Especificaciones Tecnicas Losa Hilda Salas

Municipalidad Provincial de Ica
Gerencia de Desarrollo Urbano Sub Gerencia de Obras Públicas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes Especificaciones Técnicas son validos para la elaboración de la obra CONSTRUCCION DE LA
LOSA MULTIDEPORTIVA EN LA HABILITACIÓN URBANA PROGRESIVA DE INTERERÉS SOCIAL HILDA
SALAS DELGADO, PROVINCIA DE ICA – ICA.
NORMAS TECNICAS
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se ajustarán a las normas que
se señalan a continuación, las mismas que serán regidas, aún cuando no estuvieren impresas en estas
especificaciones.
Donde se haga una referencia a estándares basados en controles de calidad, en que se deba someter a los
estándares de cualquier organización, nacional o internacional, se da por entendido que se refiere al último
estándar o especificación publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.
 Reglamento Nacional de Construcciones (RNC)
 Normas Técnicas de Edificación (NTE)
 Normas Técnicas Peruanas (NTP)
 Demás Normas y Reglamentos, ampliatorias y modificatorias vigentes en el país, dependiendo del
tipo de obra a ejecutar.
Además se podrán ampliar las Especificaciones Técnicas con las siguientes normas técnicas internacionales.
 ACI (American Concrete Institute)
 ASTM (American Society for Testing Materials)
 AASHO (American Association of State Highway Oficiales)
 ISO (Internacional Standar Organización)
 AWS (American Welding Society)
 Otros relacionados
METODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones.
Los ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y documentos del
Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios unitarios de cada partida,
sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las mediciones:
Milímetro mm
Metro m
Kilometro km
Metro cuadrado m2
Metro cúbico m3
Centímetro cm
Centímetro cuadrado cm2
Kilogramo kg
Tonelada métrica t
Numero N°
Hora h
Semana Sem
Pie cuadrado p2
Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

Interés Social Hilda Salas Delgado, Provincia de Ica – Ica”
I. NORMAS GENERALES
Se establecen las siguientes normas generales, consideradas para su aplicación en todas las partidas:
I.1 DE LA PROGRAMACION
I.1.1 Cronograma de Ejecución
Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama PERT-CPM y una
diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades que desarrollará y el personal que intervendrá con
indicación del tiempo de su participación. Los diagramas serán los más detallados posibles, tendrán
estrecha relación con las partidas del presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al Contratista.
I.2 DEL PERSONAL

I.2.1 Organigrama del Contratista
El Contratistas presentará a la Supervisión un Organigrama de todo nivel y deberá comunicar a la
Supervisión de cualquier cambio en el mismo.
Este organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y
habilitados para resolver cuestiones técnicas y administrativas relativas a la ejecución de la obra.
I.2.2 Desempeño del Personal

El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado, de número suficiente
y debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.
El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que colaboren en
la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para evitar obligaciones y
responsabilidades mal definidas.
A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona desordenada, peligrosa,

insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la Supervisión.
Tales destituciones no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra la Entidad o la
Supervisión.
I.3 DE LA EJECUCION
I.3.1 Ejecución de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescita en los documentos contractuales y
en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la Supervisión.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de la obra
contratada sin expresa autorización de la Supervisión.
I.3.2 Herramientas y Equipos de Construcción

El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de la misma, para
la ejecución eficiente y expedita de la obra, y para el cumplimiento de los plazos pactados.
Los equipos no deberán exceder de su vida útil, ni emanar humos contaminantes, debiendo estar en
perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener alguna condición insegura, que represente
un peligro potencial, la Supervisión podrá pedir su retiro inmediato de las instalaciones de la obra.
Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor adecuado, según NTP
833.032.2003.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de la misma, para
la ejecución eficiente y expedida de la obra, y para el cumplimiento de los plazos pactados.

I.3.3 Materiales y Suministros de Construcción

El Contratista será responsable por el almacenamiento y protección de los materiales y equipos de obra,
desde que son entregados en obra hasta la recepción final. Si un material es entregado con la
conformidad y aprobación de la Supervisión pero si por una inadecuada manipulación o almacenamiento
perdiera sus características originales, deberá ser reemplazado inmediatamente por el Contratista.
El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la fecha en la que tiene la
intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los materiales específicamente manufacturados
o preparados, para uso o como parte de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una
solicitud para inspección, la fecha de comienzo. La fecha esperada de la fabricación o preparación de
materiales. En virtud de la recepción de tal aviso, el Supervisor hará los arreglos necesarios para tener un
representante durante la manufactura, en todas las oportunidades como sea necesario para inspeccionar
el material, o notificará al Contratista que la inspección deberá ser hecha en un lugar diferente al lugar de
la manufactura, o notificará al Contratista que la inspección no será hecha por haberse renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que se les haya
dado la aprobación escrita por el Supervisor. Inmediatamente al arribo de una abastecimiento de
materiales a la obra, el Contratista deberá notificar al Supervisor, siendo este el único encargado de
aceptar o rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las especificaciones
técnicas indicadas.
Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse estrictamente por la
Especificaciones técnicas y de ninguna manera serán de calidad inferior a lo especificado. La Supervisión
podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada,
especificada o requerida.
Todos los materiales particulados (gravas, arenas, etc.), trasportados hasta el lugar de la obra, deberán
estar protegidos con una lona, humedecidos adecuadamente y contar con las condiciones de seguridad
para que éstas no se caigan a lo largo de su recorrido e interrumpa el normal desenvolvimiento del
tráfico.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga
planta de adecuada capacidad y a solicitud del Supervisor, deberán traer evidencias de que han fabricado
productos similares a los que han sido especificados, debiendo proponerse previamente el nombre de los
fabricantes del suministro de materiales, equipos, u otras herramientas, al Supervisor para su aprobación.
I.3.4 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión encontrase que, a su juicio,
cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el Contratista, es o son defectuosos o
están en desacuerdo con los documentos contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de
la parte de la Obra, del suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias. Todas las piezas o
partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y estar conformes con los
documentos contractuales. En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la
Entidad podrá efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los costos correspondientes a
este último.
I.3.5 Protección del Medio Ambiente

El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que exista
en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la Supervisión, no obstaculice la ejecución
de los trabajos.

El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños que
produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de
materiales.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su personal o
equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.
I.3.6 Vigilancia y protección de la Obra

El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos, maquinarias,
instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así como también toda la obra
ejecutada, hasta su recepción, incluyendo el personal de vigilancia diurna y nocturna del área de
construcción.
Los requerimientos hechos por la Supervisión al Contratista acerca de la protección adecuada que haya
que darse a un determinado equipo o material, deberán ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos, maquinarias,
instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son protegidos adecuadamente por el
Contratista, El Propietario tendrá derecho a hacerlo, cargando el correspondiente costo al Contratista.
I.3.7 Limpieza
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo los locales de
almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios o basura. Antes de la
Recepción de la Obra deberá retirar todas las herramientas, equipos, provisiones y materiales de su
propiedad, de modo que deje la obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza
satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, la Entidad podrá efectuar la limpieza a costo del
Contratista, deduciendo los gastos ocasionados a cualquier saldo que se adeude al Contratista.
I.4 DE LA SUPERVISIÓN
I.4.1 Obligaciones del Contratista
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y necesaria
anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus operaciones, en los
términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
I.4.2 Facilidades de Inspección

La Supervisión y el personal autorizado por la Entidad, tendrán acceso a la obra, en todo tiempo,
cualquiera sea el estado en que se encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades
para el acceso a la obra y su inspección. A este fin, el Contratista deberá:
Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la inspección y
supervigilancia de la obra. Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y
referencias necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de que la
supervisión se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
El Contratista antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente indicar a la Entidad el horario de
trabajo dentro del cual deberán realizarse los trabajos, a fin de que pueda disponer un adecuado control
de los mismos.
Los trabajos realizados fuera del horario establecido y que no hayan tenido sido autorizados por la
Supervisión, NO SERAN RECONOCIDOS para efecto de pago.

II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 Cartel de obra de 3.60 x 2.40 m
Será de bastidor de madera tornillo con gigantografía con dimensiones de 3.60 m. x 2.40 m. colocándose
sobre dos parantes de sección de 4” x 4” a una altura 2.50 m. desde el nivel del terreno natural hasta la parte
inferior del letrero. Su construcción se ajustará al modelo proporcionado por la Municipalidad Provincial de Ica.
Medición
La unidad de medición será la Unidad (und)
Pago
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
01.02.00 Caseta para oficina, guardianía y almacén

 Descripción:
Son las construcciones provisionales que servirán de almacén de materiales, la cual será previamente
autorizada por el Supervisor. Cuando la obra haya concluido, se deberá restaurar el estado original de la
zona.
 Materiales:
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de preferencia desarmable y
transportables, salvo que pudiese ser un local existente en el área de trabajo. Se prohíbe bajo cualquier
concepto, el empleo de coberturas horizontales o verticales elaboradas en base a planchas de zinc o asbesto
- cemento.
Medición
La unidad de medición será Estimada (est)
Pago
01.03.00 Tanque para almacenamiento de agua 1000 litros incl./accesorios

Esta partida comprende la inclusión de un tanque para almacenamiento de agua de 1000 litros de capacidad,
con accesorios y puesto en obra.
Medición
La unidad de medición será global (glb)
Pago
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 Movilización y desmovilización de equipos y herramientas
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipo y herramientas. Se refiere al traslado de
equipo mecánico hacia la Obra, donde será empleada en la construcción de las vías en sus diferentes etapas,
y su retorno una vez terminada la Obra.
El traslado por vía terrestre del equipo pesado (Rodillo Vibratorio, Pavimentadora, Rodillo Neumático, Rodillo
Liso, etc.), se efectuara mediante Camión Tráiler cuya capacidad de carga estará de acuerdo al tonelaje del
equipo a transportar, el equipo liviano (Volquete, Cisterna, etc.), lo hará por sus propios medios. En el equipo
liviano serán transportados las herramientas (palas, rastrillos, carretillas, etc.)

El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a la
entidad (Municipalidad Provincial de Ica) dentro de los 30 días después de otorgada la Buena Pro. Este
equipo será revisado por el Supervisor en la Obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y
operatividad, deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas
condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista,
si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor.
Medición
La unidad de medición será Global (glb)
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra
02.02.00 Trazo y replanteo
El Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del
replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de
los puntos físicos, estacas instaladas durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. Para los
trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá contar con personal calificado, equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo. La información sobre estos trabajos, deberá estar
disponible en todo momento para su revisión y control por el Supervisor. El personal, equipo y materiales
deberán cumplir con los siguientes requisitos:
 Personal
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones
que permitan la ejecución de las obras de acuerdo al Cronograma de Ejecución de Obra.
 Equipo
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de
tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y
dibujo.
 Materiales
Se proveerá suficiente material adecuado para el estacado, pintado y herramientas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Medición
La unidad de medición será el Metro Cuadrado (m2)
Pago
02.03.00 Limpieza de terreno manual

 Descripción
Esta partida comprende la limpieza del terreno destinado para el trazo.
 Alcances
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos,
livianos y pesados, existentes en toda el área del terreno, así como la maleza y arbustos de fácil extracción.

Medición
La unidad de medición será Global (glb).
Pago
03.00.00 LOSA DEPORTIVA

03.01.00 Movimiento de Tierras
03.01.01 Corte a nivel de Subrasante en material en común
 Descripción
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y transportar hasta el
límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material común proveniente de los cortes
requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en los planos y las secciones transversales del proyecto
con la aprobación de la Supervisión.
Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos
objetables, en las áreas destinadas al proyecto.
 Materiales y equipos
Cargador sobre llantas de capacidad según lo especificado en el análisis de precios unitarios correspondiente.
Herramientas Manuales.
 Procedimiento constructivo
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la excavación de la
sub rasante, la misma que deberá ejecutarse con equipo mecánico, de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto. Toda sobreexcavación que haga el Contratista, correrá por su cuenta y la
Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos y
especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se deberán utilizar en ellos,
debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la Supervisión.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines
distintas del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a instalaciones

de terceros, el contratista deberá y/o resarcir a su costo dichos daños.
 Sistema de control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
 El trabajo de corte a nivel de sub rasante en material suelto se dará por terminado y
aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos del
proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá variar más
de diez (10) milímetros con respecto a la cola proyectada.
 Todas las deficiencias que se excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas
por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
En caso que se encuentren terrenos con resistencias o cargas admisible o condiciones menores que las
especificadas en los planos, el Contratista notificará a la Supervisión para tomar las providencias que el caso
requiera.

Medición
La unidad de medición será por Metro Cúbico (m3).
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
03.01.02 Sub base compactada de h = 0.10m, conformación y compactación de sub rasante con equipo
 Descripción
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de conformación, preparado de material y compactado
de la capa de terreno de diez centímetros (10 cm.) de espesor que queda debajo del nivel de la sub rasante
indicados en los planos, en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub base
granular de 0.10m. de espesor, conforme con las características requeridas y las dimensiones señaladas en
las planos del proyecto.
 Agua potable (Ver Anexos de Materiales).
 Los materiales para la base granular- Afirmado (ver Anexos de Materiales).
 Motoniveladora y Rodillo Liso Autopropulsado con capacidad y características según o
indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.
 Herramientas Manuales.
Una vez culminado los trabajos de corte y relleno según sea el caso, y se tenga una superficie horizontal, se
procederá a la conformación de la sub rasante removiendo el material existente hasta una profundidad de
diez centímetros (10 cm.) debiéndose eliminar el material grueso mayor de tres pulgadas (3”) y el material
inadecuado.
Luego se procederá al riesgo hasta obtener una humedad óptima y seguidamente se procederá al batido de
todo el material, hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme, para luego proceder a su
extendido, conformación y compactado con rodillo.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzado por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador.
En caso de lluvia o presunción de que ocurra. A criterio de la Supervisión, se deberá suspender las
actividades y protegerse el material ya dispuesto.
El material para la sub base se descargará cuando la Supervisión compruebe que la superficie sobre la cual
se va apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos.
Para el traslado del material al lugar de la obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y
cubrirlos con una lona para evitar las emisiones de material particulado, de igual manera los montículos de
material almacenados no deberán permanecer más de dos días en obra, debiendo estar cubiertos con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o lluvia. Los últimos quince
centímetros (10cm.) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no
deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste lonas que eviten la contaminación del
material acopiado.
EL material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si fuere
necesario se humedecerá o aireará el material, para lograr la humedad de compactación; el Contratista
empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme con
Motoniveladora, que permita el espesor y grado de compactación exigidos.

Seguidamente se iniciará con la compactación con rodillo vibratorio autopropulsado efectuándose

longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada
recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador.
En caso de lluvia o presunción de que ocurra se suspenderán las actividades y deberá protegerse el material
ya dispuesto.
Si después de aceptada la sub base granular, el contratista demora por cualquier motivo la construcción de la
losa de concreto, deberá reparar a su costo, todos los daños en la sub clase y restablecerla en el mismo
estado en que se aceptó.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad requeridas, para lo
cual previamente el Contratista deberá remitir muestra del material a utilizar para el
mejoramiento para proceder a los ensayos indicados. El C. B. R. será de 80% mínimo. Una
vez aprobado el material recién se permitirá su entrega en obra. No se permitirá un material
diferente al ya aprobado.
 La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los niveles
establecidos en los planos o la definida por el Supervisor quien además deberá verificar que
la cota en cualquier punto de la base conformada y compactada.
 Los valores de densidad de la sub base granular compactada deberán ser mayores al 100%
de la densidad máxima obtenida en el ensayo próctor con una tolerancia de ±1.5%.
 La humedad de trabajo no debe variar en ±2.0% respecto del Óptimo Contenido de
Humedad obtenido con el próctor modificado.
 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por reducción
o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada a costo del Contratista.
 Los lugares para la ejecución de los ensayos serán establecidos al azar o indicados
directamente por la Supervisión. Se deberán realizar como mínimo los siguientes ensayos:
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Propiedades y NTP ASTM Frecuencia Lugar de
Características Muestreo
Granulometría 339.128 D422 1 cada 600 m2 Cantera
Límites de Consistencia 339.129 D4318 1 cada 600 m2 Cantera
Equivalente de Arena 339.129 D2419 1 cada 600 m2 Cantera
Abrasión Los Ángeles 400.129 C131 1 cada 600 m2 Cantera
CBR 339.145 D1883 1 cada 600 m2 Cantera
Sales Solubles Totales 339.152 USBR E8 1 cada 600 m2 Cantera
Densidad-Humedad 339.141 D1557 1 cada 600 m2 Losa
Compactación 339.143 D1556 1 cada 250 m2 Losa
339.144 D2922 Losa
 En caso de los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas
se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
Medición
La unidad de medición será por Metro Cuadrado (m2).
Pago
03.01.03 Base compactada de h=0.15m con equipo

 Descripción
Esta partida, consistirá de una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra fracturada, en forma
natural o artificial, construida sobre una superficie que va a ser removida y en conformidad con los
alineamientos, rasantes y secciones trasversales típicas de las losas, indicadas en los planos.
 Materiales
El material para la capa base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras y durables o
fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La porción
de material retenido en el tamiz Nº 4, será llamado agregado grueso y aquella porción, que pasa por el tamiz
Nº 4, será llamado agregado fino. No menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso, deben
tener por lo menos una cara de fractura o forma cúbica angulosa, si es necesario para cumplir con este
requisito la grava será tamizada antes de ser triturada, el material para la capa de base debe estar libre de
material vegetal y terrones o bolas de tierra, además presentará en lo posible una granulometría lisa,
continúa y bien graduada.
 Requerimientos de Calidad
El material de base deberá cumplir con las características físicas – químicas y mecánicas que se indican a
continuación:
 Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25%

 Índice Plástico Máximo 4%
 Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mínimo 35%
 Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40%
 Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15%
 Caras de fractura Máximo 50%
 Tráfico ligero y medios.
 Sales solubles Totales < 3,000 m.s.m.m Máximo 0.55%
 Porcentajes de compactación del Próctor
Modificado (ASTM D-1557) Máximo 100%
 Variación en el contenido óptimo de
Humedad del Próctor Modificado Máximo 4% +/-1.5%
Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada según la fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Ing. Supervisor y según el número de los usos granulométricos indicados en la
siguiente tabla:
Tamaño de la Malla % En Peso Que Pasa las siguientes Mallas

(Abertura Cuadrada) A B C D E F
2” 100 100 - - - -
1” - 75-95 100 100 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100 - -
N° 4(4.76 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 70-100
N° 10(2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70 40-100 55-100
N° 40(0.420 mm) 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70
N° 200(0.074 mm) 2-8 5-20 5-15 5-20 6-20 8-25
(5-15)* (8-15)* (6-15) (8-15)
Los números entre paréntesis indican los porcentajes que pasan la malla Nº 200 de las respectivas
gradaciones según la norma ASTM D 1241.
A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material producido para esta partida debe dar lugar a una curva granulométrica

uniforme y sensiblemente paralela a los límites del uso respectivo, sin saltos bruscos de la parte superior de
un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa; se ha considerado que la cantera existente en la
zona denominada Yaurilla, cuenta con el material adecuado y presenta una granulometría uniforme.
 Colocación y Extendido
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente preparada y será compactada
en capas de máximo 15 cm. de espesor.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta el espesor
suelto, teniendo en cuenta una tolerancia, que después de ser compactada tenga el espesor requerido. Se
efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, equipado de manera que sea esparcido en hilera.
Mezcla
Después de que el material de la base ha sido esparcido, será completamente mezclado en forma manual,
llevándolo alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la acera. Se regará el material, cuando la mezcla
esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en
los planos. La adición de agua, puede efectuarse en planta o en acera siempre y cuando la humedad de
compactación se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de esté
deberá compactarse en su ancho total por medio de Planchas Compactadoras.
El Ing. Supervisor podrá autorizar el empleo de otros tipos de compactación, indicando las especificaciones
técnicas del equipo.
Medición
Pago
03.01.04 Eliminación de material excedente

Esta partida está referida a la eliminación de material excedente c/volquete, producto de la excavación de
material suelto. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, deberán ser
eliminados en lugares donde no produzcan efectos negativos al medio ambiente (en un radio mínimo de 10
Km. fuera del cercado de Ica), en forma periódica de tal manera que la obra se mantenga limpia.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubierto con una lona y protegido con
los efectos atmosféricos, para evitar el efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias,
alergias al personal de obra así como a los vecinos.
Deberá de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mínima de 8 m3., los cuales serán cargados con
equipo mecánico. El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de
importancia local.
Medición
La unidad de medición será por Metro Cubico (m3).
Pago
03.02.00 Losa de concreto
03.02.01 Losa de concreto f’c=210 kg/cm2 incluye encofrado e=0.15m

 Descripción
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su producción, manipuleo,
transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo
indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
 Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Pórtland tipo I
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Encofrado
 Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede
ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos
agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para
los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma
que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del
mismo.
 Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras
sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en general deberá estar
de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
 Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura. Debe estar
limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias
perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado en el
Cuadro N° 01.
 Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante pruebas previas a
su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den resistencias
iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la
mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el
artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Construcciones.

 Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de considerarse necesario
y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o
impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que
contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
1. Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros
elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes
gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El
control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar
la granulometría y limpieza del material.
2. Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma ACI-304.
Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-
304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma
ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la

compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia fć se usará la norma ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
Resistencia a la
Tamaño Relación agua
rotura a la Slump
máximo cemento
CLASE
compresión a los 28 (revenimiento)

del máxima (litros / Uso
días en cilindros máximo en
agregado saco de
estándar ASTM fć pulgadas
(pulgadas) cemento)
(kg/cm2)
Zapatas, Vigas Cim. Muros
1 175 1 1/2" 25.5 4"
de contenc., losas
2 210 1" 24.5 4" Columnas y vigas
3 210 3/4" 24.5 4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los 28 días en
cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin averías, con
un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de concreto.

Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos estructurales, el
Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase se concreto. Para tal
efecto deberá presentar la información siguiente:
 Calidad del cemento

 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados a la
misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La aprobación de la
dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
3. Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone utilizar para el
transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre
su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a
vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por motores
eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de concreto en el
lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados
sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de
aluminio o de aleación de aluminio.
4. Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse
será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del diámetro y características
específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se colocarán a
distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No se deberá iniciar el
vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores podrán ser
accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para
las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde
sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se
utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
5. Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible
sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada por la
Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma
general ACI-318.

6. Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará aplicando la norma
ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la
resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones,
incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la resistencia característica
resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de
30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de
dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de
concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma
ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o mayor
que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć
requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo,
la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los precios
unitarios del Contratista.
7. Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y
reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones del Código
ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la demolición de
la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien
deberá sustentar técnicamente ante el LA ENTIDAD tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del
Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de los trabajos por estas causales.
8. Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco en condiciones
de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o
interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del desencofrado. La
decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será
atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no
pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.

El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de la
capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto podrá
exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla con las
exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
Pruebas de cargas de la Estructura

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las
condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos, hayan
soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos especificados,
los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al
incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3
veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y
sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al
concluir cada incremento. Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que
ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento

Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la recuperación de la
deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la
deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la deflexión máxima pueden ser
probadas nuevamente. La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos
72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación
deberá ser por lo menos el 75%.
ENCOFRADO
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles, alineamientos y
dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo suficientemente rígidos para resistir sin
deformaciones o desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, considerando los
esfuerzos a los que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente al
momento de retirarlos.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de los elementos de concreto.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista
propone emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar
en el diseño tomar un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser
recibido por el encofrado.

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de
lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a
usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes
protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea
compatible con la laca empleada.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión
deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, los de las superficies
visibles serán hechos de madera aparejada y cepillada, debiendo obtenerse un acabado caravista.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado
con cuidado antes de ser colocado.
Asimismo se deberá distribuir las juntas indicadas en los planos del proyecto, las cuales deberán tener en su
cara interior poliestireno expandido de alta densidad de 0.10m de espesor. Se deberá tomar en cuenta que
las tablas que servirán para este encofrado deberán ser perfectamente rectas, de modo que el alineamiento
del encofrado sea lo mas recto posible.
No se podrá efectuar llenando alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará
el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
ENCOFRADO
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el
alineamiento en su ubicación y estabilidad.
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su capacidad de

absorción y condiciones de exposición al medio ambiente.
 Deberán ser construidos de las siguientes tolerancias: en longitudes de 10 metros ±1.5cm.
 Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del
vaciado del concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.
Medición


Pago
03.02.02 Anclaje de concreto f’c=210 kg/cm2 para postes y arcos

 Descripción
La partida consiste en la construcción, con concreto f’c=210 kg/cm2 y acabado de bloques de concreto, que
servirán como base para las planchas de anclaje de los arcos de fulbito, los postes de voley y los cables de
tensado de net.
La resistencia a la compresión del concreto, dimensiones y ubicación de los bloques serán detallados en los
planos.
 Materiales y Equipos
Para materiales y equipos, ver características indicadas en el ítem de materiales de la Partida de Losa de
Concreto f’c=210 kg/cm2 incluye encofrado e=0.15m – Partida 03.02.01
Herramientas Manuales
 Procedimiento Constructivo
Se excavará los niveles indicados en los planos, debiéndose previamente apisonar la base hasta que quede
compactada.
Los bloques de concreto serán vaciados monolíticamente con la losa deportiva. Ver procedimientos
constructivos de la Partida de Losa de Concreto f’c=210 kg/cm2 incluye encofrado e=0.15m – Partida
03.02.01.
Los anclajes y planchas correspondientes según el detalle de cada uno de ellos, deberá quedar
perfectamente nivelado y adosado al bloque de concreto, no debiendo quedar espacios vacíos bajo las
planchas.
 Sistema de Control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles indicados en el ítem de Sistemas
de Control de la Partida de Losa de Concreto f’c=210 kg/cm2 incluye encofrado e=0.15m – Partida 03.02.01.
Los bloques deberán estar nivelados y los anclajes colocados según el detalle indicado en los planos.
Medición
La unidad de medición será por Metro Cúbico (m3).
Pago
03.02.03 Curado de losa de concreto

 Descripción
Esta partida comprende todas las actividades necesarias para realizar el curado de todas las estructuras de
concreto del proyecto, el suministro del curador de membrana liquida a utilizar y equipo de aspersión.
 Materiales
Curador de membrana liquida (Ver anexo de materiales)
Equipo de Aspersión y equipo de protección para el operador (anteojos de seguridad y guantes de goma,
mínimo).

La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y espesor de
membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión
con un rocío fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el
producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
El curado deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación y acabado del concreto y
el agua libre de superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales
adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse
antes de dicho plazo.
En las juntas que se realicen por aserrado y en las caras en contacto con el encofrado una vez que se retiren,
se aplicará el producto de curado sobre las paredes de ella. También se aplicara en las áreas en las que, por
cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante el período de curado, excepto en las
proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso.
Sistema de control
El contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el curado de la losa, antes de
empezar el vaciado del concreto. El producto y el quipo a utilizar deberán ser previamente aprobados por el
Supervisor, comprobando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación.
Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres de concreto, incluyendo los bordes,
por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo
con los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de
curado de obra.
Medición
El curado de la Losa Deportiva se medirá por Metros Cuadrados (m2)
Pago
03.02.04 Juntas Tipo J1

 Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de las juntas
tipo J1, según dimensiones y detalles indicados en los planos. Incluye corte del concreto, limpieza y sellado
de las juntas.
 Agua Potable
 Sellante elastomérico a base de poliuretano monocomponente (ver Anexo de Materiales)
 Cortadora de Concreto con discos de corte de 3-4mm de espesor.

La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las tareas asociadas.
El corte de las juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo suficiente como para permitir el
corte sin que se produzcan descascaramientos, astillamientos o roturas y soportar el peso del equipo de corte
y el personal involucrado en la tarea, por lo que el Contratista deberá estar preparado para le corte tan pronto
como el concreto esté listo para ello, sin importar la hora o si es de día o de noche. De retrasarse el aserrado,
puede aparecer agrietamiento aleatorio.
Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de fisuras. No se cortarán las juntas
proyectadas si ha aparecido una fisura cerca de la junta planificada.
Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjeran astillamientos a lo largo del corte, o si la
cortadora arranca el agregado de la superficie en lugar de cortarlo, es señal de que el concreto no ha
endurecido lo suficiente, debiendo esperar indicaciones de la Supervisión para proseguir con el trabajo.
Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de tres pasos. En el primer paso, se hace el corte inicial
(corte temprano) para liberar las tensiones por contracción del concreto y permitir que el agrietamiento ocurra
en los lugares planificados, la profundidad del corte será de 5 cm. como mínimo. Luego de setenta y dos (72)
horas como mínimo, se iniciará el segundo y tercer corte para conformar el reservorio para el material de
sellado, el mismo que deberá ser aplicado a los quince (15) días del vaciado del concreto.
En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta (aproximadamente 3 ó 4 mm). Los cortes
tempranos realizados durante el aumento de las temperaturas del concreto deben llevarse a cabo en una sola
pasada y en toda la profundidad del corte de diseño (5 cm).
En el segundo corte se hace colocando dos hojas y en una profundidad de 1 cm.
El tercer corte se hará colocando tres hojas inmediatamente después de haber finalizado el segundo corte a
la misma profundidad de 1 cm.
Se interrumpirá el corte de cualquier junta en la que aparezca una fisura delante de la sierra.
Las juntas transversales se aserrarán consecutivamente en el mismo orden en el que se vació el concreto y
se cortan casi inmediatamente con las juntas longitudinales.
El aserrado por vía húmeda deja una lechada sobre la superficie de concreto y la cara de la junta, por lo que
en el primer corte, se deberá limpiar la lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado
con aire de baja presión. Una vez quitada la lechada, aplicará el compuesto de curado indicado en la partida
03.02.03 en las paredes cortadas a lo largo de la junta. Para el corte del reservorio del sellante se seguirá el
mismo procedimiento, excepto que las presiones del aire y del agua puedan aumentarse dado que el concreto
ya ha endurecido.
El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a la mitad de su movimiento previsto, observando un
mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto, debiendo la Supervisión aprobar el inicio de las
operaciones de sellado de junta.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo de sellador. Para la limpieza se
deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplador con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el
soplado, deberá mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de la losa, para
soplar los residuos que se encuentran delante de ésta. Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se
puede proceder a la aplicación del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas
que han quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.

La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, e instrucciones dadas por el
fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la junta,
rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar
burbujas de aire. Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán
dejarse espacios intermedios sin rellenar.
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
 Para el corte de las juntas, el contratista deberá prever equipos de respaldo, con disco de corte
en buen estado.
 Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado.
 La Supervisión, deberá además controlar el ancho y la profundidad del corte inicial y del corte
para el reservorio del sellante.
 Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el estado de humedad
antes del sellado.
 Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo de curado.
 Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
Medición
La unidad de medición será por Metro lineal (ml)
Pago
03.02.05 Juntas Tipo J2

 Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de las juntas
tipo J2, según dimensiones y detalles indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.
 Sellante elastomérico a base de poliuretano monocomponente (ver Anexo de Materiales)
La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las tareas asociadas.
El sellante se deberá aplicar observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto, debiendo la
Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo de sellador. Para la limpieza se
deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplador con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el
soplado, deberá mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de la losa, para
soplar los residuos que se encuentran delante de ésta.
Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación del sellador. Se debe
repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o
períodos prolongados.

La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, e instrucciones dadas por el
fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la junta,
rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar
burbujas de aire. Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán
dejarse espacios intermedios sin rellenar.
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
 Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el estado de humedad
antes del sellado.
 Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo de curado.
 Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
Medición
La unidad de medición será por Metro Lineal (ml)
Pago
03.03.00 Carpintería Metálica

03.03.01 Suministro e instalación de anclaje para postes de voley
 Descripción
El anclaje estará constituido por un tubo metálico de acero galvanizado embebido dentro de un bloque de
concreto para alojar al poste de voley. El tubo llevará una tapa con bisagra para que permanezca cerrado
cuando no se utilicen los postes de voley. Las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del
proyecto.
 Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.
 Perfiles de acero estructural A36
 Soldadura E6011
 Soldadora eléctrica
 Herramientas manuales
El trabajo del contratista consistirá en la colocación del tubo con la tapa soldada en placa según dimensiones
y detalles indicados en los planos.
El tubo deberá ser colocado antes del inicio de la partida correspondiente a los anclajes de concreto para
postes, en donde se indica la construcción de los bloques de concreto. Seguidamente se deberá dejar
adosada la tapa con bisagra que serán soldados a la placa, según detalle en planos.
La Supervisión deberá verificar la instalación del tubo durante la construcción del bloque de concreto y la
calidad de la soldadura para la instalación de la tapa.
La bisagra deberá funcionar libremente y la tapa deberá quedar al nivel indicado en los planos.
Medición
La unidad de medición será por Unidad (und)

Pago
03.03.02 Suministro e instalación de anclaje para arco

 Descripción
La partida comprende el suministro e instalación de placa de acero, adosada al bloque de concreto destinado
al anclaje del arco de fulbito, según las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.
 Plancha de acero negro LAC
 Fierro corrugado fy=4200 kg/cm2
 Soldadura E6011
El trabajo del contratista consistirá en la colocación de la plancha de acero que a su vez tendrá soldado en
base cuatro (4) fierros corrugados de ½” que estarán empotrados en los anclajes de concreto para arco (ver
partida), los que servirán de apoyo para la estructura metálica de los arcos, según detalle indicado en los
planos.
La Supervisión deberá verificar que la plancha de acero la misma en la que se deberá verificar la soldadura
de los fierros que estarán anclados al bloque de concreto.
No deberán existir espacios vacíos entre la plancha y la superficie del bloque de concreto. La plancha deberá
estar nivelada con la superficie de la losa de concreto.
Medición
Pago
03.03.03 Suministro e instalación de arco con tablero de básquet

 Descripción
La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de arco con tablero de básquet, según
las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto.
 Arco metálico constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un
recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.
o Diámetro exterior para Ø2”: 60.3 mm
o Diámetro exterior para Ø3”: 88.9 mm
o Espesor de tubo mínimo de 3 mm
o Tolerancia en el diámetro exterior ± 1% del diámetro nominal
o Tolerancia en el espesor -12,5%
o Tolerancia en rectitud 0,76 mm/m (flecha)
 Tablero de básquet fabricado con madera prensada de 18mm de espesor y platinas y perfiles
de acero y pernos autoroscantes galvanizados.
o Se incluye aro de básquet y soportes de fierro liso de 5/8”, según detalle en planos.

 Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270 kg/cm2
y alargamiento en 50mm del 28 al 34%.
 Equipo de protección personal para soldador.
 Herramientas manuales.
La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar con la Supervisión para su
inspección en el momento de la fabricación.
El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con equipo de protección
personal, debiendo usar como mínimo:
 Mascara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
 Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna
 Delantal de cuero y mangas de cuero
 Zapatos de seguridad que cubran los tobillos.
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones, limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra.
Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
 Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en
recipientes metálicos.
 Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es demasiado
alto podría perforar el tubo.
 Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.
 El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a
soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones serán realizados a una
velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos, manteniendo el electrodo en posición perpendicular con
un ángulo acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a obra para seguir con su
instalación soldada a las placas de acero adosadas a bloques de concreto que servirán de base a la
estructura.
El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra, según lo indicado en las partidas
correspondientes.
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica una vez aprobado
y terminado el proceso, se trasladará a obra para su anclaje.
Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:

 Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar
 Preparación de los bordes de las juntas
 Tipo de electrodo usado
 Diámetro del electrodo

 Amperaje de corriente
 Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:

 Ausencia de socavaciones
 Ausencia de grietas
 Cordón sin sobremontas
 Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
 Apropiado espesor del cordón
 La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas placas de
anclaje.
Medición
Pago
03.03.04 Suministro e instalación de postes de voley

 Descripción
Comprende el suministro, preparación e instalación de postes de voley de tubo de acero galvanizado, según
las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.
 Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.
 Fierro de acero liso de ½”
El trabajo del contratista consistirá en el suministro de postes de voley fabricados con tubos de acero
galvanizado. En la parte superior y según detalle tener argollas para la colocación de la net, fabricadas de
fierro de acero liso soldados al tubo galvanizado según detalles.
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y el corte de los postes para luego soldar las argollas
para la net. Posteriormente se trasladará a obra, debiendo quedar en custodia del Contratista hasta un
pintado indicado en la partida correspondiente.
Medición
Pago
03.04.00 Pintura
03.04.01 Pintura en estructuras metálicas
 Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado y pintado de las estructuras metálicas,
tales como los arcos y los parantes de voley, indicados en los planos.

En la estructura del arco de fulbito, se deberá utilizar el color blanco para los parantes inferiores y en los
superiores color amarillo. El aro de básquet y sus soportes metálicos serán color naranja.
 Acondicionador de superficies metálicas para acero galvanizado (no usar detergente
industrial, porque puede reaccionar con el wash primer)
 Agua potable (ver anexo de materiales)
 Wash primer (ver anexo de materiales)
 Diluyente para Wash primer
 Catalizador para Wash primer
 Esmalte sintético (ver anexo de materiales)
 Thiner STD (ver anexo de materiales)
Previamente, a las estructuras galvanizadas se les aplicará un acondicionador de superficie metálica que
deberá estar diluido en agua en una proporción 1:2, luego se aplicará sobre la superficie de acero galvanizado
con un paño húmedo con el mismo producto hasta que la superficie quede completamente limpia.
Durante la aplicación del acondicionador se deberá utilizar guantes de neoprene y gafas de protección. Bajo
ningún motivo la Supervisión permitirá el uso de detergentes industriales en sustitución del acondicionador de
superficie, debido a que podría reaccionar con el wash primer.
Secar totalmente e inmediatamente aplicar el imprimante (wash primer) para acero galvanizado.
El wash primer se preparará según procedimiento e indicaciones brindadas por el fabricante. La proporción de
mezcla será de 4:1:2 (4 wash primer, 1 catalizador, 2 disolventes). Deberá ser aplicado con soplete en una
sola capa de 0.5mil de espesor.
Concluido el proceso se deberá esperar como mínimo una hora para aplicar el esmalte.
El esmalte sintético deberá ser diluido en thiner STD. Si es aplicado brocha hasta un máximo de 5% y para
pintado a soplete hasta un 15% máximo. Deberá aplicarse un espesor de película de 1,5mil por capa. Luego
de veinticuatro (24) horas como mínimo se deberá aplicar la segunda capa.
Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar garantizando los
requisitos indicados.
La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, el tiempo de humectado y su

retiro total mediante paño húmedo.
La Supervisión deberá comprobar que la estructura de acero esté totalmente seca para autorizar la inmediata
aplicación del imprimante para acero galvanizado en la dosificación indicada. Terminado el proceso, la
Supervisión deberá verificar el espesor de la película aplicada para su aprobación.
Terminado el curado del wash primer, la Supervisión deberá autorizar la aplicación de cada capa de esmalte
según lo indicado, debiendo cumplir los tiempos de curado mínimo entre una capa y otra, debiéndose además
controlar el espesor de cada capa aplicada.
Medición

Pago
03.04.02 Demarcación de losa deportiva

 Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro de materiales y pintado de la demarcación de la losa deportiva para su
posterior uso como cancha de Fulbito, Básquet y Voley. La demarcación y los colores a emplear se ejecutarán
de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores establecidos por
la Entidad.
 Pintura para Losa Deportiva (ver anexo de materiales)
El Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos solicitados para la aprobación
del material.
No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma adecuada, según usos del
fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la siguiente información:
 Nombre y dirección del fabricante

 Punto de embarque o despacho
 Marca y tipo de pintura
 Formula de fabricación
 Capacidad (numero de litros del envase)
 Fecha de fabricación y numero de lote del despacho.
El pintado o demarcación de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre

completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por ningún motivo antes de los 30 días.
Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e imperfecciones de la superficie
con lija de óxido de hierro N°100, escobilla metálica u otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre
que no afecten a la superficie de la losa.
No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia, ni cuando haya agua o humedad sobre la
superficie del pavimento. De ocurrir en medio de la operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente.
Se aplicara dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2) horas.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las marcas que no
tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el
Contratista de modo aceptable para el Supervisor y sin costo por la entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la pintura esté los
suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que se marque huellas.
La demarcación de la losa solo se aceptará si su aplicación está de acuerdo con las indicaciones de los
planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.

Las pinturas para losa deportiva dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos excesivos,
encontrándose en un estado suave y homogéneo en color. La película de pintura aplicada por pulverización
deberá mostrar un acabado suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de
arrugas, ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
La pintura después de cuarenta y ocho (48) horas de aplicada no deberá mostrar síntomas de peladuras o
descascaramiento.
La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la demarcación de la losa por lo menos hasta
treinta (30) días después del vaciado del concreto.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado y seca antes del inicio
de la demarcación.
Se controlara el espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la especificada por el fabricante.
Medición
Pago
03.04.03 Pintado de áreas cerradas

 Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado de superficie y pintado de la losa
deportiva en las áreas señaladas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en
concordancia con los diseños y colores establecidos por la Entidad.
 Pintura para losa deportiva (ver anexo de materiales)
del material.

El pintado o demarcación de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre

completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por ningún motivo antes de los 30 días.

Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e imperfecciones de la superficie
con lija de óxido de hierro N°100, escobilla metálica u otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre
que no afecten a la superficie de la losa.
Las superficies pintadas deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. La pintura que no
tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tendrán que ser corregidas por el
Contratista, de modo aceptable para el Supervisor y sin costo para la Entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la pintura esté lo
suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque huellas.
La pintura en las áreas indicadas solo se aceptará si su aplicación está de acuerdo con las indicaciones de
los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.
Las pinturas para losa deportiva dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos excesivos,
debiendo mantener un estado suave y homogéneo en color.
La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y uniforme con los
contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas, variaciones en ancho y otras
imperfecciones superficiales.
descascaramiento.
La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la demarcación de la losa por lo menos hasta
treinta (30) días después del vaciado del concreto.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado y seca antes del inicio
de la demarcación.
Se controlara el espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la especificada por el fabricante.
Medición
La unidad de medición será por Metro Cuadrado (m2)
Pago
04.00.00 TRIBUNAS
04.01.00 Movimiento de tierras
04.01.01 Excavación de zanjas para cimientos
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo y transporte del material, para
eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los planos; asimismo, se incluye en
esta partida los trabajos de relleno compactado en capas de 20 cm. de espesor, con material de la excavación
o con material de préstamo, según sea el caso comprendiéndose asimismo las pruebas de compactación
reglamentarias.

Terminadas las excavaciones el Contratista ejecutará las pruebas de carga del suelo, y de constatarse que es
menor a la especificada en los planos, notificará al Supervisor a fin de que tome las precauciones que el caso
requiera. Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de
maquinarias o con herramientas.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de seguridad y
protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal en general. De igual manera
precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante las faenas de trabajo cotidiano.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos, haciendo
uso de encofrados de acuerdo a la ubicación del nivel actual del terreno y su relación con el nivel de falso piso
del proyecto.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas;
se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Supervisor.
Medición
La Unidad de medición será en Metro Cúbico (m3)
Pago
04.01.02 Eliminación de material excedente de la obra

Las mismas especificaciones que la partida 03.01.04
Medición
Pago
04.02.00 Concreto Simple

04.02.01 Concreto ciclópeo 1:10 + 30% piedra mediana
Esta partida corresponde al vaciado de concreto ciclópeo en los cimientos según las proporciones indicadas
en los planos.
 Materiales
 Piedra mediana (Ver Anexo de Materiales)
 Cemento Portland tipo I (42.5 Kg.) (Ver Anexo de Materiales)
 Agua (Ver Anexo de Materiales)
 Hormigón
 Método de Ejecución
El concreto se verterá en las zanjas en forma continúa siempre y cuando el terreno lo permita, previamente
deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Se
verterá una capa de por lo menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que
quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo producirse ningún punto de contacto entre las
piedras.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimiento o según lo que
indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad.
Medición

Pago
04.03.00 Concreto Armado

04.03.01 Placas
04.03.01.01 Acero fy=4200 kg/cm2, placas
 Descripción
El trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblado y colocación de la barras de
acero, en la estructura permanente de concreto, de acuerdo a lo indicado en los planos.
 Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y ASTM A-706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-32, M-55, M-221, y M-
225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se indican en la tabla.
Peso de las Barras por Unidad de Longitud

Barra Nº Diámetro Nominal en mm - Pulgadas Peso Kg/m
2 26.40 – ¼” 0.25
3 9.50 – 3/8” 0.56
4 12.70 – ½” 1.00
5 15.70 – 5/8” 1.55
6 19.10 – ¾” 2.24
7 22.20 – 7/8” 3.04
8 25.40 – 1” 3.97
9 28.70 – 1 1/8” 5.06
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
11 35.80 – 1 3/8” 7.91
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
 Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de
soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicho labor.
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
 Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista deberá verificar las listas de
desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el contratista para la
aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los
mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblado medidos desde el interior de la barra, con
excepción de estribos, los cuales serán indicados en la tabla.

Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro Mínimo

2a8 6 Diámetro de Barra
9 a 11 6 Diámetro de Barra
14 a 18 6 Diámetro de Barra
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en los lugares indicados en los
Planos o donde indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en los
planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobados por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre negro
nº 16, de tal manera que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a la superficie del concreto
Medición
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
Pago
04.03.01.02 Encofrado y desencofrado caravista, placas

 Descripción
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas,
vibradores, equipos, etc.).
 Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad única del
Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de encofrados serán remitidos a la
Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión no
exonera de su responsabilidad al Contratista.
 Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como
mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
 Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del Contratista,
teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante
la ejecución de los trabajos
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa, mortero, basura y
será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las sustancias que se usen para
desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99

 Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya sido
alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las esquinas o
bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de
desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo que el
indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo usualmente
permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y los elementos de
fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las
formas durante el vaciado.
Medición
El Encofrado y Desencofrado se medirá por Metros Cuadrados (m2)
Pago
04.03.01.03 Concreto f'c=210 kg/cm2, placas

 Descripción
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su producción, manipuleo,
transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo
indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
 Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Pórtland tipo I (Ver anexo de materiales)
 Agregado fino (Ver anexo de materiales)
 Agregado grueso (Ver anexo de materiales)
 Agua (Ver anexo de materiales)
1.- Almacenamiento de materiales

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros
elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes
gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El
control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar
la granulometría y limpieza del material.
2.- Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma ACI-304.
Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-
304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma
ASTM C94.

En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la compresión fć,
medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará la norma
ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO

Resistencia a la
Tamaño Relación agua
rotura a la Slump
máximo cemento
CLASE
compresión a los 28 (revenimiento)

del máxima (litros / Uso
días en cilindros máximo en
agregado saco de
estándar ASTM fć pulgadas
(pulgadas) cemento)
(kg/cm2)
Zapatas, Vigas Cim. Muros
1 175 1 1/2" 25.5 4"
de contenc., losas
2 210 1" 24.5 4" Columnas y vigas
3 210 3/4" 24.5 4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los 28 días en
cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin averías, con
un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos estructurales, el
Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase se concreto. Para tal
efecto deberá presentar la información siguiente:
 Calidad del cemento

 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados a la
misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La aprobación de la
dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
3.- Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone utilizar para el
transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre
su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a
vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por motores
eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de concreto en el
lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados
sucesivos.

En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de
aluminio o de aleación de aluminio.
4.- Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse
será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del diámetro y características
específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se colocarán a
distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No se deberá iniciar el
vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores podrán ser
accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para
las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde
sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se
utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
5.- Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible
sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada por la
Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma
general ACI-318.
6.- Pruebas a la compresión

La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará aplicando la norma
ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la
resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones,
incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la resistencia característica
resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de
30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de
dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de
concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma
ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o mayor
que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć
requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo,
la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.

Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los precios
unitarios del Contratista.
7.- Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y
reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones del Código
ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la demolición de
la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien
deberá sustentar técnicamente ante el LA ENTIDAD tal decisión. El costo de la eliminación y sustitución del
concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas
llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la
entrega de los trabajos por estas causales.
8.- Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco en condiciones
de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o
interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del desencofrado. La
decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será
atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no
pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de la
capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto podrá
exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla con las
exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
Pruebas de cargas de la Estructura

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las
condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos, hayan
soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos especificados,
los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al
incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3
veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y
sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al
concluir cada incremento. Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que
ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento

Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la recuperación de la
deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la
deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la deflexión máxima pueden ser
probadas nuevamente. La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos
72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación
deberá ser por lo menos el 75%.
Medición
La Unidad de medición será en Metros Cúbicos (m3)
Pago
04.03.02 Losas para graderías

04.03.02.01 Acero fy=4200 kg/cm2, losas para graderías
Las mismas Especificaciones que la partida 04.03.01.01
Medición
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
Pago
04.03.02.02 Encofrado y desencofrado caravista, losas para graderías

Medición
La Unidad de medición será en Metros Cuadrados (m2)
Pago
04.03.02.03 Concreto f'c=210 kg/cm2, losas para graderías
Medición
La Unidad de medición será en Metros Cúbicos (m3)
Pago
04.04.00 Revoques
04.04.01 Revestimiento pulido en gradas
 Descripción
El forjado de los pasos se hará con mortero 1:4 de cemento - arena gruesa, y tendrán el nivel adecuado para
recibir los terminados. En toda forja el forjado no será mayor de 1 ½”. El forjado se construirá sobre una
base de concreto.
 Materiales
 Cemento Portland (Ver Anexo de Materiales)
 Arena gruesa (Ver Anexo de Materiales)

 Método de Ejecución
El pre – terminado se hará con un frotachado que se acabará rayado para asegurar la adherencia del
terminado definitivo. Para la ejecución del trabajo de revestimiento de los pasos se observarán las
especificaciones para pisos de cemento y de acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.
Medición
Pago
04.05.00 Pintura
04.05.01 Pintura en Tribunas
 Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado de superficie y pintado de en las áreas
señaladas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y
colores establecidos por la Entidad.
 Pintura esmalte (ver anexo de materiales)
 Aguarrás Mineral 80-007 (Ver anexo de materiales)
 Pintura al Temple Simple
del material.

El pintado deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre completamente seca y haya
concluido la reacción del concreto, por ningún motivo antes de los 30 días.
Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad e imperfecciones de la superficie con lija de óxido de
hierro N°100, escobilla metálica u otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten a la
superficie de la estructura.

Las superficies pintadas deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. La pintura que no
tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tendrán que ser corregidas por el
Contratista, de modo aceptable para el Supervisor y sin costo para la Entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la pintura esté lo
suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque huellas.
La pintura en las áreas indicadas solo se aceptará si su aplicación está de acuerdo con las indicaciones de
los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.
Las pinturas dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos excesivos, debiendo mantener un
estado suave y homogéneo en color.
La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y uniforme con los
contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas, variaciones en ancho y otras
imperfecciones superficiales.
descascaramiento.
La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado por lo menos hasta treinta (30) días después del
vaciado del concreto.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y seca antes del inicio de la aplicación de la
pintura. Se controlara el espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la especificada por el
fabricante.
Medición
Pago
04.06.00 Cubiertas
04.06.01 Provisión e Instalación de Cubierta para Tribunas
 Descripción
La partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para el armado e
instalación de la cubierta para tribunas, incluyendo el pintado y la colocación de las lonas, de acuerdo a lo
indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores establecidos por la Entidad.
Medición
La Unidad de medición será en Metros Lineales (ml)
Pago

05.00.00 CERCO PERIMETRICO METALICO CON MALLA

05.01.00 Cerco metálico H=3.00 m
 Descripción
La partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la construcción de
cerco metálico de fierro negro. Incluye además la cimentación en bloques de concreto, la pintura del cerco y
su base y demás actividades necesarias para el cumplimiento de esta partida.
El cerco estará compuesto por módulos de paño de 3m cada uno. Cada paño estará conformado por malla de
acero tejida (malla olímpica), soldada a marco compuesto de ángulos de acero a todo alrededor.
Adicionalmente tendrá templador horizontal y vertical perfil “T”. Los marcos estarán soldados a tubos de acero
que servirán de columnas.
Las columnas están ancladas a bloques de concreto, según detalles, especificaciones y resistencias
indicadas en los planos.
 Materiales
 Tubos de 3” de fierro negro, con un espesor de tubo mínimo de 2.5 mm.
 Malla galvanizada de alambre calibre BWG N°10 (3.4 mm) con recubrimiento mínimo de zinc
de 30 gr/m2 y de cocada de 2”x2”.
 Perfiles de acero
 Madera para encofrado
 Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 para anclajes a la cimentación
 Concreto f’c=140 kg/cm2, compuesto por cemento Portland Normal Tipo I ASTM-C150,
tamaño máximo de agregado de 2” y grava que cumplan ASTM-C33, agua que cumpla NTP
339.088.
 Mezclador de concreto tipo tambor y vibrador de concreto de capacidad y potencia según lo
indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.
 Equipo de protección personal para soldador
Para pintura del cerco:

 Acondicionador de superficies metálicas para acero (no usar detergente industrial, porque
puede reaccionar con el wash primer)
 Agua potable
 Wash Primer (Ver Anexo de materiales)
 Diluyente para Wash Primer
 Catalizador para Wash Primer
 Esmalte Sintético (Ver Anexo de materiales)
 Thinner STD (rater evaporation 2”)
Para pintado de base de cerco:

 Esmalte Sintético (Ver anexo de materiales)
 Aguarraz mineral 80-007
 Pintura al temple simple
Los paños deberán ser armados en taller, por lo que se deberá coordinar con la Supervisión para su
inspección en el momento de la fabricación.

El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con equipo de protección
personal, debiendo usar como mínimo:
 Mascara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
 Guantes de acero tipo mosquetero con costura interna
 Delantal de cuero y mangas de cuero
 Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones, limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra.
Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán consumirse hasta dejar un
cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar
el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libre de óxidos, aceites o grasas.
El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones serán realizados a una
velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos, manteniendo el electrodo en posición perpendicular con
un ángulo acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
Para el armado de los paños se deberá cortar la malla galvanizada según las medidas indicadas en los
planos. Seguidamente se deberá soldar al marco compuesto de ángulos y a los templadores horizontales y
verticales de perfil “T” indicados en los planos, con una platina que va a tejer todo el entorno de la malla. La
soldadura de la malla al ángulo o a la “T”, deberá realizarse en toda la extensión de la platina q amarra a
estos.
Una vez terminado los paños, se deberán trasladar a obra para seguir con su instalación, debiendo se
soldados a los tubos de acero que servirán de columnas. La soldadura a los tubos deberá tener un cordón
continuo, debiendo de hacerse por retroceso en pequeños tramos para reducir la contracción de los
elementos a soldar.
Los tubos que sirven de columnas deberán tener una tapa soldada en forma continua en la parte superior,
según especificaciones indicadas en los planos.
Para la cimentación se deberá excavar el terreno a la profundidad y medidas indicadas en los planos. El fondo
se compactará con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la base compactada antes de aprobar
el vaciado del concreto de f’c=140 kg/cm2, con agregado máximo de 2”.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de diez (10) centímetros, teniendo una terminación en
chaflán los últimos dos (2) centímetros según lo indicado en los planos, para lo cual deber preverse su
encofrado, solaqueo y un curado mínimo de siete (7) días.
En los bloques de concreto irán adosados los anclajes electro soldados en el tubo de fierro negro, de varillas
de fierro de corrugado.

Toda la superficie del cerco metálico, deberá ser pintada de color indicada por la Entidad. Ver procedimiento
constructivo en partida 03.04.01. Pintura en estructuras metálicas.
La base del podio será pintada con pintura esmalte por la Entidad.
Sistema de Control
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica una vez aprobado
y terminado el proceso, se trasladará a obra para su soldado a columnas y anclaje al terreno.
Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:

 Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar
 Preparación de los bordes de las juntas
 Tipo de electrodo usado
 Diámetro del electrodo
 Amperaje de la corriente
 Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:

 Ausencia de socavaciones
 Ausencia de grietas
 Cordón sin sobremontas
 Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
 Apropiado espesor del cordón
 La estructura metálica, deberá quedar firmemente anclada en los dados de concreto.
Para pintura del cerco metálico:

 El Contratista deberá entregar a la Supervisión, certificados de calidad del fabricante de los
productos a utilizar garantizando los requisitos indicados, siendo requisito indispensable para
el inicio del pintado.
 La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, el tiempo de
humectado y su retiro total mediante paño húmedo.
 La supervisión deberá comprobar que la estructura de acero este totalmente seca para
autorizar la inmediata aplicación del imprimante para acero en la dosificación indicada.
Terminado el proceso, la Supervisión deberá verificar el espesor de la película aplicada para
su aprobación.
 Terminado el curado del Wash Primer, la Supervisión deberá autorizar la aplicación de dos
capas de esmalte según lo indicado, debiendo cumplir los tiempos de curado mínimo entre
una capa y otra debiéndose además controlar el espesor de cada capa aplicada.
Para la Cimentación:
 Se empleará pintura esmalte, dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos
excesivos, presentando un estado suave y homogéneo en color.
 La pintura solo podrá ser almacenada hasta por períodos de seis (6) meses desde la fecha
de su fabricación.
 La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y
uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones y otras imperfecciones superficiales.
 La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado y seca
antes del inicio de la demarcación, se deberá aplicar dos (2) capas con un intervalo de dos
horas. No será pintado antes de quince (15) días de vaciado del concreto.
Medición
La Unidad de medición del Cerco Metálico será por Metro Lineal (ml)
Pago

06.00.00 ILUMINACION DE LA LOSA DEPORTIVA

06.01.00 Suministro e instalaciones de postes
06.01.01 Postes de C.A.C 9/200 inst. con grúa
Los postes serán de concreto armado centrifugado, sujetos a las normas de INDECOPI, antes ITINTEC 339-
027 y DGE 015-PD-1.
El acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones; superficie lisa, color
cemento.
Los postes serán de una longitud de 9 m con esfuerzas en la punta de 300 kgf y 200 kgf. Estos tendrán
agujeros de acceso para ingreso y salida de puesta a tierra, así como agujeros pasantes en la parte superior
del poste, tanto en la cara frontal como lateral alternadamente para la instalación de la peinería. Sus
principales características son las siguientes:
DESCRIPCION CAC CAC CAC

Longitud 8.00 8.00 9.00
Diametro del Vertice (mm) 120 120 120
Diametro en la Base (mm) 240 240 255
Esfuerzo en la Punta (kgf) 200 300 300
Coeficiente de Seguridad 2.0 2.0 2.0
Peso (kgf) 410 450 505
Medición
La Unidad de medición será por Unidad (und)
Pago
06.02.00 Suministro e instalación de pastorales - luminarias

06.02.01 Luminarias + Accesorios
Será fabricado de tubo de fierro galvanizado en caliente, de 38 mm ø exterior y 6 mm de espesor. La
superficie interna será bituminada con asfalto industrial liquido, grado 200 y a su vez tendrá las siguientes
dimensiones:
 Avance Horizontal 0.55 m
 Avance Vertical 1.08 m
 Angulo de inclinación de la luminaria respecto a la horizontal 15° Sexagesimal
Llevara abrazaderas partidas de fº gº de diámetro variable de 120 a 135 mm; fabricadas de platina
galvanizada de 50 mm de ancho x 6.35 mm de espesor, previsto de 02 pernos cada una de 13 mm ø x 90 mm
de longitud roscado con arandela y tuerca.
Las luminarias serán del tipo semi recortada, distribución transversal corta, distribución longitudinal tipo II,
grado de hermeticidad del recinto óptico IP65 y grado de protección IP53, para lámparas de vapor de sodio en
alta presión de 50 vatios y tendrán las siguientes características :
Carcaza.- De plancha de aluminio embutido de 1.2 mm de espesor, anodinado de 10 micrones.
Soporte.- De aluminio fundido, resistente a la intemperie, provisto de elementos de sujeción al pastoral.
Embone.- Fijación para tubo de 30 a 40 mm de ø
Protector.- Será de poli carbonato inyectado transparente y estará sujeto al reflector mediante ganchos de
material inoxidable, y que asegure un cierre hermético.
Lámpara.- Se emplearan lámparas de vapor de sodio en alta presión de 50 vatios y tendrán las siguientes
características:

DESCRIPCION
Potencia (w) 400
Flujo Luminoso (lumen) 4400
Tensión de Servicio (v) 220
Máxima Tensión de Servicio (v) 190
Corriente de Encendido (A) 1.35
Tensión de Lámpara (v) 86
Corriente de la Lámpara (A) 1
Tipo de Casquillo E/27
Vida Promedio (h) 18000
Medición
Pago
06.03.00 Suministro e instalación cable subterráneo

06.03.01 Cable subterráneo + accesorios
Para la Red subterránea, se utilizará conductor de cobre tipo NYY, de las siguientes características:
Temperatura de Trabajo : 80°c

Tensión de Diseño : 0.60 / 1.0 KV
Norma de Fabricación : ITINTEC 370.050 - ICEA SG1 402
Configuración : 2x6 mm2
Medición
La Unidad de medición será por Metros Lineales (ml)
Pago
06.04.00 Suministro de tablero de distribución

06.04.01 Tablero eléctrico gab. metálico p/distribución de 2 cktos
Es fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm, el techo del tablero tendrá una
pendiente de 5 para impedir la acumulación de agua, y terminara con un volado de 10 cm.
El gabinete tiene una puerta frontal d 2 hojas, asegurada con una chapa con dos juegos de llaves, además
contara con una empaquetadura de Neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta que
permita la obtención de alto grado de hermeticidad, tendrá las siguientes medidas 0.70 x 0.70 x 0.30 m.
Independiente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del tablero deberá contar con los
agujeros necesarios para el ingreso o salida de los siguientes circuitos:
 Circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado por cables NYY.
 Circuito de salida desde los interruptores incluidos los proyectados hacia las luminarias.
 Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
 Cada agujero está equipado con los accesorios necesarios para su hermeticidad una vez
colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo e insectos al interior
del tablero.
Medición
Pago

06.05.00 Pruebas y puesto en servicio

06.05.01 Prueba de aislamiento
Las pruebas de aislamiento e iluminación se realizarán por tramos.
Se considera como aceptables los siguientes valores de aislamiento:
REDES DE
TIPO DE CONDICIONES
ALUMBRADO PUBLICO
Condiciones Normales Aéreas Subterráneas
Entre Fases 50MΩ 10MΩ
De Fase a Tierra 20MΩ 5MΩ
Condiciones Húmedas Aéreas Subterráneas
Entre Fases 20MΩ 5MΩ
De Fase a Tierra 10MΩ 5MΩ
Las pruebas de aislamiento de la red de alumbrado deberán efectuarse sin conectar los cables o conductores
de alimentación a la base de portafusibles o dispositivo de protección.
Medición
La Unidad de medición será Global (glb)
Pago
06.05.02 Prueba de iluminación
Las mismas Especificaciones que la partida 05.05.01
Medición
Pago
06.06.00 Sistema de medición

06.06.01 Medidor de Energía Eléctrica
Esta partida comprende la instalación del medidor de energía eléctrica, siendo el murete porta medidor de
concreto y contara con las dimensiones mininas según diseño, a su vez el sistema de medición será la que
provee la empresa concesionaria, en este caso será Electro Sur Medio ERSA.
Medición
Pago

07.00.00 VARIOS
07.01.00 Podio de Señalización doble cara
 Descripción
La partida consiste en la construcción e instalación de un podio de señalización, construido con concreto
f’c=210kg/cm2 y cimentación de concreto f’c=140 kg/cm2 cuyas dimensiones se indican en los planos
respectivos.
Ambas caras deberán ser estampadas en bajo relieve, con moldes flexibles, aditivo colorante a base de
cemento, sílice, cuarzo y tierra alcalina fina y pigmentos inorgánicos de color amarillo tráfico, aditivo
desmoldante con óxido concentrado de hierro y aditivo sellador impermeabilizante a base de siliconas
acrílicas.
Para el concreto ver materiales indicados en la partida de Losa de Concreto, y de encofrado y desencofrado.
Acero fy=4200 kg/cm2
Laja granítica, que deberán ser de forma prismática, con dimensiones aproximadas de 0.20X0.10X0.025,
debiendo quedar la mejor cara en la superficie. Las lajas que se utilicen deberán estar limpias y extentas de
costras. Si sus superficies tienen cualquier material extraño que reduzca la adherencia, se limpiarán o
lavarán. Serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. No se
deberán utilizar lajas redondeadas o cantos rodaos sin fragmentar, lajas intemperizadas, frágiles o con
grietas.
Para el mortero:
 Cemento portland normal tipo I (ver anexo de materiales)
 Arena fina (ver anexo de materiales)
 Agua potable (ver anexo de materiales)
 Aditivo de color (ver anexo de materiales)
 Desmoldante (ver anexo de materiales)
 Sellador (ver anexo de materiales)
 Esmalte sintético (ver anexo de materiales)
Se realizará la excavación conforme las dimensiones señaladas en los planos, debiendo apisonarse el fondo
para que se quede debidamente compactado. La Supervisión deberá aprobar el inicio del vaciado del
concreto para la cimentación, debiendo quedar previamente anclado la parrilla de acero fy=4200 kg/cm2
según dimensiones indicada en los planos.
El concreto utilizado para la cimentación deberá tener una resistencia a la compresión mínima a los veintiocho
días f’c=140 kg/cm2 y para la pantalla de f’c=210 kg/cm2 y un slump máximo de 4”. El concreto se deberá
fabricar conforme lo dispuesto en la partida de Losa de Concreto.
En la base se deberá prever el colocado de lajas graníticas colocadas de canto semi-empotradas a la base
del concreto distanciadas de 0.04 a 0.07m unas de otras.
El encofrado se deberá hacer conforme las especificaciones de dimensiones y forma, según lo indicado en los
planos. Verificar la construcción de bruña de 0.01x0.01m a todo alrededor de la pantalla del podio.
Para el acabado de la pantalla y las zonas laterales y superior, se deberá aplicar el aditivo de color en forma
pareja a la superficie fresca del concreto, usando el método de espolvoreo en seco, en dos aplicaciones,
debido a cada una deberá pasarse la llana para su correcta distribución, para luego aplicar el aditivo
desmoldante por espolvoreo en seco.

Mientras el concreto está aun en estado plástico, deberán aplicarse en su superficie el molde del diseño y se
apisonará bien sobre la superficie para lograr la textura deseada.
A las veinte y cuatro (24) horas de haber sido estampado la superficie, se lavará con una solución de agua y
ácido muriático en una solución 10:1 para luego ser totalmente retirada y enjuagada con paño húmedo, no
debiendo quedar ningún residuo. Una vez verificado por la Supervisión se procederá al sellado debiendo ser
aplicado con rodillo o brocha por toda la superficie en una sola capa. Se deberán seguir las instrucciones
indicadas por los fabricantes para el uso de los aditivos y el curado final.
Se verificará el diseño del texto, debiendo quedar los bordes lisos y sin imperfecciones. Una vez terminado el
curado de la pantalla, se pintará la zona correspondiente al brochazo con esmalte color azul ultramar, según
diseño.
La base del podio deberá ir revestida de laja granítica, según lo indicado en el plano de detalles con mortero
de cemento: arena fina en una proporción 1:4.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el alineamiento
en su ubicación y estabilidad.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del
concreto.
El contratista solicitará a la Supervisión la autorización para el desencofrado respectivo.

La Supervisión deberá verificar el color de la pantalla y el tipo de acabado debiendo quedar el texto según lo
especificado con los bordes uniformes, lisos y sin fracturas visibles.
El Contratista deberá proporcionar una muestra del tipo de acabado y color.

Se controlará el tipo de laja granítica, que deberá cumplir los requisitos solicitados. Las lajas colocadas de
canto deberán estar enterradas como mínimo hasta la mitad, debiendo quedar perfectamente empotrada al
terreno, según lo indicado. Si la laja quedara floja deberá retirarse y volver a colocar nuevamente.
Medición
Pago
07.02.00 Suministro de pelotas de fulbito, básquet y voley, net y redes

 Descripción
Esta partida comprende el suministro de pelotas de fulbito, básquet y voley, así mismo se entregará también
las redes de los arcos de fulbito, las canastillas de los aros de básquet y la net de voley con sus respectivos
tensores.
 Pelota de futbol N°5, de PVC en color blanco y negro
 Pelota de Básquet N°7 de jebe
 Pelota de Voley N°3 cuero de 18 paños tricolor
 Net de voley con cable de nylon N°72, alquitranado
 Red de fulbito alquitranado nylon N°72
 Red para aro de básquet nylon trenzado

Todas las pelotas serán de peso y medidas reglamentarias.
Medición
Pago
07.03.00 Sembrado de Plantones

 Descripción
La partida consiste en el suministro y sembrío de plantones de molle, ficus u otras especies indicadas, para
disminuir el impacto visual de la zona. El Contratista será responsable del mantenimiento de los árboles hasta
la fecha de entrega de la obra.
La entidad definirá el tipo de plantones a utilizar.
 Materiales y equipo
Las principales especificaciones que deben cumplir los árboles a adquirir son las siguientes:
 Tamaño de 1.50 m como mínimo.
 Tallo recto.
 Tallo de un grosor mínimo de 1.8 cm.
 Buena apariencia.
 Planta bien establecida.
 Copa de 0.30 m como mínimo.
Dadas las condiciones en que se realizaran las actividades de forestación, se recomienda las siguientes
especies:
o Molle serrano (schinus molle)

o Molle costeño (schinus terebentifolius)
o Acacia (acacia dealbata)
o Papelillo o Ficus (en zonas donde no exista déficit de agua)
Las especies seleccionadas deberán poder desarrollarse en suelos pobres y pedregosos, presentar buena
resistencia al estrés hídrico y ser tolerantes a plagas, además de ser estéticamente agradables y hermosos.
 Tierra de chacra y compost

Una vez definidas todas las áreas de siembra y habiendo nivelado el terreno preparado y excavado los hoyos,
se procederá a la plantación definitiva de las especies forestales mas recomendadas acordes a la zona y con
la aprobación de la Entidad.
Una vez trasladados los plantones a la zona del proyecto, deberán tener un período mínimo de aclimatación
de tres días antes de su sembrado.
La excavación de los hoyos será proporcional al volumen radicular de las plantas. Se realizará manualmente,
con hoyos aproximadamente de 0.60x0.60 m de lado y 0.60 m de profundidad, la tierra extraída deberá ser
removida y aireada.

Se preparará el terreno con picos y palas y se incorporará tierra de chacra preparada en cantidad suficiente
para abonar el lugar donde se plantaran los árboles, para ello se deberá tener en cuenta que el terreno este
bien nivelado y mulido y que tenga una humedad optima para la germinación.
El suelo que se requiere es un franco arenoso, con una proporción de 1 parte de abono orgánico (compost), 1
parte de suelo agrícola y 2 partes de arena lavada de río.
Antes de meter el árbol en el hoyo se deberá clavar un “tutor” en el terreno para fijar el árbol en él y así evitar
que se pueda tumbar la planta mientras que no se asiente sus raíces. Si es un ejemplar grande se puede usar
tres (3) cuerdas tensas o “vientos”, sujetas a un anillo o brazalete que rodee al tronco de caucho o de goma
espuma. El otro extremo se atará a estacas clavadas en el suelo.
Se deberá introducir el árbol en el hoyo, procurando que quede el cuello a ras del suelo, no enterrado. Echar
tierra e irla asentándola con el pie o con el mango de la pala o azada.
La ubicación de los plantones deberá estar sujeta a la disposición del terreno y la verificación del Supervisor
de obra. En ningún caso la distancia entre plantones podrá ser menor a cinco (5) metros.
Los plantones deberán ser sembrados como mínimo diez (10) días antes del término de la obra. La
responsabilidad de su riego, cuidado y adecuada conservación será responsabilidad del Contratista hasta la
entrega de la obra.
La Supervisión deberá verificar el estado de los plantones, conforme lo especificado debiendo rechazar los
que presenten características deficientes o tengan apariencia enferma.
Los plantones se mantendrán sanos y estables, debiendo ser regados adecuadamente hasta la entrega de la
obra.
Medición
Pago

AGUA
El agua que cumpla con los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Se podrá verificar en obra, el supervisor deberá comprobar que se trata de agua potable apto para el
consumo.
AFIRMADO Sub base

Material de sub-base de afirmado, que deberá ajustarse a la siguiente franja granulométrica.
GRANULOMETRIA REQUERIDA
Tamiz Porcentaje que pasa
50 mm ( 2” ) 100
25 mm ( 1” ) 75 – 95
9.5 mm ( 3/8” ) 40 – 75
4.75 mm ( N° 4 ) 30 – 60
2.0 mm ( N° 10 ) 20 – 45
4.25 um ( N° 40 ) 15 – 30
75 um ( N° 200 ) 5 - 15
Fuente: ASTM-D1241 “Materiales para agregar capas a la sub base
del suelo, base y superficie”.
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL

Ensayo NTP ASTM Requerimientos
Desgaste Los Ángeles 400.019 C131 50% máx.
Limite Liquido 339.129 D4318 35% máx.
Índice de Plasticidad 339.129 D4318 4-9% máx.
Equivalente de Arena 339.146 D2419 20% máx.
CBR (1) 339.145 D1883 40% mín.
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de
Carga de 0.1” ( 2.5 mm ).
AFIRMADO Base
Material de base afirmado, que deberá ajustarse a la siguiente franja granulométrica:
GRANULOMETRIA REQUERIDA
50 mm ( 2” ) 100
25 mm ( 1” ) 75 – 95
9.5 mm ( 3/8” ) 40 – 75
4.75 mm ( N° 4 ) 30 – 60
2.0 mm ( N° 10 ) 20 – 45
4.25 um ( N° 40 ) 15 – 30
75 um ( N° 200 ) 5 - 15
Fuente: ASTM-D1241 “Materiales para agregar capas a la sub base
del suelo, base y superficie”.
CARACTERISTICAS DEL AGRGADO GRUESO

Desgaste Los Ángeles 400.019 C131 40% máx.
CARACTERISTICAS DEL AGRGADO FINO


Indice de Plasticidad 339.129 D4318 4% máx.

Equivalente de Arena 339.146 D2419 35% mín.
Sales Solubles 339.152 USBR E-8 0.55% máx.
CBR (1) 339.145 D1883 80% mín.
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de
Carga de 0.1” ( 2.5 mm ).
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con la NTP 400.037 ó ASTM C-33.
El agregado fino, constituido de arenas naturales y/o manufacturadas, deberá ser durable, limpio, duro, no
tener mas de 5% de arcillas o limos ni mas de 1.5% de materias orgánicas, su gradación deberá cumplir lo
indicado en la norma ASTM.C33.
El agregado no deberá retener mas del 45% de dos tamices consecutivos cualesquiera.

9.5 mm ( 3/8” ) 100
4.75 mm ( N° 4 ) 85 – 100
2.36 mm ( N° 08 ) 80 – 90
1.18 mm ( N° 16 ) 50 – 75
600 um ( N° 30 ) 30 - 50
300 um ( N° 50 ) 10 – 20
150 um ( N° 100 ) 2–5
Fuente: ASTM-C33
El agregado grueso, constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido o cualquier otro
material inerte aprobado por la Supervisión, no deberá tener más de 5% de arcillas o limos ni más de 1.5% de
materias orgánicas. Su tamaño máximo será hasta un tercio (1/3) el espesor de la garganta (según ACI-3.3.2.)
La norma ASTM C-33 establece los siguientes requisitos denominado a la piedra por el tamaño máximo del
agregado.
Tamaño Nominal Porcentaje que pasa por Tamices Normalizados

(mm) 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18
37.5 a 4.75 95-100 35-70 10-30 0-5
(1 ½” N°4)
25.0 a 12.5 100 90-100 20-55 0-10 0-5
(1” a 1 ½”)
25.0 a 9.5 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5
(1” a 3/8”)
25.0 a 4.75 100 95-100 25-60 0-10 0-5
(1” a N°4)
19.0 a 9.5 100 90-100 20-55 0-15 0-5
(3/4” a 3/8”)
19.0 a 4.75 100 90-100 20-55 0-10 0-5
(3/4” a 3/8”)
12.5 a 4.75 100 90-100 40-70 0-15 0-5
(1/2” a N°4)
9.50 a 2.36 100 85-100 10-30 0-10 0-5
(3/8” a N°8)
Fuente: ASTM-C33
Arena fina
Se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda comprendido entre las mallas N° 4 y N|
200 (gramos no mayores de 0.4 mm ni menores de 0.08 mm). No debe contener más de 2% de arcilla.

Será limpia, lavada y bien graduada. Estará constituida por partículas de material duro, resistente y durable,
no recubiertas por ninguna sustancia oleaginosa, libre de impurezas, salitre y material orgánico, o en caso de
contener sales deberá lavarse previamente con agua.
Piedra Mediana
Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto con el suelo natural, con la
finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales), que poseen en zonas costeras áridas. De ser el caso
que el agregado haya sido colocado en contacto directo con el suelo natural deberá desecharse este último.
Los agregados que se usarán son: agregado fino o arena y agregado grueso, (piedra chancada)
Los agregados empleados en la preparación del concreto normal deberán cumplir con los requisitos de la
norma .ITINTEC 400.037, la cantera donde se utilizaran los agregados será la Cantera de Yaurilla por contar
con un material de optima calidad y la granulometría que se requiere para la ejecución de la partida.
CEMENTO
CEMENTO PORTLAND TIPO I

Cemento Portland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de fábrica, el empaque no
tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de fabricación sea menor a un mes.
CURADOR DE MEMBRANA LIQUIDA

Curador de membrana liquida, es una emulsión liquida que deberá cumplir norma ASTM-C309.
Datos Básicos
Densidad : 1.1 kg/l ± 0.5 kg/l
Color : Incoloro, Blanco ó Rojo
Almacenamiento : + 5°C (ver tiempo de vencimiento)
ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO

Acero de construcción corrugado: Tolerancias dimensionales, propiedades mecánicas y composición química
de acuerdo a ASTM A615 (Grado 60) y NTP 341.031-2001.
El Supervisor verificará la procedencia del acero y que cumpla con lo requerido.
ESMALTE SINTETICO
Esmalte Sintético a base de resinas alquídicas, con las siguientes características:

Acabado : Brillante
Color : el que indique e Expediente
Sólidos volumen : Mínimo 30%
Peso especifico : 0.89 – 1.19
Método de aplicación : Soplete, brocha, rodillo.
Diluyente : Aguarraz Mineral 80-007
Secado tacto : 4 – 6 horas
Secado duro : 24 horas.
Repintado : 12 horas mínimo
Espesor película seca : 1.0 – 1.5 mils
Rendimiento teórico : 12.60 m2/l a 1.0 mils seco

AGUARRÁS MINERAL 80-007
Producto constituido por derivados del petróleo (normalmente white spirit o productos similares), como
sucedáneo de la esencia de trementina, en la preparación de pinturas, barnices y afines.
Características:
El aguarrás es un líquido incoloro o con ligero color amarillento y olor característico como a pino.
 Densidad: 0,850 - 0,860 g/cm³
 No es miscible con el agua.
 Temperatura de inflamación: > 33º C
 Temperatura de ebullición: > 154º C a 760 mm Hg
PINTURA PARA LOSA DEPORTIVA
Es un producto ecológico elaborado con resinas acrílico estireno, pigmentos seleccionados y aditivos de alta
calidad; que le confieren al producto buen poder cubridor, excelente adherencia y resistencia al desgaste.
Ofrece una gran resistencia a la lavabilidad después de dos semanas de aplicación.
Características:
 Acabado : Mate
 Color : Verde Tennis, Amarillo, Blanco, Negro, Rojo, Azul.
 Sólidos : 56% - 59%
 Peso Especifico : 1.34 – 1.36
 Viscosidad : 85 – 90 Ku a 25°C
 PH : 8 – 9.5
 Almacenaje : 12 meses bajo sombra a 20°C
Preparación de Superficie
Toda superficie a pintar debe estar limpia, seca y libre de impurezas.
En superficies nuevas se recomienda seque por lo menos unos 30 días antes de aplicar la pintura para evitar
la reacción entre el concreto y la pintura (saponificación) y por ende el deterioro de la pintura.
Se recomienda de preferencia aplicar en superficies frotachadas, no lisas, ni semi-lisas (pulidas).
Aplicación
Agitar la pintura hasta homogenizarla completamente antes de usar.
 Método de aplicación : Brocha o rodillo

 Tipo de sustrato : Piso de concreto frotachado
 Diluyente : Agua
 Dilución : 5% si es necesario
 Secado al tacto : 1 – 2 horas.
 Repintado : 3 – 4 horas.
 Rendimiento teórico : 35 – 40 m2/gln
dependiendo de la porosidad de la superficie
WASH PRIMER
Wash Primer (Imprimante a base de resinas vinilicas)
Deberá cumplir:
Acabado : Mate
Sólidos Volumen : 10.0 – 14.0 %

Espesor de Película Seca : 0.5 mils (12 micras)

Curado : Evaporación de solventes y reacción química
Tiempos de secado a 25°C (ASTM D1640)
Al tacto : 5-10 minutos
Al tacto duro : 15-45 minutos
Repintado máximo : 8 horas
Repintado mínimo : 30 – 60 minutos
Diluyente y catalizador para Wash Primer
LACA DE PIROXILINA
Acabado : Brillante
Color : Blanco y Azul Ultramar
Sólidos : 24.0 – 28.0 %
Método de aplicación : Soplete convencional
Pre-tratamiento : Base a la Piroxilina
Diluyente : Thiner STD
Dilución : 1 vol. De laca; 2 vol. Thiner STD
Secado al tacto : 15 – 20 minutos
Secado duro : 24 horas
Espesor de película seca : 1.0 – 1.5 mils por capa
Rendimiento teórico : 6.0 – 7.0 m2/l a 1.5 mils
BASE DE PIROXILINA
Acabado : Mate
Color : Blanco (026-0005)
Sólidos en volumen : 30.0 – 34.0 %
Método de aplicación : Soplete convencional
Diluyente : Thiner STD
Dilución : 1 vol. Base; 1.5 – 2.0 vol. Diluyente
Secado tacto : 15 – 20 minutos
Secado duro : 4 – 6 horas
Espesor seco recomendado : 1.0 – 2.0 mils por capa
ADITIVOS COLORANTES COLOR AMARILLO (para Podio)

Polvo químico compuesto por:
Cemento endurecedor
Agregados de sílice
Cuarzos tamizados para resistir el lavado
Tierra alcalina fina
Pigmentos inorgánicos de color
Color Hardener.
DESMOLDANTES
Producto que forma una barrera entre los moldes del estampado y el concreto húmedo, facilitando su
desprendimiento.
El desmoldante debe contener oxido concentrado de hierro.
SELLADOR DE SILICONAS
Sellador transparente a base de siliconas acrílicas
Debe estar diseñado para penetrar profundamente en el concreto.
Resistente a la salinidad, ácidos, álcalis, agua, rayos UV y a la abrasión, tanto seca como húmeda.

Datos técnicos:
Gravedad específica : 0.905
Pigmento/vehículo : 0.93/1.00
Volumen de sólidos : 19-20%
Peso de sólidos : 31%
Flash Point : 65°F
Resistencia a la abrasión : 12.5 g. Pérdida
Resistencia a los ácidos y álcalis después de reaccionar por 24 horas debe mostrar:
A los Álcalis : 2% NaOH Ligeramente opaco
A los Álcalis : 5% Acido Cítrico Sin Variación
Acido lácticoSin Variación
5 % HCI Sin Variación
5% Acido Fosfórico Sin Variación
SELLANTE ELASTOMÉRICO A BASE DE POLIURETANO MONOCOMPONENTE

Sellante elastomérico a base de poliuretano monocomponente, deberá cumplir con las norma ASTM C-920,
tipo M, grado P, Clase 25 y con las siguientes características mínimas:
Rango de servicio : -40 a 80°C

Velocidad de Curado a 23°Cy 50% de HR : 2mm. a las 24 horas
Tiempo de secado al tacto : 1 hora a 23°C y 50% HR
Curado Final : 3 días
Modulo de Elasticidad a 20°C : Aprox. 0.5 Mpa
Resistencia a la ruptura : 1 a 1.2 Mpa
Dureza Shore A : 25 a 35
Elongación a la rotura : > 400%
Recuperación de elasticidad : > 90%
Temperatura de aplicación : +5 °C a +40 °C


Especificaciones Tecnicas Losa Hilda Salas

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Municipalidad Provincial de Ica

Gerencia de Desarrollo Urbano Sub Gerencia de Obras Públicas

METODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

I.2 DEL PERSONAL

I.2.2 Desempeño del Personal

A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona desordenada, peligrosa,

I.3.2 Herramientas y Equipos de Construcción

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

I.3.3 Materiales y Suministros de Construcción

I.3.5 Protección del Medio Ambiente

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

I.3.6 Vigilancia y protección de la Obra

I.4.2 Facilidades de Inspección

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.02.00 Caseta para oficina, guardianía y almacén

01.03.00 Tanque para almacenamiento de agua 1000 litros incl./accesorios

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

02.02.00 Trazo y replanteo

02.03.00 Limpieza de terreno manual

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

03.00.00 LOSA DEPORTIVA

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a instalaciones

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

Seguidamente se iniciará con la compactación con rodillo vibratorio autopropulsado efectuándose

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

 Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25%

Tamaño de la Malla % En Peso Que Pasa las siguientes Mallas

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

03.01.04 Eliminación de material excedente

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

2. Producción del concreto

En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la

compresión a los 28 (revenimiento)

2 210 1" 24.5 4" Columnas y vigas

3 210 3/4" 24.5 4" Losas

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

 Calidad del cemento

3. Transporte y colocación del concreto

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

8. Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

Pruebas de cargas de la Estructura

Siendo T - Peralte de elemento

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su capacidad de

 Autorizar el retiro de los encofrados.

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

La unidad de medición será por Metro Cuadrado (m2).

03.02.02 Anclaje de concreto f’c=210 kg/cm2 para postes y arcos

03.02.03 Curado de losa de concreto

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo especificado por el fabricante.

03.02.04 Juntas Tipo J1

Expediente Técnico: “Construcción de la Losa Multideportiva en la Habilitación Urbana Progresiva de

En el segundo corte se hace colocando dos hojas y en una profundidad de 1 cm.

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