CONTROL ESTADÍSTICO DE

PROCESOS
Cruz Zarate Leticia

Nombre de los Integrantes

10 °B
INGENIERÍA MECATRÓNICA
Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2
CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO .................................................................................... 2
VARIABILIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN................................................................ 3
MÉTODOS DE CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS.......................................................... 6
Tipos de Gráfica y Características Principales .............................................................. 7
Graficas de variables ........................................................................................................... 7
Graficas de medianas y rangos........................................................................................................ 9
Grafica de control por atributos.................................................................................................... 10
PUNTOS RELEVANTES........................................................................................................................ 11

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INTRODUCCIÓN

Las herramientas usadas para este fin son las gráficas de control que
permiten distinguir causas especiales de las causas comunes de variación
luego de identificar con el gráfico, el paso siguiente es eliminar causas
especiales, ya que son ajenas al desenvolvimiento natural del proceso con
lo que logra el estado del Proceso Bajo Control Estadístico; es decir, un
proceso predecible y afectado exclusivamente por causas comunes
(aleatorias) de variación.

CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

Es una aplicación de técnicas estadísticas para determinar si el resultado de

un proceso concuerda con el diseño del producto o servicio
correspondiente. Las herramientas conocidas como gráficas de control se
usa en el SPC para detectar la elaboración de productos o servicios
defectuosos; o bien, para indicar que el proceso de producción se ha
modificado y los productos o servicios de desviarán de sus respectivas
especificaciones de diseño, a menos que se tomen medidas para corregir
esa situación, El control estadístico también suele utilizarse con el propósito
de informar a la gerencia sobre los cambios introducidos en los procesos que
hayan repercutido favorablemente en la producción resultante de dichos
procesos. Algunos ejemplos de cambios de procesos que se detectan por
medio de SPC, son los siguientes:

 Aumento repentino en la producción de cajas de velocidades

defectuosas
 Disminución del número promedio de quejas de huéspedes recibidas
en el hotel cada día.
 Una medición sistemáticamente baja en el diámetro del cigüeñal
 Disminución en el número de unidades desechadas en una máquina
fresadora

El control de proceso del descubrimiento de Shewhart o el proceso

estadístico, es una metodología para planear el proceso y rápidamente
determinarse cuando un proceso está "fuera de control" (ej., una variación

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especial de la causa está presente porque algo inusual está ocurriendo en
el proceso). El proceso entonces se investiga para determinar la causa de la
raíz "fuera de la condición del control".

Cuando la causa de la raíz del problema se determina, una estrategia se

identifica para corregirlo. La investigación y la estrategia subsecuente de la
corrección es con frecuencia un proceso del equipo y una o más de las
herramientas de la mejora de proceso de TQM se utiliza para identificar la
causa de la raíz. Por lo tanto, el énfasis en trabajo en equipo y entrenamiento
en la metodología de la mejora de proceso.

Es responsabilidad de la gerencia reducir causa o la variación común del

sistema, así como la variación especial de la causa. Esto se hace con
técnicas de la mejora de proceso, invirtiendo en nueva tecnología, el
proceso para tener pocos pasos y por lo tanto menos variación.

VARIABILIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

No hay dos productos o servicios exactamente iguales porque los procesos

mediante los cuales se producen incluyen mucha fuente de variación,
incluso cuando dichos procesos se desarrollen de forma prevista. Nada
puede hacerse para suprimir por completo las variaciones en los procesos,
pero la gerencia tiene la opción de investigar las causas de variación a fin
de minimizarlos.

La Variación del Proceso de producción está en todas partes. ¿Pero que es

la variación? Digamos que son todas aquellas diferencias, desigualdades,
disconformidades, básicamente residuos, que están afectando a la
producción y que no aportan ningún valor a los requerimientos de los
clientes. Afecta a todos los aspectos en cada paso de un proceso y a todas
las especificaciones de cada parte del producto. Está presente en los
materiales, en la mano de obra, en los métodos y procedimientos, las
mediciones, en el medio ambiente, y básicamente en todo lo que hacemos
para la fabricación de nuestros productos o servicios. Es inevitable. Es el
enemigo.

Es el enemigo no sólo para que podamos alcanzar una buena calidad y

efectividad en el producto, sino que también es el enemigo de las ratios de
rendimiento, es el enemigo de la estabilidad de la ratio de producción, y por
lo tanto es el enemigo de los costes de operación, pero sobre todo es el
enemigo de los beneficios de los resultados y de nuestra meta. Nada es más
básico para la mejora de los sistemas de fabricación que la reducción de la
variación. Eliminar lo que no sirve.

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Lo más importante aquí es afirmar y asentar que una representación clara
de variación es:

 Inevitable.
 Aplicable a todas los resultados o características de esos resultados.
 Generado por el sistema, en otras palabras, cada parte de todo lo
que se hace varía.

Muchas de estas descripciones pueden ser encontradas en el libro de Walter

Shewhart, es “Statistical Quality Control Handbook (AT & T, 1956)”. Algunas
de las definiciones que encontraremos:

 Todo varía.
 Los elementos individuales no son predecibles.
 Grupos de artículos, desde un sistema de causa constante, tienden a
ser predecibles.

Es responsabilidad de la gerencia reducir causa o la variación

común del sistema, así como la variación especial de la causa. Esto se
hace con técnicas de la mejora de proceso, invirtiendo en nueva
tecnología, el proceso para tener pocos pasos y por lo tanto menos
variación.

La gerencia desea como poca variación total en un proceso como

sea posible -- causa común y variación especial de la causa. La variación
reducida hace el proceso más fiable con salida de proceso más cercano
al valor deseado o nominal. El deseo para la variación absolutamente

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mínima asigna el trabajo por mandato hacia la meta de la variación de
proceso reducida.

El proceso arriba está en control estadístico evidente. Note que todos

los puntos mienten dentro de los límites de control superiores (UCL) y de
los límites de control más bajos (LCL). Este proceso exhibe solamente la
variación común de la causa.

El proceso arriba está fuera de control estadístico. Note que un solo

punto se puede encontrar fuera de los límites de control (sobre ellos). Esto
significa que una fuente de la variación especial de la causa está
presente. La probabilidad de esto que sucede por la ocasión es
solamente cerca de 1 en 1.000.

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 Esta probabilidad pequeña significa que cuando un punto se
encuentra fuera de los límites de control que es muy probable que una
fuente de la variación especial de la causa sea presente y se debe aislar
y tratar de. Tener un punto fuera de los límites de control es lo más
fácilmente posible la condición perceptible del hacia fuera-de-control.

El gráfico arriba ilustra el ciclo típico en SPC. First, el proceso es

altamente variable y fuera de control estadístico. como causas
especiales de la variación se encuentran, el proceso viene en segundo
lugar en control estadístico. Finalmente, con la mejora de proceso, se
reduce la variación.

Esto se ve de enangostar de los límites de control. La eliminación de

la variación especial de la causa mantiene el proceso control; la mejora
de proceso reduce la variación de proceso y mueve los límites de control
adentro hacia la línea central del proceso.

MÉTODOS DE CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Los métodos de control estadísticos de procesos (SPC) son útiles tanto para
medir la calidad actual de los procesos o servicios, como para detectar si el
proceso mismo ha cambiado en alguna forma que afecte la calidad.

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Tipos de Gráfica y Características Principales

Para construir una gráfica de control, es importante distinguir el tipo de datos

a graficar pueden ser. Datos continuos, datos discretos, dicha gráfica
dependerá del tipo de datos.

Para la utilización de las gráficas se requiere un procedimiento

específico:

 Decidir la gráfica de control a emplear

 Construir gráficas de control para el control estadístico del proceso
 Controlar el proceso, si aparece una anormalidad sobre la gráfica
de control, investigar inmediatamente las causas y tomar acciones
apropiadas.

Graficas de variables

Una gráfica de control X-R, en realidad son dos gráficas en una, una
representa los promedios de las muestras de la (gráfica X) y la otra
representa los rangos (gráfica R), deben construirse juntas, ya que la
gráfica X, nos muestra cualquier cambio en la media del proceso y la
gráfica R nos muestra cualquier cambio en la dispersión del proceso, para
determinar las X y R de las muestras, se basan en los mismos datos.

El uso particular de la gráfica X-R es que nos muestra los cambios en el

valor medio y en la dispersión del proceso al mismo tiempo, además es una
herramienta efectiva para verificar anormalidades en un proceso
dinámicamente.

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Algunos puntos importantes a considerar previo a la elaboración de esta
gráfica son:

· Propósito de la gráfica

· Variable a considerar

· Tamaño de la muestra

· Tener un criterio para decidir si conviene investigar causas de

variación del proceso de producción.

· Familiarizar a l personal con el uso de esta gráfica.

El proceso que se debe seguir para construir una grafica es:

La construcción de una gráfica de rangos y promedio resulta de formar

una unidad, tanto de la gráfica de promedios como de la de rangos,
consta de dos secciones,

 parte superior se dedica a los promedios,

 parte inferior a los rangos, en el eje vertical se establece la escala, a
lo largo del eje horizontal se numeran las muestras.

En la gráfica se relacionan estos promedios con los intervalos durante los

cuales se tomaron las muestras. En el eje vertical se indican los valores
correspondientes a los valores de muestras. En el eje horizontal se señalan
los periodos de tiempo en los que se toman las muestras a semejanza que
la de promedios.

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 La interpretación de esta grafica de promedio y rango seria que a partir
de los datos de la gráfica de promedios y rangos, podemos determinar el
valor central del proceso y su aplicación.

Mediante este proceso esta bajo control cuando no muestra ninguna

tendencia y además ningún punto sale de los límites.

Se describen los distintos tipos de tendencia, que son patrones de

comportamiento anormal de los puntos (inestabilidad o proceso fuera de
control estadístico)

Graficas de medianas y rangos

Es la herramienta estadística que permite evaluar el comportamiento del

proceso a partir de la mediana y del rango. La estructura es la común a
todas las gráficas de control para variables.

La parte superior registra el valor medio de las características de calidad

en estudio, y la parte inferior indica la variabilidad de la misma.

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 El cálculo de la mediana, es muy sencillo, de modo que utilizar esta
gráfica para monitorear el proceso es atractivo para el usuario.

El uso de esta gráfica en procesos que actualmente muestren estabilidad

estadística. Como toda gráfica de control, el usuario obtendrá, de una
manera continua, información rápida y eficiente del proceso en estudio;
para verificar que el proceso continuo en control o bien para reconocer
la aparición de causas especiales de variación.

Para el procedimiento de construcción de esta gráfica es muy similar al

de la gráfica de medias y rangos; estos son calculando los límites de
control, luego se grafican los puntos y se integran los límites de control y
líneas centrales, por último, se efectúa la lectura de la gráfica, a fin de ver
si el proceso continua estable o bien percibir alguna situación de
anormalidad.

Grafica de control por atributos

Las características de calidad que no pueden ser medidas con una escala
numérica, se juzgan a través de un criterio más o menos subjetivo.

Los datos se presentan con periodicidad a la gerencia y con ellos se

integran números índices, que son muy importantes en el desarrollo de una
empresa, estos pueden referirse al producto, desperdicio rechazo de
materiales.

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Dentro de la clasificación de las características calidad por atributos se
requiere:

 De un criterio
 De una prueba
 De una decisión

El criterio se establece de acuerdo con las especificaciones.

La prueba consiste en la operación que se realiza para averiguar la

existencia o no del criterio establecido.

La decisión determina que título debe darse a los productos, es decir si

paso o no pasa.

PUNTOS RELEVANTES

La clave para que un producto o servicio satisfaga las

especificaciones del diseño consiste en reducir el grado de variabilidad de
la producción. Cuando un proceso no se encuentra en un estado de control
estadístico, los productos que están sujetos a las causas comunes de
variación presentan una distribución de probabilidad estable.

Cuando existen causas asignables de variación, el proceso se

encuentra fuera del control estadísticos de procesos (SPC) se utilizan para
detectar la presencia de causas asignables de variación.

En tres puntos del proceso pueden localizarse instalaciones de inspección:

donde se reciben los materiales a su llegada, en puntos seleccionados en el
curso de proceso y al final del mismo. En la inspección se observa si los
procesos se requieren alguna acción correctiva.

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Las gráficas de control estadístico de proceso son útiles para medir la
calidad actual generada por el proceso y el detectar si ha cambiado el
deterioro de la calidad.

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