Materiales

Pétreos Tema 1
Es todo tipo de material en que la mano del hombre no le ha afectado directamente cuando este se
encuentra en su estado natural.

Rocas: Es todo material natural orgánico que es extraído de la naturaleza.

Tipos de Rocas:

• Rocas Volcánicas.
• Rocas Sedimentadas.
• Rocas Ígneas.
• Rocas Metamórficas.

Rocas Volcánicas: Tipo de roca que sube a la superficie en forma de lava, que luego pasa por un proceso
de enfriamiento llegando luego a su estado natural.

Rocas Sedimentarias: Tipo de roca que se crea por la acumulación y compactación de resto y residuos
no orgánicos, sedimentos, agua etc.

Rocas ígneas: Su nombre viene del latín ¨ignis¨ que significa fuego, son rocas de origen volcánicos que
una vez fueron una masa caliente enforna liquida, llamada magna que pasando por un proceso de
enfriamiento se formo en una roca dura.

Rocas Metamórficas: Las rocas metamórficas y sedimentarias han estado cambiando, mientras se
encuentran en estado sólido, como repuesta a cambios pronunciados en su medio ambiente.

Sedimentos: Es todo material orgánico o natural de el que están hechos los suelos. Hay dos tipos de
sedimentación.

a) Sedimentación química: Es todo tipo de sedimentación que ocurre debido a la acumulación y

compactación de resto y residuos no orgánicos.

B) Sedimentación mecánica: Es el tipo de sedimentación que ocurre de forma natural a través del
tiempo compactando desperdicios.

Rocas más utilizadas en la construcción

• Basalto
• Yeso
• Granito
• Mármol


Condiciones que deben tener las rocas utilizadas en la construcción:

a) Deben carecer de grietas.

b) deben ser adherentes a los morteros.
c) deben carecer de restos orgánicos, en el caso de la grava.
d) no debe pasar su tamaño de media pulgada.
E) en el caso de la arena, su tamaño no debe ser mayor de 0.05 mm. Esta debe ser lavada
preferiblemente para evitar que esta tenga sedimento o arcilla que pueda afectar su adherencia a los
morteros.
f) no debe ser absorbente en más de un 4 o 5 % de su volumen.
G) deben resistir la disgregación o el rallado.

Dureza: Es la resistencia que pone un material para no disgregarse al contacto con el otro

Escala de Moths: En esta escala podemos encontrar los diferentes tipos de materiales:

-Talco o polvo - yeso -fluorine -topacio -orindon

-apática -calcita - feldespato -cuarzo -diamante

Cualidades que deben tener las rocas utilizando en la construcción:

1) Estructura 2) fractura 3) densidad 4) compacidad 5) porosidad 6) elacidad

Estructura: dependerá del proceso de la formación y varía según la disposición que presentan los
elementos que conforman las rocas.

Fractura: es el aspecto que presenta la superficie de ruptura de una roca este puede ser en forma plana,
ondulada o escalonada.

Densidad: es la relación entre el peso de una roca y su volumen aparente.

Compacidad: es la relación entre la densidad aparente y la densidad real.

Porosidad: relación entre el total de huecos existentes en una roca y su volumen aparente.

Elacidad: es la capacidad que tiene las rocas al no disgregarse por causas de las heladas.

Pesos de las principales rocas

Arena 2600 Kg , Caliza 2400kg, Granito 2800Kg.

Grava: son fragmentos formados por rocas menores de 15 cm tanto artificiales como rocas que son
fragmentadas por la naturaleza.

Tipos de gravas: grabancillo, gravilla, grava menuda, grava de ½ ¨ , grava gruesa y morro.
La grava exacta que da la mejor combinación para el hormigón, es la grava de ½ pulgadas.

Condiciones de las gravas: a) ser homogéneas y de granos uniformes b)carecer de grietas y restos
orgánicos c)ser resistentes a las cargas d)no alterarse por los agentes atmosféricos e) tener adherencia
a los morteros f) dejarse labrar fácilmente g) no ser absolvente en más de un 5 %.

Arena: material que resulta de la desintegración de las rocas obtenidas a través de la trituración y que
tiene un diámetro inferior a los 5mm.

Rocas artificiales: Son las que se fabrican para sustituir a las naturales para cambiar o mejorar algnas
de sus características.

Klinker: es una pulverización de la roca caliza a su máxima expresión que luego sometida a un proceso
químico lo cual después este pasa a convertirse en cemento.

Hormigón: es la mezcla homogénea de arena, cemento, grava y agua.

Hormigón armado: es lo mismo que el anterior pero agregándole el acero.

Mortero: mezcla homogénea de arena y tabo o arena gris, agua y cemento en una determinada
proporción.

Cal: es la calcinación de la roca caliza llevada a una temperatura superior a los 900 grados de esa forma
se crea lo que se conoce como cal viva.

Clasificación de la cal

Cal Aérea: esta es la que reacciona al contacto con el aire.

Cal Hidráulica: esta es la que reacciona al contacto con el agua.

Proceso de fabricación de la cal:

-Extracción de las rocas: es cuando se extraen las rocas de sus minas y que luego son llevadas a
tamaño de guijarro.

Guijarro: es la unidad de medida de las rocas.

Calcinación de las rocas: esto se practica de diferentes formas y se debe alcanzar una temperatura de los 900
grados.

Apagado de la cal: esto consiste en agregar agua a la cal, para que esto se hidrate , logrando lo que se conoce
como cal muerta.

Utilización de la cal

La cal hidráulica es la más utilizada dado que esto es un aglomerante de fraguado lento y de baja
resistencia mecánica.

Yeso: producto resultante de las desintegración total o parcial, de lo que se llama roca de al feth o
piedra de yeso. Reduciendo esta a polvo, amasándola con agua.

Tipos de yeso : yeso negro , yeso hidráulico , yeso gris , yeso alumbrico.

Fabricación: extracción , moliendas y cocción.

Tema 2

Materiales Cerámicos

Son piezas formadas por la mezcla de arcilla y otros componentes que son sometidos a un proceso de
cocción a una determinada temperatura.

La materia prima de los materiales cerámicos están: El caolín y feldespato.

Proceso para la fabricación:

Fabricación: es adecuar la arcilla para el tipo de pieza a fabricar.

Moldeo: este paso consiste en darle forma a las piezas.

Desecación: es el proceso en que el proceso de alfarería pierden toda el agua.

Cocción: es el proceso mediante el cual las piezas, su forma dentro del horno.

Morfología de las piezas de alfarería:

Por su forma: Ladrillo, tejas, piezas especiales.

Por su proceso: pueden ser manuales, mecánicas y prensadas.

Por su cocción

Adobe: son las piezas sometidas a un proceso de secado en la naturaleza del sol.
Santos: son aquellas vitrificadas por exceso de cocción.

Escafilados: son aquellas vitrificadas por exceso de cocción al sol

Rechonchos: estos son las de cocción correcta.

Pintones: son las que carecen de uniformidad.

Pardas: son los de cocción insuficiente.

Porteros: son los que están mal cocidos.

Por su forma

Ladrillo: son piezas prefabricadas que constituyen uno de los principales materiales de construcciones.

Partes del ladrillo: soga, tizón ,grueso , testa, tabla, canto.

Ventajas del ladrillo en la contruccion:

-Alta resistencia térmica.

- reducion de un 50% en el peso de la construcción.

Desventajas del ladrillo en la construcción:

-El ladrillo por su superficie lisa es poco adherente a los morteros.

Clase o tipos de ladrillo: ladrillos perforados , ladrillos macizos , ladrillos huecos , ladrillos especial .

Condiciones que deben tener los ladrillos:

Homogeneidad, no absolver más de un 15% de agua , soportar presiones , no desboronares al

frotamiento con el otro

Tejas: son elementos para la construcción empleadas para la formación de cubiertas con la visión de
recibir y alejar escurrir el agua de las lluvias.

Tipos de tejas: tejas árabes, planas, flamencas .

Los azulejos: nombre técnico de la cerámica , son piezas de arcilla de poco espesor que en una de sus
capas está cubierta por una capa de esmalte que le proporciona impermeabilidad y resistencia al
desgaste.

Pasos para la construcción de azulejos:

 1) Selección de la materia prima
2) Extracción y trituración de las materias primas
3) Modulación de las arcillas.
4) Formación de las pasta y prensando.
5) Cocción del esmalte.
6) Clasificación de las piezas según su cualidad.

Propiedad que deben tener los azulejos:

a) Deben tener las aristas vivas

b) No deben tener defectos en la cara del esmalte
c) Tantos las caras laterales como la cara posterior deben estar excerptas de esmalte.

Nota: forma y tamaño de los azulejos su forma es variada y sus tamaños oscilas entre 20 x20 y 60 x60.

La porcelana: es la pieza de alfarería de mayor calidad la porcelana no tiene defecto sus materias
primas y sus terminación son de primera por ende no existe el termino porcelana de segunda.

Materia prima de la porcelana:

Caolín, feldespato, arcilla, cuarzo.

Nota: solo se le llama porcelana a las piezas de alta calidad y que han pasado por los procesos al horno a
temperatura de más de 900 centígrados.

Materiales refractarios: son materiales cerámicos capaces de resistir temperaturas superiores a los
1500 grados Celsius, sin sufrir ningún tipo de cambio en su volumen.

Tipos de materiales refractarios: ácidos, básicos, neutros.

Materiales abrasivos: son materiales destinados a rebajar, pulir y cortar otros elementos de menor
dureza.

Materiales Aglomerantes
Tema 3
Los materiales aglomerantes son los que amazados con agua tienen la capacidad de moldear y adherirse
a otros materiales.

Clasificación de los materiales aglomerantes:

Aglomerantes Naturales: estos se llaman asi , debido a que son extraidos de la naturaleza.

Aglomerantes Artificiales: son los creados artificialmente para mejorar algunas de las características de
los aglomerantes naturales.
Aglomerantes ligeros: son los que tienen la capacidad de fraguar y endurecer con el contacto del aire.

Aglomerantes Hidráulicos: son los que tienen la capacidad de fraguar y endurecer al contacto con el
agua.

Fraguar: es el periodo de solidificación en el que la pasta pierde plasticidad.

Endurecimiento: es el periodo que sigue al fraguado donde la pasta adquiere resistencia.

Cemento: este proviene del latin cementium o caementun que significa amargaza.

Cemento portland: sellama de esta forma debido a que fue en esta ciudad donde se industrializo este
cemento . su creación se debe a JOSEPH ASPEN.

Clasificacion de los cementos :

Por su fraguado: este puede ser lento y rápido.

Por su composición: puede ser químico, natural , portland.

Por su aplicación: cemento de alto y baja resstencia.

Pasos para la fabricación del cemento:

a) Elección de las materias primas

b) Preparacion de la mezcla
c) Moliendas
d) Cocción
e) Concentración.

Nota: el ultimo estado del cemento solo permite alargar su vida durante un mes.

Tipos de cementos:

Cementos artificiales: se obtienen por cocción a altas temperaturas y son fabricados para mejorar
algunas características.

Cementos de adicción: son cementos preparados de materiales de cuya resistencia es nula.

Super cemento: es el que se distingue por generar altas resistencia después del fraguado.

Cemento expansivos: son los que tienen la capacidad de aumentar su volumen durante el proceso de
fraguado.

Cemento mixto: son los que es están compuestos por dos tipos o mas de cementos.

Cementos de fraguado lento: son los que el tiempo de fraguado son mayor que lo normal.

Cemento de fraguado rápido: son los que el tiempo de fraguado es menor de lo normal.
Nota: el tiempo promedio de fraguado está entre los 30 a 45 minutos después del vaciado.

Cemento portland: son los de mas aplicación en la construcción debido a su resistencia a las aguas
contaminadas. Lo más utilizados son los artificiales y de fraguado lento.

Mortero y sus características: todos los elementos deberán estar perfectamente batidos de modos que
produzca una mezcla homogéneas de consistencia blanda que pueda mantenerla hasta su colocación sin
endurecer.

El hormigón : es la mezcla homogéneas de arena , grava , cemento , agua y adictivos.

Tipos de hormigón

Hormigon ordinario: es e material obtenido al mezclar cemento portland , agua y aridos de varios
tamaño inferiores de 5mm , es decir con grava y arena.

Hormigon en masa: es aquel destinado a resistir esfuerzo de compresión sin tener armadura de ningún
tipo.

Hormigon Armado: es aquel en cuyo interior se coloca una armadura de acero, lo cual aporta al
producto final la capacidad de resistir esfuerzo de flexion y de mejorar los esfuerzos de compresión.

Hormigon pretensado: es aquel en cuyo interior se coloca una armadura compuesta de cables
sometidos previamente a tensión antes del fraguado.

Hormigon Mixto: es aquel en el intervienen dos o mas aglomerantes.

Hormigon Ciclopeo: es aquel que se colocan aridos no superior a los 30 cm.

Hormigon aerocluso: es aquel que se concentra en su masa una cantidad de aire incorporada.

Hormigon unimodular: es aquel en que sus aridos tienen un tamaño constante.

Hormigon blindado: es aquel que esta compuesto por una capa de hormigón ordinario y otra superir de
piedras la cual lo convierten en capa de rodadura.

Hormigon ligero: es aquel cuyo peso especifico es menor de lo normal.

Hormigon de cascote: es aquel en el que sus aridos están total o parcialmente triturados.

Nota: peso especifico del hormigón ligero 2.0/1m3 toneladas

Peso de hormigón armado 2.4/1m3 toneladas.

Adictivos: son una serie de productos químicos que se añaden al hormigón para mejorar una de sus
características.

Tipos de adictivos: acelerador de fraguado, acelerador de endurecimiento, retardador de

endurecimiento,
Plastificantes : son los que brindan inpermebilidad en el hormigón , y estos se dividen en:

Plastificantes físicos: son los obtenidos de manera artificial. ej: la grasa

Plastificantes químicos: son los obtenidos por productos de origen organicos.

Calculo del hormigón

210kg/m2- resistencia
180kg/cm2
0.44 m3
Arena : o.56 m3
0.56m3
Grava: 0.88 m3
Agua: .58 g/s
58g/s

8 fda
Cemento: 7 fda

1:2:4
1:3:5

Cemento, arena, grava
Block
8¨ :0.20 :0.60

6¨:0.15 : 0.45
4¨:0.10 : 0.30

Tema 4

Las Maderas

Material orgánico más empleado en las construcciones. Constituida por un conjunto de tejidos que
forman la masa de los troncos de los arboles, desprovisto de su corteza.

Naturaleza de la madera

• Estructura: los arboles se componen de raíces, tallos y ramas, realizando cada uno una función.
• Composición química: esta es persistente y parecida en todas las especies , su composición la
integran: oxigeno 42% hidrogeno 6% cenizas 1% carbono 50 % nitrógeno 1%

Propiedad de la madera

Depende de numerosas causas tales como las especies botánicas de la cual procede, clase del terreno
donde se desarrollan y condiciones climatológicas en que se produce su crecimiento.

La densidad real: Es de 1.56kg/dm. Es mala conductora del calor y de la electricidad a menos que esta
se encuentra en su estado húmedo.

La dureza: Es la resistencia del desgaste por tratamiento.

NOTA: La madera es mala conductora del calor y la electricidad a menos que se encuentre en su estado
húmedo.

Madera Resistencia (kg/cm)

Madera Tensión comprensión
Pino silvestre 900 kg 900 kg
Roble 1000 kg 450 kg

Haya 1300 kg 460 kg
chopo 690 kg 186 kg
Olmo 1000 kg 470 kg
Caoba 560 kg 575 kg

Principales Maderas de la Rep. Dom.

1. Roble: Árbol que crece en los 5 continentes con una altura normal de 10 m a 25 m y con un diámetro
máximo de 3m en la base, su madera es dura y resistente.

2. Pino: Esta comprende unas 70 especies entre las más comunes están: Pino verde (silvestre) ,
marítimo, pino amarillo y pino negro.

3. Caoba: color marrón rojizo pesada, compacta, dura y resistencia a los insectos.

4. Candelon: Es una madera dura usada en carpintería y ebanistería, muy común mayor mente en los
lugares secos.

5. Capac: Es un árbol que alcanza los 22m de altura, su madera es de color claro, es muy dura y pesada.

6. guayacan: Árbol que se produce en zonas pedregosas y muy secas, su madera es fuerte, duradera y
resinosa y es mayormente utilizada para hacer hélices de Bunquer.

7. Cedro: Su madera es de color marrón claro, rojizo y muy oloroso, muy suave y ligero, cualidad que la
hace fácil de atacar por los insectos.

8. Espinillo: Es un árbol de 12 m de altura y 40 cm de diámetro, su madera es de color amarillo, dura,

pesada y resistente y crecen en terrenos áridos.

9. Acacia: Crece en la zona norte del país color pardo claro, duro y elástico es de escaso valor.

10. Sabina: 3-10mt de alto abunda en la cordillera central y es muy difícil de localizar.

11. Ébano: 10 mt de altura, madera casi negra y muy valiosa.



Defecto de las maderas: Proceden de los arboles antes del corte o de enfermedades adquiridos ya en
los almacenes.

• Nudo
• Resquebrajamiento
• Carcoma
• Pudrición
• Fibra torcida
• Excentricidad de corazón.

Tratamientos para proteger la madera:

Inyección: sulfato de cobre, cloruro de zinc.

Pintura: contra los agentes atmosféricos, la humedad, con barnices o pinturas.

Carbonización: consiste en carbonizar superficialmente la parte de la madera que va empotrada en el

suelo.

Formas comerciales: Es muy variada, tales como vigas, viguetas tablones, listones, tablas y enlates.,

Tema 5

Materiales Térmicos

Un aislante térmico es un material utilizado en la construcción y en la industria y caracterizado por su

gran resistencia térmica, establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente
tendrían a igualarse en temperatura.

Materiales aislantes

1.Aluminio: las perdidas térmicas pueden ser por cambio de estado (evaporación) por contacto
(convención) o por la radiación que crece por la cuarta potencia de la diferencia de temperatura,
logrando el aluminio reflejar y así reducir en un 97% perdida por radiación térmnte estando,
impermeable e impedir el paso de agua y aire , bloqueando así la perdida de convección.

2. Corcho: Es el material empleado desde la antigüedad para aislar, normalmente se usa en forma de
aglomerados formando paneles, habitualmente estos paneles se fabrican del corcho triturado y hervido
a alta temperaturas, en general no es necesario añadir ningún aglomerante para compactar los paneles.

3. La espuma de poliestireno : Es conocida por ser un material aislante de muy buen rendimiento ,
tiene múltiples aplicaciones como aislante térmico, tanto en construcciones como en sectores
industriales. Destaca en toda la cadena del frio por su alta eficiencia energética.
4. poliestireno: Expandido: por ser una alta capacidad de recuperación frente a impactos y debidos a
eso es muy utilizado como material de embalaje para el envió de todo tipo de productos , por su gran
flexibilidad y adaptación cualquier forma permite su conformado con el mínimo volumen posible,
buena capacidad en absorción de impactos y vibraciones dado que es un poliestireno plástico altamente
combustible derivado de un gas es usual que se le incorporen adictivos anti estáticos y retardantés de
llamas.

5.Vidrio expandido: Además de aislante es una barrera de vapor muy eficiente lo que no suele ser
normal en los aislantes térmicos y de base muy adecuado para aislar puentes térmicos en las
construcción como pilares en muros de fachadas, está formado por vidrios generalmente reciclados y sin
problema de tratar el calor puesto que no importa el calor del producto que se hace en una espuma de
caliente , dejando celdillas con gas encerrado que actúan como aislante, su rigidez la hace más adecuada
que otros aislante para poder cubrirlos de yeso.

6. Lana de Vidrio: utilizada en construcciones nuevas para cualquier tipo compuesta por fachadas de
doble hoja de fábrica, la exterior portante y la interior de cerramiento con inclusión de aislante entre la
misma su colocación en fachadas como aislante intermedias permite inducir la demanda enérgica del
edificio

7. Lana Mineral: Se fabrica en base a rocas ígneas con alto contenido de selice y pequeñas cantidades
de basalto y carbonato de calcio, normalmente es más densa que la fibra de vidrio y la mayoría es de
color gris con puntos negros, aunque también existen algunas que son blancas.

Su alto punto de fusión le permite mantener su propiedad aislante inalterada, incluso a temperatura
muy elevada, viene en colchonetas, bloques, y cañones pre-moldeados.

8.Hembranas del aluminio: Estas vienen en rojo y se aplican con adhesivos especiales son muy livianas y
económicas, el hecho de reflejar el calor las hace muy apropiadas para las condiciones tropicales.

Tema 6

Los Metales

Metalurgia: Se le llama a los procesos químicos y físicos necesarios para extraer los metales de sus
minas y a la preparación posterior para su uso.

Propiedades:

• Maleabilidad: transformarse en láminas, sin roturas por la acción de presiones.

• Ductilidad: Propiedad que tiene un metal para dejarse estirar hasta formar
• Fragilidad: Para romperse por la acción del coque, o por cambios bruscos de temperatura.
Nota: Fragilidad y debilidad siendo estas propiedades muy independientes, se dice que un metal es frágil
cuando su deformación es casi nula al momento de romperse.

• Forjabilidad: se puede modificar la forma de un metal a través de la temperatura

• Soldabilidad: Dos piezas de un mismo metal pueden unirse formando un solo cuerpo.
• Temple: El acero adquiere una dureza extraordinaria, al calentarlo de 600· a 800·C y enfriarlo
bruscamente.
• Oxidación: que tienden a Oxidarse por la acción de la combinación del agua y el oxigeno del aire.
• Hierro: Es un metal de mucha importancia que existe una rama de la ciencia destinada a este
elemento metálico.
• Siderurgia: rama de la metalurgia que estudia todo lo referente a la extracción, transformación y
aplicación y aplicaciones del hierro

Minerales del hierro más utilizados

1. Magnetita: Yacimientos en Suecia, España y Estados Unidos R.D.

2. Siderito: Yacimientos en Inglaterra.
3. Hematita: Yacimiento EE.UU, Alemania, Rusia y España.

Hierro Puro: Químicamente puro es un elemento de color gris azulado se funde a 1529·C no tienes
aplicación en la construcción. se fabrica en los llamados altos hornos, se caracteriza por servir para
moldeo, ser resistentes a la compresión y tener fragilidad.

Formas comerciales del hierro: Las principales formas son barras e hierros perfilados, los cuales son
considerados como productos elaborados.

Aplicaciones del hierro: los productos siderúrgicos tienen una numerosa y versátil aplicación, son
elementos resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas decorativas.

Acero: Según su contenido de carbono el acero se clasifican en:

• Extra Dulce: Se emplea para fabricar clavos y remaches.

• Muy Dulce: Usado para fabricar piezas de construcciones ( varillas y perfiles)
• Dulce: Destinados a la confección de piezas de maquinas y tornillos.
• Semiduro: Fabricación de piezas mecánicas.
• Duro: Usado para fabricar carriles grandes, recortes, martillos,ejes y muelles.
• Muy Duro: Fabricación de carriles pequeños, resortes de gran resistencia, sierras.
• Extra Duro: Este tiene su principal utilidad en la confección de herramientas.

Protección del Hierro

1. A base de pintura: se limpia y lava con agua acida y cepillos metálicos, después se recubre con una
capa de pintura de aceite.
2.A base de grasas: las grasas protegen los cuerpos ferrosos no expuestos a la interfiere.

3. Con cemento: Se realiza preparación una lechada de cemento portland, para proteger el hierro de la
oxidación.

4. Por electrolisis: Consiste en colocar una capa de oxido alrededor de las piezas siderúrgicas, lo cual le
proporciona una protección eficaz.

5. Por Metalización: Recubrir el hierro con una capa de zinc, estaño o plomo fundidos por medio de
inmersión.

Metales más usados en construcción: (Cobre, zinc, Plomo, Aluminio).

Tema 7

Las Pinturas
Son materiales líquidos que embellecen y protegen los objetos al que se le aplican.

Composición:

• Pigmentos: Cuerpos sólidos que tienen la función de darle peso a las pinturas.
• Disolventes: cuya función es darle fluidez y aceleración al secado.
• Plastificantes: son cuerpos líquidos que se usan para dar flexibilidad a la pintura.
• Secantes: Aceleran la oxidación de los aceites vegetales.

Los Principales pigmentos de las pinturas son:

-Blancos, amarillos, negros, azules, rojos, verdes.

Clasificación:

De CAL Hidrófugas de esmalte

de cola Ignifugas Barnices
de Aceite Luminosas
de emulsión Anticorrosivas.

Tema 7

El Vidrio

Es una disgregación de silicato obtenido por medio de fusión que al enfriarse la masa se solidifica y
presenta un estado amorfo y transparente.
El primer vidrio transparente que se creó se llama cristal por su parecido a su roca ígnea cristalina.

Materias primas: cuarzo, arena, soga y cal.

Fases de la fabricación: Preparación de la mezcla, fusión y recogido.

Propiedades: Es una masa dura frágil y transparente y resistente, sudureza varia entre 4 y 8 en la escala
de Moths.

La conductividad del vidrio tanto para el calor como para electricidad es muy pobre.

Su resistencia es muy buena a los agentes atmosféricos, pero esta sujeta a perder el brillo a medida que
pasa el tiempo.

Tipos de vidrio: de acuerdo al oxido que se utiliza podemos tener:

• Vidrio de plomo: sustituye la cal por el oxido de plomo.

• Vidrio deslustrado: cuando se quiere opacar vidrio sin darle color.
• Marmolita: es blanco y tiene numerosas aplicaciones.

Existen vidrios templados: En caso de rotura no saltan los trozos se emplean principalmente en
automovilismo.

En diversas construcciones resulta útil, como es naves industriales, escaleras y ascensores.

Defectos

Grietas: por enfriamientos bruscos.

Burbujas: fusión indebida

Coloración verdosa de la roca: Producida por sales y hierro en su composición