MANTENIMIENTO Y PRUEBA DE LOS TRANSFORMADORES.

La necesidad del mantenimiento preventivo en las instalaciones eléctricas, tanto

en las de Alta, Media y Baja tensión se multiplica en función de los daños que
podría ocasionar su parada por descompostura, tanto se trate de instalaciones
públicas como de instalaciones privadas.

Normas Básicas Previas al mantenimiento a transformadores

 Agendar con antelación a la parada y desconexión del transformador de la
red.
 Recopilar información técnica relativa al transformador.
 Revisar protocolo y equipos de seguridad necesarios.
 Seleccionar al personal necesario para el mantenimiento.

Tareas de mantenimiento a transformadores

 Aunque cada instalación tiene características distintas a continuación se
presentan las habituales que deben cumplir en la norma.

 Desconectar el equipo de la red tomando las medidas necesarias.

 Comprobación del sistema de seguridad por sobre temperatura.
 Comprobación del sistema de seguridad por sobre tensión en el
transformador.
 Comprobación de los sistemas de sobre corriente y fuga a tierra
 Comprobación resto de indicadores
 Comprobación del nivel de aceite, así como posibles fugas.
 Prueba de Rigidez Dieléctrica del Aceite
 Comprobación, limpieza y ajuste de todas las conexiones eléctricas,
fijaciones, soportes, guías y ruedas, etc.
 Comprobación y limpieza de los aisladores
 Comprobación en su caso del funcionamiento de los ventiladores
 Limpieza y pintado del chasis, carcasas, depósito y demás elementos
externos del transformador susceptibles de óxido o deterioro.

Transformadores Secos
Pruebas
 Medición de resistencia óhmica de los devanados.
 Relación de transformación.
 Polaridad, desplazamiento angular y secuencia de fases.
 Pérdidas en vacío y corriente de excitación a tensión nominal.
 Tensión de impedancia y pérdidas debidas a la carga en la tensión nominal.

Pruebas Dieléctricas
 Tensión aplicada
 Tensión inducida
 Resistencia de aislamiento
  Los transformadores secos se destacan, pues son ecológicamente
insuperables, debido a la total ausencia de líquidos aislantes, no
representan riesgo alguno de explosión o de contaminación, además del
hecho de ser fabricados únicamente con materiales que no atacan el medio
ambiente. Además de no necesitar mantenimiento, estos transformadores
posibilitan diversas economías, a saber, en el proyecto eléctrico y civil
cuando se los compara con los aislados en aceite de la misma potencia.

Transformadores Estándar
 Los transformadores de este rango se utilizan para reducir las tensiones de
distribución suministradas por las compañías eléctricas a niveles de baja
tensión para la distribución de potencia principalmente en áreas
metropolitanas (edificios públicos, oficinas, plazas comerciales) y para
aplicaciones industriales.
 Los transformadores secos son ideales para estas aplicaciones porque
pueden ser ubicados cerca del punto de utilización de la potencia lo cual
permitirá
 optimizar el sistema de diseño minimizando los circuitos de baja tensión y
alta intensidad con los correspondientes ahorros en pérdidas y conexiones
de baja tensión.
 Los transformadores secos son medio ambientalmente seguros,
proporcionan un excelente comportamiento a los cortocircuitos y robustez
mecánica, sin peligro de ningún tipo de líquidos, sin peligro de fuego o
explosión y son apropiados para aplicaciones interiores o exteriores.

Transformadores sumergidos en aceite

Pruebas de:
 Análisis físico-químicos
 Cromatografía de gases disueltos en aceite
 Análisis de contenido
 Proceso de filtrado y desgasificado
 Pruebas de relación de transformación
 Pruebas de resistencia de aislamiento
 Pruebas de factor potencia
 Pruebas de resistencia
 Revisión de cambiadores
 Inspección y pruebas de accesorios
 Cambio de aceite
Cuando se habla de transformadores sumergidos en aceite lo más importante a la
hora de realizar un mantenimiento de tipo preventivo, es la revisión periódica del
aceite.

Aceites Aislantes
El aceite aislante cumple múltiples funciones en los transformadores eléctricos:
mejora del aislamiento entre componentes del Transformador, homogenización de
la temperatura interna, refrigeración, etc.
Degeneración del aceite aislante
El aceite aislante va degenerándose dentro del transformador durante el
funcionamiento normal.
La degeneración dependerá de muchos factores, como el tipo de transformador,
ubicación, carga, temperatura de operación, etc.

La contaminación de los aceites aislantes está básicamente relacionada con:

 Presencia de humedad en el aceite (agua)

 Partículas: la fabricación de los transformadores implica la utilización de
papales y celulosa, que pueden desprender pequeñas partes por vibración,
etc.
 Oxidación: Esfuerzos de trabajo, puntos calientes, degeneración de las
partículas y suciedad y descompensaciones provocan la generación de
gases disueltos y oxidación del aceite aislante del transformador.

Análisis del aceite aislante

El mantenimiento preventivo de los aceites aislantes debe incluir el análisis del
aceite, mediante diferentes pruebas que permitan conocer el estado funcional del
mismo, que evite fallas inesperadas de los transformadores, con las consiguientes
consecuencias económicas y de calidad en el servicio de suministro eléctrico.

Comprobación aceite aislantes

La toma de muestras para el análisis del Aceite Aislante desde ser realizada de
forma segura y cuidadosa, para conseguir resultados reales.
Las pruebas básicas que pueden hacerse a los aceites aislantes para
transformador son:

 Test de rigidez dieléctrica: Consiste en la comprobación de la capacidad

aislante del aceite del trasformador, mediante la extracción de una muestra
y el uso de un aparato comprobador de rigidez dieléctrica.
 Agua disuelta en el aceite: Medida en PPM, partes por millón, y de efecto
directo en la pérdida dela rigidez dieléctrica de la muestra.
 Neutralización/Acidez: Control de los niveles de ácido en el aceite, como
referencia del nivel de oxidación del mismo.
 Turbiedad/Color: Tanto la presencia de Agua como de otras partículas
disueltas produce turbiedad en el Aceite Aislante.
 Partículas Disueltas: contaminación por todo tipo de suciedad.
 Gases Disueltos: El envejecimiento, junto con la degradación de las
partículas por la temperatura y posibles descargas internas, generan
diferentes gases dentro del transformador y en el aceite.
 Tensión Superficial: Valor Físico del Aceite, con relación a la viscosidad.
Mantenimiento del aceite aislante
Consejos para aumentar la duración de los Aceites Aislantes en los
Transformadores:

 Equilibrar adecuadamente el Transformador logrará que el aceite cubra la

totalidad del interior del mismo.
 Colocar filtros adecuados en los respiradores del Transformador, de forma
que evite la entrada de humedad, polvo y otras partículas.
 Comprobar el cierra de tapas, pasa cables, mirilla, etc.
 Realizar pruebas o análisis periódicos para poder tomar acciones de
mantenimiento.