Se realiza un diagnóstico general de las plantas de concentrados, granos y semillas donde

se evaluó el estado actual de la maquinaria y equipo.

Se levanta un inventario general del equipo y maquinaria involucrados en procesos productivos

que se llevan a cabo en la planta de concentrados y la planta de granos y semillas.

Se realiza el analisis del estado actual de la maquinaria: Este análisis tiene como objetivo
principal dar a conocer el estado físico y operacional en el cual se encontraba la maquinaria
implicada en todos los procesos que se llevan a cabo en la planta de concentrados y planta de
granos y semillas. El análisis se realizó mediante la observación y evaluación de procedimientos
operacionales de la planta, tomando en cuenta estimación la vida laboral de la maquinaria,
estado de deterioro, adaptaciones y modificaciones hechas al diseño original, posibles fallas y su
importancia en la cadena de proceso.

Se procede a realizar una busqueda sobre mecanica,funciones y tipo de uso de cada uno de los
equipos; asi como tambien sobre las sugerencias de mantenimiento preventivo ofrecidas por el
fabricante.Basados en la información obtenida en los pasos anteriormente descritos y con la
asesoría de un mecánico con experiencia en mantenimiento industrial se redactó un manual de
mantenimiento preventivo de la maquinaria operativa para la planta de concentrados y un
manual de mantenimiento preventivo de la maquinaria

proceso tecnico

el proceso de producccion de hariana de trigo consta de varias etapas, que empieza desde la
recepcion del trigo desde los camiones que transporta la materia prima hasta la entrega de
harina en sacos. La materia prima atraviesa por las siguientes etapas: recepcion, pre-limpieza,
limpieza, humectacion, despuntado, Moliendas y Encasado

La materia prima recibida y es enviadad a depositos de trigo sucio, el trigo es transportado

mediante elabadores hacia las sepadora para realizar el proceso de pre-limpieza, en este proceso
se separa el maiz y otro tipo de granos. el proceso de limpieza se realiza mediante la
despredadora en el cual se procede a separar piedras y cuerpos extraños luego se aplica impacto
para romper el grano en mal estado y eliminar los insectos incrustados en los mismos. Con el
trigo limpio pasa por un regulador de humedad, que controola la humedad y dosifica la cantidad
de agua de acuerdo a los requerimientos de la molienda. El trigo humedecido es depositado en
los silos de reposo, con el proposito de absorver la humedad de tal forma que sus condiciones
sean optimas para proceder a la primera rotura del grano en el proceso de molienda. El trigo
acondicionado es evacuado de los silos de reposo, hacias la despuntadora, en el cual se separa el
polvo y pequeñas impurezas. Finalmente el trigo pasa por un iman para captar particulas
metalicas que no han sido captados por magentos anteriores en la linea de proceso. Los residuos
recolectados durante el proceso de limpieza son clasificados en un equipo denominado plasifter.
el producto fino se mezlce con el afrechillo y el producto gruezo se lo pulveriza, una vez limpio,
humedo y pesado, pasa a los silos de almacen, el producto que se encuentra almacenado en los
silos es llevado al departamento de empacado, para luego se almacenados en la bodega de
productos terminado.