Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Welding Metallurgy 2
Learning Activities
1. View Slides;
Lesson Objectives 2. Read Notes,
When you finish this lesson you will 3. Listen to lecture
understand: 4. Do on-line
• The various region of the weld where liquid workbook
does not form 5. Do homework
• Mechanisms of structure and property
changes associated with these regions
Keywords:
Heat affected zone, Base metal, Solutionizing treatment, Aging,
welding procedure, heat input, Hydrogen cracking, Carbon
equivalent, Lamellar Tearing, Reheat Cracking, Knife-line attack,
Heat Affected Zone Welding
Concerns
Heat Affected Zone Welding
Concerns
Welded In:
• Full Hard
Condition
• Solution
Annealed
Condition
Hydrogen Cracking
• Hydrogen cracking, also called cold
cracking, requires all three of these
factors
– Hydrogen
– Stress
– Susceptible microstructure (high
hardness)
• Occurs below 300°C
• Prevention by
– Preheat slows down the cooling rate;
this can help avoid martensite
formation and supplies heat to diffuse
hydrogen out of the material
– Low-hydrogen welding procedure 0.1.1.5.2.T12.95.12
Dickinson
Carbon and Low-Alloy Steels
Why Preheat?
• Preheat reduces the temperature differential
between the weld region and the base metal
– Reduces the cooling rate, which reduces the
chance of forming martensite in steels
– Reduces distortion and shrinkage stress
– Reduces the danger of weld cracking
– Allows hydrogen to escape
0.1.1.5.1.T9.95.12
Steel
Using Preheat to Avoid Hydrogen
Cracking
• If the base material is preheated, heat flows more
slowly out of the weld region
– Slower cooling rates avoid martensite formation
• Preheat allows hydrogen to diffuse from the metal
T base Cooling rate T - Tbase)3
Lamellar Tearing
• Occurs in thick plate subjected to high transverse
welding stress
• Related to elongated non-metallic inclusions,
sulfides and silicates, lying parallel to plate
surface and producing regions of reduced ductility
• Prevention by
– Low sulfur steel
– Specify minimum ductility levels in transverse direction
– Avoid designs with heavy through-thickness direction
stress
0.1.1.5.2.T14.95.12
Improve Cleanliness
Improve through thickness properties
Buttering
Carbon and Low-Alloy Steels
Multipass Welds
• Heat from subsequent passes affects the
structure and properties of previous passes
– Tempering
– Reheating to form austenite
– Transformation from austenite upon cooling
• Complex Microstructure
0.1.1.5.1.T11.95.12
Steel
Multipass Welds
• Exhibit a range of
microstructures
• Variation of
mechanical properties
across joint
• Postweld heat
treatment tempers the
structure
– Reduces property
variations across the
joint
Cracking in Welds
Reheat Cracking
• Mo-V and Mo-B steels susceptible
• Due to high temperature embrittlement of the
heat-affected zone and the presence of residual
stress
• Coarse-grained region near fusion line most
susceptible
• Prevention by
– Low heat input welding
– Intermediate stress relief of partially completed welds
– Design to avoid high restraint
– Restrict vanadium additions to 0.1% in steels 0.1.1.5.2.T15.95.12
Stainless Steel
Sheet-metal forming
Subjects of interest
• Introduction/objectives
• Deformation geometry
• Forming equipments
• Shearing and blanking
• Bending
• Stretch forming
• Deep drawing
• Forming limit criteria
• Defects in formed parts
σ2
σ1
c) Hydrostatic
• Tensile
crack growth or void formation
• Compressive
hinder crack, close void.
d) Triaxial
2) Dies
3) Tools
1) Mechanical presses
Shearing machine (mechanical)
- energy stored in a flywheel is
transferred to the movable slide on the
down stroke of the press.
2) Hydraulic presses
- slower - acting, longer stroke.
Die materials:
• High alloy steels heat treated
for the punches and dies.
Punch and die in stamping
Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
www.lyons.com
Compound dies
• Several operations can be
performed on the same piece in one
stroke of the press.
• Combined processes and create a
complex product in one shot.
• Used in metal stamping processes of Compound die
thin sheets.
www.deltatooling.co.jp/
Transfer dies
• Transfer dies are also called
compounding type dies.
• The part is moved from station to
station within the press for each
operation.
Transfer die
1) Punch holder which holds punch plate connected with blanking and
piecing punches for cutting the metal sheet.
2) Die block consists of die holder and die plate which was designed to
give the desired shape of the product.
3) Pilot is used to align metal sheet at the correct position before blanking
at each step.
4) Striper plate used for a) alignment of punch and die blocks b) navigate
the punch into the die using harden striper inserts and c) remove the cut
piece from the punch.
Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
Forming method
There are a great variety of sheet metal forming methods,
mainly using shear and tensile forces in the operation.
Punch
Progressive die
www.egr.msu.edu
Upper fluid
chamber
Bendmachine
Pipe bending
www.rollfab.com.au machine
www.diydata.com
www.macri.it
www.lathes.co.uk
Pmax ≈ 0.7σ u hL
Punching or piercing :
The shearing of the material
when the metal inside the
contour is discarded.
Slitting : Cutting or
shearing along single lines
to cut strips from a sheet or
to cut along lines of a given
length or contour in a sheet
or workpiece.
Trimming : Operation of
cutting scrap off a partially or
fully shaped part to an
established trim line.
Ironing : A continuous
thinning process and often
accompanies deep drawing,
i.e., thinning of the wall of a
cylindrical cup by passing it
though an ironing die.
R thickness on
bending
Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
Condition:
- No change in thickness
- The neutral axis will remain at the centre fibre.
- Circumferential stretch on the top surface ea = shrink on the bottom
surface, eb
R strain 1
e a = − eb = …Eq.1
R bend radius (2 R / h ) + 1
h thickness
Strain, ductility
Yield stress
Elastic modulus
Plastic strain
Spring back
and Ro < Rf
Solutions: compensating the springback by bending to a
smaller radius of curvature than is desired (overbending). By trial-
and-error.
www.precision-tube-bending.com
Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Tube bending Jan-Mar 2007
www.dynabil.com
Stretch forming
• Forming by using tensile forces
to stretch the material over a tool
or form block.
• used most extensively in the Stretch forming feasible for aluminium,
aircraft industry to produce parts stainless steel, titanium.
of large radius of curvature.
(normally for uniform cross
section).
• required materials with
appreciable ductility.
• Springback is largely eliminated
because the stress gradient is
relatively uniform.
Ram Ram
Deep drawing of a
cylindrical cup
Holddown ring
A cup is subjected to
As the metal being
three different types drawn,
Triaxial
of deformation. Cup wall • Change in radius
Punch region
Biaxial • Increase in cup wall
Biaxial
Clearance between
the punch and the die
Stresses and deformation in a section from a drawn cup > 10-20% thickness.
Do
LDR ≈ ≈ eη
D …Eq.4
p max
www.drawform.com
Round shell
• Different flow patterns at sides and corners.
• Corners require similar flow as round shells while
sides need simple bending.
• The corner radii control the maximum draw depth.
o
…Eq.5
ln(ho / h)
ln(wo / w)
R= …Eq.6
ln( wL / wo Lo )
L − Lo L
= 0.30 = 1.30
Lo Lo
w − wo w
= −0.16 = 1 − 0.16 = 0.84
wo wo
From Fig. 20-16 Dieter page 673, the limiting draw ratio ~ 2.7
2.5 A B
ε2 60
ε2 AK steel
40 Safe
Minor strain ε1 ε1
20
2.0 − 2.5
e2 = × 100 = −20% -40 -20 0 20 40 60 80 100
2.5 Minor strain ε2(%)
Springback problem
• Edge conditions for blanking.
• Local necking or thinning or
buckling and wrinkling in regions
of compressive stress.
• Springback tolerance problems.
• Cracks near the punch region in
deep drawing minimised by
Crack near punch region increasing punch radius, lowering
punch load.
Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
• Radial cracks in the flanges and edge of the cup due to not
sufficient ductility to withstand large circumferential shrinking.
• Wrinkling of the flanges or the edges of the cup resulting
from buckling of the sheet (due to circumferential compressive
stresses) solved by using sufficient hold-down pressure
to suppress the buckling.
• Surface blemishes due to large surface area. EX: orange
peeling especially in large grain sized metals because each
grain tends to deform independently use finer grained
metals.
• Mechanical fibering has little effect on formability.
• Crystallographic fibering or preferred orientation may have
a large effect. Ex: when bend line is parallel to the rolling
direction, or earing in deep drawn cup due to anisotropic
properties.
PENILAIAN
1. TUGAS
2. UAS
3. QUIZ
PERKULIAHAN
JULAH PERTEMUAN: 16X PERTEMUAN
WAJIB MENGIKUTI KULIAH: 13X PERTEMUAN
E-Mail : widodoteguhdwi@ub.ac.id
Hp: 081333395309
Ketua Kelas A
Nama : Muhammad Fadlurahman
E-mail : Muhammadfadlurahman87@gmail.com
Hp : o83840911472
PERKULIAHAN
JULAH PERTEMUAN: 16X PERTEMUAN
WAJIB MENGIKUTI KULIAH: 13X PERTEMUAN
E-Mail : widodoteguhdwi@ub.ac.id
Hp: 081333395309
Ketua Kelas C
Nama : ROHFI LINGGA
E-mail :
Hp : O85258834205
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
PENGECORAN LOGAM
Diffusion Welding (DFW)
1
Diffusion-welding bukan merupakan sesuatu yang baru, lapisan permukaan emas
(gold ) diletakkan id atas inti perak (silver ) atau tembaga (copper) dan penekanan
sandwich dilakukan dengan pemberat. Tekanan yang diperlukan kadang-2 juga
dilakukan dengan pengepresan. Sering disebut dengan hot pressure welding
(HPW).
Secara umum, sambungan akan lebih baik bila suhu cukup tinggi untuk menimbulkan
difusi. Dengan mempertahankan di dalam furnace untuk waktu yang cukup lama
akan menghasilkan sambungan tetap. Th.1970-an, teknik ini digunakan pada
konstruksi air-frame. dan juga applicable untuk metal-matrix composite.
Diffusion Welding (DFW)
2
Hot Welding
3
Hot-welding secara umum digunakan untuk mendefinisikan pengelasan/welding
yang menghasilkan deformasi pada range suhu hot-working. Ada beberapa
macam/cara yang digunakan dalam hot-welding :
12/6/2016
permukaan yang ditekan. Electric butt welding
sekarang sudah banyak yang digantikan dengan
Flash-Butt-Welding.
12/6/2016
Fusion Welding
8
Pada sebagian besar aplikasi, sambungan inter-atomic terwujud akibat
pelelhan. Bila benda kerja ( material induk, material yang disambung )
dan material pengisi (bila menggunakan) sejenis (identik), tetapi tidak
harus mempunyai komposisi dan suhu leleh yang sama proses
mengacu pada pengelasan fusi ( fusion welding ).
12/6/2016
Fusion welding ini bisa dilakukan dengan beberapa cara :
Resistance - Welding
Electric-Arc – Welding
High-Energy-Beam – Welding
Thermal Welding
Resistance Welding
10
Electric-resistance-welding, merupakan tansisi dari solid-state welding ke fusion
welding.
2 bagian yang akan disambung di pres
12/6/2016
Resistance-Spot-Welding (RSW)
Resistance-Seam-Welding (RSEW)
High-Frequency-Resistance-Welding (HFRW)
Flash-Upset-Welding
12/6/2016
ini mendapat tempat yang utama dari
pemasangan pegangan pada perlatan dapur
sampai perakitan bodi mobil.
12/6/2016
Metallurgy-welding Solid-state-welding DHL Ghost Glassproff
Resistance-Spot-Welding (RSW)
14
12/6/2016
Metallurgy-welding Solid-state-welding DHL Ghost Glassproff
Resistance-Spot-Welding (RSW)
15
(a) (b)
(b)
12/6/2016
(c)
12/6/2016
Proses Produksi II - Janu Pardadi
Metallurgy-welding Solid-state-welding DHL Ghost Glassproff
Resistance-Projection-Welding (RPW)
17
Resistance Projection Welding, tambahan
daerah pengelasan akan lebih mudah di-kontrol,
12/6/2016
dan beberapa titik pengelasan bisa dilakukan
secara bersamaan-simultan dengan satu
elektroda.
12/6/2016
Metallurgy-welding Solid-state-welding DHL Ghost Glassproff
Resistance-Seam-Welding (RSEW)
19
Resistance Seam Welding, variasi dari spot
welding beberapa titik pengelasan bisa
12/6/2016
dibuat sepanjang sebuah garis dan bisa
dikerjakan dengan lebih cepat bila elektrodanya
berbentuk roller / roda.
12/6/2016
Metallurgy-welding Solid-state-welding DHL Ghost Glassproff
High-Frequency-Resistance-Welding (HFRW)
21
High Frequency Resistance Welding, merupakan aplikasi yang penting dari resistance-
welding untuk membuat pipa, tabung, dan wheel rim ( pelg ). Tabung dibuat dengan
12/6/2016
pembentukan roll dan kemudian seam longitudinal dibuat dengan high frquency
resistance welding (HFRW) dimana arus listrik dialirkan melalui elektroda slading atau
roll.
Pada High Frequency Induction Welding, tabung di kelilingi oleh koil induksi dan
frekuensi yang dioperasikan dipilih untuk mendapatkan penetrasi yang optimum. Makin
tinggi Frekuensi kedalaman penetrasi makin kecil.
12/6/2016
yang lebih sempit, diartikan sebagai aplikasi resistance welding seperti spot welding
dengan tekanan yang mempunyai fungsi utama untuk men-switch on-kan arus.
12/6/2016
Metallurgy-welding Solid-state-welding DHL Ghost Glassproff
Electric-Arc – Welding
24
Electric arc welding, perbedaan dengan electric resistance welding pada dipertahankan
timbulnya busur listrik untuk mencairkan material (benda kerja induk, yang disambung,
12/6/2016
dan bahan pengisi-bila ada). Contoh yang terbaik adalah Pengelasan busur gas-tungsten
(Gas Tungsten-Arc Welding, GTAW) :
GTAW, elektroda tungsten disambung pada terminal negatif dari
sumber tenaga DC (straight polarity atau direct-current electrode
negative DCEN ) menjadi kathoda.
Benda kerja dihubungkan dengan terminal positif dan menjadi anoda.
Gas disemburkan untuk melindungi ke dua elektroda. Kathoda dipanasi
oleh arus pengelasan sampai work function (energi yang diperlukan
untuk melepas elektron) dari tungsten tercapai. Timbul space charge
(awan elektron) dengan aliran elektron ke benda kerja ( sebagian
besar panas timbul di sini ) – aliran elektron memberi kontribusi 85%
heat-transfer.
Di ruang antara ujung elektroda dan benda kerja, suhu tinggi meng-
ionisasi gas pelindung. Energi dari elektron menabrak benda kerja.
Daerah las-an biasanya dalam dan sempit (b).
Bila polaritas di-balik (DCEP-direct current electrode
positive), daerah las-an menjadi lebih lebar dan dangkal
(c) baik untuk benda kerja tipis
Electric-Arc – Welding
25
12/6/2016
Non Consumable Electrode
Consumable Electrode
Comsumable Work-piece
Non Consumable Electrode
26
Non-consumable Electrode, yaitu proses pengelasan di mana elektroda tidak
12/6/2016
meleleh, logam pengisi las-an di supply dari batang terpisah (untuk tebal > 3mm )
atau dari logam induk sendiri (untuk tebal < 3 mm) :
12/6/2016
benda kerja dan elektroda dilindungi oleh gas pelindung (inert gas) dulu sering
disebut dengan tungsten inert gas ( TIG ) Welding. Perlindungan terhadap
atmosphere bisa dilakukan dengan gas Argon ( memberikan busur api yang lebih
dingin dan penetrasi ke logam yang lebih dangkal bila dibandingkan dengan gas
Helium)
Gas Tungsten-Arc Welding ( GTAW )
28
Arus dengan frekuensi tinggi superimposed
baik pada alternating atau direct current
12/6/2016
untuk membantu memulai timbulnya busur api.
12/6/2016
intensitas panasnya akan meningkat.
12/6/2016
Plasma-Arc Welding ( PAW )
31
12/6/2016
Consumable Electrode
32
Consumable Electrode , yaitu proses pengelasan di mana elektroda ikut leleh
menjadi lapisan las
12/6/2016
Komposisi elektroda terumpan ini biasanya tidak sama dengan logam induk,
rekomendasi jenis elektroda yang digunakan bisa didapat pada pada tabel 18.3
Daerah pengelasan dilindungi oleh gas atau flux.
12/6/2016
samping). Elektroda ini dilindungi oleh gas,
dulu disebut sebagai Metal-Inert-Gas
Welding ( MIG Welding )
Elektroda selalu dihubungkan dengan terminal positif (DCEP atau polaritasnya di balik)
Elektroda menyentuh benda kerja, arus naik, kawat elektroda leleh dan jatuh ke logam induk.
Gas Pelindung dipilih untuk meminimalkan percikan dari lelehan logam
Kawat elektroda yang diumpankan bisa dalam bentuk gulungan/koil sehingga pengumpanan
tidak terganggu untuk segala posisi dan dalam waktu yang panjang.
Gas Metal-Arc Welding ( GMAW )
34
12/6/2016
Shielded Metal-Arc Welding ( SMAW )
35
Busur api terbentuk di antara
kawat/batang pengisi dan benda kerja
12/6/2016
yang akan disambung, tetapi sekarang
perlindungan terjadi dengan melelehnya
lapisan pelindung / flux di kawat las
( Na atau K elektroda berlapis /
coated electrode ).
12/6/2016
Flux Cored-Arc Welding ( FCAW )
37
Flux-Cored Arc Welding ( FCAW ) , flux ada didalam kawat elektroda.
12/6/2016
Kawat las bisa digulung dan pengelasan bisa automatis, kontinyu.
Submerged-Arc Welding ( SAW )
38
Elektroda terumpan berupa kawat
telanjang dan daerah pengelasan
12/6/2016
dilindungi butiran flux yang di-umpankan
terpisah. Flux ini melindungi busur api.,
sehingga bisa dihasilkan arus yang tinggi,
penetrasi yang dalam, efisiensi tinggi,
pencegahan oxidasi dan juga bisa untuk
memberikan campuran logam.
12/6/2016
Submerged-Arc Welding ( SAW )
40
12/6/2016
Electroslag Welding ( ESW )
41
Proses ini digunakan secara luas untuk
12/6/2016
pengelasan vertikal (tegak) plat yang tebal
(25 mm atau lebih) dengan struktur rig
minyak, jembatan,kapal dlsb.
12/6/2016
Electrogas Welding ( EGW )
43
Proses ini merupakan
12/6/2016
pengembangan dari
Electroslag, tetapi
mempunyai hubungan dengan
Gas-metal-arc Welding.
12/6/2016
Proses ini ada 2 macam :
12/6/2016
STUD (biasanya batang halus atau berulir) –
ujung stud diperkecil dan permukaan benda kerja
(biasanya plat).
12/6/2016
Capacitor-Discharge Stud - Welding
47
Menggunakan diameter STUD yang lebih kecil.
12/6/2016
Pemnasan menggunakan energi yang tersimpan di
Kapasitor/kondensor.
12/6/2016
proses ini juga bisa untuk memotong.
12/6/2016
mengalir memenuhi gap sehingga gap yang
kecil/tipis bisa di-las tanpa logam pengisi (bisa
juga menggunakan logam pengisi).
12/6/2016
mengalir memenuhi gap sehingga gap yang
kecil/tipis bisa di-las tanpa logam pengisi (bisa
juga menggunakan logam pengisi).
12/6/2016
mode atau keyhole welding).
Karena pemanasan merupakan fungsi dari emisivity permukaan, laser gelombang pendek
Nd:YAG lebih baik untuk bahan dengan sifat memantul yang tinggi tetapi tidak bisa untuk
gelas atau polimer.
Laser mempunyai kelebihan, tidak memerlukan kondisi vakum untuk proses pengerjaannya.
52
12/6/2016
Panas dihasilkan dari pembakaran Acetylene (C2H2) dengan qxygen Oxyacetylene
Gas Welding (OAW).
Ke dua gs disimpan dalam tabung tekanan tinggi. Setelah timbul pembakaran, suhu
pada api yang timbul + 3400o C.
Thermal Welding 54
12/6/2016
55
12/6/2016
Thermal Welding 57
12/6/2016
Neutral
Oxydizing
Carburizing
Thermal Welding 58
12/6/2016
Propane gas jet and nozzle design