ASTM Designación: C 617 - 98
Procedimiento normalizado para
refrentar las probetas cilíndricas de hormigón 1
Esta norma ha sido editada con la designación C 617; el número que sigue inmediatamente a la designación señala su
año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de
la última aprobación. Una letra epsilon en superíndice () señala un cambio editorial desde la última revisión o
aprobación.
Estas especificaciones fueron aprobadas para ser utilizadas por los organismos pertenecientes al Departamento de
Defensa.
1. Alcances
1.1 Este procedimiento abarca los aparatos y
materiales necesarios para refrentar las probetas
de hormigón fresco con cemento puro y también
de hormigón endurecido y testigos con yeso o
mortero de azufre de alta resistencia.
1.2 Los valores establecidos en unidades de
pulgadas-libras pueden ser aproximados.
1.3 Esta norma no se refiere a las medidas
de seguridad, si las hubiera, asociadas con su
uso. Es de responsabilidad del usuario de estas
normas el establecer las medidas y prácticas de
seguridad y salud personal necesarias y
determinar la aplicación de las limitaciones
reglamentarias con anterioridad a su uso.
Consulte los puntos 4.3 y 6.2.3.1 para
precauciones más específicas.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
C 109/C 109M Método de Ensayo de la
resistencia a la compresión de morteros de
cemento hidráulico (Utilizando especímenes
cúbicos de 2 pulg. o de 50 mm)2
C 150 Especificaciones para el cemento Portland2
C 472 Métodos de ensayos para pruebas físicas
del yeso, morteros de yeso y hormigón de yeso2
C 595M Especificaciones para cementos
hidráulicos mezclados2
C 1231 Procedimiento para el uso de refrentados
no adheridos en la determinación de la resistencia
a la compresión de las probetas de hormigón
endurecido3
2.2 Normas ANSI:
B46.1 Normas para las texturas superficiales
(Superficie, rugosidad, ondulación y dirección de
colocación)4
3. Significado y uso
3.1 Este procedimiento proporciona
superficies planas en los bordes de las probetas
de hormigón fresco, probetas endurecidas o
testigos de hormigón cuando los bordes de la
superficie no se ajustan a los requisitos de lisura y
perpendicularidad de las normas aplicables. El
Procedimiento C 1231 describe las prácticas
alternativas que utilizan refrentados no adheridos
o cojinetes.
4. Equipo de refrentado
4.1 Placas base: las placas base para el
cemento puro y para el yeso de revestimiento de
alta resistencia deberían estar confeccionadas
sobre una placa de vidrio de al menos 1/4 pulg (6
mm) de espesor, una placa metálica torneada de
al menos 0,45 pulg (11 mm) de espesor, o una
placa pulida de granito o diabasa de al menos 3
pulg (76 mm) de espesor. Las placas base para
refrentar morteros de azufre deberían ser
formadas contra un metal similar o placas de
piedra, excepto que la cavidad que recibe el
azufre fundido no debe tener más de 1/2 pulg (12
mm). En todos los casos, las placas base deben
tener 1 pulg (25 mm) más de diámetro que el
espécimen de ensayo y las superficies de trabajo
no deben separase de una placa base por más de
0,002 pulg (0,05 mm) en 6 pulg (152 mm).
La rugosidad superficial de las placas metálicas
recién terminadas no debe exceder aquellas
establecidas en la Tabla 4 de la American National
Standard B46.1 ó 3,2 m (125 in) para ningún
tipo de superficie y dirección de colocación.
---------
1
Este método de ensayo se encuentra bajo la
jurisdicción del Comité C-9 de la ASTM sobre Hormigón
y áridos para Hormigón y es de responsabilidad directa
del Subcomité C09.61 sobre Métodos de Ensayo para
la resistencia del hormigón.
La presente edición fue aprobada con fecha 10 de
agosto de 1998. Publicada en diciembre de 1998.
Originalmente publicada como C 617 - 68. La edición
anterior es C 617 – 94.
1. Anuario de normas ASTM, Vol. 04.01
2. Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02
3. Disponible en la American Society for
Mechanical Engineers, 345 E. 47th Street, New
York, NY 10017.4
Copyright  ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
1
La superficie, cuando es nueva, no debe
presentar muescas, ranuras o hendiduras más
allá de las provocadas por la operación de
acabado.
Las placas base metálicas que han estado en uso
no deben presentar muescas, ranuras o
hendiduras mayores de 0,010 pulg (0,25 mm) de
profundidad o mayores de 0,05 pulg 2 (32 mm2) en
la superficie.
Nota 1 – Se sugiere una dureza Rockwell de 48 HCR para los
aparatos utilizados para refrentar con mortero de azufre.
4.2 Aparato alineador: Se deberían utilizar
aparatos adecuados para alinear, como barras
guías o niveles ojo de buey, junto con las placas
de refrentado para asegurar que ninguna placa
base se desvíe de la perpendicularidad del eje de
un cilindro por más de 0,5º (aproximadamente
equivalente a 1/8 pulg en 12 pulg (3,2 mm en 305
mm). El mismo requisito es aplicable a la relación
entre el eje del aparato de alineación y la
superficie de una placa para refrentar cuando se
emplean barras guía. Además, la ubicación de
cada barra respecto de su placa base debe ser tal
que ningún refrentado se encuentre descentrado
de un espécimen de ensayo por más de 1/16 pulg
(2 mm).
4.3 Crisol para morteros de azufre: El crisol
empleado para los morteros de azufre debería
estar equipado con un control de temperatura
automático y debe ser de metal o recubierto con
un material que no reaccione con el azufre
fundido.
4.3.1 Precaución: Los crisoles equipados con
calor periférico serán seguros contra accidentes
que se pudieran presentar durante el
recalentamiento de la mezcla de azufre enfriada
que contenga restos sobre la superficie. Cuando
se emplea un crisol sin este equipo, la presión
bajo la costra de la superficie endurecida puede
evitarse utilizando una varilla de metal que se
encuentre en contacto con el fondo del crisol y se
proyecte sobre la superficie de la mezcla de
súlfuro líquido a medida que ésta se enfría. La
varilla debe tener el tamaño suficiente para
conducir una cantidad suficiente de calor hacia la
superficie de manera de formar primero un anillo
fundido alrededor de la varilla y así evitar el
desarrollo de la presión. Un cucharón grande de
metal puede sustituir a la varilla.
4.3.1.1 Utilice los crisoles para el azufre bajo
una campana de manera de extraer los gases
hacia el exterior. El calentamiento sobre una
llama abierta es peligroso porque el punto de
inflamación del azufre es de 440ºF (227ºC)
aproximadamente y la mezcla puede inflamarse
por sobre calentamiento. Si la mezcla comenzara
a quemarse, se debe cubrir para extinguir la
llama. El crisol debe ser recargado con material
fresco después de haber extinguido la llama.
5. Materiales para el refrentado
5.1 La resistencia del material para refrentar y
el espesor de la capa deben estar conformes con
los requisitos de la Tabla 1.
5.1.1 Si se usa mortero de azufre, yeso y otros
materiales, salvo la pasta de cemento puro, para
ensayar el hormigón con una resistencia mayor a
7000 psi (50 MPa), el fabricante o usuario del
material debe proporcionar la siguiente
documentación:
5.1.1.1 Que la resistencia promedio de 15
cilindros refrentados con el material no sea
inferior al 98 % de la resistencia promedio de 15
cilindros compañeros refrentados con pasta de
cemento puro ó 15 cilindros pulidos dentro de una
tolerancia de 0,002 pulg (0,05 mm).
5.1.1.2 Que la desviación estándar de las
resistencias de los cilindros refrentados no sea
mayor a 1,57 veces la de la desviación estándar
de los cilindros de referencia.
5.1.1.3 Que se alcanzan los requisitos de
espesor del refrentado en los ensayos de
calificación, y
5.1.1.4 Del tiempo de endurecimiento de los
refrentados usados en los ensayos de
calificación.
5.1.2 Además, el informe de calificación de los
ensayos debe incluir la resistencia a la
compresión de cubos de 2 pulg del material
calificado y de los cubos de pasta de cemento
puro, si se utilizan. Se permite que los materiales
de refrentado que concuerdan con estos
requisitos puedan ser usados para cilindros con
resistencias de hasta un 20% mayor que el
hormigón ensayado en estos ensayos de
calificación. El fabricante debe volver a calificar
los lotes de material manufacturado sobre una
base anual o cuando se produzca un cambio en
la formulación o de las materias primas. El
usuario del material debe guardar una copia de
los resultados de la calificación, fechas de
fabricación del material calificado y del material
que está siendo ocupando. Consulte la Tabla 2.
5.1.3 La resistencia a la compresión de los
materiales para refrentar deberá ser determinada
mediante el ensayo de cubos de 2 pulg de
acuerdo a los procedimientos descritos en el
Método de ensayo C 109. Exceptuando a los
morteros de azufre, los procedimientos de moldeo
deberían ser los del Método de ensayo C 109, a
menos que se requieran otros procesos para
eliminar los grandes huecos de aire atrapado.
Consulte los Métodos de ensayo C 472 para los
procedimientos de compresión alternativos. Los
cubos deben ser curados en el mismo ambiente,
durante el mismo periodo de tiempo, que el
material usado para refrentar los especímenes.
5.1.4 La resistencia del material para refrentar
debería quedar determinada al recibir un nuevo
2
lote y con intervalos no superiores a los tres
meses. Si un lote dado de material para refrentar
no cumple con los requisitos de resistencia, no
debe ser utilizado, y los ensayos de resistencia
del material de reposición deberían ser realizados
TABLA 1 Resistencia a la compresión y espesor máximo de los materiales para refrentar
Resistencia a la Resistencia mínima del material
compresión del de refrentado
cilindro, psi (MPa)
500 a 7000 psi 5000 psi (35 MPa) o resistencia
(3,5 a 50 MPa) del cilindro, cualquiera sea
mayor
mayor que Resistencia a la compresión
7000 psi mayor que
(50 MPa)
Resistencia del cilindro, excepto
lo mencionado en 5.1.1
5.2 Pasta de cemento hidráulico puro:
5.2.1 Realice ensayos de calificación de la
pasta de cemento hidráulico puro antes de
utilizarlo para refrentar, de manera de establecer
los efectos de la razón agua-cemento y edad
sobre la resistencia a la compresión de los cubos
de 2 pulg (50 mm).
Nota 2 – Los cementos utilizados generalmente cumplen con
las Especificaciones C 150 para los Tipo I, II y III, sin embargo,
pueden emplearse las Especificaciones C 595 para las
mezclas de cementos, aluminato de calcio y otros cementos
hidráulicos que producen resistencias aceptables.
5.2.2. Mezcle la pasta de cemento puro hasta la
consistencia deseada, con una razón agua-
cemento igual o menor a la necesaria para
producir la resistencia requerida, generalmente 2
a 4 horas antes que la pasta sea utilizada (Nota
3). Vuelva a mezclar tanto como sea necesario
para mantener la consistencia aceptable (Nota 4).
Se acepta volver a calentar la pasta siempre que
no se exceda la razón agua-cemento requerida.
La consistencia óptima generalmente se logra a
razones agua-cemento de 0,32 a 0,36 en masa
para los cementos Tipo I y II, y de 0,35 a 0,39 en
masa para los cementos Tipo III.
Nota 3 – Las pastas recién mezcladas tienden a exudar,
contraerse y hacer refrentados inaceptables. En general, un
periodo de 2 a 4 horas es adecuado para los cementos
Portland.
Nota 4 – La consistencia requerida de la pasta se determina
por la apariencia del refrentado al desmoldar. La pasta fluida
produce vetas en el refrentado. La pasta rígida produce
refrentados gruesos.
5.3 Pasta de cemento yeso de alta
resistencia:
semanalmente hasta que cuatro determinaciones
consecutivas cumplan con las especificaciones.
Espesor promedio Espesor máximo
máximo del de cualquier parte del
refrentado refrentado
¼ pulg. 5/16 pulg.
( 6 mm) (8 mm)
1/8 pulg. 3/16 pulg.
(3 mm) (5 mm)
5.3.1 No deben agregarse rellenos o adiciones
a la pasta de cemento yeso de alta resistencia
después de la fabricación del cemento (Nota 5).
Los ensayos de calificación deberían realizarse
para determinar los efectos de la razón agua-
cemento y edad sobre la resistencia a la
compresión de los cubos de 2 pulg (50 mm). Los
retardadores pueden emplearse para extender el
tiempo de trabajo, pero sus efectos sobre la razón
agua-cemento y resistencia requeridas debe ser
determinada (Nota 6).
Nota 5 – El yeso para estuco, el yeso mate o de París, o las
mezclas de yeso mate y cemento portland no son adecuadas
para refrentar.
Nota 6 – La razón agua-cemento yeso debería ser de 0,26 a
0,30. El uso de razones agua-cemento bajas y mezclado
vigoroso, generalmente permiten el desarrollo de 5000 psi (35
MPa) a edades de 1 ó 2 horas. Las razones agua - cemento
yeso mayores extienden el tiempo de trabajo, pero reducen la
resistencia.
5.3.2 Mezcle la pasta de cemento yeso puro a
la razón agua-cemento y úsela de inmediato
porque fragua rápidamente.
5.4 Mortero de azufre:
5.4.1 Los morteros de azufre preparados en el
laboratorio o por el propietario son permitidos
siempre que se les deje endurecer un mínimo de
2 horas antes de ensayar el hormigón con
resistencias inferiores a 5000 psi (35 MPa). Para
las resistencias del hormigón de 5000 psi o
mayores, los refrentados con mortero de azufre
deben dejarse endurecer al menos unas 16 horas
antes de someterlos a ensayo, a menos que un
tiempo menor haya demostrado ser adecuado
como lo especifica el punto 5.1.1.
3
5.4.2 Determinación de la resistencia a la
compresión – Prepare los especímenes de
ensayo usando un molde cúbico y una placa base
de acuerdo a los requisitos del Método de ensayo
C 109 y una cubierta metálica de acuerdo en
principio con el dibujo de la Fig. 1 (Nota 7). Lleve
las diversas partes del aparato a una temperatura
de 68 a 86ºF (20 a 30ºC), cubra levemente con
aceite mineral las superficies que estarán en
contacto con el mortero de azufre, y ensamble
cerca del crisol. Lleve la temperatura del mortero
de azufre fundido en el crisol a un rango entre los
265 y 290ºF (129 y 143ºC), agite completamente
y empiece a llenar los cubos. Usando un
cucharón u otro aparato similar, llene
rápidamente cada uno de los tres compartimentos
hasta que el material fundido alcance el nivel
superior del hueco para rellenar. Espere el
tiempo suficiente para que se produzca la
retracción máxima, debida al enfriamiento, y la
solidificación (aproximadamente 15 min) y rellene
cada hueco con material fundido (Nota 8).
Después de que se ha producido la solidificación
completa, retire los cubos del molde sin romper el
asa formada por el hueco de llenado de la
cubierta. Retire el aceite, cantos vivos y rebabas
de los cubos y verifique la lisura de las superficies
de apoyo de la manera descrita en el Método de
ensayo C 109. Después de almacenar a la
temperatura ambiente durante el tiempo deseado,
pero no menor a las 2 horas, efectúe los ensayos
a la compresión a los cubos siguiendo el
procedimiento descrito en el Método de ensayo C
109, y calcule la resistencia a la compresión.
TABLA 2 Ejemplo de Informe de calificación de un material para refrentar
Nota – Fabricante: Testing Supplies Co.
Material para refrentar: Super Strong AAA-mortero de azufre
Lote: 12a45 Fecha de ensayo: 3/11/98
Firmado por: ……………….. (entidad encargada del ensayo y responsable oficial)
Item Material para
refrentar
Fecha ensayo cilindro de horm.
Tipo de material para refrentar Azufre
Resist. promedio del horm., psi MPa 11 061 (76,2)
Desviación estándar, psi MPa 376 (2,59)
Nro. Cilindros ensayados 15
Edad del refrentado al ensayar los cilindros 7 días
Fecha ensayo material de refrentado
Espesor promedio del refrentado, pulg (mm) 0,11 (2,8)
Resitencia a compresión de cubos de 2 pulg 12 195 (91)
50mm , psi (MPa)
Edad del cubo al ensayar 7 días
Resitencia máxima del hormigón calificada, psi (MPa)
A Nominalmente una resistencia especificada de 11 000 psi (75 MPa) y tal vez algo mayor.
Nota 7 – Si lo desea, una placa de fenol formaldehido
(bakelita) nivelada de 1/8 pulg (3 mm) de espesor, provista de
tres huecos para llenar, separados adecuadamente, puede ser
insertada entre la cubierta y el molde para disminuir la
velocidad de enfriamiento de los especímenes de ensayo.
Nota 8 – El segundo llenado ayuda a evitar la formación de un
gran hueco o canal de retracción en el cuerpo del cubo. Sin
embargo, tales defectos pueden producirse
independientemente del cuidado puesto, y por lo tanto, es
aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de mortero
de azufre ensayados para comprobar la homegeneidad
cuando los valores de resistencia obtenidos son
significativamente menores a los estimados.
6. Procedimientos para refrentar
6.1 Probetas cilíndricas recién moldeadas –
Utilice sólo pastas puras de cemento portland
(Nota 9) para refrentar las probetas cilíndricas
recién moldeadas. El refrentado debe ser lo más
delgado posible. No se debe aplicar la pasta pura
al extremo expuesto hasta que el hormigón haya
terminado de fraguar en los moldes,
generalmente demora entre 2 y 4 horas después
del moldeo. Durante la operación de moldeo de
la probeta, se debe golpear la parte superior a
nivel de o levemente bajo el plano del borde del
molde. Retire el agua libre y la lechada de la
superficie del espécimen inmediatamente antes
de refrentar. Forme el refrentado colocando un
montón de pasta en forma cónica en el
espécimen y luego presione suavemente una
placa de refrentar recién aceitada sobre el
montón cónico hasta que la placa entre en
contacto con el borde del molde. Se puede
requerir una leve torsión para extruir el exceso de
pasta y minimizar los huecos de aire en la pasta.
Pasa/falla
Cilindros Razón Criterio
de control
Pulido plano
11 008 (75,9) 1,005 0,98 Xc Pasa
250 (1,72) 1,504 1,57 C Pasa
15
No aplicable
No aplicable
1,2 Promedio resistencia = 13 273 (91,5) A
4
 Fig 1 Esquema de la cubierta para los moldes cúbicos de 2 pulg (50 mm)
La placa de refrentar no debe oscilar durante esta
operación. Cubra cuidadosamente la placa de
refrentar y el molde con una doble capa de
arpillera húmeda y una lámina de polietileno para
evitar el secado. La remoción de la placa de
refrentar después del endurecimiento puede
realizarse golpeando el borde con un martillo de
goma paralelamente al plano del refrentado.
Nota 9 – Los refrentados con cemento Tipo I puro
generalmente requieren por lo menos unos 6 días para
desarrollar una resistencia aceptable y los refrentados con
cemento Tipo III puro, al menos 2 días. Los especímenes
secos de hormigón absorberán agua de la pasta de cemento
puro recién mezclada y producen refrentados insatisfactorios.
Los refrentados de cemento puro se retraerán y agrietarán al
secar y, por lo tanto, deberían utilizarse sólo para los
especímenes que deberán ser curados continuamente por
humedad hasta el momento del ensayo.
Nota 10 – Los refrentados de yeso de alta resistencia se
ablandan y deterioran al entrar en contacto con el agua y no
pueden ser utilizados para el hormigón fresco o almacenados
en ambientes húmedos más que por un brevísimo período de
tiempo.
6.2 Especímenes de hormigón endurecido:
6.2.1 En general – Si un extremo de un
espécimen tiene una película o depósito de aceite
o grasa que pudiera interferir con la adhesión del
refrentado, retire esa película o depósito. Si fuera
necesario, los extremos de un espécimen se les
puede tratar para su rugosidad con una lima de
acero o escobilla de alambre para lograr la
adhesión del refrentado. Si lo desea, las placas
de refrentar pueden recubrirse con una delgada
capa de aceite o grasa mineral para evitar que el
material de refrentar se adhiera a la superficie de
las placas.
6.2.2 Condiciones finales – La distancia de
cualquier punto de un extremo no refrentado de
un plano que pasa a través del punto más alto de
la superficie y que sea perpendicular al eje del
cilindro no debe exceder las 1/8 pulg (3 mm)
(Nota 11). Si el extremo excede este límite, el
extremo del cilindro debe ser cortado, pulido y
cepillado antes de refrentar.
Nota 11 – Esta exigencia es para controlar las diferencias
entre las partes más gruesas y más delgadas de un
refrentado. La distancia puede ser verificada usando una
escuadra con un canto topando el cilindro en forma paralela
al eje del cilindro y el otro canto tocando el punto más alto del
extremo del cilindro. Se mide la distancia entre el canto de la
escuadra y el punto más bajo del extremo del cilindro.
6.2.3 Refrentado con yeso de alta resistencia o
pasta de cemento puro – Mezcle la pasta como
se describe en la Sección 2. No exceda la razón
agua-cemento determinada por los ensayos de
calificación. Forme los refrentados como se
describe en 6.1 usando las placas de refrentar
descritas en 4.1 para lograr la alineación
requerida en 4.2 (Nota 12). En general, las
placas de refrentar pueden ser retiradas a los 45
minutos con pastas de cemento yeso y después
de 12 horas con pasta de cemento puro, sin
dañar visiblemente el refrentado.
5
Nota 12 – Se han empleado diversos métodos para obtener la
perpendicularidad deseada del refrentado con respecto al eje
del cilindro. Se puede colocar un montón de pasta en una
placa de refrentar e introducir el espécimen en ella. Un nivel
ojo de buey colocado sobre el cilindro ayuda a lograr la
alineación. Se puede colocar un montón de pasta sobre el
extremo de un cilindro y presionar una placa de refrentar
contra él, también utilizando un nivel ojo de buey. Un sistema
más adecuado es hacer un molde de media altura con una
cavidad de manera que pueda ser deslizado sobre el cilindro
endurecido. Se usa una abrasadera para colocar el molde y
asegurar el espesor requerido del refrentado. El montón de
pasta puede ser colocado en la placa de refrentar o sobre el
extremo del cilindro y presionar hasta que la placa entre en
contacto con el molde. Como se hizo notar anteriormente, la
pasta muy rígida puede exigir una presión excesiva o producir
un refrentado muy delgado o defectuoso.
6.2.4 Refrentado con mortero de azufre –
Prepare el mortero de azufre calentando a unos
265ºF (130ºC), determinado con un termómetro
para metal insertado cerca del centro de la masa.
Verifique la temperatura a intervalos de una horas
aproximadamente durante el refrentado. Vacíe el
crisol y rellénelo con material fresco a intervalos
para asegurarse de que el antiguo material del
recipiente no ha sido usado más de cinco veces.
Al refrentar cilindros de hormigón con una
resistencia a la compresión de 5000 psi (35 MPa)
o más, no se permite reutilizar el compuesto
recuperado de operaciones de refrentado o
antiguos refrentados. El mortero de azufre fresco
debe estar seco al momento de ser colocado en
el crisol ya que la humedad puede producir
espuma. Por esta misma razón, mantenga el
mortero de azufre fundido alejado del agua. La
placa o aparato para refrentar debería ser
entibiada antes de usarla para bajar la velocidad
de endurecimiento y permitir la producción de
refrentados delgados. Aceite levemente la placa
de refrentar y agite el mortero de azufre fundido
inmediatamente antes de verter cada refrentado.
Los extremos de los especímenes curados por
vía húmeda deben estar lo suficientemente secos
al momento de refrentar para impedir la formación
de bolsas de vapor o espuma bajo o en el
refrentado, de más de 1/4 pulg (6 mm) de
diámetro. Retire los refrentados que contengan
bolsas o huecos de vapor mayor a las 1/4 pulg (6
mm) (Nota 13). Para asegurarse de que el
refrentado se encuentra adherido a la superficie
del espécimen, el extremo del espécimen no debe
ser aceitado. Cuando se usa un aparato vertical,
vierta el mortero sobre la superficie de la placa de
refrentar, levante el cilindro sobre la placa y
ponga en contacto los costados del cilindro con
las guías, deslice el cilindro hacia abajo hasta la
placa de refrentar manteniendo constantemente
el contacto con las guías de alineación. El
extremo del cilindro debería mantenerse sobre la
placa de refrentar, con los costados en contacto
con las guías de alineación, hasta que el mortero
haya endurecido. Use una cantidad suficiente de
material para cubrir el extremo del cilindro una
vez que el mortero de azufre haya solidificado.
Nota 13 – Periódicamente, los refrentados de mortero de
azufre deberían ser examinados después de ensayados en
busca de huecos de aire o vapor en el refrentado. Antes del
ensayo, el refrentado puede ser golpeado con una moneda o
frotado con un implemento de metal liviano para ver si se
detectan sonidos huecos. Los refrentados con huecos
deberían ser retirados del cilindro y recapados nuevamente.
6.2.4.1 Precaución: Se puede producir
ácido sulfídrico gaseoso durante el refrentado
cuando el mortero de azufre es contaminado con
materiales orgánicos como la parafina o aceite.
El gas es incoloro y posee un fuerte olor a huevo
podrido; sin embargo, este olor no debe
relacionarse con una señal de precaución, ya que
la sensibilidad desaparece rápidamente. En
concentraciones altas es letal y en dosis menos
concentradas puede producir náuseas, dolor
abdominal, mareos, dolor de cabeza o irritación a
los ojos. Por estas y otras razones, el crisol debe
ser colocado bajo una campana con un extractor
de gases y el área de refrentado debe estar bien
ventilada.
6.2.5 Verificación diaria:
Todos los días que dure la operación de
refrentado, se debe verificar la lisura de los
refrentados antes del ensayo a la compresión, de
por lo menos tres especímenes, seleccionados al
azar, y que representen el principio, el medio y el
final de la corrida. Compruebe la lisura utilizando
una llana y una lámina calibradora, realizando un
mínimo de tres mediciones en diferentes
diámetros para asegurase que la superficie de los
refrentados no se separe del plano en más de
0,002 pulg (0,05 mm). Verifique también si hay
huecos (Nota 13). Anóte los resultados de estas
determinaciones en los documentos de control de
calidad para el laboratorio. Si los refrentados no
satisfacen los requisitos de lisura o tienen zonas
huecas, retire el refrentado y vuelva a formarlo.
6.2.5.1 Todos los días que duren los ensayos
de resistencia a la compresión, verifique el
espesor del refrentado, de por lo menos tres
especímenes, seleccionados al azar, y que
representen el inicio, la mitad y el término de la
operación de ese día. Después de completar los
ensayos de compresión, recoja al menos seis
trozos del material de refrentado de la parte
superior del espécimen seleccionado (Nota 14).
Los trozos deben ser seleccionados al azar y
distribuidos sobre toda el área del refrentado. Los
trozos seleccionados deberían estar
completamente despegados del hormigón. Mida
y anote el espesor de los trozos y aproxímelos a
las 0,01 pulg (0,2 mm) más cercana, utilizando un
micrómetro o calibrador u otro aparato para medir
el espesor. Compare los promedios y los
espesores máximos con los valores de la Tabla 1.
6
Anote los resultados de las determinaciones de
espesor en los documentos de control de calidad
para el laboratorio.
Nota 14 – Los refrentados pueden ser retirados usando un
martillo y un cinsel. Ubique la punta del cinsel en la línea de
unión, casi paralelo al plano del refrentado de manera de
hacer una cuña al golpear el cinsel con el martillo. La
recuperación del refrentado puede simplificarse, colocando
una cinta adhesiva sobre la capa antes de intentar su
remoción. La cinta adhesiva mantendrá unidas las piezas del
material de refrentado al retirarlo y simplificará la selección de
los trozos uniformemente distribuidos sobre el refrentado.
7. Protección de los especímenes después del
refrentado
7.1 Los especímenes curados por vía
húmeda se deben mantener en esas mismas
condiciones entre el término del refrentado y el
momento del ensayo, colocándolos en el mismo
ambiente en que se encontraban o
envolviéndolos con una arpillera doble y húmeda.
Los especímenes no deben guardarse con el
refrentado con yeso inmerso en agua o por más
de 4 horas en un ambiente húmedo. Proteja del
agua los especímenes refrentados con yeso.
7.2 No realice los ensayos a los especímenes
refrentados antes de que el material de refrentado
haya tenido el tiempo suficiente para desarrollar
la resistencia exigida en el punto 5.1

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de
patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les
advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de
infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser
revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar
sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán dirigirse a las
Oficinas Centrales de la ASTM. Sus comentarios serán estudiados cuidadosamente durante una reunión del comité
técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron
atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección
señalada más adelante.

Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta
norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555, en el e-mail service@astm.org
o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).