Procedimiento para Tratamiento Térmico Post

Soldadura

DOC. N°. P-CAL-017 REV. N° 00 FECHA. 15/02/07 PAG. 1 DE/OF 6

CONTROL DE REVISIONES
Rev. Nº Fecha Pág. DESCRIPCION

0 15/02/07 6 Emisión original para revisión.

E
S
P
A
C
I
O

P
A _____
R
A

A
R
C
H
I
V
O

1 PROPOSITO

Definir el procedimiento de tratamiento térmico de soldaduras que debido a sus características de

diseño y especificaciones son mandatarias.

2 ALCANCE

Aplica a las soldaduras que por código o por diseño de ingeniería del cliente necesitan
tratamiento térmico posterior a la soldadura en recipientes a presión estampados o no
estampados.

Preparado por / Prepared by: Revisado por / Revised by: Aprobado por / Approved by:

Nombre: SADAYS SALAZAR Nombre: REYNALDO ESCANDON Nombre:

D: 15 Name : D: 15 Name : D:
Name :

M 02 M 02 M
Firma: Firma: Firma:
Signature: Signature: Signature:
Y: 07 Y: 07 Y:
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Soldadura

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3 REFERENCIAS

 MCC-01 Manual de Control de Calidad

 Código ASME sección VIII Div 1 Edición 2001 y última adenda aplicable
 Requerimientos especiales del cliente
4 DEFINICIONES

N/A

5 EQUIPO

5.1 Equipo estático para tratamiento térmico posterior a la soldadura

E
S
P
Venezuela Heavy Industries C.A Vhicoa utiliza como equipo estático un horno de tratamiento
A térmico localizado en la parte externa del taller en Puerto Ordaz.,
C
I
O Las características principales de este horno son:
P
A _____
R a) Dimensiones: 12 mts long x 5 mts ancho y 15 mts altura con un riel incorporado de 120
A
mts long
A
R b) Tipo de insulación: Fibra acrílica.
C
H
I
c) Nº de quemadores: 18
V
O d) Carburante : Gas propano
e) Nº de termocuplas: 3
f) Tipo of Termocuplas: K
g) Máxima Temperatura (horno cerrado): 850 ºC
h) Grafica de registro: Carta
i) Marca: Chesell Corporation
j) Estado actual: Buen conductor
k) Fecha de calibración:
l) Fecha de vencimiento:

5.2 Tratamiento térmico con equipo móvil:

5.2.1 Venezuela Heavy Industries C.A. Vhicoa puede contratar una empresa calificada en
el área con experiencia en realizar tratamiento térmico localizado para recipientes a

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presión. En este caso la empresa deberá estar obligada a presente una práctica
escrita que deberá ser aprobada por el inspector autorizado o el gerente de control
de calidad

6 PROCEDIMIENTO UTILIZADO EN EQUIPOS ESTÁTICOS (HORNO VHICOA)

6.1 Recipientes construidos en taller por requerimiento de código o especificación del cliente
que necesiten un tratamiento térmico pos soldadura deberán ser colocados dentro del horno
cuando esté apagado y a temperatura ambiente.

6.2 De acuerdo con las dimensiones del recipiente, el tratamiento térmico puede ser hecho
completamente o por parte. En el segundo caso este debe ser realizado con tratamiento
térmico localizado con un equipo móvil.
E
S 6.3 Instalar y soldar un refuerzo removible a la superficie del recipiente con las siguientes
P
A
dimensiones ½”  1” de longitud usando un procedimiento de soldadura calificado de
C
I
acuerdo con ASME sección IX; Anexe la termocupla a este niple con el propósito de pegar
O la conexión del lado externo de la pared del recipiente. Ensamblar las termocuplas a los
P niples con un martillo pequeño hasta que la conexión esté plana, fija y segura.
A _____
R
A
6.4 Chequear la integridad de las termocuplas con un multitester calibrado para cada
A
R
tratamiento térmico.
C
H
I 6.5 Las termocuplas deberán ser del tipo K.
V
O
6.6 Conexiones maquinadas o roscadas deberán ser protegidas con grasa especial base
molibdeno

6.7 En caso de utilizar gasoil o gas solamente, la flama nunca tocará directamente la superficie
externa, planchas deflectoras deberán ser instaladas.

6.8 El recipiente estará en posición fija con el propósito de evitar movimientos bruscos durante
el desarrollo del tratamiento térmico para evitar fallas de lectura por causa de ruptura de los
cables de las termocuplas.

6.9 Empezar el tratamiento térmico siguiendo las instrucciones indicadas en la tabla N° 1, 2

anexa y el código ASME sección VIII Div. 1 UCS-56

7 METODO DE ACEPTACION

7.1 Acorde a este procedimiento

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8 RESPONSABILIDAD

- El supervisor del tratamiento térmico es responsable de la preparación del equipo y deberá

chequear la pared de la insolación, piso, techo y puerta del horno con el objetivo de evitar
perdida de calor o contaminación con otros elementos que pudieran dañar el tratamiento
térmico (ejemplo agua de lluvia), el también debe chequear y controlar las planchas
deflectoras para evitar contacto directo entre la flama de los quemadores y el recipiente.

- El supervisor de tratamiento térmico es responsable de colocar las termocuplas, limpiar el área

de la superficie interna y soldaduras anexas al recipiente que deberán ser tratadas.

- Inspector de soldadura de control de calidad es responsable de firmar el registro de tratamiento

térmico y hacerlo firmar por el inspector autorizado y el cliente.
E
S - El asistente de control de calidad es responsable de mantener un registro y cartas gráficas
P
A
derivadas de este procedimiento
C
I
O - El gerente de control de calidad es responsable por la aplicación, seguimiento y control de este
P procedimiento
A _____
R
A
9 ANEXOS
A
R
C 9.1 Forma ”Registro de Tratamiento Térmico"
H
I
V
O 9.2 Tabla Nº 1 “Procedimiento térmico pos soldadura (PWHT) de aceros al carbono y de baja
aleación de acuerdo con USC-56 código ASME sección VIII Div 1,2001.

9.3 Tabla Nº 2 “Parámetros de Temperaturas y tiempos de mantenimiento del acero al carbono

y de baja aleación”.

TABLA Nº 1

PWHT: Procedimiento de tratamiento térmico pos soldadura del acero al carbono y de baja aleación
de acuerdo con USC-56 Código ASME Sección VIII DIV 1 1998.

 La temperatura del horno no debe exceder 800ºF (427 ºC ) y el tiempo del recipiente o parte
que es colocado en este.

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 Sobre los 800 ºF (427 ºC) la rata de calentamiento no deberá ser mayor que 400 ºF/hr (200
ºC/hr) dividida por el máximo espesor del metal del cuerpo o plancha de cabezal en
pulgadas, pero no mas que 400 ºF/hr (222 °C/hr). Durante el periodo del tratamiento no
deberá haber una gran variación en la temperatura a través de porción del recipiente que
está siendo tratada de 250 ºF (139 ºC) en cualquier15 ft (4.6mts) intervalo de longitud

 El recipiente o parte del recipiente deberá ser mantenido de acuerdo a la temperatura

especificada en la tabla UCS-56 o Tabla USC-56.1 para el período de tiempo especificado.
Durante el período de mantenimiento no debe haber un gran diferencia entre la temperatura
mas alta y las más baja a través de la porción del recipiente que está siendo tratado de 150
ºF (83 ºC), excepto donde el rango está limitado en la tabla UCS-56.

 Durante los períodos de calentamiento y mantenimiento la atmósfera del horno deberá estar
E
S controlada para evitar excesiva oxidación de la superficie del recipiente. El horno deberá
P
A
estar diseñado de tal manera de prevenir incidencia directa de la flama al recipiente.
C
I
O  Sobre los 800 ºC (427 ºC) el enfriamiento será realizado en el horno cerrado a una rata no
P mayor a 500 ºF/hr dividido por el máximo espesor del metal del cuerpo o de las plancha del
A _____
R cabezal en pulgadas, pero no mayor a a 500 ºF/hr (278 ºC). Desde 800 ºF (427 ºC). El
A
recipiente puede ser enfriado al aire.
A
R
C
H
I
V
O

TABLA Nº 2

PWHT: Parámetros de temperatura y tiempos de mantenimientos del acero al carbono y de baja

aleación

P Nº y
GRUPO P-1 GRUPOS 1, 2 y 3 P-3 GRUPOS 1, 2 y 3 P-4 GRUPOS 1 Y 2
Nº
ESPESOR TEMPERATURA DE TIEMPO DE TEMPERATURA DE TIEMPO DE TEMPERATURA TIEMPO DE
Código DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE MANTENIMIENTO
MATERIAL (° F) (HORAS) (°F) (HORAS) MANTENIMIENTO (HORAS)

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(PULG) (OF)

1 HORA / PULG 1 hora / pulg

1 hora / pulg 15
HASTA 2” 1100 min 15 MINUTOS 1100 min 15 minutos 1100min
minutos mínimo
MINIMO mínimo
2 horas más 15 2 horas más 15
ASME
SOBRE 2” minutos para minutos para
SECCION 1100 min 1100 min 1100 min 1 hora / pulg
HASTA 5” cada adicional cada adicional
VIII
sobre 2 pulg sobre 2 pulg
DIV 1
2 horas mas 15 2 horas mas 15 5 horas mas 15
minutos para minutos para minutos para
SOBRE 5” 1100 min 1100min 1100 min
cada adicional cada adicional cada adicional
sobre 2 pulg sobre 2 pulg sobre 5 pulg

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C
I
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R
A

A
R
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