1.

BUZONES

Los buzones podrán ser prefabricados de concreto, o de concreto vaciado en

sitio. De acuerdo al diámetro de la tubería sobre la que se colocará el buzón.

La provisión de todos sus elementos, su movimiento de tierras, encofrado y

desencofrado, preparación y vaciado del concreto en las losas de fondo, techo y
cuerpo, colocación de marco y tapa, ejecución de la canaleta, anclajes de
concreto y resane de ingreso y salida de las tuberías.

Para las tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollaran

diseños apropiados de buzones o cámara de reunión.

CONSIDERACIONES

Toda tubería de desagüe que drene caudales significativos, con fuerte velocidad
y tenga gran caída a un buzón requerirá de un diseño de caída especial.

No es permitida la descarga directa, de la conexión domiciliaria de desagüe, a

ningún buzón.

Los buzones serán construidos sin escalines, sus tapas de registro deberán ir al
centro del techo.

Para su construcción se utilizara obligatoriamente mezcladora y vibrador. El

encofrado interno y externo de preferencia metálico.

Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas, deberán cumplir las
siguientes condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad
de operación y no propicia al robo.

En el caso de que las paredes del buzón se construyan por secciones, estas se
harán en forma conjunta, unidas con mortero 1:3, debiendo quedar estancadas.

I. PROCESO CONSTRUCTIVO DE BUZONES

1.1. TRAZADO DE BUZONES:

Una vez realizado el replanteo del proyecto, que ha establecido las nuevas
distancias y ubicación de los buzones en el plano correspondiente, se ha
procedido al trazado de los mismos. En esta labor ha intervenido el supervisor,
el ingeniero residente, el maestro de obras.

La ubicación y trazado se realizado con un nivel topográfico que ha permitido

fijar las cotas de las tapas en el terreno. Las longitudes entre cada buzón están
determinadas en el plano de obras. Sin embargo, pueden ser modificadas por
algunas dificultades que pueden presentarse, como terrenos rocosos, entre
otros obstáculos, que imposibilitarían la construcción de buzones en la zona
prefijada.
El diámetro del trazado de los buzones es generalmente a lo largo del tramo
de 1.50 m y las profundidades se han fijado de acuerdo a las pendientes de
los perfiles longitudinales replanteados y aprobados; la altura promedio de
buzones varía entre 1.5m y 3m.

1.2. EXCAVACIÓN DE BUZONES

En esta actividad se a requerido la participación de maquinaria (excavadoras)

así como también mano de obra no calificada (peones), por lo que se ha
realizado según las indicaciones del personal especializado: ingeniero
residente, maestro de obras.
Las profundidades de los buzones han sido determinadas por el supervisor,
de acuerdo al proyecto aprobado y a los resultados del replanteo en el campo.

1.3. VACIADO DEL SOLADO DE BUZONES

Una vez fijado el punto o cota de fondo con los instrumentos de topografía, el
maestro de obras ha procedido a vaciar el solado, con un espesor de 20 cm
y un diámetro de 1.50 m.
En muchos casos, antes de vaciar el concreto ha sido necesario pañetear las
paredes del buzón con agua y cemento para evitar el deslizamiento de la
tierra. El concreto utilizado está compuesto de cemento tipo I P y agregados
(arena gruesa y piedra chancada) en una proporción 1:2:3, además de agua.
A los 28 días de vaciado este concreto tiene una resistencia según las pruebas
hechas de 210 kg/cm2 a la compresión.
1.4. VACIADO DEL CUERPO DE BUZONES

Luego que el concreto del solado está armado, se ha procedido a encofrar con
moldes circulares metálicos con impermeabilizante. Las cuales están divididos
en tres partes que forman un diámetro interno de 1.20 m con altura de 1.20m.
Concluida esta labor, Inmediatamente luego se ha procedido con el vaciado
del cuerpo de 15 cm de espesor con un concreto de la resistencia de 280
kg/cm2 a los 28 días (proporción 1:2:3).

El vaciado del concreto comprende de cuatro capas de 1.20m de altura,

además la primera capa donde empotra la tubería es de concreto
prefabricado.

1.5. ENCOFRADO DE TECHOS DE BUZONES

Para el encofrado de los techos de buzones en este caso está a cargo del
ingeniero residente y del maestro de obras, bajo la supervisión del supervisor.
Esta labor se realiza generalmente después de las pruebas.
El encofrado consiste en colocar un molde de madera y triplay (dividido en
tres partes) cuyo diámetro interior es de 1.20 m. El molde se encofrado al nivel
del cuerpo superior del buzón. Asimismo, se ha colocado dos moldes
circulares: uno exterior de 1.50 m de diámetro y el otro interior de 60 cm y 20
cm de altura (que es el espesor del techo). Estos encofrados son de metal.
Para este trabajo de la construcción de buzones el maestro de obra tiene dos
ayudantes.

1.6. VACIADO DE TECHOS DE BUZONES

Antes de proceder al vaciado de los techos de buzones, el maestro de obras

preparará la armadura de los fierros o parrilla de acuerdo al diseño típico, los
fierros utilizados son de 5/8" y 1/2" (Fý=4200 kg/cm2) según diseño en los
planos.
Para el caso de techos de buzones el concreto debe tener una resistencia de
245 kg/cm2 (proporción 1:2:3).