloca-se a outra metade do modelo e
-Fase de produção de modelos e caixas de machos as superfícies dos modelos e aplica-se um pó de apartar nas superfícies de contacto. Coloca-se o aro superior
das caixas de macho devem ter um bom acabamento superficial, aplicação de da caixa de moldação, bem como todos os modelos dos canais de vazamento e
materiais com maior durabilidade. alimentadores, enchendo-se com areia verde compactada.
-Fase de produção do molde da moldação conformidade de reprodução das c)Separação das duas meias caixas, retirando-se os meios modelos da peca.
geometrias dos modelos, bem como cuidado na fase de separação do modelo da Molda-se os canais de gitos e enchimento e coloca-se o macho em areia, que é
moldação. construído numa caixa de machos
-Fase de selecção dos materiais das moldações influencia directamente a d)Coloca-se as duas meias caixas uma sobre a outra, centrando-as por
precisão geométrica como o acabamento superficial. intermédio de pernos e amara-se com grampos para resistirem às pressões
-Fase de localização da linha de apartação/junção ao longo da linha que define a metaloelásticas e às forcas de impulsão do metal liquido.
abertura da moldação não se consegue manter, com tanta exactidão, as e)Finalmente vaza-se o metal liquido, assim que solidifique, procede-se ao
tolerâncias. abatimento da moldação e desmolda-se a peça, cortando-se os gitos.
-Fase de vazamento de metal o metal deve encher completamente as cavidades
interiores da moldação, de forma a reproduzir todos os detalhes do molde. 8 - Descreva detalhadamente o processo de moldação em areia verde, para
Efectuar correcções as dimensões geométricas, sempre que existe aquecimento a obtenção de uma união tubular curva, vazado em aço.
dos materiais da moldação para compensar a expansão da forma geométrica 1) Desenho geométrico da peça de fundição (e projecto de ferramentas).
interna da cavidade da moldação. 2) Construção de duas meias caixas de machos.
-Fase de contracção das pecas vazadas correcção das dimensões de fabrico dos 3) Construção dos machos por calcação de areia aglomerada.
moldes e das caixas de machos para compensar as tensões residuais que são 4) Placa-molde da parte superior da geometria da peça.
geradas durante a contracção metálica. 5) Placa-molde da parte inferior.
-Fase de acabamento das pecas de fundição devem ser executadas com cuidado 6) Caixa superior pronta para calcar a areia com aglomerante.
para não comprometer a precisão final das pecas de fundição. 7) Caixa superior após calcação da areia aglomerada.
8) Caixa inferior pronta para calcar.
4 - Nos processos de fundição quais os problemas técnicos e económicos? 9) Caixa inferior após calcação e remoção da placa-molde.
Existem vários problemas nos processo de fundição, destacando-se 10) Caixa inferior com macho posicionado nos prensos.
1- A escolha do processo de fusão e afinação dos metais e ligas, através da 11) Caixas inferiores e superiores unidas para o vazamento.
seleccao dos fornos e equipamentos de controlo 12) Peça vazada com gitos e alimentadores após a remoção da moldação.
2- A determinação da lotação de matérias-primas, para obter a liga com a 13) Pecas vazadas após rebarbagem e controlo. Prontas para expedição.
composição desejada
3- O projecto e fabrico do molde e machos, que devem ter em conta 9 - Processo normal de obtenção de pecas vazadas em moldações de areia
a) A contabilização da capacidade de lotação e contracto durante os processos verde (areia+aglomerantes+aditivos+agua)
de solidificação e arrefecimento
b) A adição de sobre-espessuras para posterior maquinação, nos casos em que 1• Projecto e desenho de peças e ferramentas.
seja necessário 2• Selecção do processo de fundição.
c) A selecção das linhas de partição e ângulos de saída 3• Produção dos modelos e das caixas dos machos
d) O projecto de machos e construção da caixa de machos 4• Produção da moldação em areia aglomerada.
e) O dimensionamento dos canais de transporte do metal para o interior da 5• Fusão e elaboração da liga metálica 6•Fusao e vazamento da liga na
moldação moldação. 7• Extracção da/s peca/s solidificadas da moldação e rebarbagem.
f) O dimensionamento dos depósitos de metal liquido, alimentadores, para haver 8• Controlo geometrico e inspeccao por ensaios nao destrutivos.
compensação da contracção da liga na altura da solidificação
4- O fabrico da moldação a partir dos moldes e machos projectados, 10 - Propriedades exigidas as areias de moldação?
seleccionando materiais com resistência térmica e mecânica adequadas As areias devem apresentar as seguintes propriedades
5- A previsão e resolução dos eventuais problemas relacionados com o
vazamento do metal na moldacao e seu enchimento, nomeadamente no - estabilidade térmica e dimensional a elevadas temperaturas
enchimento total das cavidades interiores da moldação, reduzindo assim o efeito - homogeneidade das partículas
da viscosidade do metal fundido por efeito da diminuição da temperatura - não serem reactivas quimicamente com o metal fundido
6- O enchimento da moldação, cumprindo o tempo previsto de vazamento - não apresentarem molhabilidade com o metal fundido
7- A remoção da peca por abatimento da moldação, corte dos gitos e - elevado ponto de fusão
alimentadores e eventualmente, tratamentos térmicos e acabamentos superficiais - não devem gerar gazes as altas temperaturas
posteriores. - custo reduzido
- composição uniforme (elevado grau de pureza)
5 - Quais os factores a respeitar no projecto de peças por fundição? - serem compatibilizadas com os aglomerantes
Existem vários factores a ter em conta, quando se projecta uma peça a ser
produzida por fundição 11 - Para a expansão linear (%) das areias de moldavas mostrado na
- projectar a peça de forma a que haja uma boa repartição das tensões, função do figura, determine a dilatação de uma areia de zircónio a cerca de 1000°C.
material usado Porque é que a areia de Quartzo tem um comportamento de expansão
- compatibilizar as secções mínimas das pecas com a resistência do material, diferente a cerca de 573°C? Justifique.
evitando problemas metalúrgicos e o aparecimento de porosidades e rechupes
- minimizar o numero de moldes e caixas de moldação A cerca de 100°C a areia de zircónio tem uma dilatação de aproximadamente
- utilizar contornos de saída planos 0.25%.
- garantir ângulos de saída dos moldes A areia de quartzo ao ser aquecida apresenta uma expansão regular de
- deixar sobre-espessuras, em caso de necessidade de acabamentos superficiais características lineares. Ao atingir os 573°C de temperatura verifica-se uma
posteriores transformação alotrópica de quartzo € em quartzo ß, acompanhada de uma
- factores com vista a qualidade expansão volumétrica brusca. Daqui resulta o aparecimento de defeitos de forma
- evitar tensões de fundição elevadas e dimensão nas peças de fundição vazadas.
- evitar defeitos, como chochos ou cavernas, devido a existência de pontos
quentes isolados 12 - Nas moldações de areia verde porque é que a camada superficial do
- boa respiração e suporte dos machos tecto tem tendência a se desagregar, originando o cascão? Como evitar este
efeito?
6 - Quais as qualidades exigidas as moldações para se obterem pecas com
boa qualidade?
Iniciando-se o vazamento do metal fundido, a areia da superfície das cavidades Capacidade da areia de moldação aglomerada deixar atravessar os gases pelos
da moldação, que contem muita humidade, seca muito rapidamente originando o poros.
aparecimento de vapor de água. O vapor atravessa a areia e condensa numa Areias de grão grosso apresentam elevada permeabilidade
camada de areia mais afastada (suficientemente fria), tornando-a mais húmida,
originando a perca de resistência mecânica. Entre esta camada de areia e a 18 - Dilatação
superfície das cavidades, surge uma camada de areia seca, que ao sofrer À temperatura ambiente a Sílica existe sob a forma de Quartzo com uma
dilatação tende a flectir, por efeito das tensões de compressão tangencial. Esta estrutura de cristais tipo alfa. É aquecido e sofre uma expansão até aos 573°C.
flexão é tão mais acentuada quanto menor o enchimento das cavidades da Verifica-se uma transformação alotrópica de quartzo alfa em quartzo beta, com
moldação, que não são pressurizadas pelo metal. uma expansão volumétrica brusca. Origina defeitos de forma e dimensão. Areias
Dito isto, a camada superficial do tecto tende a desagregar-se, originando o de Olivina (Silicato de Magnésio + Faialite), em que algum óxido de magnésio é
cascão Mesmo sem desagregação do tecto, a peça apresentara ressaltos na sua substituído por óxido de ferro. É menos durável que a Sílica. Possuem grãos
superfície. angulares. A 1000°C tem 0.8% .Areias de Chamote são um agregado produzido
a partir de tijolos refractários ou de cadinhos refractários em argila após queima.
A formação de cascão, pode ser evitada, limitando o aquecimento do metal ate Baixo coef de expansão linear. A 1000°c tem 0.5%.As areias de Zircónia têm
este atingir a parte superior da moldação, evitando um enchimento muito uma maior refractariedade e não se combinam facilmente com o óxido de ferro.
reduzido de grandes superfícies sujeitas a irradiação ou adicionando aditivos, São utilizadas em processos de fundição de precisão. Cara porque vem de USA,
como a bastonite, que diminuem a resistência da areia, mas aumentam a Índia ou Austrália. A 1000°c tem 0.3%
deformabilidade.
19 - Determinação do teor de argila
13 - Nas moldações em areia com bentonite, como varia a resistência A determinação da quantidade volumétrica da argila presente na areia é feita por
mecânica e a deformabilidade da areia com a % de humidade, % de finos e ensaios de sedimentação por via húmida, seguida da extracção das partículas de
com a reciclagem? Refira-se aos ensaios de Godding e ao Shatter test para argila em suspensão.
analisar as propriedades. A [%] =(50-Q) /50*100
Onde Q=peso da sílica [g]
A resistência mecânica é uma propriedade muito importante da areia, podendo
ser controlada através de ensaios de rotura, regra geral à compressão. 20 - Ensaios de Granulometria
O gráfico apresenta, segundo ensaios realizados por Godding, a variação da A granulometria exprime as dimensões dos vários grãos que compõem a areia, é
resistência à compressão da areia aglomerada com argila verde, em função da % definida pelos pesos (%'s) da areia lavada, livre de finos e seca retida numa série
de humidade para diversos valores de bentonite e argila morta (finos). de peneiros normalizados, os quais são agitados durante 15 min. Cada peneiro
Analisando o gráfico, verifica-se que a resistência mecânica diminui com o tem uma determinada abertura da malha. GM-Granulometria Média abertura
aumento da humidade, e aumenta com a % de finos teórica da malha pela qual passaria 50% da areia. GU-Granulometria
O índice de queda ou Shatter, dá-nos uma indicação da deformabilidade da areia UniformeDiferença entre a % que passaria no peneiro teórico da malha 2/3 de
e da sua capacidade de armazenar energia. GM e a % que passaria no peneiro teórico de malha 4/3 de GM. O índice de
O Shatter test consiste em deixar cair um provete normalizado de areia, de uma finura, f , obtém-se multiplicando o valor do resíduo em cada peneiro por um
altura também normalizada, sobre uma bigorna assente numa peneira de malha factor multiplicativo característico desse peneiro, somando todos os produtos
normalizada. O provete ao chocar com a bigorna parte-se, e a % de areia que não obtidos e dividindo pela % de areia (100%-argila%) f=(S%q*M)/ S%q .
atravessa a peneira define o índice de queda (Shatter). O índice de finura é sensivelmente proporcional à superfície específica da areia.
A partir do gráfico verifica-se que o índice de queda, isto e, a deformabilidade, Se f é elevado, a areia é mais fina e a sua superfície específica maior.
diminui com o aumento da % de finos, e aumenta com o aumento da % de
humidade. 21 - Determinação da permeabilidade
Relativamente a reciclagem, a inclusão de aditivos na areia, diminui a O ensaio realiza-se com provetes cilíndricos de areia aglomerada e grau de
resistência à compressão da areia, mas aumenta-lhe a deformabilidade, isto e, a compressão pré-estabelecido. A permeabilidade determina-se medindo o tempo
rotura deixa de ser frágil. que um dado volume de ar leva a passar pelo provete.
i [cm/min) = (v*h)/(p*s*t) (V em cm3, t=1min, p=1cm de água, s=1cm2,
14 - Descreva esquematicamente o ciclo de preparação e reciclagem das h=1cm)
areias verdes para construção. Explique em que consiste cada etapa.
22 - Determinação da resistência mecânica
O ciclo de preparação e reciclagem das areias verdes é o seguinte É controlada por ensaios de rotura, à compressão, corte, flexão ou tracção. Dos
gráficos conclui-se que a permeabilidade aumenta até 7% e desce depois porque
Areia Nova Areia Velha a argila torna-se muito fluida ocupando os espaços entre os grãos de areia. A
| | Resistência à Compressão aumenta também até um grau de humidade de 6%,
Secador Desmoldador descendo depois porque a fluidez da argila provoca deslizamentos nos grãos de
| | sílica (o ideal é um grau de humidade de 6.6%) Rp=F/S
Crivo + Aspirador Triturador
| |
| Separador Magnético 23 - Descreva o processo de obtenção de pecas vazadas em moldações com
| | cérceas citando as vantagens e desvantagens do processo.
| Crivo + Aspirador O processo de moldação com cérceas recorre a réguas perfiladas, uma principal
| | denominada cércea e outras secundárias denominadas de acrescentos.
Doseador Doseador A cércea deve ter um perfil que permita, através de movimento de rotação em
\ / torno de um eixo fixo, de translação em guias ou através de um combinação
Agua | | destes dois, a obtenção do volume do molde da caixa superior
Aglomerante -- Moinho misturador -- Aditivos --Desintegrador – /Moldação\ Os acrescentos, que são fixos à cércea, têm um perfil que define o volume da
caixa inferior, correspondente à base da peca.
Caso seja necessário definir cavidades na peça, retira-se a caixa superior e
Secador - retirar a humidade coloca-se novamente a cércea, montando sobre esta um acrescento que serve de
Desmoldador - destruição da moldação em areia aglomerada molde para os machos inferiores. Enchendo a cavidade definida com a areia de
Triturador - partição e moagem de torrões moldação dos machos, coloca-se um novo acrescento na cércea, que serve para
Separador Magnético - separação das partículas metálicas definir a superfície superior do macho. Finalmente, com um outro acrescento,
Crivo + Aspirador - separação dos grãos por tamanho consegue-se definir a superfície de contorno da moldação inferior.
Doseador - dosagem
Moinho Misturador - mistura da areia nova com a reciclada, com adição de A principal vantagem deste processo incide no facto de prescindir de modelos
agua, aglomerante a aditivos que para peças grandes seriam dispendiosos, pesados e difíceis de manobrar.
Desintegrador - separar os grãos pré-revestidos para que a areia fique com Como desvantagens podemos referir o facto de ser um processo que requer
maior homogeneidade e uma melhor capacidade de moldação mão-de-obra especializada, estando limitado a pecas geradas por revolução e/ou
translação, aplicando-se a séries pequenas por ser muito demorado.

15 - Quais são os artifícios de moldação em areia verde para a obtenção de 24 - Em que consiste o processo de moldação Silicato de sódio/CO2?
uma roda para carril, ilustrados na figura ao lado. Qual dos artifícios Enuncie as suas vantagens e desvantagens, Capacidades e limitações.
proporciona uma mais fácil construção da moldação?
Como é necessário que os modelos possam ser retirados da moldação sem se
Na2SiO3 + 2HO2 + CO2 → Si(OH)4 + Na2CO3
destruir a forma interna definida nestas, tem de ser subdivididas as formas O processo consiste em misturar uma areia de sílica de elevada pureza com um
tridimensionais orientadas das pecas em formas mais simples com ângulos de gel viscoso, de composição ternária de silicato de sódio (sílica + oxido de sódio
saída positivos. Em moldação consideram• se como artifícios certos modos + água).
particulares de proceder, que tornam mais fácil ou mais económica a operação Estando a mistura compactada, para formar a moldação ou o macho, procede-se
a- modelo bipartido macho central 3 caixas; à insuflação de gás CO2 para se obter a presa. A produção de moldações ou
b- modelo bipartido macho central e anelar 2 caixas; machos é relativamente rápida pois a areia com o aglomerante de silicato requer
c- modelo inteiro macho central e anelar 2 caixas. Há muitas soluções possíveis apenas um mínimo de compactação.
para fazer uma moldação, a questão esta em encontrar a melhor, que A resistência mecânica à compressão da areia de moldação ou do macho tem
normalmente depende de vários factores, como a orientação espacial da forma tendência a aumentar com o aquecimento resultante do contacto com o metal
da peca na moldação, do número de peças a executar e dos equipamentos de vazado (este aumento é provocado pela desidratação do silicato)
moldação disponíveis na fundição.
Vantagens
16 - Refractariedade - as matérias primas utilizadas encontram-se facilmente e são relativamente
Capacidade da areia suportar as temperaturas de vazamento dos metais sem baratas.
fundir nem amolecer. - os aglomerantes não apresentam odor, não são tóxicos, não são inflamáveis e
Quanto maior for o ponto de fusão de uma areia, maior é a sua refractariedade. são laváveis com água.
A Sílica tem ponto de fusão a 1710°C. - as matérias primas podem ser manuseadas com segurança.
- o sistema não contem azoto, enxofre ou fósforo, não contaminando assim as
17 - Permeabilidade ligas vazadas.
- uma quantidade de gás mínima é libertada durante o vazamento das ligas
fundidas. Aplicações
- a plasticidade em quente do aglomerante silicato de sódio minimiza os defeitos cilindros, cabeças, carters, blocos de motores de explosão
de expansão da areia e os problemas de fissuração da areia de moldação. pequenos arrefecidos a ar, árvores de cames, válvulas, rodas
- o aglomerante é relativamente pouco sensível a variações na qualidade das dentadas, rotores de bombas, carburadores para automóveis, etc.
areias.
- o aglomerante e compatível com as moldações em areia verde. 27 - Explique o processo Shell Moulding sob vácuo, enunciando as
vantagens.
Desvantagens Neste processo a carapaça é imersa num material de reforço granular, sendo
- necessidade de um controlo preciso das variáveis do processo tais como a feito vácuo pela base da moldação, durante o vazamento e na fase de
temperatura, o caudal de gás e o tempo de insuflação. arrefecimento.
- a resistência da areia aglomerada deteriora-se em condições de elevada Esta variante do processo Shell Moulding apresenta como vantagens
humidade relativa. - aumento da resistência da moldação em carapaça às tensões de corte.
- dificuldade de quebrar a areia aglomerada após solidificação da peca. - suporte do material de reforço melhorado, conduzindo a uma redução da
-refractibilidade reduzida, como consequência dos resíduos de sódio na areia probabilidade de colapso da parede da carapaça.
reciclada. - havendo um fluxo contínuo de ar de aspiração, existe um aumento da
transferência de calor por condutividade térmica, bem como um aumento da
Capacidades e Limitações: a resistência mecânica à compressão tende a capacidade térmica do material de moldação, reduzindo assim a necessidade de
aumentar com o aquecimento resultante do contacto com o metal vazado. Isto arrefecimento posterior.
deve-se à desidratação do Silicato. Máximo entre os 300 e 400 C. Até os 500 C, - supressão dos fumos e das chamas provenientes da queima da resina, devido à
diminui pois o aglomerante entra em plasticidade, aumenta a deformação extracção de ar e gases pela base da moldação.
plástica da areia o que evita defeitos, fissuração. Se a temp. aumentar mais (até
900C) a resistência aumenta mas torna-se difícil a desmoldação. Tb a produção
de moldações e machos é rápida pois a areia com aglomerante de silicato requer
um mínimo de compactação. 28 - Defina processo por presa a frio, por caixa a frio e por caixa a quente.
Processos por presa a frio são os processos nos quais a areia, a aglomerante e o
agente de cura são misturados em conjunto antes de serem calcados sobre os
O processo de silicato de sódio/CO2 pode ser aplicado na obtenção de pecas modelos ou nas caixas de machos.
fundidas em diferentes tipos de ligas, incluindo as ligas de alumínio, cobre, e os Tipos
metais ferrosos como os ferros fundidos e os aços. - Aglomerantes Furânicos
O processo é utilizado na produção de peça única ou pequenas séries de peças - Aglomerantes Fenólicos
vazadas, peças com grandes secções, semelhantes às obtidas nas moldações em - Aglomerantes Fenólicos curados por Ester
areia verde. - Aglomerantes Alkyd Uretano
Apesar da precisão das peças ser melhorada pela utilização deste processo, a - Sistema Fenólico Uretano
maquinagem requerida ainda é relevante. - SistemaPOliol Uretano

Processos por caixa fria são os processos nos quais só a areia e o aglomerante
25- Na moldação com resinas (Shell Molding), qual o processo de obter a são misturados inicialmente e depois calcados para formar a moldação ou
moldação e como variam as suas propriedades mecânicas e térmicas, macho, e só depois o agente de cura é introduzido sob a forma de gás ou vapor.
nomeadamente no que diz respeito a espessuras das carapaças São caracterizados por um tempo de cura e presa rápido.
O processo de obtenção da moldação com resinas, passa pelas seguintes fases Tipos
1- Inicia-se aquecendo um modelo metálico, montado numa placa-molde, a uma - Sistema de caixa fria Fenólico Uretano
dada temperatura (a gás ou com resistências eléctricas) cobrindo-o de seguida - Processo SO2
com uma mistura de resina e areia preparada. - Processo Epoxi-SO2
2- Ao entrar em contacto com o molde quente a mistura aquece por condução e - Processo de cura por radicais livres
radiação, sofrendo primeiro um certo grau de amolecimento, e logo de seguida -Processo de cura por Ester Fenol
um processo de endurecimento (por polimerização) que liga os grãos de areia - Processo CO2 - Poliacrílico
numa determinada espessura formando a carapaça ou shell. - Processo Redset.
3- Esta carapaça vai aumentando de espessura, até uma considerada suficiente.
Nessa altura inverte-se o molde com a mistura, para que caia parte da mistura 28b – Moldação “Cosworth”(baixa pressão), peças obtidas, capacidades e
que não ficou ligada, sendo reaproveitada para a próxima moldação. Obtém-se limitações.
assim uma carapaça que cobre o molde e que constitui meia-moldação. É um processo de moldação em areia de alta precisão, com vazamento sob baixa
4- Leva-se a carapaça e molde metálico a um forno a temperatura elevada, para pressão, o qual foi desenvolvido para ligas de alumínio de primeira qualidade,
que se complete o processo de presa térmica da mistura, e se proceda a utilizada na industria automóvel. O metal entra na moldação por baixo através de
homogeneização das propriedades da carapaça, nomeadamente a sua resistência canais que ligam a cavidade de moldação aos canais de distribuição do forno.
mecânica. Estes canais associados com o sistema de controlo das bombas de vácuo
5- Por ultimo separa-se a carapaça do molde por meio de extractores e, juntando controlam o caudal de enchimento da moldação e promovem pressão auxiliar de
as duas carapaças, obtém-se a moldação. enchimento. As moldações, neste processo, não necessitam de alimentadores
pois o vazamento é feito em baixa pressão, assegurado por bombas de vácuo, até
A resistência mecânica é tanto maior, quanto maior forem os grãos de areia ao momento da solidificação completa. As peças obtidas são: componentes para
(diminuição da superfície específica de grão), maior for a % de resina usada e as turbinas de gás, bombas para combustível, sistemas de acoplamento em voo,
quanto maior for a espessura da carapaça, que depende da temperatura do molde, acentos de mísseis, componentes de suporte ligeiros, cabeças de motores de alto
do tempo que a mistura esteve em contacto com o molde, da capacidade desempenho para carros de corrida, cabeças de cilindros refrigerados a ar.
calorífica do molde e da velocidade de polimerização. Capacidades – redução do peso permitindo o projecto de peças vazadas mais
leves e robustas; peças vazadas compactas devido à ausência de porosidades e de
Quanto às propriedades térmicas da moldação, os principais factores que inclusões; excepcional resistência mecânica e ductilidade; capacidade de
influem no tempo de arrefecimento são obtenção de espessuras mínimas.
- capacidade calorífica da carapaça (função da espessura), Limitações – necessita de modelos e caixas de machos de elevada precisão;
- condutibilidade térmica da carapaça acabamento superficial não atinge a qualidade obtida no processo de cera
- coeficiente de transmissão de calor da carapaça para o meio que a envolve. perdida.

Se a carapaça estiver reforçada com areia ou grenalha, quanto maior for a 29 - Quais são as diferentes etapas do processo de fundição EPC?
espessura da carapaça, maior será o tempo de solidificação, como consequência O processo por evaporação EPC, também conhecido como processo por espuma
da sua reduzida condutibilidade térmica. perdida, é um processo que recorre a um modelo de espuma de poliestireno, que
Se a carapaça não for reforçada nem com areia nem com grenalha, quanto é decomposto e substituído pelo metal, conseguindo-se obter uma réplica exacta
menor for a sua espessura, mais tempo demora a solidificar. deste.
As várias etapas deste processo são
26 - Quais as vantagens e desvantagens do processo Shell Molding quando 1- Preparação do modelo de espuma, através da ligação de vários modelos
comparado com outros processos de aglomerantes com argila? individuais ao sistema de enchimento
Vantagens 2- Colocação no cimo da árvore de modelos, de uma bacia de enchimento na
- maior precisão permitindo a utilização de tolerâncias dimensionais mais parte superior do gito de descida.
apertadas e um maior rigor de forma nas pecas vazadas. 3- Revestimento dos modelos com uma camada liquida de um material
- menor rugosidade superficial das pecas vazadas, utilização de areia de sílica refractário e seu arrefecimento.
muito fina. . 4- Revestir o fundo da caixa de moldação com uma camada de areia
- maior rapidez de fabrico e mão de obra menos especializada. 5- Colocação da árvore de modelos na caixa de moldação
- moldações mais leves e logo mais fáceis de transportar (usa-se menos areia). 6- Estando o sistema de modelos posicionado, introduz-se areia não aglomerada
- oficinas mais limpas. Exige menos espaço quer no fabrico das moldações quer na caixa, cobrindo-o.
no seu armazenamento. 7- Aplicação de vibração na caixa de moldação para garantir que a areia fica
- resina apresenta grande estabilidade e consequentemente as carapaças tem compactada contra a árvore de modelos.
uma vida longa. 8- Vazamento do metal fundido na bacia de enchimento.
- mais económico e homogéneo na qualidade das pecas, uma vez que não 9- O metal vai vaporizar o modelo de espuma, substituindo-o com toda a
necessita de acabamentos superficiais. precisão
10- Arrefecimento das peças de fundição seguida de uma rotação da caixa de
Desvantagens moldação, para a areia solta se soltar das peças (é recolhida para futura
- custo mais elevado das areias pré-revestidas com resinas, em relação às areias reutilização).
verdes. 11- Cortam-se os gitos e faz-se os acabamentos necessários bem como o
- sendo o molde mais dispendioso, só é economicamente viável em séries controlo dimensional
maiores, embora muito menores que nos casos de moldação permanente em 12- As peças estão prontas.
conquilha metálica.
- limitações dimensionais das pecas, função da resistência da carapaça.
- areias não recicláveis economicamente.
29(b) - Em que consiste o processo de precisão em fundição com areia não são geralmente de Poliuretano, conseguindo-se a reprodução de formas
aglomerada? Quais as vantagens do processo de fundição por evaporação complexas.
do modelo "EPC"?
O processo de precisão em fundição com areia não aglomerada consiste em As superfícies dos modelos devem ser pintadas com óleo ou cobertas com cera
fazer o vazamento do fundido para a moldação em areia solta não aglomerada, para facilitar a desmoldação.
onde se encontra o modelo de espuma de poliestireno que é decomposto pelo
metal fundido. O metal substitui a espuma do modelo, reproduzindo
exactamente todas as formas deste. 35 - Característica das moldações
Para além do processo EPC também há o processo de moldação em vácuo ou
processo-v que é um processo de moldação de areia não aglomerada, que é Na construção das moldações deve-se aplicar vibração para acomodar o gesso
posicionada entre duas folhas de plástico finas e é mantida no lugar por aos detalhes dos modelos e para libertar eventuais bolhas existentes junto da
aplicação de vácuo. O modelo é construído sobre uma placa-molde oca onde se superfície onde se irá formar a pele da peça vazada.
aplica um vácuo moderado As meias moldações devem de ser introduzidas numa mufla com circulação
(pelos pequenos furos existentes em cada meio-modelo para ventilação) que por forçada de ar para secagem rápida e obtenção da melhor resistência física.
sucção aperta firmemente o filme contra o modelo. As moldações devem ser cheias em condições de vácuo ou baixa pressurização
Antes do vazamento para a moldação de areia que a aplicação de vácuo segurou para assegurar um enchimento completo das espessuras mais finas da peça.
firmemente dando-lhe densidade e dureza, é removido o plástico que cobre Devido às características isolantes do material de moldação a morosidade da
partes das cavidades da moldação que estariam normalmente abertas à atmosfera solidificação pode levar a contracções em secções isoladas ou um grão grosseiro
(gitos, etc.). na estrutura.
Para induzir solidificação direccional podemos colocar arrefecedores dentro da
Vantagens do processo EPC massa da moldação.
-não há linha de apartação da moldação nem há machos,
-processo económico e fácil de controlar,
-equipamento para processamento das areias requer menor manutenção, 36 - Vantagens
-é necessária menos areia e a reutilização não necessita de reciclagem,
-limpeza das peças vazadas é reduzida, - capacidade de produzir formas complexas;
-reduzida mão de obra e especialização necessária ao processo. - possibilidade de vazar secções finas;
- excelente réplica dos detalhes dos modelos;
30 - Como se fabricam os modelos de espuma em poliestireno? - produção de peças vazadas de grande precisão dimensional;
O fabrico dos modelos de espuma perdida passa pelas seguintes fases - obtenção de peças com bom acabamento superficial;
enchimento, fusão, arrefecimento (estabilização) e ejecção. - redução de tensões residuais e de distorções.
Enchimento - espuma é introduzida num molde metálico através de ar
comprimido e compactada através de um êmbolo pneumático.
Fusão - aquecimento do material através da passagem de vapor, com expansão e 37 - Desvantagens
preenchimento das lacunas que existem, obtendo-se uma massa sólida que forma
o modelo de espuma. - produção baixa devido aos processos de execução lentos;
Arrefecimento - arrefecimento da cavidade da moldação para redução das - baixa permeabilidade do material de moldação;
pressões internas na parte moldada e manutenção da sua geometria dimensional. - propriedades metalúrgicas diferentes devido ao processo de solidificação
O arrefecimento é geralmente feito com recurso a vapor de água na parte lento;
exterior do molde. - os materiais de moldação não são recicláveis.
Ejecção - abertura da prensa para ejecção pneumática ou mecânica do modelo. - processo é utilizado predominantemente para ligas de alumínio.

31 - Vantagens do processo de fundição por Evaporação?


As vantagens são as seguintes 38 - Variantes industriais
- processo económico e fácil de controlar, uma vez que utiliza areias não
tratadas e não aglomeradas. - processo convencional(descrito acima);
- manutenção do equipamento para processar a areia reduzido - processo de moldação com gesso em espumaproduz moldações permeáveis
- reutilização da areia sem necessidade de reciclagem pela incorporação de ar na massa em pasta na altura da misturação. A resistência
- limpeza das peças parcialmente reduzidas mecânica da moldação diminui o que obriga a utilizar modelos flexíveis (de
- fácil utilização, não necessitando de mão de obra especializada borracha);
- automatizável os processo de posicionamento dos machos - processo "Antioch" moldações são introduzidas num autoclave, conferindo-
- versatilidade da fundição lhes permeabilidade e assim sendo um pouco menos resistentes que as
- possibilidade de colocar enxertos, obtendo-se assim peças bimetálicas. moldações normais em gesso, mas de maior resistência que as de gesso em
espuma, o que permite a utilização de moldes permanentes.

32 - Quais os objectivos do revestimento em EPC?


39 - Descreva o processo shaw e respectivas vantagens e desvantagens.
O revestimento tem dois objectivos
- fazer uma barreira entre a superfície lesa do modelo e a superfície rugosa da O processo Shaw é um processo de moldação em material cerâmico, que permite
areia. obter peças vazadas de precisão com excelente acabamento superficial e
- permitir uma permeabilidade controlada, havendo escapagem dos gases e composição metalúrgica perfeita.
consequente afastamento do metal da peça. O processo passa pelas seguintes fases
- preparação do material de moldação mistura de pós refractários (elevada %
grãos finos) com aglomerante à base de Silicato de Etilo e um agente de
33 - Processo de moldação em vácuo ou processo - V gelificação.
- vazamento da massa cerâmica refractaria na caixa de moldação, entre a pré-
Processo de moldação em areia sem aglomerantes. Posiciona-se a areia entre 2 forma e um modelo de precisão
folhas de plástico finas e aplica-se vácuo. O modelo (com furos de ventilação) é - separação do modelo da meia moldação, após gelificação do material da
construídosobre uma placa molde oca. Aquece-se o filme de plástico fino e moldação (tipo borracha).
estica-se sobre o modelo e sobre o sistema de gitagem. Aplica-se vácuo e por - incendiada a massa da moldação para queima e remoção de matérias orgânicas
sucção através dos furos de ventilação, o filme cola-se ao modelo. Envolve-se o e do álcool nela contido.
modelo com uma caixa de moldação, sendo cheia de areia compactada por - introdução da moldação num forno para que não fiquem matérias
vibração. Retira-se areia em excesso. Outro filme plástico é colocado no topo da combustíveis na massa de moldação e para haja uma estrutura sólida por
areia. Aplica-se vácuo que segura a areia. Cria-se uma moldação densa e dura. sintetização, rígida, inerte e precisa.

Vantagens Vantagens
Sem aglomerantes, menos fumos e poeiras. Sem máquinas de moldação. Menor - facilidade de extracção dos modelos de precisão após gelificação. Como
desgaste do modelo pois não tem contacto com a areia. Qualidade excelente. resultado das propriedades elásticas da borracha.
Pequenas séries. Como as moldações não têm humidade, a velocidade de - reprodução exacta dos detalhes dos modelos, como resultado da estabilidade
solidificação é menor_àáK dimensional ao longo de todas as fases.
- resistência mecânica da moldação final.
- boa resistência aos choques térmicos.
34 - Processo de precisão em fundição com moldações em gesso? - boa permeabilidade para facilitar a saída de todo o ar contido na moldação.
- facilidade de extracção das peças vazadas por colapsilidade do material da
Este processo de fundição é indicado para a produção de peças com um maior moldação.
rigor dimensional e detalhes precisos. São geralmente vazadas com este processo
peças em ligas metálicas não ferrosas com superfícies lisas. Normalmente, são Desvantagens
usados neste processo modelos permanentes. - não se efectua reciclagem dos materiais da moldação, por motivos económicos
O processo consiste no seguinte - possibilidade de explosão, como resultado dos gazes provenientes das
- misturar água com gesso de Paris para produzir uma pasta. substancias químicas usadas no processo.
- vazar a pasta no modelo permanente, colocado no interior de um aro da caixa
de moldação A maioria das peças fundidas por este processo são em metais ferrosos, no
- aquecimento da moldação numa estufa, para remoção da água. entanto também podem ser vazadas peças em liga de alumínio.
- vazamento do metal, por vácuo ou por pressão, havendo enchimento total da Presta-se à produção de pequenas séries de peças fundidas, como resultado do
cavidade da moldação tempo demorado de construção das moldações.
O acabamento superficial das peças é influenciado por grau de refractariedade,
Os modelos usados podem ser permanentes ou flexíveis, consoante a variante temperatura do metal e da moldação e das reacções químicas do metal com o
do processo seja "Antioch" ou gesso em espuma. Os modelos permanentes são material de moldação. Quanto mais finos forem os pós refractários, menor a
geralmente designados de placas-molde, contendo os gitos necessários ao rugosidade das peças.
enchimento e à alimentação (madeira, plástico ou metal). Os modelos flexíveis
40 - Descreva o processo de obtenção de cascas cerâmicas ilustrado na
figura ao lado, sabendo que na fase 1 são feitos modelos em plástico com um 43 - Quais as principais vantagens e desvantagens das moldações
comportamento semelhante ao das ceras perdidas. Neste processo quais os permanentes em relação às de areia?
materiais de moldação e aglomerantes utilizados correntemente?
As vantagens são
O processo de casca cerâmica é um processo em que se aplica camadas de um - maior velocidade de produção;
pasta cerâmica no modelo perdido, normalmente feito em cera, endurecendo-as - economia de espaço e mão de obra;
para se obter uma moldação perdida. - oficinas mais limpas;
Fases do processo - maior rigor dimensional;
- obtenção do modelo mestre principal - menor rugosidade;
- reprodução das formas internas da caixa de moldação para injecção dos - peças melhor definidas;
modelos perdidos, a partir do modelo mestre. - peças mais uniformes e de melhor qualidade;
- fabrico dos modelos perdidos em cera por injecção nas respectivas caixas de - economia do material vazado, pois perde-se menos em gitos e não são
moldação. necessárias sobre-espessuras tão grandes para acabamento;
- construção da árvore de modelos perdidos, colocando os vários modelos - as peças não têm os defeitos característicos das moldações de areia, como o
individuais (soldadura). cascão e as inclusões em areia.
- revestimento primário e refractário, colocando camadas de lama refractária à
volta da árvore de modelos perdido, quer por imersão quer por pulverização. Como inconvenientes temos
- aplicação de um revestimento secundário para dar rigidez exterior, em forma - maior custo inicial das moldações o que obriga a séries maiores;
de casca cerâmica auto-resistente. - maior custo do equipamento;
- destruição da forma do modelo em cera, por fusão e aproveitamento do - maior tempo anterior à produção das primeiras peças;
material para futura reutilização. - só é utilizado em ligas com relativamente baixo ponto de fusão.
- aquecimento da moldação para cozimento do material cerâmico até ao seu
endurecimento.
- vazamento do metal à temperatura de sobreaquecimento para enchimento e 44 - Ligas que podem ser vazadas por este processo
solidificação da peça
- desmoldação através da destruição da moldação e corte dos gitos para que haja As ligas devem ter
separação das peças -um ponto de fusão baixo
-rectificação de eventuais defeitos e controlo dimensional nas peças vazadas. -uma boa fluidez
-um intervalo de solidificação reduzido
NOTA na moldação em blocos cerâmicos é tudo igual, apenas na aplicação do -não devem dissolver gazes, ou caso os dissolvam não os devem libertar durante
revestimento secundário é em forma de bloco cerâmico. o arrefecimento
-não devem ser frágeis, especialmente a altas temperaturas
As moldações metálicas de precisão para obtenção dos modelos de cera -baixo coeficiente de contracção.
apresentam custos elevados, sendo as ceras processadas a baixas temperaturas, a Nenhuma liga satisfaz todos os requisitos simultaneamente, sendo os mais
baixas pressões e normalmente não provocam erosão durante a injecção. importantes baixo ponto de fusão, boa fluidez e não ataque da moldação.
As ligas de alumínio são em geral as preferidas, uma vez que são facilmente
maquinadas, apresentam uma boa condutividade térmica e boa resistência à
corrosão e por serem bastante leves. 45 - Funções básicas dos canais do sistema de gitagem de enchimento

Normalmente utilizam-se as ceras, naturais ou sintéticas (termoplásticos), o -conduzir o metal líquido até ao interior da cavidade de moldação
mercúrio e algumas ligas de ponto de fusão muito baixa como materiais para a -facilitar a evacuação do ar e dos gases contidos dentro da cavidade da
moldação. moldação afim de assegurar um enchimento completo do molde da peça
Os aglomerantes mais comuns são siliciosos sendo a sílica coloidal a mais -assegurar a transmissão das pressões necessárias para a obtenção de uma boa
vulgar. compacidade.
Os aditivos usados são as resinas e os pós inertes.
Os materiais cerâmicos refractários mais comuns para construção das
moldações em carapaça cerâmica são pós de sílica ou de zircónia, e vários 46 - Classificação dos machos metálicos utilizados nas moldações
silicatos de alumína compostos por mulite e sílica livre. permanentes?
PROCESSO DE MOLDACAO -em casca cerâmica, construída por camadas
sobrepostas, mais usado em engenharia de precisão; -em bloco cerâmico, Os machos permanentes podem ser divididos em dois tipos
moldação sólida, usado para a produção de próteses dentarias, estatuária e 1) Machos Fixos podem ser retirados e substituídos, o que é uma vantagem do
joalharia. ponto de vista das tolerâncias, mas exigem saída na direcção do movimento da
moldação.
41 - Capacidades e limitações do processo cera perdida? 2) Machos Móveis que facilitam o fabrico da peça e não necessitam das
Vantagens condições de saída dos fixos.
- qualquer liga metálica pode ser vazada. 2.1) móveis de translação [fig. a)]
- grande fidelidade na reprodução de detalhes 2.2) móveis de rotação [fig. d)]
2.3) móveis de rotação+translação [fig. e)]
Desvantagens
- requer ferramentas de precisão Param além destes 2 tipos principais, podemos também ter machos que não têm
- produção das peças vazadas muito moroso saída
1) Machos Retrácteis [fig. b)] têm apenas movimentos relativos entre os vários
42 - No processo de moldação em moldes perdidos que tipo de materiais são elementos.
utilizados e quais as fases de construção do corpo da moldação? Cite as 2) Machos Fraccionáveis Amovíveis [fig. c)] têm que ser montados e
vantagens do processo. desmontados cada vez que são utilizados.

É um processo de fundição de precisão em areia, muito elaborado, podendo


usar-se em todos os metais, com grande precisão e rugosidade mínima. Os 47 - Nas moldações com materiais metálicos que parâmetros fazem variar a
materiais usados nesta moldação são materiais cerâmicos. força de extracção dos machos? Refira-se nomeadamente à influência do
O processo passa pelas seguintes fases diâmetro do macho na variação da força de extracção.
-obtenção do molde principal;
-a partir deste obter as moldações para os moldes perdidos; A peça ao solidificar contrai-se, ficando os machos interiores presos. As paredes
-fabrico dos moldes perdidos sobre as respectivas caixas de moldação; da peça que envolvem o macho, impedidas de contrair, ficam com tensões
-fabrico do molde destrutível final por associação dos vários moldes tangenciais de tracção, equilibradas por tensões radiais de compressão no
individuais; macho.
-fabrico do revestimento refractário à volta do molde destrutível final; Para o cálculo da força de extracção do macho usa-se a seguinte expressão
-constituição do corpo da moldação; destruição do molde final por fusão e empírica
expulsão do respectivo material; Fext= K*„T*e*l*d ,
-aquecimento da moldação sem molde até à temperatura conveniente para o onde
vazamento; -„T representa o abaixamento (diferença) de temperatura;
-enchimento e solidificação da peça; -e representa a espessura total da peça;
-abatimento da moldação. -l representa o comprimento;
-d representa o diâmetro.
Materiais utilizados
são para o molde principal a madeira, latão, bronze, alumínio. É de salientar que a rugosidade do macho influencia a força de atrito entre este e
As moldações são construídas com materiais de baixo ponto de fusão e muito o material, sendo por isso outro factor a ter em conta na força de extracção.
baixo coeficiente de dilatação, tais como o gesso, o PVC ou a borracha. Quanto à influência do diâmetro na força de extracção, se o macho é de
Os materiais usados na construção dos moldes destrutíveis são as ceras naturais pequeno diâmetro, é admissível que sofra um grande aumento de temperatura até
ou sintéticas, o mercúrio, e ligas de ponto de fusão muito baixo. ao início da solidificação.
Se no entanto o macho possuir um grande diâmetro (grande capacidade
As vantagens do processo são essencialmente a óptima precisão dimensional e calorífica), o seu aumento de temperatura durante a fase que vai até ao início da
reduzida rugosidade obtida. A superfície obtida dispensa acabamento posterior solidificação é muito pequeno, verificando-se o grande aumento da temperatura
mesmo em peças de formas complicadas. após o início da formação da primeira pele e já durante a solidificação do
Como desvantagens principais temos o facto de ser um processo trabalhoso e restante material.
caro, aplicado em séries especiais, que implica um grande controlo em todas as Podemos então dizer que o furo da peça ficará mais apertado num macho de
fases. Não se aplica a peças grandes, principalmente devido à rigidez que o grande diâmetro do que num macho de pequeno diâmetro. Observa-se ainda que
molde destrutível deve ter. quanto maior „T e e , tanto maior é a tensão a que o macho fica sujeito durante a
O processo tem como aplicações pequenas peças de motores ou máquinas, extracção, pelo que se conclui que há vantagem em extrair os machos antes da
fresas, brocas e outras ferramentas, etc. solidificação total da peça.
48 - Descreva graficamente como varia a temperatura na face dos moldes líquido, o pescoço de cisne e o bico injector estão solidários ao prato fixo da
metálicos durante o ciclo de injecção. máquina. O pescoço de cisne está em permanência imerso no metal líquido.
O gráfico tem nas ordenadas a temperatura em graus centígrados e nas abcissas -Máquinas de Câmara Fria Neste caso o forno de mantimento em fusão é
o tempo em segundos. distinto da máquina de injecção. O dispositivo de injecção consiste num
Começa nos 200 graus, temos depois a injecção que lhe aumenta a temperatura contentor ou cilindro com uma abertura lateral, dentro do qual circula um pistão
até 350 graus(t=2s). Depois arrefecimento até solidificação (t=13s e T=200 que injecta o metal líquido dentro da moldação metálica.
graus).
Segue-se a abertura para extracção da peça, sopragem para limpeza e fecho da Capacidades Automatização do processo, com maior controlo das tolerâncias.
moldação, havendo de seguida repetição dos ciclos. Normalmente dimensões e pesos das peças são pequenos. Necessidade de
recuperar o investimento no fabrico das moldações com grandes séries. Permite
realizar secções finas com elevada fidelidade na réplica dos pormenores.
49 - Como se podem controlar as temperaturas de solidificação das peças
obtidas em moldações metálicas? Refira a utilização de blocos inseridos.
55 - Descreva o processo de fundição contínua em moldes metálicos. Cite as
As principais variáveis com influência no controlo das temperaturas de suas vantagens.
solidificação são
-pré-aquecimento da moldação antes do processo de fabrico atinge-se mais O objectivo da fundição contínua é evitar a fundição convencional em lingotes e
facilmente o regime de equilíbrio e evita-se a rejeição das primeiras peças; moldar o metal numa forma que seja directamente maquinada, na sua forma fina.
-relação entra a massa da moldação e a massa da peça quanto maior a relação O processo segue os seguintes passo
tanto menores serão as diferenças de temperatura na moldação e menores as -Vazamento do metal líquido no dispositivo de fundição;
tensões; -Escoamento do metal por um tanque distribuidor para o molde de fundição;
-no caso das moldações múltiplas pode entrar-se em conta com a distância entre -Vazamento num molde de bronze arrefecido a água;
as cavidades das moldações quanto mais próximos maior será a concentração de -Retirada contínua do fundido do molde metálico;
calor; -Remoção do calor adicional para solidificar o interior do líquido do fundido
-proximidade da coluna de enchimento em relação às cavidades da moldação; por meio de um chuveiro de água ao longo do molde;
-n.° de canais de distribuição e n.° de ataques, sua secção e posição relativa às -Corte em comprimento e remoção das secções do fundido.
cavidades;
-existência ou não de arrefecimento forçado; Vantagens
-as cavidades serem directamente escavadas nos blocos da moldação ou em -melhoramento da produção
blocos separados a inserir na moldação (neste último caso a transmissão de calor -produto mais uniforme
é mais difícil ficando as moldações mais quentes); -poupança de energia
-existência ou não de revestimentos para proteger as moldações. -necessidade de menos mão-de-obra.

O uso de blocos inseridos apresenta grandes vantagens para o controlo da


temperatura, porque as descontinuidades existentes entre o bloco inserido e a 56 - Quais são os melhoramentos de qualidade obtidos nos perfis de aço
moldação dificultam a transmissão de calor entre blocos. Por outro lado o bloco obtidos por fundição contínua em moldes metálicos?
inserido pode ser refrigerado, sendo o calor extraído controlado pelo
refrigerante. Controlando o ajuste das faces de encosto é ainda possível controlar As fissuras internas são menos importantes, tal como fissuras radiais, folgas
a transmissão de calor. centrais ou fissuras centrais, pequenas quantidades de gás e outros defeitos
internos (estes factores não são perigosos em produtos fortemente laminados).
No entanto, no fabrico de chapas pesadas, estes factores podem provocar sérios
50 - Defeitos mais comuns nas peças vazadas em moldações permanentes? defeitos. Para minimizar as inclusões não metálicas é necessária a utilização de
Os defeitos que podem ocorrer nas peças vazadas em moldações permanentes metal limpo em combinação com a configuração optimizada do bocal. Também
são o controlo do caudal do fluido e a promoção da separação na colher, o tanque
distribuidor e o molde pode originar uma redução em grandes inclusões. Em
-porosidades alguns casos, arrefecimentos intensivos ou deformações no dispositivo de
-inclusões não metálicas solidificação pode originar o aparecimento de fissuras. Para reduzir as fissuras
-faltas de enchimento pode-se controlas a lubrificação e o arrefecimento do molde, e o arrefecimento e
-gotas frias alinhamento na zona do chuveiro de água superior. O chuveiro também deve ser
-distorção controlado de forma a evitar uma repercussão da temperatura na superfície.
-fendas
57 - Processo Hazelett
51 - Processos Fundição sobre pressão de centrifugação
-Fundição Centrífuga Neste processo de fundição, a forma da superfície da peça Utilizado para produção de chapas. O equipamento, são máquinas de rolos e de
deriva da própria centrifugação, sendo portanto cilíndrica e de espessura banda. O metal solidifica ao longo do espaço livre entre os vários rolos
determinada pela quantidade de material vazado. É o caso dos tubos vazados por paralelos. As bandas são separadas por paredes em cada lado da fundição e estas
centrifugação e que assim não necessitam de machos. paredes podem ser movidas a fim de acertar a largura de banda.
-Fundição semi-centrífuga Neste caso a forma da peça é dada essencialmente
pela moldação e a centrifugação destina-se apenas a assegurar uma maior
pressão do que a devida à coluna estática, originada pelo próprio metal. È o caso 58 - Processo Griffin
das rodas.
-Fundição sob pressão devido à centrifugação Este processo é caracterizado Processo de moldação permanente no qual são usados moldes de grafite em vez
pelo eixo de rotação ser exterior à peça. Para garantir o equilíbrio, exige-se que de aço, que por ter um baixo coef de expansão térmica e a resistência superior à
se vazem peças iguais e simetricamente dispostas ou que se use um dispositivo distorção, tornam-na atractiva para a reprodução de peças feitas no mesmo
que equilibre a moldação. molde. Como os moldes de grafite são erodidos rapidamente devido à oxidação,
são revestidos com uma pintura para protegê-los. O processo foi desenvolvido
posicionando o cadinho de metal fundido numa câmara pressurizada, e o molde
52 - A diferença de espessura verificada em peças cilíndricas vazadas em sobre esta, ligados por um tubo de vazamento. O vazamento é conseguido
fundição centrífuga de eixo vertical, deve-se a que factores? pressurizando a câmara e o metal fundido, que sobe o tubo entrando no molde.
Quando a peça está cheia uma válvula bloqueia o tubo. Utilização para peças
A diferença de espessuras está directamente relacionada com o facto da equação ferrosas acima de 410 kg.
que rege a forma da superfície livre do metal líquido ser a equação de uma Consegue-se obter peças com tolerâncias mais apertadas, e o molde apresenta
parabolóide de revolução h=h0+”^2*(r^2-r0^2)/(2*g) e não p=p0+rm*e* *”^2. uma elevada resistência ao desgaste como resultado da alta condutividade
Isto deve-se ao facto de a gravidade no sentido vertical dar origem a uma térmica da grafite.
pressão p= *g*h.Tem-se tb que „e=(h-h0)*g/(rm*”^2). Assim sendo, verifica-
se que a diferenca de espessuras e proporcional a diferenca de alturas. Quanto
mais comprida for a peca maior sera a variacao de espessura. Daqui se conclui 59 - Enuncie a Lei de Heuvers. Como se aplicam as uniões de paredes de
que nao se deve vazar pecas compridas em maquinas que tenham o eixo vertical. peças vazadas tipo "L", "T" e "+"? Quais são os casos críticos?
Por outro lado, „e é tanto menor quanto maior for ”. „e é tanto menor quanto
maior for rm (verificação da fórmula resultante). A lei de Heuvers permite avaliar as acumulações de metal e verificar a
regularidade das espessuras.
Esta lei refere que a relação entre as massas de metal em duas zonas diferentes é
proporcional às secções destas zonas.
53 - Requisitos exigidos às máquinas de Injecção?
As uniões tipo "L", devem ser feitas por curvas
As máquinas devem satisfazer os seguintes requisitos a) espessuras iguais r=e R=2*e
-permitir que haja abertura e fecho da moldação b) espessuras diferentes r=(E+e)/2 R=E+e
-garantir o rigor da montagem das moldações e segurança do processo
-devem permitir a regulação das características necessária à injecção do metal As uniões tipo "T", devem evitar ângulos vivos, geradores de fissuras, e
líquido concordâncias exageradas
-não devem ser atacadas pela liga, para não serem danificadas, nem a)paredes espessuras iguais
contaminarem o processo. -r=E se E<10
-r=10 se 10œEœ30
-r=E/2 se E>30
54 - Descreva o funcionamento dos dois tipos básicos de máquinas de
fundição injectada. Quais as capacidades do processo em moldações b)paredes espessuras diferentes
permanentes? -uniões progressivas se E>1.5*e
-uniões simples se E<1.5*e
-Máquinas de Câmara Quente Nestas máquinas o forno de mantimento em
fusão está acoplado à base da máquina. O dispositivo de injecção do metal No caso de uniões tipo "+" deve-se evitar cruzamentos, sempre que possível,
através de pequenos artifícios de traçado.
64 - Que parâmetros se consideram constantes na regra de Chvorinov?
Os casos críticos aparecem com os seguintes defeitos Cite alguns exemplos em que esses parâmetros tomem valores diferentes
1-Rechupes vazios no seio das peças como resultado da contracção do metal dentro de uma moldação. Como se utiliza a regra no projecto de um sistema
líquido de alimentação
Formas de evitar
-correcta alimentação Os parâmetros que se consideram constantes no regra de Chvorinov sao os que
-uso de arrefecedores influenciam a constante Kc.
-correcto traçado das peças vazadas de acordo com as regras geométricas. Expressão t = Kc*(V/S)^2
2-Fissuras e Fendas. Falhas estruturais que surgem nas peças fundidas como Na realidade existe variação quer de ro' quer de eta. A densidade do metal varia,
resultado das tensões internas. durante o processo, de ponto para ponto da moldação, dado que varia com a
Formas de evitar temperatura. Quanto a constante de moldação, esta será constante apenas para
-reforçando as zonas mais criticas uma moldação homogénea. Estes parâmetros não serão constantes, por exemplo,
-uso de arrefecedores numa moldação com blocos inseridos.
-recorrendo a um traçado correcto A regra pode ser aplicada ao sistema de alimentação, aplicando-a ao gito e
3-bolhas depois à peça, de modo a saber qual deles solidifica primeiro. Deste modo é
Formas de evitar possível saber se realmente o gito tem metal liquido suficiente até ao final de
-traçados com comunicação suficiente entre o interior e o exterior para haver solidificação da peça ou se se tem que projectar um gito com outras dimensões.
saída dos gazes
-evitar formas complicadas para não obrigar os gazes a percorrerem percursos
sinuosos 65 - Qual é a influência dos cantos no calculo do tempo de solidificação pela
-reduzir ao mínimo as partes maciças das peças regra de Chvorinov? Como se procede na pratica para compatibilizar os
-evitar machos com partes delgadas, para haver colocação de canais de saída eventuais erros de calculo dos tempos de solidificação?
dos gazes para o exterior.
A aplicação da regra de Chvorinov é aplicável em casos de superfícies
infinitamente planas, sendo a condução de calor apenas feita na perpendicular à
60 - Tipos de sistema de gitagem? espessura. Mas as peças podem ter paredes curvas ou planas que se intersectam,
formando zonas de canto. Também podem existir alhetas que auxiliem na
Sistema de gitagem de uma peça em fundição é um conjunto de canais e dissipação de calor. As zonas de canto têm influência na superfície de extracção
elementos externos que permitem fazer o vazamento do metal líquido (sistema de calor de um determinado volume de material. Existe variação do volume de
de gitagem de enchimento) e, após a moldação estar cheia, compensar em metal areia existente por unidade de superfície da interface metal/moldação. Esta areia
líquido as contracções que ocorrem durante o arrefecimento do metal da peça irá conduzir maior ou menor quantidade de calor para o exterior consoante o seu
(sistema de alimentação). maior ou menor volume. A extraccao de calor é maior nos cantos reentrantes da
moldação (1) do que nas superfícies curvas reentrantes (2) e nestas é maior do
que nas superfícies curvas convexas (3) e nestas maior que nos cantos salientes
61 - Quais as condições necessárias e suficientes para garantir o bom da moldação (4), pois a relação que existe entre os volumes de metal a solidificar
funcionamento de um sistema de alimentação, de modo a obter pecas sãs e as superfícies de interface por onde se extrai o calor é crescente segundo a
ordem das superfícies indicadas (1 para 4). Uma vez que a regra de Chvorinov é
para superfícies planas infinitas, pode-se estimar a extracção de calor de
È necessário superfícies reais. Ruddle e Skinner apresentaram alguns factores de correcção
- assegurar que o gito tenha um tempo de solidificação superior ao da peca para a aplicação de superfícies com cantos para diversas situações e diversos
- garantir a comunicação de metal liquido entre o grito e a peca ate ao fim da tempos de solidificação. Verifica-se que a influência dos cantos é tanto maior
solidificação da peca quanto maior é o tempo de solidificação e é função do raio de curvatura e da
- garantir que o alimentador contenha um volume de metal liquido suficiente forma da curvatura (concava ou convexa). Também as superfícies com nervuras
para alimentar a contracção da peca durante a solidificação sem se esgotar podem extrair calor, implicando um menor tempo de solidificação. Mostra a
- garantir que as forcas a que o metal liquido esta sujeito dentro da moldação experiência que quando se entra com a influência dos cantos e de todos os
permitam, e facilitem eficazmente, a passagem do metal liquido, do alimentador acidentes referidos pode aplicar-se a regra de Chvorinov para o cálculo dos
para a peca tempos de solidificação pois obtêm-se resultados com erros inferiores a 15%.

62 - Refira os defeitos a evitar no enchimento e alimentação, relacionando- 66 - Nos cantos reentrantes e salientes das pecas vazadas em moldação,
os com a velocidade de enchimento e ainda com as temperaturas pode ser determinado o tempo de solidificação a partir da regra de
chvorinov. E no caso da existência de congeladores, como se determina o
Os defeitos estão relacionados com o facto de a velocidade de enchimento ser tempo de solidificação?
alta ou baixa ou ainda com as temperaturas.
1-Se a velocidade for muito lenta podemos ter Quanto há existência de acidentes na superfície da peca, como cantos
- enchimento incompleto da peca por solidificação prematura do material, reentrantes e salientes, observa-se que nestes se podem verificar importantes
bloqueando a passagem do metal ainda fluido transmissões de calor no sentido longitudinal. No entanto, aquando da
- tempos de enchimento muito grandes, reduzindo a produção formulação da regra de chvorinov, admitimos que a transmissão de calor se faria
- pode permitir a oxidação e a inclusão desses óxidos no interior da peca apenas no sentido da espessura da peça, isto é, desprezamos a condutibilidade no
- inclusão de gotas frias que avançam mais rapidamente na frente do fluxo, e sentido longitudinal. Sendo assim, compreende-se que a regra possa ser aplicada
depois não se fundem com chegada de novo material de modo a determinar o tempo de solidificação destas pecas, desde que se entre
- formação de ligações frias, devido a correntes distintas que já arrefeceram em conta com factores de correcção, que relacionam as quantidades de calor
tendo criado uma pele que impede a sua ligação. extraídas pela superfície de moldação e outra superfície com a mesma área, mas
Em velocidades pequenas ou sobreaquecimentos pequenos tb os suportes dos plana, de dimensões infinitas. Mostra a experiência que quando se entra em
machos que deviam ficar parcialmente fundidos na peca não o ficam. (o mesmo conta com vários acidentes da superfície se pode aplicar a regra de chvorinov
para os arrefecedores) para o cálculo de tempos de solidificação, pois obtêm-se resultados com erros
2-Sendo a velocidade muito alta inferiores a 15%
- pode ocorrer a erosão da moldação
- são originadas excessivas pressões dinâmicas na peca, provocando rupturas
das moldações 67 - Refira em que casos é maior a velocidade de engrossamento da pele
- pode provocar-se aspiração de gases através da areia e um regime turbulento por solidificação?
tão grave que os gases não tenham tempo de se separarem do metal
- pode surgir o cascão ou ressaltos na peca, provocados pele ruptura da camada Quando a moldação não for homogénea e Š variar, cria-se no interior da peca,
superficial de areia na direcção longitudinal, um gradiente de temperatura que resulta da extracção
- pode acontecer que a peca não se possa desmoldar com a rapidez necessária de calor se fazer a taxas diferentes ao longo da peca (Q=Š*¨t). Este gradiente
para evitar o efeito das tensões internas que podem provocar fendas frias está dirigido no sentido dos menores valores de Š. Assim, ao longo deste
- se o enchimento não for feito no tempo correcto poderá surgir um gradiente de gradiente, obtêm-se diferentes velocidades de engrossamento de pele por
temperatura prejudicial para a solidificação solidificação

Os defeitos de uma má alimentação são


- chochos, cavernas, porosidades, fendas quentes, rechupes, etc 68 - Como se pode determinar o volume do alimentador em relação ao da
peça para garantir que ele não se esgota. Refira-se às curvas de Caine e
63 - Como se calcula o tempo de solidificação de uma peca vazada? Bishop.
O tempo de solidificação de uma peca vazada é dado pela regra de Chvorinov,
em que Caine achou curvas experimentais para aços em moldações de areia, tendo em
t=(Ce' (Tv-Ts)+ C1)^2*( ' / Š)^2*(V/S)^2 em que conta que, consoante os tempos de alimentação relativos do alimentador e da
Ce' - calor especifico médio do material entre Tv e Ts peca, assim o primeiro consumiria consigo maior ou menor quantidade de metal
Tv - temperatura de sobreaquecimento do material quando entra na moldação vazado.
Ts - temperatura de inicio de solidificação do material A curva de Caine define, no plano de referência, o limite entre as relações
C1 - calor latente de fusão do material Valimentador/Vpeca que originam peças sãs (zona acima da curva) e as que
' - massa especifica do metal originam pecas com defeitos.
Š - constante de moldação Bishop encontrou curvas experimentais em pecas de forma paralelipipédica
V, S - volume e superfície da peca vazadas em aço para uma gama de relações fixas do alimentador, que permitem
obter relações Valimentador/Vpeca em função da relação
Assumiram-se os seguintes pressupostos (comprimento+largura)/espessura. Verificou que havia uma zona de pecas sãs
Moldações planas com comprimento infinito, de material homogéneo e (acima das curvas), uma zona em que as pecas umas vezes saiam sãs e outras
isotrópico. A parede da solidificação atinge instantaneamente a temperatura, que defeituosas (entre as curvas) e uma outra zona, de pecas defeituosas, abaixo das
se mantêm durante a solidificação. A condução de calor só se da no sentido da curvas.
espessura. Determinou ainda factores que permitem transformar uma forma qualquer na
forma paralelipipédica equivalente.
69 - Num sistema de gitagem de enchimento, qual a forma ideal de uma A Nucleação heterogénea é caracterizada pela introdução de agentes estranhos
coluna de descida para que seja garantida a mesma pressão estática ao no sistema, designados por substratos, cuja energia superficial contribui para a
longo desta, durante o vazamento. Justifique com a lei de Bernoulli Nucleação da fase sólida. Assim, o embrião surge na superfície do substrato, sob
a forma de uma calote esférica, aproveitando a energia ali disponível. O grau de
Em canais onde haja variação de nível de ponto para ponto, como seja o caso da ingerência do substrato na Nucleação é dado pelo ângulo de molhamento, teta,
coluna, temos pela equação de Bernoull que h+p/( *g)+v^2/(2*g)=cte. existente entre o embrião e o substrato, traduzindo-se deste modo o grau de
Se queremos manter a pressão estática ao longo de toda a coluna temos que ter afinidade físico-química que existe entre o metal e o substrato. Quanto menor for
p/( *g)=cte , tal que h+v^2/(2*g)=cte, isto é, a velocidade deve aumentar à teta, maior será a contribuição da energia superficial do substrato na Nucleação
medida que a altura diminui. Fazendo cte=0 vem v=(2gh)^0.5. Isto significa que, da fase sólida. A Nucleação homogénea é um caso particular da Nucleação
utilizando a continuidade do caudal, uma secção genérica da coluna de descida a heterogénea, para teta = 180 graus, caso em que o substrato não apresenta
uma altura h do nível do metal na bacia de vazamento é dada por S=V/(2gh* qualquer afinidade ou interacção com o metal líquido.
tmax)^0.5. A expressão obtida corresponde a um parabolóide hiperbólico, sendo Energeticamente a Nucleação heterogénea é mais favorável (sendo a energia
esta a forma ideal de uma coluna de descida. Na prática, por facilidade de critica tanto menor quanto maior for teta) porque exige menores
construção, usam-se gitos de descida com a forma aproximada de um tronco de superarrefecimentos. A presença do embrião no substrato origina três tipos de
cone, com a secção de saída calculada através da equação anterior, e com a tensões superficiais
secção de entrada 2 a 3 vezes superior. -gamaSL - tensao/solido liquido
Se o fluido fosse posto a correr num canal de paredes paralelas, seria criada uma -gamaST - tensao solido/substraco
depressão que afastaria o fluido das paredes e originaria uma aspiração de ar. -gamaLT - tensao liquido/substracto.
A frequência de Nucleação está directamente relacionada com o ângulo de
molhamento, sendo para os casos dos metais aproximada pela equação
70 - Descreva um sistema de gitagem de enchimento horizontal. Refira-se à simplificada
relação de gitagem para descrever a diferença entre sistemas pressurizados I=10^15 * exp (-f(teta)/deltaT^2).
e não pressurizados Na Nucleação homogénea, a intensidade ou frequência da Nucleação indica a
quantidade de núcleos sólidos surgidos, considerando a Nucleação como uma
O facto de o sistema de gitagem ser de enchimento horizontal deve-se a que a reacção química através da equação de Arthenius
orientação da linha de partição da moldação ser também horizontal. Assim, num I=(NkT/h)*exp(-Q/kT)
sistema de gitagem horizontal, os canais de ataque distribuem-se ao longo da onde N= numero de atomos no nucles, k = cte Boltzmann, h=cte Planck,
linha de separação da moldação. T=temperatura de nucleacao =Tf-deltaT, Q=energia de activacao do processo
Consoante a influência ou não na pressão estática, os sistemas de enchimento (cal).
costumam-se dividir em pressurizados e não pressurizados. A diferença entre Pretende-se a maior frequência de Nucleação possível a fim de minimizar o
estes dois tipos de sistema reside na escolha da localização do estrangulamento tamanho dos cristais sólidos. Isto porque o desempenho de uma peça fundida é
de controlo do fluxo de escoamento que determinara o caudal do sistema de tanto maior quanto menor for o tamanho médio dos grãos cristalinos que o
vazamento. Outra maneira de classificar os sistemas de enchimento é pela constituem.
relação das secções da coluna, do distribuidor e da secção total dos ataques,
relação esta que define quanto é que o sistema de vazamento aumenta de área
(não pressurizado) ou quanto é que é constrangido (pressurizado). Assim, uma 74 - Quais as técnicas utilizadas para o refinamento do grão. Refira a
relação 321 corresponde a um sistema pressurizado, enquanto que uma 123 influência da aplicação destas técnicas nas macroestruturas de fundição e as
corresponde a um não pressurizado. vantagens daí decorrentes.
As vantagens e desvantagens de um sistema pressurizado em relação a um não
pressurizado são as seguintes O desempenho de uma peça fundida é tanto maior quanto menor for o tamanho
- para maiores secções temos menores velocidades, uma menor pressão médio dos grãos cristalinos que o constituem, particularmente no que se refere às
dinâmica e menores percas de carga e, se existir conservação do nível, surge suas propriedades mecânicas.
uma maior pressão estatica As técnicas utilizadas no refinamento do grão são
- os canais são totalmente cheios pelo metal fundido, diminuindo a 1- Controlo da Nucleação pelo controlo das condições de fundição ou pelo uso
probabilidade de aspiração de gazes de inoculantes
- aumenta a velocidade de entrada do metal na peca, o que origina maior 2- Utilização de métodos físicos como a agitação e a vibração ultra-sonica.
oxidação e erosão da moldação
- no caso de ataques múltiplos, a distribuição de caudal pelos vários ataques faz- A influência destas técnicas na macro estrutura é muito positiva, dado que
se melhor ambos os métodos (que podem ser usados de forma combinada) originam
estruturas com grãos pequenos, que são isotrópicos e de propriedades superiores.
Para o desenvolvimento destas estruturas, as técnicas referidas permitem
71 - Numa barra com dois alimentadores nas extremidades, como variam o suprimir o crescimento colunar por meio de estímulos das condições favoráveis
gradiente e a temperatura durante o processo de solidificação. Como se à formação de núcleos equiaxiais.
pode aumentar o raio de acção de um alimentador. Experiências de Pellini Quanto ao uso de inoculantes, o refinamento do grão é conseguido através de
adição ou inoculação ao metal líquido (antes da sua solidificação) de substratos
As zonas onde exista gradiente de temperatura serão zonas sãs, pois a heterogéneos com alta potência de Nucleação sob a forma de partículas
solidificação ai será orientada. Na zona central, fora do raio de acção do finamente divididas. Estes inoculantes são distribuídos uniformemente no seio
alimentador, as pecas podem apresentar alguma porosidade devido à não do metal líquido por meio de um veículo volátil a eles previamente mesclado.
existência de gradiente e consequente solidificação de modo desordenado. Assim, cada uma das partículas do inoculante actuará como um substrato
As experiências de pellini foram realizadas em barras, nas quais se colocaram localizado para Nucleação heterogénea da fase sólida, apresentando um alto
alimentadores e congeladores. Pellini relacionou a existência de porosidade com índice de molhamento (baixo ângulo teta) com o metal líquido. Para ângulos de
a zona onde deixava de haver gradiente, estudando a influência dos congeladores molhamento muito baixos, um factor de carácter cristalográfico irá intervir
que geravam por si só gradientes térmicos que permitiam a orientação da positivamente no aumento da potência da Nucleação heterogénea, e o índice de
solidificação. Assim, as extensões das zonas afectadas pelos alimentadores epitaxia e=(as-am)/am onde as - espaçamento da rede cristalina do abstracto e
dependem do volume do material vazado, do módulo de solidificação da peça e am - espaçamento da rede cristalina do metal (núcleo). Sempre que o índice de
dos tempos de solidificação. Pellini definiu assim as distâncias necessárias à epitaxia for inferior a 0.15 o substrato apresentara uma potência de Nucleação
existência de alimentadores e congeladores de modo a originar gradientes muito alta e poderá ser utilizado com sucesso como inoculante para refino de
térmicos e a obter uma alimentação eficaz. grão de uma peça fundida. Como exemplo de inoculantes refira-se a inoculação
de boro e titânio no alumínio e suas ligas.
Quanto ao controlo das condições de fundição, o procedimento mais simples
72 - Como se processa a Nucleação Homogénea? Refira a importância do consiste em fazer a fundição de uma determinada liga partindo de uma
superarrefecimento térmico do metal líquido antes do início da solidificação temperatura próxima de Tf de modo a promover uma intensa Nucleação
e do raio crítico como função da energia livre heterogénea no líquido. Esta técnica é desvantajosa para fundições complexas,
em que as condições térmicas variam muito de ponto para ponto, e os requisitos
Na Nucleação homogénea, a fase sólida nucleia na fase liquida sem que haja de fluidez exigem um maior grau de sobreaquecimento.
interferência ou contribuição energética de agentes estranhos ao sistema, tais Quanto ao refinamento dinâmico, sabe-se que se o metal líquido contendo os
como impurezas ou inclusões sólidas. núcleos dentríticos iniciais for agitado durante o arrefecimento, ocorre a
A estrutura do metal líquido consiste num estado atómico desordenado, no qual fragmentação das dentrites obtendo-se um refinamento de grão. A agitação pode
vão surgir esporádica e aleatoriamente pequenas regiões atómicas ordenadas, ser mecânica, por convecção natural, magnética ou electromagnética, devendo-
denominadas embriões da fase sólida. Estes embriões podem eventualmente se ter em atenção a possibilidade de ruptura da moldação
transformar-se em núcleos homogéneos da fase sólida, isto e, tornarem-se
estáveis e crescerem posteriormente. Para que os embriões possam sobreviver na
fase líquida sob a forma de núcleos estáveis, é termodinamicamente necessário 75 - Como se processa a redistribuição do soluto na solidificação em
que a fase líquida esteja a uma temperatura inferior a temperatura de fusão do equilíbrio de ligas com as composições dadas pelo diagrama de fases.
metal, isto é, o liquido deve estar submetido a um superarrefecimento (deltaT). Descreva o processo utilizando a conhecida regra da alavanca
Estando a fase liquida superarrefcida, a fase sólida apresentara maior
estabilidade termodinâmica por possuir um valor de energia livre menor que o Devido ao baixo valor da difusidade do sólido, a solidificação em condições de
da fase liquida. Existe um valor para a energia livre, chamado energia livre equilíbrio normalmente não ocorre, mas, acontecendo, o sólido em crescimento e
critica, a que corresponde um valor do raio crítico dos embriões. Assim, os o liquido remanescente mantêm as composições dadas pelo diagrama de
embriões que surgem na fase liquida com r<rcritico não sobrevivem e diluem-se, equilíbrio de fases. Tudo isto requer velocidades de crescimento muito
enquanto que os outros conseguem sobreviver e passam a ser núcleos da fase pequenas. Inicialmente, após o arrefecimento do líquido para temperaturas
sólida. Tanto o raio crítico como a energia critica diminuem de valor à medida abaixo da temperatura liquidus, ocorre a Nucleação. Com o arrefecimento
que aumenta o superarrefecimento térmico. Por outras palavras, o aumento do posterior, a quantidade de sólido aumenta à medida que a temperatura cai e, ao
superarrefecimento térmico é um factor estimulante da Nucleação homogénea, já mesmo tempo, a quantidade de soluto aumenta, tanto no sólido como no líquido.
que decorre com menor dispêndio de energia. A composição do líquido e do sólido é dada pelos pontos das linhas liquidus e
solidus, e a quantidade relativa de sólido e líquido é determinada pela regra da
alavanca. Assim, à temperatura T3 e sendo Ca a composição do sólido e Cb a
73 - Descreva o processo de Nucleação heterogénea. Refira-se às tensões composição do liquido temos Qsol/Qliq=(Cb-Co)/(Co-Ca). O fundamental do
superficiais envolvidas e à variação do ângulo de molhamento. Caracterize processo de solidificação em equilíbrio é que o liquido de composição inicial
a frequência de Nucleação uniforme Co, torna-se num sólido de composição uniforme Co.
CONTROLO DA NUCLEACAO - O CONTROLO DA NUCLEACAO E
FEITO PELO CONTROLO DAS CONDICOES DE FUNDICAO OU PELO
76 - Defina fluidez (ou vazabilidade) de um metal ou liga metálica referindo USO DE INOCULANTES. O PROCEDIMENTO MAIS SIMPLES PARA SE
os parâmetros que a influenciam. Quais as ligas que apresentam melhor OBTER UMA MAIOR FREQUENCIA DE NUCLEACAO E FAZER•SE O
fluidez e como determina-la experimentalmente. VAZAMENTO A UMA TEMPERATURA DE SOBREAQUECIMENTO
PROXIMA DA TEMPERATURA DE LIQUIDUS. ESTE PROCESSOTEM
O termo fluidez é usado para descrever o comportamento macroscópico do COMO OBJECTIVO PROMOVER UMA NUCLEACAO INTENSA E
metal líquido durante o seu vazamento para o interior da moldação, ou durante o COPIOSA NO METAL LIQUIDO, POR SOLIDIFICACAO HETEROGENEA,
escoamento nas cavidades internas do molde. A fluidez é fortemente dependente EM CONTACTO COM O MOLDE INICIALMENTE MAIS FRIO.ESTE
da composição do metal e depende também da viscosidade e das condições de PROCESSO PODE SER DIFICIL DE CONTROLAR VISTO QUE NAO HA
solidificação. Aumentar a temperatura de vazamento ou a de pré-aquecimento da INTRODUCAO DELIBERADA DE AGENTES INOCULANTES PARA
moldação aumenta a fluidez do metal. REFINO DO GRAO E E DESVANTAJOSO NO CASO DE PECAS DE
As ligas que apresentam melhor fluidez são as eutécticas, porque nelas não GEOMETRIA COMPLEXA COM ESPESSURAS E SECCOES VARIAVEIS,
ocorre o crescimento dentrítico primário, não havendo o risco de o fluxo ser QUANDO AS CONDICOES TERMICAS VARIAM SIGNIFICATIVAMENTE
interrompido pelo aumento da viscosidade do metal ou pelo bloqueio dos DE ZONA PARA ZONA DA PECA E QUANDO OS REQUISITOS DE
fragmentos sólidos existentes à frente da corrente do metal líquido. Sem FLUIDEZ OBRIGAM A TEMPERATURAS DE SOBREAQUECIMENTO
qualquer um destes constrangimentos é natural que estas ligas apresentem ELEVADAS. OUTRO PROCESSO PARA CONTROLO DA NUCLEACAO
melhor fluidez. E A ADICAO DE INOCULANTES PARA REFINO DO GRAO. ESTE
PROCESSO SO E EFECTIVO SE OS INOCULANTES ADICIONADOS NAO
Pode obter-se uma medida da fluidez pela distância L, através da qual a corrente SE FUNDIREM E DILUIREM NO METAL EM FUSAO. A DIMINUICAO
de metal líquido flúi ao longo de um canal antes que cesse o fluxo. DA EFICIENCIA DO INOCULANTE POR FUSAO PARCIAL NO CEIO DO
L=comprimento METAL LIQUIDO DESIGNA•SE POR DESVANECIMENTO (FADING) DO
r=raio do canal INOCULANTE, POR ESTA RAZAO ADICIONAM•SE OS INOCULANTES
RO=massa específica do metal AO METAL EM FUSAO, POUCOS MOMENTOS ANTES DO
v=velocidade do fluxo=(2gh)^0.5 VAZAMENTO. E COMUM UTILIZAREM•SE AS TECNICAS DE
h=altura metaloelástica CONTROLO DA NUCLEACAO E DE CONTROLO POR REFINO
Cl=calor latente de solidificação ou fusão Ce=calor específico do metal DINAMICO DO GRAO EM SIMULTANEO. CONTROLO POR REFINO
DELTA T=sobreaquecimento de vazamento DINAMICO DO GRAO ESTRUTURAL - ESTE PROCESSO CONSISTE NA
hint=coef de transmissão de calor na interface do metal/moldação UTILIZACAO DE METODOS FISICOS COMO POR EXEMPLO A
Tf=temperatura de fusão ou solidificação To=temperatura inicial da moldação AGITACAO E VIBRACAO ULTRASONICA PARA INDUZIR NO
L=(RO*r*v*(Cl+(Ce*DELTA T)))/(2*hint*(Tf - To)) REFINAMENTO DINAMICO DO GRAO.QUANDO O METAL EM FUSAO,
CONTENDO OS NUCLEOS DENDRITICOS INICIAIS FOR AGITADO
DURANTE A FASE DE INICIO DA SOLIDIFICACAO, OCORRE A
A determinação experimental da fluidez pode ser feita por FRAGMENTACAO DAS DENDRITES E DAI RESULTA UM
- teste da espiral, em que se toma como medida da fluidez a distancia que o SIGNIFICATIVO REFINO DO GRAO ESTRUTURAL. EXISTEM VARIOS
metal liquido percorreu ao longo da espiral de dimensoes normalizadas, antes de METODOS PARA FRAGMENTACAO DINAMICA DAS DENDRITES EM
solidificar. CRESCIMENTO •AGITACAO MACANICA (VIBRACAO,OSCILACAO E
- teste de succao sob vacuo, toma-se como medida da fluidez a distancia que o ROTACAO) •CONVECCAO NATURAL ACENTUADA
metal liquido percorreu no tubo antes de solidificar. •AGITACAO MAGNETICA E ELECTROMAGNETICA•VIBRACOES
SONICAS E ULTRASONICAS •AGITACAO COM BOLHAS DE GAS A
GRANDE VANTAGEM DO REFINO DINAMICO DO GRAO
77 - Como classifica as zonas estruturais da macroestrutura de fundição? ESTRUTURAL E A DE PODER SER UTILIZADO EM QUALQUER DAS
Descreva o modo de formação de cada uma dessas zonas. SUAS MODALIDADES PARA PECAS FUNDIDAS DE GEOMETRIA
COMPLEXA, DESDE QUE NAO HAJA ROMPIMENTO DAS
As macroestruturas de fundição são classificadas em três zonas distintas ZONA MOLDACOES.
COQUILHADA, ZONA COLUNAR e ZONA EQUIAXIAL CENTRAL.
79 -INFLUENCIA DOS PARAMETROS DE CONTROLO NA
ZONA COQUILHADA - FORMADA POR UMA CAMADA PERIFERICA MACROESTRUTURA
DE PEQUENOS GRAOS (CRISTAIS) EQUIAXIAIS, ISTO É, COM AUMENTO DO SOBREAQUECIMENTO -COQUILHADA +COLUNAR
ORIENTACAO CRISTALOGRAFICA ALEATORIA. OS GRAOS -EQUIAXIAL
COQUILHADOS CRESCEM PREFERENCIALMENTE JUNTO AS AGITACAO DO METAL LIQUIDO +COQUILHADA -COLUNAR
PAREDES DAS MOLDACOES METALICAS E SAO TAO MAIS +EQUIAXIAL AUMENTO DO CONTEUDO DA LIGA +COQUILHADA
NOTAVEIS QUANTO MAIOR FOR A DISSIPACAO TERMICA NA -COLUNAR +EQUIAXIAL ADICAO DE INOCULANTE
INTERFACE METAL/MOLDACAO, A QUAL E FUNCAO DO +COQUILHADA -COLUNAR +EQUIAXIAL AUMENTO DA
COEFICIENTE DE TRANSMISSAO DE CALOR NA INTERFACE (H INT). VELOCIDADE DE EXTRACCAO DE CALOR +COQUILHADA
EM CONDICOES DE ELEVADO CONTACTO TERMICO, PROMOVE•SE +COLUNAR -EQUIAXIAL
UMA ALTA FREQUENCIA DE NUCLEACAO HETEROGENEA JUNTO AS
PAREDES DO MOLDE, PODENDO SURGIR ESTRUTURAS
PRE•DENDRIDICAS. 80 - O que são e como classifica as segregações nas pecas fundidas.
ZONA COLUNAR - FORMADA POR GRAOS ALONGADOS QUE SE Descreva cada uma delas e em que condições se formam
ALINHAM PARALELAMENTE A DIRECCAO DO FLUXO DE CALOR. OS
GRAOS COLUNARES DESENVOLVEM•SE A PARTIR DOS GRAOS A segregação é uma heterogeneidade composicional que resulta das várias
COQUILHADOS POR MEIO DE CRESCIMENTO SELECTIVO E maneiras com que os elementos solutos são redistribuídos na estrutura
PREFERENCIAL, APRESENTANDO OS SEUS EIXOS solidificada.
CRISTALOGRAFICOS PRINCIPAIS PARALELOS A DIRECCAO DE Os diferentes tipos de segregação são classificados usualmente como
EXTRACAO DE CALOR E MOSTRANDO UMA ORIENTACAO microssegregações ou macrossegregacões.
MARCADAMENTE PREFERENCIAL DE CRESCIMENTO COINCIDENTE A micro é um fenomeno de curto alcance, e estende-se por distâncias da ordem
COM AS DIRECCOES CRISTALOGRAFICAS DO CRESCIMENTO do tamanho de grão ou menos. Quando as diferenças composicionais apresentam
DENDRIDICO. O COMPRIMENTO RELATIVO (PERCENTUAL) DA ZONA uma variação de longo alcance temos a macro.
COLUNAR DEPENDE MUITO DO SOBREAQUECIMENTO DE A classificação é a seguinte
VAZAMENTO E O CRESCIMENTO DESTA ZONA DESENVOLVE•SE 1-Microssegregações (curto alcance)
ATE QUE AS CONDICOES DO PROCESSO TORNEM FAVORAVEL O 1.1-Celular
APARECIMENTO DA ZONA EQUIAXIAL CENTRAL, UMA VEZ QUE 1.2-Em contorno de grão
DEVIDO A CONCENTRACAO DE IMPUREZAS, SEGREGACOES OU 1.3-Dendrítica
INOCULANTES NA ZONA CENTRAL ESTAO REUNIDAS AS 2-Macrossegregações (longo alcance)
CONDICOES PARA A NUCLEACAO E CRESCIMENTO HETEROGENEO 2.1- Antes da solidificação, por gravidade
DE GRAOS EQUIAXIAIS QUE BLOQUEIAM A PROGRESSAO DA ZONA 2.2-Durante a solidificação
COLUNAR. ZONA EQUIAXIAL CENTRAL - FORMADA POR GRAOS 2.2.1-Normal
EQUIAXIAIS DE ORIENTACAO CRISTALOGRAFICA ALEATORIA. OS 2.2.2-Inversa
GRAOS SAO EQUIAXIAIS NA FORMA MAS APRESENTAM•SE 2.2.3-Por fibragem
GERALMENTE GRANDES EM TAMANHO. A FORMACAO DESTA 2.2.4-Por densidade
ZONA E FAVORECIDA POR ALTOS TEORES DE ELEMENTOS DE LIGA - Celular - numa liga monofásica vem G/R < mCo/D (1-Ko)/Ko, sendo possível
E POR BAIXOS SOBREAQUECIMENTOS DE VAZAMENTO. A MEDIDA deduzir que para um baixo grau de superarrefecimento pode-se desenvolver uma
QUE A TEMPERATURA DE SOBREAQUECIMENTO AUMENTA, interface celular, e a medida que esta avança, o liquido adjacente é enriquecido
DIMINUI A TENDENCIA PARA A FORMACAO DE GRAOS EQUIAXIAIS, com soluto se Ko<1 ou empobrecido se Ko>1. Quando Ko<1, assim que a
UMA VEZ QUE O COMPRIMENTO DA ZONA COLUNAR E MAIOR, POR projecção circular da célula estabiliza, o soluto é rejeitado pelos lados e pelo
OUTRO LADO OS GRAOS EQUIAXIAIS QUE AINDA SE FORMAM SAO topo desta, havendo acumulação de soluto nos contornos da célula. (contorno de
DE DIMENSAO MAIOR. EXISTE TAMBEM UM EFEITO SIGNIFICATIVO grão é idêntico)
DO TAMANHO DA PECA NA FORMACAO DOS GRAOS EQUIAXIAIS - Interdentritica - resulta da redistribuição do soluto durante a solidificação
CENTRAIS, SENDO QUE EM PECAS DE GRANDE DIMENSAO OS dendrítica que favorece o zoneamento da composição, ou seja, uma variação na
GRAOS EQUIAXIAIS TAMBEM SAO DE MAIOR DIMENSAO. concentração de soluto entre o centro e a região externa da ramificação
dendrítica.
78 - CONTROLO DE MACROESTRUTURAS - Por gravidade - ocorre nos primeiros estágios da solidificação, antes ou logo
O OBJECTIVO E OBTER ESTRUTURAS DE GRAOS PEQUENOS E após a formação dos primeiros núcleos em crescimento, resultando das
EQUIAXIAIS, QUE SAO ESTRUTURAS ISENTROPICAS COM diferentes densidades que produzem diferentes movimentos no interior do metal
PROPRIEDADES NOTAVELMENTE SUPERIORES. ASSIM TORNA•SE liquido
NECESSARIO SUPRIMIR O CRESCIMENTO DA ZONA COLUNAR POR - Normal - é associada ao movimento de uma interface sólido/liquido planar
MEIO DE ESTIMULOS DAS CONDICOES FAVORAVEIS A FORMACAO através do liquido, e é por vezes denominada de segregação por emperramento
DE NUCLEOS EQUIAXIAIS. PARA TAL EXISTEM DOIS do soluto. Ocorre só quando a interface não se degenerou para uma forma
PROCEDIMENTOS PRINCIPAIS •CONTROLO DA NUCLEACAO dendrítica complexa.
•CONTROLO POR REFINO DINAMICO DO GRAO ESTRUTURAL
- Inversa - O mecanismo de formação consiste na contracção de volume que A fundição por pressão "Squeeze Casting", também conhecida por "forjamento
ocorre na solidificação, seguido de fluxo interdentritico residual enriquecido de metal líquido", é um processo em que o metal vazado no estado líquido é
para as regiões contraídas. solidificado, sob pressão dentro de uma coquilha metálica fechada por um
- Fibragem dos aços - pode ocorrer devido às flutuações de crescimento durante punção.
a segregação normal ou inversa.
DESCRIÇÃO DO PROCESSO
Este e um processo que consiste em
81 - Quais os parâmetros que permitem descrever o comportamento a) vazar uma quantidade pré definida de metal em fusão numa coquilha
macroscópico do metal liquido durante o vazamento no interior da previamente aquecida e lubrificada,
moldação b) procedendo-se, em seguida, e durante a solidificação, ao seu forjamento a
carga é aplicada ligeiramente após o início do arrefecimento e é mantida até que
O comportamento macroscópico do metal liquido durante o vazamento no toda a peça tenha solidificado. A ejecção da peca produzida é executada de
interior da moldação é descrito pela fluidez do metal liquido. A fluidez depende forma similar à utilizada nas operações usuais de forjamento. A elevada pressão
de densidade do metal, do raio do canal de vazamento, da velocidade do fluxo, que se utiliza no processo (50 a 150 MPa) é suficiente para eliminar as eventuais
do calor latente de solidificação, do calor especifico do metal, do porosidades gasosas, excepto em casos especiais extremos em que é necessário
sobreaquecimento de vazamento, do coeficiente de transmissão de calor da usar tratamentos de desgasificação.
interface metal/moldação, da temperatura de solidificação e da temperatura CICLO DE PRODUÇÃO começa com o vazamento de uma quantidade pré
inicial do canal. determinada de metal em fusão, para a metade inferior de uma coquilha metálica
pré aquecida que se encontra montada numa prensa hidráulica. Fecha-se então a
coquilha e comprime-se com o punção sendo aplicadas pressões ate 150MPa
82 - Processo de solidificação unidireccional para que o metal fundido seja obrigado a preencher as cavidades da moldação
metálica. No final extrai-se da coquilha a peça solidificada sob condições de
Processo utilizado no fabrico de peças vazadas sujeitas a tensões pressão. A pressão aplicada durante a solidificação pode ser aplicada de
unidireccionais, isto é, ao longo de um só eixo. O objectivo é obter estruturas diferentes modos, permitindo classificar o processo de fundição squeeze casting
colunares. A composição ideal para uma solidificação direccional, é a que forma segundo algumas variantes do processo (pressão directa, extrusão, pressão
dendrites primárias em torno de um tronco principal, e permite, indirecta).
simultaneamente, aos limites de grão manterem uma resistência elevada. Para se
obterem estas estruturas unidireccionais, é necessário que as dendrites cresçam CAPACIDADES E LIMITACOES
de um extremo ao outro da peça, conseguindo-se isso através da remoção do Vantagens
calor de um desses extremos. Estabelece-se então um elevado gradiente térmico -pouco desperdício de material, não existe a necessidade de acabamentos,
na zona intermédia entre temperatura liquidus e solidus da liga e a moldação é melhores características mecânicas, facilmente automatizável
movida entre os dois extremos (base e topo). Limitações
Podemos então afirmar que, a produção de peças de solidificação direccional -os factores limitativos estão relacionados com as capacidades de pressão
necessita de um controlo apertado do gradiente térmico, isto é, da sua taxa de máximas e as características dimensionais das prensas requeridas.
deslocação ao longo da moldação.
A maior parte das peças obtidas são utilizadas em aplicações sujeitas a campos 88 - Defina metais semi-sólidos. Descreva o processo de enformação destes
de tensões isótropicos mas, existe um grupo importante que está sujeito a tensões metais por Tixofundição e por Reofundição.
unidireccionais. Quando tal sucede é vantajoso ter melhores propriedades nessa Metais semi-sólidos são metais de natureza viscosa, com microestrutura celular
direcção particular. As aplicações deste tipo de fundição são: fabrico das pás das (não dendrítica).
turbinas a gás. Como vantagens da sua microestrutura em relação a outros A enformação de materiais semi-sólido pode ser feita por dois processo
processos de fundição, realça-se a zona de limite de grão, onde se promove a -Reofundição, no qual são obtidas peças com microestrutura celular ou
indução da formação de dendrites primárias em torno de um tronco principal e, esferoidais (não dendríticas) sem processo de arrefecimento intermédio, até à
ao mesmo tempo, permite aos limites de grão manterem uma resistência temperatura ambiente.
elevada. -Tixofundição, no qual são usados lingotes de metais semi-sólidos, obtidos por
fundição, para posterior enformação.
O processo de Reofundição inicia-se com a formação de uma pasta metálica,
83 - Forma de controlar o fluxo de calor nas moldações? altamente fluida, a partir de ligas metálicas em fusão, que são continuamente
vazadas em aparelhos de mantimento em fusão especiais. Nestes aparelhos o
A forma mais eficaz é utilizar moldações de parede fina (casca cerâmica) com metal fundido é vazado na câmara do reservatório superior da máquina de
abertura na parte inferior. A moldação é aquecida até ultrapassar a temperatura reofusão contínua e desce, em forma de anel, para o espaço de arrefecimento até
liquidus da liga e colocada sofre uma fonte fria. Enche-se depois de metal em solidificar parcialmente, enquanto é agitado através de um veio central rotativo.
fusão, retirando-se posteriormente, da zona de aquecimento e arrefece-se a partir Quando se forma a pasta fluida de metal semi-sólido reofundido, esta é
de extremidade fria na zona do regelador. introduzida directamente numa câmara fria para poder ser injectada numa
moldação metálica.
Por seu lado, no processo de Tixofundição, o metal é inicialmente produzido
84 - Produção de peças fundidas por solidificação unidireccional? com uma estrutura reofundida, obtida utilizando máquina misturadora contínua
com aquecimento por indução e sistema de arrefecimento controlado para saída
As etapas são as seguintes da liga semi-sólida vazada em lingotes. Os lingotes, após arrefecimento, são
- casca cerâmica com abertura inferior e superior é colocada numa fonte fria cortados nas dimensões adequadas e são posteriormente reaquecidos até
arrefecida a água atingirem o grau de plasticidade suficiente para serem usados como metal semi-
-coloca-se este conjunto na parte quente do forno sólido nas máquinas de injecção com moldações metálicas.
-moldação é aquecida até temperatura superior à temperatura liquidus da liga
-Liga é fundida, simultaneamente, numa câmara superior do forno
-Inicia-se o enchimento, quando moldação atinge temperatura desejada e a liga 89 - Vantagens dos processo de enformação de metais semi-sólidos?
está em fusão
- breve pausa para inicio da Nucleação e crescimento de grão Os benefícios deste processo de enformação são os seguintes
-moldação é transferida a uma velocidade controlada da zona quente para a zona -permite enformar metais semi-sólidos a temperaturas mais baixas do que nos
fria do forno. processos convencionais de fundição e reduzir a entalpia de fusão.
-o comportamento mais viscoso do escoamento permite um enchimento mais
laminar de cavidades do que aquele que é normalmente obtido com ligas
85 - Defeitos na solidificação direccional? líquidas.
-a contracção de solidificação será reduzida na proporção directa da
O defeito mais comum é a presença de grãos equiaxiais, ou seja, grãos sem percentagem de liga do semi-sólido já solidificada.
orientação preferencial. Resulta do decréscimo da temperatura na interface
abaixo da temperatura liquidus (Podem ser eliminados através do aumento do
valor do gradiente). Podem ocorrer também contracções, como resultado da 90 - Porque é que as peças obtidas por Tixofundição apresentam melhor
impossibilidade de se alimentar correctamente as faces da superfície das peças qualidade do que as obtidas por fundição?
solidificadas (Pode evitar-se invertendo a moldação de modo a minimizar a área
da peça vazada que for mais susceptível à contracção); Micro-porosidades como O metal ao entrar na moldação metálica fica uniformemente distribuído e
consequência da zona pastosa ser muito extensa (Para resolver deve-se aumentar apresenta menor porosidade, devido à menor contracção metálica e à menor
o gradiente térmico que diminui a zona pastosa) e finalmente distorção da retenção de gazes, bem como uma baixa turbulência de entrada.
moldação ou dos machos como resultado das altas temperaturas a que estão Tudo isto em conjunto com a melhor estrutura metalúrgica e tamanho de grão
sujeitos (Para se evitar deve ser usado um controlo apertado da homogeneidade e fino e controlado permite melhor qualidade das peças de fundição.
das condições de produção).

91- Fundição magnetohidrodinâmica (MHD)?


86 - Processo de solidificação para crescimento de monocristais?
A Fundição magnetohidrodinâmica foi desenvolvida para que as peças em
Processo para obter peças que contenham apenas um único grão ou cristal metais semi-sólidos tivessem, no mínimo, propriedades equivalentes às peças
(apenas uma dendrite primária). metálicas obtidas pela fundição e forjamento convencionais.
Esta realidade faz com que as limitações relativas ao esforço transverso não se O sistema de MHD inicia-se com o enchimento, em metal limpo das impurezas
façam sentir e que as propriedades globais sejam melhoradas ligeiramente. atrás referidas, directamente para o interior de uma moldação metálica
As peças vazadas monocristalinas produzem-se de forma semelhante as arrefecida. O metal dentro do molde, quando atinge temperaturas próximas do
solidificadas devocionalmente, mas com a diferença de se ter que seleccionar um ponto de solidificação, é fortemente agitado por um campo electromagnético
método que origine um único grão devidamente orientado. dinâmico, que cria a necessária agitação do metal líquido para obtenção de uma
microestrutura celular (não dendrítica). No mesmo instante é controlada a
transmissão de calor através da parede externa da moldação metálica, por jactos
87 - Processo de fundição com solidificação sob pressão "Squeeze de água para ela dirigidos, conseguindo-se assim uma solidificação rápida do
Casting"? metal a partir da fase semi-sólida.