Métodos de producción de pozos petroleros

Métodos de Producción de Pozos de
Petróleo
Facilitador: Ing. Felipe Mendoza

CONTENIDO DEL CURSO:
00.- Introducción
01.- Fundamentos de Completación de Pozos
02.- Capacidad de Producción y Optimización de la
Producción de los Pozos.
03.-Metodos de Levantamiento Artificial de Pozos.
04.- Proceso de Separación Crudo – Gas
05.-Manejo de Fluidos en Superficie.
06.-Tratamiento del Crudo, del Agua de Producción y del
Gas Natural.
INTRODUCCION
METODOS DE PRODUCCION DE POZOS DE PETROLEO
ETAPAS DE UN PLAN DE EXPLOTACION DE UN YACIMIENTO
Producción por
incremento de la
presión del
yacimiento
Producción por
medio del uso de
nuevos métodos s
Recuperación Mejorada: Engloba la antes denominada Recuperación Secundaria y Terciaria. Es todo

proceso que incrementa económicamente el recobro de hidrocarburos remanentes en el yacimiento,
mediante la inyección de fluidos y/o energía.


PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
- EXTRACCION DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO
FASES DE LA
- ACONDICIONAMIENTO Y TRATAMIENTO DE
PRODUCCION DE
FLUIDOS EN SUPERFICIE
HIDROCARBUROS
- ALMACENAMIENTO, FISCALIZACION Y
TRANSPORTE y ENTREGA DE HIDROCARBUROS
VIDEO: PROCESOS DE LA
INDUSTRIA PETROLERA
01.- Fundamentos de Completación
de Pozos.
CONSTRUCCION DEL POZO PRODUCTOR
Un pozo productor de petróleo o de gas es un hoyo construido en el subsuelo para

alcanzar un depósito de hidrocarburos y facilitar la extracción de los mismos.
El Pozo debe cumplir con las siguientes funciones:
- Permitir el acceso al depósito de hidrocarburos bajo la tierra.

- Conectar las formaciones productoras con la superficie.
- Permitir que el hidrocarburo alcance la superficie terrestre en forma segura y
efectiva.
- Dar soporte al equipo de superficie para controlar la producción y permitir su
mantenimiento(operaciones de guayafina, workover, etc.).
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE UN POZO PRODUCTOR

COMPLETACION DEL POZO PRODUCTOR
Completación del pozo significa preparar el pozo para producir petróleo y

gas a presiones y caudales controlados. La completación final del pozo
comprende las siguientes fases:
1.- Realizar prueba de producción al pozo.
2.- Instalación del revestidor de producción.
3.- Instalación de la empacadura, tubería de producción y cabezal del pozo.
4.- Puesta en producción del pozo.

Completacion y prueba del pozo
1.- Prueba de producción

al pozo: Esta prueba permite
determinar el potencial de
producción que presenta la
formación donde se
completara el pozo. Esta
prueba es conocida como
DST (Drill Stem Test). Esta
prueba permite estimar la
tasa de producción
promedio que este es capaz
de producir el pozo.
2.- Completación del fondo del pozo: Instalación del revestidor de producción
Formaciones consolidadas__________ Formaciones no consolidadas
Hoyo desnudo Liner Liner Liner Liner

ranurado cementado y preempacado preempacado con
cañoneado con empaque empaque con grava
cado con grava dentro de liner
en hoyo externo cementado
desnudo y cañoneado
COMPONENTES DE LA COMPLETACION DE UN POZO
En la etapa de completación se busca convertir un pozo perforado en un seguro y eficiente

sistema de producción o inyección. Para ello se necesita la selección y combinación de una
serie de componentes entre los cuales tenemos los siguientes:
Fluidos
EMPACADURAS DE VALVULA DE SEGURIDAD Y

PRODUCCIÓN MANGAS DESLIZANTES
NIPLE DE ASIENTO Y LINER RANURADO

JUNTA DE EXPANSION
LINER PREEMPACADO EMPAQUE CON GRAVA

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
La tubería de producción es el conducto principal de la zona productora hacia la superficie.

Por consiguiente, una selección, diseño e instalación adecuados es una parte muy importante
de cualquier sistema de completación
Las tubería pueden variar en longitudes desde 18 a 35

pies, sin embargo, el tubo es aproximadamente de 30
pies. En todos los envíos la longitud va a variar, por lo
tanto, una medición precisa de cada tubo es esencial.
Pup joints (tubos cortas para espaciar la tubería) vienen
disponibles en medidas cortas entre 2’ a 20’ en
incremento de 2’.
La tubería también viene disponible en una variedad de

rangos de OD. Los más comunes: 2 3/8", 2 7/8", 3 1/2",
4 1/2", 5.0" 5 1/2" 6 5/8", 7" 9 5/8" 10 3/4".
Los tipos más comunes de tubos, tienen rosca en ambos

extremos (pin end) y conectada por acoples (caja). :
EMPACADURA Y TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

CAÑONEO DEL POZO
El Cañoneo es el proceso
mediante el cual se crean
aberturas a través de la tubería
de revestimiento y el cemento,
con la finalidad de establecer
comunicación entre el pozo y la
formación.
PARTES Y GEOMETRÍA DEL CAÑONEO
Cañon
Fases
Densidad de Disparo Carga
Penetración Primacord
Diámetro del hoyo

Detonator
MÉTODOS DE CAÑONEO:
Existen tres métodos básicos de cañonear los pozos.
Cañones bajados a través de la tubería de producción (Through Tubing)

Cañones bajados a través del revestidor (Casing Gun)
Cañones transportados con tubería (TCP)
Through Tubing Casing Gun TCP

3.- Completación de la parte superior del pozo: Instalación de la empacadura,

tubería de producción y cabezal del pozo
Monobore_ _________Sencilla__________ Multiple
Sin tuberia Sencilla simple Sencilla selectiva Doble simple

CABEZAL DE PRODUCCION
CABEZAL DE PRODUCCION CHOKES O

ESTRANGULADORES
POSITIVO
CABEZAL DE PRODUCCION CHOKES O

ESTRANGULADORES
AJUSTABLE
VIDEO: PERFORACION Y
COMPLETACION DE UN POZO
PRODUCTOR
construccion de pozos 2.flv
CABEZAL DE PRODUCCIÓN
Y LINEA DE FLUJO
DIAGRAMA MECÁNICO DE UN
POZO
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
 AIREADOS/ESPUMOSOS  LODO CONVENCIONAL.

 ACEITE.  LODO A BASE DE ACEITE ó
 AGUA. EMULSIONES INVERSAS.
 SALMUERAS.  FLUIDOS A BASE DE POLÍMEROS.
 CLORURO DE SODIO Y CALCIO.
 NITRATO DE CALCIO
CLORURO DE ZINC
CLORURO DE CALCIO.
PRESION DIFERENCIAL
4.- PUESTA EN PRODUCCIÓN DEL POZO
Consiste en conectar el pozo a la

línea de flujo, que conducirá la
producción a la estación de flujo
más cercana al pozo y luego
ponerlo en producción al pozo.
Normalmente esto se logra

desplazando el lodo de perforación
que todavía está llenando el pozo,
por una salmuera de densidad
ligeramente menor a la del lodo.
Esto provocara una situación de

sub balance que hará que el fluido
del yacimiento penetre al pozo y de
esta forma se iniciara la producción
por flujo natural del mismo
POZO PRODUCTOR POR

FLUJO NATURAL
Flujo Natural: Es el tipo de

producción más prácticos y menos
costosos, ya que su producción es
impulsada por la presión natural
existente en la formación. Esta es
suficiente para que el crudo fluya
hasta la superficie por si mismo sin
dificultad alguna. En este tipo de
pozos se necesita de muy pocos
equipo y herramientas para su
completacion.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FLUJO NATURAL

Ventajas: El mecanismo de flujo natural representa la forma más económica y simple
de producir un pozo, ya que la energía para el proceso es aportada por el mismo yacimiento.
Además se necesita instalar pocos equipos para el control de la producción, el cual se
realiza en la superficie por medio del llamado cabezal o "árbol de Navidad, compuesto por
una serie de válvulas que permiten abrir y cerrar el pozo a voluntad y por los estranguladores
o chokes que permiten establecer la tasa de producción que se quiera dar al pozo.
Desventajas: El flujo natural no ocurre en la mayoría de los pozos y cuando pasa, la

energía natural que empuja a los fluidos hasta la superficie deja de ser suficiente con el
tiempo, por lo cual es necesario recurrir a los métodos de levantamiento artificial para
continuar extrayendo los fluidos del yacimiento. Con la producción artificial del pozo
comienza la fase más costosa y complicada de la explotación de un yacimiento debido al
costo de estos equipos y a la complicada que se vuelve el funcionamiento del pozo.
4.- PUESTA EN PRODUCCIÓN DEL POZO
En caso que el pozo no comience por si

mismo a producir (flujo natural), se
estimula mediante:
- suabeo,
- disminución de la columna de
salmuera
- inyectando gas a alta presión en la
formación.
- acidificaciones o fracturamiento de la
formación
Si aun así el pozo no es capaz de

producir por si solo, se debe instalar
algún método de levantamiento
artificial que se adapte a las
condiciones productivas del pozo.
VIDEO: PUESTA EN
PRODUCCION DE UN POZO 1
VIDEO: PUESTA EN
PRODUCCION DE UN POZO 2
02.- Capacidad de Producción y
Optimización de la Producción de Pozos.
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SUS COMPONENTES

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SUS COMPONENTES

El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el recorrido de los
fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de
producción en la estación de flujo. :
CAÍDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

REPRESENTACIÓN GRAFICA DE CAÍDAS DE PRESIONES EN EL

SISTEMA DE PRODUCCIÓN
I.- FLUJO DE PETRÓLEO EN EL YACIMIENTO
El movimiento del petróleo hacia el pozo se origina cuando se establece un

gradiente de presión (ΔP1) en el área de drenaje. El caudal o tasa de flujo (Qo)
que se establezca dependerá no solo de dicho gradiente, sino también de la
capacidad de flujo de la formación productora, que dependerá de:
- producto de la permeabilidad efectiva al petróleo por el espesor de arena neta

petrolífera (Ko.h).
- resistencia a fluir del fluido representada a través de su viscosidad (μo).
Dado que la distribución de presiones en el yacimiento Pr cambia a través del

tiempo hay distintos estados de flujo que pueden presentarse en el área de drenaje
al abrir a producción un pozo, y en cada uno de ellos se puede describir la
ecuación que regirá la relación entre la presión fluyente Pwf y la tasa de
producción Qo que será capaz de aportar el yacimiento hacia el pozo.
I.- FLUJO DE PETRÓLEO EN EL YACIMIENTO
Estados del flujo de fluidos en el yacimiento
Existen tres estados de flujo dependiendo de cómo es la variación de la presión

del fluido con respecto al tiempo:
1. Flujo No Continuo: dP/dt ≠ 0

2. Flujo Continuo: dP/dt = 0
3. Flujo Semicontinuo: dP/dt = constante
1) Flujo No-Continuo o Transitorio:
Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje

cambia con tiempo, (dP/dt ≠ 0). Este es el tipo de flujo que inicialmente se
presenta cuando se abre a producción un pozo que se encontraba cerrado ó
viceversa. Dado que el diferencial de presión no se estabiliza es difícil
establecer ecuaciones precisas que permitan estimar la tasa de producción en
este estado de flujo.
2) Flujo Continuo o Estacionario:
Es un tipo de flujo donde la distribución de presión no cambia con tiempo a lo

largo del área de drenaje, (dP/dt = 0). Se presenta cuando se estabiliza la
distribución de presión en el área de drenaje de un pozo perteneciente a un
yacimiento lo suficientemente grande, ó asociado a un gran acuífero para
mantener constante la presión estatica (Pr). En este caso si es posible establecer
ecuaciones para determinar el caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.
Ecuaciones de flujo para estado continuo.
La Ecuación de Darcy para flujo radial

permite estimar la tasa de producción de
petróleo que será capaz de aportar un área de
drenaje de forma circular hacia el pozo
productor bajo condiciones de flujo
continuo.
Simplificaciones de la Ecuación de Darcy
Para yacimientos sub-saturados (Pwf >Pb)

Índice de productividad de un pozo
Se define índice de productividad (J) a la relación existente entre la tasa de

producción, qo, y el diferencial entre la presión del yacimiento y la presión
fluyente en el fondo del pozo, (Pws- Pwf).
De la ecuación de Darcy se puede obtener el índice de productividad, despejando

la relación que define al J, es decir:
J = constante ( periodos cortos)

Índice de productividad de un pozo
En las ecuaciones anteriores la tasa es de petróleo, qo, ya que se había asumido

solo flujo de petróleo, pero en general, la tasa que se debe utilizar es la de
líquido, ql, conocida también como tasa bruta de liquido, ya que incluye el agua
producida.
ql = qo + qw
Escala típica de valores del índice de productividad en bpd/lpc:
Baja productividad: J < 0,5

Productividad media: 0,5 < J < 1,0
Alta Productividad : 1,0 < J < 2,0
Excelente productividad: J >2,0
IPR (Inflow Performance Relationships)
La curva IPR o comportamiento de afluencia de la formaciones productoras, es

la representación gráfica de las presiones fluyentes, Pwf, y las tasas de
producción de líquido ql que el yacimiento puede aportar al pozo para cada una
de dichas presiones. Es decir para cada Pwf existe una tasa de producción de
líquido ql, que se puede obtener de la definición del índice de productividad:
ql= J.(Pws - Pwf)
J y Pws = constantes ql = f (Pwf)

IPR Lineal
Para yacimientos subsaturados (Pwf > Pb), la representación gráfica de Pwf en
función de ql es una línea recta en papel cartesiano.
Ecuación de Vogel
En yacimientos saturados (Pwf < Pb), existe flujo de dos fases: una liquida
(petróleo) y otra gaseosa (gas libre).. Para este caso se puede obtener la IPR en
caso de tener flujo bifásico en el yacimiento utilizando la Ecuación de Vogel.
Flujo combinado de gas y petróleo en yacimientos reales
En yacimientos reales existirá flujo de una fase liquida (petróleo) para Pwf> Pb y
flujo bifásico para Pwf< Pb. En estos casos la IPR tendrá un comportamiento
lineal para Pwf mayores o iguales a Pb y un comportamiento tipo Vogel para Pwf
menores a Pb tal como se muestra en la siguiente figura.
COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA LAS FORMACIONES

PRODUCTORAS.
Para cada presión fluyente en el fondo del pozo (en la cara de la arena) el área
de drenaje del yacimiento quedará sometida a un diferencial de presión que
dependerá de la energía del yacimiento (Pws-Pwfs), este diferencial provocará
el flujo de fluidos del yacimiento hacia el pozo y la mayor o menor tasa de
producción aportada dependerá fundamentalmente del índice de productividad
del pozo.
La IPR es conocida también como la curva de oferta de energía , ya que

representa la energía que posee el fluido que llega al fondo del pozo fluyendo
desde el yacimiento para cualquier tasa de producción .
Caídas de Presión en el Sistema de Producción

II.- COMPORTAMIENTO DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN EL

POZO
El estudio del comportamiento del flujo multifásico en tuberías permite estimar

la presión requerida que debe tener el fluido en el fondo del pozo para
transportar un determinado caudal de producción hasta el separador en la
estación de flujo en superficie. El objetivo del estudio es determinar mediante
el uso de correlaciones de flujo multifásico en tuberías (FMT), la habilidad
que tiene un pozo para impulsar hacia la superficie los fluidos del yacimiento.
Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador
en la estación de flujo existen pérdidas de energía tanto en el pozo como en la
línea de flujo en la superficie. Estas fuentes de pérdidas de energía provienen
de los efectos gravitacionales, fricción y cambios de energía cinética que
experimenta el fluido a todo lo largo de su trayectoria hasta la superficie.
ECUACIÓN GENERAL DEL GRADIENTE DE PRESIÓN

DINÁMICA DEL POZO
El punto de partida de las diferentes correlaciones de FMT es la ecuación
general del gradiente de presión de un fluido monofásico dentro de una
tubería, la cual puede escribirse de la siguiente manera:
.
PATRONES DE FLUJO PARA FLUJO MULTIFÁSICO

VERTICAL Y FUERTEMENTE INCLINADO.
Burbuja. Tapón Transición Neblina
Gas natural Petroleo

Correlaciones de flujo multifásico mas utilizadas en tuberías

Entre las correlaciones para flujo multifásico que cubren amplio rango de tasa de
producción y todos los tamaños típicos de tuberías se encuentran, para flujo
horizontal: Beggs & Brill, Duckler y colaboradores, Eaton y colaboradores, etc. y
para flujo vertical: Hagedorn & Brown, Duns & Ros, Orkiszewski, Beggs &
Brill, Ansari, Gilbert, etc.
Correlación de Orkiszewski.
CURVAS DE GRADIENTE DE PRESION

Otra forma de analizar el flujo vertical y horizontal en tuberías es mediante el uso
de las curvas de gradiente de presión dinámica que se pueden encontrar publicadas
en manuales o textos especializados.
FLUJO VERTICAL FLUJO HORIZONTAL
USO DE LAS CURVAS DE GRADIENTE DE PRESIÓN

Ya sea mediante el uso de las correlaciones FMT o sus curvas de gradiente, se
pueden calcular las caidas de presion ΔP3 y ΔP4 , lo que permite estimar
directamente los valores del Pwh y Pwf requeridos para el transporte de los
fluidos multifasicos en tuberias desde el fondo del pozo hasta el separador en
superficie.
CONSTRUCCIÓN DE LA CURVA DE DEMANDA DE ENERGÍA
Si se evalúan las Pwh y las Pwf requeridas para distintas tasa de producción de
liquidos ql y se grafican, se obtienen las llamadas curvas de demanda de energía.
Las curvas de demanda de energia representan las pérdidas de presión que

experimentara el fluido tanto en la línea de flujo en superficie, ΔPl, como en la
tubería de producción en el pozo, ΔPp, para distintas tasas de producción de
liquidos ql.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL POZO EN FLUJO NATURAL
La capacidad de producción del pozo en flujo natural lo establece la tasa de

producción para la cual la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento se iguala a
la capacidad de extracción de fluidos del pozo conjuntamente con su línea de flujo
en la superficie.
Para obtener gráficamente la tasa de producción antes mencionada se debe dibujar

en la misma grafica las curvas de oferta y demanda de energía en el fondo del
pozo, tal como se muestra a continuación:
Caídas de Presión en el Sistema de Producción

USO DE REDUCTORES O CHOKES PARA CONTROLAR LA

PRODUCCIÓN DEL POZO EN FLUJO NATURAL
Cuando se requiere controlar la tasa de producción de un pozo se debe instalar un

reductor o choke de producción en la caja de “choke” que se encuentra en el
cabezal del pozo. La reducción brusca del área expuesta a flujo provocará una alta
velocidad de la mezcla multifásica a través del orificio del reductor de tal forma
que la presión del cabezal no responderá a los cambios de presión en la línea de
flujo y en la estación, en otras palabras, la producción del pozo quedará
controlada por la presión de cabezal Pwh impuesta por el tamaño del
reductor instalado.
Estos dispositivos constituyen el medio más efectivo y económico de

controlar la producción de los pozos e incrementar de esta forma el recobro
final de los yacimientos.
RAZONES PARA CONTROLAR LA TASA DE PRODUCCIÓN
- Aumentar la seguridad del personal de campo al reducir la presión en la

superficie
- Proteger al pozo de contrapresiones originadas en superficie.
- Evitar la conificación de agua y gas.
- Minimizar la migración de finos.
- Minimizar la entrada de arena al pozo.
- Proteger el equipo de superficie de la alta presión, erosión, turbulencia, etc.
- Mantener flexibilidad en la producción total del campo para acoplarla a la
demanda de petróleo impuesta por el mercado internacional.
ECUACIONES PARA ESTIMAR EL COMPORTAMIENTO DE

LOS REDUCTORES O CHOKES
La ecuación de Gilbert (1954) representa la forma como están relacionadas las

variables principales que gobiernan el comportamiento de los reductores en el
pozo y es válida solo para condiciones de flujo crítico. Originalmente fué
presentada de la siguiente manera:
Donde:
R = es la relación gas líquido en mpcn/bn.
q = tasa de líquido en pcn/bn.
S = diámetro del orificio del reductor, en 64 avos de pulg.
Pwh = presion del cabezal en lpca
OTRAS CORRELACIONES UTILIZADAS PARA ESTIMAR EL

COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES
BALANCE DE ENERGIA EN BASE A NODOS (ANALISIS NODAL)
nodo
BALANCE DE ENERGIA EN EL POZO EN BASE A NODOS

(ANALISIS NODAL)
SOLUCION ANALITICA DE LAS ECUACIONES DE ANALISIS

NODAL
Para obtener una solución analítica de las ecuaciones de análisis nodal, se debe
utilizar un procedimiento de ensayo y error asumiendo varias tasas de flujo y
para cada una de ellas determinar la Pwf de oferta y la Pwf de demanda. Luego
con algoritmos matemáticos acelerar la convergencia hasta que Pwf oferta ≈ Pwf
demanda. Este es la forma de trabajo de algunos de los diferentes softwares
conocidos de Analisis Nodal que hay disponible en el mercado.
PRINCIPALES APLICACIONES DEL ANÁLISIS NODAL
- Selección del diámetro optimo de Tubing.

- Selección del diámetro optimo de Línea de Flujo.
-Diseño del empaque por grava.
- Selección del tamaño optimo del estrangulador.
- Selección del tamaño optimo de la válvula de seguridad subsuperficial.
- Analizar restricciones anormales de flujo.
- Diseño de los sistemas de Levantamiento Artificial.
- Analizar los efectos de la compresión de gas en el pozo.
-Analizar la densidad de cañoneo del pozo.
- Otros
OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCION APLICANDO

ANÁLISIS NODAL
Optimizar un proceso es hacer que este funcione a su máxima capacidad y de

la forma mas eficiente posible. En el caso del proceso de producción de un
pozo, una de las formas de optimizarlo es asegurar que este operando a su
máximo potencial de producción.
Una técnica reconocida y confiable que ayuda en esta tarea es el Análisis

Nodal, la cual es una herramienta muy flexible que permite analizar tanto las
condiciones en las cuales esta operando un pozo como evaluar las diferentes
alternativas para mejorar su productividad.
OPTIMIZACION DE UN POZO MEDIANTE ANALISIS NODAL
DISMINUYENDO
DEMANDA
LA DEMANDA
Pwf
(psi)
AUMENTANDO
OFERTA
OFERTA
q1 q2 q3
Qliq. (Bnp/d)
PRINCIPALES PARAMETROS SUSCEPTIBLES DE OPTIMIZACION

MEDIANTE ANALISIS NODAL
03.- Métodos de Levantamiento Artificial
de Pozos.
Introducción
Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una
fuente externa de energía para conciliar la oferta con la demanda de
energía en el pozo. La utilización de esta fuente de energía con el fin de
CURVA DE DEMANDA
levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se
denomina levantamiento artificial.
El propósito de los diferentes métodos de levantamiento artificial es

minimizar los requerimientos de
TASA REAL DE energía enCURVA
la DEcara
OFERTAde la formación
PRODUCCION
productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presión a través del
yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que
generen problemas de producción: arenamiento, conificación de agua, etc.
DIAGRAMA DE UN POZO FLUYENTE
CURVA DE DEMANDA
TASA REAL DE
PRODUCCION CURVA DE OFERTA
CAPACIDAD DE PRODUCCION
DISMINUCION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y MUERTE

DEL POZO
La capacidad de producción del pozo en flujo natural disminuye a través del tiempo
bien sea por que la energía del yacimiento disminuye sustancialmente y/o disminuye
el índice de productividad o por que la columna de fluido se hace cada vez más
pesada debido al aumento del corte de agua del pozo. Puede llegar el momento
donde el pozo comienza a producir en forma intermitente y finalmente muere.
CURVA DE DEMANDA
CURVA DE OFERTA
FACTORES QUE PROVOCAN DISMINUCION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION DE UN POZO
Aumento del Corte de Agua Disminucion de la energia del yacimiento

FORMAS DE REACTIVAR LA PRODUCCION DE UN POZO MUERTO
AUMENTANDO OFERTA
qL
PRINCIPALES METODOS UTILIZADOS PARA EL LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL DE POZOS
PRINCIPALES METODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL UTILIZADOS

EN VENEZUELA
PDV
OCCIDENTE
LAG 5577
BMC 5299 PDV
BMC 1875
ORIENTE
BCP 296
LAG 770
BES 1 LAGO DE
BCP 457
BH 2 MARACAIBO BES 120
FN 335
FN 360
BARINAS ORIENTE
APURE
BES 167
PDV
BMC 94
SUR
BCP 1
FN 7
SITUACION A MAYO 1998

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS (GASLIFT)
INTRODUCCION
El levantamiento artificial por gas es un sistema artificial de producción

utilizado en los pozos petroleros para poder levantar los fluidos a la
superficie. En este sistema se utiliza gas a una presión relativamente alta
(1200 psi como mínimo) para poder aligerar la columna de fluido y de este
modo permitir al pozo fluir hacia la superficie.
El gas inyectado desde el revestidor hacia la tubería de producción, origina

que la presión que ejerce la columna de fluido contenida dentro de la
tubería de producción sobre la formación disminuya debido a la reducción
de la densidad de dicho fluido obteniéndose así un diferencial de presión
entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya
adecuadamente y por otro lado la expansión del gas inyectado debido a la
reducción de la presión, produce el consecuente arrastre o desplazamiento
del fluido a la superficie, todo lo cual se traduce en una disminución de la
demanda de energía que requiere el fluido para llegar a la superficie.
Rangos de Aplicación:
-Caudal ( BPD) 20 a 10000
-Gravedad ( ºAPI) 12 a 45
-- Viscosidad ( cP) > a 5
-Temperatura (ºF) Hasta 280
-Manejo de Gas Ilimitado
- Revestidor > 4 1/2”

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR GAS LIFT
VENTAJAS
•Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas y a cualquier profundidad.
•Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
•Ideal para pozos de alta relación gas - líquido y con producción de arena
•Se pueden producir varios pozos desde una sola plataforma
•El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
•Bajo costo de operación
•Puede ser usado en pozos de bajo índice de productividad con alta relación
gas-petroleo.
•El diseño puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubería.
•Las válvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o de
sacar el tubing.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR GAS LIFT
DESVENTAJAS
•Se requiere de una fuente de gas de alta presión
•No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de
flujo muy largas y de pequeño diámetro
•El gas de inyección debe ser tratado
•No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
•Su diseño es laborioso
•Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
•La escasez de gas natural puede limitar su uso.
•Difícil recuperación de las válvulas en pozos altamente desviados.
•No se recomienda su uso en pozos de muy baja presión de fondo y bajo indice
de productividad
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE SISTEMA POR GASLIFT

PARTES DE UN POZO POR GASLIFT

Un pozo de LAG consta básicamente en superficie de un cabezal de
producción y el equipo asociado, la línea de flujo, el separador, los equipos de
medición y control, fuente de gas de levantamiento de alta presión y las líneas
de distribución del gas.
El equipo de producción de
subsuelo consiste en una o
varias piezas tubulares
denominadas mandriles, en los
cuales se insertan o enroscan a
las válvula de levantamiento, a
través de la cual pasa el gas
destinado a levantar el fluido de
producción. El equipo de
subsuelo representa la base
para el funcionamiento del LAG y
está constituido principalmente
por las válvulas de LAG y los
mandriles.
VALVULAS DE GASLIFT
Las válvulas de inyección de gas constituyen los elementos más importantes en un
sistema de producción por gaslift, ya que son las responsables de la inyección y
regulación del gas a alta presión desde el revestidor hacia la tubería de producción. Las
válvulas de gaslift están disponibles comercialmente en los siguientes diámetros: 5 / 8-
in., 1-in., y 1 1/2-in.
MANDRILES PARA VALVULAS DE GASLIFT

El mandril es una sección tubular que permite colocar la válvula a la profundidad
deseada y permite el paso del gas, desde el espacio anular hacia la válvula de LAG.
Puede ser de 2 tipos:
1.- Mandril convencional

En este la válvula va
enrroscada externamente en el
mandril. Para reemplazar la
válvula hay que sacar toda la
sarta de producción.
MANDRILES PARA VALVULAS DE GASLIFT

2.- Mandril de bolsillo o con válvulas recuperables
En este, la válvula va insertada internamente en el mandril. Para reemplazar la
válvula hay que pescarla con guaya fina por lo que no es necesario sacar la tubería
de producción.
VIDEO: VALVULAS DE GASLIFT
Tipos de Gaslift
Levantamiento artificial por gas Intermitente: Este método consiste en inyectar

un volumen de gas a alta presión por el espacio anular hacia la T.P. en forma
cíclica, por medio de un regulador y una valvula de inyeccion. Cuando la válvula
subsuperficial de gaslift intermitente abre, expulsa hacia la superficie al fluido de
la formación que se acumuló dentro de la T.P., en forma de bache. Después de que
la válvula cierra, la formación continua aportando fluido al pozo, hasta alcanzar un
determinado volumen de fluido con el que se inicie otro ciclo; dicho ciclo es
regulado para que coincida con el gasto de llenado del fluido de formación al pozo.
Este sistema se recomienda para pozos con las

características siguientes:
a) Alto índice de productividad ( > 0.5 bl/d!
a/lb/pg2) y bajas presiones de fondo
b) Bajo índice de productividad ( < 0.5 bl/d!
a/lb/pg2) con bajas presiones de fondo
TIPOS DE INSTALACIONES DE GASLIFT
Las instalaciones de LAG pueden ser: cerradas, semicerradas y abiertas

dependiendo si possen o no empacadura y válvula fija de retención de líquido.
COMPRESOR DE GAS
MULTIPLE DE DISTRIBUCION DE GAS A ALTA PRESION

SISTEMA DE
MEDICION DE GAS
EN EL POZO
DIAGNOSTICO DE FALLAS EN UN POZO DE LAG.

La información que aporta el disco de dos presiones del cabezal del pozo,
además de resultar muy económico, es de gran utilidad para diagnosticar el
comportamiento de un pozo de LAG continuo o intermitente.
Flujo Continuo Flujo Intermitente
PRESION DE PRESION DE PRESION DE PRESION DE

REVESTIDOR TUBERIA REVESTIDOR TUBERIA
DIAGNOSTICO DE FALLAS EN UN POZO DE LAG.
Cabeceo en la tubería de producción Comunicación Rev - Tub

VIDEO: FUNCIONAMIENTO DE
UN POZO POR GASLIFT
BOMBEO MECANICO
(BM)
INTRODUCCION
El Bombeo Mecánico consiste en un procedimiento de succión y transferencia

casi continua de fluidos ( Petróleo, Gas y Agua) desde el fondo del pozo hasta la
superficie, mediante un equipo mecánico que suministra el movimiento a una
bomba de subsuelo mediante una sarta de cabillas, la cual mueve el pistón de la
bomba.
El equipo mecánico llamado balancín es el encargado de transmitir la potencia a

la bomba de subsuelo para producir los fluidos, disminuyendo la presión en el
fondo del pozo, con lo cual se produce un incremento en el diferencial de presión
(∆p) entre la presión de formación y la presión de fondo fluyente con lo cual se
logra un aumento en la tasa de producción del pozo y por tanto en la oferta de
energía del mismo.
RANGOS DE APLICACIÓN
-Caudal ( BPD) 20 a 2000
-Gravedad ( ºAPI) 8.5 a 40
-Viscosidad ( Cp) 4 a 40000
-Temperatura ( °F) Hasta 500
-Manejo de Gas ( %) Hasta 70 Gas Libre

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE BOMBEO MECANICO

Ventajas
• Fácil de operar y servicios
• Puede cambiarse fácilmente la tasa de producción cambiando la velocidad de bombeo o
la longitud de la carrera
• Puedes disminuir la presión de entrada de la bomba para maximizar la producción.
• Pueden intercambiarse fácilmente las unidades de superficie.
• Pueden utilizarse motores a gas si no hay disponibilidad eléctrica
• Se puede usar controladores de bombeo para minimizar golpe de fluido, costos de
electricidad y fallas de cabillas.
• Puede ser monitoreado de manera remota con un sistema controlador de bombeo.
• Puedes usar modernos análisis dinamométricos de computadora para optimizar el
sistema.
Desventajas
• Es problemático en pozos desviados.
• No puede usarse costa afuera por el tamaño del equipo de superficie y la limitación en
la capacidad de producción comparado con otros métodos.
• No puede manejar producción excesiva de arena.
• La eficiencia volumétrica cae drásticamente cuando se maneja gas libre
• Las tasas de producción caen rápido con profundidad comparada con otros métodos
de levantamiento artificial.
• No es oportuno en áreas urbanas.
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Contrapesos: Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y

descenso de la sarta de cabillas, debe ubicarse un contrapeso en la parte trasera del
mismo balancín o en la manivela. Los contrapesos ayudan a reducir el torque que la
caja de engranajes debe suministrar.
Unidad Motriz (Motor) y Caja de

Engranajes: Equipos que suministra el
movimiento y potencia a la unidad de
bombeo para levantar los fluidos del
pozos.. La función de la caja de
engranaje es convertir torque bajos y
altas rpm de la unidad motriz en altos
torque y bajas rpm necesarias para
operar la unidad de bombeo.
Unidad de Bombeo (Balancín): Es una unidad integrada cuyo objetivo es cambiar

el movimiento angular del eje del motor a reciproco vertical, a la velocidad
apropiada con el propósito de accionar la sarta de cabillas y bomba de subsuelo.
LAS UNIDADES DE BOMBEO
LAS UNIDADES DE BOMBEO
PARTES PRINCIPALES BOMBA DE SUBSUELO

EQUIPOS DE SUBSUELO
Bomba de Subsuelo: Es una bomba de pistón de desplazamiento positivo, que
funciona por diferenciales de presión mediante bolas y asientos, para permitir la
entrada y salida de fluidos en ciclos periódicos sincronizados.. El desplazamiento de
fluido por cada diámetro de bomba depende del número de emboladas por minuto y
de la longitud de la embolada.
Partes de la bomba de subsuelo
Cilindro o Barril: Lugar donde se mueve

el Pistón en sus carreras ascendentes y
descendentes.
Embolo o Pistón: Es la parte móvil y él se

encuentra la válvula viajera.
Válvula Viajera: Controla la entrada de

fluido de la Bomba al interior del pistón.
Válvula Fija: Controla la entrada de

fluidos desde el pozo al interior de la
bomba.
Tipos de Bombas de Subsuelo
Las Bombas de Tubería, son

aquellas en las que el cilindro de
la bomba va conectado a la
tubería de producción y se mete
en el pozo como parte integral de
la sarta a la profundidad deseada
de bombeo. Para el reemplazo de
la bomba se debe extraer toda la
sarta de producción
Tipos de Bombas de Subsuelo
Las Bomba de Cabilla o

insertable, es aquella en la cual
todos sus elementos conforman
una sola pieza, que utilizando la
sarta de cabillas se puede colocar
o extraer a través de la sarta de
producción, sin necesidad de
extraer la misma con el
consiguiente ahorro en tiempo,
costos y producción diferida. .
ANCLAS DE GAS:
Las anclas de gas son extensiones de bombas diseñadas para separar el gas libre del
líquido producido antes que este entre en la bomba. El gas separado es desviado a la
entrada de la bomba y fluye hacia arriba por el espacio anular revestidor-tubería
permitiendo que mas liquido entre a la bomba. Esto mejora la eficiencia volumétrica de
la bomba y aumenta la producción. Hay dos tipos:
Anclas de gas tipo mecanico Anclas de gas tipo de copas

UN POZO POR BOMBEO
MECANICO
BOMBEO POR CAVIDAD
PROGRESIVA
(BCP)
Introducción
Las bombas de Cavidad Progresiva son máquinas rotativas de

desplazamiento positivo, compuestas por un rotor metálico, un estator
cuyo material es generalmente un elastómero, un motor y un sistema
de acoples flexibles. El efecto de bombeo se obtiene a través de
cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la
succión hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira
dentro del estator.
El movimiento es transmitido por medio de una sarta de cabillas desde

la superficie hasta la bomba, empleando para ello un motor – reductor
acoplado a las cabillas. Este tipo de bombas se caracteriza por operar
a baja velocidades y permitir manejar altos volúmenes de gas, sólidos
en suspensión y cortes de agua, así como también son ideales para
manejar crudos de mediana y baja gravedad API.
APLICACIÓN DE SISTEMAS BCP.
El sistema de bombeo de cavidad progresiva es muy versátil ya que es

aplicable en:
- Crudos medianos, pesados y extra pesados. (gravedad API comprendida

entre 8.5 a 25 ºAPI).
- Bajas, medianas y altas tasas de producción. (caudal desde 50 hasta 6000
BPD).
-Crudos arenosos, parafínicos y viscosos. (2000-500000 centipoises).
-Pozos verticales, inclinados, desviados y horizontales.
-Capacidad de levantamiento real de hasta 6.000 pies (máximo de 10.500
pies).
- Resistencia a la temperatura de hasta 280°F (máximo de 350°F).
VENTAJAS DEL SISTEMA BCP
-Los sistemas BCP tienen una alta eficiencia total, típicamente se obtienen
eficiencias entre 50 y 60 %.
-Permite liberar capacidad de compresión y gas en relación a los pozos de gas
lift.
-La inversión de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo.
-Los costos operativos son también mucho más bajos 60% al 75% comparado
con unidades convencionales de bombeo mecánico. Su aplicación correcta
proveen el más económico método de levantamiento artificial si se configura y
opera apropiadamente.
- La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre en la succión
resta parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando
ineficiencia volumétrica.
- Su pequeño tamaño y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la
unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos múltiples
y plataformas de producción costa fuera;
- El bajo nivel de ruido y pequeño impacto visual la hace ideal para áreas
urbanas.
- Simple instalación y operación.
DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS BCP.
- Alta sensibilidad del elastómeros a los fluidos producidos (pueden

hincharse o deteriorarse con el contacto con fluidos como ácido sulfúrico,
dióxido de carbono, diluente, agua de producción, etc).
- La presencia de gas libre afecta su eficiencia volumétrica.
- Alto riesgo de falla del estator cuando se opera en vacío.
- Desgaste por contacto de las cabillas y la tubería, acentuado según la
severidad de curvatura del hoyo.
- La remoción de la tubería es necesaria para sustituir el estator, en caso de
falla.
- Los sistemas están propensos a altas vibraciones en caso de operar a
altas velocidades.
Equipos de Superficie del Sistema BCP.
Fuente de movimiento primario (motor).

Es el que suministra y transmite el par motriz al eje de impulsión. Consta de un
motor y de un sistema reductor de velocidad. El motor que se utiliza es
generalmente un motor eléctrico, pero cualquier otro tipo de motor es aceptable. El
sistema reductor de velocidad puede ser de velocidad fija o variable.
Variadores de frecuencia.
Rectifica la corriente alterna requerida por el motor y la modula electrónicamente
produciendo una señal de salida con frecuencia y voltaje diferente. Al variar la
frecuencia, varia la velocidad de rotación y al variar la velocidad de operación, varía
la producción.
Motovariadores de velocidad
En este sistema, el acople entre motor y caja reductora no es directo. En este caso,
se realiza a través de un conjunto variador de velocidad formado por correas y
poleas de diámetro variable, el cual cumple con la función de permitir el cambio de
velocidad de rotación sin requerir la parada del equipo ni el cambio de componentes.
UN CABEZAL PARA BOMBEO
POR CAVIDAD PROGRESIVA
ROTOR Y ESTATOR DE UNA BOMBA BCP.
Rotor
Estator
Equipos de Fondo del Sistema BCP.
La Bomba.
Consiste de un rotor helicoidal singular que gira alrededor de un mismo eje, dentro
de un estator helicoidal doble de mismo diámetro y del doble de longitud. El
desplazamiento de una bomba de cavidad progresiva además de ser función de la
velocidad de rotación, es directamente proporcional a tres constantes: el diámetro
de la sección transversal del rotor, la excentricidad (o radio de la hélice) y la longitud
de la hélice del estator.
•Rotor.
• El rotor está fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con precisión y
recubierto con una capa de material altamente resistente a la abrasión. Se conecta
a la sarta de cabillas (bombas de tubería) la cual le transmite el movimiento de
rotación desde la superficie (accionamiento o impulsor).
•Estator.
• El estator es un cilindro de acero revestido internamente con un elastómero
sintético (polímero de alto peso molecular) moldeado en forma de dos hélices
adherido fuertemente a dicho cilindro mediante un proceso especial.
TIPOS DE BOMBAS BCP.
Bomba de tuberia o convencional.

En este tipo de bomba, primero se baja
la tubería de producción se la ancla con
un packers luego de la fijación se baja
el estator y rotor que son instalados de
forma separada; en este tipo de
instalación se demora y consume más
tiempo y en consecuencia mayor
inversión, las varillas son las que
proporcionan el movimiento giratorio,
son enroscadas al rotor generando el
movimiento giratorio que el sistema
exige para ponerse en marcha.
Este tipo de bomba hoy en día ya no es
tan usada por el tiempo que consume,
mientras que la instalación insertable
es el que lo ha suplantado.
Bombas Insertable.
En la configuración de bombas insertables
el estator se baja al fondo del pozo
conjuntamente con el resto del sistema de
subsuelo. En otras palabras, la bomba
completa es instalada con la sarta de
varillas sin necesidad de remover la
columna de tubería de producción,
minimizando el tiempo de intervención y, en
consecuencia, el costo asociado ha dicho
trabajo.
La bomba es la misma que en la
configuración convencional con la diferencia
de que viene adaptada a un sistema de
acople que permite obtener un equipo
totalmente ensamblado como una sola
pieza. Al rotor se le conecta una extensión
de varilla la cual sirve como apoyo al
momento de espaciado de la bomba. Los
acoples superior e inferior de esta extensión
sirven de guía y soporte para la instalación
de este sistema.
VIDEO: FUNCIONAMIMENTO
DE UN POZO POR CAVIDAD
PROGRESIVA
BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
(BES)
INTRODUCCIÓN
Este Método de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea

producir grandes volúmenes de fluido, en pozos medianamente profundos
y con grandes potenciales. Sin embargo, los consumos de potencia
electrica por barril diario producido son también elevados, especialmente
en crudos viscosos. Una instalación de este tipo puede operar dentro de
una amplia gama de condiciones y manejar cualquier fluido o crudo, con
los accesorios adecuados para cada caso.
Los sistemas de bombeo electrosumergible usan múltiples etapas

montadas en serie dentro de una carcasa, accionada con un motor
sumergible al final de la tubería y conectadas a superficie a través de un
cable protegido. Transfiere energía eléctrica que se transforma en energía
mecánica (torque) que a su vez genera energía potencial o presión en el
fluido (a través de las etapas del motor).
APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS BES.
- Temperatura: > 350ºf para motores y cables especiales.

- Presencia de gas: saturación de gas libre < 10%
- Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0 ppm)
- Viscosidad: limite cercano a los 200 cps
- Profundidad: 6000 - 8000 pies
- Tipo de completación: Tanto en pozos verticales, como desviados.
- Volumen de fluido: desde 200 hasta 4000 BPD.
-
-
VENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

- Puede levantar altos volúmenes de fluidos
- Maneja altos cortes de agua (aplicables en costa a fuera)
- Puede usarse para inyectar fluidos a la formación.
- Su vida útil puede ser muy larga.
- Trabaja bien en pozos desviados.
- No causan obstrucciones en ambientes urbanos
- Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión y formaciones de
escamas.
- Fácil de instalar y operar.
- Se le pueden instalar sensores de fondo para tener un mejor control del
yacimiento ( pozos Inteligentes)
DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

- Requiere fuente de energía eléctrica externa
- Inversión inicial muy alta.
- Alto consumo de potencia.
- No es rentable en pozos de baja producción.
- Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
- Susceptible a la producción de gas y arena.
- Su diseño es complejo.
- Las bombas y motor son susceptibles a fallas.
EQUIPOS DE SUPERFICIE DEL SISTEMA BES.
El equipo de superficie de este sistema de levantamiento artificial cuenta con los

siguientes elementos:
Banco de transformadores
--Arrancadores: Son utilizados para energizar el motor. Permiten arrancar los
motores a bajas velocidades reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba y
protegiendo el equipo de variaciones eléctricas.
- Variador de velocidad: Este provee una relación constante entre el voltaje y la

frecuencia de la corriente de alimentación para la correcta operación del motor. Este
equipo tiene la capacidad para realizar el monitoreo del comportamiento de pozo
mediante el uso de instrumentos de registro (Cartas Amperimetricas)
- Caja de venteo: está ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control,
conecta el cable de energía del equipo de superficie con el cable de conexión del
motor, además permite ventear a la atmósfera el gas que fluye a través del cable,
impidiendo que llegue al tablero de control.
Equipos de Subsuelo del Sistema BES.
Los principales componentes del equipo de subsuelo son los siguientes:
- Bomba electrosumergible: Su función es levantar el fluido y esta ubicada entre la

cabeza de descarga y el separador de gas. Es de tipo centrífugo–multietapas, cada
etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El número de etapas
determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello.
- Motor eléctrico: es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para

mantener la producción de fluidos. Se coloca por encima de las perforaciones.
- Cables trifásicos: suministran la potencia al motor eléctrico, y deben cumplir con

los requerimientos de energía del mismo. Están aislados externamente con un
protector de bronce o aluminio, en la parte media un aislante y cada cable está
internamente aislado con plástico de alta densidad.
Equipos de Subsuelo del Sistema BES.
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
CAJA DE
EMPALMES
ACCIONADOR
NIVEL ESTÁTICO DE VARIACIÓN
TUB. DE VELOCIDAD
NIVEL DINÁMICO
BOMBA COMB.
SEP. DE GAS
CABLE
SELLO
TRANSFORMADOR
MOTOR REDUCTOR
SENSOR LÍNEA DE FUERZA

VIDEO: FUNCIONAMIMENTO
DE UNA BOMBA
ELECTROSUMERGIBLE
DIAGNOSTICO DE FALLAS EN UN POZO POR BES.
CARTA DE AMPERAJE: Registro que se toma en los pozos que funcionan por
Bombeo Electrosumergible (BES) o Bombeo por Cavidad Progresiva (BCP), con
el objeto de evaluar el consumo de energía de los equipos de subsuelo y, en base
a esto, determinar sus condiciones de funcionamiento.
BOMBEO NORMAL. BLOQUEO DE PARO DE BOMBA POR BAJO

BOMBA POR GAS. NIVEL DE FLUÍDODELPOZO.
UN POZO POR BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
04.- Proceso de Separación Crudo-Gas
PROCESO DE SEPARACIÓN.
Es el proceso donde se separan las corrientes de producción (agua, arena y gas).
En general, este proceso se realiza en el sitio más próximo al lugar donde se produce
el petróleo. En forma convencional, inicialmente se separa el gas y se continúan
manejando simultáneamente el agua y el petróleo como una corriente de fluido
bifásico líquido-líquido. En otros casos se puede disponer de separadores, en los
cuales se logra la separación trifásica.
SEPARADOR
En la industria del petróleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero que
por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los
hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE SEPARACIÓN

SEGÚN SU APLICACIÓN
Separador de Producción: El separador de producción es utilizado para separar

los fluidos de un pozo o un grupo de pozos provenientes de la línea general del
múltiple de producción.
Separador de Prueba: El separador de prueba es utilizado para separar y medir

los fluidos provenientes de los pozos en forma individual. Estos pueden estar
permanentemente instalados o ser portátiles, además están equipados con diferentes
tipos de instrumentos para la medición del petróleo, gas y/o agua. Su principal uso
es para realizar las pruebas de potencial de producción de los pozos, pruebas de
producción periódicas, pruebas de pozos marginales, etc.
SEPARADOR
HORIZONTAL
SEPARADOR SEPARADOR
ESFERICO VERTICAL
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIPOS DE SEPARADORES
SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS
•Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor – líquido es alta o cuando se espera
grandes variaciones en el flujo de vapor gas.
•Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel de líquido y para la
instalación física de la instrumentación de control.
•Ocupa poco espacio horizontal.
•La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel de la fase
pesada.
•Facilidad en remoción de sólidos.
DESVENTAJAS
•Requiere mayor diámetro que un tambor horizontal para una capacidad dada de gas.
•Requieren de mucho espacio vertical para su instalación.
•Fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores horizontales equivalentes.
● Cuando hay formación de espumas o se quiere desgasificar líquido ya recolectado, se requiere
grandes volúmenes de líquido y, por lo tanto tamaños grandes de tambores verticales
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIPOS DE SEPARADORES
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS
●Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor-líquido es baja.
● Requiere poco espacio vertical para su instalación.
● Fundaciones más económicas que la de un tambor vertical.
● Por lo general, son más económicos.
● Requieren mayor diámetro que un tambor vertical para un capacidad dada de gas.
● Manejan grandes cantidades de líquido.
● Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación de líquido y el manejo de espuma si se
forma.
DESVENTAJAS
● Variaciones de nivel de la fase pesada afecta la separación de la fase liviana.
● Ocupan mucho espacio horizontal.
● Difícil remoción de sólidos acumulados (necesidad de inclinar el recipiente o añadir interno como
tubería de lavado)
SECCIONES INTERNAS DE UN SEPARADOR.
Independientemente de su forma ó posición, todos los separadores poseen 4

secciones principales, las cuales son las siguientes:
Sección De Separación Primaria: Esta sección permite la entrada de los fluidos al

separador y contiene dispositivos que absorben la cantidad de movimiento de los
fluidos de la alimentación, en ella también se realiza el cambio abrupto de la corriente
del fluido, lo que favorece la separación inicial de las fases; la fuerza centrifuga
originada por su entrada tangencial en el envase, remueve volúmenes apreciables de
líquidos y reorienta la distribución de los fluidos.
Sección De Las Fuerzas Gravitacionales: En esta sección las fuerzas gravitacionales

tienen una influencia fundamental. Las gotas del líquido que contiene el gas son
separadas al máximo, este proceso se realiza mediante el principio de asentamiento
por gravedad. La velocidad del gas se reduce apreciablemente, en consecuencia la
corriente del gas sube a una velocidad reducida, en algunas ocasiones en esta sección
se usan tabiques y otros tipos de extractores de niebla, con el fin de controlar la
formación de espuma y la turbulencia.
SECCIONES INTERNAS DE UN SEPARADOR.
Sección De Extracción De Niebla: En esta sección se separan las minúsculas partículas

del líquido que aún contiene el gas después de haber pasado por las 2 secciones
anteriores. La mayoría de los separadores utilizan, como mecanismo principal de
extracción de niebla, la fuerza centrífuga o el principio de choque, en ambos métodos las
pequeñas gotas del líquido se separan de la corriente de gas en forma de grandes gotas,
que luego caen a la zona de recepción de líquidos.
Sección De Acumulación De Líquido: Los líquidos separados en las secciones

anteriores se acumulan en la parte inferior del separador, para esto se requiere de un
tiempo mínimo de retención que permita llevar a cabo el proceso de separación. También
se necesita un volumen mínimo de alimentación, en especial cuando el flujo es
intermitente. Esta parte posee instrumentos para el control del nivel de liquido, que le
permite manejar los volúmenes de líquido obtenidos durante la operación.
SECCIONES INTERNAS DE UN SEPARADOR

MECANISMOS INTERNOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES
1.- SEDIMENTACION POR GRAVEDAD

2.- TABIQUES
EL FLUJO DE
GAS-LIQUDO
RETOMA SU
DIRECCION
ORIGINAL
CAMBIO DE
DIRECCION
ARROJA
PARTICULAS
LIQUIDAS
3.- MALLAS
Sub-Particula pasan
de largo
Particula Impacta
Particulas se
aglomeran
Particula es
vencida por
gravedad
4.- CICLONES
PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

Deflectores Eliminador de niebla
Rompe vértices Medidores de nivel

(Flotadores)
PARTES EXTERNAS DE UN SEPARADOR
Disco de ruptura
Válvula de Termómetro
seguridad
Manómetro Controlador
de presión
Válvula
de entrada
Control de Nivel
Válvula de
inspección
Válvula de Válvula de salida

Drenaje
ETAPAS DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE PETRÓLEO Y GAS
El propósito de esta separación por etapas es obtener el máximo recobro de

hidrocarburos líquidos provenientes del fluido de los pozos y proveer la máxima
estabilización de líquido y de gas. Las etapas de separación de petróleo y gas
(comúnmente denominadas trenes de separación) dependen de las presiones de los
fluidos manejados y están formadas por una serie de separadores operando a presiones
que son reducidas secuencialmente.
VIDEO: FUNCIONAMIENTO DE UN
SEPARADOR
05.- Manejo de Fluidos en Superficie
MANEJO DE FLUIDOS EN SUPERFICIE
Una vez producido y disponible el petróleo y sus corrientes de producción en la

superficie, las mismas son sometidas a una serie de procesos con la finalidad de dar
cumplimiento a las exigencia del cliente y de las normativas ambientales y
gubernamentales. La selección y la secuencia de los procesos asociados al
tratamiento de las corrientes de producción dependen de las propiedades y del
volumen producido, así como también de las especificaciones exigidas en el
transporte y en la entrega de productos finales.
Por lo general, el lugar donde se realiza los primeros procesos, a los cuales se le
somete al petróleo producido lo constituye la estación de flujo, allí el crudo es
recibido en el múltiple de producción pasando al proceso de separación, la
corriente de gas es enviada a su sistema de recolección, mientras que la corriente
de agua y petróleo es enviada a un tanque de almacenamiento, para su posterior
envío a un patio de tanques donde se realizarían los proceso de tratamiento de
crudo y agua.
LA ESTACIÓN DE FLUJO
EQUIPOS E INSTALACIONES PRINCIPALES DE UNA

ESTACION DE FLUJO.
- Múltiples de producción y prueba.

- Separadores de producción general y de prueba.
- Depuradores de gas.
- Tanques de almacenamiento.
- Sistemas de bombas de transferencia.
- Medidores de crudo y gas.
- Sistema de inyección de química.
- Equipos para tratamiento de crudo.
- Sistema de distribución de gas.
- Sistema de disposición de agua y efluentes.
EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA ESTACION DE FLUJO.

PROCESOS QUE TIENEN LUGAR EN UNA ESTACION DE FLUJO
- Separación de las corrientes de producción del petróleo, esto es agua libre y/o
emulsionada, gas y sólidos, principalmente arena.
- Medición de los volúmenes de petróleo y gas producidos.
- Estabilización del petróleo, que consiste en remover el gas disuelto hasta el nivel
deseado, para garantizar procesos seguros durante el almacenamiento, el transporte y
el manejo.
-Tratamiento del crudo para la remoción de cualquier impureza y de gas que
permita alcanzar las especificaciones necesarias para la venta y disposición,
cumpliendo con las normas de seguridad y ambiente.
- Almacenamiento temporal del crudo antes de ser enviado a los patios de tanques.
- Bombeo de crudo hacia los patios de almacenamiento.
-Manejo del gas enviándolo a los sistemas de compresión de gas.
- Tratamiento y disposición del agua y otros efluentes cumpliendo con las normas
de seguridad y ambiente.
DEPURACION Y MANEJO DEL CRUDO
El proceso de depuración y manejo del crudo se puede dividir en etapas

generales, entre las que se encuentran: etapa de recolección, separación,
deshidratación , almacenamiento y bombeo.
Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo convencionales

ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son
empleadas en un gran número de estaciones; luego de pasar por estas etapas,
los distintos productos pasarán a otros procesos externos a la estación.
Componentes básicos para el manejo y depuración del crudo

•Líneas de flujo.
•Múltiples o recolectores de entrada.
•Separadores de petróleo y gas.
•Equipos para medición crudo y gas
•Tanques de lavado y tratadores.
•Tanques de Almacenamiento.
•Bombas.
CABEZAL DE POZO Y LINEA DE FLUJO

MULTIPLES DE PRODUCCIÓN Y SEPARADOR

BATERIA DE SEPARADORES GAS-CRUDO

EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA MEDICION DE CRUDO Y GAS

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS

TANQUE
TEMPORALES DE
ALMACENAMIENTO
BOMBAS DE CRUDO
PATIOS DE TANQUES
OLEODUCTOS Y
GASODUCTOS
UBICACIÓN DE LOS PATIOS TANQUES EN VENEZUELA
OCCIDENTE: ORIENTE:
1. Patio de Tanques Bachaquero Anzoátegui
2. Patio de Tanques Lagunillas Sur Patio de Tanques Anaco (PTA)
3. Patio de Tanques Lagunillas Norte Patio de Tanques Oficina (PTO)
4. Patio de Tanques ULE Patio de tanques Jose
5. Patio de Tanques Punta Gorda Patio de tanque Guaraguao
6. Patio de Tanques Taparito
Monagas
7. Patio de Tanques H7
Patio de Tanques Travieso (PTT)
8. Patio de Tanques Palmarejo de Mara
Patio de Tanques Jusepín (PTJ)
9. Patio de Tanques Punta de Palma
Estación de Descarga Orocual
10.Patio de Tanques Bajo Grande.
Estación Principal Morichal (EPM-1)
11.Capitan (Colon) Tecptrol
12.Alpuf (DZO) BP SUR:
13.Refinería de Cardón Barinas
14.Tiguaje (Sansum) Patio de Tanques Silvestre (PTS) .
SEGREGACIONES COMERCIALES Y SUS CARACTERISTICAS

Es la producción de una área operacional proveniente de mezclas de crudos de
pozos perforados en diferentes yacimientos con características no
necesariamente idénticas. En Venezuela existen diferentes tipos de
segregaciones de crudos que se extraen de distintos campos y zonas del
territorio nacional: De las 48 segregaciones que anteriormente se utilizaban,
estas fueron reducidas a ocho, las cuales son las siguientes:
1.- Santa Bárbara (Monagas).
2.- Mesa 30 (Oriente).
3.- Merey 16 (Oriente).
4.- Zuata Sweet (Anzoátegui).
5.- Guafita (Barinas - Apure).
6.- Boscán (Zulia) extrapesado
7.- Crudo en Formación de 17 grados API (BCF 17) (Zulia)
8.- Tía Juana Heavy (Zulia).
Desde 2005, el Ministerio de Energía y Minas decidió que el BCF 17 es el
hidrocarburo de referencia de Venezuela para calcular la cesta de petróleo y
productos de la Opep.
Diplomado en Tecnología y Gestión de los Procesos de Crudo y Gas
Sistema para el Manejo de Segregaciones de Crudo en el Oriente
PTA
EPM-1
COB
PTC
ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
DEPURACION Y MANEJO DEL GAS NATURAL
Una vez que el gas natural es separado del petróleo es necesaria su

depuración, es decir retirarle los residuos de crudo, condensado y/o agua que se
producen conjuntamente con el. Esta depuración se efectúa también a todo lo
largo del sistema de recolección, compresión, tratamiento, transporte y
distribución del gas para retirarle las partículas liquidas que pueden formarse en
la corriente de gas por efecto de los diversos procesos por los cuales este
atraviesa.
Para ello se utilizan una serie de equipos, los cuales en general representan
diferentes variantes de los separador gas–liquido. Entre estos equipos tenemos
los siguientes:
- DEPURADOR
- SEPARADOR TIPÒ FILTRO
- TAMBOR (Scrubber o Knockout Drum)
- GOTEADORES EN LINEA (Line drips)
- TRAMPAS DE CONDENSADO (Slug Catcher)
EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA DEPURACION DEL GAS
- DEPURADOR: Son separadores cuya función básica es remover el liquido que posee una
corriente bifásica predominantemente gaseosa.
- SEPARADOR TIPÒ FILTRO: Es una unidad que tiene compartimientos con filtros
coalescente de diferentes tipos que permite la separación primaria del liquido que viene con
el gas y un extractor de niebla que se encarga de remover el liquido remanente del gas..
- TAMBOR (Scrubber o Knockout Drum): Unidad que se utilizan para manejar corrientes
gaseosas con alta relación gas-liquido en el cual el liquido que entra en la unidad en forma de
niebla o arrastrado en la parte inferior de la tubería es retenido en la misma de diferente
formas.
- GOTEADORES EN LINEA (Line Drips): Son equipos que se ubican a largo de los
sistemas de transmisión de gas con una alta RGL para remover los líquidos decantados por
la corriente de gas.
-TRAMPAS DE CONDENSADO ( Slug Catcher): Son instalaciones colocados en un
sistema de transmisión diseñado para atrapar de manera continua o a intervalos regulares,
grandes volúmenes de liquido condensado de una corriente de gas
DEPURADOR SEPARADOR TIPO FILTRO

TRAMPAS ( SLUG CATCHER) GOTEADORES EN LINEA

VIDEO: DEPURADOR DE GAS
NATURAL
VIDEO: GOTEADORES EN LINEA
(LINE DRIP)
SISTEMAS DE RECOLECCION Y DISTRIBUCION DE GAS

PLANTA COMPRESORA DE GAS

PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO Y PROCESAMIENTO DEL

GAS EN EL ORIENTE DE VENEZUELA
Producción Gas Producción
Recolección
Recolección Compresión
Compresión Tratam.
Tratam.yyAcondic.
Acondic. Extracción
Extracción Recolección
Recolección
Baja/Media
Baja/MediaAlta
AltaPresión
Presión aaVentas
Ventas
30-90 # 1200-1300 #
S. Bárbara
P
B/P Endulz.
450 # 1200-1300 # S.J.B.
R S. Joaquín
O
D Deshid. ACOGAS
U 1200 # Soto
C S. Rosa
C
Control
I 30-70 # Pto. Rocio R.L.C.
O
N M/P 3500 # 4500 # 9000 #
M/A/P
800 # - 1200 # Pozos Inyectores
Pozos Levantamiento
Artificial
MAR CARIBE SUCRE PTA. J USEPIN

PTO.LA CRUZ
C. O. T.
J OSE
PTA. DE MATA
C. O. A.
ANACO-CARACAS
COMPLEJ O
COMPLEJ O MUSCAR
STA. ROSA
CRIOGENICO
ANACO AGUASAY
SAN J OAQUIN
CRIOGENICO
STA. BARBARA
SANTA ANA ZAPATOS
MONAGAS
LA CEIBITA
SAN J OAQ.
EL TOCO EST. PPAL. BOOSTER
MATA-R
ANACO.
GUARICO
EST.
SOTO
O E
ANZOATEGUI
ANACO -
PTO.ORDAZ
S
ACO-P.ORDAZ
Sistema de Manejo de Gas del Oriente del Pais

6.- Tratamiento del crudo, agua
de producción y gas natural
TRATAMIENTO DEL CRUDO
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se
separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la
velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua queda
íntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsión estable de
gotas de agua dispersadas en el petróleo, la cual se llama emulsión (W/O).
Es por ello que es necesario someter al crudo a tratamientos que permiten

eliminar el agua y demás contaminantes para cumplir con las especificaciones
para su transporte, venta y procesamiento. Entre estos tratamientos se realizan
en los patios de tanques y los principales son la estabilizacion,
deshidratación y desalación del crudo.
ALGUNAS ESPECIFICACIONES TIPICAS DE LOS FLUIDOS

PARA SU VENTA O DISPOSICION
CRUDO CON MENOS DE 1 PTB DE CONTENIDO DE SAL
(1200 – 5000 PSI)
( < 20 PPM DE CONTENIDO DE HIDROCARBUROS)

PRINCIPALES RAZONES PARA REALIZAR EL TRATAMIENTO

DEL CRUDO
ESTABILIZACION DEL CRUDO

Es el proceso donde se remueven los componentes volátiles del petróleo,
evitando así manejar cantidades apreciables de gas agua abajo, como en los patios
de almacenamiento.
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES DE AGUA EN CRUDO
El objetivo principal en el tratamiento de las emulsiones es el de contrarrestar el

efecto de la estabilidad de los agentes emulsificantes y/o cualquier atracción
eléctrica que mantenga los glóbulos en suspensión de tal manera que ellos puedan
coagular y asentarse.
Sistema de tratamiento
Cuatro sistemas generales son usados en una mayor o menor extensión de acuerdo
a las condiciones de las emulsiones de agua en crudo y las preferencias del
operador. Estos sistemas son:
•Químico.
•Térmico
•Mecánico.
•Eléctrico.
METODOS PARA LA DESHIDRATACIÓN DEL CRUDO
- El tratamiento químico consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético

denominado “química deshidratante”, a nivel de superficie o en el fondo del pozo.
Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de emulsión
corriente abajo.
- El tratamiento mecánico se caracteriza por utilizar equipos de separación
dinámica que permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el
proceso de separación gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de
sedimentación llamados comúnmente tanques de lavado.
- El tratamiento térmico consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos

de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.
- Para el tratamiento eléctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores

electrostáticos, y consiste en aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de
acercamiento de las gotas de fase dispersa.
Sistema de inyección de química

desemulsificante
SISTEMA GRAVITACIONAL PARA SEPARAR AGUA LIBRE

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados
tanques sedimentadores, tanques de lavado (Gun Barrels) y eliminadores de
agua libre (Free Water Knockout -FWK).
ELIMINADORES DE AGUA LIBRE

TANQUE DE LAVADO
CALENTADORES
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en función de la

forma en que se aplica el calor.
- En los calentadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo

de la corriente alimentada con la superficie interna del calentador. Operan
eficientemente en procesos de baja presión y donde los fluidos manejados no son
muy corrosivos. Los más utilizados son los calentadores de fuego directo con
cajas de fuego de tipo vertical y horizontal.
- En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor se

efectúa mediante un baño de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la
tubería que transporta la emulsión. Este tipo de calentadores disminuye el riesgo
de explosión y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor,
tales como el gas caliente de salida de las turbinas.
CALENTADORES DIRECTOS
DESHIDRATADORES ELECTROSTÁTICO
Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por gravedad es

muy lenta. La aplicación del campo eléctrico sobre la emulsión induce a la
formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua, lo que origina una atracción
entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto
final se obtiene un aumento del tamaño de las gotas, lo que permite la
sedimentación por gravedad.
Los tratadores electrostáticos son usados generalmente cuando existen las
siguientes circunstancias:
• Cuando el gas combustible para calentar la emulsión no está disponible o es muy

costoso.
• Cuando la pérdida de gravedad API del crudo por calentamiento es
económicamente importante.
• Cuando grandes volúmenes de crudo deben ser tratados en una planta a través de
un número mínimo de recipientes.
DESHIDRATADORES ELECTROSTÁTICO
DESHIDRATADORES
ELECTROSTÁTICO
METODOS DE DESHIDRATACION UTILIZADOS EN VENEZUELA
En Venezuela se utiliza primordialmente la combinación de los siguientes sistemas de

deshidratación de crudos:
-Tratamiento químico y mecánico: Utilizado para deshidratar crudos livianos y

mediano
METODOS DE DESHIDRATACION UTILIZADOS EN VENEZUELA
- Tratamiento térmico y químico en tanques de lavado y equipos electrostáticos:

Utilizados para deshidratar crudos pesados y extrapesados
Calentador
Calentador
*Deshidratador
electrostático
DESALACIÓN DEL PETRÓLEO
El proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas cantidades de

sales inorgánicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente,
mediante la adición de una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales) a
la corriente de crudo deshidratado. Posteriormente, se efectúa la separación de las
fases agua y crudo, hasta alcanzar las especificaciones requeridas de contenido de
agua y sales en el crudo.
La desalación es necesaria para evitar daños a los equipos por la formación de

sales bivalentes. Estas pueden ocasionar corrosión, obstrucción en los equipos y
envenenamiento de los catalizadores en los procesos de refinación. En general,
este proceso se realiza antes de la refinación, dado que la sal es un elemento
contaminante en los materiales y catalizadores utilizados en las refinerías
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESALACION DE CRUDOS

El equipo convencional para el desalado incluye:
- Un equipo convencional de deshidratación (eliminador de agua libre, calentador o

unidad electrostática).
- Una “tee” para inyectar el agua de dilución.
- Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de dilución con el agua y las
sales del crudo.
- Un segundo tratador (tipo electrostático o tratador-calentador) para separar
nuevamente el crudo y la salmuera.
TRATAMIENTO DEL AGUA DE PRODUCCION

TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL
El gas que se extrae del yacimiento, en la mayoría de los casos contiene

componentes indeseables, los cuales deben de extraerse mediante
tratamientos adecuados. Si el gas contiene gases ácidos, se debe someter
al proceso de endulzamiento. La presencia de nitrógeno (N2) reduce el
poder calorífico y disminuye el rendimiento en los procesos de extracción
de gasolina, luego se debe buscar la forma de eliminarlo. También si el
gas contiene agua líquida o en forma de vapor, se debe someter el gas al
proceso de deshidratación.
En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, se debe aplicar un

proceso de extracción de líquidos condensables en forma de gasolina y
gas licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos,
tales como compresión y enfriamiento, absorción con querosén, etc.
CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL
Las impurezas del gas natural son de carácter ácido. En este caso la definición de
gas ácido se refiere a la presencia de Sulfuro de Hidrógeno (H 2S) y Dióxido de
Carbono (C02). Otros componentes de naturaleza ácida son el Sulfuro de
Carbonillo (COS), el cual es un compuesto inestable corrosivo y tóxico, que por lo
general se descompone en (H2S) y (C02).
TRATAMIENTOS DEL GAS NATURAL
ENDULZAMIENTO (GAS DULCE,

HUMEDO Y RICO)
(GAS AMARGO, HUMEDO
Y RICO)
CO2 < 2 %m
H2S < 4 ppm DESHIDRATACIÓN
(GAS DULCE, SECO
Y RICO)
REMOCIÓN
DE H2O < 7 lb/MMpcn
CO2
EXTRACCION
REMOCIÓN GAS METANO LIQUIDOS DE GAS

DE (GAS DULCE, SECO Y NATURAL (LGN)
H2S POBRE)
COMPRESION, TRANSPORTE FRACCIONAMIENTO
Y DISTRIBUCION
PRINCIPALES RAZONES PARA REMOVER LOS

CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL
a.- Seguridad del proceso que se realiza

b.- Control del proceso de corrosión
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
d.- Impedir la formación de hidratos
e.- Disminuir los costos del proceso de compresión
f.- Satisfacer las normas de calidad para su transporte y usos
g.- Evitar el envenenamiento de los catalizadores .
h.- Evitar la disminución de la capacidad de las líneas de distribución
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL
La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que
tiene  4 ppm, v de (H2S); 3% de (C02) y  7 lbm de (H20)/ MM PCN.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
El términos generales, se puede decir que la eliminación de compuestos ácidos

(H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de
absorción-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se
denomina “amargo”, el producto “gas dulce” Para que el proceso de
endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe
comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. Del contenido de las
impurezas dependera el tipo de proceso mas adecuado a aplicar.
En la actualidad se dispone de procesos altamente específicos, con solventes y

aditivos complejos, que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia,
en vista que muchos otros procesos del gas depende de este.
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
a.- Procesos de Absorción

b.- Procesos de Adsorción
c.- Procesos de Conversión Directa
d.- Remoción con Mallas moleculares.
e.- Proceso de Endulzamiento por Membranas
f.- Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrógeno
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL A TRAVÉS DEL

PROCESO DE ABSORCIÓN
El proceso de Absorción se define como la penetración o desaparición aparente de
moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido. La
absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos
Este es un proceso, en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia
gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorción se
realiza utilizando solventes químicos, físicos, híbridos o mixtos.
Los procesos de endulzamiento por absorción se pueden clasificar de acuerdo al

tipo de reacción que presente como:
1.- Absorción Química (proceso de Amina)

2.- Absorción Física (solventes físicos)
3.- Combinación de ambas técnicas (solución Mixtas)
PROCESO DE ABSORCIÓN CON SOLVENTES QUÍMICOS
En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan

químicamente con un componente activo en solución, que circula dentro
del sistema. El producto de la reacción química produce compuestos
inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes
originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión de
operación del sistema, con lo cual se liberan los gases ácidos y se liberan
los gases ácidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la
unidad de absorción.
El componente activo del solvente puede ser una amina o una

solución básica.
(c)
PROCESO DE ABSORCIÓN CON AMINAS

En general los solventes químicos como las aminas presentan alta
eficiencia en la eliminación de los gases ácidos, aun cuando se trate de
un gas de alimentación con baja presión parcial de C02. Dentro de las
principales desventajas se tiene la alta demanda de energía, la naturaleza
corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución, tal
como, las reacciones químicas son reguladas por la estequiometria
TIPOS DE AMINAS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO DE

ENDULZAMIENTO
a.- La Monoetanolamina (MEA).

b.- La Dietanolamina (DEA).
c.-La Metildietanolamina (MDEA).
d.- La Trietanolamina (TEA).
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL ABSORCIÓN CON AMINAS
Este proceso consta de dos etapas:
a.- ABSORCIÓN DE LOS GASES ÁCIDOS: Esta es la parte del proceso donde
se lleva a cabo la retención del H2S y el CO2 de una corriente de gas natural
amargo. En este caso, la absorción se realiza utilizando una solución acuosa de
amina, la cual reacciona químicamente con los gases y genera compuestos
inestables que permanecen en la solución acuosa. Este proceso se realiza en la
torre contactora o absorbedora y ocurre a baja temperatura y alta presión.
b.- REGENERACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE AMINA RICA: Esta parte es el

complemento del proceso anterior donde se lleva a cabo la deserción o
eliminación del compuesto inestable formado en la etapa anterior. La eliminación
de los compuestos ácidos diluidos en la solución absorbente se realiza en un
proceso de regeneración que tiene lugar en el regenerador o torre regeneradora a
alta temperatura y a baja presión. Este proceso es de vital importancia, ya que
permite recuperar la solución de amina para su reutilización.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS CON AMINAS
Regenerador
Reconcentrador
Tanque
de Venteo
VIDEO: Funcionamiento de una Planta de
Endulzamiento con Aminas
PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
La deshidratación del gas natural se define como la extracción del agua

que esta asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre.
La mayoría de los gases naturales, contienen cantidades de agua a la
presión y temperatura los cuales son extraídos del yacimiento. En
general, se puede señalar, que el contenido de agua o vapor de agua en
el gas, así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un
aumento de presión o disminución de temperatura, resultan
inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que
provocaría obstrucciones de importancia.
Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de

extracción de líquidos condensables (gasolina natural) y de
deshidratación.
MÉTODOS UTILIZADOS PARA LA DESHIDRATACIÓN DEL

GAS NATURAL
Existen varios métodos para deshidratar el gas natural. La selección de un

proceso, dependerá fundamentalmente del grado de deshidratación necesario y de
la evaluación económica del proceso seleccionado. Los procesos más conocidos
son:
a.- Enfriamiento Directo
b.- Expansión del Gas a una Baja Presión.
c.- Deshidratación por Absorción
d.- Deshidratación por Adsorción

DESHIDRATACIÓN POR ABSORCIÓN

Este es uno de los procesos de mayor utilidad, en la industria del gas natural. El
proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por
medio de un contacto líquido. Los glicoles y el metanol son los líquidos de
mayor uso en la deshidratación del gas natural. El metanol, como agente
deshidratantes es de alto costo, por lo que su uso tiene ciertas limitaciones.
Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos compuestos se

encuentran en una gran variedad, pero los que más se utilizan en el proceso de
deshidratación del gas natural son:
1.- Etilenglicol (EG)
2.- Dietilénglicol (DEG
3.- Trietilénglicol (TEG)
4.- Tetraetilénglico (TTEG)

DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL

GAS CON GLICOLES
Este proceso consta de dos etapas:
a.- Deshidratación del gas húmedo: Esta es la parte del proceso donde se
lleva a cabo la retención del vapor de agua de una corriente de gas natural
húmedo. En este caso, la absorción se realiza utilizando una solución de alta
pureza de glicol la cual por sus propiedades higroscópicas absorbe el agua del
gas y la retiene. Este proceso se realiza en la torre contactora o absorbedora y
ocurre a baja temperatura y alta presión.
b.- Regeneración del Glicol Rico: Esta parte es el complemento del proceso
anterior donde se lleva a cabo la eliminación del agua retenida en la solución de
glicol rico. Esta eliminación se realiza en un proceso de regeneración a alta
temperatura y a baja presión. Este proceso es de vital importancia, ya que
permite recuperar la alta pureza del glicol para su reutilización.
ESQUEMA DEL PROCESO DESHIDRATACIÓN DE GAS CON GLICOL

VIDEO: Funcionamiento de una Planta de
Deshidratación con Glicol
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIÓN
La Adsorción consiste en que existen materiales sólidos o líquidos, que puede

atraer las moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas
de atracción magnéticas, por lo que pueden causar la adhesión de ciertas
moléculas del fluido a su superficie. En este caso las moléculas de agua de la
corriente de gas son atraídas, por las moléculas de la superficie de los materiales
utilizados como deshidratantes.
Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de
adsorción sea extremadamente grande. Luego para conseguir esta superficie se le
comprime y se le coloca en un recipiente pequeño (torre de adsorción), de tal
forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia, que será adsorbida
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIÓN

El proceso de adsorción puede ser físico o químico.
a.- Adsorción Química: En este caso los adsorbentes se caracterizan por realizar
reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Esta adsorción
tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural.
b.- Adsorción Física: Requiere del uso de un material adsorbente que debe tener
las siguientes características: Una gran área para el tratamiento de altos caudales;
una actividad alta para los componentes a ser removidos, una alta tasa de
transferencia de masa, una regeneración económica y de baja complejidad.
La adsorción física se considera que es un proceso reversible, ya que aplicando

calor se pueden recuperar las condiciones iníciales del material adsorbente,
proceso que se denomina Deserción o Regeneración Térmica.
MATERIALES UTILIZADOS EN LA ADSORCIÓN FISICA
Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los

requerimientos, entre los más utilizados son los tamices moleculares, alúmina
activada, silica gel.
Tamices Moleculares. Estos son

compuestos cristalinos, que por lo general
son silicatos. Son desecantes altamente
especializados y manufacturados para un
tamaño de poros definidos, con lo cual
permite que el desecante sea utilizado para
la adsorción selectiva de un componente
dado. Por lo general el tamaño de poros de
los tamices moleculares anda por el orden de
los 3-10 angstroms (3-10 A). Los tamices
moleculares tienen una alta aplicabilidad, en
el gas que servirá como materia prima para
los procesos criogénicos.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DE GAS

NATURAL POR TAMICES MOLECULARES
El proceso de deshidratación del gas natural, con el uso de tamices moleculares

no es más que la fijación del vapor de agua a la superficie del cuerpo sólido, es
decir remover el vapor de agua de la corriente de gas por medio del contacto con
una superficie sólida, donde las moléculas de agua son atrapadas en la superficie
debido a las fuerzas intermoleculares.
En este proceso el gas húmedo es pasado a través de una o varias torres donde
se deshidrata el gas, mientras que simultáneamente en las otras torres se
regenera el material adsorbente. El gas húmedo se introduce en las torres en
adsorción por el tope y se obliga a que atraviese los lechos con el material
adsorbente. Por el fondo de las torres se obtiene el gas ya deshidratado.
Simultáneamente, en las torres en regeneración el gas caliente penetra por el

fondo y sale por el tope. Luego se deja que enfríe y se hace pasar por un
separador, donde es despojado del agua e hidrocarburos para luego integrarlo al
proceso nuevamente.
SISTEMA DE DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES
T < 50 oC (80-100 oF)

REFRIGERADOR
AGUA
GAS A DESHIDRATAR
GAS DE REGENERACION
GAS HUMEDO
CALIENTE
LECHO LECHO
EN EN
ADSORCIO REGENERACION
N
CONDENSADO
HORNO
ABIERTA
400-600 oF 5-10% de Gas Total
CERRADA
200-315 oC
VIDEO: FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA

DESHIDRATACION POR TAMICES
MOLECULARES
3-Tamices moleculares .exe
VIDEO: TRATAMIENTO Y
PROCESAMIENTO DEL GAS
GRACIAS
CICLO POR SU ATENCION
DE PREGUNTAS
Correo electronico:
felmen8064@gmail.com

Métodos de producción de pozos petroleros

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Métodos de producción de pozos petroleros

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Métodos de Producción de Pozos de

Facilitador: Ing. Felipe Mendoza

ETAPAS DE UN PLAN DE EXPLOTACION DE UN YACIMIENTO

Recuperación Mejorada: Engloba la antes denominada Recuperación Secundaria y Terciaria. Es todo

ETAPAS DE UN PLAN DE EXPLOTACION DE UN YACIMIENTO

ETAPAS DE UN PLAN DE EXPLOTACION DE UN YACIMIENTO

- EXTRACCION DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO

CONSTRUCCION DEL POZO PRODUCTOR

Un pozo productor de petróleo o de gas es un hoyo construido en el subsuelo para

El Pozo debe cumplir con las siguientes funciones:

- Permitir el acceso al depósito de hidrocarburos bajo la tierra.

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE UN POZO PRODUCTOR

COMPLETACION DEL POZO PRODUCTOR

Completación del pozo significa preparar el pozo para producir petróleo y

1.- Realizar prueba de producción al pozo.

2.- Instalación del revestidor de producción.

3.- Instalación de la empacadura, tubería de producción y cabezal del pozo.

4.- Puesta en producción del pozo.

Completacion y prueba del pozo

1.- Prueba de producción

Formaciones consolidadas__________ Formaciones no consolidadas

Hoyo desnudo Liner Liner Liner Liner

COMPONENTES DE LA COMPLETACION DE UN POZO

En la etapa de completación se busca convertir un pozo perforado en un seguro y eficiente

EMPACADURAS DE VALVULA DE SEGURIDAD Y

NIPLE DE ASIENTO Y LINER RANURADO

LINER PREEMPACADO EMPAQUE CON GRAVA

La tubería de producción es el conducto principal de la zona productora hacia la superficie.

Las tubería pueden variar en longitudes desde 18 a 35

La tubería también viene disponible en una variedad de

Los tipos más comunes de tubos, tienen rosca en ambos

EMPACADURA Y TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

CAÑONEO DEL POZO

PARTES Y GEOMETRÍA DEL CAÑONEO

Densidad de Disparo Carga

Diámetro del hoyo

Existen tres métodos básicos de cañonear los pozos.

Cañones bajados a través de la tubería de producción (Through Tubing)

Through Tubing Casing Gun TCP

3.- Completación de la parte superior del pozo: Instalación de la empacadura,

Monobore_ _________Sencilla__________ Multiple

Sin tuberia Sencilla simple Sencilla selectiva Doble simple

CABEZAL DE PRODUCCION CHOKES O

CABEZAL DE PRODUCCION CHOKES O

 AIREADOS/ESPUMOSOS  LODO CONVENCIONAL.

4.- PUESTA EN PRODUCCIÓN DEL POZO

Consiste en conectar el pozo a la

Normalmente esto se logra

Esto provocara una situación de

POZO PRODUCTOR POR

Flujo Natural: Es el tipo de

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FLUJO NATURAL

Desventajas: El flujo natural no ocurre en la mayoría de los pozos y cuando pasa, la

4.- PUESTA EN PRODUCCIÓN DEL POZO

En caso que el pozo no comience por si

Si aun así el pozo no es capaz de

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SUS COMPONENTES

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SUS COMPONENTES

CAÍDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

REPRESENTACIÓN GRAFICA DE CAÍDAS DE PRESIONES EN EL

I.- FLUJO DE PETRÓLEO EN EL YACIMIENTO

El movimiento del petróleo hacia el pozo se origina cuando se establece un

- producto de la permeabilidad efectiva al petróleo por el espesor de arena neta

Monobore_ _Sencilla__ Multiple