WORKSHOP AMTC 2013

Tecnología para la Minería hecha en Chile

Grupo de Procesamiento de Minerales y Metalurgia Extractiva

Expositor: Willy Kracht
Académico FCFM, Ingeniería de Minas
Investigador AMTC, Líder de Grupo

Santiago, 25 de Abril de 2013
Auditorio Gorbea
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
Universidad de Chile
Grupo de Procesamiento de Minerales y
Metalurgia Extractiva

Nuestro objetivo es generar y transferir conocimiento que permita procesar

minerales complejos, minerales de baja ley y enfrentar restricciones medio
ambientales cada vez más severas

Procesamiento  de  Minerales   Sponsors  de  la  industria

Ø  Instrumentación  para  dispersión  de  aire  en  flotación  
Ø  Caracterización  de  reacEvos  de  flotación  

Metalurgia  Extrac.va  
Ø  Extracción  de  Cu,  Sc,  y  REE’s  
Ø  Nuevos  procesos  y  tecnologías  
Ø  Hidrometalurgia  
Ø  Bio-­‐hidrometalurgia  
Ø  Pirometalurgia  
Financiamiento  para  I+D  

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Grupo de Procesamiento de Minerales y
Metalurgia Extractiva

Dr. Willy Kracht (Líder de Grupo) Dr. Leandro Voisin

Ingeniero Químico, MSc. ME. U de Chile. Ingeniero de Minas, MSc. ME. U de Chile.
PhD in Min. & Materials, McGill University, Canada PhD. in ME & Materials, Tohoku University, Japan

Met.Ext.  No  ferrosa  

Proc.  de  Minerales  
Pirometalurgia    
Simulación  y  modelación  
Reciclación  de  metales  
Flotación  
Materiales  inteligentes  

Hidrometalurgia   Microbiología  aplicada  

Bio-­‐hidrometalurgia   Bio-­‐hidrometalurgia  
Simulación  y  modelación   Técnicas  de  análisis  
Corrosión   superficial  
Dr. Lexian Xia
Dr. Tomás Vargas
Biólogo, Huaihua College, China.
Ingeniero Químico, U de Chile.
MSc. in Bioengineering, Shanxi University, China.
MSc. & PhD. in ME, University of London, UK.
PhD. in Microbiology, CS University, China

Estudiantes de postgrado
Magister en Metalurgia Extractiva, Magister en Minería
Técnicos especializados

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 WORKSHOP AMTC 2013
Tecnología para la Minería hecha en Chile

Lixiviación in-situ de minerales de cobre en minería subterránea

Expositor: Dr. Tomás Vargas
Académico FCFM, Ing. Química y Biotecnología
Investigador AMTC

Santiago, 25 de Abril de 2013
Auditorio Gorbea
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
Universidad de Chile
Lixiviación in-situ de minerales de cobre
en minería subterránea

•  Tomás Vargas (Procesamiento

Investigadores de Minerales y Metalurgia
Principales: Extractiva)
•  Raúl Castro (Tecnología Minera)

•  Carolina Bahamondes (Magister

Tesista: en Minería)

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Lixiviación in-situ de minerales de cobre
en minería subterránea

El aumento inexorable de la demanda por cobre, conjugado con el

decaimiento de las leyes de los minerales y el sostenido aumento
del costo energético de la extracción y conminución, hacen de la
lixiviación in situ de minerales una alternativa cada día más
relevante a considerar desde el punto de vista económico y
ambiental.

El objetivo de este proyecto es desarrollar en el AMTC un área

clave para la minería del futuro basada en la lixiviación minera in-
situ. Para ello se establecerán las bases técnicas-económicas
conceptuales y se desarrollarán herramientas experimentales y
teóricas avanzadas que permitan cuantificar y optimizar el diseño
de procesos de lixiviación in situ de minerales de cobre .

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Lixiviación in-situ de minerales de cobre
en minería subterránea

Minería convencional

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Lixiviación in-situ de minerales de cobre
en minería subterránea

Minería química: lixiviación in-situ

H+,  O2  
Cu+2  

                                                                                           FRACTURACION    IN  SITU                                                  LIXIVIACION  

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Lixiviación in-situ de minerales de cobre
en minería subterránea

1. Estudio de la fragmentación in-situ para

optimizar la lixiviabilidad del mineral.

2. Caracterización, control y optimización de

los patrones de flujo de solución en lechos
de mineral fragmentado.

3. Desarrollo de metodologías para el

control de emisiones (soluciones) al medio
ambiente.

4. Evaluación y modelación de aireación

natural y forzada en el lecho de mineral y su
influencia en la velocidad de lixiviación de
cobre.

5. Estudio del mecanismo cinético de

lixiviación de sulfuros de cobre insertos en
partículas de gran tamaño.

6. Optimización de mecanismos químicos y

microbiológicos requeridos para la
lixiviación de calcopirita.

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 WORKSHOP AMTC 2013
Tecnología para la Minería hecha en Chile

Proceso de Conversión Continua Enami

en Reactor de Lecho Empacado (CCE)

Expositor: Dr. Leandro Voisin
Académico FCFM, Ingeniería de Minas
Investigador AMTC
Santiago, 25 de Abril de 2013
Auditorio Gorbea
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
Universidad de Chile
 Producción de Cobre a Partir de Sulfuros

Volumen
Fundición Región Propiedad Tecnologías Gases

[Nm3/h]
Flash + CT +
Chuquicamata II CODELCO 465.000
CPS
Reactor
Altonorte II XTRATA Continuo + 300.000
CPS

Potrerillos III CODELCO CT + CPS 80.000

Paipote III ENAMI CT + CPS 200.000

Ventanas V CODELCO Flash + CPS 150.000

ANGLO
Chagres V CT + CPS 115.000
AMERICAN

Caletones VI CODELCO CT + CPS 260.000

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 Operación Convencional de Mata de Cobre
Convertidor Peirce Smith

Capacidad de Productos Tiempo de Operación Bajo

Flujo Gas T SO2
tratamiento Condensados Operación campana
[Nm3/h] [°C] [%vol]
[Tpd] [Tpd] [h] [%]
200~600 Blister
300~700

Cu2S-FeS
250~900 Escoria 7-10 40.000 – 90.000 550 - 700 8-12 70-80
(Mata, eje, Metal Blanco,
(2FeO-SiO2, Fe3O4,
Platinado)
{8~12%Cu})

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 Nueva Tecnología de Conversión Continua
ENAMI en Lecho Empacado

ALGUNAS VENTAJAS DEL PROCESO CCE

Gas (SO2) + dust
1. Alta capacidad de tratamiento [5 tph en un
Fundente reactor piloto de 1.8 x 1.2 m (h x φ) v/s 20 tph
que procesa la planta industrial actual con 2
Quemador CPS de 12 x 4.5 m (h x φ)].

2. Producción Continua de cobre Blister en

una etapa v/s la operación actual Batch que
opera en 2 etapas de soplado a escoria y
Blister, respectivamente.
Scrap de Refractarios
(Cr2O3 – MgO [2»φ]) 3. Alto impacto ambiental (Reducción de las
emisiones fugitivas de gases, SO2, As y material
particulado).

4. Reducción de Costos (Consumos de O2 en

enriquecimiento del gas de reacción, consumo
de refractarios, perdidas de cobre en la escoria)
Air/O2 Air/O2
5. Alta concentración de SO2 a planta H2SO4
(Generación de un mayor flujo de gases con una
mayor concentración de SO2 debido a su
diseño hermético, robusto y compacto)

6. Reducción de los tiempos de proceso

(Operacionales y de mantención, debido al flujo
gravitacional de mata, alta eficiencia de
conversión y menor consumo de refractarios).

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 Nueva Tecnología de Conversión Continua
ENAMI en Lecho Empacado

Laboratory Test CFD Modeling

Smelting Furnace

Fluxing System
-­‐ Currently:  
-­‐ Market  assessment   CCE Furnace

-­‐ IP  status  and  assessments   Blister Copper

Samplin Crucible

-­‐ ENAMI    funding  by  2012:    

-­‐ Laboratory  experiments  
-­‐ CFD  modeling  
-­‐ Setup  of  an  Industrial-­‐Pilot  plant    

-­‐ Future  work  (2013):  

(U.  of  Chile,  ENAMI,  Buildtek)  
Industrial
-­‐ Process  OpEmizaEon  
Pilot Plant
-­‐ Pilot-­‐Plant  tests  
-­‐ R&D  Packaging  and  Transfer   Smelting Furnace

workshop2013.amtc.cl CCE Furnace