La planeación agregada (PA), que también podría llamarse macroplaneación de

producción, es el problema de decidir cuántos empleados debe ocupar una empresa, y

para una compañía manufacturera, la cantidad y mezcla de productos que debe
producir. La macroplaneación no se limita a las compañías manufactureras. Las
¿Qué es? organizaciones de servicios también deben determinar las necesidades del personal.

El objetivo de la planeación de la producción agregada es el seleccionar aquella

combinación de recursos humanos y materiales que puedan satisfacer con mayor
eficiencia la demanda anticipada de las salidas de producción. En términos más
específicos, el problema de la planeación agregada es determinar la tasa de
producción (o programa agregado) que satisfaga los requisitos anticipados de
salidas, al tiempo que minimice los costos relacionados asociados con una fuerza
Objetivos laboral fluctuante, inventarios y otras variables de decisión pertinentes, tales como
horas extras, subcontrataciones y uso de las capacidades.
Objetivo de la
Planeación
Agregada a. Minimización de costos/ maximización de utilidades.
b. Maximización de servicio al cliente.
c. Minimización del costo de inventario.
d. Minimización de los cambios en los niveles de producción.
e. Minimización en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo.
f. Maximizar la utilización de la capacidad de planta.

A continuación se
relacionan los seis
objetivos
comúnmente
considerados en el
desarrollo de un plan
agregado.
El objetivo de retener una fuerza estable de trabajo a esta estrategia se conoce
como estrategia nivelada. El objetivo de desarrollar un plan de producción para
la empresa que maximice la ganancia en el horizonte de planeación sujeto a
restricciones de capacidad. Un objetivo es reaccionar con rapidez a cambios
anticipados en la demanda, para lo que se requeriría hacer cambios frecuentes, y
potencialmente grandes, en el tamaño de la fuerza de trabajo. A esa estrategia se
le ha llamado estrategia de persecución o de caza.
 Generalidades La planeación agregada puede buscar influir en la demanda así como en la oferta, pueden utilizarse variables
como precios, publicidad y mezcla de productos. Si se toman en consideración los cambios en la demanda
entonces la mercadotecnia junto con las operaciones estarán muy relacionadas con la Planeación Agregada.

1. Un horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con actualización del plan en forma periódica
Características (mensual).
2. Un nivel acumulado de demanda del producto formado por una o pocas categorías de productos, se
supone que la demanda fluctúa, es poco cierta o es estable.
3. Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como de demanda.
4. Una variedad de los objetivos administrativos que podrían incluir un bajo nivel de inventario, buenas
relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad para incrementar los niveles de producción en el futuro y
un buen servicio a los clientes.

Importancia de
la planeación
agregada La planeación agregada forma o toma en cuenta dos tipos de planeación: la planeación de instalaciones y
la programación, la planeación de instalaciones determina la cantidad física que no podrá excederse
mediante la planeación acumulada, es decir, la planeación de instalaciones se extiende más al futuro que
Tipos la planeación acumulada y limita las decisiones que se toman en la planeación agregada.
 Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacén se
deben tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:*
Como encontrar el Proximidad con los clientes* Clima de negocios* Costos totales También se debe
lugar indicado tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los materiales o productos al
almacén y de ahí como llegaran a manos del cliente, es decir si por:
Carretera, Agua, Aire, Vías, férreas, Ductos, Entrega a mano

Pocos conceptos han dado lugar tradicionalmente en logística a planteamientos

más sofisticados para tratar de encontrar soluciones que optimicen la ubicación
de almacenes en función de los costes de transportes. Todos ellos están basados
Localización de un
en encontrar una localización física de almacenes que minimice los costes de transporte en
almacén su conjunto, teniendo en cuenta tanto los portes de entradas como los de salida. El estudio
de localización debe evaluar posibles opciones de localización, teniendo en cuenta los
diversos criterios y objetivos que busque la empresa.

Localización de Aunque no son los únicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para tomar una
distribución de decisión de localización:
almacenes 1- Medio y costo del transporte: En función del peso, volumen y costo de transferencia de
las materias primas y productos terminados.
Factores a tener en 2- Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fácilmente transportable o no, teniendo
cuenta cuando se en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
toma una decisión 3- Estructura física: Existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones para
fines industriales etc…
de localización 4- Disponibilidad de la mano de obra: El área en algunas ocasiones no cuenta con mano de
obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas distantes
aumentando los costos.
5- Posibilidades de eliminación de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales.

6- Aspectos legales: Tributación, facilidad administrativa, costos de legalización etc.

7- Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad física,
evitar posibles robos etc.
8- Cercanía al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores
condiciones al mercado que se ataca.
9- Aceptación social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas. Es
importante que la localización de la empresa o negocio no perturbe o genere conflictos con
personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a asumir costos
adicionales.
10- Acceso a información: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la necesidad
de información empresarial.
 1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias
Funciones de
reales de materia prima.
almacén
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

DEFINICIÓN DE ALMACÉN: el
almacén es una unidad de servicio
en la estructura orgánica y
funcional de una empresa
comercial o industrial, con
objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y
Administración abastecimiento de materiales y
de almacenes productos.
Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de: 1. Retraso en el abastecimiento de
materiales. 2. abastecimiento parcial 3. Compra o producción en totales económicos. 4. Rapidez y
eficacia en atención a las necesidades.
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios factores tales

Función de las como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el grado de descentralización deseado, a
Existencias: variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de
la programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las
siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

Recepción de Materiales
Registro de entradas y salidas del Almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacén.
Despacho de materiales.
Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.