Treinamento de Avaliação do Desempenho da Qualidade e Produtividade Induspart

Este Treinamento tem como finalidade orientar o correto preenchimento do FOR90 Apontamento de Produção (Onde deve ser apontado toda produção os Itens da Induspart) e do FOR 91 - Diário de Bordo (Onde deve ser anotado todas as Informações de Variações no Processo, Paradas de Máquina, Refugos, seu motivo, Ação Corretivas, Sugestão de Melhorias de Processo, Retrabalhos, etc). - Também mostraremos a Importância do Correto preenchimento e da necessidade da riqueza de informações nestes formulários, pois é através dele s que será visualizado e analisado o Desempenho da Qualidade e Produtividade Diária das máquinas individualmente e de todo o Pátio Fabril da Induspart simultaneamente, através dos Fechamentos do Apontamento de Produção.
DOCUMENTO DE ANÁLISE GERAL Nº 1 LAY-OUT FABRIL - Planilha Mestra de Controle Geral do Desempenho da Produção

1

2 . Total de Peças Refugadas. Máquina que produziu e gerou refugos.Em uma visualização rápida deste Layout.Planilha que controla o desempenho diário de Cada Máquina Individualmente as seguintes informações abaixo: 6. Índice de Retrabalho. Total de peças produzidas. Máquina que Produziu com excesso de Paradas . 2. 4. 9. levando em consideração a legenda abaixo se obtém as seguintes informações: 1. Máquina que produziu com bom desempenho (pouca parada e nenhum refugo). Máquinas que produziram. 3.. Total de Peças Retrabalhadas. Índice de Refugo. 9. 5. 7. DOCUMENTO DE ANÁLISE GERAL Nº 2 DESEMPENHO DA QUALIDADE / PRODUTIVIDADE . 8. Máquinas Paradas.

Total de horas Máquina produzida. 16. Nome da peça e Operação. etc. Nº da OF. Índice de Produtividade da Máquina. Planilha de Atividades e Pendências do Sistema ± Garantia da Qualidade. o Preparador e o Técnico de Processo são responsáveis por anotar no Diário de Bordo qual Ação Corretiva foi tomada para resolução do problema. Observação: Quando ocorrer de durante o expediente. um apontamento para cada produto). 19. Índice de Eficiência do Operador (Produtividade média / Me ta Orçada) (Aguardando definição de meta orçada). 18. 4º) Quando gerado refugo nesta hora. a mesma máquina trabalhar com 2 ou mais peças diferentes. sendo que o preenchimento do Apontamento de Produção é responsabilidade do Operador que deve cobrar do Lider. deve -se acionar imediatamente o líder de Produção ou Preparador de Máquinas. os refugos gerados com seu código conforme Tabela de Códigos de Parada de Máquina e Refugos Rodapé do Formulário de Apontamento de Produção. o Líder de Produção. Na planilha tem a eficiência da máquina de todos os dias do Mês indicado. Manutenção da Máquina.10. Máquina. descrevendo o tipo de refugo e o motivo de ter ocorrido o problema. Causas dos Refugos e do excesso de paradas de máquinas apontados no Diário de Bordo. que eles anotem quais Ações Corretiva foram tomadas para solucionar um Problema no Processo . 3 . do Preparador e do Técnico de Processos. 5º) Após o término do Turno ou Término da Produção do Item apontado. podendo verificar o desempenho mudando a pasta de trabalho (de 1 a 31 + uma pasta de trabalho qu e calcula os subtotais ³desempenho mensal acumulado´. o operador deve colocar o Apontamento de Produçã o preenchido na Caixa de Coleta (ao lado do Ce ntro de Usinagem 3). 12. 17. Responsabilidades do Operador 1º) Iniciar o Turno conferindo se o Apontamento do dia a nterior foi colocado na Caixa de Coleta. apontar as paradas de Máquina. Código da Peça. 3º) Ao final de cada HORA. Produtividade Média (Total produzido / (horas trabalhadas ± horas paradas). seja por Refugo. 14. o tempo que a Máquina ficou parada nesta respectiva hora. informar o CQ e identificar o refugo no Diário de Bordo. Planilha de Atividades e Pendências da Engenharia de Processos. 13. Todo refugo gerado durante o processo de Usinagem tem que ser devidamente justificado o motivo e anotado a Ação Corretiva para corrigir o Processo. iniciar um novo apontamento com o segundo e terceiro item que for produzido (o u seja. deve-se fechar o apontamento da primeira peça. 11. 2º) Pegar um Formulário em Branco na Caixa de Coleta e fazer o Preenchimento do Cabeçalho identificando as seguintes informações básicas: . Informações Técnicas anotadas no Diário de Bordo.Código da Máquina. 15. Total de horas máquina parada. com seu respectivo Código.

(Anotar no Diário de Bordo). tomar as devidas ações cabíveis (ajuste no processo. detectar o problema no Processo. revisão de Planos de Controle. Motivo do Excesso de Paradas (Anotar no Diário de Bordo).Métodos de controle / Orientações e Treinamentos aos Colaboradores. Quantidade produzida. da Máquina. 4 . Código da Parada. regulagem. o responsável pela intervenção deve apontar os refugos ou motivo da parada e justificar no Diário de Bordo. revisar o Proces so. os responsáveis diretos por tomar as Ações Corretivas e Melhoria de Processos. para posterior análise das causas e tomadas de Açõ es Corretivas e Melhorias de Processo. Ação Corretiva para solucionar o problema. buscando minimizar as perdas e aperfeiço ar nossos processos em busca da Melhoria Contínua e do Zero Defeito. irá analisar diariamente. assim como o restante da equipe. Parada de Maquina. tanto para o excesso de refugo. Importante: Responsabilidades da Qualidade O Departamento de Sistema/Garantia da Qualidade . Responsabilidades da Engenharia de Processos Quando solicitado pelo Líder de Produção ou pela Qualidade.Quando da Intervenção do Líder. as Ações Corretivas para soluciona r o Problema. as paradas de máquina com suas ocorrências apontadas para poder fazer os ajustes necessários juntamente com o Líder de Produção para atender o que foi acordado com os Clientes. para buscar melhorar os: . verificando o andamento da produção de cada item. Melhoria da Documentação.Responsabilidades do Líder de Produção Fica sob responsabilidade do Líder de Produção a avaliação dos Apontamentos de Produção durante o processo . ações corretivas. Responsabilidades do PCP Analisar o fechamento Diário do Apontamento de Produção. Tipo de Refugo e Motivo do Refugo (Anotar no Diário de Bordo). Realimentação de FMEA. definição do melhor método de controle. Refugada. o Motivo do Problema e todas informações que achar importantes para manter um histórico de Ocorrências. da Qualidade ou da Engenharia de Processos. PPAP. manutenção da máquina. os índices de refugos. do Preparador. Quantidade. quando para o baixo desempenho da Máquina são da Manufatura e Engenharia de Processos . informações básicas da produção. analisar as condições do Produto. Apesar da Qualidade ter tido a iniciativa de fazer o fechamento e análise do Desempenho da Produtividade e Produtividade. etc) e apontar no Diário de Bordo. ao final do expediente e no término do apontamento. tipos de refugos. o que foi feito. entre outras informações que serão posteriormente digitadas pela Qualidade e encaminhada a aos Envolvidos com o Proce sso. . Nesta avaliação deve-se analisar os seguintes aspectos (Correto preenchimento do Cabeçalho.

Filosofia da Qualidade Total Na empresa tradicional.A mudança de mentalidade produz resultados poderosos na procura pela eliminação constante das perdas. o preço de venda acessível aos consumidores. de forma confiável. a pressão sobre o Controle de Qualidade para que libere o produto (só dest a vez) é enorme. A Qualidade Total relaciona-se com a satisfação dessas necessidades e o Controle da Qualidade Total é a busca pelo atingimento da qualidade. Esta incumbência é feita geralmente provocando atritos com fornecedores. normalmente. a empresa é obrigada a trabalhar continuamente para eliminar as perdas. mas também com eliminação de perdas existentes no processo. todas as atividades de uma empresa podem ser aprimoradas de alguma forma. pro jeto e fabricação. de forma acessível. O objetivo das empresas é visto como sendo o de atender as necessidades dos consumidores. desde materiais e produtos defeituosos até atividades não produtivas. este departamento possui inspetores de qualidade verificando as matérias primas recebidas. Seus princípios são os seguintes: a) Atender plenamente aos anseios do cliente. Para se assegurar que isto ocorra. de forma segura e no tempo certo às necessidades do Cliente". sem falar nos serviços de assistência técnica. sem descanso. a visão de qualidade está consideravelmente ampliada. o qual é responsável pela boa conformação dos produtos às especificações da Engenharia de Produto. e é isto que as Empresas Moderna procuram fazer. precisam necessariamente concentrar esforços na busca constante de seu aprimoramento. c) Concentrar esforços para eliminar o problema mais crítico. hoje em dia. Se quiser sobreviver no mercado moderno. a qualidade. atuando em pontos críticos do process o e auditando produtos finais. a manufatura confiável e sem defeitos. A empresa que "parar no tempo" com certeza perderá espaço para concorrentes mais competentes pois. englobando a satisfação dos desejos do mercado pelo projeto. Hoje em dia. entendendo -se por perda tudo que não agrega valor ao produto e custa alguma coisa. é função de um departamento ( Controle de Qualidade). donos e à comunidade na qual se encontra. normalmente entendida como qualidade de conformação. além de outros. não apenas com inovações tecnológicas. no planejamento. . Quando há falta de qualidade em matérias primas ou em produtos. "um produto ou Serviço de Qualidade é aquele que atende perfeitamente. 5 . a segurança e adequação ao meio ambiente e o atendimento aos prazos locais e quantidades exigidas. b) Priorizar a qualidade. empregados e fornecedores. com o departamento de produção.Conceitos Básicos de Qualidade e Produtividade Melhoria Contínua e Eliminação d as Perdas As empresas.

d) Tomar decisões baseadas em fatos e dados. Perdas pela produção de produtos defeituosos. i) Não permitir que uma causa de problema se repita. k) Comprometer a alta direção e executar as estratégias através de todas as chefias. e) Controlar o processo. Desperdício de transporte (Fluxo de Processo mal desenvolvido. a empresa deve concentrar-se em eliminar as perdas e minimizar o trabalho adicional. trabalhar com estoque de produto acabado). f) Reduzir a variabilidade do processo. Assim. 6 . que precisa ser efetuado com a maior eficiência possível. Sem dúvida. As perdas são agrupadas em 7 classes distintas. j) Treinar e educar continuamente o empregado. 3. exposto ao tempo. a melhoria da qualidade é perseguida sistematicamente em todos os níveis e por todos na empresa. Tipos de Perdas: 1. que permite a mensuração dos níveis de qualidade sem inspeções de qualidade trabalhosas. Desperdício em movimentação nas operações (procurar automatizar processos ± Fazer estudos de tempos e métodos) 6. contaminação. faz com que as aja excesso de movimentação dos produtos durante seu processamento) 4. tempo de mão de obra e equipamentos. Desperdício de processamento (Excesso de atividades para realização de uma operação) 5. (perda ma is comum ± Refugo produzir produtos defeituosos significa desperdiçar materiais. Desperdício de material em e spera no processo (dinheiro parado. Perda por superprodução (tempo de preparação. Tradicionalmente. não o resultado. risco de misturar. uma ferramenta poderosa para esta meta é o Apontamento Correto da Produçã o com informações no Diário de Bordo. Perdas A procura incessante pela redução das perdas é uma das principais características das empresas modernas. lay -out da fábrica deficiente. solicitando sua criatividade para a melhoria das atividades. os esforços de redução das perdas concentravam -se em perdas de materiais. informando se as especificações estão sendo atendidas. g) Não permitir a venda de produtos defeituosos ao cliente ou ao processo seguinte. h) Prevenir problemas na origem. como será mostrado nas próximas seções. restando ao departamento de qualidade a função de coordenar e apoiar as atividades relacionadas com este assunto. Obviamente. oxidação. 2. mão-de-obra direta e máquinas ociosas. etc). maximizando o trabalho efetivo.

etc) Exemplo Prático CUSTO HORA MÁQUNA DESCRIÇÃO BANCADA CENTRO DE USINAGEM FRESADORA FURADEIRA DE BANCADA FURADEIRA DE COLUNA LIXADEIRA MÁQUINA DE GRAVAÇÃO TORNO AUTOMÁTICO TORNO CNC CUSTO HORA MÁQUINA (R$) 9. que a Tecforja cobrará o custo do Forjado para a Iinduspart.71 23.85 17.51 19. que realizará as operações e enviar á novamente a Tecforja. Perdas de estoque. ou seja de 10 peças produzidas ± 1 Refugo.21 .22 30.32 por peça. armazenagem de materiais defeituosos. desta forma: 7 . a Induspart terá que pagar o custo do Forjado de R$ 54. ou Supervisor ou Técnico de Processos que estiverem acompanhando a liberação da Máquina.90) A Induspart realiza 3 operações e recebe R$ 7.90 para a Tecforja. 7.51 48.Visualizando a Tabela acima. (Desperdício de Investimento e espaço físico ± Materias correndo risco de vencer ou cair em desuso. fica claro o quanto é importante quando a máquina gerar qualquer tipo de problema acionar o Preparador e o Líder imediatamente e apontar o Motivo da parada no Apontamento de produção (RAF) a hora que iniciou a parada e o térm ino da parada no reinício da produção. as Ações Corretivas realizadas e o tempo total que a máquina ficou parada.Contra-Peso ± Tecforja (Custo do Forjado R$ 54. -É de responsabilidade do Preparador.22 9. inspeção de produtos. Simulação ± Custo do Refugo: A Induspart ganha R$ 73. Tipos de Processamento Realizado Produto do Cliente Tecforja ± Que está terceirizando as operações de Usinagem para a Induspart.28 19.movimentação de materiais defeituosos. pois a Direção irá analisar o estes dados posteriormente. descreverem claramente o Motivo da Parada. retrabalhos.20 por 10 peças usinadas Se em 10 peças usinadas for gerado 1 Refugo. Exemplo: CP.9 34.0037 . entre outros.

ou seja ³PERDA´. Ação Preventiva: ação tomada para eliminar as causas de não-conformidades potenciais ou outra situação indesejável a fim de evitar reocorrência das mesmas.00 Custo Total Mão de Obra: R$ 29.20 ± R$54.63 Custo Total Matéria Prima: R$ 17.90 + Tampa R$ 5. tercerizamos tratamento Térmico e acabamento superficial. Itens induspart Produtos próprios (Valvulas e Correntes) Compra do Forjado e componentes. Causas especiais de variação: são variações que surgem ocasionalmente no processo e. ou antes de modificações já existentes. Uma vez identificada uma causa especial. Causa comum: são as variações inerentes a um processo. as causas comuns são representadas por pontos "dentro" dos limites de controle.80 + Tampa R$ 7.30 = 57. deve -se prevenir a sua reincidência por meio de uma ação preventiva.00 + Corpo R$ 12. Nos gráficos de controle.30 Este é o custo de uma Válvula Montada refugada R$ 47. equipamento etc. pessoas.10 peças R$73. deter minam a sua "variabilidade característica" e. vêm de várias fontes de pequenas variações.50 + Corpo R$ 80.Esfera R$ 5. processos ou sistemas. geralmente.30 prejuízo imediato Valor de Venda R$ 105.00 Ou seja. 8 . é aplicada antes da implementação de novos produtos. Conceitos Básicos da Qualidade Ação Corretiva: ação tomada para eliminar as causas de não-conformidades existentes ou situações indesejáveis de maneira a evitar reocorrência das mesmas. as causas especiais são representadas por pontos "fora" dos limites de controle. a eliminação destas está ao alcance diretamente envolv idas na execução das atividades. Nos gráficos de controle.90 + Haste R$ 4.Esfera R$ 2.30. Exemplo: Válvula ¾¶ 800Lbs Custos da Matéria Prima .20 + Separador R$ 0. Normalmente.70 que é deixado de faturar. Valor de Venda R$ 105. A eliminação destas é mais complexa e requer o conhecimento e análise de todo o processo e mudanças estruturais procedimentos. em geral. usinagem e gravação na Induspart.11 + Haste R$0.14 Custos Mão de Obra + Processamento .90 Total Matéria Prima + Processamento: R$ 47.00 + Separador R$ 0.90 (custo do forjado)= A Induspart só receberá R$ 18.00 ± Custo refugada R$ 47.

Ver também Kaizen. retrabalho). Objetivos da Qualidade: são as diretrizes da alta administração relacionadas com a melhoria dos vários processos que tem impacto a satisfação dos clientes. com atributos semelhantes considerados significativos para um melhor entendimento das causas do problema. após análise. métodos. Inspeção: atividades tais como: medição. se transformam em informações não quantificáveis e que servem de base para a tomada de decisões. de uma ou mais características de um produto. Melhoria Contínua: processo de planejamento. meio ambiente. usado como verso das cartas de controle e Apontamentos de Produção. A estratificação exige a classificação dos dados em vários grupos. que. ensaio. processos ou sistemas. Especificações: requisitos do produto. a fim de determinar se a conformidade para cada uma dessas características é obtida. Plano de Ação Corretiva: é um documento no qual são especificadas as açõe s a serem implementadas para corrigir uma questão ou problema de qualidade de um processo ou peça. qualidade dos produtos e serviços. interna ou externamente à organização. material. de processos e da organização como um todo. Os indicadores são utilizados para acompanhar os resultados ao longo do tempo e para estimar o desempenho futuro. processo ou sistema da qualidade Estratificação: uma das sete ferramentas usadas para identificar a área na qual se encontram as causas do problema. Indicadores de desempenho : informações numéricas que quantificam o desempenho de produtos. mas apenas que é altamente provável que tal causa esteja presente numa determinada área. e é considerada como documentação de nível 3(três) do Sistema da Qualidade. pessoa etc. normalmente. atividades ou processos. selecionado como característica da estratificação Excelência de desempenho: situação excepcional da gestão e dos resultados obtidos pela organização. etc) durante a fabricação de um produto para facilitar a interpretação dos gráficos de controle e identificar as causas dos problemas. utilizando normalmente indicador(es). e a comparação dos resultados com requisitos especificados. 9 . obtida por meio da prática continuada dos fundamentos da excelência.Diário de Bordo: Formulário. com responsabilidades e datas estabelecidas. verificação com calibres ou padrões. Não conformidade: Não atendimento de um requisito especificado ou processo que não está conforme aos requisitos do sistema da qualidade. avaliação dos resultados e ações para melhorar continuamente produtos. inspeção. incluindo o comportamento com a melhoria contínua . devendo ser mensuráveis e consistentes com a política da qualidade . Instruções de Trabalho : descreve o trabalho realizado por uma função na companhia (por exemplo: preparação para produção. operação. Informações qualitativas: fatos ocorridos. Indicadores: forma de quantificar (normalmente numérica) o resultado de um plano de ações. para registro das modificações relacionadas ao processo (máquina. exame. execução. objeto. Observe que a estratificação não diz claramente qual a causa do problema.

aos padrões primários. dentro de padrões aceitáveis nas Especificações pré-determinadas. tempo.a) em relação a um produto: origem dos materiais e das peças. freqüência e tamanho de amostra. da última unidade produzida de um determinado produto até a produção da primeira unidade do novo produto. histórico do processamento do produto e distribuição e localização do produto depois da entrega. equipamentos. 10 . por meio de identificações registradas. garantindo produtos/ou serviços apesar das variações do processo. Política da Qualidade: Intenções e diretrizes globais de uma organização relativa à qualidade. Set-up: Tempo utilizado para fazer a troca de ferramenta e para produzir um outro produto em um determinado equipamento. praticada e verificada. ou materiais de referências. matéria prima. Técnicas Estatísticas: Técnicas utilizadas para medir e acompanhar as características principais de um processo ou produto. b) referindo se a calibração . formalmente expressas pela Alta Administração. Conjunto de características de todo produto e serviço ou relação planejada. especificando para as caracterí sticas de controle. as prioridades ou constantes físicas básicas. podendo ter um dos três principais significados . dados de calibração) e registro dos resultados. É medido. a partir. Registro da Qualidade: São evidências documentadas que os processos do fornecedor foram executados de acordo com a documentação do Sistema da Qualidade (Ex: inspeção e resultados de ensaios. Produtividade: É a relação entre bens e serviços produzidos e os recursos utilizados para a produção. da aplicação ou da localização de uma entidade. de maneira que atendam aos requisitos especificados. Estes recursos podem ser mão de obra. Retrabalho: Ação tomada para corrigir produtos não-conformes.Plano de Controle: documentos dos sistemas para controle das peças e processos. resultados de auditoria interna. os meios/equipamentos de medição. visando superar as 'expectativas de satisfação das pessoas envolvidas'" Rastreabilidade: Capacidade de recuperação do histórico. Qualidade: É o atendimento aos requisitos dos Clientes. a rastreabilidade relaciona o equipamento de medição aos padrões nacionais e internacionais.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful