REGIONAL TOLIMA

CENTRO DE INDUSTRIA Y CONSTRUCCIÓN

TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA

GILVER ANDRES TABARQUINO JARAMILLO

CC 1017158950

CENTRO DE INDUSTRIA Y CONSTRUCCIÓN

2018
 FASE IV_AA 22.2 Plan de evaluación de procesos logísticos

Contextualización.

Indicadores de gestión para la cadena de suministro

El proceso de medición de los resultados de la cadena de suministro ha evolucionado desde

mediados de los años ochenta. Fue entonces cuando pasó a ser integrado en el enfoque táctico y
estratégico de las organizaciones, en base a métricas obtenidas de distintos indicadores de
gestión. Desde entonces, se han desarrollado varios modelos de estructuras de medición del
desempeño que permiten recoger este tipo de datos.

Existen varios indicadores de gestión que pueden aplicarse a la hora de medir el desempeño del
supply chain aunque, casi siempre, se organizan en torno a tres pilares principales:

Servicios.

Actividades.

Velocidad.

No obstante, entrando en materias específicas, es frecuente recurrir a indicadores de gestión que

proporcionan visión sobre el desempeño financiero y económico de la cadena de suministro de
extremo a extremo. En cualquier caso, los mejores resultados se obtienen cuando la definición y el
establecimiento de estos indicadores se lleva a cabo teniendo en cuenta la particularidad y
especificidad de cada sistema a medir.

Ejemplos de indicadores de gestión para la cadena de suministro

Un compendio bastante completo de indicadores de gestión para el supply chain puede

encontrarse en el libro “Un enfoque integrado BSC-AHP para la evaluación de la gestión de la
cadena de suministro” de Milind Kumar y Rajat Bhagwat. Los autores, desde su conocimiento de la
materia, proponen los siguientes:

A/ Finanzas

Retorno de la inversión (ROI).

Ajuste con el presupuesto.

Grado de colaboración entre empresa y proveedor.

Costo de operación por hora.

Información sobre la gestión de costes.

Tasa de rechazo de cada proveedor.

B/ Clientes:
Percepción de valor del producto recibido por el cliente.

Gama de productos y servicios.

Tiempo de entrega del pedido.

Flexibilidad del servicio específico al cliente.

Eficiencia en la entrega de la factura.

Fiabilidad de los envíos.

Capacidad de respuesta en las entregas urgentes.

Información sobre la gestión de costes.

Calidad de la documentación de entrega.

Calidad de los productos entregados.

Entregas con cero defectos.

C/ Procesos.

Tiempo de ciclo total de la cadena de suministro.

Tiempo de entrega del proveedor frente al estándar de la industria.

Tasa de entregas del proveedor con cero defectos.

Precisión de las técnicas de predicción.

Tiempo del ciclo de desarrollo de productos.

Tiempo de ciclo de los pedidos.

Costo total del inventario

Costo de inventario de materias primas e insumos.

Costo de inventario de productos en tránsito.

Costo de inventario de productos terminados.

Costo de los residuos.

Porcentaje de las compras retornadas.

D/ Desarrollo interno:

Capacidad de respuesta a los problemas técnicos.

Iniciativas viables para la reducción de costes.

Procedimientos de reserva de proveedores.

Métodos de entrada de pedidos.

Precisión de las técnicas de predicción.

Tiempo del ciclo de desarrollo de productos.

Indicadores de gestión, firme apoyo

La complejidad de las cadenas de suministro va en aumento, como también se incrementa la

dificultad de gestionarlas. Más productos, mejores servicios, mayor personalización y, todo ello, a
una velocidad sin precedentes. La globalización es un hecho y ello afecta a la capacidad de control
que, se puede ver mejorada si:

Se establece la coordinación necesaria con los sistemas de tecnología de la información.

Se busca la integración entre los diferentes elementos que conforman la cadena.

Se implementan métodos orientados a la mejora continua.

Los tres puntos anteriores requieren de datos objetivos y fiables para hacerse realidad y éstos sólo
pueden provenir de los indicadores de gestión que, con las métricas que proporcionan hacen
posible generar sinergias, minimizar el riesgo y mejorar los resultados generales.
EJECUCION DE LA ACTIVIDAD

Tomando como base la investigación que precede la aplicación de el plan de evaluación del
comportamiento de los diferentes procesos logísticos y del desempeño de los actores de acuerdo
con los indicadores de gestión establecidos.

Describiré el proceso en el que me desempeño en la planta de producción dedicada a la

producción de base camas.

TOMADO DE EL PRIMER PUNTO DE LA ACTIVIDAD.

Somier es una planta de producción de base camas para una prestigiosa empresa de espumas y
colchones.

La empresa la componen 3 plantas.

La planta de espumas, la planta de colchones y por último la planta de somier.

Somier se encarga del ensamble tapizado y empaque del producto base cama en todas sus
medidas.

La planta la componen 1 supernumerario, 3 ensambladores, 3 tapiceros, 3 empacadores, 2

operarias de confección, 1 supervisor.

El proceso se basa en la transformación de la materia prima que es madera en la estructura de la

base cama y la transformación de la tela de tapicería en forros para las estructuras y así dar por
terminado el producto base cama.

El proceso lo representaré mediante el siguiente diagrama

Recepcion de materia prima. Se recibe y

almacena la maeria prima segun sea el caso.

Ensamble de la estructura de madera.

Tapizado de la estructura de madera y

preparacion para el empaque.

Embalaje de la basecama terminada.

Entrega en el almacen de despachos.

Ítems que se analizaran para el mejoramiento de procesos logísticos en SOMIER

 Desempeño en las entregas

Somier al ser una planta netamente de producción se dedica a cumplir la meta establecida
por el supervisor general de las plantas de producción y logística quien integra las plantas
y planea la demanda. Este proceso se ve deteriorado gracias a la mala planeación de la
persona encargada porque por momentos la planta se ve ocupada porque en la sección de
despachos no tienen espacio para almacenar o se le da prioridad a otros productos de la
compañía.

 Desempeño en el cumplimiento de los pedidos

El desempeño en el cumplimiento de los pedidos es algo que se ve afectado directamente

por la mala planeación de la demanda y el no distribuir bien en el área de bodega los
productos este proceso se puede mejorar mediante la implementación de nuevas políticas
de almacenamiento así como la adecuación de espacios que en la empresa son útiles para
tal fin.

 Capacidad de reposición (fabricar a existencia)

La capacidad de fabricar la existencia en somier es excepcional ya que los operarios a

pesar de ser pocos mantienen el stock y los pedidos al orden del día como mejora se
pueden mejorar el almacenamiento de la materia prima para en tiempos de alta demanda
disponer de un nuevo puesto de trabajo para un operario adicional y así no dejar agotar el
stock.

 Tiempo de manejo para el cumplimiento del pedido

La planta somier se ve afectada directamente por la producción de colchones ya que al ser

colchones el producto estrella de la compañía se retrasan en la producción cuestión que
afecta directamente la planta somier de las base camas a razón de que algunos clientes
compran combo base cama más colchón de esta manera si se retrasa la producción de
colchones y las bases que van pedidas con el colchón ya están listas se convierte en un
problema para almacenar ocasionando problemas de transporte y de almacenamiento.

 Cumplimiento perfecto del pedido

Los pedidos generalmente se cumplen al cliente pero en ocasiones hay factores que
retrasan la entrega como lo son las vías a nivel local y nacional y la alta demanda en
ciertas épocas del año y durante las promociones.

 Tiempo de respuesta de la cadena de abastecimiento

Los tiempos de respuesta son algo óptimo a razón de que una misma persona lidera todos
los procesos así que esta misma persona es tan responsable de las materias primas la
producción y el despacho. Pero también genera conflicto cuando se le da prioridad a algún
proceso sin mirar los demás.

 Costo del manejo total de la cadena de abastecimiento

 El costo del manejo total es algo que se ve directamente afectado por los problemas de
distribución producción y almacenaje de los productos ya que aunque se mantenga el
inventario si no se es efectivo en las entregas generara perdidas.

 Costo de garantía o costo de reproceso de las devoluciones

Pese a los manejos que se le da al producto por los operarios de la bodega de despachos
y el personal transportador generar daños por los cuales se hace responsable la empresa
generando esto sobrecostos en materias primas y en transporte además de alterar el
tiempo de producción de los nuevos pedidos.

 Días de inventario

El stock en bodega es algo bien calculado pero afectado directamente por la prioridad que
se le da a otros productos de la empresa y al tamaño minúsculo de la bodega. La empresa
tiene infraestructura física para almacenar más productos falta planeación para acomodar
bien los productos y tener un stock más grande para hacer frente a épocas de alta
demanda.