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Introducción:
Se conoce como tratamiento térmico a la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado sólido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades
mecánicas, nunca siendo alteradas las propiedades químicas. Con un tratamiento térmico
adecuado se pueden reducir esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dúctil, entre otros.
Normalizado
Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y características
tecnológicas que se consideran como el estado natural o final del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace generalmente como
preparación de la pieza para el temple.
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Facultad Regional Santa Fe Rosso, Mauricio
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En definitiva, el normalizado da como resultado una resistencia y dureza algo superior y una
ductibilidad menor que el recocido completo (fig. 4.24). La estructura obtenida es perlita fina, con
granos pequeños y uniformes.
Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el
normalizado y el recocido.
Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 – 0,5%C) la diferencia de
propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de normalizado da más
dureza.
La normalización por lo general se lleva a cabo a fin de refinar la estructura del grano, obtener una
estructura uniforme (homogenización), reducir esfuerzos residuales, y mejorar la maquinabilidad.
Por lo dicho anteriormente, mediante este proceso se consigue:
− Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por ejemplo mecanizado o
temple). Se consigue que la estructura interna del acero sea más uniforme y aumentando la
tenacidad.
Factores influyentes
• La temperatura de cristalización no debe sobrepasar mucho la temperatura crítica.
• El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deberá ser lo más corto
posible.
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Temple y Revenido
Temple:
El temple consiste en calentar el acero hasta una temperatura ligeramente más elevada que la
temperatura critica superior, en la que se forma la austenita, para luego enfriarlo rápidamente en
un medio apropiado para así lograr la formación de martensita, estructura que le confiere alta
dureza y resistencia.
Los medios de enfriamiento más comunes para el temple son: agua, aceite, soluciones poliméricas
y soluciones salinas, presentando así distintas severidades.
Dependiendo del contenido de carbono la martensita puede presentar dos tipos de morfología:
listones o placas. La martensita de tipo listones se presenta en aceros de bajo carbono, en la
estructura se forman listones largos y delgado lado a lado paralelamente. Por otro lado la de tipo
placa se desarrolla en los aceros de alto carbono, con esta los granos toman forma de aguja o
placas y se hace común la presencia de austenita retenida. En los aceros de porcentaje de carbono
medio pueden coexistir ambos tipos de martensita.
La martensita es una estructura que le confiere al acero mucha dureza pero también fragilidad. La
mayor dificultad al usar aceros templados consiste justamente en la baja tenacidad y en la alta
concentraciones de tenciones de la martensita. Esta fragilidad se debe a las distorsiones en el
reticulado causadas por los átomos de carbono retenidos en los sitios octaédricos de la
martensita, a la segregación de las impurezas para los contornos de grano de austenita, a la
formación de carburos durante el temple y a las tensiones residuales del temple. Para aliviar estas
tensiones y mejorar la tenacidad del acero templado se hace necesaria otra etapa de tratamiento
térmico; este proceso es el revenido.
Revenido:
El revenido se realiza después del temple de un acero para obtener valores específicos de las
propiedades mecánicas, aliviar tensiones y asegurar la estabilidad dimensional.
• Temperatura
• Tiempo de permanencia en esta temperatura
• Velocidad de calentamiento y enfriamiento
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Las propiedades del acero revenido se determinan principalmente por el tamaño, forma,
distribución y composición de los carburos, con una contribución menor debido al endurecimiento
por solido-solución de la ferrita. Estos cambios en la estructura suelen disminuir la resistencia
mecánica y aumentar la ductilidad y la tenacidad.
Este proceso puede hacerse en hornos de convección o sales fundidas, en baños de aceite o
metales fundidos. La selección del tipo de horno depende principalmente del número y tamaño de
las piezas y de la temperatura deseada.
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Una etapa adicional del revenido (etapa IV), consiste en la precipitación de carburos de aleación
finalmente dispersos, existe para los aceros de alta aleación.
Tipos de revenido
• Baja temperatura o eliminación de tensiones.
o Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
• Alta temperatura
• Estabilización
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